横林科技创业服务有限公司2#施工组织设计

常州工程职业技术学院毕业设计题目横林科技创业服务有限公司2厂房施工组织设计姓名所在学院常州工程职业技术学院专业班级建工学号指导教师日期摘要江苏东河科技创业服务有限公司标准厂房2房位于常州市武进区。2房总长度9072米，总宽度3060米，建筑高度19150米，为四层框架结构。框架结构是由横梁和立柱组成的杆件体系，是最常见的承重结构体系。由于框架结构柱网布置灵活，能获得较大的使用空间。关键词厂房框架结构第一章工程概况5第一节工程简介5第二节工程特点6第三节编制依据6第二章施工组织与部署8第一节施工总体目标8第二节施工组织结构8第三节施工部署工序安排101施工总体部署102施工总进度计划113施工现场平面布置114施工现场消防平面布置11第三章施工主要工艺技术及机械应用14第四章主要分部分项工程施工方法15第一节施工测量15第二节土方工程18第三节结构工程191钢筋工程192模板施工223混凝土工程244混凝土试块的留置管理25第四节砌体工程26第五节楼地面工程281水泥砂浆楼地面282砖面层30第六节门窗工程311铝合金门窗制作安装322防盗门、防火门制作安装35第七节内外墙面装饰工程35乳胶漆工程38第五章施工质量保证措施40第一节质量保证体系40第二节施工过程质量控制41第三节重点分部分项质量保证措施42第四节施工各工序班组协调配合措施45第五节进场材料质量保证措施45第六章施工安全保证措施46第一节安全生产保证体系46第二节施工重大危险源清单46第三节安全生产技术措施48第四节分项工程安全生产措施50第五节三宝、四口、五临边防护措施52第六节安全施工应急预案54第七节施工消防安全措施55第七章文明施工管理措施56第一节现场文明布置56第二节建筑垃圾处理措施58第八章工期保证措施58第九章本工程执行的主要强制性条文59第十章关键工序、难点、特点的施工方法59第一节大面积混凝土浇筑59第二节现浇楼面防止裂缝的施工措施60第三节框架柱与梁节点施工60第四节各专业工序施工配合60第五节混凝土防治裂缝渗漏措施61第十一章工程成品保护措施61第十二章季节性施工措施641冬季施工措施642雨季施工措施653夏季施工措施65第十三章环保及夜间施工措施66第一节施工重大环境因素确定66第二节环境保护措施661粉尘控制措施662噪音控制措施663环境美化措施674废水排放控制措施675限制光污染686易燃、易爆、油品及化学品的管理687降耗节能措施68第三节夜间施工及防扰民措施68第十四章地下管线保护措施68第十五章施工中与各方协调配合措施69第十六章项目成本控制措施69第十七章工程回访保修服务71第十八章降低成本的措施71第一章工程概况第一节工程简介工程名称横林科创园标准厂房一期建设移交工程一标段2标准厂房建设单位江苏东河科技创业服务有限公司设计单位常州市武进建筑设计研究院有限公司勘察单位常州市武进建筑设计研究院有限公司监理单位常州常建建设监理有限公司施工单位江苏天启建设有限公司工程建设地点常州武进区本工程建筑面积32985平方米结构层次本工程为框架结构，层数为4层；工程说明本工程建筑结构安全等级为二级；本工程按地震设防烈度7设计；场地类别为类本工程抗震等级为二、三级结构使用年限50年。质量要求合格工地文明要求区文明工程名称建筑面积结构型式层次23410995/栋框架结构4层装饰做法楼地面车间一层为水泥地面，200厚C25砼随捣随抹，素土夯实1水泥楼面20厚12水泥砂浆面层；2上人屋面粉平抹光；40厚C20细石砼内配150双向钢筋；10厚石灰砂浆隔离层；4厚APP防水卷材一层；最薄处60厚MLC轻质砼保温层找坡兼找平；20厚13水泥砂浆找平层；现浇钢筋混凝土屋面；3不上人屋面4厚APP防水卷材一层（自带反光铝箔）；粉平抹光；40厚C20细石砼内配150双向钢筋；最溥处60厚MLC轻质保温层找坡兼找平；20厚13水泥砂浆找平层；现浇钢筋混凝土屋面；4外墙面浅灰钯外墙涂料，6厚125水泥砂浆粉面，12厚13水泥砂浆打底；5内墙面15厚116水泥石灰膏砂浆打底，10厚1033水泥石灰膏砂浆粉面，刷白色内墙涂料；6卫生间地面干水泥擦缝；10厚地面砖；撒素水泥面；20厚12干硬性水泥砂浆粘接层；刷素水泥浆一道；40厚C20细石砼；聚氨酯三遍涂膜防水层18厚；随捣随抹平；60厚C20混凝土；100厚碎石夯实；素土夯实；7卫生间楼面干水泥擦缝；10厚地砖；5厚11水泥细砂浆结合层；聚氨酯三遍涂膜厚厚18；30厚C20细石砼；20厚13水泥砂浆找平层；现浇钢筋砼楼面。第二节工程特点1因本工程占地面积较大，施工现场相对场地狭小，不利于材料堆放、弃土暂存及组织施工。2工期相对较紧，必须合理安排劳力，有序组织施工以确保如期完工。3工程体量较大，各工种立体交叉作业多，须合理安排工序以确保施工接口正确合理。4基础施工主体结构施工在春夏季，装饰阶段在秋冬季，需根据夏冬季施工的特点组织施工，防止高温及冻害影响工程质量。5基础、楼层梁、板混凝土浇筑，须采取有效措施避免现浇梁板混凝土出现裂缝影响混凝土质量。6水电安装量大、涉及专业多、交叉作业多，须合理组织协调，避免出现错放漏放，后凿墙体影响质量。第三节编制依据1本工程规划总平面图2本工程施工招标文件3本工程施工图4我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5国家和行业现行的施工及验收规范。混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102002建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）钢筋焊接及验收规范JGJ182003砌体工程施工质量验收规范GB502032002施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ8892建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612001建筑给水聚丙烯管道（PPR）工程技术规程DB32/T4742001通风和空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管道工程技术规程CECS942002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001地下工程防水技术规范GB501082001第二章施工组织与部署第一节施工总体目标本工程特点，工程量大，工期紧，技术要求高，针对其特点，我公司将本着“顾客至上、优质高效；污染预防、节能降耗；遵规守法、减少风险；持续改进、科学提高”的企业精神，充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，制订完善的各项施工管理制度和措施，圆满地完成本工程的施工。针对本工程的特点，我们建立以质量为中心，贯彻质量/环境/职业健康安全管理体系标准（GB/T190012000、GB/T140012004、GB/T280012001），选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、优质高速地完成施工任务，创出一流的施工水平。1质量目标合格工程。2安全目标杜绝死亡和重伤事故。3文明施工目标合格工地。4成本目标加强成本控制管理，专款专用，杜绝各类空耗浪费。5环保目标严格控制粉尘、噪声、污水污染周边环境，力争做到无投诉。第二节施工组织结构1施工管理机构网络公司经理经营部财务室办公室工程部项目经理项目副经理质检员材料员施工员安全员资料员预算员各施工班组项目技术负责人2质量创优管理网络公司经理3安全文明生产管理网络公司经理4主要施工管理人员表机构职务姓名职称1项目经理工程师2项目工程师工程师3质量管理技术员4材料管理技术员5施工管理技术员6安全管理技术员7预算员技术员项目部8资料员技术员第三节施工部署工序安排1施工总体部署横林科创园标准厂房一期建设移交工程一标段234标准厂房，建筑面积大，工期紧，场地狭小施工场地布置难度大，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。一、施工阶段划分及衔接关系施工中进行科学的组织，严格的管理，协调好各方工作，以实现小区施工进度安排总体目标。整个施工大范围内分为两个区，各区内按后浇带分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为六大阶段进行。第一阶段施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段土方分段开挖和基础地下室施工阶段。由于场地狭小，此阶段主要是组织协调好场地内土方和材料运输，保证基础地下室施工正常顺畅，做好现场的排水工作。塔吊基础先行施工，并安装，确保地下室施工能正常使用塔吊。第三阶段主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，待主楼施工基本结束后，开始穿插进行墙体砌筑。第四阶段砌体、装饰施工阶段。主体结构完后，即可开始施工，同时插入水电设备安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，为竣工交付创造条件。二、施工区段的划分横林科创园标准厂房一期建设移交工程一标段234标准厂房，施工面积大，因此合理地划分施工区段组织流水施工，实行人、机、物的优化配置，是工程得以优质、高速、顺利进行的基础。在工程施工过程中，基础完工后，全力抢主体施工。三、楼层结构施工程序结构按从下到上的顺序，按流水施工同时进行，每个施工段结构采取梁、板混凝土一次浇筑成型。2施工总进度计划施工进度计划图（后附）3施工现场平面布置本工程施工现场呈方形布局，根据建设单位提供现场情况砌筑围墙，施工场地西南侧角设一大门出入口，供材料及人员进出。现场施工现场办公用房，职工生活用房在场外按业主统一部署要求选址搭建。根据现场情况和本工程特点，计划分二个阶段进行平面布置1基础结构施工阶段；2主体及装饰装修施工阶段。一、基础施工阶段钢筋加工场、模板加工堆场及材料堆场，在场地周围择空地布置，该建筑物设置1台QTZ60T55M塔吊，负责材料垂直运输。二、主体及装饰装修施工阶段基础回填并做硬化处理后，设置料场和搅拌场。同时设置1台双笼高层施工电梯，其余布置不变。具体布置详见施工现场平面布置图（后附图）。4施工现场消防平面布置地下室完成后，施工现场布置相互贯通的6M宽施工通道，兼做消防通道。现场主要位置布置消防灭火器材，各楼层均设有出水口，配合消防用水。第四节施工临时用电用水设计一、电源进线及配电室本工程现场已有10KV公用变电源线路，现场施工临时用电总配电室设于围墙内。二、临时用电方案1电缆敷设各线区均采用空中架设方式，经过过道的电缆要用50的钢管穿管加盖板敷设；需设脚手架的电缆架空敷设时要用瓷瓶做有效隔离；钢筋工场和木工工场落地线及电缆要用50的钢管穿管保护；跨越道路的电缆应以埋地或穿管方式敷设。2基坑和楼梯口采用36V低压照明；混凝土浇筑所用指示灯也采用低压电源。三、施工临电安全技术措施1临电系统采用TNS系统。2临电系统要严格执行“一机一闸一保护”制，并实行两级漏电保护。3潮湿场所及楼梯口照明，浇混凝土用的指示灯均采用低压供电。4配电房及各大配电箱旁设立足够数量的可扑灭电气火灾的灭火器。5电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。五、施工现场已设有供水管线，现场临时供水干管采用50管，支线采用25管供水至用水点。搅拌区、及各施工楼层均设置出水口。第五节资源配置1施工主要机械设备计划电机功率KW序号名称规格型号单位数量每台功率合计功率1塔吊QYZ50台232642物料提升机SSE10T台3393砂浆机250L台155554钢筋调直机GJ14台222445钢筋切断机QJ40台27146钢筋弯曲机GW40台2367对焊机WN1100台11001008压力焊机HSS630套220409电焊机BX3500台2102010台式圆盘锯MJ104台23611手电锯HLTACHI台415612木工刨场MB503A套23613振动器ZX50套10151514振动器ZB5台3051515打夯机WH500台23616高压水泵D25306台1202017弯管机WYQ套1222218套丝机TQ3套122222主要周转材料进退场计划序号名称数量进场日期退场日期1钢管1000T20142201532扣件20万只20142201533模板2000M201432014124塔吊4201422014125施工电梯120149201533劳动力配置计划按工程施工周期投入劳动力情况工种、级别基础工程主体结构墙体工程屋面工程装饰工程楼地面工程油漆涂料另星扫尾土方工300000005砼工3030101003005木工4012030105002钢筋工30602040002砌筑工204080150005抹灰工0000900205装饰工0000400300油漆、涂料工000000400门窗安装工000030202020防水电工2040301520201020架子吊33333300电梯02222200电焊工68666000机修工46644222勤杂工66666664警卫44444444管理人员1212121212121212第三章施工主要工艺技术及机械应用为了保证施工工期，提高工程质量和工程施工的科技含量，降低工程成本，结合工程的实际情况，在工程施工中将采用如下主要技术一、土方开挖及排水本工程基坑开挖最深达3M左右据地质勘察报告描述，采用集水井降水，以确保基底干燥。二、垂直机械运输基础主体设置3台QTZ50T45M塔吊喝3台物料提升机；装饰设置3台物料提升机三、施工外脚手架24M以下采用落地钢管脚手架，室内模板支撑采用扣件钢管落地满堂脚手架支撑体系。四、商品混凝土和散装水泥应用技术1结构混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用移动泵送。2砌墙和装饰等尽量使用预拌砂浆。五、粗钢筋连接技术在粗钢筋连接方面，计划采用以下二种连接方法1电渣压力焊工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。2滚轧直螺纹接头工艺滚轧直螺纹接头工艺具有速度快、工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点。用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋连接。六、建筑节能技术按设计，屋面将采用轻质混凝土及泡沫玻璃；墙体采用加气混凝土砌块；外墙保温采用保温岩棉板；窗为中空玻璃。七、硬聚氯乙烯塑料管应用技术根据安装设计，室内外排水管和建筑电线管使用硬聚氯乙烯塑料管。八、使用塑料成品钢筋保护层垫块，确保钢筋保护层正确。九、混凝土模板采用整块复合夹板，清水混凝土面层直接批灰，免去粉刷降低成本。十、现代管理技术与计算机应用在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术。对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。第四章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量本工程面积大，结构变化复杂，为精确快捷测定建筑物轴线，控制主楼的垂直度，我们准备配备测量线人员2人，仪器有JTD200L激光电子经纬仪一台、S3普通水准仪二台、苏光自动安平水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。一、测量准备工作1与建设单位办理交桩交点手续，复核结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。2了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3进行测量仪器的选定和校验。4建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。5测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。二、测量误差要求1平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20“。2建筑物竖向垂直度层间垂直度8MM，全高垂直度H/1000，且15MM。3标高控制网闭合差为N为测站数或4L为测线长度。NL三、沉降变形监测（由业主安排监测单位，我方现场配合）1观测内容根据工程的特点，需对本工程进行沉降监测。2执行规范国家一、二等水准测量规范和工程测量规范。3点位布设将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。4监测次数及周期每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至沉降稳定为止。四、平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下1平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2地上结构平面测量结构平面测量采用吊线坠法控制垂直度。为保证工程质量和进度，采用吊线坠法控制主楼垂直度，采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向施工层悬吊引测轴线。1线坠的几何形体要规正，重量要适当13KG。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。2悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。3线下端或线坠尖的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于34MM时，取其平均位置，两次平均位置之差小于23MM时，再取平均位置，作为投测结果。4投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。5在逐层引测中，要用更大的线坠如5KG，由下面直接向上放一次通线，以作校测。然后用经纬仪把激光投点和外围设置的标记点连成一线，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。五、建筑物标高控制1标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。施工000M以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定100M标高点，作为向上标高控制的引测点。2主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的000标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。同时，定期对000标高进行复核。六、工程重点部位的测量控制方法1建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30CM处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30CM线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。2墙、柱施工精度测量控制方法为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30CM的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。3门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。七、测量质量保证措施1测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行。2测量人员全部取证上岗。3进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。5所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6自检时，对作业成果进行全数检查。7核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。8滞后施工的测量成果应与超前施工的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。八、施测安全及仪器管理1施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。2在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。3二层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。4操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。5轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。6操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。7施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。8施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒9所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。10仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。11测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。12使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。13钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。第二节土方工程1、开挖线确定和边坡考虑到在基础和基槽内要支模和拆模的作业面，坑、槽底部的开挖线为砼垫层外缘向外4050CM。放坡，土层较好深度不超过15M的地段可不放坡，回填土和坑、槽底较深同时土质较差的不稳定的地段，暂按106放坡，视现场具体情况和业主及监理工程师临时确定放坡量，土方量按实结算。2、土方开挖基础土方开挖由南向北由东向西推进，用一台斗容量为1M的反铲挖掘机进行，挖出的土方暂不外运，分摊于建筑物中间及南北两侧。为防止超挖，机械挖土作业时，配测量人员同步测量控制。3、排水措施土方开挖后，如有地下水或大气降水，则在坑、槽外人工挖集水坑，将水引到集水坑内，再用潜水泵排到场外下水系统中去，同时必须采取有效防止雨水和施工用水进入基础坑、槽内。4、土方回填（一）材料要求1土料来源按建设单位计划安排，由原指定的暂存徒弟点取土，10M3挖机装车，汽车运进施工现场，机械配合人工回填。2土料宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50MM的颗粒，含水量应符合要求。3粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。（二）只要机具设备人工回填只要机具设备有铁锹、手推车、木夯、小型震动打夯机、挖掘机、筛子、喷壶等。（三）作业条件1回填土前应清除基地上杂物和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流人填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。2施工完地面一下基础，填写好地面一下工程的隐蔽验收记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。3根据现场工况，在边角处设置集水井，并砌筑借口电缆沟。（四）施工操工艺1填土前应检验其涂料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则应预先洒水湿润等措施。2回填土应分层摊铺和夯压实每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应大于5CM，每层铺土厚度不大于200300MM，每层压实遍数34遍。3填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。（1）填方应从低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为松土时，应先夯实，然后在全面填筑。（2）深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离10M。每层碾迹重叠应达到0510M。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。4、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑12阶梯形边坡，每台阶可取50CM，宽100CM分段填筑时，每层接缝处应作成大于115的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。5、基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。6、从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑槽内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。7、回填后，及时取样做好回填土测试。环刀试验按规范要求进行。第三节结构工程1钢筋工程一、材料混凝土结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆盘钢筋均必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60T，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。二、钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋（如撑脚、撑铁等）。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须经过设计单位同意，满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求1满足锚固的要求；2钢筋之间的净距必须满足规范要求；3应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。三、钢筋加工钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。四、钢筋焊接根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为1柱采用电渣压力焊；2框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；滚压直螺纹连接。3现浇板用搭接接头。4其余部位采用电焊接头（单面焊12D；双面焊6D）。闪光对焊在现场工棚内统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。五、钢筋绑扎由于本工程的单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。柱箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按600呈梅花型设置，直径采用10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块采用成品高强度工程塑料垫块，配备符合保护层厚度要求的15MM、25MM、35MM不同厚度的垫块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成混凝土保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25MM，钢筋垫块的布置间距为2000。六、钢筋加工质量安全技术措施61钢筋安装（1）钢筋堆放1）根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋A底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。B墙体底板插筋时，1800MM底板放置三道25水平筋，1800MM厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。C底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）底板钢筋支撑A马凳由钢筋焊接而成，每12M榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。B底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32MM的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。3）柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50MM处，第二道设置在距离柱顶50MM处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。4）墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50MM处。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层A底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每08米梅花型摆放钢筋保护层。B柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔08米设置一道。C梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔08米设置一道，每道设六块（含两侧）。D墙混凝土保护层用塑料卡，按每08米梅花型摆放。E板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度。按每08米梅花型摆放钢筋保护层。6）板钢筋支撑顶板钢筋的支撑，每L5M一根，马凳置于两层钢筋网片之间。（3）其他A较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。B代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。C底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。D柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。62钢筋机械连接（L）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。七、钢筋加工安全消防措施1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。6环保与文明施工措施6L现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。62为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚1000至第二天早600在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。63随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。2模板施工一、概述本工程模板施工主要采用15厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配备充足新模板，以备周转。楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。地下室因人防要求，所有混凝土墙、柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不允许留支模穿墙洞。二、柱墙模墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500MM，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为18M，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1梁模板安装1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）梁侧模及底模采用木胶复合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用木胶复合板作模板。3）楼板底模下设50MM100MM木方作为纵向小搁栅，间距为600MM，大搁栅采用48钢管牵杠，间距为900MM，48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。4）梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600MM时，间距取750MM，当梁高大于600MM时，间距宜600MM，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距当梁高600MM时，间距为800MM；当梁600MM时，间距为600MM梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900MM。5）梁底模铺在木方50MM100MM的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250MM之间，梁底牵杠采用48钢管。（3）施工技术措施1）梁板施工梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2）可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管支撑脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。4）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5MM，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底应起拱，要求同前。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土强度达到一定强度时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。5）木胶复合板支模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。6）注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。9）用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。10）调节楼板支撑，将大搁栅找平。11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的75时，才可拆除。（5）安全要求1）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。2）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23MM以上。4）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。6）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2MM，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。7对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固3混凝土工程一、混凝土的供应本工程的混凝土采用商品混凝土。搅拌站在混凝土供应时，根据不同的情况，提供不同的混凝土，以确保工程的质量。二、混凝土的浇筑现场使用自行式泵车完成，所采用的输送泵的输送量为3050M3/H。在浇筑混凝土时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。混凝土不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。本工程墙、柱的高度均已超过2M，为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过05M，浇筑时选用和易性较好的混凝土，通过现场的调度与安排，对墙、柱混凝土在终凝前进行下一次的浇筑。在振捣混凝土时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的15倍，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5CM，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面应在墙、柱外边500MM处，并采用快易收口网隔断。输送泵在开始压送混凝土前，必须先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15MIN压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。三、混凝土的养护根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。楼板养护待混凝土终凝硬化后进行，养护时保持混凝土表面湿润，养护时间为14天。梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握混凝土的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以25M2/KG为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应及时补喷溶液。混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到12N/MM2时方可上人操作。4混凝土试块的留置管理根据新规范GB502042002的规定要求，混凝土浇筑工程必须制作标准养护试块，梁、板模板拆除时则应留置拆模试块，主体结构工程则应留置同条件养护试块，并根据试块试压结果进行统计评定。一、混凝土试件的留置部位1标准养护试件同配比每100M3取样一次并留置一组；每一楼层、同配比取样不少于一次并留置一组。2拆模试件大跨度梁板根据实际需要，由监理（建设）方、施工方共同选定。3同条件养护试件其所对应的结构部位及取样数量，应由监理（建设）方、施工方，根据实际需要共同选定。工程开工前，项目部根据工程的实际情况，编制混凝土试件留置方案报监理审核批准，混凝土施工时严格按方案规定的部位、组数留置混凝土试件。二、试块的留置方式和养护1在试块制作前，先检查试模，清理干净并拧紧螺栓，在其内壁涂上一薄层矿物油脂。2在混凝土浇筑现场，有见证人员见证，取样员将混凝土分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。插捣时用插捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，插棒应达到试模底面；插捣上层时，插棒应穿入下层深度约23CM。插捣时，捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层的插捣次数应视试件的截面而定，一般每100CM2面积应不少于12次，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀进行初步抹平。3试件成型后，在混凝土初凝前12H需要进行抹平，要求沿模口平。4成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在205的室内静置1D后编号拆模。5同条件养护试件拆模后装入550400200MM的铁笼子里，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。具体位置由现场实际情况定。6标准养护试块放入标准养护箱进行28天标准养护。7拆模试块按同条件养护试块一样养护，待拆模时进行试压，以作拆模依据。三、试块强度试验等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28D龄期试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14D，也不