混合式碾米机设计说明书

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本 科 毕 业 论 文（设 计）题目： 混合式碾米机 学 院：姓 名：学 号：专 业：年 级：指导教师二 0 14 年 5 月2本 科 毕 业 论 文（设 计）摘 要：混合式碾米机是一种传统的碾米机，主要用来把稻谷直接碾成白米，并将米、细糠、小碎米、谷嘴自动分离，不需要经风车或筛子分离。混合式碾米机与同类型其他碾米机相比较，具有高产量，低电耗的优点。本机结构紧凑，操作简便，安装轻易，设有除尘装置，用于集糠并减少环境污染，性能优越，工作可靠，是广大农村、集镇稻谷加工的优良机械。关键词：旋转推进器；砂辊筒；米刀；米筛；米糠分离3Abstract: Hybrid rice mill is a traditional rice mill is mainly used to directly crushed rice paddy and rice, fine bran, broken small, isolated valley mouth automatically, without separation by a windmill or a sieve. Hybrid rice mill compared with the same type of other rice mills, with a high yield, low power consumption advantages. The machine structure is compact, easy to operate, easy to install, with a dust collector for collection bran and reduce environmental pollution, superior performance, reliable, the vast rural areas, excellent rice processing machinery market town.Keywords: rotating propellers; sand rollers; meters knife; rice sieve; bran separation. 4目录一、绪 论 .51.1 碾米工业在国民经济中的作用和地位 .51.2 碾米工业的任务 .5二、碾米的基本原理及机型 .52.1 碾米的基本原理 .52.2 碾米机的分类 .6三、参数选择 .63.1 碾白压力 .63.2 单位产量碾白运动面积 .73.3 向心加速度 .8四、碾米机的结构设计 .104.1 进料装置 .104.2 碾白室 .124.3 排料装置 .144.4 传动部分 .15五 、碾米机的操作与维护 .205.1 碾米机的操作调整 .205.2 碾米机的维护保养 .22八、参考文献 .24致谢5一、 绪 论1.1 碾米工业在国民经济中的作用和地位碾米工业是粮油工业的重要组成部分。我国稻谷产量占世界第一位，全国约有三分之二的人口以稻谷为主要食粮。稻谷含有大量淀粉，还含有脂肪、蛋白质、纤维素、钙、磷等无机物及各种维生素，是生活的必需品。稻谷加工后得到的副产品也有多种用途，如：稻壳可以做燃料、酿酒辅助材料、包装和保温填充料，以及生产稻壳板等，米糠可以酿酒等。可见，碾米工业对保障供给，保证人民身体健康，提高人民生活水平,促进中国的现代化建设起着重要的作用1.2 碾米工业的任务.不过,新中国成立的碾米工业取得了很大的发展和进步,但碾米工业和科技水平还需要进一步提高生产管理水平。现在需要做好以下几点:1、进一步提高碾米工业的生产技术水平，充分调动现有工厂人员和设备的效率。碾米工业生产技术水平的高低与产品质量、出米率、电耗和加工成本有密切关系，所以提高碾米工业生产技术水平是保证成品质量，提高出米率，降低生产成本，提高劳动处生产率的前提。2、 积极开展碾米工业科学研究和探索。实现粮油工业现代化的最根本问题是要不断提高科学生产技术水平。3、加强技术管理，建立和健全合理的技术管理体制和制度。4.研制、开发新型高效的机电一体化碾米设备。5、培训技术人才。 二、 碾米的基本原理及机型2.1 碾米的基本原理1、摩擦型擦离碾白。简单地说，就是靠强烈的摩擦作用而使糙米去皮的碾米方法。也就是在碾米机的碾白室里，米粒和碾白室构件之间以及米粒与米粒之间的相对运动，使之产生互相间的摩擦，当强烈的摩擦作用深入米粒皮层的内部，使米皮沿着胚乳的表面产生相对滑动，并被拉伸、断裂、擦离。利用这种作用碾制白米的方法谓之摩擦擦离碾白。摩擦擦离碾白，必须在较大压力的擦离下进行，因为较小的压力只对米皮层起光洁作用。为了提高碾米的工艺效果，摩擦擦离碾白所需的摩擦力应该大于米粒皮层的结构6强度和米皮与胚乳的结合力，而小于胚乳自身的结合强度。摩擦压力要适当，过大容易产生碎米，过小起不到碾白作用和效果。2、碾削型碾白。借助于金刚砂辊筒表面含有无数密集尖锐的金刚砂砂刃，会对米粒皮层不断的运动碾削，使米皮破裂、脱落，达到糙米去皮的目的。为了提高碾削碾白的工艺效果，必须保持碾辊表面的砂粒的锋利，并使碾辊具有较快的线速度，以增加米粒在单位时间内的碾削次数。碾米中产生的碎米少，但是成品米表面的光洁度和色泽均比较差。2.2 碾米机的分类碾米机按照碾米的基本原理应该分成擦离型、碾削型、和混合型三类。擦离型碾米机具有压力较大的特点，所以又称压力式碾米机。碾削型碾米机根据其转速较快的特点，又称速度式碾米机。1.擦离型碾米机均为铁辊碾米机，碾辊线速度较低，一般在 5 米/秒左右。由于碾白压力较大，米粒在碾白室内的密度较大，即单位碾白室容积的米粒数较多，在碾削相同的大米时，其碾白室容积较其他类型的碾米机要小。因此擦离型碾米机的机形较小。擦离型碾米机由于碾白压力较大，还可以用于稻谷的直接碾米，但会出现碎米严重现象，动力消耗比较大大。此外，它还可以用于碾轧饲料等，具有一机多能的特点，而且结构简单，价格便宜，维修方便等特点。2.碾削型碾米机均为砂辊碾米机，碾辊线速较高，一般在 15 米/秒左右，但由于碾白压力较小，米粒在碾白室里密度较小，相应的碾白室应该较大。3.混合型碾米机均为砂辊或砂铁辊结合的碾米机，碾辊线速介于擦离碾米机和碾削型碾米机之间，一般为 10 米/秒左右，碾白平均压力和米粒密度比碾削型碾米机稍大，机形适中。混合碾米机由于具备擦离和碾削型碾米机两者的优点，工艺效果比较好，还能一机出白，可以减少碾米的道数和时间。碾米机还可以根据碾米机碾辊主轴的装置形式，分为立式碾米机和横式碾米机两大类。此种碾米机结合了铁辊碾米机和砂辊碾米机的优点，降低了碎米率，增加出米率，同时使成品米色泽和平滑度均较好。三、 参数选择3.1 碾白压力横式碾米机的碾白压力是碾削碾白压力，它不同于擦离碾白压力，碾削碾白时，米粒在碾白室里密度小，基本上呈悬浮状态。所以碾白过程实际是米粒在碾白室进行碰撞的过程。这个过程包括米与砂辊、米与米、米和米筛之间的相互碰撞，当然米粒和碾辊的碰撞是主要因素。当米粒与碾辊碰撞的时候，米粒受到碰撞作用而吸收能量，产生切割和碾削皮层的作用。所以碾削碾白压力可以参照气体分子对撞器壁所产生的7压强公式，进行近似计算。（3-1）VNmP22313式中：P碾削碾白压力m每粒米的质量v米粒平均运动速度V碾白室容积N碾白室内的米粒总数上式表明了米粒动能对碾白压力的作用，因为米粒的质量和速度不完全相同，式中的 是每颗米粒的平均动能。2m碾白室米粒流体密度可以用下式表示：（3-2）RVN米粒流体密度米粒在静止的状态下的密度R米粒在运动状态下的容重系数所以，碾白压力可表示为：（3-3）22/g941/31cmmN米粒流体密度是反映碾白压力的重要参数。碾白室内各区的米粒流体密度是不同的，使得碾白室内压力不断变化。米粒流体密度的变化直接影响碾削压力，而碾削压力是影响碾米工艺效果的一个重要因素。在碾米过程中，当碾削压力或碰撞冲击力超过米粒抗压、抗剪折强度时米粒就要破碎，碎米就会增加。对于碾削碾白来说，碾白安全压力主要是指既能防止米粒在碰撞碾白中产生碎米、又能使米粒碾白的碾白压力。3.2 单位产量碾白运动面积单位产量碾白运动面积，体现了碾米机的碾辊直径、转速、碾辊长度和碾米机台8时产量的综合关系，它反映了碾米机工作参数和碾米工艺效果的关系。（3-4）QFA式中：A单位产量碾白运动面积F碾辊在每小时内所旋转的总面积DLn60Q碾米机台时产量（3-5）)g/(2KmAn碾辊转速D碾辊直径L碾辊长度 所以， QvA式中：v碾辊表面圆周速度3.3 向心加速度向心加速度的碾白效果，是借助碾米机碾辊所具有一定的向心加速度对米粒产生碾白作用。它是米粒均匀碾白的重要条件。同一类型的碾米机碾制同种品种同种精度大米，在辊径不同、线速相差较大时，只有它们的向心加速度相接近，才能达到相同的碾白效果。测试表明，碾白能力随着碾米机碾辊的圆周线速的增加而直线上升；而碾白能力随着碾辊向心加速度的上升出现了阶段性的直线关系。即向心加速度在某一定值的上、下增大或减小，则其碾白能力为不同倾向的二条直线。这说明一定类型的碾米机对碾制一定品种和精度大米时，碾辊的向心加速度是一个常量，可用下列式表示：CDR2260n9 （3-6）DCn式中： n碾辊转速（转/分）D碾辊直径（米）C加速度系数（C 一般为常数，其值与糙米的工艺性质、碾制精度、碾辊和碾白室结构等有关。我国各类碾米机的加速度系数值参考下图）表一：混合型碾米机 米机类型C碾削型碾米机铁筋砂辊 螺槽砂辊 斜筋砂辊糙出白 C 值 5605%（1720）470-510（1210-1430）550-580（1660-1850）300-500（4951110）谷出白 C 值 450-500（1110-1370）300-400（495-880）注：括号内数值为相应的向心加速度（ ）2/sm碾削型碾米机或以碾削为主的混合型碾米机的转速应根据碾辊的向心加速度配置较为合理。但是碾制各种品种和精度大米时，碾辊的最佳向心加速度需要通过试验才能求得。有关方面的理论还有待进一步探索和研究。四、 碾米机的结构设计4.1 进料装置一、 进料装置1.进料斗10进料斗的主要作用是缓冲、存料，以确保连续正常的生产。进料斗的设计容量一般选为 30-40 公斤的存米量，材料用 1-1.5 毫米的薄钢板制作。料斗的长、宽、厚尺寸应与碾米机的总体结构相称，使机型美观大方。2、进料调节板 碾米机的进料机构又称为进料刀门，主要供碾米机开机供料和停机断。螺旋输送器一般有一头螺旋、二头螺旋、三头螺旋、四头螺旋。但是实际生产中采用三头螺旋的居多。下图为螺旋输送器的结构示意图。图 5.螺旋输送器螺旋输送器的输送量可按下式计算：（4-1）)/(60d420 hkgnZbcLtDQP式中：D 0螺旋外径（米）D0螺旋内径（米）t螺距（米）Z螺旋头数11b螺齿平均深度（等于齿顶宽与齿底宽和的一半）c螺齿深度（ ）0d21cDLP螺齿平均长度（米）2td01Ddtg螺旋升角进料物料容量输送装满系数（一般比 1 要小得多）上式中的 ZbcLp一行的数值很小，故螺旋输送量的公式可简化成下列形式： （4-2）hkgntdDQ/1520max 输送量的大小与螺旋升角有关，一般来说随着螺旋升角的增大，输送量会减小。为了保证螺旋足够大的推进力，螺旋升角不该过大，一般不应该大于 20 度角。下图为我国现有的定型砂辊比较好的螺旋升角和螺旋轴向角。表二：螺旋头数 z 1 2 3螺旋升角 4015， 18030,-12030, 160-13030,螺旋轴向角 85045, 71015,-77030, 740-76030,为了提高螺旋输送量，保持与碾白室工作的一致性，螺旋输送器的外径 D0和碾辊直径 D 相适应，一般两直径接近相等。螺旋输送器的工作长度不小于一个螺距。螺旋输送器的导程与外径之比应在 0.8 以下。螺旋槽的深度为 10-20 毫米。4.2 碾白室米机盖的设计。米机盖的左侧有进料口，位于米机盖的后下方，使糙米沿 1着铁滚筒的切线方向进入螺旋推进器。减少碾辊对米粒的反冲效果，增加产量。米机12盖进料口出设有锥形曲面，近似一个三角形，以减少进料阻力，促使物料进入碾白室。整个米机盖内壁，其内经从进料端至出料端逐步收缩，中间有一个从大到小的锥形过度，通常称之为“推白” 。其目的在于使碾白室内的米粒流体密度基本不变，是米粒所受的碾白压力与米粒体积的碾减相适应，但推白次数不宜过多，推白的收缩率也不宜过大。否则，会影响产量，增加碎米率和动力消耗。一般推白长度为 40 毫米，斜度为 1/10，较为适宜。机盖的右端设有出料口，出料口装有出料插门，以调节机内压力控制碾白精度。方箱。方箱是一个长方形铸铁箱，两端与轴承座用螺钉连接在一起，并固定 2在两边墙板上，内侧装有两个三角形用以固定米筛。方箱内置有砂辊，在出口端，方箱与砂辊间隙应小于一粒米的厚度，要求不嵌入米粒，一般在 1.5-2 毫米之间，进口端间隙可以更大些，一般为 5-8 毫米。铁滚筒。主要介绍下碾辊的设计，此时由于采用砂辊，米机盖的内壁可改成无 3推白形式，以减少碾白压力，减少碎米率。而且为了提高产量、防止进机糙米在进料口产生回流，在米机盖的进口处设有拦米板，其长度为 120 毫米，宽为 15 毫米。 碾辊是碾白室的主要构件，其直径 D、长度 L、转速 n 以及辊面的筋或槽的几何形状尺寸，是影响碾米机工艺性能的重要因素。碾辊直径的计算和选择。碾辊直径 D 是碾辊的基本参数，根据单位产量碾白运动面积的理论，各种类型的碾米机在碾制一定品种和精度的大米，他们都有一个最佳的数值取值范围，而且与碾辊的直径 D、长度 L、和转速 n 时一种函数关系。（4-3）LAQDn60根据向心加速度对碾白作用的理论，可得：Cn生产实践经验证实各种类型的碾米机的碾辊长度和直径都成一定的合适比例，即可碾辊的长径比 e0:（4-4）DL我国各种较好的砂辊碾米机的长径比归纳入下表：表三：13砂辊直径 D(毫米) 长径比 L/D140 2.5-2.7150 2.7-3.1180 3.1-3.6215 3.6-4.1本机每小时生产 1000 千克，取单位产量碾白运动面积为 11m2/kg,选取 C 为450，长径比 e 为 2.7。 （4-5）mcQAD132.0632根据砂辊碾米机碾辊直径优选系列，应选择碾辊直径为 D=140 毫米,根据所选定直径校核 A 值或 e 值。（4-6）kgmQcD/126023（4-7）69.2023cDAe所以根据计算碾辊直径，按碾辊直径优选系列选定 D=140 毫米，经校验 A 值应取12m2/kg 或取 e 值 2.69碾辊长度为：L=D e=1402.69=377 毫米碾辊转速 n 为：)min/(12034.5 rDC七.碾白室米刀和米筛。米筛有 6 片靠压筛条和筛托，围着砂辊而定位在横梁上，构成全面 414排糠的筛筒。米筛的筛孔有 12.70.85 毫米和 12.71.0 毫米两种规格，加工粳米时用大筛孔，加工籼米时用小筛孔。在碾白室上下横梁部位装有两把可以调节的米刀，如下图：图八.米刀调节机构米刀可以通过螺母调节，以达到圆周向截面面积收缩的目的。压筛条起固定米刀的作用，其厚薄也是起调节截面变化的因素之一。4.3 排料装置排料装置位于碾白室末端，一般由出米口和出口调节板组成。 1、出米口 一般的横式碾米机的出料口有径向出料和轴向出料两种。轴向出料时，碾辊出料端必须有带斜筋的拨料辊，一般为铁辊，筋的斜度为 5-10，筋数为 4-8根。径向出料时，出米口的底面应低于主轴中心线，否则将很难出料，影响碾米机的正常工作。 2、出口调节板 出口调节板的作用主要是控制和调节出料口的压力，以改变碾白压力的大小。因此，要求出口调节板必须反应灵敏、调节灵活，并能自动启闭，以便在一定的碾白压力范围内起到机内外压力自动平衡的作用。4.4 传动部分电机的选择。根据以上过程算出转速为 1203 转/分，选转速为 1440 转/分 115的，选功率为 4kw。查手册选 Y112M-4砂辊带轮 V 带设计。 21.确定计算功率： （4-8）PKAC根据工作机与工作时间选得 KA=1.2PC=1.24=4.8KW根据以上数据选择 A 型皮带。2.确定带轮直径 D1、D 2。选 D1=140mm =2%（4-9）mn16402.12032根据机械设计表 8-8，圆整为 1602D大带轮转速min/1234602.1.212rn其误差5%，故允许。3.验算带速 v（4-10）smnD/5.10640.31在 525m/s 范围内，带速合适。164.确定带长和中心距 a。 )(2)(7.02121DaD初步选定中心距 a=600mm,（4-11）16760411402.3222aaL查表选用 Ld=1600mm.计算实际中心距：（4-12） 5621760520 Lad5.验算小带轮包角：0012019783.5764.aD合适。6.确定 V 带根数。传动比 20.13421ni查机械设计书可得的 P0=2.28kw， P 0=0.09kw。K a=0.99 L =0.96 13.296.).28(40c LaKPZ取 Z=3 根17V 带轮的设计。选择腹板式的，图如下：图为: 砂辊皮带轮铁辊带轮 V 带设计。 31.确定计算功率： （4-13）PKAC根据工作机与工作时间选得 KA=1.2PC=1.24=4.8KW根据以上数据选择 A 型皮带。2.确定带轮直径 、 。2D3选 1=160mm =2%2（4-14）mDn2802.1650134218根据机械设计表 8-8，圆整为 24D大带轮转速min/86420.13.32rn其误差5%，故允许。3.验算带速 v（4-15）smnD/13.06842.1在 525m/s 范围内，带速合适。4.确定带长和中心距 a。 )(2)(7.02121DaD初步选定中心距 a=300mm,（4-16）12033041621604. 2232aaL查表选用 Ld=1250mm.计算实际中心距：（4-12） 32410253020 Lad5.验算小带轮包角：190023196.578aD合适。6.确定 V 带根数。传动比 47.1823ni查查机械设计书可得的 P0=2.38kw， P 0=0.11kw。K a=0.98 L =0.93 12.0cLaKPZ取 Z=3 根7.碾辊轴的设计初步确定轴的最小直径，选 C=112mm （4-17）7.183minPAd为了使所选的直径与轴承的孔径相适应，故同时选取轴承型号。V 带轮的设计。选择腹板式的，图如下：20图为：铁辊皮带轮五 、碾米机的操作与维护5.1 碾米机的操作调整碾辊转速的调整 1碾辊转速的高低与米粒在碾白室的运动速度及压力有关，对米粒在碾白室内的运动速度和受压大小有密切关系。对于擦离型碾米机，头道开糙需要较大的压力，转速应该慢些，一般头道为 650700 rmin，二道为 750800 rrain，三道为800850 rmin。碾削型砂辊碾米机适宜转速一般控制在 1 3001 500 rmin。转速的快慢还与碾米机的类型和糙米的性质有关。一般擦离型碾米机的转速小于混合型碾米机，混合型碾米机转速小于碾削型碾米机。糙米粒强度大的，可选择较高的转速；而水分大糙米，则应该选择较低的转速。进、出口闸板的调整 221闸板开度可调节流量、控制碾白室的压力，直接影响碾米机的生产率、碾白精度、出品率及其动力消耗。实际生产中常用进口闸板控制合适的流量，用出口闸板控制碾白室的压力，以达到一定的要求。米刀的调整 3米刀与辊筒间隙的大小影响碾白精度及碎米率。因此，米刀的调整应与进、出口闸板开度的调整配合进行。一般先开进口闸板，用出口闸板调整碾白精度，若达不到要求再调整米刀，然后再复查进口闸板开度观察能否再提高流量。经调整达到要求后，将固定螺母拧紧，不再随意变动。米筛的调整 4若发现米糠中混有整米粒，应检查米筛有无漏米现象。若米筛安装不当或有破损，应重装或修补，破坏严重的应更换新件。若不是因为米筛安装不当和破损所致，则应更换较小筛孔的米筛。碾白道数和出糠比例 5各道碾米机出糠比例参考表 1。表 1 中出糠比例分配，目的是减轻后道碾米机或碾白室后段的碾白作用力，以提高碾米工艺效果。表 1 各道碾米机出糠比例分配 表四：.保持适宜的流量 6在碾白室间隙和碾辊转速不变的条件下，适当增大碾米机的流量，可增加米粒流体的密度，提高碾白效果。但流量过大，不仅碎米增加，碾白不均，还会造成碾米机堵塞。相反流量过小，则米粒流体密度减小，碾白压力随着减小，碾自效果降低。保持流量平衡是稳定生产、降低碎米的重要保证，适宜的流量应根据碾白室间隙、糙米的工艺性质、碾辊转速和动力配备等因素而定。22小型碾米机在使用过程中，要对进口闸刀、出口闸刀进行正确的调整。当米刀和滚筒之间的间隙大时，碾白室压力小，米在滚筒中受到的摩擦力弱，因而米达不到精碾，但出米率高。当进口闸刀门开大，出口闸刀门关小时，碾白室谷粒增多，其压力增大，碾出的米色白，但碎米多；反之，若将进口闸刀门关小，出口闸刀门开大，碾白室存米少，压力降低，碾出来的米就较粗糙。因此，要碾出粒全、色白、质量好的米，可以按照下列方法具体进行调整和操作。1) 米刀和滚筒的调整间隙要适度，一般与米粒的横向直径相等为宜。若间隙过小，则米粒容易破碎；若间隙过大，则米粒效果差。一般在调整米刀间隙时，要有一点斜角，即靠近出口闸刀一端稍大一点，这样碾出来的米就更完整一些。2) 进口闸刀和出口闸刀要紧密配合，一般进口闸刀的开度可控制在整个开度的12，最多不超过 23。在碾米过程中，一般不要将进口闸刀拿掉，以免谷物集存太多，碾白室压力太高，转动阻力加大。如果出口闸刀一时没有配合好，传动皮带会产生打滑，甚至机器会卡死或损坏。若碎米多，可开大出口闸刀；若米粒粗糙，可关小出口闸刀。在碾米过程中，应二者兼顾，直至碾米质量达到要求。5.2 碾米机的维护保养首先要保持“四平” ，即碾辊表面应该平整，米刀或压筛条应平直无快口，米筛接头应平齐，螺旋推进器与辊筒、辊筒与辊接头平齐，碾筋与碾糟要对准。其次，碾辊装置要与主轴保持同心，做好静态平衡、动态平衡。螺旋推进器及拨料铁辊凸筋磨损后，应及时更换。米筛一般使用一个工班后，应前后或左右调换使用。米刀及压筛条一般使用一个工班后，应进行调头或者上下调换使用。米刀进量，靠近碾白室进口端可略大，出口端略小，严禁“倒拖” ，即进口端进量小，而出口端略大。再次，调节件如出米口压力门、进料调节阀门、米刀进退调节螺杆、存气调节机构等要保持灵活。进料斗中筛网保持完好，每班结束后要清理筛网上的堆塞物，保持进料通畅。最后，经常检查传运带张紧度，如喷风米机、双辊米机，应特别注意上室主轴带动下室主轴，或带动喷风风机主轴传动带张紧度。主轴转速不要随意改变，如确需改变应取得生技部门批准，且应注意风机转速保持不变，以免影响喷风湿效果。随时检查米糠吸运情况，吸运米糠的风机和风管每月至少检查一次，清除积糠。进出口衬套在即将磨穿时，应予更换。还应注意定期清洗轴承、加注润滑脂等。米刀、米筛易损坏，应注意磨损情况。米刀磨钝后，可调头翻面使用，磨损严重时应更换。在工作中应经常检查皮带轮、紧固螺栓的紧固程度，若有松动应及时拧紧。定期检查轴承润滑，定期添加或更换润滑油。加工完后，应将碾米机及动力机等设备清理干净。较长时间不用时，应将碾白室内物料全部清出，关闭进出料闸板，以免碾白室内剩余的粮食发霉变23质。并且松下皮带，以防皮带长期处于张紧状态而变形。为了提高碾米质量，降低碎米率，确保碾米机正常运转，还要注意以下事项：稻谷含水率应15，稻谷含水率过高时，米粒破碎大，影响稻米质量，而 1且动力消耗也随之增大。要注意检查稻谷中是否有铁钉、石块等杂物，以免米粒进入碾白室引起堵塞 2