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成型过程中的注射设计当使用注塑件的装置时，有几个因素,医疗设备制造商需要考虑到。如果他们不这样做,当他们认为准备进入正式生产的时候，他们可能会措手不及。这篇文章回顾了一些必须在早期的设计时考虑的问题在两个关键领域，医疗器械公司常常感到压力:时间和成本.生产周期中时间耽搁了,可大大影响产品的推出时间表,因此，也大大影响收入.在一个地区,医疗器械公司往往失去宝贵的时间,经验超支，面对生产的延误等都是与拙劣设计注塑部件以及机械运作有关的.注塑模具制造因它的多功能性而广泛应用于医疗器械制造业.许多不同类型的塑料可用于注塑,而一旦塑造了,一个非常大的件数是可以用它塑造的.正因为如此,注塑制造业在高产量时极具成本效益的.但注塑的性能(塑料树脂是进入了注塑机,加热,并被迫在高压下进入模具的螺丝及治愈冷却)和模具结构规定了设计师应特别注意某些主要部分,以确保成功地制造.往往医疗器械设计者知道基本的注塑模具设计规则,但是这可能不足以保证零部件的顺利生产,保证模具机械功能不造成问题.许多具体的模具设计的特性都与热塑性塑料的特性有关。热塑性塑料加热溶化,然后注入高压模具中.在他们冷却这段时间他们治愈后冷却和零件收缩.变异萎缩可能发生,设计师必须重要考虑这一点。为了达到尺寸控制,保证公差,避免翘曲.这收缩是由于许多变数:.所用塑料的类型•模具冷却速率•墙断面尺寸•模具中浇口位置及相关流动特性•注塑机的工艺参数(如温度和压力)产品设计师往往知道基本的设计有关变化收缩率塑件的规则，并据此设计.他们设计的部件和组件的公差实现心中计划，在模具中计划"钢性把握"设计，并作为一种手段调整达到所需的尺寸.不过,许多模具耽搁了实现生产过程的原因是往往被人忽视的产品设计师.这些问题涉及到模具的建设和如何运作.具体来说,主要有三个方面:•分型线(即开型的地方)*浇口的种类和地点(s)(通过它塑料被注入部件)•如何脱模所有这三个方面的模具设计和结构设计之间有直接相互联系，对整体面貌和高质量的成型也有相互的影响.产品设计师必须熟悉模具设计和设计技术,还有一名制造工程师早在设计周期以前必须使用的预算，以避免昂贵费时的缺陷.变造模具达到所需的尺寸有时候是困难的,但一般都能够做到的.如果与任何以上所述三个领域有重大失误,它可能是需要作重大修改或将建了一遍.这也可能导致数以万计的,有时甚至几十万美元在重做模具的浪费。除了生产延误的税收损失外，牢记下列问题是医疗产品制造成功的关键分型面分型面直接影响草案设计所需要部份角度,并由此产生的尺寸变化.草案角度必须导致正确的斜坡,使模块可拔模妥善和保留在模具固定的一边.当塑料冷却后，它粘贴在金属模具的周围,可使脱模困难,甚至是不可能的,如果没有足够的草案角度。当在确定的基本运作模时还必须考虑到分型面，当美化塑料模具时分型面的考虑也是非常重要的。分型面将留下有形线的一部分,这显然将影响到组装后的可见表面.对于某些分型面出现在产品的外观上是不符合规定的。因此设计应作相应的调整.浇口浇口安置在质量,外观,和缩短生产周期方面可以发挥很大的作用.当塑料填补模具时，它影响水流特性和直接涉及到塑料部分尺寸收缩。它也必须能够允许充分塑料流分布,以确保得到最佳的形式和部件的强度.浇口的位置和类型,可大大影响循环时间.由于制造成本与周期时间是直接相关的，周期越快,制造成本越低。浇口安置必须确保有效的制造.浇口对部件的外观也有重大影响,塑料进入部件的地方就会产生一个污点,.在每一部分,所以难免有一个门,所以门马克所以placemen必须具有战略眼光.模具制造商可能会决定把大门的某部分结晶的便利,而且这个新位置可能有损于使用的一部分.门安插的变化将影响整个塑造,这可意味着大量时间和金钱浪费.拔模拔模的设计缺陷,当拔模工作不当/或存在潜在的损害部分时，能够产生最大的制造问题,拔模问题(即不能完全从模具中无翘曲或其它损害地干净抽出部件)可能造成重大延误开机生产,影响整个生产周期时间的进程.拔模也影响部件外观的部分原因在于可见分型面,因使用拔模薄板,在某些情况下,由于拔模设计上的问题,可以更容确定在浇注口的移动上；但有时它可以影响其他设计问题,并造成新的塑造问题是必不可少的.对于某些部件,拔模可能更复杂,需要从两边同时活动.避免模具设计缺陷一个设计师,如果设计因素是没有考虑,即使顾及个人潜在的隐患仍然可以出错。因为许多设计原则都是相互关联的.浇注口,分型面,与拔模斜度都是相互关联的,。他们意识到,器件生产可能已经花光了自己的预算的时候,这时正是他们预期进入全面生产的时候.设计师所设计的零件,并把他们带到制造工厂的后期制作中，往往是一帆风顺的.在现实中,工业设计应该包含整个的设计过程,因此最初就可以考虑互动。在设计阶段的早期就选择制造厂商或有经验的顾问并做影响生产的关联因素方面的详细意见.经过精心策划和专长.就会避免由于模具不能工作引起的严重延误和费用浪费InjectingDesignIntotheMoldingProcessThereareanumberoffactorsmedicaldevicemanufacturersneedtoconsiderwhenusinginjectionmotdedpartsintheirdevice,tftheydon't,theymayhecaughthysurprisewhentheythinictheyarereadytomoveintofuitproductiononapart.Thisartictereviewsthepotentiatconcernsthatmustheaddressedeartyinthedesignmdicaldevicecompaniesarealwaysunderpressureintwokeyareas:timeandcost.Timedelaysintheproductioncyclecansubstantiallyaffectproductintroductiontimetables,andcoiisequently,revenue.Oneareawheremedicaldevicecompaniesoftenlosevaluabletime,experiencecostoverruns,andfaceproductiondelaysisinpoordesignofinjectionmoldedcomponentsrelatedtothe-mechanicalfunctioningofthemold.Injectionmoldfabricationiswidelyusedinmedicaldevicemanufacturingbecauseofitsversatility.Manydifferenttypesofplasticscanbeusedforinjectionmolding,andonceamoldismade,anextremelylargenumberofpiecescanbemanufacturedwithit.Becauseofthis,injectionmoldingmanufacturingisextremelycosteffectiveinhighvolumeproduction.Butthepropertiesofinjectionmolding(plasticresinisfedintotheinjectionmachine,heated,andforcedathighpressureintothemoldbyascrewandcuresoncooling),andthemechanicsofmolding,dictatethatdesignerspayparticularattentiontocertainprincipalstoensuresuccessfulmanufacture.Oftenmedicaldevicedesignersknowbasicinjectionmolddesignrulesbutthismaynotbeenoughtoensuresmoothmanufactureofpartsandguaranteethatthemechanicalfunctioningofthemolddoesnotcauseproblems.Muchofthespecificsofmolddesignhavetodowiththeparticularcharacteristicsofthermoplastics.Thermoplasticsareheated,melted,andtheninjectedathighpressureintothemold.Theycureuponcoolingandpartsshrinkduringthiscoolingtime.Thevariationinshrinkagethatcanoccurmustbeamajorconsiderationforadesignerinordertoachievedimensioncontrol,holdtolerances,andavoidwarpage.Thisshrinkageisduetoanumberofvariables:•Thetypeofplasticused•Therateofcoolinginthemold•Thewallsectiondimensions•Thegatelocationandtherelatedflowcharacteristicsinthemold•Themoldingmachineprocessparameters(suchastemperatureandpressure)Productdesignersoftenknowthebasicdesignrulesrelatingtothevariationinshrinkageratesforplasticpartsanddesignaccordingly.Theydesighpartsandassemblieswiththeachievabletolerancesinmindandplanfor"steelsafe"constructioninthemoldasameansofrevisiontoachievetherequireddimensions.However,thereasonthatmanymoldsseesignificantdelaysinachievingaproductionprocessisoftenoverlookedbytheproductdesigner.Theseproblemsrelatetothemoldconstructionandhowitfunctions.Specifically,therearethreemainareasofconcern:•Partinglines(wherethemoldopens)•Thetypeandlocationofgate(s)(openingthroughwhichplasticisforcedintothepart)•HowthepartisejectedfromthemoldAllthreeofthesemolddesignandconstructionfeatureshaveadirectrelationshiptoeachotherandtotheoveralllookandqualityofthemoldedpart.Theproductdesignermusthaveanintimateknowledgeofmolddesignandconstructiontechniquesormustusetheservicesofamanufacturingengineerearlyinthedesigncycleinordertoavoidcostlyandtimeconsumingpitfalls.Alteringthemoldtoachievetherequireddimensionscanbedifficultattimesbutisgenerallyabletobeaccomplished.Ifamajormistakeoccurswithanyofthethreeareaslistedabove,itispossiblethatthemoldmightneedmajorrevisionortobebuiltoveragain.Thiscanresultintensofthousandsofdollars,sometimeshundredsofthousandsofdollars,wastedinredoingmolds,inadditiontorevenuelost

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