浙江大唐乌沙山发电厂4×600MW机组运行规程电气运行规程

I 浙江大唐乌沙山发电厂 4 600组运行规程 电气运行规程 （试用） 批准：王 英 审核：苏利辉 编写：白海军 朱全林 赵俊杰 二 O O 五 年 九 月 言 本规程依据制造厂说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措编写而成。在编写此规程中，由于编写人员水平有限、部分技术资料欠缺及机组未经生产调试，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改，希望大家多多提出宝贵意见。 本规程和主机运行规程、反事故技术措施、操 作标准配合使用。 本规程由总工程师批准后执行。 批准：王 英 审核： 苏利辉 编写：白海军 朱全林 赵俊杰 次 1 电气系统概况 . 1 气主接线及厂用电系统概况 . 1 电机概述 . 1 压器概述 . 1 2 发电机运行规程 . 3 电机规范 . 3 电机冷却介质及油系统规范 . 4 电机运行规定 . 5 电机励磁系统 . 7 电机启动、并列、带负荷 . 12 电机正常运行中的检查 . 15 电机的解列停机 . 16 电机异常及事故处理 . 16 3 变压器运行规程 . 23 压器技术规范 . 23 压器的运行 . 25 压器的投停及运行 . 26 压器的异常及 事故处理 . 28 4 厂用电系统运行规程 . 31 用电系统主要设备规范 . 31 用电系统的正常运行方式 . 31 安段与柴油机的运行方式 . 34 用电系统的运行、规定及倒闸操作 . 36 用电系统的异常运行及事故处理 . 37 5 直流及 统运行规程 . 38 备规范 . 38 流系统概述 . 41 流系统的运行 . 41 流系统故障处理 . 42 统的运行 . 43 统的故障处理 . 46 6 电动机运行规程 . 47 用电动机技术规范 . 47 动机正常运行、检查 . 48 动机的事故处理 . 49 7 继电保护及自动装置 . 51 电保护及自动装置运行规定 . 51 00统继电保护 . 51 变组保护 . 65 电机励磁系统保护 . 70 用保护 . 70 用保护 . 71 用电快切装置 . 71 期装置 . 72 8 500气系统运行规程 . 73 00气系统设备规范 . 73 00统运行方式 . 78 00统的检查及操作 . 79 00统异常运行及故障处理 . 79 附 录 A 发电机图表曲线 . 81 发电机 V 型曲线 . 81 发电机 线 . 82 1 1 电气系统概况 气主接线及厂用电系统概况 气主接线 厂一期工程装有 4 台 600电机组，采用发变组单元制接线，接入 500统。 00统采用 3/2 接线方式，通过乌宁 5425 线和乌海 5426 线接入宁海变电站。 00母线上的高备变间隔。其中第一串上接有 #1 机组和乌宁 5425线，第二串接有 #2、 3 机组，第三串接有 #4 机组和乌海 5426 线。 性点接地方式 00性点接地方式：直接接地。 电机中性点接地方式：经变压器接地。 性点接地方式：中电阻接地 ( 。 00性点接地方式：直接接地。 用电系统 用电系统主要有 6400V 等系统。 用电系统正常由发电机经主变低压侧的两台双绕组厂用变压器分别供 6、 B 段。当发电机停运时可由 500统经主变、高厂变供电，因此只要主变带电即可获得厂用电源。全厂设有一台高压备变，作为 14 号机 6用系统的备用电源。 00V 系统成对配置，正常运行一台变带一段母线，母线间设有联络开关，当一台变故障或检修 时，手动合入联络开关。 台机组装设一台 800柴油发电机，每台机组的柴油发电机为独立供电系统。柴油发电机只作为厂用 统的备用保安电源，即在机组交流保安电源全部消失后自动启动并接带负荷投入运行。 电机概述 电机冷却系统 电机为三相隐极式同步发电机，型号为 却方式为水 氢，定子绕组的冷却水由水冷泵强制循环，进出水汇流管分别装在机座内的励端和汽端，并通过水冷器进行冷却。 气则利用装在转子两端护环外侧的单级浆式风扇进行强制循环，“气隙取气、一斗两路、径向斜流、 5 进（冷风） 6 出（热风）”并通过两组（四台）氢冷器进行冷却。 电机的结构 电机的结构型式为封闭密封式。电机定子铁芯由高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片叠装而成。发电机定子绕组为三相、双层、短矩绕组，绕组接线为双星形。定子线棒由空心导线和实心导线组合而成，组合比例为 1： 2，空心导线流过冷却水。空心、实心导线均包聚脂玻璃丝绝缘。线棒对地绝缘采用 F 级环氧粉云母带、双边厚 11 电机转子由高强度导磁的特殊材料整锻而成，转子绕组用高强度精拉含银铜排制造。转子线圈的主绝缘采用高强度 F 级绝 缘模压槽衬。线圈匝间绝缘采用 F 级三聚氰氨玻璃布板垫条，并由铜排粘连接固定。 电机端盖内装有双流双环式油密封，以防止氢气从定子机壳内逸出。 电机励磁系统 电机 励磁系统为 000 自并激静止可控硅整流励磁系统 ,励磁系统主要由励磁电源变压器、三相全控桥式整流装置、灭磁及转子过电压保护装置、起励装置、微机励磁调节器等组成，励磁变电源直接取自发电机出口，启励电源取自汽机 的 220V 交流电源。 压器概述 厂共装有下列变压器 变压器为三相双绕组、铜导线无载调压型强迫油循环风冷变压器，容 量： 720 压厂用变为 39相双绕组有载调压油浸风冷变压器，高压厂用备用变为 39相双绕组有载调压油浸自冷变压器。 压干式变压器 2500有：除尘变 压干式变压器 2000有：锅炉变、输煤变 压干式变压器 1600有：汽机变、除灰变、公用变、 煤变、工业水变 2 压干式变压器 1250有：脱硫变、厂前区变、化水变 压干式变压器 1000有：检修变、码头变 压干式变压器 800有：循泵变 压干式变压器 630有：照明变 上变压器 除主变压器、高压厂变、高压厂用备用变屋外布置外，其余均布置在配室内。 3 2 发电机运行规程 电机规范 序号 项目 单位 设计数据 1 型式 三相交流隐极式同步发电机 2 型号 冷却方式 水氢氢 4 最大连续容量 最大连续功率 54 6 额定容量 额定功率 00 8 无功功率 90 9 额定功率因数 后） 10 额定定子电压 0 11 额定定子电流 A 19245 12 额定励磁电压（ 90 计算值） V 3 额定励磁电流（计算值） A 4128 14 空载励磁电流 A 1480 15 空载励磁电压 V 144 16 额定效率（保证值） % 7 额定频率 0 18 额定转速 r/000 19 相数 3 20 定子绕组连接方式 1 定子绕组出线端子数 6 22 绝缘等级 23 定子槽数 42 24 转子槽数 32 25 定子每相串联匝数 7 26 定子绕 组对地绝缘厚度 7 定子绕组匝间最大电压 V 7143 28 定子绕组工频绝缘强度 V 43000 29 定子绕组冲击绝缘强度 V 72000 30 短路比 1 发电机负序承载能力 % N（最大稳态值）： 8 s (N)2 t（最大暂态值） 10 32 定子绕组每相直流电阻（ 75 ） 3 转子绕组直流电阻（ 75） 4 发电机内容积（未插转子时 /插完转子时） 20 / 110 35 定子绕组出水温度 85 36 定子绕组上、下层线棒间温度 90 4 37 定子铁芯温度 120 38 定子端部结构件温度 120 39 制造厂家 哈尔滨电机厂有限责任公司 电机冷却介质及油系统规范 系统规范 序号 项目 单位 设计数据 1 额定压力（表压） 最大压力 冷氢气温度 45 1 4 额定纯度 % 98 5 最低允许纯度 % 95 6 氧气含量 % 额定压力下露点温度 5 25 8 漏氢量 m3/1 9 氢冷器冷却水入口压力（表压） 0 氢冷器冷却水入口最大压力（表压） 1 氢冷器冷却水入口处最高温度 35 12 氢冷器冷却水入口处最低温度 20 13 一个冷却器的流阻 4 一组冷却器的流量 m3/h 310 15 氢冷器的数量 组 2 16 热氢气温度 90 17 氢冷器布置方式 两侧立式 子冷却水系统规范 序号 项目 单位 设计数据 1 定 子冷却水入口压力（表压） 定子冷却水入口温度 45 50 3 定子冷却水 流量 m3/h 90 3 4 铜化合物含量 g/l 100 5 20时的导电率 s/ 20时的 20时的硬度 l 2 8 20时的含氨量（ 微量 9 定子冷却水出口温度 90 10 氢水差压 1 定子水箱容积 12 定子水箱水位 m m 550 13 定子充水容积 4 冷却器的数量 台 3 15 冷却水量 t/h 400 16 冷却水压 7 冷却水温 38 承润滑和油密封系统规范 5 序号 项目 单位 设计数据 1 轴承进油压力（表压） 0100 2 油密封进油压力（表压） 84 3 轴承进油最低温度 40 4 油密封进油最低温度 40 5 氢油压力差（密封油压高于氢压） 4 6 空侧密封瓦回油温度 150% 60 00%负载效率 93% 最大输出保护电流 (A) 1044 态开关 电压范围 173 277V ) 频率范围 45 555 65率 转换 时间 市电 -逆变器 0 变器 -市电 0 载状态 100% 30 00% 1 动旁路 采用电子安全装置，不中断 隔离输出 隔离 压器 型号 定容量 (100 输出电流 (A) 152 输入电压 (V) 304456 输出电压 (V) 380V 5%可设定 相数 三相 41 耐压 (V) 2000V 1 分钟无击穿 绝缘电阻 ( 3 效率 99% 频率 (5060 离变压器 型 号 额定容量(空载损耗(W) 空载电流(%) 负载损耗(W) 阻抗电压(%) 绝缘等级 0000 510 840 4 F 流系统概述 电装置采用高频开关整流模块 N 1 冗余配置。整流模块采用先进的移相谐振高频软开关技术，实现了功率开关管的零电压开通，具有开关损耗小、电磁干扰低、可靠性高的优点。整流模块可带电插拔更换，个别模块故障不会影响系统正常工作。并联的整流模块采用低压差硬件自主均流技术，可以使负载电流平均分配到各个整流模块，实现负荷均担，延长模块使用寿命。 电池巡检装 置，可实时在线监测电池组单只电池的电压，并可以实现单只电池电压异常报警和蓄电池开路或短路报警功能。 流绝缘监测装置，可实时在线监测直流母线对地的绝缘电阻值。馈线支路绝缘监测采用漏电流检测原理，可精确地计算出馈线支路绝缘电阻值，避免正负极对地电容对测量精度的影响。并可以实现母线电压异常和绝缘降低报警功能。 流系统的运行 流系统的电压等级与接线方式 流系统按每台机设一个 110V 直流段，供控制、信号和保护负荷，采用单母线分段接线，每段设一套高频开关充电装置，每段配一组 110V 蓄电池，每组 52 只。 流系统 按每两台机设一个 220V 直流段，供动力负荷，采用单母线分段接线，每段设一套高频开关充电装置，每段配一组 220V 蓄电池，每组 105 只。 00电器室直流系统设一个 110V 直流段，采用单母线分段接线，每段设一套高频开关充电装置，每段配一组 110V 蓄电池，每组 52 只。 尘、输煤和循环水系统各自设有 110V 直流段，均采用单母线接线，各设一套高频开关充电装置，各配一组 110V 蓄电池，每组 52 只。 流馈线原则上采用辐射式接线。每台机 110V 在 6电间设两面分屏。 10V 直流系统和 220V 直流系统均设置充 电母线和直流母线，充电母线专用于蓄电池充电和试验。蓄电池经各自的直流熔断器直接与充电母线连接，充电器经输出开关和充电开关与直流母线和充电母线相连。每段充电母线经进线开关向直流母线供电，直流馈线从直流母线引接。两段直流母线之间设联络，正常两段母线分开运行。 流系统均装设直流系统接地自动检测装置，绝缘监察装置，蓄电池设蓄电池巡检装置。 流系统的运行方式 20V 与 110V 直流正常运行为单母线运行方式，联络开关处于断开位置。 常情况下，蓄电池组与充电器装置并列运行，采用浮充方式，充电器除供给正常连续直流负荷 ，还以小电流向蓄电池进行浮充电。 常运行时，必须保证其足够的浮充电流， 不允许没有蓄电池只由充电器带直流母线的运行方式 。 常运行时，每段直流母线都必须投入运行，其相应的设备和保护必须随之投入，任何人不得擅自退出其运行。 流系统工作充电器故障时短时由蓄电池供电，如果工作充电器长时间故障，则应投入联络开关由另一段母线供电。 电池无法正常工作时或因故退出运行时， 应投入联络开关由另一段母线供电。 流系统的投入与停止 流系统投入前检查 1) 装置内全部开关处于 “断开 ”位置。 2) 装置接地线可靠接地。 42 3) 装置的输入、输出 线已接好，且相序、极性、色别正确。 4) 确认负载设备已处于待受电状态。 5) 蓄电池表面无磨损，无漏液。 流系统投入 1) 合监控模块直流电源。 2) 检查监控模块运行正常。 3) 合充电器交流输入电源。 4) 检查各充电模块工作正常。 5) 合蓄电池充电开关 6) 合充电器输出开关 7) 合蓄电池输出开关 8) 检查直流母线电压正常，充电器电流、浮充电流正常，无异常报警。 流系统停止 1) 停止所有直流负荷 2) 拉开充电器输出开关 3) 拉开蓄电池充电开关 4) 拉开充电器交流输入电源开关 5) 检查充电模块退出运行。 6) 退出蓄电池 7) 拉开监控模块直流电源。 流系统正常监视、检查 1) 各开关 位置正确 ， 各 充电模块 正常。 2) 蓄电池浮充电电压在稳压精度以内。 3) 输出电压在允许的电压范围之内。 4) 蓄电池室内温度在 10 30 。 5) 蓄电池室内清洁、通风良好，蓄电池表面无磨损、无漏液。 6) 每 天 对蓄电池进行一次检查， 各蓄电池间连接良好，引出线电缆良好 。 流系统故障处理 流系统 处理原则 当有故障发生，在 监控模块液晶显示屏上查找 报警内容，复归报警 ，如不能恢复正常通知继电保护班处理。 流系统接地 象： 1) 主控室 “直流母线故障 ”报警。 2) 直流配电盘上接地检测装置有指示。 因： 1) 直流接地正、负对地电压超过报警值。 2) 蓄电池 接地故障。 理： 1) 利用 接地检测装置 查找接地点 ，观察接地电压表指示情况。 2) 根据指示判断接地极性 及程度 。 3) 对接地检测装置检测不到的接地，应判断为蓄电池、充电器或直流母线接地。 4) 短时停运充电器。 5) 将两段母线并列，短时解列蓄电池。（两组蓄电池绝缘不好时不能并列） 6) 对有接地的回路，应设法消除。 7) 直流系统接地时间不能超过两小时。 流母线电压异常 象： 1) 主控室 “直流故障 ”光字报警。 43 2) 就地电压表指示异常。 因： 1) 整流器停止。 2) 蓄电池断开。 3) 蓄电池放电。 理： 1) 就地检查电压高还是电压低。 2) 如是直流低电压继电器动作 ，应提高充电器的充电电流，恢复母线电压。 3) 如是直流过电压继电器动作，应调整母线电压至规定值。 4) 如充电器由于电压高而跳闸，可先由蓄电池单独向母线供电。由继保查明原因后，再投入充电器运行。 电池温度上升 象： 1) 主控室 “直流故障 ”报警。 2) “蓄电池温度上升” 报警。 理： 1) 当环境温度在 40以上时，应设法降低蓄电池室的环境温度。 2) 环境温度在 40以下时，充电器充电方式保护联动使充电电压下降，约 1认充电电流在12此时母线电压低，可限制直流负荷。 20V 负荷断路器跳闸 象： 1) 主控室 “220光字牌报警。 2) 直流负荷输出开关跳闸报警 理： 当直流负荷输出开关跳闸时，检查相应回路无短路及其他异常情况，摇绝缘合格，然后再投入。 统的运行 工作原理 80过滤波转换为 220蓄电池或直流电源连接，再经过逆变器转换为 220输入电源故障时，将由直流电源经逆变器供电；当逆变器故障时自动切换为旁路运行，以实现不间断供电。 流器、逆变器、旁路稳压调压器、补偿变压器、直流回路隔离二极 管、静态切换开关、手动旁路开关、控制仪表、馈线开关等元件组成。 统的接线方式 统按两台机三台 80量 计，每台机一台工作 台机一台备用 作 工作电源取自各台机的保安 ，经隔离变接入整流器；直流电源取自各台机的 220V 直流段，经隔离二极管与整流器输出相接；两者共同作为逆变器的输入，逆变器输出经隔离变与静态开关后输出至馈线屏；来自备用 电源分两路，一路经静态开关与工作 出相接作为备用电源；另一路经手动旁路开关同样与工作 出相接作为 旁路电源。 用 工作电源来自 #1(#3)机保安 ，直流电源取自 #1(#3)机 220V 直流段，旁路电源来自 #2(#4)机保安 ，经旁路隔离柜、旁路稳压柜供电。 统的运行方式 源系统为单相两线制不接地系统。运行方式有四种：正常运行方式、蓄电池运行方式、备用电源方式、维护旁路方式。 常运行时，工作 备用 部投入运行，直流电源投入，旁路开关处于自动状态。 作电源故障时，直流电源将通过隔离二极管、逆变器供电，使电源不会出现中断，系统处于蓄电池运行方式 。 直流电源故障、放电终止或逆变器故障时，系统会自动由静态开关将电源切换到旁路电源，保证正常供电，系统处于备用电源方式。 44 统需要维修且不能停止供电时，可将系统运行方式先通过静态开关切换到备用电源方式，再通过手动旁路开关切换至维护旁路运行方式。 统的启动、停止与切换 由于 以工作 用 动前检查： 1) 检查输入电压是否合乎 2) 检查输入频率是否合乎 3) 检查所有的开关断开。 4) 测隔离变压器对地绝缘合格 (10002 5) 测调压变压器对地绝缘合格 (10001 6) 是否有杂物留在 动旁路稳压系统： 1) 将面板上的手动 /自动选择开关（ 置“手动”位置，将柜内检测控制板上的“自动”上电开关拨向“撤出”位置。 2) 压”位置。稳压器处于空载状态，接通电源，合上空气开关 入电压表有读数。 3) 按稳压按钮 约延迟 5板上绿色稳压灯亮。 4) 将手动 /自动开关置于“自动”位置。稳压 器即投入运行状态。 动： 1) 合备用电源输入开关：此时备用电源和输出端 用电源静态开关回路已有电源，输出端现在也有电源， 扇开始转动。 2) 合整流器输入开关：假设输入电源正确整流器将自动激活， 15 30秒），直到 3) 合电池开关。 4) 启动逆变器：同时按下逆变器启动开关 (P)和逆变器控制开关 (Q)，逆变器开始运作后，大约 4秒后逆变器输出建立完成，再过约 3秒后静态开关自动将输出负载由备用电源转换由逆变器输出， 现在 5) 检查 面板右边所有警告 面板左边有两个 N”和 “S”)。 止： 1) 切断逆变器开关：同时按下逆变器切断开关 (R)和逆变器控制开关 (Q)，此时静态开关自动将输出负载由逆变器转为由备用电源供电。 2) 切断电池开关：假如要完全关闭 切断电池开关。 3) 切断整流器输入开关：切断整流器输入开关，整流器将无法从 C C 五分钟后 少低于 20 4) 切断备用电源输入开关：切断备用电源输入开关之前，必须先确定输出负载已停止使用，最后切断备用电源无熔丝开关。 5) 现在所有的电源都已经切断， 旁路切换： 1) 切断逆变器 2) 切断电池开关 3) 切断整流器输入开关 4) 合入旁路开关 5) 切断备用电源开关 路转 换： 1) 合入备用电源输入开关 2) 切断旁路开关 3) 合入整流器输入开关 45 4) 合入电池开关 5) 启动逆变器 正常运行中的监视： 态、报警灯中英文对照： 行中检查 1) 手动旁路开关在“断开”位置。 2) 盘内各元件无异常电磁声、无异味，接头处无过热现象。 3) 盘内冷却风扇运转正常。 4) 逆变器输出电压、负载电压、旁路输出电压、整流输出电压均正常，输出频率正常。 5) 6) 蓄电池供电回路正常。 7) 盘上各负荷开关应在合位，如未合应查明原因。 8) 检查补偿变压器和调压变 压器的温升是否正常，负载是否超过额定值，输入电压是否超出规定范围。 状态 英文 中文 N 逆变器运行 S 逆变器静态开关合 出短路 D 保险熔断 /过温逆变器锁机 变器输出电压异常锁机 N 动旁路开关合导致逆变器锁机 C 流电压高逆变器锁机 负荷逆变器锁机，减负荷， 7S 后激活 70%荷超过 70%额定负荷 110%荷超过 110%额定负荷 125%荷超过 125%额定负荷 150%荷超过 150%额定负荷 C 流备用电源电压超过范围 流备用电源频率超过范围 流电压低， 180V 流电压低， 165V，逆变器锁机 C 流器交流输入电压超过范围 流器交流输入相序错误 流电压太高 ( 295V)，整流器锁机，异常排除， 30S 后激活 C 直流电压 285V， 压功能激活 池均充电 池自动测试 急停止开关突然激活，导致逆变器锁机 烁表示通讯接口在传输讯息 报警 英文 中文 英文 中文 C 流器交流输入异常 C 直流电压高， 285V 用电源交流输入异常 流电压低， 180V 险熔断 /过温 流电压低， 165V，锁机 负荷 常导致锁机 46 9) 调压系统与传动机构工作是否正常，碳刷架有否松动，碳刷是否在一个平面一条直线上，接触是否良好 10) 盘面无异常报警信号。 统的故障处理 流输入正常，整流器无法启动 因： 1) 整流器输入开关未合 2) 交流输入电源相序错误 理： 1) 合入整流器输入开关 2) 调整交流输入电源相序 变器无法启动 因： 1) 2) 旁路开关在合位 3) 输出负荷过载 理： 1) 启动整流器或投入直流电源开关使 2) 断开旁路开关 3) 减少 制电路没有 电源 因： 旁路电源开关断开 理： 合入旁路电源开关 障 着和蜂鸣器一直鸣叫着 因： 1) 输出有超载现象 2) 输出有短路现象 理： 1) 减少输出负荷 2) 排除短路现象 47 6 电动机运行规程 用电动机技术规范 名 称 型 号 电压 (V) 容量 (转速(熔断器 型号 台数 电动给水泵 000 8200 1494 1 循环泵 6000 2500 2 凝结水泵 6000 2000 2 送风机 000 1400 989 2 吸风机 000 3000 597 2 一次风机 000 2000 1470 2 脱硫增压风机 6000 4000 1 炉水循环泵 6000 400 雨水泵 6000 260 磨煤机 000 520 979 汽泵前置泵 000 415 1490 闭式循环冷却水泵 000 560 990 脱硫氧 化风机 6000 220 、检查 动机正常运行的规定 动机在额定冷却条件下，可按制造厂铭牌上规定的额定数据运行； 动机各部温升及温度，如无铭牌及规定，则按下表数据运行： 绝源等级 测试项目 测试方法 定子绕组 定子铁芯 滑环 滑动轴承 滚动轴承 A 最高允许温升（） 温度计法 55 60 60 40 55 电组法 60 最高允许温度（） 温度计法 95 100 100 80 95 电组法 80 B 最高允许温升（） 温度计法 70 80 80 40 45 电组法 80 最高允许温度（） 温度计法 110 120 120 80 95 电组法 120 E 最高允许温升（） 温度计法 65 75 70 40 55 电组法 75 最高允许温度（） 温度计法 105 115 110 80 95 电组法 115 F 最高允许温升（） 温度计法 85 电组法 100 最高允许温度（） 温度计法 125 140 130 80 95 电组法 140 H 最高允许温升（） 温度计法 105 125 100 40 55 电组法 125 最高允许温度（） 温度计法 145 165 140 80 95 电组法 165 行中的电动机外壳温度不得大于下表（）： 绝缘等级 A B E F H 外壳温度 75 85 80 90 95 动机可以在额定电压变动 +10%范围内运行，其额定出力不变 动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过 5% 流电动机的三相不平衡电流不得超过额定值的 10%，且任何一相电流不得超过额定值 动机运行时的振动不得超过下列数值： 额定转速（ 3000 1500 1000 750 及以下 振动幅值（双幅值）（ 串动（ 2 4 缘电阻的规定 49 1) 电动机大小修后投运前应检查测量电动机绝缘合格 。 2) 3) 处于备用状态的电动机测量绝缘电阻时，应得到单元长或机组长的同意并作好有关措施后方可进行测量。测量绝缘电阻合格后必须将电动机恢复到原来的备用状态。 4) 发现电动机进水、受潮现象时，应测得绝缘电阻合格后方可启动。 5) 电动机事故跳闸后。 6) 额定电压为 6500缘电阻值 1 7) 额定电压为 380000缘电阻值 1 8) 各电机的吸收比： 动机的检查 动机起动前 应进行下列检查： 1) 电动机及其周围清洁、无杂物；工作人员撤离现场，电动机已送电 (绝