锰矿深加工及综合利用节能评估报告(最终版)

-1- XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目 节能专篇 评估报告 工程咨询资格证号：工咨乙 12520070005 XXX 市诚信投资咨询有限责任公司 XXX 分公司 二 0 一 一年一月八 日 XXX 市诚信投资咨询有限公司文件 XXX 分公司 投资函 （ 2011） 001 号 关于完成 XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目节能专篇 评估 工作的函 XXX 市 XXX 区发改局 ： 我公司已完成了 XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目节能专篇评估 工作 ，现 将 评估 报告随文上 报，供审批参考。 附件： XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目节能专篇 评估报告 主题词： 锰矿深加工 节能专篇 评估 报告 本公司存档 （共印 3 份） XXX 市诚信投资咨询有限公司防城分公司 2011 年 1 月 8 日印发 -3- 目 录 一 .前言 二 .项目概况 （一）建设单位基本情况 （二）项目基本情况 （三）项目建设方案 三 .节能评估 （一）项目用能总量及能源结构评估 （二）采用的标准、规范评估 （三） 节能措施及效果评估 （四） 节能评估结论 附件 ： 1. XXX 市润 东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目节能专篇 评估会专家组意见 2. XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目节能专篇 评审会代表名单 - 1 - 前 言 能源、土地、水、原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物资保障。近年来，随着社会的快速发展，资源消耗多、能源短缺等问题日益突出，已成为危及国家安全的战略问题。胡锦涛总书记强调：“要优先抓好节约能源资源”；温家宝总理指出：“要从国家全局和战略的高度，充分认识加快建设节约型社会的极端重要性和紧迫性，迅速行动起来，在全 国范围内大张旗鼓，深入持久地开展资源节约活动，加快推进节约型社会建设，促进我国经济社会全面协调可持续发展”。省、市政府也相继对资源节约工作进行了安排部署，提出了明确的要求。 为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定（国发 200628 号） 及国家发展与改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知 中关于固定资产投资项目节能评估和审查制度的规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、标准和 规定，落实好国务院和省 、市政府关于加快建设节约型社会的通知精神 ， 受 XXX 市 港口区发改局 的委托，我公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范，对 广西壮族自治区工业建筑设计研究院 编制的 XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目 的节能专篇（下简称节能专篇进行评估。于 2010 年 12 月 30 日 , 在 XXX 市召开了该节能专篇的评估会，会后编制单位根据与会专家及代表意见，对节能专篇作了进一步的补充修改，于 2011 年 1 月 5 日将节能专篇修改版送达本公司，本公司根据与会代- 2 - 表意见和相关资料作进一步的评估，编制完成了本评估报告。 供决策参考。 - 3 - 第一章 项目概况 第一节 建设单位基本情况 1.1 建设单位 公司名称： XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目 性质： 有限公司 单位地址 ： XXX 市防城区滩营乡 法人代表： 1.2 建设单位概况 本项目建设单位是 XXX 市润东矿业有限公司，该公司是广西澳通矿业投资管理有限公司下属子公司。广西澳通矿业投资管理有限公司是由浙商投资控股的在广西成立的矿业开发公司，总公司下属 20 个矿权，下设 8 个子公司、分公司。 XXX 市润东矿业有限公司依法取得防城区滩营乡范围内4.4334 平方公里 的锰矿采矿权证，有矿石储量 505.91 万吨。 第二节 项目基本情况 2.1 项目名称 XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目 节能专篇 - 4 - 2.2 建设地点 XXX 市 滩营乡 2.3 项目性质 新建 2.4 建设规模及内容 建设规模及内容： 在 XXX 市防城区滩营乡内新征土地 454 亩；分三期新建四台 25000kVA 矿热炉、六台 12500kVA 矿热炉，配套建设生产厂房及公用设施建筑面积 47068 平方米；新增锰硅合金生产线 ， 形成年产锰硅合金 27.1588 万吨的生产能力。 项目 锰硅合金冶炼电耗为 3980kWh/t，综合能耗为 932.07kgce/t，锰回收率为 83%。给水复用率为 98.8%。 2.5 项目总投资 项目总投资 125377.88 万元，其中固定资产 101990.32 万元，流动资金 23387.56 万元。 项目 分三期实施，其中一期 固定资产 投资 25655.58 万元 ， 二期 固定资产 投资 41034.42 万元 ， 三期 固定资产 投资 35300.32 万元 。 资金来源：企业自筹 100%。 2.6 项目主要经济指标 总投资收益率 :19.97%； - 5 - 投资利税率 26.87%； 全部投资回收期税前为 6.29 年（含建设工期 3 年 ），税后为 7.11 年（含建设工期 3 年）。 财务内部收益率税前为 23.66%、税后为 19.02%，均大于基准收益率12%。 生产能力利用 率为 39.85% 第三节 项目建设方案 3.1 工艺方案简述 3.1.1 生产方法 硅合金采用电热有渣法生产。在电炉内，含硅锰矿石、富锰渣、烧结矿、焦炭等的入炉原料在电炉的高温作用下，锰和硅的氧化物同时被焦炭中的碳还原出来而得到锰硅合金。原料中钙、镁、铝等氧化物则在锰硅合金的炉温下不能被还原而组成炉渣。加入白云石作熔剂造渣，以保持炉渣一定的碱度，使冶炼正常进行。 3.1.2 工艺流程简述 工艺流程详见修改版 P12-13 页的锰硅合金工艺流程图及烧结工艺流程图。工艺过程简述：经过处理的各种合格原料在配料站按一定比例经电子秤称量配料后由上料皮带将混合料送至上料平台上，再由可逆胶带机卸至- 6 - 环形加料机中，由环形加料机加入炉顶料仓，炉料经料管连续加入炉内，连续冶炼，定时出铁。出铁时用开堵眼机打开出铁口，渣铁混出，铁水流入铁水包中，炉渣溢流至渣包中铁水在浇铸跨浇铸成锭，待合金冷却后送至成品跨、成品库进行破碎、筛分、包装。炉渣送至冲渣处进行水淬。炉渣可作建筑材料外销。电炉产生的高温含尘气体，采用 湿法除尘处理。 3.1.3 设备选型 项目 主要设备是 25000kVA 全封闭电炉、 12500kVA 全封闭电炉、 24m2烧结机 等。这些设备在机械性能和工艺性能方面，国内设备与进口设备无大差别，但为了降低设备投资，可以采用国产设备。 3.1.4 工艺技术和设备选型特点 项目配置了 封闭式矿热炉产生的煤气回收利用 工艺和设备， 由于 铁合金还原电炉生产过程中产生大量煤气。封闭电炉设置密封的炉盖和泄爆装置，产生的煤气于未燃状态引出，导入煤气净化设施净化回收。煤气发生过程连续稳定 ， 煤气体积只有敞口电炉烟气体积的 1 2。因此 煤气净化设备小 ， 组合简单 ， 净化操作便利。封闭电炉烟气 ， 是可回收的煤气 ， 温度达 500 ，煤气含 CO、 H2、 CH4 等有效燃料成分约占气体体积的 80 ， 发热值为 2100 2400 千卡 /标米。 通过检测，本项目一期工程煤气产生量为5100Nm3/h，可 配置一台蒸发量为 15t/h 的燃气锅炉，根据蒸汽参数可配置一套 2000kW 的发电机组 ；二期工程煤气比一期增加 15500Nm3/h，扣除烧结机用 1300Nm3/h 外，可用于燃气锅炉的煤气量为 14200 Nm3/h，可配置 一台蒸发量为 40t/h 的燃气锅炉 , 根据蒸汽参数可 配置一套 6000kW 的发电机组 ；三期工程新产生煤气 15500 Nm3/h，可配置一台蒸发量为 40t/h 的燃气- 7 - 锅炉 , 根据蒸汽参数可配置一套 6000kW 的发电机组，达到了充分回收利用封闭式矿热炉产生的煤气的效果。 3.1.5 环境保护 本项目所产生的废弃物有废气、废水、废渣等三废，其中废气部经收尘或脱硫全格后排放。废水：生产废水项目生产总用水量 586677m3/d，其中：新水用量 7005m3/d，循环用水量 579672m3/d，水的重复利用率 98.8%。生活废水分别经过化粪池和隔油池处理达标后外排。废渣：送本公 司粉末站烘干后用球磨机粉磨，作为水泥生产原料外售。 3.2 能源供应 项目在生产过程中消耗的能源品种有：焦炭、煤、电力、压缩空气、氮气、生产用水。其中，电力：根据项目用电需要，一期工程电源从 110kV滩营变接入，二期工程电源改为 110kV 防城变接入，三期工程电源从 500kV海港变接入。本供电方案经防港供电局认可，供电有保障。本项目耗电量较大，会对当地电力供应造成一定影响。 焦炭、原煤：项目业主与全国焦化厂及供煤厂家建立了长期的供应关系，供应有保障。生产用水：距厂区西北面 500 600m 有山溪水流经，该山溪 水量充沛、水质达到生产生活的要求，是厂区附近最丰富的水源。能满足项目用水之需。压缩空气及氮气：项目自建压缩空气站与氮气站，能满足项目使用，其能耗已计入电耗。 3.3 能源消耗状况分析 - 8 - 3.3.1 能源消耗种类、数量及使用分布 XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目能源购入总量：276436.240tce/a，外供能源量： 10653.955tce/a(煤气发电 )，实际购入能源总量为 265782.285 tce/a。其中能源总损失量为： 69117.658 tce/a，总有效能： 196664.628 tce/a；项目能源利用率： 73.99 。 本项目消耗能源种类、数量及能源使用分布情况如 下 表。 全厂年 消耗能源种类、数量及能源使用分布情况 序号 能源 名称 折算系数 实物单耗 标煤耗量 tce/a 用能点 单位 数量 单位 数量 1 冶炼 电耗 kgce/kWh 0.1229 kWh/a 1080920240 132845.097 矿热电炉 2 动力 电耗 kgce/kWh 0.1229 kWh/a 107548848 13217.753 各车间 3 焦炭 kgce/kg 0.87426 t/a 139371 121846.543 烧结机、 矿热电炉 4 新水 kgce/m3 0.0857 m3/a 2311650 198.108 各车间 5 煤 kgce/kg 0.7143 t/a 11660 8328.738 烧结机 6 煤气 发电 kgce/kWh 0.1229 kWh/a -86688000 -10653.955 发电机组 合计 265782.285 - 9 - 表 4-2 吨锰硅合金能源消耗量表 序号 能源名称 折算系数 实物单耗 单位产品能耗kgce/t 单位 数量 单位 数量 1 冶炼电耗 kgce/kWh 0.1229 kWh/t 3980 489.14 2 动力电耗 kgce/kWh 0.1229 kWh/t 396 48.67 3 焦炭 kgce/kg 0.87426 kg/t 495 432.76 4 新水 kgce/m3 0.0857 m3/t 8.51 0.73 5 煤气发电 kgce/kWh 0.1229 kWh/t -319.19 -39.23 合计 932.07 3.3.2 能源平衡分析 根据焦炭、电、水的消耗情况及炉气回收利用产生的能量，可得全厂能源网络图。本项目能源购入总量： 276436.240tce/a，外供能源量：10653.955tce/a(煤气发电 )，实际购入能源总量为 265782.285 tce/a。其中能源总损失量为： 69117.658 tce/a，总有效能： 196664.628 tce/a；项目能源利用率： 73.99 。见 修改版 P24 页 ：全厂能源平衡图 (全年） 。 企业能源流程 贮存购入265782.285 (100) 262550.574 (98.78)生产用能余热发电图4-2 企业能源流程图（单位：tce/a）196664.628 (73.99)（4.01） 10653.9553.4 能源消耗指标分析 及能源投入产出效率 - 10 - 根据 铁合金单位产 品能源消耗限额 （ GB 21341-2008）规定，新建铁合金 企业 产品单位冶炼电耗 准入值为 ： 锰硅合金冶炼电耗不高于 4200kWh /t，综合能耗不高于 990 kgce/t。本项目能源消耗指标与有关标准和规范、企业对比见 下 表。 锰硅合金 能源消耗指标与有关标准和规范对比表 GB21341-2008规定值 本项目耗值 合金品种 锰硅合金 产品规格 FeMn64Si18 执行国家标准 GB/T4008-1996 标准成分 Mn Si82 单位产品冶炼电耗准入值 /(kWh/t) 4200 kWh /t 3980kWh /t 单位产品综合电耗限额准入值以电当量值 0.1229kgce/kWh计 /(kgce/t) 990 932.07 锰硅合金 能源消耗指标与同类企业对比表 对比对象 对比内容 本项目 吉林铁合金厂 锦州铁合金 厂 单位产品 冶炼电耗 3980kWh 4797 4020 单位产品综合能耗 932.07 kgce 1026 960 吉林铁合金厂、锦州铁合金厂数据来自生产统计。 可见，本项目综合能耗达到行业先进水平。 能源投入产出效率：项目实际购入能源总量为 265782.285 tce/a。达产年工业总产值为 204114.43 万元，工业增加值为 35941.58 万元。能源消耗对应于工业总产值及工业增加值的投入产出效率见 下 表。 表 锰硅合金 能源投入产出 效率 表 - 11 - 综合能耗（ kgce/a） 万元工业总产值综合能耗（ kgce/万元） 万元工业增加值综合能耗（ kgce/万元） 265782.285 1302 7395 12 第二章 节能评估 第一节 项目用能总量及能源结构 评估 1.1 本项目用能及产值能耗 量 锰硅合金 能源消耗指标与有关标准和规范对比表 GB21341-2008规定值 本项目耗值 合金品种 锰硅合金 产品规格 FeMn64Si18 执行国家标准 GB/T4008-1996 标准成分 Mn Si82 单位产品冶炼电耗准入值/(kWh/t) 4200 kWh /t 3980kWh /t 单位产品综合电耗限额准入值以电当量值 0.1229kgce/kWh计/(kgce/t) 990 932.07 锰硅合金 能源消耗指标与同类企业对比表 对比对象 对比内容 本项目 吉林铁合金厂 锦州铁合金 厂 单位产品 冶炼电耗 3980kWh 4797 4020 单位产品综合能耗 932.07 kgce 1026 960 评估认为： 本项目锰硅合金冶炼电耗为 3980kWh/t，综合能耗为932.07 kgce/t，符合 铁合金单位产品能源消耗限额 （ GB 21341-2008）要求的新建铁合金锰硅合金企业冶炼电耗不大于4200kWh/t、综合能耗准入值不大于 990kgce/t 的标准，低于行业先进水平的 950kgce/t。 故符合国家能耗准 入标准的规定。 13 1.2 能源结构 本项目 用矿热电炉生产锰硅合金是以电作为热源、以焦炭作还原剂，同时需配备烧结机、收尘设备、供水设备、空压机、制氮机、发电机组等。生产过程中需消耗电力、焦炭、水、煤、压缩空气、氮气等能源。 从能源结构比来看，本项目采用以电、焦炭 为主的能源结构，能源利用效率较低 ，对环境大气有一定影响，必须加强排放气体的净化。 第二节 采用的标准、规范 2.1 项目采用的标准和规范 本项目拟采用以下标准和规范： 2.1.1 相关法律法规和规划 1.中华人民共和国节约能源法 （主席令七十七号令） 2.中华人民共和国可再生能源法 （主席令三十三号令） 3.中华人民共和国电力法 （主席令六十号令） 4.中华人民共和国建筑法 （主席令九十一号令） 5.中华人民共和国清洁生产促进法 （主席令七十二号令） 6.清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令 第16 号） 7.重点用能单位节能管理办法（ 原国家经贸委令第 7 号） 8.节能中长期专项规划（发改环资【 2004】 2505 号） 14 2.1.2 产业政策和准入条件 1.国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【 2005】 40 号） 2.产业结构调整指导目录（ 2005年本） (国家发改委令第 40 号 ) 3.中国节能技术政策大纲（计交能【 1996】 905 号） 4.国家发展与改革委员会铁合金行业准入条件 （ 2008 年修订 ） 5.国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 (国家发改委 2005 第 65 号 ) 2.2 工业类相关标准和规范 2.2.1管理及设计方 面的标准和规范 1.工业企业能源管理导则 GB/T 15587-1995 2.机械行业节能设计规范 JBJ 14-2004 3.工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264 1997 4.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB 50185-1993 5.钢铁企业设计节能技术规定（ YB9051-98） 6.供配电系统设计规范 GB50052-95 7.低压配电设计规范 GB50054-95 2.2.2 产品能耗定（限）额方面的标准 铁合金单位产品能源消耗限额 （ GB 21341-2008） 2.2.3 合理用能方面的标准 1.评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-1998 2.评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1993 3.蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T 15 12712-1991 4.设备及管道保温保冷技术通则 GB/T11790-1996 5.设备及管道保温保冷设计导则 GB/T15586-1995 6.设备及管道保冷效果的测试与评价 GB/T 16617-1996 7.设备及管道保温效果的测试与评价 GB/T 8174-2008 8.节电措施经济效益计算与评价 GB/T13471-1992 9.工业炉窑保温技术通则 GB/T16618-1996 10.工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则 GB/T 17719-1999 11. 节能监测技术通则 GB1531694 2.2.4 工业设备能效方面的标准 1.清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 19762-2007 2.中小型三相 异步电动机能效限定值及节能评价值 GB 18613-2002 3.容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值 GB 19153-2003 4.三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB 20052-2006 5.通风机能效限定值及节能评价值 GB 19761-2005 6.工业燃料加热装置能耗限值 JC 569-1994 2.3 建筑类相关标准和规范 1.公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 2.绿色建筑评价标准 GB/T50378-2006 3.绿色建筑技术导则 (建科【 2005】 199 号 ) 4.夏 热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JCJ75-2003 5.采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 6.通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 16 7.民用建筑太阳能热水系统应用技术规范 GB50364-2005 8.民用建筑热工设计规范 GB50176-93 9.建筑照明设计标准 GB50034-2004 10.建筑采光设计标准 GB/T 50033-2001 11.空调通风系统运行管理规范 GB50365-2005 评估认为：项目设计 是符合 以上所采用的标准、规范的。 第三节 节能措施及 效果评估 3.1 工艺 技术节能 项目 工艺技术节能 设计方案中， 在设备上选择节能效果较好全封闭电炉，力求最大限度的回收电炉排出的烟气热量，实现最有效地就能；在工艺上，采用采用烧结工艺，有助于改善电炉操作，减少冶炼电能和还原剂的消耗；封闭式矿热炉产生的电炉煤气，回收后可供烧结生产使用，剩余煤气用于发电，使二次能源得到回收利用。 评估认为：项目设备及工艺均采用了先进的 节能新工艺、新技术 ，项目耗能结构的节能设计合理，总体上符合行业的节能设计规范和操作要求 ；没有采用国家明令禁止或淘汰的落后工艺和设备。 3.2 建筑、结构 节能 本项目通过工业建筑及民用建筑两种建筑物选址、建筑形式、结构形式，优先选用绿色建材、广泛使用太阳能及绿色节能照明灯具，实现建筑、结构方面的节能。 17 评估认为：项目 淘汰不符合国家产业政策的材料、制品，严格按照 建筑类 节能 相关标准和规范 进行设计，是符合国家相关规范的。 3.3 电气仪表节能 评估认为：项目通过在供配电系统上选用节能型变压器及高效率电动机，合理设计供配电系统，并通过改造无功补偿系统，治理谐波 ；采用电气自动化控制系统控制主体电炉，对电炉等重点耗能单位定期综合节能监测 等节能措施，有的放矢的对设备进 行节能改造，切实可行，是适宜的。 3.4 给排水节能 评估认为：项目 将 直流用水系统改为循环用水、循序用水及串联用水，并采用新工艺及新设备提高节水水平等节水措施，实现废水零排放是可行的。 3.5 动力节能 评估认为：项目通过对传热设备定期检查及维修等措施，减少热量损耗是切实可行的。 3.6 节能措施评估 评估认为，本项目 设计上从工艺技术和设备、电气、水道、建筑、总平面布置等方面制定了节能减排措施，并根据项目国家有关法规、规范和技术标准要求，采取了相应的对策和措施， 采用的各种节能措18 施是可行的。 第四 节 节能评估结论 4.1 项目符合国家产业、行业政策和相关节能要求， 符合中国节能技术政策大纲和行业节能技术规范。 4.2 所选工艺、技术先进、可靠。符合国家、地方和行业节能设计规范、标准。 4.3 装置工艺流程优化，提高工艺设计水平。 4.4 项目选用设备能够严格执行国家明令推广或淘汰的设备、产品目录 。 4.5 本项目实施后，锰硅合金 冶炼电耗为 3980kWh/t， 综合能耗为 932.07 kgce/t，符合 铁合金单位产品能源消耗限额 （ GB 21341-2008） 要求的新建铁合金 锰硅合金 企业 冶炼电耗不大于4200kWh/t、 综合能耗 准入值不大于 990kgce/t 的标准， 低于行业先进水平的 950kgce/t。 项目年产锰硅合金 271588 吨，年可节约标煤15733 吨，节能效果显 著。 19 XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工 及综合利用节能专篇评估会会议纪要 受 XXX 市 XXX 区发改局 的委托， XXX 市诚信投资咨询有限公司 XXX分公司于 2010年 12月 30日在 XXX市国际迎宾馆会议室主持召开了 XXX 市润东矿业有限公司锰矿深加工及综合利用项目节能专篇（以下简称“节能”）评估会。 XXX 市有关单位的代表和特邀专家共 13 人（名单附后）参加了会议，广西壮族自治区工