淮南市高新区大别山路道路工程沥青施工方案

淮南市高新区大别山路道路工程沥青混凝土路面专项施工方案沥青砼路面工程施工专项方案一、施工依据1、城市道路设计规范CJJ3790及公路沥青路面设计及施工规范；2、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ120083、公路工程质量检验评定标准JTGF80/12004二、工程概况大别山路设计起迄里程为K00215K1265025，道路规划路线总体上呈南北走向，全线为直线，主车道为双向四车道（1）路面结构机动车道4CM细粒式沥青混凝土（AC13C）SBS改性8CM粗粒式沥青混凝土（AC25C）沥青透封层34CM水泥稳定碎石20CM10石灰土路基压实压实度不小于95。非机动车道3CM细粒式沥青混凝土（AC10）5CM中粒式沥青混凝土（AC16C）沥青透封层20CM水泥稳定碎石20CM10石灰土路基压实压实度不小于94。人行道6CM预制人行道砖3CM水泥砂浆（13）18CM水泥稳定层路基压实压实度不小于92。三、人员、设备、材料的组织（一）组织机构为了更好地完成施工任务，公司成立沥青专项施工班组进行管理与施工，小组聘用有沥青施工经验的工程师全权领导和指挥，下设测量组、内业计量组、沥青砼施工组、拌和组、运输组、机械组等施工班组共同组成。项目部管理体系图安徽光信建设工程有限公司泰宁大街、大别山路项目部沥青专项施工负责人专项技术负责（二）人员组成我司为本工程配备了以下主要人员本工程主要人员表职务数量备注班组长2领工员4技术员2试验员1压路机司机4汽车司机15摊铺机司机2其他人员15（三）设备组织我司投入以下机械设备保证如期地保质保量地完成该工程，且保证在施工中能满足一至两个作业面的施工规模要求。1、沥青混合料搅拌设备1套；质量安全部拌和部材料部工程计划部机械设备部测量放样组后勤保障部试验室财务部内业计量组沥青砼施工组机械设备组拌和组运输组2、沥青摊铺机2台；3、沥青洒布车1辆；4钢筒压路机双驱双振3台；5、胶轮压路机2台；6、振动式平板夯1台；7、解放牌和红岩牌装卸运输车，载重质量大于15吨，15辆；8、ZL50装载机1台；9、沥青用材料、沥青混合料及沥青砼路面检测我司委托淮南市三兴试验检测中心检测，（沥青路面用检测仪器见下表）试验检测仪器一览表序号仪器名称数量序号仪器名称数量1马歇尔击实仪1台13平整度仪1台2抽提仪1台14摆式仪1台3烘箱1个15构造深度仪1台4马歇尔稳定度1台16弯沉仪（贝克曼梁）1台5沥青针入度仪1台17沥青混合料搅拌锅1台6沥青软化点仪1台18真空理论宽度测试仪1台7沥青延度仪1台19压碎值仪1台8沥青粘度仪1台20洛杉矶磨耗值仪1台9薄膜烘箱1台2110电子称4KG/01G1台11方孔集料筛1套12取心机1台（四）材料组织1、普通沥青采用A级70道路石油沥青，沥青性能稳定。2、集料采用玄武岩经破碎生产的各种规格成品集料，该石料结晶密、强度高、具有很好的嵌挤效果。3、矿粉采用石灰石经磨细而成的矿粉。A70号道路石油沥青技术指标指标检测结果技术要求针入度25，100G,5S（01MM）6186080针入度指标PI00271510延度10，5CM/MIN，不小于（CM）4820延度15，5CM/MIN，不小于（CM）150100蜡含量（蒸馏法），不大于1820软化点TRB，不小于（）4846运动粘度60，不大于（PAS）2356180闪点，不小于（）328260溶解度，不小于（）9984995密度15，G/CM310363实测记录TFOT（或PTFOT）后残留物残留质量变化，不小于（）00208残留针入度比25，不小于（）81261残留延度10，不小于（CM）856四、主要工程项目施工方案、施工方法（一）下封层的施工1、工作面准备施工前将对施工区域工作面上有灰尘，松动材料、泥块等相关污染源清扫干净；气候炎热时，用水车喷洒湿润工作面，以利于封层与下承层粘结，经监理检查干净后方可施工；及时了解天气变化以利施工。2、稀浆封层工艺A施工程度基层检测封闭施工区域清扫路面放样放线机械摊铺人工整修补边养护开放交通B装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与路面贴紧；操作手再次确认各料门的高度和开度；启动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；适当调节水量，使稀浆稠度适中；稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知驾驶员启动底盘，并缓慢前进，前进速度为1530KM/H，但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右；，混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平；当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩余量。3、接缝处理A先在纵向接缝处预湿，同时对接缝处突出部分用橡胶耙刮平，再用热扫帚进行扫平，使纵向接边平顺。B横向接缝在起点（已铺封层）的摊铺箱下垫铺一块油毡，摊铺机前进后，将油毡连同上面的混合料一道拿走，同时施工时尽可能的减少横缝数量。（二）沥青混凝土施工1、材料准备及加工控制A沥青沥青胶结料采用A级70号道路沥青。B粗集料干净、无风化、无杂质。粗集料用反击破碎机加工而成，质地坚硬、表面粗糙且形状呈近似立方体，有良好的嵌挤能力。粗集料均采购规格统一，各规格料颗料组成一致，可保证配制的混合料的矿料级配一致、稳定。粗集料粒径规格满足设计要求，最大粒径不超过315MM。C细集料细集料应洁净、无风化、无杂质，与沥青有较好的粘附性。采用适当级配的机制砂，不得采用石屑和天然砂，严禁采用山场下脚料。D填料矿粉要求干燥、无团块、洁净无杂质，使用时能从仓中自由流出。回收粉尘在中上面层全部废弃。2、沥青混合料配合比设计沥青混凝土配合比设计分三个阶段进行，分别为目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。目标配合比设计将委托淮南市三兴试验中心设计，并指导生产配合比设计。A目标配合比设计按不同油石比利时30、40、50、60及已定集料比分别拌制混合料，制备试件，进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度、流值、空隙率等体积参数指标。沥青混合料的技术指标表如下试验指标马歇尔稳定度（KN）马歇尔流值（MM）空隙率（）沥青饱和度（）击实次数（次）AC10502045367085两面各50次AC13C801540466575两面各75次AC16C801540466575两面各75次AC25C801540466575两面各75次B生产配合比设计按目标配合比确定的用料比例上料，经过拌和楼振动筛二次筛分，再从热料仓取样筛分。对矿料进行级配计算，使混合料级配与目标配合比接近。用目标配合比设计确定的最佳油石比最佳油石比03三个油石比上机试拌，制备试件测定各项指标，确定生产配合比。以确定的生产配合比制作试件进行验证各项指标。C生产配合比验证用确定的生产配合比试拌铺筑试验段，并进行全面质量检测，验证生产配合比是否适用，由此而确定的配合比将作为最终生产配合比用于整个施工过程。详见列表如下生产矿料配合比验证流程图3沥青混合料试验段在沥青混凝土各层开工前在主线段铺筑长200米左右的试验段，试验段的铺筑用于A校准拌和设备进料系统、称量系统及温度控制系统，同时确定上料速度、拌和时间及拌和温度。B确定运输方式及运输车数量。C确定摊铺温度、速度及厚度控制方式。D确定碾压温度、碾压机械组合方式、碾压遍数、速度及碾压段推进方式。E确定混合料松铺系数、验证配合比的适用性。拌和温度拌和时间铺筑试验段碾压方式、遍数摊铺速度机械配合观察和检验混合料现场评定质量马歇尔试验抽提和筛分与标准对照确定矿料配合比和沥青用量按生产配合比试拌沥青混合料F确定横接缝施工工艺。G确定管理体系，严密工艺衔接，缩短每工作段施工时间。4、沥青混合料拌和A混合料拌和应具有自动进料、自动称量、自动控温的功能和二次除尘装置，且可将生产时的各项数据逐盘自动打印。B拌和时采用2台ZL50装载机上料，料斗上安置相应大小的人工筛将超粒径筛出。C混合料的拌和时间、温度、速度按试验段确定的数据或方式进行，严格控制，认真操作，确保拌制的混合料均匀、无花白、无离析。其中沥青温度控制在150165，矿料温度控制在175210D混合料出厂时，专人检测温度并做好记录，发现问题及时与拌和楼控制室联系予以解决。要求出厂沥青混合料温度在150165之间。采用载重15T以上的自卸汽车运输，根据拌和站与施工区域间的运距和拌和站生产能力，确定运输车的数量，以保证摊铺与拌和能力、运输的协调性。运输车装料前，应对车厢涂刷油水混合物，油水为13，防止混合料与车厢的粘结，涂刷程度以不造成聚集为宜。拌和机向料车卸料时，每卸一斗混合料挪一下车的位置，以减少离析现象。每辆运输车在拌和场运料进入施工区域前，加盖帆布，也确保运料车中的沥青混合料降温；运输车车厢后挡板扣必须清洁，易于扣紧和开启，以防止车在运输途中漏料造成材料浪费和路面污染。运输车进入施工区域派专人对运料车进行车轮的清理，防止污染源带入施工区域。倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前1030M处停车，卸料过程中汽车挂空档靠摊铺机推动前进。6、沥青混合料摊铺下面层采用钢线牵引高程控制摊铺的方法施工确保路面平顺外，中面层及上面层路段均采用非接触平衡梁的方法进行摊铺。由于摊铺宽度较大，为防止摊铺后混合料离析，采用两台摊铺机双机并铺梯队作业。摊铺机一前一后（距离不超过10M），同时以相同的速度和相同的横坡向相同的方向匀速铺筑。在摊铺的纵向接缝上，应在前部以摊铺混合料留下1020CM宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准，并有510CM左右的摊铺层重叠，以热接缝的形式在最后跨接缝碾压以消除缝迹。在摊铺前对摊铺机熨平板进行预热，待平夯锤能转动时，停止加热，摊铺机就位准备摊铺，运料车倒至摊铺机喂料口前升起运料车厢开始对摊铺机进行喂料，经摊铺机刮料器送至摊铺机摊料槽，送料时速度要均匀，防止过快造成拌和好的混合料摊铺后离析，铺筑面不均匀，摊铺速度要均速，杜绝时快时慢，以免造成路面不平整，混合料摊铺温度不得低于135。7、沥青混合料碾压混合料的碾压采用2台双驱双振光轮压路机和2台胶轮压路机进行组合碾压。待摊铺机摊铺一段约20M后光轮压路机紧跟碾压。两机平行作业梯队进行碾压，碾压重叠1/21/3轮宽，压路机转向角度不得大于35度。压路机从低处往高处压，初压温度控制在130150之间。在光轮压路机振动碾压的同时轮胎压路机紧跟光轮压路机碾压，碾压温度控制在110120之间。在碾压完成前用光轮压路机进行扫光终压12遍。普通沥青砼碾压时轮胎压路机采用喷水碾压；改性沥青砼碾压时轮胎压路机采用不喷水碾压为防止轮粘混合料，为此采用在轮胎上涂刷隔离剂、防粘结剂或用食用色拉油，委派专人负责涂抹轮胎，确保碾压后的路面平顺。初压后沥青混凝土面层不得出现推移、开裂现象；复压后沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整、光洁，颜色均匀一致，无轮迹。压路机启动或停止应减速慢行，不得急刹车。具体振动碾压温度和碾压遍数由试验段铺筑总结最终确定，压时度努力控制在9599之间。压路机碾压速度控制（KM/H）表14压路机类型初压复压终压钢筒压路机233536胶轮压路机233546振动压路机23345368、接缝处理施工时施工接缝采用竖直接缝，在已铺筑沥青砼路面上用三米直尺检测接头处的路面平整度，选择平整度较好的路面上确定接缝处，划线用切割机沿断面线进行切割，切割后立马进行清扫和冲洗接头，同时在切割面涂刷乳化沥青，以利于与新铺路面粘结。接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从已铺路面上跨缝逐渐向新铺面层上碾压，碾压后及时用三米直尺检测平整度是否达到规范要求。9、质量检测质量检查包括原材料检测、施工过程中的质量检测两大部分。A施工过程中的材料检查内容及要求施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行检查及批准的基础上，施工过程中再抽查其质量稳定性（变异性）。在施工过程中必须经常对各种施工材料进行抽样试验，其检查的内容及频率见下表施工过程中材料质量检查的内容和频率材料检查项目检查频度外观（石料口种、扁平细长颗粒、含泥量等）随时颗粒组成必要时压碎值必要时磨光值必要时洛杉矶磨耗值必要时含水量施工需要时粗集料松方单位重施工需要时细集料颗粒组成必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时矿料外观随时0075MM含量必要时含水量必要时针入度每100T测1次软化占每100T测1次延度每100T测1次沥青含蜡量必要时材料检查的另一项重要内容是矿料级配精度和油石比计量精度。我司提供的拌和设备的计量精度足以满足任何配合比的沥青混合料的质量要求，但对称量系统装置还要经常进行检查标定。B施工过程中（沥青混合料摊铺、碾压）的质量检查，其检查内容、频度、质量标准应符合“沥青面层施工过程中质量的控制”。沥青面层施工过程中质量的控制标准路面类型项目检查制度质量要求或允许偏差（单点检验）试验方法外观随时表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白现象目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测、用3M直尺测量施工温度出厂温度不少于1次/车热拌沥青混合料路面矿料级配与设计标摊铺温度不少于1次/车符合施工时的温度规定温度计测量碾压温度随时0075MM2236MM6准级配的差（方孔筛）475MM每台拌和机12次/日7拌和厂取样，用抽提后的矿料筛分，至少检查0075MM、236MM、475MM、最大集料粒径及中间粒径等5个筛孔。中间粒径宜为细、中普式为95MM，精粒式为132MM沥青用量（油石比）每台拌和机12次/日03拌和厂取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）稳定度、流值马歇尔试验密度、空隙率每台拌和机12次/日符合马歇尔试验技术标准拌和厂取样成型试验浸水马歇尔试验必要时符合马歇尔试验技术标准拌和厂取样成型试验压实度每200M1处马歇尔试验密度的96现场钻孔（或挖坑）试验抗滑表层构造深度不少于1次/日符合设计要求砂铺法五、质量、安全、进度保证体系及措施（一）施工质量保证体系及措施1对设备进行充分的准备、检测、调试，确保设备控制炷度准确。2委派有丰富施工经验的专项施工负责人及施工技术人员，设备操作手共同完成本项目。3认真对病害进行徒步调查，确保对病害的范围确定准确，病害种类判断准确，病害区病害处理充分保证质量是本项目的关键因素。4加强机制砂的质量控制，做到进场的机制砂符合本工程规定质量要求。5加强试验检测仪器的管理，以仪器进行标定，确保试验检测数据的科学、准确。6沥青混合料生产配合比设计完成后，送检测定混合料的各项参数，再次验证配合比的可行性。7各层沥青混凝土试验段铺筑完成后，对芯样试件检测各项性能指标，以得到合理科学、准确的数据来对试验段进行评价，目的为在大面积施工的提供数据。（二）施工进度保证措施1、依工程项目的需要，配备足够的技术管理人员，确保配合的及时准确、现场测量方案及时准确，为施工提供快速的方案保证。2、配备足够的设备，确保石料破碎、混合料生产、铺筑进度。3、加强与业主、监理协调，确保外围施工良好环境以保证进度落实。4、加强计划管理，计划好各项材料供应，备齐设备易损配件，做好现场施工的计划安排，整体保证施工进度。5、筹备好工程流动资金，从资金上保证施工进度。（三）施工安全措施1、严格遵守公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）及公路筑养路机械操作规程的有关规定；遵守有关指导安全、健康与环境卫生的法规和规范，配备相应的安全装置，设备与保护器材及其他有效的保护措施，以保证现场施工现场作业人员的安全。2、设立安全部，成立安全小组，由专职安全员统一布置，设立相应的安全标志，警示牌，同时由专职安全员每天记录现场安全施工情况。六、工程进度计划1、下封层计划1天2、下面层计划2天3、上面层计划2天七、环保措施1、为了避免路缘石的污染，统一用盖上一层塑料溥模。2、沥青摊铺时如有余留的沥青混合料，接头切割的废料及时清除场外，用车辆运输至指定地点。3、在施工期间加强对生产、生活环境设施的管理；同时加强环保意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。八、工程资料的整理和上报1、每工作日对当天所作业的项目数量、厚度、平面位置做好原始记录，以实事求是对完成项目作自评。2、当分项（或单位）工程完工时，按监理工程师规定的分项工程质量保证资料目录和表式，将施工记录、检验报告、抽查试验竣工图和附表编订成册。九、突发事件的应急措施1、加强工程过程的管理，宣传教育工程质量和安全意识。2、施工过程中如遇到车祸、人员伤亡，以及施工过程造成堵车及时与公路交警、路政及相应的管理救助部门取得联系，及时地对突发事件进行处理，疏导车辆通行。1、粘层、透层乳化沥青施工工艺合格喷洒前工作面检查干净潮湿下承层（透层）待破乳、检查质量乳化沥青洒布2、沥青施工工艺框图十、沥青路面施工质量通病的预防措施（一）在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹。1、严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料不佳，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时，必须退货并通知生产厂家，严重时可向监理或监督报告。开放交通、进入下道工序三阶段配合比设计沥青进场、检验细集料进场、检验矿粉进场、检验石料加工、进场、检验试验检测沥青混合料拌和沥青混合料摊铺、压实质量检测中间交工验收工作面准备粘层油喷洒测量放样下道工序施工沥青混合料运输2、严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。3、严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡碾压，压路机驱动轮在后面，使前轮对沥青混合料预压，下坡碾压时，驱动轮应在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用轻碾预压。压路机起动、换向都要平稳。停驶、转移、换向时，关掉振动档。压路机停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。4、双层式沥青混合料面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。5、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定。应掌握好沥青混合料摊铺厚度，使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数。6、宜采用全路宽多机全幅摊铺，以减少纵向分幅接茬。（二）做好纵缝接缝。纵缝要尽量采取直茬热接的方法，摊铺段不宜太长，一般在60100M之间，于当日衔接，当第一幅摊铺完后，立即倒至第二幅摊铺，第一幅与第二幅搭接255M，然后再推回碾压。不是当日衔接的纵横缝上冷接茬，要刨直茬，涂刷粘层边油后再摊铺。横向冷接茬，可用热沥青混合料预热，即将热沥青混合料敷于冷茬上厚1015CM，宽1520CM,待冷茬混合料融化后（510MIN,再清除敷料，进行搂平碾压。或用喷灯烘烤冷茬后立即用热沥青混合料接茬压实。（三）做好沥青混凝土路面检查井的安装在新修建的路基上加铺沥青混凝土安装检查井。一般是采取临时安装检查井的办法，待全路幅沥青混凝土路面完成后，在检查井周边切割成六边形，或者在预先预留的圆形空位内，清除余料后再安装检查井。由于检查井井筒周边基础处理是薄弱环节，加之检查井周边沥青路面是二次摊铺的，往往碾压效果较差，时间一长容易使井周沥青路面沉陷，形成凹形的“肚脐眼”，影响路面平顺度和美观，尤其影响乘车舒适性。而且采取机械摊铺