数控平面磨床设计【全套设计含7张CAD图纸】
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毕 业 设 计 （ 论 文 ）中 期 检 查 报 告题目 数控平面磨床设计 机 械 工 程 与 自 动 化 学 院 院 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 专 业 班学生姓名学 号指导教师1自检报告(要点:1.毕业设计(论文) 工作任务的进展情况 2.未按计划完成工作任务的原因 3.工作中所遇到的问题 4.下一步工作打算)1. 毕业设计工作任务的进展情况（1）已经在校内校外实习并借阅收集了各种资料：实习地点有辽宁石油化工技术学院培训基地，辽宁工业大学机械学院机电控制实验室，辽宁工业大学实习实训中心。借阅资料有：1余英良.机床数控改造设计与实例.机械工业出版社.1998,(05)2尹成湖.磨工.化学工业出版社.2005， （01）3孙德茂.数控机床磨削加工直接编程技术.机械工业出版社.2006， （02）4张建民等.机电一体化系统设计 （第二版）.高等教育出版社.2001,(03)5文怀兴.数控机床系统设计.2002,(03) 6周希章.如何正确选用电动机.机械工业出版社.2006,(01) 7严盈富.西门子 S7-200PLC 入门.人民邮电出版社. 2007,(06)8机械设计手册编委会. 液压传动与控制.机械工业出版社.2007,(03)（2）已经整理好毕业实习手册、确定了总体方案、撰写了开题报告并完成开题答辩。（3）完成机械结构草图设计及设计计算。（4）绘制正式机械结构图和传动系统图。总成图如下：2零件图 1：砂轮主轴零件图 2：工作台3液压缸部装图：2.未按计划完成工作任务的原因未完成任务有：程序流程图。原因：对自己要求不够严格，进度未及时跟上，五一假期本想把差的进度赶回来，可是生病了。3.工作中所遇到的问题在初期借阅资料过程中，因图书馆闭馆了一段时间，造成未能查阅足够资料，难免在设计过程中出现了一些问题。我通过借阅其他同学手中的资料，在一定程度上弥补了资料不足的缺陷。在 4 月末由于身体不适耽误了一点进度。4.下一步工作打算把未按时完成的任务尽早完成，开始设计程序流程图，硬件电路图，程序调试。并开始撰写毕业设计论文。学生签字： 年 月 日4指导教师意见：指导教师签字： 年 月 日教研室意见：教研室主任签字: 年 月 日备注 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书题目 数控平面磨床设计 机 械 工 程 与 自 动 化 学 院 院 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 专 业 班学 生 姓 名 学 号 指导教师(签字) 设计(论文) 工作 自 发任务书日期： 任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经教研室负责人审查、院（系）领导签字后生效。此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生；2任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及院（系）分管领导审批后方可重新填写；4任务书内有关“院（系） ”、 “专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号，不能只写最后 2位或 1 位数字；5任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 GB 771487文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性；6有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004 年 4 月 2 日”或“2004-04-02” 。11、本毕业设计（论文）课题应达到的目的：设计题目是数控平面磨床设计，它是一个机电一体化产品。设计过程中所涉及的内容有机械制造、液压传动和电器控制三个方面的知识，通过本次毕业设计将使学生受到一次机电一体化产品开发和设计能力的锻炼，从而使对所学基础理论和专业技能有机的结合起来，提高学生的知识运用能力和解决工程实际问题的能力。2、本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求：题目内容：要求设计的数控平面磨床能够实现工件的自动夹紧及磨削。主要参数：最大磨削尺寸 7001600675 mm ，工作台速度 3-25 m/min，磨头横向进给速度(无级) 0.15-3.75 m/min ，磨头垂直给速度(无级) 0.05-3.75 m/min ，砂轮线速度 35 m/s ，最大砂轮尺寸 (外径宽内径) 50075203 mm，最大磨削力 150N，磨削精度-5+5 。m工作量：本题目主要完成机械结构设计、传动机构设计和电控系统设计。1）数控平面磨床总成图 1 张 0# 2）液压缸部装图 1 张 1# 3）液压系统原理图 1 张 1#4）电气控制系统原理图 1 张 1#5）程序流程图及程序 1 张 1#6）零件图 2 张 2#7）撰写 15000 字毕业设计（论文）一份；8）完成不少于 2000 个单词的外文资料译文一份。23、主要参考文献：1余英良.机床数控改造设计与实例.机械工业出版社.1998,(05)2尹成湖.磨工.化学工业出版社.2005， （01）3孙德茂.数控机床磨削加工直接编程技术.机械工业出版社.2006， （02）4张建民等.机电一体化系统设计 （第二版）.高等教育出版社.2001,(03)5周斌.机电一体化使用技术手册.兵器工业出版社. 1994,(03)6文怀兴.数控机床系统设计.2002,(03) 7周希章.如何正确选用电动机.机械工业出版社.2006,(01) 8严盈富.西门子 S7-200PLC 入门.人民邮电出版社. 2007,(06)9机械设计手册编委会. 液压传动与控制.机械工业出版社.2007,(03)4、毕业设计（论文）的实习（调研）基本要求：1）辽宁石油化工技术学院培训中心 了解普通平面磨床的结构2）辽宁工业大学机械学院机电控制实验室 了解可编程控制器使用 运行所编写的程序3）辽宁工业大学实习实训中心 了解普通平面磨床的结构4）辽宁工业大学液压控制实验室 了解液压控制35、毕业设计（论文）课题进度计划：起讫日期 工 作 内 容第 1 周第 2 周 第 3 周第 4、5、6 周第 7、8、9 周第 10 周 第 11 周第 12 周 第 13、14 周第 15、16 周第 17 周 校内校外实习并借阅收集各种资料辽宁石油化工技术学院培训中心实习整理毕业实习手册、确定总体方案、撰写开题报告并开题；机械结构草图设计及设计计算绘制正式机械结构图和传动系统图液压系统设计程序流程图硬件电路图程序调试撰写 15000 字毕业设计（论文）打印输出毕业设计资料，准备毕业答辩教研室审查意见：教研室主任签字： 年 月 日院（系）意见：院(系)负责人签字： 年 月 日0数控磨削加工中砂轮磨损量的检测方法数控磨床在工件磨削过程中，不可避免的会产生砂轮的磨损现象，为了保证加工精度，需要及时地对砂轮的直径变化或磨损量进行检测。由于磨削加工是一种高精度的加工方法，限于较高测量精度的要求，目前还难以直接对砂轮的直径进行精密的在线测量。同样，由于砂轮表面砂粒的影响，对于砂轮磨损量的高精度检测也是一件困难的事情。因此，目前在数控磨床上还难以实现砂轮磨损的自动补偿。针对这种情况，本文结合数控曲轴磨削加工的研究，提出了一种基于声发射检测技术的砂轮磨损测量及误差补偿的方法。即利用安装在砂轮架上的声发射传感器，测量砂轮相对于机床某一基准的相对位置，通过测量该相对位置的变化，间接地检测砂轮的磨损量,并将测量结果反馈至数控系统，从而实现砂轮磨损的自动补偿。1砂轮磨损量的检测方法考虑到砂轮表面砂粒的影响以及加工环境的影响，采用激光测量等方法均难以实现砂轮磨损量的在线检测。近几年在磨削状态监控中，声发射技术已成为广泛采用的一种方法1 。切削过程中的声发射是重要的切削现象之一，所谓声发射现象是固体材料由于结构变化引起应变能的快速释放而产生的弹性波，简称AE(Acoustic Emission)。在磨削加工中，当磨削加工处于一种稳定状态时，AE 信号并不发生变化。只有当磨削状态发生变化时，声发射信号才随之发生变化。当砂轮与工件相靠近时，砂轮会有高频声发射信号产生，安装在砂轮架上的声发射传感器信号会明显增强，通过试验研究可以确定一个阈值，根据该阈值可以确定砂轮与工件的相对位置。基于该原理，考虑将声发射传感器安装在砂轮架上，用于测量砂轮磨削过程中的声发射信号。金刚石笔作为砂轮定位的基准，安装在磨床床身的某一位置，当需要测量砂轮的磨损量时，数控系统控制砂轮靠近金刚石笔，当砂轮接近金刚石笔时，声发射信号增强，通过试验研究，可以确定一个判定砂轮与金刚石笔相对位置的阈值。当声发射信号超过预先设置的阈值时，由声发射信号处理装置向数控系统的 PLC 发出开关量信号，机床数控系统则记录下当前砂轮的位置，并将砂轮的当前位置与以前的位置相比较，计算出砂轮磨损量的补偿值。进一步通过数控软件在数控系统中实现砂轮磨损的自动补偿。上述方法是否可行，主要取决于能否找到一个能够准确判断金刚石笔与砂轮相对位置的阈值，当砂轮没有磨损时，利用该阈值判断的金刚石笔与砂轮相对位置不应发生变化或具有很小的位置测量误差。为了说明这一问题，对砂轮磨损量对加工误差的影响b(以此确定位置测量的允许误差)以及所提出方法的位置测量精度进行了试验研究。12试验研究为了确定声发射技术应用于砂轮磨损量测量的测量精度，我们在瑞士 Studer精密万能外圆磨床上进行了试验研究。试验时，将金刚石修整笔固定在磨床尾架上，砂轮的最小进给量 1m，砂轮粒度为 80、中软、红刚玉、直径 300mm，砂轮线速度为 45m/s，头架转速为 50r/min。声发射信号监测系统选用美国许密特工业公司的 L42004 型声发射控制机，其声发射信号工作频率范围为50kHz950kHz，响应时间小于 1ms。试验时，首先控制砂轮的进给运动，使其靠近金刚石修整笔，并在声发射控制机上设置一个阈值。然后将砂轮分别以5m 、10 m、15m、20m 作为砂轮退刀量退回砂轮，再重新控制砂轮缓慢进给，靠近金刚石修整笔，直到声发射控制机监控屏幕上显示达到阈值，立即停止砂轮的进给，记录各次的进给量。以上试验过程不断重复，从而测量出声发射传感器测量金刚石修整笔与砂轮相对位置的重复测量精度。表 1 给出了试验结果。由表 1 可知，误差值在-5+5m 之间，其值小于允许的理论计算误差值 6m 。因此，本文所提出的方法可以用于砂轮磨损量的检测。表 1金刚石修整笔与砂轮相对位置的测量误差试验次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14退刀量(m) 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10进刀量(m) 5 6 7 8 5 5 5 10 11 12 10 10 11 10误差(m) 0 1 2 3 0 0 0 0 1 2 0 0 1 0试验次数 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28退刀量(m) 15 15 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 20进刀量(m) 13 15 14 14 15 13 14 20 19 18 16 16 17 17误差(m) -2 0 -1 -1 0 -2 -1 0 -1 -2 -4 -4 -3 -33结论本文基于声发射检测技术，给出了数控曲轴磨削砂轮磨损的间接检测方法，该方法同样适于平面磨削、外圆磨削等情况，其区别仅在于要求的检测精度不同。实际试验表明，所提出的方法检测误差在-5+5m 之间，可以满足高精度磨削加工的需要。2Test Method of Grinding Wheel Wear in CNC GrindingCNC grinding machine in grinding process of workpiece, which is caused by abrasion wheel, in order to ensure the precision needed in a timely manner the diameter of the wheel to detect changes or wear. Since grinding is a precision machining method, limited to the requirements of high precision, it is hard to direct the diameter of the wheel-line measurement precision. Similarly, the impact of sand surface grinding wheel, grinding wheel wear for high-precision detection is a difficult task. Therefore, it is still difficult in the CNC grinding machine to achieve automatic compensation for wheel wear. In response, this paper studies CNC Crankshaft Grinding, a technique based on acoustic emission measurement of grinding wheel wear and error compensation method. That is installed on the wheel rack using acoustic emission sensors, measuring wheel with a benchmark for the relative position of machine tools by measuring changes in the relative position of the indirect detection of grinding wheel wear, and measuring the results fed back to the control system, which achieve automatic compensation for wheel wear.1. A grinding wheel wear detection methods.Taking into account the impact of grinding wheel surface grit and processing environment, using laser measurement methods are difficult to achieve on-line detection of grinding wheel wear. In recent years, the grinding condition monitoring, acoustic emission technology has become a widely used method 1. Cutting process of cutting acoustic emission is an important phenomenon of the so-called acoustic emission phenomenon is caused by structural changes of solid materials due to the rapid release of strain caused by elastic waves, referred to as AE (Acoustic Emission). In the grinding process, when the grinding process in a steady state, AE signal does not change. Only when the grinding conditions change, the acoustic emission signal was changed with it. When the grinding wheel and workpiece with close, the wheel will produce high-frequency acoustic emission signals, install the shelves in the wheel acoustic emission sensor signals will be significantly enhanced through the pilot study determine a threshold, according to the threshold value can determine the grinding wheel and workpiece relative position. Based on this principle, consider the acoustic emission sensors installed in the wheel rack, used to measure the grinding wheel in the process of acoustic emission signals. Diamond grinding wheel orientation as a benchmark document, installed in the bed of a grinding position, when 3the need to measure wheel wear, the CNC control wheel near the diamond pen, when the wheel close to the diamond pen, acoustic emission signal enhancement, the experimental study , a judge can determine the relative position of grinding wheel with diamond document threshold. When the acoustic emission signal exceeds a pre-set threshold, the acoustic emission signal processing device to send digital control system, PLC binary signals, machine tool numerical control system is to record the current wheel position and wheel position of the current position compared with the previous comparison, calculate the value of grinding wheel wear compensation. Further through the digital software in the CNC system to achieve automatic compensation for wheel wear. The feasibility of this method depends largely on the ability to find a can accurately determine the relative position of grinding wheel diamond pen and the threshold, when the wheel is not worn, the use of the threshold to judge the relative position of grinding wheel diamond pen and should not change or have a very the location of a small measurement error. To illustrate this problem, on the grinding wheel wear on the machining error of b (position measurement in order to determine the allowable error), and the location of the proposed method accuracy were studied.2. StudyTo determine the acoustic emission technology for grinding wheel wear measurement accuracy, we in Switzerland Precision Universal Cylindrical Grinding Machine Studer were studied. Tests will be fixed in the grinding diamond dressing document the end of the shelf, the smallest wheel feed 1m, wheel size is 80, in the soft, red corundum, diameter 300mm, wheel speed is 45m / s, the first frame speed 50r / min. AE signal monitoring system used the United States Xu Schmitt Industries, Inc., L-4200-4-type acoustic emission control machine, the acoustic emission signal frequency range of 50kHz 950kHz, response time of less than 1ms. Test, the first feed control wheel movement, so close to the diamond dressing pen, and acoustic emission control plane to set a threshold value. Then the wheel respectively 5m, 10m, 15m, 20m, as the amount refunded back the knife wheel grinding wheel, and then slowly regained control of the feed wheel, near the diamond dressing pens, launch control until the sound of the monitoring and controlling the screen to reach the threshold value, stop wheel feed, record the times of the feed. Repeat the above test procedure to measure out loud emission sensor diamond grinding wheel dressing pen and the relative position of the repeated measurement accuracy. Table 1 shows the test results. Can see from Table 1, the error values between -5 +5 m, the calculated value is less than allowable error 6m. Therefore, the proposed method can be used for grinding 4wheel wear detection.3 ConclusionBased on acoustic emission detection technology, is given CNC crankshaft grinding wheel wear of indirect detection methods, the method is also suitable for grinding, cylindrical grinding, etc., the only difference is that the detection accuracy of different requirements. Practical experiments show that the proposed method detected the error between -5 +5 m to meet the needs of high-precision grinding. 毕 业 设 计 （ 论 文 ）学 生 工 作 总 结题目 数控平面磨床设计 机械工程与自动化学院院机械设计制造及其自动化专业学生姓名学 号指导教师1个 人 总 结通过整整一个学期的毕业设计，我将所学的知识应用到实际设计中去。在紧张而充实的设计中学到了很多的东西，也为自己将来参加工作打下了基础。在设计的过程中我查阅了大量的资料，去学校数控加工中心做了一些调研。在指导老师的帮助和带领下，还去了辽宁石油化工技术学院培训中心实地考察，老师的细心讲解让我了解了更多有关平面磨床的知识，对自己的设计构想有很大帮助。毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态。毕业设计锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却很丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交流更使我从实际应用的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求，通过这次毕业设计让我学到了很多新知识，这是很珍贵的。这一次设计让我积累了很多实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。这次毕业设计让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心，无论是机械加工还是设计，我都采用了一些新的技术和设备，他们有着很多的优越性但也存在一定的不足，在一定程度上限制了我们的创造力。比如如何保证磨削高精度这样的国际性难题上还有空缺。本次设计是在潘静导师耐心指导和悉心关怀下完成的，潘老师对我们的高度责任心，给我的学习、生活和工作有很大的影响，并将激励我永远奋发向上。总之，我将把毕业设计中收获的知识灵活运用到实际工作中。2学生本人签字： 年 月 日指导教师意见：指导教师签字： 年 月 日 毕 业 设 计 （ 论 文 ）开 题 报 告题目 数控平面磨床设计 机 械 工 程 与 自 动 化 学 院 院 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 专 业 学生姓名学 号指导教师开题日期开 题 报 告1题目来源及实际应用意义本次毕业设计的题目是数控平面磨床设计。题目来源于生产实践，在东风朝阳柴油机有限责任公司的实习考察，了解到磨削加工是一道非常重要的工序。磨床的使用量很大，特别是数控磨床的使用已成为新的趋势。因此设计新型的数控平面磨床也势在必行。数控平面磨床是一种效率高、精度高的数控加工机床，它比普通磨床有很多优势，具体实际应用意义有以下几点：1.大大提高生产效率。数控平面磨床即可实现加工的自动化效率可比传统平面磨床提高 3 至 5 倍。对复杂零件而言难度越高功效提高越多。且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。2.数控平面磨床在机械制造中作用和地位提高。随着磨削技术的发展，数控平面磨床的应用日益扩大，在工业发达国家磨床占机床总数的 40%，在轴承制造业中多达 60%，因此磨削技术在机械制造业中占重要地位，而数控平面磨床由于磨削精度高、效率高很适应工程材料不断发展的需要。3.性能稳定可靠。目前数控技术得到了突飞猛进，为数控平面磨床提供了可靠的数控技术保障，因此数控平面磨床的设计有适应和应用新技术的意义。2、题目主要内容及预期达到的目标 本次设计的题目是数控平面磨床设计，其要完成数控系统和机床主体两大部分设计内容。第一部分：数控系统主要由数控装置（包括内置 PLC） 、进给伺服系统、主轴伺服系统等部分组成。进给伺服系统又由进给驱动单元、进给电动机和位置检测装置组成。主轴伺服系统由主轴驱动单元、主轴电动机和主轴编码器组成。第二部分：机床主体由机床机械部件、强电、液压、润滑、和冷却系统等组成。数控平面磨床，用于加工磨削平面，或者阶梯型平面。在磨削加工中，砂轮的径向进给由 Y 向步进电动机控制，可实现砂轮径向进给的准确位移。工作台的移动由一个液压缸实现，能平稳移动，保证磨削精度。Z 方向由丝杆配合步进电动机进给，能精确移动到微米级。数控系统控制机床对工件的磨削运动，是数控系统运行由机床用户编写的零件加工程序实现的。（注）开题报告要点：1、毕业设计（论文）题目的来源，理论或实际应用意义。2、题目主要内容及预期达到的目标。3、拟采用哪些方法及手段。4、完成题目所需要的实验或实习条件。5、完成题目的工作计划等。（开题报告不够用时可另附同格式 A4 纸）1开 题 报 告3、方法及手段数控平面磨床主要包括机械部分，控制部分，丝杆传动，液压传动和步进电机组成。将丝杆和步进电机结合。电机和液压系统中的电磁换向阀由 PLC 控制，最终实现磨床的数控。机械结构简图如下：控制部分采用 PLC 控制。采用可编程控制器做控制单元，可编程控制器具有响应速度快，可靠性高，接线和维护简单，改变控制逻辑方便等优点。按照图样及工艺编制加工程序，有直接编程（DP）和辅助编程(AP)两种。下图为程序编制框图：2开 题 报 告机床的磨削运动。程序数据经插补处理，位置控制，速度控制，驱动坐标轴进给电机，使坐标轴作相应的运动，带动砂轮作切削运动，为保证运动的连续性，要求系统要有强的实时性，以保证零件的加工质量，这是数控系统控制程序的重要部分。逐段处理，直至完成了一个完整的加工。运行原理框图如下：流程图如下：3开 题 报 告4、完成题目所需要的实验和实习条件1. 东风朝阳柴油机有限责任公司生产实习。2. 辽宁石化职业技术学院培训基地实习。3. 辽宁工业大学实习实训中心实习。4. 在机电实验室进行 PLC 编程实验。5. 到机械学实验室进行机械传动实验。6. 到图书馆查阅相关资料。7. 在互联网上找相关的资料。4开题报告5、毕业设计（论文）课题进度计划毕业设计（论文）课题进度计划：起止日期 工 作 内 容第一周第三周 实习、调研、收集资料、整理资料原理方案设计，整理开题报告，开题第四周第九周 机械结构计算与设计第十周第十三周 控制部分设计、绘制气压传动系统原理图、控制硬件电路第十四周、第十五周 写论文等文字材料第十六周、第十七周 准备答辩5查阅资料、文献目录1余英良.机床数控改造设计与实例.机械工业出版社.1998,(05)2尹成湖.磨工.化学工业出版社.2005， （01）3孙德茂.数控机床磨削加工直接编程技术.机械工业出版社.2006， （02）4张建民等.机电一体化系统设计 （第二版）.高等教育出版社.2001,(03)5周斌.机电一体化使用技术手册.兵器工业出版社. 1994,(03)6文怀兴.数控机床系统设计.2002,(03) 7周希章.如何正确选用电动机.机械工业出版社.2006,(01) 8严盈富.西门子 S7-200PLC 入门.人民邮电出版社. 2007,(06)9机械设计手册编委会. 液压传动与控制.机械工业出版社.2007,(03)教 师 意 见 ：(对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计结果的预测)指 导 教 师 签 字 ：年 月 日教 研 室 意 见 ：教 研 室 主 任 签 字 ：年 月 日7开 题 须 知一、学生要认真填写开题报告。在毕业设计（论文）答辩时学生须向答辩委员会（或答辩小组）提交开题报告，作为答辩评分的参考材料，没有开题报告不能参加答辩。如果丢失要及时办理补交手续。学生毕业后，开题报告与学生毕业设计（论文）一并存档备案。二、毕业设计（论文）题目一经确定，指导教师要给学生下达毕业设计（论文）任务书，学生根据任务书的要求进行开题，一般安排在毕业设计（论文）正式开始的第二周至第三周进行。三、开题报告的审查由各专业教研室主持，每个学生的报告时间为 1015 分钟。开题通过后学生才能正式获得毕业设计（论文）的资格。四、学生要充分理解毕业设计（论文）题目的内容和要求，在指导教师的指导下制定切实可行的工作计划，并且要具备进行毕业设计（论文）所要求的实验或实习（调研）条件。五、学生要按照指导教师所下达的毕业设计（论文）任务书的要求，认真进行文献资料的检索、搜集和查阅，并做好记录。六、开题审查不合格的学生，必须在一周内重新进行开题。81摘 要设计的题目是数控平面磨床设计，主要用于加工磨削平面，使加工面达到要求的粗糙度。本设计包括机械部分设计和控制部分设计，机械部分设计主要包括：总体设计、砂轮架（磨头）设计、垂直进给机构设计、横向进给（工作台进给）机构设计、纵向进给机构设计。控制部分设计主要包括：硬件电路设计、液压系统控制、单片机控制。绪论部分对精密加工的作用和地位做了介绍，阐述了精密磨削技术的发展和背景，同时还有介绍其工艺特点及国内外磨削技术的现状。总体设计跟砂轮架设计做了简要的介绍，主要是对垂直进给机构、横向进给（工作台进给）机构设计、纵向进给机构设计做了详细的说明，对硬件电路也做出了研究。本设计的特点：所设计的数控平面磨床能通过电磁铁实现自动固定工件，并且能够实现自动磨削。关键词：精密，数控，平面磨床，垂直进给机构2AbstractProject topic is the design of CNC surface grinding machine for the processing of grinding surface, so that processing of the required surface roughne
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