工业铝型材项目可行性研究报告

目 录 第一章 总 论 . 1.1 工厂现状及建设条件 . 1.2 项目建设的必要性 . 1.3 项目建设的可行性 . 1.4 改造的内容及范围 . 1.5 项目投资 . 1.6 项目进度安排 . 1.7 环境与节能效益 . 1.8 经济效益 . 1.9 结论 . 第二章 铝型材加工 . 2. 1 产品市场分析 . 2.2 改造规模 . 2.3 产品方案 . 2.4 工艺技术方案 . 2.5 主要设备选型 . 2.6 综合技术经济指标 . 第三章 总图运输 . 3.1 总平面布置 . 3.2 运输及厂区道路 . 第四章 公用设施及土建工程 . 4.1 给排水 . 4.2 电气 . 4.3 仪表 . 4.4 热工 . 4.5 土建工程 . 第五章 节 能 . 5.1 编制依据 . 5.2 综合能耗计算 . 5.3 项目节能措施 . 第六章 环境保护 . 6.1 环境保护设计的依据 . 6.2 设计原则 . 6.3 项目建设地点及环境现状 . 6.4 项目污染及防治 . 6.5 绿化 . 6.6 周围环境的影响分析 . 6.7 环境管理与监测机构 . 第七章 劳动安全卫生与消防 . 7.1 劳动安全卫生 . 7.2 消防 . 第八章 劳动定员及培训 . 8.1 劳动定员 . 8.2 工资 . 8.3 人员培训 . 第九章 投资估算与资金筹措 . 9.1 工程概况 . 9.2 投资范围 . 9.3 编制依据及方法 . 9.4 实施进度和建设期利息 . 9.5 总投资与资金筹措 . 第十章 成本费用与财务分析 . 10.1 成本与费用 . 10.2 财务评价 . 附件： 设计委托书 附图： 设备连接图 福星铝业工业铝型材项目总图 第一章 总 论 1.1工厂现状及建设条件 1.1.1工厂现状 本项目承办单位为黄石市福星铝业有限公司，该公司是一家民营股份制企业。 2001 年成立， 注册资本 4000 万元。公司位于湖北省黄石市铁山区，历经 8年的发展，公司现拥有 40 条挤压生产线、6 条氧化着色、电泳涂漆生产线，两条断桥隔热生产线，两条卧式及两条立式粉末喷涂木纹生产线， 1 条模具生产线，年产铝型材 2万吨，是华中地区最大的铝型材生产企业。 公司拥有雄厚的技术力量，已获得 93 项国家发明专利。能为客户准确提供从“产品开发 模具设计、制造 型材挤压 表面处理 技术检测”的一条龙服务。主导产品有 70、 76、 818、 90、 828等系列品种建筑铝型材以及五个品种的断桥隔热型材。产品远销华中、华北及江南沿海地区 。 2001 年获得 ISO9001-2000 国际质量体系认证。 2004年生产的“福满门”牌铝合金建筑型材，先后获“湖北名牌”、“湖北著名商标”。 2006年获“国家免检产品”、重合同守信用企业等称号。 2008年荣获湖北省高新技术企业称号。 公司建立了完善的企业法人治理结构，健全了企业管理制度，实行全员聘用制、岗位责任制和考核激励制度。公司共有员工 320 人，其中大专以上学历的科技人员 101 人，占公司总人数的 31.5%；公司工程技术中心共有各类技术人员 80 人，其中大专以上以上学历68人，中专以上学历 12 人。职称方面： 高工 6人，工程师 60 人，技师 3人。另直接从事高新技术产品开发人员 40 人，占公司总人数的 12.5%。 近年来，公司不断加大投入，增强企业综合实力。企业拥有AAA 级银行信用等级，近三年经营情况良好，经济效益逐年提高，具体见附表： 企业近三年经营状况表 序号 项目 单位 2006 年 2007 年 2008 年 1 主营收入 万元 6073 7785 25542 2 税金及附加 万元 203 350 763 3 利润总额 万元 132 214 367 4 资产总额 万元 5850 7435 14687 5 负债总额 万元 3718 3221 10320 6 固定资产 万元 2334 3272 4561 7 资产负债率 % 63.6 43.3 70.2 本项目在湖北黄石铁山工业园区内建设， 106 国道从该区域南侧经过，交通极为便利。 1.1.2 建设条件 （ 1）地区气象条件 : 年平均最高气温 22.3C 极端最高气温 40.3C 年平均最低气温 12.4C 极端最低气温 10.6C 年平均气压 0.1014MPa 年平 均相对湿度 81% 最大绝对湿度 3.89kPa 最小绝对湿度 0.17kPa 年降水量 1333.1 日最大降水量 208.6 年降雨天数 163 天 最大积雪深度 200 土壤冻结深度 110 土壤冻结天数 27天 年蒸发水量 1593.3 年平均风速 2.1m/s 常年主导风向 东南风 历年来最高月平均温度 33.5C 最大风速 31m/s 结冰厚度 5 年雷电天数 63天 土壤深度 0.8 1m处平均土壤温度为 24.7C 地下水位 6m （ 2）地震烈度 地震烈度小于 5级。 1.2 项目建设的必要性 1.2.1提高企业产品质量 目前公司主要生产设备、工艺都属于上世纪 90 年代生产，精度差，自动化程度低，严重影响产品质量。本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间，能极大提高企业产品质量及劳动生产率。 1.2.2 优化企业的产品结构 本项目新建 20 吨熔铸炉 12 台及 12 米深井铸锭设备 6 套；全自动挤压生产线 30 条。氧化 电泳涂漆生产线 3条；立式喷粉带木纹生产线 1条；立式静电喷涂生产线 2条；隔热穿条生产线 3条。能 生产符合国标 GB5237-2004技术标准的基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材等工业铝型材产品。 1.2.3节能 企业原有工艺落后，设备老化，生产能力不配套，产品结构不合理，导致企业生产能耗偏高，本项目建设后，能大幅降低企业生产能耗。 1.3 项目建设的可行性 1.3.1 产品具有广阔的市场 铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点，一直是一种“永不衰 败”的材料。随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。特别是在急需轻量化的现代交通领域，获得了高速发展。以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界铝业发展的主要特征。 1.3.2 原料供应有保障、产品销售渠道畅通 原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂，二是中国本身 就是国际主要电解铝生产国家，原料供给有保障。另外 黄石市福星铝业有限公司 具有多年 的铝型材生产和销售历史，有自己的销售网及固定的用户，具有较好的市场资源。 1.3.3 工艺技术先进可靠 经过多年生产运作及市场锤炼， 黄石市福星铝业有限公司 具备铝型材生产的技术实力和管理能力，所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销售经验基础上，针对企业的特点及市场情况而定，工艺技术可靠。 1.3.4有一支高素质的职工队伍 黄石市福星铝业有限公司 经过多年生产运作及市场锤炼，造就了一支高素质的职工队伍，具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。 1.4改造的内容及范围 2.5.1 设计的内容 铝型材生产能力为 2.0 万 t/a，项目含 熔铸车间 、 挤压车间 、氧化 、电泳车间喷凃车间 及 相配套的土建工程、配电间及控制室等，根据 黄石市福星铝业有限公司 生产及现有设备的 实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目进行可行研究。 2.5.2 设计的范围 （ 1) 主要设备 . 20t 熔铸炉及浇注系统各 20套。 . 650t挤压生产线 3条。 . 800t挤压生产线 6条。 . 1000t挤压生产线 12条。 . 3000t氧化电泳生产线 2条。 . 3000t喷涂生产线 3条。 其它辅助设备：叉车、行车、配电设备等。 （ 2） 工业厂房 模具车间 984m2 挤压车间 14616 m2 氧化 4284 m2 喷凃车间 6912 m2 原材料仓库 4320 m2 熔铸车间 4320 m2 1.5项目投资 本项目新增投资总额 12400万元，其资金来源为申请银行贷款3400万元，贷款年利率 5.76%，其余 9000 万元企业自筹。投资总额 及资金筹措见表 9-3。 1.6项目进度安排 2008年 6月进行建设期准备 ,2008年 9月破土动工 , 2009年 5月建成试生产 ,基建时间按 12 个月考虑。建议的项目实施计划见表1-1。 表 1-1 建 议 的 项 目 实 施 计 划 表 月份 内容 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 立项 可行报告 施工设计 设备订货 土建施工 人员培训 安装 调试 投产 1.7 环境与节能效益 利用新型高效燃烧室，能减少燃料的消耗及烟尘的排放量， 采用天然气为燃料，清洁环保，新增烟气净化系统，烟气经收尘系统净化后，最终出口的粉尘排放浓度小于 50mg/Nm3，烟气含酸雾量小于 45 mg/Nm3，满足国家的排放标准。 厂区实行清污分流、雨污分流，生活污水要采用地埋式污水系统处理达标后用于厂区绿化，工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后，做到达标排放。 本项目使用大型挤压机及使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，节省电耗；氧化车间采用 120 万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备、新建两个 200 m3的冷却塔。彻底解决了公司氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的 问题，达到节能降耗的目的，采用高效大旋风分离系统 ,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的独特抽风设计 ,上粉高 ,节约喷涂粉末，节能显著；项目建成后年节电 1081.27 万 KWh（折合标准煤约 3784.445吨）。 1.8经济效益 本项目从工业铝型材生产销售方面进行计算，项目达产后每年生产工业铝型材 2万吨，销售收入 3.58亿元，年创利润约 2071万元。税后全投资内部收益率 29.92%，项目效益是合理的。 1.9结论 本项目实施后，环境改善，达到国家环保标准，工业铝型材综合能耗 479kg标煤 /t，达到国家先进水平，采用先进工业及设备节能效果显著，工程投资内部收益率合理。建议项目尽快实施。 第二章 铝型材加工 2. 1 产品市场分析 2.1.1行业规模及产能分布 现在我国有 650 家左右的铝型材加工企业， 2500 台挤压机，600 余条表面处理生产线，主要集中南北两处，南以广东南海大沥镇为主，主要代表企业有亚洲、坚美、风铝、兴发，年生产能力 10万吨以上 ；北以辽宁营口为主，代表企业忠旺、麦道斯，形成南北呼应两个集散地。但任何一个产品都存在一个销售半径，超过其辐射半径，其运输成本则大 大增加，湖北地处中国大陆腹地，南北之中， 其地理位置十分优越，加之新一轮投资热潮从大城市向二级城市转移，必将大大拉动铝门窗消费需求。 2.1.2民用建筑型材市场分析 目前铝型材的国内市场处于快速发展时期， 2003年我国铝材产量达 298.8万吨，其中铝型材产量高达 176 万吨，其中，铝门窗、幕样量年建设达到 1.2-1.5 亿 m2，其中幕样 1200-1500m2，随着西部大开发和农村城镇化里程的加快，给建筑门窗发展带来新机遇和大的发展空间，“十五”期间（ 2002-2006 年），全国城乡住宅计划竣工面积 57 亿 m2，工业 厂房建设约 9亿 m2，公用设施约 5亿 m2，合计 71 亿 m2，再加上翻新改造总建筑面积上百亿 m2，按门窗面积约占建筑面积 20-30%计，每年需要各类门窗总量 4-5亿 m2，按每 m2耗铝材 5-8kg计，年需民用铝型材 200 万 t左右，下表为近几年铝材统计数据： 年份 97 98 99 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 铝材产量（万 t） 176.1 147.2 176.6 217 234.1 298.8 363 398 460 500 2.1.3工业材市场分析 目前我国铝合金加工量 很不平衡，民用型材占型材总量 80%，工业型材占 20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了 70%。目前我国生产的工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工 具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。目前上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏洲卢普斯金、辽宁省、吉林麦道斯等 15 家企业均有扩建产能，调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。 2.2 改造规模 生产各种工业铝合金型材 2万吨 /a。 相应配套公辅设施。 2.3产品方案 产品名称：基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材 粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材 铝合金牌号： 6063 T5 年产量：项目完成后，设计年产量为 2万吨 技术条件：符合 GB5237.1-2004 GB5237.2-2004 GB5237.3-2004 GB5237.4-2004 GB5237.5-2004 GB5237.6-2004的技术标准 2.4 工艺技术方案 采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术。该项目的主要工艺流程为： 采购原料备料熔炼铸锭坯锭加热挤压风冷淬火张力调直锯切定尺时效氧化着色电泳涂漆包装入库出售 静电喷涂 直接包装入库 2.5主要设备选型 2.5.1设备选型的原则 设备选型时，充分注意以下原则： （ 1） 依靠科技进步，采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备，保证产品的产量和质量。 （ 2）设备的先进性和较高的技术含量，为企业能够适应不断扩大的市场要求，开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。 （ 3） 设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方面的性能。 2.5.2主要设备选型 主要设备选型见表 2-1 表 2-1 主要设备选型 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 熔铸炉及浇注系统 20T 熔铸炉及变频调速铸锭机 套 12 2 挤压生产线 630T 条 3 3 挤压生产线 800T 条 6 4 挤压生产线 1000T 条 12 5 喷涂生产线 立式 条 3 6 氧化生产线 半自动 条 2 7 行车 2T-BZA 型 台 20 8 叉车 内燃 -H2000 台 2 9 空压机 0.8mpa 空压机 台 2 10 时效炉 2000 2000、 220KW 台 6 2.6综合技术经济指标 本项目建成投产后综合技术经济指标见表 2-2. 表 2-2 综合技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 设计规模 1.1 铝型材 t/a 20000 2 主产品回收率 98.8 3 主要消耗指标 3.1 铝锭 t 18000 3.2 镁锭 t 130 3.3 硅锭 t 90 3.4 化工原料 t 4000 3.5 添加剂等 t 200 3.6 电 Kwh 24000000 3.7 煤 t 540 3.8 天然气 m3 500000 3.9 水 t 10000000 4 生产 4.1 年工作日 日 335 4.2 主要生产部门工作制 班 2 4.3 班工作时间 h 12 5 劳动定员 320 5.1 生产工人 人 219 5.2 管理及技术人员 人 101 6 投资总额 万元 12400 6.1 固定资产投资 万元 10400 6.2 流动资金 万元 2000 7 年均销售收入 万元 35800 达产年 8 年均总成本费用 万元 32574 达产年 9 年 均所得税 万元 1020 10 年均税后利润 万元 2071 11 内部收益率 % 29.92 12 投资回收期 年 6.80 含建设期 第三章 总图运输 3.1总平面布置 3.1.1总平面布置原则 （ 1）总平面布置力求做到明确，动力负荷集中、工程管线顺畅、人货分流、环境安全卫生、生产管理方便、符合当地城市规划要求。 （ 2）在满足生产工艺、符合消防安全、劳动卫生要求的前提下，尽量合并建筑，减少土地使用面积，落实节约用地这一基本国策。 （ 3）建筑构物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌、生产工艺 和当地施工条件合理布局，节约投资。 3.1.2总平面布置 总平面布置时，以现代化厂区规划为指导，并结合厂区周边环境、主导风向等自然条件，力求做到布局的合理性和完善性。 项目由新增厂房及新增设备等组成。 总用地面积 70365。 总建筑面积 38312。 总平面布置详见附图 1福星铝业工业铝型材项目总图。 3.2运输及厂区道路 项目厂区道路主出入口与 106 国道相接。厂区道路干道宽 9m，次干道宽 8m，最小内缘转弯半径不小于 6m。 道路路面采用城市型 砼路面。 第四章 公用设施及土建工程 4.1给排水 4.1.1给水 （ 1）给水标准 生产用水主要为设备冷却用水，据工艺专业提供的资料，其冷却水量为 70m3 h，水质为软化水。 职工卫生用水： 35L人班 沐浴用水 ： 60 L人班 消防用水：室内消火栓 10L s，室外消火栓 20L s，同时火灾次数 1次，火灾延时 2小时。 （ 2）总用水量： 29850m3 d 其中：生活用水 20 m3 d 生产用水 28400 m3 d 生产用水补充 水 1400 m3 d 不可预见水量 30 m3 d （ 3）供水设施 拟接一趟黄石自来水公司 铁山工业园的 成品水源。厂区进水总管为 DN300，供水压力 0.25Mpa 0.3 Mpa。 （ 4）消防给水 消防规范要求，厂区和生产厂房内应分别设置室内外消火栓给 水系统，该系统与生活给水系统合用。 生产厂房和库房内合理布置消火栓，经保证任一着火点都有两股水同时到达。 厂区各建筑物内按规范要求合理配置建筑灭火器材。 （ 5）生产用水 根据工艺专业提供的条件，设备冷却水进水温度 28C，出水温度 65C。系 统采用设备冷却用水经 V 30 m3沉淀池降温过滤后再通过 Q 70 m3 h冷却塔 循环使用，不足部分增加补充水。 由于生产用水水质为软化水，需建 5 m3 h 的软化水站一座生产补充水。 4.1.1排水 排水系统采用雨水、污水分流制，即设厂区雨水沟和污水管道系统。 （ 1）生产用水 无直接排放生产用水。 设备冷却用水经沉淀过滤后循环使用。 （ 2）生活废、污水 生活废、污水日排放量为 25 m3。 生活废水经沉淀后与生活污水合流经埋地式无动力污水处理装 置处理后达标排放。 （ 3）雨水排放 厂区雨水由总图专业设雨水沟，汇集 后经雨水暗渠排入城市雨水管网。 4.2 电气 4.2.1负荷计算 装机容量： 9000kW 计算视在容量： 4180kVA 无功补偿在低压室集中实施，以 cos =0.90计 补偿后视在容量： 3762kVA 年耗电量： 24000000kWh 4.2.2电源 从下陆长乐山变电站专线引进，将 6KV高压经过变压系统降低到 400V，新建变压器四台，规格分别为两台 2000KVA、一台 1600KVA、一台 1000KVA。 本工程供电电源为单回路 380V，低压室专用回路以放射方式供电。设备就近设机旁控制箱。 4.2.3电气自动 控制 所有电气设备均采用集中与就地两种方式控制，所有现场控制 箱内设有集中 /就地选择开关。电气与仪表控制实现电仪一体化，在干燥窑设置远程 I/O站，通过现场总线融入全厂控制系统。 4.2.4线路安装、照明、防雷、接地 （ 1）厂房内线路安装以电缆桥架敷设为主，桥架未覆盖处局部穿钢管保护。桥架采用钢制，表面喷塑。 （ 2）厂房根据现场环境设置三防型工厂灯，辅助建筑采用荧光灯。 （ 3）厂房按三类建筑设置防雷网。 （ 4）所有电气设备安装支架、构架、电缆桥架、电气设备外壳等均应可靠接地， R 4。 4.3仪表 挤压机采用 10.4TF液晶显示器， 640 480点阵，中英文显示；键盘部分用参数输入，加热与电机的启停控制，采用 RS485接口与主机通信，实现程序在线烧录机相关动作控制；交流电机电流、电压检测；天然气压力、流量检测；天然气气泄漏监测；所有电气设备开停信号、故障信号。 以上参数引入控制室实现集中显示与控制，检测控制参数进入新精矿仓 DCS系统，通过现场总线与设在车间的远程 I/O站相连。 4.4 热工 4.4.1 压缩空气 根据工艺专业提供的条件，本工程用无油压缩空气 10 m3 min，工作压力 0.6Mpa，为此需建一座无油 压缩空气站，站内设二台 10 m3 min、工作压力 0.8Mpa的阿拉法斯无油压缩机，其中一台备用。 4.4.2天然气 根据工艺专业提供的条件，天然气最大用量为 500Nm3 h， 拟从黄石中油城投燃气有限公司供气主管接入。 4.5 土建工程 本项目 在黄石铁山工业园区建设 。 拟建厂房 2幢 10 个车间，车间跨度为 1324 米，吊车额定起重量为 3T。氧化、电泳车间为 2层框架结构，其余车间均为 1层钢架结构，办公楼为 3 层框架结构。总建筑面积为 38312m2，最大的中柱荷载约 1200KN，最大的边柱荷载约 800KN。 表 4-1 新 增 建 筑 物 一 览 表 序号 名称 建筑面积（ m2） 生产类别 耐火等级 结构形式 基础形式 层数 1 熔铸车间 2300 丁 二 钢架 独立基础 一 2 模具车间 984 丁 二 钢架 独立基础 一 3 挤压车间 14616 丁 二 钢架 独立基础 一 4 氧化 4284 丁 二 混凝土 独立基础 二 5 喷凃车间 6912 丁 二 钢架 独立基础 一 6 原材料仓库 4320 丁 二 钢架 独立基础 一 7 供配电 577 丁 二 钢架 独立基础 一 8 办公楼 675 戊 二 混凝土 独立基础 三 9 生活设施 2640 戊 二 混凝土 独立基础 二 第五章 节 能 5.1 编制依据 （ 1）中华人民共和国节约能源法 （ 2）中国节能技术政策大纲 （ 3）有色金属工业节能设计技术规范 （ 4）评价企业合理用电技术导则 （ 5）综合能耗计算通则 5.2 综合能耗计算 本项目以铝锭为原料，熔铸采新型设备用天然气为燃料替代煤，采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳 、喷涂生产工艺技术 ，生产能力 2万 t/a，产品综合能耗见表 5-1所示。 表 5-1 总能耗及单位产品综合能耗 能源品种 折标煤系数 实物消耗量 折合标煤消耗 总量 单耗 总量 t/a 单耗 kg/t 煤 0.90 540t/a 27kg/t 486 27 电 0.35 24000000kWh/a 1200kWh/t 8400 420 天然气 1.29 500000m3/a 25m3/t 645 32 小计