某某掘进工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿掘进工作面作业规程工作面名称XXXX工作面运输巷编制人施工单位负责人批准日期执行日期1大湾煤矿XXXX工作面运输巷作业规程实施审批表一、存在问题及建议二、煤矿审批意见三、会审意见及签字生产副矿长意见安全副矿长意见机电副矿长意见技术副矿长意见矿长意见法人审批意见贯彻学习情况2参加学习职工签字名单姓名工种姓名工种姓名工种姓名工种3目录第一章概况4第二章地面位置及地质情况6第三章巷道断面及支护8第四章施工工艺12第五章劳动组织15第六章生产系统17第七章工程质量标准24第八章安全管理制度25第九章安全技术措施33第十章灾害应急措施及避灾路线444第一章概况第一节概述一、巷道名称XXXXX工作面运输巷。二、用途回采巷道，满足XXXXX回采工作面通风、运输、行人、排水和管线敷设等需要。三、预掘长度400余米。四、掘进方位235五、服务年限7个月。六、开、竣工时间2011年8月20日开工，预计2011年12月底完工。附巷道布置示意图2310工作面运输巷采区回风巷K3运输下山K3回风下山K3运输巷23104工作面回风巷巷道布置示意图2310工作面运输巷2310工作面回风巷5第二节编制依据煤炭法、安全生产法、矿山安全法、446号令等法律法规中规定生产经营单位应建立、健全本单位安全生产责任制,组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程,保证本单位安全生产投入的有效实施,及时消除生产安全事故隐患。煤矿安全规程规定采掘工作面开工前必须编制作业规程。为保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止煤矿事故发生,制定本作业规程。根据2009年云南省煤矿技术服务中心设计的大湾煤矿技术改造方案，结合大湾煤矿的实际情况，编制本掘进工作面作业规程，符合设计规范及矿井实际。6第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道对应地面标高范围,所经区域无村庄、坟地、水体及其它建筑物；所掘巷道对地面无影响。该掘进工作面沿K3煤层走向掘进，巷道周围无采空区及老巷，不会对巷道施工构成水害威胁。第二节煤（岩）层赋存情况一、煤层赋存情况煤层赋存相对稳定，煤层沿走向有一斜交断层，断层走向194、倾向284、倾角65左右。煤层厚度13米，属半煤岩巷，煤层倾角较缓，平均约8，属缓倾斜煤层，结构单一。二、煤层顶、底板情况老顶粉砂岩，浅灰色，微波状层理，结构较稳定，厚25米以上。直接顶直接顶为泥质粉沙岩，厚0407米。伪顶炭质页岩，灰黑色，厚约005米。局部地段无伪顶。（附综合柱状图）K3煤层柱状图7厚厚024M厚6厚513第三节地质构造根据一四三煤田地质勘探队提供的地质资料及大湾煤矿近年来开拓开采揭露的地层情况看，该区域位于井田中部26勘探线以北，地质构造相对简单，无大的断层影响，但区域内小断层较为发育，断距不大，一般3米以内。第四节水文地质巷道区域地层含水性极弱，水文地质条件简单，主要涌水来自于各种因素产生的裂隙接受大气降雨补给而形成，涌水量不大，周围亦无老窑积水及地表水体，对工程施工无明显影响。第五节瓦斯地质情况一、瓦斯情况大湾煤矿井田范围内，由于煤层埋藏较浅，煤层有露头，顶板透气性较好，经过长期的地质年代作用，瓦斯释8放较好，煤岩层瓦斯含量较小。历年的瓦斯涌出量鉴定，绝对瓦斯涌出量均在0407M3/T之间，属低瓦斯矿井，瓦斯的涌出主要是煤层中存在的少量游离态瓦斯，无煤与瓦斯突出危险。但随着开采深度的增加，必须密切注意瓦斯涌出变化情况。二、煤层的自燃发火情况即爆炸性大湾煤矿现开采K3、K9两层煤，2010年10月两层煤均取样送检，经云南煤炭产品质量检验站检验，两煤层自燃倾向性均为类自燃，并具有爆炸性。综上所述，在施工过程中必须加强一通三防的管理。第三章巷道断面及支护一、巷道断面1、开口位置在K3一采区运输下山内，23102工作面运输巷以下70米左右。沿煤层走向掘进。2、掘进方位2353、中、腰线开口时由技术人员确定掘进方位和中线位置，施工人员必须严格按中线施工。无断层影响时，沿煤层掘进，无须腰线控制。4、断面形状梯形断面二、支护设计1、断面尺寸（1）掘进断面底宽2200、顶宽1800、高2000。9（2）净断面底宽2000、顶宽1600、高1800。2、支护设计前探支护8号槽钢末端紧扣临时支护顶梁超前接顶，其上背板，前探支护距离不小于25米。临时支护摩擦支柱配铰接顶梁，支护柱距80，支护长度3米，前端2米作为前探支护的固定架。3、永久支护永久支护采用9号矿用工字钢全箱支护，顶部铺金属网及背板，支柱间距1米。4、支护要求必须坚持使用前探支护和临时支护，永久支护紧跟临时支护，支护时严禁空帮空顶、任意改变支护方法和支护柱距。若遇特殊构造，顶板破碎，则视具体情况由技术人员确定支护参数。附巷道开口大样图；巷道支护断面图、掘进断面图；临时支护平、剖面图。102018020130巷道开口大样图1802020巷道掘进断面图1116018020巷道支护断面图工字钢临时支护（摩擦支柱）摩擦支柱工字钢支架永久摩擦支柱铰接顶梁背板10铰接顶梁水平销12前探支护工字钢支架前探梁背板10第四章施工工艺一、巷道开口施工方法采用电煤钻打眼，装药、放炮；人工出煤、矸。在开口处把材料、矸石及顶、帮的活矸等清理干净并架临时支护；然后再开始掘进。二、巷道掘进施工方法半煤岩巷，电煤钻打眼；若遇断层，则采用风钻打眼，炮掘一次成巷。三、施工工艺流程交接班安检打眼装药放炮（进行一炮三检）通风架设临时支护及前探支护出煤、矸架设永久支护、背帮顶质量验收（交接班）。四、爆破作业131、使用炸药安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。2、雷管三段毫秒延期电雷管。附图（炮眼装药结构图）。雷管脚线粘土炮泥水炮泥雷管炸药炮眼装药结构图（正向）3、炮眼布置图（三视图）2020180炮眼布置图1234567894151011213146、92、51、3、47、810、2304、爆破说明书爆破装药量表眼号炮眼名称眼深（米）装药量（）炮眼角度（度）14每眼合计水平垂直15掏槽眼150315603069辅助眼12020890901015周边眼1202129090联线方式串联起爆顺序掏槽眼辅助眼周边眼装药方式正向装药起爆方式大串联一次起爆（岩巷）五、装载与运输1、出渣人工出渣2、运输方式双链刮板机、皮带运输机、电机车牵引矿斗联合运输。3、运输设备（1）、CDXA25型矿用防爆安全型蓄电池机车一台。（2）、07M3U形矿斗。（3）、SGW22型双链刮板运输机一台。（4）、STJ650/55型追接式皮带运输机一台。4、运输设备的安装与运输要求刮板运输机必须铺直铺平，刮板运输机中心轴线与皮带机中心轴线必须是同一直线。皮带运输机保护装置必须齐全有效。刮板运输机距迎头距离必须保持在23米之间，15机头机尾必须使用压柱稳固。刮板机、皮带机两侧浮矸浮煤每班必须及时清理干净，保持巷道整洁。六、机械配备机械设备配备表序号名称型号数量序号名称型号数量1电煤钻MSZ122台9电机车CDX251台2发爆器MFB501个螺杆式空压机LGJ10/71台3真空开关QBZC1204台10风钻KGZ121台4综保ZZ8L401台5报警仪1台6瓦斯探头KGF100A2只7溜子SGW221台8皮带机STJ650/551台16第五章劳动组织一、作业方式生产采用“三八”制作业方式。二、循环方式昼夜三循环，循环进度36M。附循环图表架永久支护90班一上同班一上同安检出煤、碴通风前探、架临时支护打眼装药放炮交接班工序时间班次86422422018161412108小时第三班第二班第一班10150103三、劳动组织30第一班第二班第三班小时812146182042468班次时间工序交接班安检同上一班同上一班打眼装药放炮9出煤、碴架永久支护前探、架临时支护通风150每班按9人配备，三班共27人，出勤人数27人，在册人数28人。附劳动组织图表工种班/人三班合计（人）班长13打眼13放炮员13出煤、矸13溜子工13皮带机13瓦检员1317带班领导13安全员13合计927四、主要技术经济指标主要经济技术指标序号指标单位数量净断面M2321巷道断面掘进断面M2402循环率803单循环进度M124日循环进尺M365月进尺M906日出勤人数人277出勤率958在册人数人289工效M/工01310炸药耗量KG/M291811雷管耗量发/M1312坑木耗量M3/M0213钢材耗量吨/M01第六章生产系统第一节通风系统一、通风方式机械抽出式二、掘进工作面需风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘100QCH4K掘通10005820116M3/MIN式中K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均衡等备用系数，取20。QCH4瓦斯绝对涌出量058M3/MIN。2按掘进工作面同时工作最多人数计算Q掘4N41040M3/MIN式中N掘进工作面同时工作最多人数取10人3按一次起爆最多炸药量计算Q掘25A2547118M3/MIN19式中25每公斤炸药爆炸后需要供给的风量为25M3/MIN。A掘进工作面一次同时放炮最多炸药量取47KG。4按局部通风机的实际吸风量180M3/MIN计算，为保证不产生循环风局部通风机吸入口至掘进巷道回风口之间的最低风速V小015M/S，则掘进工作面的风量为Q掘18060015S掘1809362124M3/MIN式中S掘巷道断面积。三、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算Q岩9S岩936324M3/MIN式中9岩巷掘进工作面最低风速换算系数；S岩掘进断面积2、按最高风速验算岩巷掘进工作面最高风速Q岩240S岩24036864M3/MIN3、按掘进工作面温度和炸药量验算20温度在25度、炸药量在5以下时风量为60M3/MIN。4、按有害气体浓度验算Q掘P瓦/1058/00158M3/MIN四、局部通风机、风筒规格选型综上所述，工作面风量确定为2124M3/MIN，选用11KW风机，型号JBT52。风筒选用直径不小于400MM的双抗阻燃风筒。五、全风压供风，局部通风机安设必须符合煤矿安全规程规定。附通风系统示意图。21通风系统示意图新风流向污风流向风门2310工作面运输巷采区回风巷K3运输下山K3回风下山K3运输巷23104工作面回风巷2310工作面运输巷2310工作面回风巷局扇第二节压风系统地面压风机房主斜井井底车场K3运输大巷K3运输下山工作面，用1寸铁管沿路接入工作面。第三节运输系统运料系统地面主斜井井底车场K3运输大巷K3运输下山工作面。运煤系统工作面刮板运输机皮带下山皮带输送机煤仓1691水平装矿斗K3运输大巷主煤仓地面。运矸系统工作面刮板运输机皮带下山皮带输送机22煤仓1691水平装矿斗K3运输大巷井底车场地面。第四节供排水系统供水系统地面水池风井总回风平巷K3一采区回风上山K3运输下山工作面。排水系统工作面K3运输下山K3运输大巷井底车场主、副水仓地面。第五节综合防尘及防灭火系统一、综合防尘系统防尘水源来自地面水池，经风井总回风巷K3一采区回风上山K3运输下山工作面，分别用1寸和4分铁管接入工作面，具体防尘措施如下1施工过程中，必须铺设4分防尘管路，每隔100M安装一个三通阀门。2工作面采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水泡泥。3装煤、装载点附近设喷雾水装置，装煤、岩前要进行喷雾洒水。各转载点开机开水、停机停水。4水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架。水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90，距顶板距离不大于300MM。235定期冲洗巷道，防止粉尘飞扬堆积，每周1次。6对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。7防尘设施齐全有效，喷雾装备必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。二、防灭火系统该掘进工作面防火水源来自地面水池，经风井总回风平巷K3一采区回风上山K3运输下山工作面，用4分铁管接入工作面。1巷内浮煤要定期冲洗和清扫。2不得将剩油、废油留在巷内或硐室内，严禁泼在巷道内。3严禁用明火作业和电器失爆。4在重要电气设备附近摆放灭火砂箱。5若电气设备着火时先切断电源，然后用砂子灭火。6严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第五节安全监控系统一监测仪表及其布置1、监控主机型号KJ101N。2、监测仪表的数量工作面必须安设瓦斯传感器2个，局部通风机开、停24监测器1个，报警仪1个。3、布置位置瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板03M，距巷壁02M，其中一个安设在距工作面迎头5M处，另一个安设在距回风口10M处回风流中。报警仪吊挂在迎头上，距顶02M。局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。4、瓦斯传感器的报警浓度及范围工作面报警浓度为瓦斯浓度大于10。回风口处报警浓度为瓦斯浓度大于10。5、当报警时，应停止一切工作并采取措施进行处理。第七节供电系统地面变压器地面高压开关房皮带井K3运输大巷移动变电站工作面。第八节通信系统该作业点与K3运输下山相距较近，与K3运输下山共用一部电话，号码与井下及地面各部门的通信联络号码如下矿调度室800井口皮带机值班室80125井口皮带机机尾802乘人装置机尾803井底车场804移动变电站805K3工作面806K3下山掘进807K9下山掘进808K9工作面煤仓809K9工作面810地面风机房811地面绞车房812K3队值班室813K9队值班室814第七章工程质量标准一、断面尺寸巷道净断面底宽2000、顶宽1600、高1800。允许偏差巷道开掘及支架架设必须按巷道中心线进行施工，按支好的支架选点拉线检查，与设计偏差范围控制在50200MM范围内。二、支架架设支架架设与煤层顶板基本保持垂直，支架迎山角度261，不得退山。棚梁前后扭距不得超过100MM，拉杆必须齐全，支架间距偏差拉100MM,支架梁与棚腿接口严实。三、腿离支柱柱窝必须挖到实底，垫板必须垫在实底上，支架不得架设在浮、浮矸上。四、背帮背顶支架顶梁上铺设金属网格，网格上方用200050背板背严接顶。巷帮用200050优质木背实，不得空帮空顶。第八章安全管理制度一、交接班制度严格执行各工种交接程序和交接时间，带班领导、安全管理人员，必须井下现场交接班，目的是把上一班遗留的隐患和存在的问题在现场与下一班的带班领导、安全管理人员交待清楚，使下一班的带班领导、安全管理人员能够比较清楚的了解作业现场的安全现状，从而有针对性地开展工作。特种作业人员，特殊工种（包括瓦检员、电钳工、爆破工、绞车司机、瓦斯监控员、主扇工、信号把钩工、水泵工、电机车司机、火工品库管员、充灯工、出入井检身27员、值班员等）必须现场交接班。并做好交接班记录。严禁以上人员推迟到岗或提前离岗，有事有病要提前请假，以便矿领导安排相适应的工种人员顶岗。二、工程质量检查验收制度我矿单项工程每循环必须进行检查验收，月末进行总体工程质量检查验收，工程质量紧紧围绕安全质量标准验收要求进行检查验收。掘进工作面工程质量检查验收由我矿负责人、技术负责人、日常掘进代班人员，主要责任是检查落实巷道断面、支护质量、运输机具及附属设施安装质量，是否严格按作业规程规定施工，月推进度月进度及日常应加强管理的方面。另外涉及检查验收的通风设施，通风设备，安全装备不合格的一律不予验收，检查合格方可验收。验收过程中一定要把好工程质量关。三、巷道检修维修制度井下所有使用的各种巷道都必须经常检查和维修，每周一次，在检查和维修巷道时，必须采取以下安全措施。1、维修前要认真检查巷道围岩情况，严格敲邦问顶，及时处理浮煤浮矸，并清理巷道内与维修工作无关的杂物。2、清理维修井巷，支架必须随拆随换，严禁大拆大御，28在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里面工作，如果不能连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。3、撤掉支架前，应先加固工作地点支架，并严禁有人在里面工作。4、巷道内的风筒、电缆以及其它管线不得损坏，维修过程中应随时注意巷道周围顶板，两帮及支架的变化情况，发现问题应及时处理。5、维修斜巷时，应注意上方煤块、矸以及杂物滚下伤人，斜巷上方应设护身排柱。6、严禁空顶作业。7、杜绝违章作业，严把施工质量关。8、对报废巷道，必须全部密闭。9、对临时停工的巷道，打上栅栏，挂上警示牌和瓦斯记录牌。四、领导带班、特员跟班制度带班领导带班制度1、煤矿主要负责人、主要领导必须带班下井。2、煤矿主要负责人法人每月下井带班不少于5次。3、矿长每月下井带班不少于15次。4、安全副矿长、生产副矿长、技术负责人、机电副矿长每月下井带班不少于20次。295、其他安全管理人员每月下井次数不得少于20次。6、煤矿主要负责人至少每5天下井带班一次，及时了解井下作业环境的安全状况，井下安全管理制度、作业规程、操作规程的具体落实情况、安全设施、设备的投入、配备、安设等情况，并记录在案。7、若遇重大工程项目、重要危险作业场所，煤矿主要负责人必须增加下井带班次数，做好现场检查和督促。8、矿长必须熟悉井下所有采掘作业点的具体位置和情况，统筹兼顾，巡回检查，重点督促。9、五职矿长、安全管理人员必须各司其职，各负其责，认真搞好当班出现的生产安全、通风、技术、机电、运输等各方面的问题，当班问题、隐患当班处理，当班不能处理的隐患，必须对下一班带班领导进行情况说明，制定措施，按五定原则进行整改，努力把事故隐患消灭在萌芽状态。10、矿领导带班人员必须与职工同出同进，职工作业前必须有带班领导配合班组长对作业现场安全情况进行全面检查，只有在排除隐患，确保安全的情况下方能组织职工进行作业。带班领导不能脱离现场指挥和先于职工提前升井。11、煤矿领导带班下井时，领导姓名、职务、职责、下井时间必须在井口明显位置进行公示。3012、煤矿领导下井带班时，应当履行下列职责（1）加强对重点部位、关键环节的检查巡视，全面掌握井下的安全生产状况。（2）及时发现和组织消除事故隐患和险情，及时制止违章违纪行为。严禁违章指挥，严禁超能力组织生产。（3）遇到险情时，立即下达停产撤人命令，组织涉险区域人员及时、有序撤离到安全地点。13、煤矿领导下井带班必须实行井下交接班制度，上一班的带班领导应当向接班领导详细说明井下安全情况，存在问题及原因，需要注意的事项，并认真填写交接班记录。14、煤矿应当建立领导带班下井档案管理制度，带班领导升井后，及时将下井的时间、地点、经过路线、发现问题及处理情况、意见等进行登记，并由专人负责整理和存档备案。15、矿领导下井带班次数不足的，每缺一次罚款50元，同时按规定每增加一次奖励50元。特员跟班制度1、瓦检员瓦斯检查员（任利稳、王光培、张成明）分为早、中、夜三班巡回检查，早班（4001200）、中班（12002000）、夜班（2000400）并在指31定地点交接，做到“一班三检”、“一炮三检”、“三签字”、“三对口”。不准空检、漏检、假检。2、机电工电钳工（沐国安、邱光恩、张宗亮）分为早、中、夜三班跟班作业早班（4001200）、中班（12002000）、夜班（2000400）随时保证井下机电设备完好和运转。3、放炮员每一采掘地点按三班配齐放炮员，没有配齐放炮员的作业点不准作业，没有爆破操作资格证人员爆炸材料库不得发放爆破物品。4、局部通风工按每个掘进面三班配齐跟班人员，早班（4001200）、中班（12002000）、夜班（2000400），做好运行记录和挂牌管理。五、瓦斯检查制度1、瓦斯检查员必须通过专门培训，以及复训领取操作证，并熟悉瓦斯检查器的操作。2、井下所有采掘工作面进回风巷道，采掘地点，硐室栅栏以及密闭处。3、各地点每次检查的结果，必须记录在各个工作地点的瓦斯记录牌上，随身带的记录本上并由现场工作人员签32字。4、每日填报瓦斯日报表，经矿领导签字后，上报煤管所，使瓦斯“三对口”管理落到实处。5、瓦斯检查员必须按高瓦斯矿井检查要求检查瓦斯，超限时必须断电撤出人员，报告矿、队管理人员，查明原因采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。“一炮三检”和“三人连锁”放炮制“一炮三检”制度装药前由瓦检员先进行瓦斯检查，当瓦斯浓度符合规定时，方可通知放炮员装药。放炮员装好药后，由瓦检员检查瓦斯。瓦斯浓度在规程允许范围时，由放炮员按规程进行爆破。爆破后，由瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度在规程允许范围时。由组长组织职工进入作业点作业。无瓦斯检查，放炮员拒绝爆破，无瓦斯检查，职工拒绝作业。“三人连锁”放炮制度工作面放炮，班组长、放炮员必须亲临现场，分工负责，密切配合，确保安全。1、放炮前，现场人员必须提前撤离到警戒线以外的安全地点。班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。另外还要对放炮地点进行全面检查，除再一次33清点人数，瓦检员检查瓦斯情况外，还要检查工作面的支架是否牢固，工作面空顶面积的大小等。2、放炮时，只准放炮员一个人进行工作。放炮器的手把（或钥匙）必须由放炮员随身携带，不得移交别人。六、设备检修维修及管理制度1、矿用设备器材的购买，必须符合安全产品的要求和行业规范。特别是矿用电器设备的进购，必须由机电技术负责人专人购买。2、购买入库的矿用设备器材必须专人管理，健立健全设备台帐管理制度。3、矿用设备器材由专人负责领用，领用时必须做到完好无损。4、矿用设备器材必须按操作规定定期进行维护保养。5、使用矿用设备器材人员，因玩忽职守、违章操作，未按规定进行维护保养，造成事故的，追究当事人的责任。七、通风管理制度1局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运行。2临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入并报调度室。3严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风34机连续运转。彻底消灭无计划停风、停电现象。4风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面迎头距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量。5加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后再进行。6局部通风机要装有风电闭锁和瓦斯电闭锁，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。7由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员；在恢复通风前必须先检查瓦斯，当局部通风机开关附近10米以内流中的瓦斯浓度不超过05时，方可继续施工。第九章安全技术措施一、开工前准备开工前作业人员必须组织学习本掘进工作面作业规程及相应的安全技术措施，了解本作业规程所掘巷道的规格尺寸、作业方式、支护方法、炮眼布置、质量标准等一系列的技术参数及管理规定。熟悉技术参数、质量标准、管理规定后，掘进队长、作业班长到作业现场由技术员确定开口位置。35检查开口周围的安全情况，确定开口时的安全技术措施及开口前机电设备的准备和安设。只有准备工作一切就绪后，方可开口作业。开口点尽量选在顶板稳定支护完好的区域，新巷开掘要浅打眼、少装药、放小炮尽量避免震动围岩引起冒顶。开口后要及时支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，应及时采用适合现场情况的特殊支护。二、爆破管理1、确定钻眼工具（岩巷风钻，煤巷煤电钻），并对钻眼工具进行安全检查（包括电钻、风钻、电缆、开关、综保、局扇、液压钻具的风路、油路、及水路）。2、打眼前必须熟悉爆破材料的型号、性能、及爆破操作说明书。3、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘经验并持有合格证的人员担任，爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。4、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混装、混用。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管36后，必须将脚线扭结成短路。6、装配起爆药卷时必须遵守下列规定1必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱子上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以爆破说明书为准。2装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩（煤）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药，装药后必须把电雷管脚线悬空，并扭接成短路；严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。8、严格执行“一炮三检制”（一炮三检是指装约前、放炮前和放炮后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。9、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。3710、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1炮眼深度小于6M时，不得装药爆破。2在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需要浅眼爆破时，必须符合下列规定炮泥封满；每孔装药量不得超过卷；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。3当炮眼深度为061M时，封泥长度不得小于眼深的1/2。4当炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤分、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。12、装药前和爆破前有下列情况之一时严禁装药爆破1掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。2爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。3在爆破地点20M以内，未清除的煤矸或其他物体38堵塞巷道断面1/3以上。4炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。5掘进工作面风量不足。13、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100M、曲线不得小于80M并且要有掩护体。14、爆破时要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100M并有掩护体、曲线80M处站岗，班长要指派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。15、爆破前班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以喊“放炮啦”为警戒号，每次爆破至少要喊三次，每次间隔不得小于510S，无问题方可起爆。16、爆破后，待炮烟吹散后首先由班长、爆破工到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活矸。17、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、并避开机39械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。3应在距拒爆炮眼03M处打一平行炮眼，爆破崩出即可。4爆破后，爆破工要收集残药和未爆的雷管。5在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来并扭结成短路，再等15MIN后，才能卷线检查拒爆的原因。20、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班未放完，必须向下一班交代清楚。21、爆破前应加固附近支护，撤出钻杆，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆，以防崩坏。4022、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。23、运送爆破材料要遵守下列规定1爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。2雷管和炸药严禁混装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。3运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。三、通风瓦斯管理1、局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运行。2、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入并报调度室。3、严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转。彻底消灭无计划停风、停电现象。4、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面迎头距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量。5、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后再进行。6、局部通风机要装有风电闭锁和瓦斯电闭锁，停风时41能自动切断供风巷道内的一切电源，并要与采煤工作面分开供电。7、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员；在恢复通风前必须先检查瓦斯，当局部通风机开关附近10米以内流中的瓦斯浓度不超过05时，方可继续施工。8、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度、瓦斯检查制度、各类监测监控仪表必先安设到位并能正常工作。四、支护及顶板管理1、严格按前述支护设计要求进行支护，包括前探支护，临时支护、永久支护。2、现场必须有班组长协调架棚作业。3、架棚前先检查棚架质量，若质量不合格或棚架损坏，必须及时更换。4、注意操作安全，保证支护施工质量。5、严格执行敲帮问顶制度，注意观察顶板及围岩变化情况。做到不安全不施工。6、控制工作面控顶距离，空顶超规后先支护再掘进。7、靠近工作面10米内的支护爆破前必须检查。无问题时方可爆破作业。8、爆破后要及时使用前探支护，前探支护距离不得大42于25米。9、永久支护完成后，帮顶必须背严，不得空帮空顶。五、清渣运输1、开口时，人工装喳，直接进入K3下山皮带机并运至采区煤仓。2、巷道推进到1012米，安设刮板输送机，由刮板输送机送入K3下山皮带机再到采区煤仓。3、当掘进到80100米时，刮板输送机前移，后面安设皮带运输机。4、铺设刮板输送机和皮带输送机时，中心轴线必须是同一直线。5、皮带机各种传感器及信号装置必须齐全有效。6、刮板运输机机头机尾必须有稳柱。7、刮板机机尾距迎头距离不得小于2米。六、机电1、操作电气设备应遵守下列规定1非专职人员不得擅自操作电气设备。2手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入43井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。2、敷设高压电缆应遵守下列规定1电缆吊挂必须用电缆钩。2巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。在电缆坠落时应不落在输送机上。3电缆钩的悬挂间距不得超过3M。3、电缆不得悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。4、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。5、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。6、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用1防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。2绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。3导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。4喇叭嘴不配套或断裂、缺损。445开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。6开关的机械闭锁失效。7开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。8开关底托架断裂或固定不牢。9电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。7、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者视为失爆1外壳有裂纹、开焊、变形。2防爆壳内外有锈皮脱落。3闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。4隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。5防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。8、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20米以外。9、电缆引入装置接线嘴应完整齐全坚固，密封良好。10、电气设备必须用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工开电。4511、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。12、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。13、电气设备与道轨之间的安全距离不得小于07M。14、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。15、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。16、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。17、电钳工必须经过专门培训学习并经考试合格，才能持证上岗。18、所有电器设备必须上架挂牌管理。七、防治水大湾煤矿水文地质条件简单，矿井涌水量不大，一般在3060M3/小时之间。矿井用水主要是地面大气降水补给，但随着开采深度的增加，也不可掉以轻心、麻痹大意，必须从以下几方面做好防治水工作。1、密切注意矿井涌水量的变化情况。2、下山开拓，排水设施设备，必须保证正常使用，并有备用设备，463、必须有双回路电源，防止单回路停电而淹没巷道，造成财产损失。4、若遇顶板淋水增大，必须查明原因，采取相应措施，防止透水事故发生。5、坚持探放水原则。6、查明地面水体，老窑及采空区域并及时上图管理。八、其它1、在巷道的掘进过程中必须参照“安全质量标准化”标准要求，严格施工质量标准，不达标不予验收。2、在掘进过程中，若遇特殊情况，必须另编制相应的安全技术措施。第十章灾害应急措施及避灾路线顶板一、冒顶预兆1、顶板及支柱出现响声，并半有掉喳现象。2、片帮突出。3、出现新裂隙或老裂隙加宽加深。4、出现漏顶现象。5、顶板脱层。二、发生冒顶