“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料1被加工零件的零件图1张2生产类型大批大量生产三、上交材料1被加工工件的零件图1张2毛坯图1张3机械加工工艺过程卡片参附表11张4与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张4夹具装配图1张5夹具体图1张6课程设计说明书50008000字1份说明书主要包括以下内容（章节）目录摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书、期刊、报告等，10条以上课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印四、进度安排参考1熟悉零件,画零件图2天2选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天3工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图9天4编写说明书3天5准备及答辩2天五、指导教师评语成绩指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要设计内容设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。设计意义本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。关键词手柄座课程设计工艺规程；工艺装备；ABSTRACTDESIGNDESIGN“HANDLEON“PARTSOFTHEMACHININGPROCESSPLANNINGANDPROCESSEQUIPMENT,SPAREPARTSANDTOMAPOUTPLANSRAM,RAMROUGHMAP,FIXTUREASSEMBLY,THEFIXTUREPARTSMAPCOMPLETEMACHININGPROCESSINTEGRATEDCARD,ACARDPROCESSINGMACHINETHEPREPARATIONOFCURRICULUMDESIGNSPECIFICATIONDESIGNSIGNIFICANCETHEDESIGNOFTHISCOURSEISANIMPORTANTASPECTOFTHEPRACTICEOFTEACHINGCOMPLETEDINTERNSHIPINTHEPRODUCTION,COMPLETIONOFMACHINERYMANUFACTURINGANDTECHNOLOGICALFOUNDATIONANDOTHERPROFESSIONALCOURSESCONDUCTEDTHEADOPTIONOFTHECURRICULUMDESIGN,WILLLEARNTHEORYANDPRACTICEOFCOMBININGPRODUCTION,TEMPEREDHISANALYSIS,PROBLEMSOLVINGABILITIES,INTHEPROCESSIAMANINDEPENDENTANALYSISANDSOLUTIONOFTHEMANUFACTUREOFMECHANICALPARTSOFTHEPROBLEM,DESIGNAMACHINEFORTHISFIXTUREATYPICALTECHNOLOGYEQUIPMENT,IMPROVEDSTRUCTURALDESIGNCAPABILITYFORFUTUREGRADUATESTODESIGNTHEIROWNFUTUREANDWILLBEENGAGEDINTHEWORKOFANADAPTATIONTRAINING,THUSLAYINGAGOODFOUNDATIONKEYWORDSRAMCURRICULUMDESIGN,TECHNOLOGYPOINTOFORDER,TECHNOLOGYANDEQUIPMENT目录绪论11设计手柄座零件的机械加工工艺规程211零件工艺性分析212机械加工工艺规程设计313拟定手柄座工艺路线514工序尺寸（工序9）815切削用量、时间定额的计算。（工序9）82相关工序夹具的设计921定位方案922定位误差分析923夹紧机构1024对刀装置1125夹具与机床联接元件1126夹具体1127方案综合评价和总结123设计体会12参考文献14绪论本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。1设计手柄座零件的机械加工工艺规程11零件工艺性分析111手柄座的作用题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。112手柄座的技术要求根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。表11手柄座零件技术要求表加工表面尺寸及偏差（MM）公差及精度等级表面粗糙度RAUM形位公差25孔2503IT83255孔55IT13125槽左表面IT13125槽上表面1402IT8125槽下表面14IT812545圆柱45IT136310孔10IT73214孔148IT732槽内表面1402IT8125键槽63IT51255锥销通孔5IT1332R13外圆13IT808M10螺纹孔10IT7125113审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下（1）以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻10H7的孔，钻14H7的孔，钻55MM的孔，铣14MM43MM的槽，钻5MM，钻M10H7并配加钳工加工。其中主要加工孔10H7。（2）以25MM的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻10H7，钻14H7的孔，钻55MM的孔，钻5MM，钻M10H7并配加钳工加工。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。114确定手柄座的生产类型由课程设计题目要求，该手柄座的生产类型为中批或大批生产。12机械加工工艺规程设计121选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为ZG230450，考虑到本零件在具体工作的受力情况，手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。122确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械加工工艺手册表235，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示表21手柄座铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表项目/MM机械加工余量/MM尺寸公差/MM备注25孔双侧加工1012表255表236上下面高度43单侧加工0714表255表236R13外圆单侧加工0211表255表23645轴16表255表236123毛坯设计1231确定圆角半径铸造圆角为35MM。1232确定拔模斜度拔模斜度为5。1233确定分模位置选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。124绘制闸板铸造毛坯简图由表21所得结果，绘制毛坯简图如下所示224440545713201、2、3、54、R3R5、图31闸板铸造毛坯简图13拟定手柄座工艺路线131定位基准的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1311精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。1312粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但对于零件来说25MM作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车25MM。利用内孔25MM及键槽定位进行钻10MM，在25MM中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。132表面加工方法的确定表31闸板零件各表面加工方法加工表面尺寸精度等级表面粗糙度RA/UM加工方案备注底面IT1363粗铣表1825孔IT832精车半精车表18键槽各面IT11125粗铣表18槽上下表面IT8125粗铣表1810孔IT732钻铰表1855孔IT13125钻表1814孔IT732钻铰表175孔IT1332钻铰表18M10螺纹孔IT7125攻螺纹表18R13外圆IT808粗磨表18133加工阶段的划分可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。，在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；134工序的集中与分散选用工序集中原则，生产类型为大批或者中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。135工序顺序的安排1351机械加工工序13511遵循“先基准后其他”原则13512遵循“先粗后精”原则13513遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。13514遵循“先面后孔”136确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了闸板的工艺路线。表32闸板工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床装备刀具量具1粗铣下表面卧式铣床X63端铣刀游标卡尺2粗、精车25H8MM立式车床C620内圆车刀游标卡尺3插键槽6H9卧式铣床X63键槽铣刀游标卡尺4铣槽1443MM立式钻床Z525槽铣刀游标卡尺5钻、拉孔10H7立式钻床Z525麻花钻、拉刀游标卡尺6钻孔55MM立式钻床Z525麻花钻游标卡尺7钻、扩14H7立式钻床Z525麻花钻、扩钻游标卡尺8钻、钳5MM、M107H立式钻床Z525麻花钻游标卡尺9粗磨R13外圆万能外圆磨床砂轮游标卡尺10去毛刺11清洗清洗机12终检14工序尺寸（工序9）由零件图及查表可得，此工序的工序尺寸为13MM，加工精度等级为IT8。15切削用量、时间定额的计算。（工序9）151切削用量的计算由于定位基准是孔的轴线，固为保证最小尺寸50MM13MM63MM,Z02MM为磨削余量,则加工前的尺寸1L63MM02MM632MM。21511背吃刀量的确定由于是一次加工完成，固背吃刀量即为磨削的加工余量即Z02MM。PA1512进给量的确定由课程设计指导书表535查得，取F0033MM/R。1513磨削速度的计算由表535，取V1667M/MIN。152时间定额的计算1521作业时间的计算采用砂轮断面粗麽的方法工件的则，磨削R13端面的作业基本时间可由该公式来计算TJ2/14DRVWYDAR314（13028）098/1000/60213/673815SA磨削的加工余量，在这里一次走刀V工件的运动速度Y磨床的机械效率W砂轮的转速D砂轮的直径R工件的半径1522辅助时间TF的计算辅助时间一般为作业时间的01502左右，在这里取值02所以，TF023815763S1523布置工作时间的计算布置工作时间一般可以由经验得知为工作时间的002007倍，在这里取05TB053815191S1524准备于终结时间（1）准备时间，因为在工件的生产方式是大批量生产方式，所以，准备时间分配大每个工件上的部分可以忽略不计（2）终结时间T为各部分时间的总和即TTJTFTBTZ3815763191064882相关工序夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据老师给定的题目，设计工序9。21定位方案工件以下端面面及R13轴线为定位基准，采用支撑板、定位销组成定位方案，其中定位销限制工件的两个转动和两个平动4个自由度，支撑板限制工件的一个平动和一个转动两个自由度。这些定位装置可以保证对零件六个自由度的限制，工件在夹具中定位，若六个自由度都被限制时，称为完全定位。22定位误差分析零件的工序尺寸用定位销定位，选工件的定位基准和工序基准都在圆形截面的圆心上。由于基准重合，不存在基准不重合误差。基准移B位误差002MMSINDJ23夹紧机构根据生产要求，选用气动压板夹紧机构进行夹紧，利用压板直接夹紧工件。使用气动夹紧装置，适应工件的大批量生产要求，并有效的提高了工作效率。确定夹紧力的基本原则，夹紧力包括大小，方向和作用点三个要素，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。应依据工件的结构特点，加工要求并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等中和考虑。1，夹紧力方向的选择夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。选择时注意，应垂直于主要定位基准面。以保证工件夹紧的稳定性，最好与切削力和工件重力的方向一致，这样所需夹紧力最小，应尽量与工件刚度最大的方向一致，以减少变形。2，夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择对夹紧的稳定性和工件变形有很大的影响。选择时注意应落在支撑元件上或几个支撑元件所形成的支承面内，应落在工件刚度好的部位上，应尽量靠近加工面。3，夹紧力的计算（1）选择气动夹紧装置的气缸选择气缸类型为QGB无缓冲的普通气缸（查机械加工工艺装备设计手册表3196），缸径为40MM,工作压力为04MPA,周围介质温度为1080摄氏度，输出力（在压力为04MPA时）。推力为50DAN，拉力为42DAN。行程范围为40300MM。（2）数值计算夹紧力2214OODWP工作缸活塞直径O工作缸气压力P动力源气缸活塞直径动力源气缸活塞杆外径（活塞杆直径为025D02D）1D动力源气缸压力为04MPAO当D小于100MM时，取065080，这里D40MM，取08030MM，02510MM。O1经计算夹紧力214OODWP代入数值得到22330486102MPA24对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。25夹具与机床联接元件采用四个标准定为键，每两个定位键用螺钉固定在夹具体底面同一条直线位置上，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置。要保证定位键的宽度与机床工作台T型槽相匹配的要求。定位键可以承受一定的铣削扭矩，减轻夹紧螺栓、夹具体与机床的负荷，加强夹具加工过程的稳定性。夹具体上设置四个坐耳，夹具在机床工作台上定位后，用T形螺栓和螺母及垫片把夹具与机床固定夹紧。26夹具体夹具体一般是夹具上最大和最复杂的基础元件，在夹具体上，要安放组成该夹具所需要的各种元件，机构，装置，并且还要考虑便于装卸工件以及在机床上的固定。因此夹具体的形状和尺寸应满足一定的要求，它主要取决与工件的外廓尺寸和各类元件与装置的布置情况以及加工性质等。所以在专用夹具中，夹具体的形状和尺寸很多是非标准的。夹具体设计时应满足一下基本要求1有足够的强度和刚度2减轻重量，便于操作3安放稳定，可靠4尺寸稳定，有一定的精度5结构稳定，工艺性好6排屑方便7使用安全27方案综合评价和总结该夹具结构简单，操作方便。采用气动夹紧装置，使工件的夹紧与卸下过程更为方便快捷。夹具上装有直角对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。工作过程为气动夹紧装置为夹紧机构提供动力源，夹紧机构控制夹紧元件，夹紧元件直接与工件接触并对工件进行夹紧。对工件的夹紧可通过控制气动夹紧装置来完成，实现了工件的夹紧与卸下的自动化，这样有效的提高生产效率。3设计体会在学完机械制造工艺学之后，我们经过了为期3个星期的课程设计。本次课程设计的任务是根据加工工件设计夹具，我设计的零件是手柄座，相对于其他组同学设计的夹具要容易，但我并没有因为