4-4区-250m北抽放巷掘进作业规程讲解

南桐矿业公司（掘进）作业规程矿井名称砚石台煤矿掘进工作面44区250M北抽编制施工队通瓦部生产部机运部安监部通瓦副总安全副总生产副总安全副矿长生产副矿长总工程师编制时间目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面相对位置及地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节岩层赋存特征4第三节地质构造4第四节水文地质4第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节矿压观测5第三节支护设计5第四节支护工艺7附图三锚网支护断面图9第四章施工工艺9第一节施工方法9第二节凿岩方法9第三节爆破作业10第四节装载与运输10第五节管线及轨道敷设10第六节设备及工具配备11附图6设备布置示意图11第五章生产系统11第一节通风11第二节压风13第三节瓦斯防治13第四节综合防尘14第五节防灭火14第六节安全监控14第七节供电15第八节排水15第九节运输16第十节照明、通信和信号16第六章劳动组织及主要技术经济指标16第一节劳动组织16第二节作业循环17第三节主要技术经济指标17第七章安全技术措施18第一节一通三防18第二节顶板19第三节爆破20第四节防治水21第五节机电21第六节运输22第七节其他22第八章灾害应急措施及避灾路线24第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程用南44区250M北瓦斯抽放巷掘进作业。二、掘进目的及用途该巷道为250M水平44区250M北瓦斯抽放巷和钻场，设计走向长570M，坡度5；每间隔30M施工一钻场，钻场深5M，工程量95M；其主要用于预抽6煤层掘前条带处理和4煤层卸压瓦斯的抽放任务。三、巷道设计长度及服务年限1巷道设计长度抽放巷长570M，总工程量约665M（其中665M为钻场）。2服务年限10年。附图1巷道布置平面图。第二节编写依据一、巷道工程设计及批准时间。施工设计为南桐矿业公司砚石台煤矿44采区250M北瓦斯抽放巷。批准时间为2009年3月。二、地质说明书及批准时间。地质说明书为批准时间为2009年3月。三、矿压观测资料。依据44区250M南抽矿压观测资料。四、其他技术规范。1矿山安全生产法；2煤矿安全规程（2011版）；3重庆市能源投资集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；4南桐矿业公司关于加强锚喷支护管理的若干规定；5重庆煤炭集团、南桐矿业公司其他相关安全技术规定。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1该巷道预计2012年8月份竣工。该区域内没有河流、水库等水体影响。对应地表除有少量农舍外，无重要的建筑物，对工程基本无影响。井上下对照关系表表1水平名称250M采区名称南四区地面标高（M）425754M井下标高（M）250M地面的相对位置皂角村井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响无第二节岩层赋存特征一、44区250M北抽放巷布置层位为5煤层和硅质石灰岩。5煤层产状走向N3。15。E，倾向东；厚度008M，赋存极不稳定，该煤层及顶板坚固性系数为154，易垮冒，硅质灰岩走向N5。12。E，倾角35。65，平均55。，赋存较稳定，该岩层硬度大，坚固性系为15。第三节地质构造地质构造44区250M石门揭露资料表明，从4煤到6煤层之间，构造挤压形迹明显，其间存在多条小断层，在6煤层位置则形成一条落差为25M的大断层，6煤层被断失。因此，该石门4煤层到6煤层之间的地层，遭受挤压破坏严重，造成该区250M北抽放巷地质构造复杂，掘进较为困难。从南二区250M石门布置的6层探巷资料分析，该石门以北为构造挤压严重区域，向北构造构造挤压将逐渐增强，煤岩层将趋于破碎。第四节水文地质1、主要充水源该区域地表没有水库、河流等水源，主要充水源为大气降水。2、主要充水途径该抽放巷主要充水途径为断层和少量裂隙导水，由于石门上部没有打的充水源，预计水量不大，对掘进影响不大。水文条件简单，在抽放巷掘进中，仅局部可能出现小量裂隙水，对抽放巷掘进不会造成水害威胁。3、其它影响因素该抽放巷岩层为弱含水层，从矿井已布置情况看，该岩层巷道没有突水事故发生，即使有水涌出，其水涌量很小，对掘进没有影响。该区域内含水层间有稳定的隔水层相隔，一般无水力联系，不会有含水层突水影响。南二区250M北抽放巷相邻区域无老巷、老空积水。南二区250M北抽放巷没有勘探钻孔，不存在勘探钻孔水影响。南二区250M北抽放巷虽有断层影响，但相邻区域没有大的水源，故断层水影响不大。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷道布置在4层和6层之间，预抽6煤层及抽放4煤层卸压瓦斯的任务。按地测管理部人员现场标定的抽放巷开口位置以及岩层层位顺层掘进，每30米含钻场向4煤层方向掘一个钻场，每个钻场掘过矽灰岩附层应立即停头；并且通知地质人员到现场确定。根据生技部设计提供的资料，抽放巷长度600米、钻场20个，预计每个钻场长度为5M左右，钻场规格梯形断面，净宽28米；净高24米。第二节矿压观测一、观测对象锚杆锚固力。二、观测内容锚杆载荷及锚固力。三、观测方法利用锚杆拉力计检查锚固力。四、数据处理每两天检查一次锚杆锚固力，并将记录结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60D。第三节支护设计根据44区250M南抽支护经验，确定44区250M北抽采用锚网喷的方式进行支护。一、巷道断面沿硅质灰岩掘进，采用梯形断面，净宽28米；净高24米。二、支护方式44区250M北抽采用锚网喷的方式支护。1巷道永久支护采用锚网支护，锚杆采用18MM螺纹钢机制而成，锚杆尾部螺纹长度为110MM，外露长度30MM，锚杆间排距为800MM800MM。每根锚杆采用两条树脂锚固剂锚固，锚固剂型号MSK2535。2、锚网采用3铁丝编制而成，长宽10001000MM；锚带规格长宽厚10001005MM，压条眼距700900MM，网要压茬连接，锚网搭接100MM以上。3、金属方托板（中部为拱形），长宽厚1001008MM；螺帽规格为M18，每根锚杆上12颗；4、锚杆长度16M/根；5、锚眼尽量打穿层眼，无法打穿层眼时可打成本层眼，锚眼角度可根据现场实际情况进行调整；（二）按悬吊理论计算锚杆参数1锚杆长度计算LKHLL12式中L锚杆长度，M；H冒落高度，M；K安全系数，一般取K2；L锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取04M；1L锚杆在巷道中的外露长度，一般取005M2其中H049MFB396式中B巷道开掘宽度，296M；F岩石坚固性系数，灰岩取4；则LKHLL204904005143M122锚杆间距、排距计算设计时令间距、排距均为A，则AKHRQ式中A锚杆间排距，08MQ锚杆设计锚固力，60KN/根；K安全系数，一般取K2；H冒落高度取047M；R被悬吊灰岩的重力密度，取22KN/M3A17MKQ24706施工时取A800MM。通过以上计算，选用18MM、长度1600MM的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800MM。锚杆打设后要及时全断面挂锚网。相邻两块网之间要压茬连接，压茬长度不小于100MM。（三）锚网支护质量要求1锚杆采用18的螺纹钢机制锚杆，锚杆支护间距08M08M，误差不超过100MM；2锚杆方向垂直于岩层面，锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；3锚杆螺纹段外露不超过30MM，锚固力不得少于60KN。（四）临时支护安全措施1根据工作面岩石情况，较好时，采用单体配长开块的支护方法进行临时支护。2安装完后，当班负责人检查安装质量，确认合格后人员才能进入碛头施工，前探梁的使用以掘进工作面向前推动而推进。附图2巷道支护断面图。第四节支护工艺根据围岩情况，本规程所掘进巷道沿硅质灰岩掘进，采用锚网喷支护。一、支护材料1锚杆采用18MM的等强螺纹钢机制锚杆，长1416M，两帮采用长14M的锚杆，棚顶采用长16M的锚杆，锚杆尾部螺纹段长011M，每根锚杆使用2条树脂锚固剂，长500MM，直径28MM。锚杆螺纹段外露长度不大于30MM，托板为金属方托板（中部为拱形）规格长150MM宽150MM厚8MM；2锚网采用机制锚网，其规格为长1000MM宽1000MM的方形网格状，网格规格长50MM宽50MM。3螺帽规格为M18，每根锚杆上12颗M18的螺帽。4锚带规格采用10MM圆钢加工，全长5M，详见设计。5采用32MM的钻头打锚眼。二、锚杆安装工艺1打锚杆眼（1）打锚杆眼前，首先要严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。（2）打锚杆眼前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，及时用长钎将活矸危石处理掉，必须随时保持安全退路畅通。在确认无安全威胁后方可作业。在施工过程中要注意观察围岩变化情况，并要进行经常性的敲帮问顶工作，确保施工安全。（3）在破碎或有岩爆现象的地段进行锚网支护时，打眼前必须采取有效的临时支护措施，防止悬矸伤人；进行锚网支护时，必须在一组锚杆、网完成，待所打锚杆、网有一定预应力后，方能撤除临时支护。在破碎带进行锚网支护时，必须采用打一眼锚一眼的操作顺序，严禁将所有眼打完后再进行锚杆支护。（4）打锚眼时眼位要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于10；锚杆眼深度应与锚杆长度一致，打眼前应在钻杆上做好标记，严格按照规定的锚杆长度打锚杆眼。（5）打眼采用YT29型风钻，锚杆眼深度为155M，锚眼直径32MM，锚杆外露长度为35100MM，与岩壁尽量保持垂直，打完眼子后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。2安装锚杆（1）安装锚杆前，应检查锚杆是否弯曲、树脂锚固剂是否失效，弯曲的锚杆应调直后再用。失效的树脂锚固剂严禁使用。（2）安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用压风冲扫干净，装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内测量锚杆眼深度，检查孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到安装要求。再将树脂药卷按规定的数量送入眼底，随后将锚杆杆体插入锚杆眼内。（3）安装锚杆时，用带有专用套筒的锚杆安装机具，带动锚杆杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，旋转305S，直到锚杆达到设计深度。待停止搅拌2分钟后，套上托板、螺帽，将其初次预紧，10分钟后，用气扳机将螺帽最后拧紧。（4）铺设锚网、固定、紧固锚杆首先卸下搅拌机，并及时用木楔在孔口将锚杆杆体楔紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。2MIN后，铺设锚网，要求相邻锚网搭头不小于01M，并在搭头处用细铁丝扎紧，不能有吊、兜现象，套上托板、螺帽，将其初次预紧。10MIN以后用专用气扳机将螺帽最后拧紧，每根锚杆戴12个螺帽。（5）安装好的锚板托板必须紧贴岩面，锚网与巷壁有空隙时，必须采用材料进行填充，使锚网与巷壁紧贴，如因锚杆眼角度使托板不能紧贴岩面时，必须在托板与岩面间加金属契块，保证托板受力均匀，锚固有效。（6）锚杆的锚固力不低于60KN/根，施工队必须每班进行锚杆螺母紧固性检查，对上一班施工的锚杆必须逐根检查，松动的螺帽必须立即用气扳机拧紧；对于不合格、失去支护作用的锚杆，必须重新补锚。三、喷浆作业（一）施工前1、施工队派专人协助机电技术人员对相关设备进行检查，是否安全可靠，保证正常运转；现场检查现场安全隐患并进行处理，进行悬矸请找，在保证安全的前提下才能进行喷浆支护。2、将设备、材料运到指定地点，并进行堆放整齐，不得影响行人和通风，挂牌管理。3、喷浆前要对周围20M范围的铁道、水沟、管线等用旧皮带、旧栏板或风筒布等进行掩护，以便清理回弹和保持巷道标准化、文明生产。4、喷射前后20M严禁有人作业或逗留。5、施工人员必须戴防尘口罩作业。（二）施工过程中1）、随时注意压力表变化，正确地判断是否发生堵管，防止堵管；并按喷射混凝土输送距离和喷射方向，随时调整工作风压和水压；2）、喷头操作喷头与受喷面最佳距离为06M12M，当压风波动时，该距离可适当调整；喷射方向与受喷面的角度以垂直为最佳；喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动，即一圈压半圈按顺序横移，螺旋半径取1020为宜。喷射手与喷射司机要密切配合，协同动作。喷射手要随时掌握给水情况，注意喷射效果，使喷射物表面达到厚度一致、粘聚好、有弹塑性、粉尘少、无干斑或流滑流淌现象。检查是否堵塞，一定要把喷头避开有人方向，严防喷出物、高压水突然喷出伤人。处理堵管可采用木棒打击软管流通法，处理前必须关闭压风才能进行处理。为达到支护效果，分23次进行重复喷射。喷射顺序应由上向下，巷道喷射总厚度为5CM。（三）施工完成后当班喷射作业完成后，必须将施工段杂物清装入矿车内，材料归类堆码好，风水管圈放整齐离铁道06M外，不得影响行人和车辆运行，并将输料管和喷嘴清洗干净，防止交接班堵塞。每班必须对相关设备进行停机检查，发现故障及时维修。严格采取验收制度，对喷射达不到要求的，必须重新整改。四、临时支护1单体液压支柱临时支护用于工作面碛头3M范围内与处理后方悬矸。2采用小缸径单体液压支柱配长25M半圆木打成一梁两柱支护棚顶，沿巷道走向布置成双排，排、柱距20M，第一根支柱距碛头不大于07M，半圆木距碛头不大于02M，托梁之间用板材或半圆木背顶，板材间距不大于03M，液压单体支柱铅垂安设。3液压单体支柱用04M半圆木垫底，支柱初撑力不小于7MPA，并打紧打牢。4每班进班前和放炮后必须进行悬矸清找，待悬矸清找完后在进行单体液压支柱临时支护。5每班放炮前必须将单体支柱、半圆木等撤除至后方20M外的安全地点堆放，防止炮击损坏支护材料，严禁乱堆乱放并不得影响巷道畅通。附图三锚网喷支护断面图第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法1本规程涉及的巷道均采用全断面一次成巷法，掘进与支护顺序作业。2掘进采用钻爆法，全断面一次起爆，严禁在施工过程中透打残眼。3永久支护锚网喷支护，临时支护采用单体配长开块支护，永久支护距离工作面不大于30M。二、巷道开口施工方法1巷道开口位置由地测管理部人员在现场标定，施工队及地测人员应按设计要求的规定延放好中、腰线，并作好标记，以确保工程质量。2掘进前，施工队必须找净施工区域内的悬矸，并将该范围内的管线改道或放进水沟，并掩护好。3开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。第二节凿岩方法一、掘进施工方式1、巷道打眼使用YT29型气腿式凿岩机，38一字型合金钻头进行打眼。2、生产工艺流程开工前准备清找悬矸临时支护打眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤除临时支护撤人设警戒放炮、等炮检查瓦斯及爆破效果检查清找悬矸洒水消尘耙斗机装矸、出矸文明生产质量验收。3、钻爆工序要求（1）钻眼前，必须详细检查碛头的顶板稳固情况，并进行临时支护，发现问题及时处理。（2）根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内打眼，并坚持湿式打眼。（4）把凿岩机风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固后向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。（5）炮眼布置避免与岩石层带节理方向一致，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。（6）打眼时，使用手柄阀门调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。扶钎工扶钎时，严禁戴手套。（7）爆破严格执行“一炮四检制”、“三人连锁换牌放炮制”、“放炮许可证”、“炸药核销”和“放炮请示汇报”等制度。（8）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，大串联式连线方式，一次起爆。使用煤矿许用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130MS，使用三级煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。二、矸石运输方式爆破落矸，使用ZYP17型耙渣机装岩，采用1吨矿车运输，平巷采用人力25T蓄电池小机车运输。第三节爆破作业本规程掘进巷道中，均为梯型巷道。采用压入式通风，楔形掏槽，采用三级煤矿许用含水炸药，15段毫秒延期电雷管，采用正向连续装药，大串联连线，全断面一次爆破。附图4炮眼布置三视图，炮眼装填结构示意图。第四节装载与运输一、装岩方式及安全措施采用挖斗式扒渣机装矸，扒渣机运行范围内严禁有人，待扒渣机停稳断电后，人员方能进入工作面掏矸或做其他工作。运输方式采用1T矿车运输，44区250M北抽采用25T蓄电池机车牵引1T矿车运输，250M南大巷采用8T蓄电池机车牵引1T矿车运输。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水管路、放炮线、监测线、排水管路、供风管路、风筒严格设计断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。风水管吊挂于巷道左侧，5M范围内间距不超过100MM，距帮不超过200MM，且用圆丝捆绑牢固，用手摇不得有松动和响声。1风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风供水管路使用均50MM铁管，距工作面20M范围内使用胶管。2施工队在施工过程中应每隔3米在巷道顶板腰线处打一个不少于03米深的吊挂眼，插上道脚，用于吊挂风筒及风水管。3风筒使用直径为600MM胶质柔性阻燃、抗静电风筒，逢环必挂且不得漏风，风筒出口距工作面不得超过8M。4放炮线、监测线放炮线、监测线的吊挂在顶板肩窝以上约03M处眼子上，吊挂眼间距30M，放炮线及监测线间距不小于03M。3铺轨要求本规程所掘巷道轨道为掘进临时轨道，采用15KG/M钢轨铺轨。（1）直线段轨距为600MM，偏差不小于5MM、不大于10MM，轨距接头间隙不超过10MM，内错差、高低不大于5MM，水平误差不大于20MM。（2）轨道的铺设要严格按腰线铺设，有起伏地段必须达到该巷竖曲线要求。（3）轨面和轨道接头必须平整，连接件必须齐全、紧固有效。（4）轨枕采用砼道枕，轨枕间距不大于10M，4所有管线、钢轨的铺设必须保持与平巷坡度保持一致。附图5管线布置示意图。第六节设备及工具配备掘进生产系统所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量。设备及工具配备表表4序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1挖斗式扒渣机ZYP17台12局部通风机275KW（2KBJ）台1对旋式风机3风钻YT29台34机车XK256/481KBT辆15控制开关QBZ200台16真空磁力力起动器QBZ200台1附图6设备布置示意图第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离掘进施工采用压入式通风，最长供风距离约600M。二、风量计算表5项目公式计算结果按瓦斯涌出量计算Q100QK36Q工作面实际需要风量，M/MINQ工作面平均瓦斯绝对涌出量，M/MIN，取03K瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取12按人数计算QN60按局部通风机的实际吸风量计算QQ局IKF142确定需要的配风量142按最低风速Q最小9S97636867按最高风速Q最大240S15456按温度和炸药量80M/MIN风量验算按有害气体深度000281P1420N工作面同时工作的最多人数，15人局局部通风机的实际吸风量，M/MIN，取185同时运转的局部通风机台数，1台KF为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,12S巷道掘进断面积，M2，取734M2P瓦瓦斯绝对涌出量，M/MIN三、局部通风机的选型及安装地点1局部通风机吸风量的确定QFQJ/60C142/（6077）307M3/S184M3/MIN式中QF局部通风机吸风量，M3/S；QJ掘进工作面需要风量，M3/S，按机实际吸风量计算为142M3/MIN；C风筒有效风量率，；取C77。2根据风机局部通风吸风量为184M3/MIN，用2BKJ型局部通风机275KW可以达到要求。3风机安装地点局部通风机安设在44区250M石门风门外新鲜风流中，并符合以下要求局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；必须安装在进风巷道中，距离掘进巷道回风口不少于10M；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第101条、128条的有关规定。4风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，直径为600MM；使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。风筒吊挂平直，缓慢拐弯，无死弯、急弯，保证风流畅通。四、通风系统。新鲜风流44区250M石门风门外局部通风机风筒掘进工作面碛头。污风流掘进工作面碛头一44区250M回风上山南翼总回风上山主要扇风机地面。附图7通风系统示意图。第二节压风本掘进工作面压风源来自地面空压机房，选用4L20/8型3台，DGFD103/7B型2台，MODGF167G型空压机2台。自空压机房经320M管子井至250M石门用8寸铁管和1寸胶管送到工作面；机房风压为07MPA，工作面风压不小于04MPA。第三节瓦斯防治本规程所掘巷道为岩巷道，瓦斯涌出明显，涌出量较小，除加强通风外，必须严格执行以下措施一、掘进期间若遇瓦斯或其它有毒有害气体异常涌出，必须停止工作，采取有效措施进行处理，并严格执行以下规定1施工队采取多打眼、少装药和多循环的方法，提高掘进进度。2采取远距离放炮，放炮掩护点及站岗点均设在距离爆破点150米（弯巷）以外的进风风流中，回风风流中内应全部撤人。3掘进工作面及回风风流中按规定各安设一台瓦斯监测自动报警断电装置。4严格瓦斯管理，每班通风队派专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行巡回检查。5施工队每班必须携带和使用好便携式瓦斯检测报警仪；并悬挂在距离掘进工作面5米范围内，随时观测掘进工作面的瓦斯变化情况，严禁瓦斯超限（1时）作业。6施工中发生停风停电时或出现断层发生瓦斯忽大忽小等异常情况，必须立即停止工作，撤出人员到安全地点，并向矿调度室汇报，待查明原因，采取措施，恢复正常通风且瓦斯降到1以下后方可恢复作业，严禁无风、微风作业。二、严格执行边探边掘措施，掘进工作面每班必须先施工探眼，当班班长必须认真收集资料，待探明前方情况后，方可作业。如遇前方煤层、构造、瓦斯涌出等异常情况必须停止作业，撤出人员，并及时向地面调度室汇报请示。1探眼施工采用YT23或YT29型凿岩机配合长钎子施工。探眼长35M，轴向有效长度287M，探眼超前掘进工作面15M。2掘进工作面布置两个探眼，腰线位置左右帮各一个，左右帮探眼平眼布置，方位与巷道中心线呈约35夹角，确保探眼超出巷道轮廓线15M；三、防治瓦斯积聚措施1保证通风系统可靠，设施完好，巷道严禁采用扩散通风，局部通风机安装必须符合煤矿安全规程第128条之规定，并严格执行煤矿安全规程第129条之规定。2巷道掘进应随时保持安全退路畅通无阻，材料堆码整齐，不得影响通风、行人、风量达到规定要求，风速不超限。3局部垮冒地段应接顶背实，对一时不能背实、体积超过05M3的抽冒空间，必须采用导风板或分三通等办法进行处理。4局部通风机安装必须符合有关规定，并实行“三专两闭锁”。5局部通风机应有专人管理，不得随意停开，因检修或停电必须撤出人员，切断电源，设置警标，恢复通风前必须检查瓦斯，并按规定进行处理。6临时停工区域不得停风，如停风超过24小时，通风队必须按盲巷的有关规定进行处理。第四节综合防尘防尘水源320M水平防尘水池。自320M沉淀池320M管子井250M石门，用4寸铁管或2寸铁管接入6分胶管送到工作面。每100M安设一个防尘、消防三通。综合防尘措施湿式打眼、使用水炮泥、放炮前后喷雾防尘、装岩洒水、冲洗岩帮、净化风流，个体防护等综合防尘措施，正确使用压气喷雾装置，加强通风除尘。第五节防灭火本规程掘进巷道均采用湿式打眼，放炮喷雾降尘；本工程施工相邻巷道内无煤层巷道和火区，防火重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。回风上山下车场备用砂子，可直接用于灭火；防火水源来自320M水平防尘池320M管子井250M石门，用4寸铁管或2寸铁管接入6分胶管送到工作面。第六节安全监控一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用矿各部室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带便携式瓦斯报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时必须进行“一炮四检”工作并作好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20M范围内检查瓦斯气体浓度，有报警信号时必须停止作业，进行处理。二、监测系统的配备和使用。本规程所掘工作面均采用镇江中煤电子有限公司的KJ101型甲烷传感器，通过250M石门外风机处监控主机KJF19与矿KJ101型监测系统相连。掘进工作面设一台KJ10145型瓦斯传感器，瓦斯传感器距工作面不得大于5M，放炮前移至安全地点，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距帮不得小于200MM，且该处巷道四周完好，围岩坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，工作面CH4报警浓度设为大于或等于09，断电浓度设为大于或等于14。回风CH4报警浓度设为大于或等于09，断电浓度设为大于或等于09。复电浓度设为小于09。安全监控设备必须定期进行调试、校正，安全监控设备每月用标准气样调试、校正1次，传感器每7天用标准气样调校1次。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间必须有安全措施。附图8监测系统示意图。第七节供电本规程掘进施工中，动力电源来自250M水平四区变电所，KSJ3506型变压器，局扇电源来自250M水平四区变电所KS92006型变压器，电压等级为660V，供电方式为集中供电。附图9供电系统示意图。第八节排水本掘进工作面涌水量较小，主要通过水沟自排水。排水系统工作面44区250M北抽44区250M石门水沟250M南大巷水沟250M南大巷250M水平主石门250M水平水仓。第九节运输运矸系统工作面44区250M石门250M水平南大巷250M水平副斜井0M水平副斜井地面黄泥凼。运料系统地面料场320M副斜井0M主石门0M水平副斜井250M主石门250M二区石门250M北抽工作面。运矸矸石由8T蓄电池机车运至250M水平副斜井。第十节照明、通信和信号一、照明设施、位置等本规程所掘巷道未安装照明设施。二、通讯设施、电话位置等在44区250M石门安装一部电话，能够直接与有关科室直接联系。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。采用“三八”制作业，由班组长负责全班的安全、生产、质量，同时协调配合完成各项工作，保证各环节畅通无阻，出勤率95。劳动组织表见表6。劳动力配备表表6出勤人数序号工种班次本头人数大班合计备注1班长4111142打眼工622263安钎工311134装岩机司机311135小机车司机211136放炮工211027跟车员211027标准化1118合计23887223第二节作业循环根据工艺流程，正规作业循环方式（日、班正规循个数），正规循进尺，编制正规作业循环图表。采用“三八”制作业，二班掘进，一班支护；日循环方式每班二循环，循环进尺08M，每日四循环，循环进尺32M。附表正规作业循环图表（以早班为例）。H1820345678MIN12045第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表表8序号项目单位指标备注1巷道设计长度M5002巷道掘进断面M5193巷道净断面M4654在册人数人68锚喷班组5人5出勤人数人576出勤率957循环进度M1058日进尺M329月进尺M9610循环率9511单位材料消耗元/M38112炸药消耗KG/M19213雷管消耗发/M3014锚索消耗条/M无15锚杆消耗根/M9第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不得漏风，距工作面距离不得超过8M，以保证工作面有足够的风量。2加强通风管理，局部通风机必须设专人看管，保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，若需要停机时，必须经相关部门同意后进行。3局部通风机必须实行“三专两闭锁”停风或瓦斯超限时能自动切断供风巷道内的一切电源。4由于停电或其他原因造成局部通风机不能正常运转时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10M风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可继续施工。二、防尘管理1采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2炮眼装填时必须使用好水炮泥，每个炮眼使用12个。3装岩前必须对矸石进行洒水降尘，用好压气喷雾装置。4经常冲刷巷道两帮及棚顶和管路上的粉尘。5在距工作面50M范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。6防尘工必须经常检查防尘管路，发现问题及时处理。三、防灭火管理1风动工使用过的棉纱必须带出井下，不得随处乱扔乱放。2电气设备或电缆着火时，首先必须切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。3因机械摩擦、油脂等引发的火灾，可就近使用砂石或水管用水灭火。4发生火灾时要控制风流，防止火势蔓延。四、防治瓦斯1保证通风系统可靠，设施完好，巷道严禁采用扩散通风，局部通风机安装必须符合煤矿安全规程第128条之规定。2巷道掘进应随时保持安全退路畅通无阻，材料堆码整齐，不得影响通风、行人、风量达到规定要求，风速不超限。3局部垮冒地段应接顶背实，对一时不能背实、体积超过05M3的抽冒空间，必须采用导风板或三通等办法进行处理。4局部通风机安装必须符合有关规定，并实行“三专两闭锁”。5局部通风机应有专人管理，不得随意停开，因检修或停电必须撤出人员，切断电源，设置警标，恢复通风前必须检查瓦斯，并按规定进行处理。6临时停工区域不得停风，如停风超过24小时，通风队必须按盲巷的有关规定进行处理。第二节顶板1施工队每班作业前，放炮后，都必须先由当班负责人指定专人清找悬矸，再由当班负责人进行检查，确认无安全隐患后，其他人员才能进入掘进工作面作业。2施工队必须每班派专人循环对整个有人员进出的巷道进行认真的悬矸清找。对一时敲不下来的悬、松、活矸，必须立即进行特殊支护或及时刷小炮进行处理。3掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10M范围内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。4必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。（1）找悬浮矸工作必须由2名以上有经验的老工人负责，1人找悬浮矸，1人负责观察顶板看安全。处理时必须站在操作点上方安全地点，防止找下的悬矸顺杆而下，砸坏设施和砸伤操作者；看安全全员要站在找悬矸人员的斜后方，不得影响找悬矸人员的退路。（2）找悬矸应从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，并由当班负责人指定人员在安全可靠处站好岗。5每班作业前或放炮后，各班组长必须对支护效果进行检查。如有失效支护，必须立即整改，及时恢复，确保支护牢固完好后再进行作业。6每次放炮后，工作面工作人员必须等到炮烟吹散后，由“三人连锁换牌放炮”制人员进入工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后才能按规定进行悬矸清找。第三节爆破1炮眼布置及数目应根据掘进工作面岩性情况，并结合爆破说明书以及爆破图表进行综合布置炮眼，以达到最佳爆破效果。2装药放炮必须严格执行“一炮四检制”、“三人连锁换牌放炮制”、“放炮许可证”、“炸药核销”和“放炮请示汇报”等制度，坚持使用好封泥、底泥、水炮泥、且每眼的封泥长度不少于05米，水炮泥个数不少于1个，并严格执行煤矿安全规程第315346条，严禁在残眼内（不论有无管、药）继续打眼。3装药前，当班负责人必须亲自布置站岗撤人工作，同时及时撤出掘进工作面的工具和设施至20M以外的钻场，并掩护严实，防止炮击损坏。4放炮前，站岗人员必须及时撤出警戒线范围内的所有人员，严禁擅自撤岗和离岗，岗哨地点必须牵线挂牌。5装药时，掘进工作面10米范围内不准其它工作与装药工作平行作业，放炮脚线连接必须由专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线和线路检查必须由放炮员一人操作。6放炮站岗点及搜索撤人路线附图10放炮站岗示意图（1）禁区设置44区回风上山及回风联络巷设为禁区；44区250M石门以东设为板墙。44区250M南抽距离44区石门口5M处设固定花板（2）断电范围切断四区250M石门内所有动力电源。（3）站岗点44区250M石门风门外设岗兼作放炮掩护点。（4）搜索撤人路线A从工作面出发搜索撤人至44区250M石门风门外设岗（岗兼作放炮掩护点），爆破前，班组长必须清点人数，检查岗哨，确认无误并向调度汇报，得到许可后，方能下达起爆命令。7放炮后必须至少等候15分钟，且待炮烟吹散后，才能由“三人连锁换牌放炮制”人员进入掘进工作面检查爆破效果和通风，安全等情况，发现隐患应立即处理，防止炮烟薰人，对于拒爆、残爆处理必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。应严格按煤矿安全规程第342条规定进行处理，确认无隐患后，当班负责人才能通知撤岗，其他人员才能进入掘进工作面恢复作业。附图探眼布置示意图8严格火工产品管理（1）施工队每班应指定专人运送炸药、且雷管由放炮员运送，并对炸药进行押运，同时及时运送到作业地点；（2）每次装药前和放炮后，放炮员必须认真清点炸药、雷管数量；（3）现场必须使用专用箱，炸药箱及母线箱并上锁管理。第四节防治水施工队掘进中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则，施工中如发现透水预兆（挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板滴水和淋水加大，水色发浑，有嗅味等异状时）必须停止作业，采取措施，并向矿调度室汇报，待查明原因，采取有效探放水措施后，才能恢复作业。第五节机电1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯；所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖检查操作，开关把手在切断电源时必须闭锁并打到零位。2非专职人员不得擅自操作电气设备。3电缆吊挂必须使用电缆钩，巷道中的电缆必须有适当的弛度，电缆钩的悬挂间距不得超过3M。4电缆与压风管、供水管巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。5严禁甩掉、停用井下各种电气保护。6严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。7电工必须经过培训并考试合格，持证上岗。第六节运输1施工队装矸时，直径大于300MM的矸石必须打碎才能装车，如无法打碎时则采取风镐或放小炮处理。2机车司机、扒渣机司机、把钩工必须经培训考试合格并持证方可上岗。3小机车运输时必须严格执行煤矿安全规程第362条的规定。4过道岔时必须减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸到矿车的上方，更不准手扶车沿。5耙渣机运行前，司机必须通知工作面人员全部撤到规定范围外，严禁有人在扒渣机运行范围内行走或作业。6操作人员必须经培训考试合格后，持证上岗。严格执行ZWY120/55L型履带挖掘装载机装岩操作规程。7爆破前，必须将挖掘装载机移到距爆破点30M以外安全地点，将耙爪撑在巷底上，同时铲斗和小臂伸出刚好碰到极限块，大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。关闭前、后照明保护罩，并切断电源，将开关手把打到零位。8停机时先按压操作室内停止按钮，然后将真空磁力启动开关（机身内）手把打到零位并闭锁。9停放挖掘装载机位置不得有悬矸，前、后5M范围内不得存放材料及工具。10装载机启动时，应对照明、信号、远控按钮、液压管路、电缆等进行检查，确认无误方能开车。其检查中应注意油面的高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油；发现履带或刮板链太松时要及时调紧；对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带；检查各部位油管是否漏油，否则应及时处理，不能带病作业。11开机后需等待10秒钟才能使用液压系统进行操作。停机4小时以上需让油泵空运转510分钟，才能正常工作。12挖掘装载机在行走过程中，要求操作人员必须坐在驾驶内进行操作，挖掘装载机在行走过程中不允许装矸。13挖掘装载机行走时机身距巷帮保持不小于07M的安全距离。14挖掘装载机行走和转向过程中，挖掘装载机前方禁止有人行走或作业，后方工作人员必须离卸载部尾端10米以上。行走方向后方必须有一人协助看安全和拖电缆，随挖掘装载机前进而向前移动，后退而向后移动，并与挖掘装载机保持10米以上距离。15巷道一侧应留有宽度不小于1M的安全行人通道，当有人通过时必须叫应操作司机停止操作，在人员通过后方可作业。16挖掘装载机装矸前，应对碛头矸石进行洒水降尘。如果无水装置或洒水装置损坏不得开机装矸。17试机装矸前，必须对设备运行范围内进行安全检查，确认无安全隐患后，方可发出开车信号正常运转。第七节其他一、使用锚杆机时的规定1打眼前，必须对两帮和棚顶的悬矸进行清找，确保施工安全。2禁止锚杆机平放于地面。3打眼时，不得用手握转动的钎子。4开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼工作。二、风钻打眼时的注意事项1打眼前应检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固；注油器内要装满机油，运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。2钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。3钻眼时，操作人员要一手扶住风钻手把，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方严禁站人，以防断钎伤人。4司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。5多台风钻同时作业时，必须划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。6打眼作业完成后，应将钻具、设施撤出工作面存放在安全地点；将风、水管关闭，软管盘放整齐。7严禁打眼与装药平行作业、严禁在残眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。三、文明生产要求1巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料、工具必须分类堆放整齐，挂牌管理。风水管按要求吊挂整齐，不得漏风、漏水。2开工前班组长必须开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一班组。否则，追究上一个班组的责任。3在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好质量验收，发现质量问题必须立即采取措施进行整改，不留隐患，确保工程质量验收符合规范和实际要求。四、工程质量1巷道开口位置由地测在现场标定，并定好中、腰线，作好标记，施工队应按设计要求施工掘进，以确保工程质量。2为确保工程质量，地测必须每隔3040米放一组中腰线，腰线必须严格标记在巷道的左右巷帮上。随掘进工作面推进，腰线应及时用红油漆标记。施工队每班在施工前，应严格延放中腰线，并按巷道断面设计尺寸定位打眼，以便生产技术部、安全监察部验收工程质量。3各施工班组必须坚持每循环打眼前由班组长亲自严格延放中、腰线，