某燃气锅炉安装工程施工组织设计

Xxxxxxxxxxx 型全自动燃气蒸气锅炉施 工 组 织 设 计编制：审核：批准：Xxxxxxxxxxxx 公司Xxxx 年 x 月 x 日目 录1、工程概况2、施工前的准备3、施工方案4、消防生产措施5、施工进度计划保证措施六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施一、工程概况： Xx厂现有中压蒸汽锅炉 1台，露天布置，在全厂生产运行中中压蒸汽锅炉为 xxxx装置开工提供必需的预热升温的蒸汽，担负 xxxx装置开停期间和主装置中压蒸汽出现波动时，为用汽工序供应蒸汽，维持正常生产。现有中压蒸汽锅炉是 xx国 xxxx公司 xxxx年生产的产品，xxxx年 x月经 xxxxxxxxxx技术监督局锅炉压力容器检验研究所的检验后，认为该锅炉已经不能在额定压力和温度下使用。因此需增加一台新锅炉。新建中压锅炉建于 xx厂生产区办公楼南侧,西临余热发电汽机间,东临预留空地,南临 xx厂南围墙.中压锅炉的建成不仅能解决现有中压锅炉和 xx装置存在的安全隐患问题、缩短现有的开厂时间、降低开厂期间的能耗，本项目可为 xx厂带来可观的经济效益。新建中压锅炉的给水接自装置区原有热力除氧水箱，水量能够满足新建锅炉的给水要求，不用新增水处理系统。（一） 、工程名称：xxxxxxxx 厂 xxxxx燃气锅炉安装工程（二） 、工程地点： （三） 、工程内容：xxxxx 燃气锅炉本体工程（四） 、工程承包范围：锅炉本体的吊装、安装，辅助设备的安装，烘炉、煮炉，安装过程中及安装完毕后所需油漆的材料及施工，锅炉整体调试运行。开工日期：xxxx 年 x月 x日竣工日期：xxxx 年 x月 x日合同工期：55 天（五）锅炉主要技术参数1、锅炉名称、型号、主要参数产品名称： xxxxxx 型全自动燃气蒸气锅炉 额定蒸发量： 30T/h 额定压力： 3.5Mpa 设计燃料： 天燃气 设计效率： 92.5 % 水压试验压力： 4.82Mpa 2、锅炉给水及锅水品质应符合 GB1576-2001工业锅炉水质的规定。（六） 、安装项目： 1、30T/h 锅炉本体及本体管路的安装。2、30T/h 锅炉辅机的安装。3、1 台锅炉烟囱的制做、安装、防腐、油漆、保温。二、施工前的准备（一） 、技术资料：1、设计图纸：制造厂设备图纸二套。2、国家标准：起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98、 蒸汽锅炉安全技术监察规程 、 建筑安装工人安全技术操作规程 、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98、 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-1995、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598、 工业金属管道安装工程施工及验收规范GB5023597。3、锅炉安装表、卡、单准备：1）告知书。2）竣工报告。3）图纸交底会审记录。4）设备清点记录。5）安装用金属材料及焊接材料等质检记录。6）基础复查记录。7）设备安装垫铁隐蔽工程记录。8）大件吊装操作票。9）隐蔽工程记录。10）锅炉安装记录。11）锅炉水压试验签证。12）烘煮炉记录。13）72 小时试运记录及签证。14）设备移交记录。（二） 、编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。（三） 、施工平面布置：按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。1、 安 装 布 置 吊 装 锅 炉 所 用 的 吊 装 设 备 、 卷 扬 机 、 电 焊 机 等 设 备 要 按 图就位 ， 并 做 好 防 护 措 施 ， 事 先 搞 好 检 修 ， 保 证 机 具 完 好 率 100%。2、按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。3、锅炉零部件要按随箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品及早得到处理，以免影响施工进度。（四） 、工程质量保证措施：质量管理组织及质保体系本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作。其管理构架关系如图质量程序控制质保师 质检责任师材料责任师工艺责任师理化责任师筑炉责任师无损探伤责任师起重责任师电气仪表责任师焊接班组起重班组管工班组筑炉班组钳工班组电气仪表班组锅炉安装工程质量程序控制学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准锅炉安装前检查基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位复检书面交底操作人员参加注意锅炉坐标、标高和中心线垂直度技术交底 施工机具准备锅炉现场就位注意锅炉本体与管路的连接每处锅炉底座垫铁不得超过三块控制设备保温厚度及表面平整度安装按规定进行专人负责操作，做好温升记录测量记录锅炉出厂合格证设备基础混凝土强度报告单水压试验记录锅炉烘炉、煮炉记录自检、质量评定记录中间检查自检按规定加药执行验评标准升火与升压工作履行锅炉运行时升火与升压过程中的各项规定的操作顺序（如冲洗压力表、热拧紧人孔和手孔螺钉以及其他注意事项）不合格的处理（修补）清理现场，文明施工水压试验煮炉质量评定资料管理烘炉锅炉水压试验压力 4.82MPa项目质量管理组织质量保证体系1、建立完整的质量保证体系：（1）公司总工和技术部、安质部对公司项目部的工程质量负责；（2）项目部经理和质保工程师，应对工程质量直接负责；（3）质检责任师是施工质量负责人，也是兼职质检员其具体职责如下：a负责本工程的施工质量；b负责并监督本工程施工组织设计的实施；c负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整；钳工班组项 目 经 理 项目质检员铆工班组电工班组起重工班组电焊班组管工班组保温班组d负责编写工程的试运检查方案。（4） 、项目部质检员主要职责a对本工程全过程施工质量负责；b对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责；c执行“三级检验” （自检、互检、监检）制度； d对 本 工 程 的 竣 工 图 纸 、 技 术 文 件 、 资 料 应 做 到 科 学 化 和 标 准 化 计 量 ；e对质量不合格的分项分部工程，质检员应拒绝验收；（5） 、各班组兼职质检员职责a对本班组所承担的施工项目的质量直接负责；b主 动 接 受 上 级 质 检 员 的 监 督 检 查 ， 认 真 执 行 “三 级 质 量 检 验 ”制 度 ；c建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点；d做好竣工图纸，施工技术资料和各种签证的整理工作。（6） 、施工人员的质量职责a严格贯彻执行蒸汽锅炉安全技术监察规程 、 工业锅炉安装施工及验收规范 、 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL5047-1995，树立“质量第一、用户至上”的思想。应做到施工质量精益求精，一丝不苟；b主动接受质量部门的监督检查工作；c严格按图施工、按程序施工，讲求工艺，做到上道工序检查合格后再进行下道工序，并做好文明施工；d必须做到施工图纸，施工记录与实际施工相符，原始记录齐全；施工人员对自己所承担的施工项目负责，不合格坚决返工，决不推诿。2、施工质量保证措施（1） 、各专业技术人员必须参加设计院的技术交底，图纸会审等工作；（2） 、工程开工前必须编写施工组织设计；（3） 、各 专 业 重 大 施 工 项 目 必 须 有 专 业 施 工 措 施 ， 必 须 在 开 工 前 进 行技 术 交 底 ；（4） 、坚决贯彻“三级质量检验”制度；（5） 、施工设备等出现问题，应由专业人员负责修复；（6） 、在施工中验收的项目应签证并保存资料；（7） 、工 程 竣 工 后 ， 按 标 准 向 甲 方 移 交 完 整 无 误 的 竣 工 图 ， 技 术 文 件和 资 料 ；（ 8） 、 工 程 移 交 后 ， 定 期 组 织 有 关 人 员 进 行 质 量 回 访 ， 做 到 服 务上门。3、加强质量教育工作质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程。作为安装工作的经营者的质量意识应体现对业主、对用户负责的态度，自觉地把全面质量管理做为企业管理的中心环节，以安全、优质、低耗求效益。因此增强质量意识是企业发展的客观要求。（五） 、施工安全保证措施：项目部是本企业中分支体系，其体系又主要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量，具体如下：1、安全管理组织及安保体系本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作，其项目构架关系如下：钳工班组项 目 经 理 项目安全员 铆工班组电工班组起重工班组电焊班组管工班组保温班组总经理 2、工作制度根据本工程现状，安全实行三班（跟班）工作，其他为常白班工作制，出勤率不低于 95%。3、安保体系定员安全保证体系全部定员：9 人其中：安全保证总负责：1 人；专职安全负责：1 人；各班组负责人员：7 人；其他安保人员：1 人4、安全例会制度1） 、定期组织安全管理人员参加安全学习。2） 、不 定 期 举 行 由 总 公 司 领 导 及 相 关 人 员 参 加 的 安 全 会 议 。3） 、由企业领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的落实情况，对存在的问题予以解决。5、安全保证措施安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关，具体措施如下：（1） 、加强安全思想教育；1） 、公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定。2） 、经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。3） 、在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者可以上岗。（2） 、加强安全管理工作1） 、建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责。2） 、项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全面负责。3） 、建立安全工作台账、即“安全劳动记录” 、 “各类事故记录” 、“安全检查记录” 、 “违章违规登记记录” 、 “安全奖惩记录” 、 “不安全因素处理登记”等。4） 、特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。（3） 、安全施工措施1） 、现场施工必须遵守“六条纪律” 。a 进入施工现场必须戴合格的安全帽。b 高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带。c 高空作业时禁止向下抛扔物体。d 带电体必须接安全接地线。e 非操作人员严禁操作机械电气设备。f 吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。2） 、安全施工“八不准”：a 开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。b 起吊大件没有安全技术措施、不准施工。c 不遵守安全规程制度不准施工。d 上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤。e 不准上班喝酒或酒后上岗。f 不准在施工现场打闹、取笑。g 施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。h 不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。（4） 、定期进行现场安全大检查1）坚持现场安全大检查：公司每季度对各项目部进行安全大检查一次，项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每周一次安全活动，并作好安全活动日志。2）季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前尤其要做好防范措施。3）阶段性大检查：结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。4）建立、健全安全网络保证体系。（5） 、安全防护重点1）高空人身坠落；2）高空落物伤人；3）触电；4）机械伤害；5）设备损坏；6）火灾。（6） 、安全管理目标1）无人身死亡事故；2）年重伤事故率为 0；3）杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；4）年因工轻伤率小于 5；5）施工现场保持工完料尽场地清，施工状况文明有序。（六）填写开工告知书：所安装的设备、主材、消材、装置性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完毕并可使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等齐全，现场具备施工条件，即可填写开工告知书经当地质量技术监督局审批后再施工。（七） 、焊接施工组织设计。1、编制依据1） 特种设备安全监察条例2） 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273983） 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-19954） 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则5） 角管式锅炉焊接工艺守则6）30T/h 蒸汽锅炉施工组织设计7）焊接安全与卫生2、钢材种类及规格1）工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：Q235-A、Q235-B、20#、1Cr18Ni9Ti。2）需要焊接的主要管材、板材、型钢规格：管材：324、423.5、514、1338、1084.5钢板:6mm，4mm槽钢： 8、 10、 14。角钢：25254、30303、50505。扁钢：-303、-404、-505 等。3、主要焊接材料及工艺选择1）电焊条 E4303：2.5mm, 3.2mm, 4mm; 3.2mmE0-19-10-16;(A102) 2.5mm, 3.2mm。2）焊丝：J50 2.0mm3）本工程焊缝采用手工电弧焊加氩弧焊工艺。4、焊接质量。1）质量指标a.受检焊口的外观合格率必须达到 100%。b.各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为 100%。c.受监焊口无损检验一次合格率为 95%。d.各项焊接工程优良率为 95%。e.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。2）质量要求a.焊工考核按国家颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 。b.焊接按 SF75032-87水管式锅炉焊接工艺守则有关规定焊接业。c.质量检验按工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98,电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-1995d.无损探伤按设计图纸执行，比例见下表。120 有关内容。5、电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在 5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。6、支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于 5mm。7、电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。二、 电缆（线）管敷设： 1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过 3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有 M1040的镀锌螺栓一个。2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。三、电缆预防性试验：1）低压电缆可用 1000 V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于 1 M。2）控制电缆可用 500 V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于 0.5 M。四、电缆敷设：1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的 10倍。4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端） 。6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。五、导压管：1）所有合股导线应压接线端子，三相导线应标明相色。2）控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。3）将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型线号。4）导线校直后将其用尼龙扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接到端子板。5）接至端子板的导线应有余量。6）绑扎的线束应美观整齐，看不到交叉导线。7）备用的导线不要切断，绑到线束的最高处。8）控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具，以免损伤芯线。导线一定要接牢，不得有松动现象。9）电动机在接线前应用 500v 摇表测其绕组与绕组对地的绝缘电阻，其绝缘电阻不小于 0.5 M 后方可接线，并且接线一定要紧固。材料供应部门及时筹备。六、仪表施工方案：1、取源部件安装1）测点的开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制 用仪表的测点一般不合用一个测孔。2）测孔的开凿：工作压力为 40公斤力/平方厘米及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系统的压力和流量测孔可使用火焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。3）一次阀门安装：一次阀门安装前，必须进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门（包括法兰、活接头等）应露出保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不庆大于2 毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应露出丝扣 2-3扣；针型阀门和活接头平面间垫入合适的垫圈，以保证接触面密封。2、感温元件安装感温元件安装前，应根据设计要求，核对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检查和不受剧烈振动的地方。低压管道上的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。1）插座的安装：插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉在测孔内边的毛刺；合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。2）介质测温温度计安装：其安装形式共有三种，即带螺纹的插座、带法兰和活动紧固装置。3）膨胀式温度计的安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹装置，其固定形式采用带螺纹的插座；常用的膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，都为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方；玻璃水银温度计应有金属保护套，其温度的标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿水平安装。4）压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于 50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。5）热电阻温度计安装：热电阻的感温元件中心点，一般插至管道中心处，若温度计长度一定，可以改变温度计插座的长度来满足要求；当温度计插入深度超过 1米时，应尽可能重直安装，否则应有防止温度计弯曲的措施；水平安装的热电阻，其接线盒的进线口一般向下。3、取压装置的安装：取压装置在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘的送风、天然气压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头；测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于 500毫米，使测量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体的测点，应装在管道水平线以下 45度角之间范围内。4节流装置的安装：1）节流件的安装方向：电磁流量计安装时应根据产品说明书判定其安装方向。2）节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，其偏差不超过1 度。3）在安装节流装置时，法兰螺栓应对角紧固，不得一次拧紧，在焊接时，应将节流装置的法兰用不小于 16平方毫米的铜导线跨接。5、导管及其附件安装1）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗；所有参数应符合设计要求。2）导管应敷设在环境温度为+5+50 摄氏度的范围内，应尽量以最短的路径进行敷设。3）管路应尽量集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应保持一定的坡度，一般大于 1：100，差压回路应大于 1：12。4）测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。5）导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错焊现象。6）管路要进行严密性试验，试验合格后，表面应涂防锈漆，敷设完的管路，应在所有的管路两端挂上标明编号、名称及用途的标示牌。7）导管一般采用冷弯法，大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品，导管的弯曲半径不应小于管子外径的 35倍。8）导管对口焊接时可使用对口工具，防止错口。对口时，导管不应承受机械力，以免引起附加应力。9）不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过 2毫米，否则应采用异径转换接头。10）采用活接头连接导管时，将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进行焊接。11）导管的敷设应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。12）当导管为无缝钢管或不锈钢管时，水平敷设支架间距离液压保持在 11.5米；垂直敷设时为 1.52米。13）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。14）仪表管路安装后应按标准进行严密性试验。被测介质为液体的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压（气压）试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。6、仪表电缆管敷设1）敷设在多尘和潮湿场所的仪表电缆保护管，它的管口与管子连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。2）仪表用电缆或补偿导线保护管一般不埋地。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。3）保护管的弯曲要大于 90度，仪表电缆保护管在使用前要去毛刺。4）保护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯的要求施工。仪表电缆保护管的敷设要在热水管下方 0.2米，蒸汽管下方 1米。配制好的仪表保护管要用管卡固定在支架上。仪表保护管直线段连接可用管箍。弯角时，除个别情况允许用弯头外，通常都用穿线盒来代替。7、测量表计安装1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。2）仪表安装地点应避开强烈振动，否则应采取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。3）弹性元件，当测量介质温度大于 70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半 U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U 形或环形弯半径不应小于导管外径的 2.5倍。4）压表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。单元组合仪表的压力变送器由环形夹紧固在垂直安装的或水平安装的管状支架上，管状支架直径为 45-60 毫米。变送器成排安装时，两变送器的中心离一般为 350毫米。两排变送器的距离应大于 1.5米。8、差压仪表及变送器安装1）安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线进行找正。2）并列安装的两块流量表或水位表外壳间距离一般为 50-60毫米。3）差压变送器的安装同压力变送器，但正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。4）法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上。9、仪表电缆敷设1）仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并要准确测试其电缆芯间，电缆芯与外保护层，之间的绝缘，并作好记录，其电阻值不应小于 5M。2）补偿导线在使用前要仔细核对型号与分度号。连接过程绝对不能接错极性。3）仪表线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方平行敷设。4）仪表用电缆、电线、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成，因此它们与保温的工艺设备、管道的保温层表面之间的距离要大于 200毫米。5）自控电缆原则上不允许接头，在需要接头时，必须设置分线盒或接线盒，不能使用焊接。6）电缆、电线敷设完毕，按设计图纸的要求进行接线。对于绞线在接线时必须使用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。（九）烟囱的配制、安装、油漆、保温1、配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。2、烟囱采用 5mm 钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形。3、烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。4、锅炉房烟囱的安装用 2台吊车整体吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱立以后应做好加固并找正烟囱的垂直度 1/1000。5、烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标 01R409（十） 、烘炉、煮炉(有单独烘煮炉方案)1、烘炉前对锅炉全面检查清理，并对防爆门重点检查，各系统安装分部试运结束，并能确保运行正常。2、本锅炉采用火焰烘炉法，控制好火焰及烟气温度，保证水分蒸发时不破坏燃烧器接口和耐火砼。3、烘炉时间 4-7天，视季节和锅炉砌筑后自然风干情况，时间灵活掌握。4、烘炉标准：温升每天不超过 80，烘炉后期不得超过 160。合格标准，耐火砖和保温砖交叉缝处灰浆含水率小于 2.5%，则为烘炉合格,并划出实际烘炉曲线。5、烘炉时要按时排污，并注意要少开炉门，防止冷空气进入。6、煮炉：可在烘炉后期进行，装好安全阀，在一定压力下提高煮炉效果。7、煮炉用药量，锅炉水容积分别为 8 m3加药量如下表：药品名称 单位加药量 总加药量氢氧化钠（NaoH） 3Kg/m3 24 Kg磷酸三钠（Na 3PO412H2O） 3Kg/m3 24 Kg8、上表药量按 100%纯度剂量，使用时稀释成水溶液在安全阀孔内加入后再装上安全阀。9、煮炉时间与压力要求如下表，并画出实际煮炉曲线图。压 力 时 间4.82MPa 16h3.5MPa 12h2.4MPa 12h0.8-1.25MPa 4h10、降压排污、换水清洗、煮炉合格标准：锅筒、集箱内无油垢、无锈斑、管内壁有氧化膜，炉水碱度不小于 45毫克当量/升。11、办理烘煮炉合格证。（十一） 、锅炉 72小时试运行及严密性试验（有单独试运行方案）1、严密试验可以结合有压煮炉进行，在煮炉达到工作压力 75%之后，升压到工作压力 3.5MPa，检查人孔、手孔、法兰、阀门等接合处的热态严密性；检查热态下炉口有无渗漏；检查烟、风系统焊接法兰连接处有无漏烟、风现象，如有渗漏，做出标记，侍停炉修补。2、在总体试运行前，应用清水和软化水对炉内进行冲洗。3、锅炉 72小时总体试运行：烘煮炉严密性试验合格后，锅炉重新注满经过软化处理的合格水，进行 72小时总体连续试运行，运行时负荷增加要缓慢，逐步达到全负荷，在 72小时试运行期间，要做好运行记录，并注意检查如下项目；1）检查转动机械油位，轴承温度、运行电流、设备振动、冷却水管情况是否正常2）检查全负荷下各部位热膨胀情况，特别注意下锅筒向炉后的膨胀量。3）检查各系统是否协调，如发现问题及时处理。4、向甲方办理交工手续。（十二） 、办理竣工资料移交手续（资料如下）1、技术资料审检记录。2、主要零部件质量检验记录。3、材料及焊条质量证明书。4、基础验收记录。5、锅炉本体及平台扶梯安装检查记录。6、焊接记录、焊口探伤数量及探伤报告。7、水位表及压力表安装记录。8、锅炉本体水压试验记录。9、烟囱的制做安装记录。9、鼓风机安装及单机试运记录。10、电气及仪表安装记录。11、筑炉保温记录。12、烘炉记录。13、煮炉记录。14、72 小时试运记录。15、锅炉安装和各种签证。16、胀接记录四、消防生产措施（1）严格遵守“安全第一，防消结合”的方针，牢固树立安全第一思想，并贯彻在各项日常活动中。（2）加强对各种可燃物资的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它杂质；对丙酮、油类、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。（3）采取防火技术措施，选用阻燃设备，油库周围应设置防火墙。（4）配备消防设施，要按规定配备：消防栓、消防水源等。仓库配备干粉、二氧化碳灭火器。并要对灭火器材经常检查，使之处于良好状态。（5）开展群众性消防活动，要组织专群结合的消防队伍，要注意培训演练，提高灭火技能。（6）教育职工严格遵守防火制度，严禁在生产区吸烟，执行明火作业报告制度。（7）加强用电器具的管理，要定期检查，对裸露、危险电线及时更换或拆除，执行临时用电线路审批制度。（8）施工现场的道路保持通畅，消防通道和紧急输送口应设立明显的标志和标识。五、施工进度计划保证措施：（1）本工程锅炉安装工程工期紧、任务重，必须合理安排工序，明确重点项目，协调各工种配合，保证重要的单项工程按期完成。（2）根据施工现场实际情况，采用流水施工和平行施工交叉作业，锅炉安装的各项工作同步开展，保证施工紧凑、连续、均衡地进行。（3）锅炉的安装工作应配备好相应的技术人员和机械设备。（4）工期从满足施工条件起，共计 55天。六、环保方案、文明施工、控制扬尘措施；（1）环境保护目标1）杜绝噪音、粉尘污染，不损坏林木、植被。2）工业废水达标排放，施工油剂回收率 100%。3）生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。（2）环境保护措施2.1防止粉尘污染措施：1）在汽车运输过程中对易产生粉尘污染的物质（土、保温材料、施工及生活垃圾）在运输过程中用防尘布进行封盖，保证车斗严密、无泄漏，2）安排专人对施工区域内的道路进行清理、洒水、保持路面整洁。3）对于水泥、焊条等特殊物资要采取防尘、防潮措施。2.2防止空气污染措施：1）施工现场、生活区严禁焚烧工业垃圾和生活垃圾。2）在施工区及厂区的运输车辆车速不得超过 15Km/h，以防止尘土飞扬造成粉尘污染。3）加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭容器内要有可靠通风措施，防止作业场所有毒气体超过国家标准，危害职工健康。4）合理安排施工工序，防止土建施工作业产生粉尘污染已装好的设备。2.3防止水污染措施：食品废料、包、瓶等生活垃圾倒在业主许可的地点。2.4防止噪音污染措施：1）为防止噪音对人身的侵害，现场使用低噪音型机械设备，对易产生噪音的无齿锯，铝母线切割机、磨光机等机具、设备将集中放置在棚或箱内，将噪音控制在国家规定的允许范围以下。2）所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。3）合理安排施工时间，减少施工噪音扰民。在不同施工阶段采取隔音措施。（3）环境保洁措施：1）施工区域与非施工区域采用标准栏杆或波形板进行隔离，锅炉房上的工作区和非工作区用采条布隔开。2）工地设立保洁小分队，由工程指挥部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理保洁、整理工作。3）施工范围内的仓储区域道路保证全过成畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径。4）所有进入总平面区域的车辆必须保持干净整洁