污水泵站施工组织设计

上 海 东 方 体 育 中 心 临时污水泵站工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： 编制日期： 第一章、工程概况 一、工程概况： 本工程位于华夏西路济阳路交叉口处，是上海东方体育中心临时污水泵站工程，本工程由 6000 的沉井深度为 14 米左右、 DN1000 深度 10 米左右钢筋砼管、围护方式为 DN800 钻孔灌注桩加 DN800 高压旋喷桩、配电管理用房；出水管道、压力井一座 2.0*2.0*3.0、计量井一座 2.4*2.5*2.85、闸阀井一座 3.0*2.7*2.5 围墙等。主要设备有 :潜水离心泵 2台，流量 57L/S， 扬程 13.10m，电机功率 15Kw，效率 78%；人工格栅一套 B=1500mm,b=20mm，不锈钢栅条 100*10mm；止回阀 2 只 DN200 L=500mm；暗杆楔式闸阀二台 DN200 L=330mm。 二、施工依据、质量及工期目标 工程施工依据 设计施工图中的设计说明 . 设计说明中明确采用的国家、部颁、上海的施工技术 (验收 )规程、规范 . 采用的技术规范 上海市地基基础设计规范 (DGJ08-11-1999) 混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) 给水排水工程构筑物结构设计规范 (GB50069-2002) 城市排水泵站设计规程 (DGJ08-22-2003 J10248-2003) 市政排水管道工程施工及验收规程 (DBJ08-220-96) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97. 埋地塑料排水管道工程技术规程 (DG/TJ08-308-2002) 市政地下工程施工及验收规范 DGJ08 一 236 一 1999. 三、工程质量目标 工程质量达到工程合同中规定的要求，分项 工程合格率 100% 单位工程达到优良等级。 四、工程工期目标 本单位工程施工计划于 年 月 日开始 , 月底结束 . 五、文明施工目标 达到上海市政局局级文明工地，争创市级文明工地，施工现场做到二通、三无、五必须的基本标准，深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”立功竞赛活动做到施工现场道路畅通，排水畅通，堆物有序，环境整洁，废物处理达标，噪音控制达标等管理规范化、标准化要求。 六、安全施工目标 争创市级安全施工标准化工地。安全施工，目标零事故。即死亡事故为零；损失事故为零；可记录 事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。 七、对已有管线、构筑物的保护承诺 施工范围内所有地下、地上原有管线、构筑物，为施工保护的对象，有针对性采取保护措施，确保不发生任何管线事故。 第二章、施工方案 一、 围护结构 泵临时污水泵站 DN1000 进水管道约 14 米以及转角井拆建埋深较大，采用围护基坑施工。内层用 DN800 钻孔桩作为受力桩，桩中心距 900mm，桩底高层 -10.92，桩总长度为 15.67m。外层采用双层高压旋喷桩，作为侧向防渗帷幕。互相搭接 300mm，桩中心距 500mm，桩顶高层 4.70，桩 底高层 -10.6，桩长 15.3m。基坑底部为层淤泥质粘土，承载能力低，含水量大，压缩性高，采用双液分层注浆加固地基，兼做底部防渗层，加固深度 -5.20-8.20,3m厚度。基坑内部设顶、中、底三层支撑，中心高层分别为 4.40、 1.20、 -1.97。顶支撑围檩为钢筋砼围檩，断面为 600mm 高、 1000mm 管，中心层支撑围檩为双拼 HM400*300*10*16 钢围檩，所有支撑为双拼 40c 槽钢，平面支撑杆距离2500。 （一） 800钻孔灌注桩施工 1、 施工准备 1） 场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须夯 实、整平。 2） 钻机设备、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。 3） 砼采用商品砼，钢筋试验需施工前进行。 4） 开钻前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 5） 因施工区域内无足够大的电源，施工时采用 150KW 的柴油发电机供电 。 6） 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。 7） 开钻前向施工人员进行设计与安全技术交底，明确施工标准质量，增强施工人员的质量意识和安全意识。 2、 施工程序 1） 施工流程 根据本工程的设计要求及本地区底层特点，在本工程的钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进程控 ，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，空口焊接，转机吊装如孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。 2） 工艺流程 3、 施工方法 1） 测量放样 错误 !未找到引用源。 根据设计平面位置定出施工桩位基准轴线，会同建立组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。 错误 !未找到引用源。 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点作高程控制依据。 错误 !未找到引用源。 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位。 2） 设 备就位 错误 !未找到引用源。 设备安装水平、稳固，机座梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。 错误 !未找到引用源。 成空前检查所有钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。 3） 成孔施工 开钻时采用轻压慢钻以保持钻具的导向型和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为： 粉性土、粘性土：钻压 1025Kpa；转速 4070r/Min；泵量 3050 /h 砂土：钻压 515Kpa；转速 40r/Min；泵量 3050 /h 特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调节泥浆性能，防止出现缩径或坍孔； 成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求： A、 注入孔口泥浆： 泥浆密度： 1.11.15；漏斗粘度： 18” 22” B、 排出孔口泥浆： 泥浆密度： 1.151.20；漏斗粘度： 20” 26” 根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作； 成孔深度、孔径、孔斜均必须满足设计及规范要求，经检测合格后方可入下道工序； 成孔指 标测试 成孔后对孔径、孔斜进行测试。 桩径充盈系数不得小于 1.0，不宜大于 1.3。 4） 钢筋笼制作 钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。 钢筋笼制作应确保钢筋笼的垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。 为确保保护层厚度，在钢筋笼环筋上，每隔 3米设置一圈定位器，沿钢筋笼周围对称布置 3只。 钢筋笼的制作偏差应达到下列标准： 主筋间距 10mm； 箍筋间距 20mm； 钢筋笼直径 10mm； 钢筋笼长度 100mm； 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔 点焊。锚桩部分主筋焊接采取 10d 焊缝长度或局部双面焊，主筋接头相邻间距应错接，错距 1200mm，同一横截面上的接头数 50% 5） 钢筋笼安放 钢筋笼分接成型后，必须由钢筋工班组长自检，安放前施工员同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过两层，并分别挂牌做好标识。 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。 钢筋笼由桩机自行吊放，单节钢筋笼长度宜控制在 10 米以内，在起吊、运输和安装中应采取双吊点，吊点位置应在 加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。 钢筋笼验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼安装入孔时，应利用自重力使其处在竖直状态，对准空位徐徐轻放，避免碰撞笼壁。吊放过程中必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应的处理后再行下放，禁止将钢筋笼高起猛落，强行下放。上下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊，焊接部位表面污垢应予以及时清除。 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，避免浇灌砼时钢筋笼上抬。 6） 二次清孔 二次清孔后必须有 专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于 1.15，漏斗粘度应控制在 20” 26”。 对于较深的桩或桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。 7） 水下砼浇灌 （ 1） 本工程设计强度为水下 C30，每立方砼水泥用量不少于 350kg，施工采用商品砼，坍落度应控制在 1622cm，水下砼必须连续施工。 （ 2） 商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，发现问题应停止砼浇灌，要求更换合格砼。 （ 3） 混凝土 浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆不需符下列技术要求：密度 1.25，粘度为 20” 26”，孔底沉渣 100mm。 （ 4） 泵工程选用 219 导管，导管下称进入钢筋笼中心部位，导管法兰连接应垂直可靠，橡胶圈密封良好。 （ 5） 混凝土浇灌用压水球和压水板。 （ 6） 为确保通浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前必须放好压水球和压水板，导管底口离孔底 3050cm，然后再漏斗中放满砼，拉起隔水板的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔 12 小时，与第二次清 孔时间间隔 0.5 小时。 （ 7） 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作，试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。 （ 8） 砼浇灌过程中，导管埋入砼深度必须保持在 36m 之间，一般尽量控制在 46m，最小埋入深度不得小于 2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。 （ 9） 导管因勤提勤拆，一次提管控制在 6m 以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。 （ 10） 砼浇灌前应使泥浆池留存足够的存浆空间，泥浆要能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。 （ 11） 灌注高度：转孔灌注桩实际高度应比设计桩顶高度高出一定高度，其最小高度不宜小于桩长的 5%，且不 小于 2m。 8） 质量控制标准 成空允许偏差和检测方法 项次 项目 允许偏差 检测方法 1 孔径 承重桩 -0 +0.20d 用 JJX 型测斜仪超声波测井仪 围护桩 -0.05d +0.10d 2 垂直度 1% 用 JJX 型测斜仪超声波测井 仪 3 空深 承重桩 -0 +300mm 核定钻头和钻杆长度 4 桩位 承重 桩 单桩 1/10d 基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线用钢尺检查 条形桩基垂直轴线方 向和群桩基础边桩 1/6d 条形桩基垂直轴线方 1/4d 向和群桩基础中间桩 支边桩 1/12d 注： 1.d-桩的设计直径 桩顶标高的施工误差不得超过 100mm，桩底标高的施工误差 -0+300mm（即桩长不得小于设计桩长）。灌注桩成桩中心与设计桩中心偏差不大于 10mm，桩底成渣厚度不大于 100mm，桩身因扩径造成局部突出不大于 100mm。 （二） 800 高压旋喷桩施工 1、施工技术要求 1） 800 钻孔灌注桩外侧打双排三重管 800 旋喷桩防渗，桩间相互搭接 300。 2）高压旋喷桩水泥采用 42.5 级的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比 0.8,水泥参入量 20%， qu28d 1.3Mpa。 3）钻机就位后，应用水平尺校正钻机的水平度。 4）插管时，开启高低压泵（压力可控在 1Mpa 左右）防止砂土堵塞喷嘴。 5）水泥浆应随伴随用，进入蓄浆池前，筛除较大的颗粒，防止堵塞喷浆和喷嘴。 6）施工参数选择： 浆液压： 10Mpa 气压： 0.50,7Mpa 提升速度： 1525cm/min 旋喷速度： 12r/min 泥浆泵泵量： 50L/min 水灰比： 0.8 2、 施工工艺流程 三重管高压旋喷桩施工工艺流程图 3、 施工工艺 1) 桩位放线：网络状 800 高压旋喷桩按设计图平面尺寸放样，桩中心距500mm，桩位布设好后对桩位进行编号。 2) 钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，时钻头对准空位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度。 施工放样 开挖沟槽或空位，清除地面、地下障碍物 撞机就位，校正、复核撞机水品和垂直 撞机插管下沉至设计桩底标高 钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高 管路冲洗 进入下一根桩 泥浆泵制备 供浆、气 3) 钻孔和插管：若地下无障碍物时钻孔和插管两工序可以合二为一，即插孔完毕，插管作业也完成；若存在地下障碍物则需要先清除障碍物或线引孔，后插管。 4) 旋喷桩作业：当钻到设计标高，进行由下向 上的喷射作业，喷射时注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数符合要求，并随时做好记录，直到设计桩顶标高。 5) 拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，旋喷结束，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵、注浆管，钻杆等进行地面冲洗，为下一根桩施工做好准备。 6) 施工过程中接钻杆或因故障停顿，再次施工时应在原位置上往下 500mm处开始旋喷，确保桩身的完整。 7) 移动钻机：把桩机移到新的空位上，准备一下根桩的施工。 （三） 坑底双液分层注浆： 双液分层注浆作为围护基坑底部加固和防渗措施，加固厚度 3.0m，采用强度等级为 42.5 号新鲜普通滚 酸盐水泥，参入 2%水玻璃，水玻璃摸数为3.03.3， 20%粉煤灰。浆液水灰比为 0.6。注入率为 15%。按 400mm 一层分层注入，注浆压力为 0.4Mpa，注浆流量控制在 10L/min 内。 1、 注浆平面布置 注浆平面布置按梅花型布置孔位，间距 1m。 2、施工工艺 钻孔 灌入套壳料 下塑料阀管 开环 清洗 移位。 3、施工 注浆孔的位置，根据钻孔灌注桩围护位置，用经纬仪纵横向 1m间距放出，并用白灰上标记。 钻孔：钻 孔前校正钻机立轴垂直度，控制垂直度误差小于 1%，孔径为91mm。 孔内灌套壳料：当钻孔钻到设计深度后，从钻杆内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。 在从充封闭泥浆的钻孔中，插入单向阀管，在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分成注浆，注浆顺序：为防止穿孔冒浆，注浆采用跳孔法施工，注浆压力为 0.4Mpa，施工中严格控制注浆量来保证浆液的扩散。 灌浆设备就位，钻孔至加固区以下 50cm，插入注浆管至设计深度后进行由下而上分层注浆，注浆每层为 40cm，当进浆量满足时拔管下一分层继续灌浆。灌浆终止条件用灌浆量控制。 注浆压力选择 0.4Mpa，顺序采用跳孔注浆，灌浆结束后应及时拔管，清除机内的残留浆液，拔管后在土中所留的空洞，应用水泥砂浆封堵。 施工时，水泥砂浆均需过筛，掌握材料配个比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后才进行压注，并在压注过程中不停顿的继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。注浆过程应继续均匀的进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注 。注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地做好原始记录。 注浆后须有不少于 10 天的养护期，注浆后 28 天加固体静力触探比贯入阻力 P5 1.4Mpa，渗透系数 1*10-7cm/s。 （四） 基坑开挖与支撑 围护基坑土方开挖根据坑内围护桩水平支撑的数目分层分批开挖与支撑。 1、 第一道围檩与水平支撑按照砼围檩断面高度进行土方开挖之后铲平围檩基础面，以土基坑作为底模，对灌注桩头伸入围檩的部分清洗干净，桩头外伸35d 钢筋调节成向上扩张的喇叭状并加扎箍筋 8100 数道。绑扎围檩预埋水平支撑支撑点钢板再立侧面模 板，侧面支撑的地方用小木桩打入土中加以固定。经检查无误并且之曾牢固，最后方进行砼浇筑，然后进行砼浇水养护。待砼达到设计强度 80%后，进行顶部水平支撑安装和焊接，之后方可进行下一层土方开挖。 2、 第二道钢围檩和双拼 40c 槽钢支撑的土方开挖，采用 1m3 抓斗挖土机并配以人工挖土，对边角部位和上部水平支撑以下部位土方用人工挖土并搬移到抓斗挖土机能直接抵达的位置，由抓斗挖土机抓土外运。第二期土方开挖后到围檩中心高层以下 500mm，然后在设计规定的刚牛腿位置沿灌注桩内侧挖槽，底宽度 700mm，深度 500mm，三面可以放坡 1:1。先在坑槽内凿除灌注桩砼保护层，完全暴露出与刚牛腿焊接的纵向钢筋，之后焊上刚牛腿，坑内所有的牛腿支架顶面必须经水平测量定线，需要在同一水平面内，高差不能大于 2mm。然后将散件围檩搁支在钢牛腿上进行围檩拼装焊接成整体，围檩外侧灌注桩之间留 20mm空隙，用 C30 沙石砼填实。最后焊接水平双拼 40c 支撑。 3、 底层围檩围檩与支撑均仿照上述中层钢围檩、钢支撑的相同做法，逐层土方开挖，逐层施工围檩和支撑，直到围护基坑内土方开挖完成。 4、 土方逐层开挖到基坑底面高程后 4 小时内即进行浇注封底砼。 5、 封底砼浇注三天后在基坑底部 弹线放置管枕、铺管。 二、 泵房结构 1、 钢筋施工技术方案 a、钢筋采购及进场检验 本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499-1998)低碳热扎圆盘条（ GB/701-1997）钢筋混凝土用热轧光园钢筋 (GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。 b、钢筋的存放 钢 筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出场。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 c、钢筋的加工 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋， 下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。 d、钢筋焊接 钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。 现场钢筋对接，直径大于 16 时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。焊条采用 E43（用于 HP235 或 Q235 钢焊接）， E50（用于 HRB335级钢），吊钩、锚筋采用 HPB235 级钢筋，不得用冷 拉钢筋加工。 无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准 JGJ18 96 的要求。 e、钢筋绑扎安装 基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔 2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为 20 22 号（ 0.70.9）的软铁丝。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形 ，无论是基础钢筋还是井墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及井墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为 0.8m，其端部及中间每隔 3.0m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于 2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。 钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。 f、垫块制作及使用 根据设计图纸 计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。 钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。 2、混凝土施工技术方案 水泥 水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。 骨料 对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照 JGJ52 92和 JGJ/T53 96 所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。 砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。 骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。 水 必须符合混凝土搅拌用水标准（ JGJ63 89）的要求，做到无污染，无腐蚀性。 商品混凝土 我们 将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。 在使用预拌混凝土时，项目经理部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。 混凝土施工 浇筑前将基面清理干 净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。 使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥 :水为 1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于 400mm 时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于 400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于 400mm，当混凝土自由下落高度大于 2m 时，在墙上每隔 2m 设一个下灰串筒，由串筒下灰。 质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。 混凝土捣实 混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度 150mm 时使用板式振动器捣实，混凝土厚度 150mm 时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。 采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用 一字式下棒，下棒间距不大于 400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土 50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。 基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为 14 天。混凝土浇筑完 毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。 施工缝 构筑物施工工作缝处理 由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。 为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。 侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺 10mm 与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。 混凝土凿毛方法 混凝土硬化后，第一节混凝土浇筑完毕，具 有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。 混凝土试验和质量控制 骨料的取样和试验 在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子 15 份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品 ,进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。本工程混凝土有抗渗要求，殊情况下 可根据监理工程师的要求增加检测项目。如对其它指标的合格性有怀疑时，予以检验。若检验不合格，重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，按不合格品处理。 混凝土的取样和试验 混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查，参照 GB107 87规定： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次； 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次； 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，及时检查； 混凝土的搅拌时间随时检查。 当采用预拌混凝土时，在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差符合混凝土结构工程结构施工及验收规范的要求。 评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm 的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20 3、相对湿度为 90%以上的标准养护条件下，养护至 28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法符合现行国家标准 普通混凝土力学性能试验方法的规定。 三、附属工程施工： 附属工程包括配电房、管理用房、围墙、地坪等土建物筑物。 1、配电房、值班室基础采用有钢砼防水带素砼条基，围墙基础坑采用无钢砼防水带素砼条基。 2、配电房、值班室墙体采用 NU10 承重多孔砖砌筑，屋面为 10cm 厚现浇钢砼屋面板，围墙采用 MU10 机砖砌筑。 3、基础工程施工方法： （ 1）根据设计图纸提供的坐标点测放出基础轴线桩。 （ 2）条形基础按测设的数字轴线（ 轴及 A D 轴）撒出灰线，基坑按1： 1 比例放出边坡。 （ 3）挖土采用机械开挖，当机械挖土 至基底标高 15cm 处采用人工整修基底及两坡，直至基底设计标高，防止超挖。 （ 4）基坑开挖完毕后及时组织验槽，验槽合格后方可浇筑砼垫层。 （ 5）砼垫层浇筑时基坑内不得有积水、浮泥、垃圾等物，如有应清理干净。 （ 6）砼按配合比拌制后由机动翻斗车运至浇筑处，由溜滑入，砼振捣先采用插入式振动器插振，再由平板振动器振密振平。振动时由泥工跟随用木蟹拍平，待砼初凝再次用木蟹抹平。 （ 7）砼达到一定强度后即可进行砖砌大方脚施工，大方脚按照设计图纸要求放出皮数，在砌至标高 0.000 下 30cm 处设钢砼防水带一道。 4、砌砖施 工： （ 1）砌筑前，先根据砖墙位置，轴线进行摆砖，排出灰缝厚度，注意门窗位置、砖垛等对缝的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一平面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。 （ 2） 砼筑前应先立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁的位置，皮数杆竖立于墙角交接处，立皮数杆时要用水准仪进行抄平。 （ 3） 在砌筑前一天或半天，根据气温条件将砖浇水适当湿润，砌筑用的砂浆必须按测试站提供的级配单拌制，正确掌握水灰比，砂浆应随拌随用。 （ 4）砌砖采用一顺一丁法，每一皮和最后一皮必须丁砖砌筑。 （ 5）砌墙必须先砌头角。头角质量的好坏直接关系到整个墙面的质量，每次迭角不宜超过 5 层，新迭的头角砖应及时用靠尺锤吊靠纠核，如有偏差及时修正，选角时要认真对照皮数杆和标高，水平缝要均匀一致，经检查无误后方可拉线砌墙。 （ 6）外墙转角处砖墙应同时砌筑，内外墙交接处必须留踏步槎，槎体长度与墙体高度以 1： 1 为宜。分段施工时，分段位置宜在门窗洞口边外较为适宜，墙体交角处构造物位置应留马牙槎，每 50cm 高预埋 2根 6 钢筋，伸入墙身 1m。 （ 7）砌墙头缝一般控制在 8 10mm 之间，水平缝一般不大于 10mm，每十皮砖不超过 63mm，砂浆饱满度不低于 80%，砌体的质量要求为：横平竖直，上下错缝，内外搭接，墙面应平整、垂直，正反面不得有凹凸现象。 5、 现浇砼施工： 现浇砼施工包括构造柱、屋面梁板、圈子梁，其钢模板制作的安装，钢筋制作绑扎，砼浇筑施工等施工工艺可参照泵站沉井部分详细章节。 6、 脚手架施工： （ 1）外墙脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架。钢管选用 48mm, 壁厚 3.5mm 的焊接 A3 钢管，钢管的质量要求应满足 YB242 63 及 GB700 7P规范要求。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以 4 4.5m为宜 ，其重量在25kg 以内，适合人工操作，扣件不应有裂缝、疏松等抽缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件头紧钢管时，开口处的最小距离要不小于 5mm,扣件的活动部位应转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm。 （ 2）搭设方法： A、 立杆纵向间距不大于 1.5m，横向间距 1.2m, 步高第一步不高于 2.0m, 以上步距 1.4m 左右 , 里立杆离地面 0.5m 左右 ,小横杆靠墙一端要离开墙面50 100mm，各杆件相交伸出端头要大于 100mm，脚手架封顶，里立杆低于檐口 50cm，外立杆高出檐口 1m，立杆与大横杆要用直 角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。立杆的接头，相邻杆要铺开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的三分之一。 B、立杆应设置垫木和扫地杆，扫地杆离地 20 30cm，垂直偏差不大于全长的 0.5%，脚手架场地要平整、坚实。 C、剪刀撑与地面成 450或者 600夹角，在两端设置，且剪刀撑应联系 3 4根立杆，并在相邻两道剪刀撑之间。防护栏杆和踢脚杆从第二步开始设置，防护栏杆高度为 1.0m，踢脚杆高度为 0.3m, 顶排护手栏杆不不于二道 ,高度分别为 1.3m和 0.9m。 D、 连墙杆要设置在楼板附近的结构部 位，其垂直距离不大于 4m，也不得大于 3 个大横杆的步距，水平距离为 4.5 6.0m, 也不得大于立杆的 4 个纵距。水平斜拉杆应布置在连墙杆的步架平面内，以便加强横向刚度。 E、严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆、上端与第二步大横杆扣紧（在装改连墙杆后拆除）安第、四步大横杆和小横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手架板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网防护。 搭设时及时与结构拉 结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。 F、 架子工要持证上岗，遇六级以上大风时要停止作业。拆除钢管脚手架应注意 :a、划出工作标志，禁止闲人进入。 b、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 c、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。 d、材料工具用滑轮和绳索运送，不得乱 扔。 四、门窗及抹灰施工： （ 1）门窗施工： 塑钢门窗在砌墙时按图纸要求预留出门窗洞口。上下两端 150 180mm每边各埋二块 240 115 53mm 砼块并按高度方向每隔 500mm 每边预埋砼块。塑钢门窗安装前应先检查成品及构件各部位，如发现变形应予以校正修理。塑钢门窗先安装门窗框，后安装门窗扇，用后塞法。门窗框要求位置准确，横平竖直，高低一致，进出一致，牢固严密。 A、 门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象。预埋和连接应是不锈钢或是防锈处理的金属件，规格数量应图纸尺寸标准埋入砖墙或砼中 。 B、 门窗安装位置、标高位置、水平位置、开启方向必须符合设计要求。 C、 门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，填充材料应饱满密实。填嵌时型材表面必须事先做好防腐处理，以确保表面的完整。 D、 门窗扇的安装应在室内外抹灰全部完工后进行。门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，主要零配件安装位置准确。 门窗工程质量验收应符合施工验收规范 JGJ73 91 第 8、 7、 1 7 条中的规定。 （ 2）抹灰施工： 内墙面抹灰操作程序：基层清理浇水湿润基层按规做灰饼设置标筋阳角抹底 灰、中层灰抹窗台、踢脚板抹面层、清理。 A、 抹灰前必须先找好规矩，先用托线板检查墙面平整垂直程度致决定抹灰厚度，再在墙上各角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，并做出冲筋。 B、 护角一定要在抹大面前做，护角高度一般不少于 2m，每侧宽度不少于5cm，抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子，或采用 3m 长的阳角尺，阴角尺槎动使用、阳角线顺直。 C、 抹窗台、踢脚板，分层抹灰窗台用 1： 3 水泥砂浆打底，表面划毛，养护 1d 刷素水泥浆一道，抹 1： 2.5 水泥砂浆罩面灰，厚浆压光，踢脚应根据 50 线找准高度， 并控制好水平，垂直和厚度上口切齐，压实抹光。 8、 外墙饰面： （ 1） 基层处理，抹底子灰排砖弹线分格选砖、浸砖镶贴面砖勾缝、擦缝。 （ 2）操作要点： A、 基层应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。 B、 吊垂直、套方、找规矩，用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向前则以四大角为基线控制，全部都应是整砖。阳角处要双面排直，灰饼间距 1.6m。 C、打底应分层进行，第一遍厚度为 5mm抹后扫毛，待 6 7成干时，可抹第二遍，厚度为 8 12mm, 随时用木尺刮平，木抹槎毛，终凝后浇水养护。 D、排砖以保证砖缝均匀，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行排布、弹线，凡阳角部位应是整砖。 E、选砖、浸砖、镶贴前应先挑颜色、规格一致的砖然后浸泡 2h 以上取出阴干备用。 F、粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，粘结后，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。 G、分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用 1：1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为 3mm。 H、有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。 I、 整个工程完工后，应加强养护，同时用稀盐酸清洗表面，并用清水冲洗干净。 9、 内墙涂料： （ 1）内墙在涂料施工之前应清理表面涂灰，凹处不平的地方应预先 用白水泥及石膏粉掺 107 胶水混合物批刮平整。 （ 2）涂料施工基层一定要干燥。 （ 3）施工时滚筒均匀地同一方向滚涂，当第一度涂料施工完毕干燥后再施工第二度。 （ 4）质量要求：墙面应无流坠、滚痕、皱皮等现象。 10、地坪铺地砖： （ 1）地坪在铺设 地砖前基层一定要清理干净，根据地砖尺寸及地坪尺寸进行排布，弹出墨线。 （ 2）地砖在铺贴时应先浸水湿润，阴干后待用。 （ 3）粘贴时在砖背面砂浆要涂满，粘贴后，用橡皮榔头轻轻的敲击，使之与基层粘牢。 （ 4）地砖粘贴完工后用烯水泥浆用刷擦缝，待干后用干净的布擦试干净。 11、 层面防水施工： （ 1）现浇钢砼屋面板施工时要求表面密实，压浆油光，严禁产生浮浆，剥离层起砂，影响防水层质量。 （ 2）屋面防水应按设计要求施工，防水高度不低于 120mm，且转角做成圆弧形。 （ 3）严格控制屋面的坡度方向。 （ 4）铺设卷材防水层 应铺平压实，粘贴牢固，表面平整，不得有皱，折、开裂、起泡、滑移现象发生，卷材宜沿平行于屋背方向铺设，压边明水流方向，搭接长度 70mm，接头顺主导风向，搭接长度 100mm，两屋相邻两幅卷材接头缝应错开 500mm 以上。 （ 5）连接水落口的各层卷材和附加层均应贴至水落口杯上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材之间应涂沥青胶，且压紧宽度不得小于 100mm。 （ 6）卷材与女儿墙防水，应贴高至屋面起不小于 250mm 高度，一般可用交叉法同屋面卷材连接。 五、机电设备安装 潜污泵 （ Q=57L/S H=13.10m N=15KW） 2 套 安装要求： （ 1） 定位： 检验方法如下表所示： （ 2） 弯座地脚螺栓和垫铁 （ 2） -1 地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力力矩应均匀，螺母 与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。 （ 2） -2 垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不超过 3块，找平后电焊焊牢， 经检查后进行 2 次灌浆。 （ 3） 水泵安装 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 安装基准线与设计轴线 20 用钢卷尺检查 2 安装平面位置与 设计平面位置 20 用水准仪和 钢尺检查 3 安装标高与设计标高 20 -10 （ 3） -1 弯座下法兰（进水法兰）垂直度偏