煤矿采掘作业灾害预防【《东兴煤矿二号井2015年度灾害预防与处理计划》_图文】

煤矿采掘作业灾害预防【东兴煤矿二号井2015年度灾害预防与处理计划_图文】东兴煤矿二号井2015年度灾害预防与处理计划东南矿业有限公司东兴煤矿二号井2016年度灾害预防与处理计划2016年1月东兴煤矿二号井2016年度灾害预防与处理计划审查意见时间2016年1月矿长主持人总工程师参加部门及人员通防部安监部审查意见生产技术部调度室机电部地测部东南矿业有限公司东兴煤矿二号井2016年度灾害预防与处理计划前言为贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针，保护职工的生命安全及国家财产不受损失，依据煤矿安全规程规定并结合煤矿2016年掘进计划和具体工程情况，现编制富源县墨红镇东兴煤矿二号井2016年灾害预防和处理计划。以达到防止事故的发生、扩大和迅速抢救受灾人员的目的。第一章矿井概况第一节矿井自然条件及地质概况一、矿井的地理位置及交通1、矿井的地理位置矿区位于富源县城189方位，距富源县城直线距离约27KM，公路里程48KM，行政区处于富源县墨红镇吉克村境内。地理坐标东经10411301041230；北纬252426252708。矿区总体呈北东南西向长条形展布，北以阿令德村一线为界，南至草妥村，西至洒布格村，东接妥托、尹家村、刘家村一线，南北长约447KM，东西宽约090KM，面积4029KM2。2、交通矿区往北至富源县城公路相通，公路里程约28KM。富源至曲靖有高速公路相通，公路里程65KM。贵昆铁路支线（曲靖富源红果一线）经富源县城北侧通过，建有富源火车站，交通方便（图121）。二、矿井的自然条件1、地形地貌矿区按地貌形态分类属构造剥蚀、侵蚀低中山地形地貌，山脉走向近似于南北向，山体延伸与地层走向、主体构造线基本一致。纵观全区地势总体呈南部高，北部低，由北往南逐渐增高之势。最高点位于矿区西南部山顶（矿7拐点附近），海拔218049M；最低点位于矿区东北部阿令德小河河谷，海拔179823M，相对高差达38226M，一般标高为1800021500M。2、河流矿区内无湖泊、水库，但分布着几条常年性河流补木河、阿令德小河、北班沟及元宝沟。其中补木河经矿区南部沿东北方向从矿区东部流出，补木河旱季一般流量为036056M3/S，雨季一般流量为066166M3/S。元宝沟在矿区中北部由南流向北，在ZK1901号钻孔西部与北班沟汇合称为阿令德小河。元宝沟旱季一般流量为00010002M3/S，雨季一般流量为00030006M3/S。北班沟在矿区西北部，由西流向北转向南东，在ZK1901西部汇入阿令德小河，北班沟旱季一般流量为00160026M3/S，雨季一般流量为00260046M3/S。阿令德小河流经矿区东北部，由北班沟与元宝沟汇合而成，流向由西流向东。本次调查，阿令德小河旱季一般流量为00180030M3/S，雨季一般流量为00300055M3/S。以上各溪流均汇入块择河后，流入南盘江，属于南盘江流域，珠江水系。3、气象及地震本区气候属亚热带高原型季风气候，高原山区季风气候特征明显。据富源县气象局统计资料显示，每年510月为雨季，占全年降雨量的865，11月至次年4月为旱季。历年最高气温349，最低气煤矿采掘作业灾害预防【东兴煤矿二号井2015年度灾害预防与处理计划_图文】煤矿灾害预防与处理计划灾害预防与处理计划制王石卫长李廷中安全矿长吴云溪遵义市汇川区高坪镇开发煤矿二一四年元月第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九节矿井概况矿井可能发生的灾害灾害预防与处理计划制定的目的救灾抢险组织机构的设置事故处理有关人员及单位的责任和任务矿井灾害的预防和处理现场急救其它计划的贯彻执行矿井年度灾害预防与处理计划“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”是煤矿安全生产的一项基本方针，防止事故发生是贯彻执行这一方针的重要环节，在发生事故时，能有组织、有计划、有效地防止事故扩大和迅速抢险救灾，及时抢救遇险人员。根据煤炭法、安全生产法、煤矿安全规程等相关法律法规，结合我矿本年度采掘作业计划与作业安排，特编制“开发煤矿矿井灾害预防与处理计划”。一、地理位置及交通状况开发煤矿位于遵义市汇川区高坪镇，属遵义市汇川区管辖范围。矿区范围南起岩门沟，北至福家坡附近,呈近南北向展布,南北长约374公里,宽067公里,面积19539KM2；地理坐标东经10659401070046，北纬275321275517。矿区有公路相通，距遵义市32KM（运距），距遵义市汇川区高坪镇20KM（运距），距川黔铁路李家湾车站8KM（运距），交通便利。详见交通位置示意图。二、自然地理（一）地形地貌属贵州高原北部，属中低山溶蚀、剥蚀山地地貌，区内斜坡、沟谷发育，地形起伏较大，山体总体走势呈北北西南南东向，最高海拔标高1275M（2拐点处），最低海拔标高970M，（主井口附近的沟谷），最大高差305M。（二）气象矿区属亚热温暖湿润气候区，区内无霜期较长，降雨量充沛，具有雨热同季，四季不分明，冬无严寒，夏无酷暑的气候特点。年平均气温15、最高气温353、最低气温4，无霜期257285天左右，年平均降水量1010MM，58月为雨季，降雨量占全年的50，多年平均湿度为80，平均风速为1M/S。（三）地表水区内无河流、溪沟通过，仅发育有一些季节性的冲沟及溪沟，泉点较发育。矿区以南仁江河标高830米，可视为矿区最低侵蚀基准面。（四）地震据中国地震动参数区划图（183062001），高坪镇地震基本烈度小于度，区域稳定性较好。三、井下开采情况（一）井口数目及位置煤矿为斜井开拓，有主、副斜井和回风斜井三个井筒。其中主、副斜井为进风井，主斜井运输煤炭，副井运输材料、矸石。（二）水平划分及标高矿井设置810M一个开采水平，为井底车场标高。（三）大巷布置北翼运输大巷和回风大巷布置的810M标高，后期开采其它采区时，从井底车场向南，在810M水平布置水平运输大巷和回风大巷，由于C1煤层顶底板比较稳定，且该矿煤层不易自燃，考虑将大巷布置在C1煤层中。（四）通风系统通风系统为分区抽出式，通风方式为分区式，通风方法为抽出式，回风井引风道安设对旋轴流式通风机负压通风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。（五）采区划分设计采用F3和F5断层以及一条人为划分的采区分界线，将整个井田划分为四个沿着走向方向的区域，除首采的一采区，其余三个区域均分为上下山两个采区，共七个采区；其中除一采区和第四个区域的六、七采区为单翼采区，其余均为双翼采区。井田开拓见开拓系统平剖面图（插图图233及大图）。（六）开采顺序采区内的开采顺序采区内开采顺序为先采一采区，以后依次为二、三、四、五、六、七采区。煤层区段间和区段内的开采顺序先采上山部分，后采下山部分；采区内划分为区段，区段间采用下行式开采，其中二、三、四、五采区均为双翼采区，两翼之间的开采顺序可灵活布置。（七）工作面的推进方式采面布置为走向长壁后退式工作面，由采区边界向上（下）山方向推进。（八）目前开采范围截止2013年底，开发煤矿已经开采了矿区内一采区C1煤层、无名断层与F5断层之间的C1煤层的一部分。四、瓦斯和煤尘（一）瓦斯根据贵州省煤炭管理局文件黔煤行管字200514号对遵义市乡镇煤矿2004年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复；黔煤行管字20062号对遵义市煤矿2005年度第二批矿井瓦斯等级鉴定报告的批复；黔煤行管字200771号对遵义市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复；黔煤生产字2008349号“对遵义市煤炭局关于补报2008年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的请示的批复；原开发煤矿、原关岩煤矿、原四面山煤矿和整合后的开发煤矿的瓦斯等级鉴定情况见下表。矿区整合前后各煤矿年度瓦斯等级情况鉴定年度矿井名称原开发煤矿2004年度原关岩煤矿四面山煤矿原开发煤矿2005年度原关岩煤矿四面山煤矿0340266131低瓦斯低瓦斯不合要求不合要求056032286307低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯未鉴定绝对量M3/MIN相对量M3/T鉴定等级审批等级备注未鉴定原开发煤矿2006年度2008年度原关岩煤矿四面山煤矿开发煤矿047541136低瓦斯低瓦斯低瓦斯低瓦斯未鉴定未鉴定另外，距离整合矿界最近的还有国营煤矿遵义煤矿3号井，该矿现在最低开采标高已经达680M，据多年的生产经验，该地区煤层瓦斯含量不高。据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局联合下达文件（黔安监管办字2007345号）“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”；遵义市汇川区高坪镇开发煤矿不在文件规定的煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区范围内。（二）煤尘爆炸性根据煤炭科学研究总院重庆分院2006年6月9日出具的原开发煤矿煤尘爆炸性鉴定报告；煤尘无爆炸危险性。（三）煤的自燃倾向根据煤炭科学研究总院重庆分院2006年6月9日出具的原开发煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，煤层自燃倾向性为三类（不易自燃）。五、煤层顶、底板顶板岩性主要为灰岩，之下为一层厚约0010M的炭质泥岩；底板岩性主要为黄铁矿粘土岩。其顶、底板稳定性较好。六、水文地质条件矿区内矿床水文地质勘查类型为第三类第二亚类第二型。即以岩溶含水层充水为主、底板进水为主、水文地质条件中等的岩溶充水矿床。矿井涌水主要来自煤层上覆地层岩溶裂隙水，通过煤层顶、底板裂隙渗流到采掘空间；地表水通过采动裂隙、断层导水带渗流到采掘空间；当误穿老窑、采空区时，其中积水涌入采掘空间。矿井可能发生的各种灾害事故一、2014年采掘布置情况一）采煤工作面作业地点有133采煤工作面。（二）掘进工作面施工地点有1、12102采煤工作面顺槽巷及其附属巷道、开切眼；2、12102回风上山、12102轨道上山、12102轨道上山及附属巷道；3、二采区运输下山、二采区回风下山及附属巷道。二、2014年灾害预防的重点（一）顶板事故矿区内可采煤层仅有一层煤（C1），煤层顶板岩性主要为灰岩，常有数十厘米黑色页岩伪顶，容易产生松动冒落；底板岩性主要为黄铁矿粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象。粘土岩抗压强度不高，可塑性及膨胀性强，风化或滴水浸泡后造成底鼓和坍塌。若支护不牢或损坏未及时维修，可能出现冒顶事故。（二）装载、运输、提升事故1、煤炭由人工攉到刮板输送机或搪瓷溜槽，岩石由耙斗装岩机装入矿车。2、材料、矸石的运输集中在副斜井、井底车场、运输大巷、采区石门、采区（采面）轨道上山。斜巷以绞车提升；平巷以电机车运输，辅以人工推车。3、煤炭的运输、提升利用工作面刮板输送机、搪瓷溜槽、采区运输巷皮带输送机、主斜井皮带输送机运输。如果使用提升运输机械过程中未严格执行岗位操作规程、制度安全措施，可能发生跑车、装运机械伤人等事故。（三）通风、瓦斯（煤尘）事故随着开采范围和深度的增加，矿井瓦斯释放量增加，矿井漏风地点逐步增多，若遇到风量不足、通风设施不可靠，瓦斯（粉尘）防治，机电、爆破管理不到位等情况，可能导致人员窒息、中毒，瓦斯（煤尘）燃烧、爆炸等事故。因此生产过程中必须加强通风、瓦斯管理，完善和规范矿井的通风系统、设施，配备足够的瓦斯检查人员和通风、机电管理人员，配足各作业地点的风量，严格执行“以风定产”的原则，加强现场瓦斯检测和管理，杜绝无风、微风、老塘风、循环风、角联通风和瓦斯超限作业。（四）水灾事故矿区内矿床水文地质勘查类型为以岩溶含水层充水为主、底板进水为主、水文地质条件中等偏复杂类型的岩溶充水矿床。虽然开采的C1煤层上覆岩层或富水性弱，或有隔水层（平均80M）阻隔，底板岩层突水可能性小，仍然可能在以下情况出现水灾事故1、若开采过程中，采空塌陷影响至地表，大气降雨会通过地面塌陷、地裂缝间接进入矿井，造成水灾事故。2、当开采侵蚀基准面（830M）以下的煤层时，由于地下水压力的作用，有可能产生底板突水。3、矿区内浅部存在过去采煤时形成的部分采空区或老窑，深度距煤层露头一般在100M左右，由于含煤岩系隔水性好，储水性也较好，老硐中可能储集一定的老窑水，矿山布置主运输巷和上山采巷中，若揭露老采空区，将可能遭遇老窑突水。4、在巷道中若有尚未查清的断层，可能切穿上下含水层对开采安全带来威胁。（五）火灾事故井下开采的C1煤层是唯一可采煤层，不易自燃，但可能因外因火灾造成井下火灾。开采C1煤层时若通风不良，也可能出现煤炭自燃发火。所以矿井防火主要是煤层自燃和井下电气设备着火，为此要加强对井下各点采空区、老巷、回采结束的采煤工作面的管理，及时进行封闭，对井下高温区域、点的日常观察，发现有自燃发火倾向的必要立须封闭。严格井下电气设备电缆线的管理，严格使用非煤矿专用设备和电缆线，严禁带电作业、带电搬迁电气设备，严禁超负荷启动电气设备，防止电气设备、电缆线着火发生井下火灾事故。（六）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出事故因与汇川区相邻的遵义县煤矿出现过煤与瓦斯突出事故，根据上级安全监管部门要求，开发煤矿业必须进行突出区域预测，在进行突出危险性预测之前，按照煤与瓦斯突出煤层进行管理。灾害预防与处理计划的目的本计划明确了矿井管理人员和工人岗位责任制，明确有关人员在预防灾害事故中的任务和职责，使预防事故中的各项措施都落实到每个人身上，始终贯彻执行“预防为主的方针”，并能有效预防事故的发生。若一旦发生事故时，能有效地防止事故扩大和迅速抢救受灾遇险人员。救灾抢险组织机构的设置救灾抢险指挥部人员组成总指挥李廷中（矿长）副总指挥吴云溪（安全矿长兼矿山救护队长）成员王能（技术负责人）、何定忠（生产矿长）、陈光军（后勤经理）、王石卫（工程师）、夏恩华（技术矿长）、李长强（机电矿长）、邹得贡（调度室主任）、任平天（采煤队队长），曾凡俊、许富余、（掘进队队长）、陈光令（皮卡车司机、采购员）、王均（库管员）事故处理有关人员及单位的责任和任务一、矿长是处理灾害事故的全权指挥者，在矿井有关人员和矿山救护队长的协助下，制定营救遇险人员和事故处理实施方案。二、副矿长、安全矿长、技术负责人是矿长的第一助手，在矿长的领导下组织制定营救遇险人员和事故处理实施方案。三、各有关副矿长、队长、业主根据实施方案，负责组织为事故处理所必须的人员待命，及时调集救灾所必须的设备、材料，并指定专职副矿长签发抢险救灾用的入井特别许可证，严格控制入井人数。四、矿山救护队长对矿山救护的行动具体负责，全面指挥、领导矿山救护队和煤矿辅助救护队。根据实施方案规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。五、矿值班调度员负责记录事故发生的时间、地点和遇险人数以及事故类型、处理情况，并立即将事故发生和处理情况报告救灾抢险指挥部，按指挥部下达的命令调动和召集有关人员到指定地点待命。六、通风队长、瓦检员按照矿长命令负责改变矿井通风制度，严密监测主要通风机的工作状态，组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。七、矿技术部门按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢险和灾害处理，及时准确地提供必要的图纸和资料，根据矿长的命令完成测量打钻等相关工作。八、有关队长、班组长负责对本区域工作面的人数进行统计并采取措施将他们有组织地转移到安全地点，再到地面。将现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告调度室，随时接受矿长命令，完成有关抢险和灾害处理的任务。九、矿灯房根据指挥部下发的特别入井许可证发放矿灯，并认真作好发放记录，无特别入井放行许可证的一律不给矿灯，及时清理统计矿灯领用人数，并上报指挥部。十、机电队长、电工、钳工根据实施方案和矿长命令，负责改变主扇的工作方法，并保证其正常运转，及时提供井下供电系统及压风管路、防尘水管路布置图，掌握矿井内的送电工作，及时安装机电设备。十一、安全员根据实施方案以及按照规程、措施规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效地监督，并协助矿井有关人员维护矿区治安工作。十二、库管员、采购员及时准备好必要的抢险物资和器材，按矿长命令，迅速组织送达指定地点。十三、矿办公室主任确保矿井与外界的通讯畅通，按指挥部命令组织人员维护矿区治安，确保矿区安定，并随时向上级通报灾情和抢险情况。十四、车队队长、司机根据矿长命令随时作好抢险救灾的运输任务。十五、医护人员随时对伤员进行必要的救治，并及时送往医院治疗。矿井灾害的预防和处理一、事故汇报、处理的要求（一）事故的汇报程序事故地点直报调度室,由调度室按下列顺序通知1、值班矿领导，2、救护队，3、医院，4、安全科，5、发生事故区队，6、相关区队，7、上级管理部门。（二）事故的处理程序1、矿调度室接到事故通知后，要立即按事故汇报程序进行通知领导和在关单位。2、立即成立以矿长为总指挥的抢险指挥部，正式起动处置预案。3、指挥部成立后，先听取值班领导的灾情汇报以及已下达的命令情况。迅速组织撤人、停电、保证主要风机、提升井的正常运转，必要时派人到现场组织和督促。4、通知有关区队、矿灯房、自救器室准确统计，当班下井人数和姓名，统计已升井人数和姓名。通知有关单位准备救灾材料和医院救治伤员。5、指定一名副矿长负责签发下井许可证，并通知矿灯房、自救器室和入井处；没有签名册发下井许可证的，不准发放矿灯，自救器，不准下井。6、成立井下救护基地，指定相关领导担任救护基地的指挥，同时要求该基地只起“上传下达作用，不得自行发布命令。7、命令救护队员进入灾区引导人员撤退；将伤员救护到基地或其它地点进行急救，并送地面，当得知有人员受困在灾区，一方面设法与受困人员取得联系、稳定其情绪，一方面立即报告抢救指挥部。采取果断措施组织抢救。（1）抢救指挥部根据井下的灾情报告,责成其他成员,将抢险人员组成二线,三线力量当抢救人员不足时及时报告上级机关和兄弟单位支援并及时满足井下需要,千方百计完成撤人抢险任务如果救灾过程中出现反复或灾情扩大时,应下决心投入二线力量,同时采取安全措施保护抢险人员,尽量避免扩大人员伤亡。（2）井下撤出人员和抢救人员完成后，总指挥应投入二线或三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾害性质、范围、灾区通风与瓦斯等灾情，同时撤出一线部分人员。（3）总指挥组织指挥部成员听取侦察情况汇报后，由总工程师组织人员依据灾害处理计划结合灾情实际，尽快提出事故处理方案，并将成员分工，限定时间完成救灾准备工作。1）根据所掌握的灾情与处理方案的要求，应进行战前动员，并立即投入战斗，直至各系统恢复正常，恢复生产秩序，抢险指挥部结束工作。2）事故处理后，总指挥指定有关部门和工作人员收集整理事故调查报告，并进行全面分析。对事故发生原因、抢救过程、重要的经验教训及今后采取的预防措施等，形成文件和存档。（三）处理事故的要求1、不管发生什么事故，处在灾区的队长、班长，或其他人员必须立即向调度室汇报灾害的性质，受灾地点及灾害情况，请示救灾的办法。2、在抢救过程中井下发生事故的地点应指定专人守电话，并不断汇报抢险救灾情况。3、不管发生什么事故，应把灾区附近受威胁的人员撤至安全地点，现场的管理人员应立即清查人数，组织人员抢救，并派人向调度室汇报。4、若发生电气火灾，切断电源后，在场干部组织人员从进风方向扑灭火焰。但只能用砂砂土或灭火器进行灭火，且在切汤电源后进行。5、若发生冒顶事故，在场子的员工弄明情况后，立即组织人员进行正确抢救。6、调度室接到事故电话后，先电话通知救护、医务、灯房、绕车紧急待命。再报告故领导，请示措施和办法。然后再向救护、医务、矿领导详细说明事故的地点、性质、救灾路线和已交代了的任务，最后通知其他单位。7、爆炸、水灾、火灾事故必须由救护队人员进行抢救工作，不能进入的地点由救世主护人员设好栏杆或警戒，以免发生意外。8、发生爆炸、火灾事故，主扇必须正常运转，如主扇发生故障应立即开动备用主扇，在排除瓦斯时总回风巷及回风系统不准有人工作，只准有经验的人员认不安全后才能恢复工作。9、瓦斯矿井一般采用全风压通风。只有火灾发生在风井筒或井底车场子附近时，才能由总工程师决定是否反风。二、处理事故时各种参数依据资料（一）通风系统图；（二）矿井供电系统图和井上下电话安装地点及号码；（三）井下消防降尘排水沟管路系统图；（四）井上下对照图、避灾路线图。矿技术负责人要根据矿井自然条件和生产作业点的变化组织有关人员对以上“五图”及时补充和修改。三、各种灾害的预防和处理（一）板顶事故的预防和处理顶板事故的预防1、作业人员要时刻注意工作面的两帮和顶板，若顶板有下沉、裂缝、片帮掉渣、支架扭曲、折断，这是冒顶的预兆，必须立即采取措施，情况紧急时立即撤出人员，以防冒顶伤人。2、打眼放炮前要敲帮问顶，及时打掉活石悬矸。3、遇断层或破碎带时，支架棚距要缩小，背帮接顶要牢固，无空帮漏顶。4、巷道开口处必须架设牢固可靠的双抬棚。5、放炮冲倒、冲歪的支架必须由外向里逐渐恢复。6、掘进工作面坚持使用临时支护，严禁空顶作业。7、采煤工作面要加强煤壁区的顶板管理，放炮后敲帮问顶，除掉煤壁的悬矸，及时挂梁、及时打上贴帮柱。采面上下安全出口必须加强管理，超前支护必须是大于20米。8、采煤工作面在初次放顶期间，必须由生产矿长组织成立初次放顶领导小组，小组成员必须现场跟班作业，督促初次放顶措施的现场执行。9、采面的特殊支架，必须按作业规程规定打牢打齐，采面初次放顶或局部顶板悬露面积超过规定的20M时，必须采取人工强制放顶措施进行处理。10、采面煤层变化、顶板破碎、遇断层、褶曲、老巷等，要根据现场具体情况及时采取有效措施，并编制补充安全技术措施，加大采面的支护强度和支护密度。11、回柱前，应对采面进行全面检查，发现缺柱、支护质量差、支柱缺压支撑力不够、特殊支护不齐，必须及时整改，坚持先帮后回，严禁对面搬家，合格后方可进行回柱工作，若遇顶板破碎时，可采用远程卸压，使用回柱器进行回柱，必要时打上临时支护。12、加强采面的工程质量管理，坚持班组验收和矿每月份三旬质量检查验收制度，对验收不合格的，除停产整顿外，并按照矿规给予经济处罚，以确保工程质量，促进安全生产。顶板事故处理1、发生事故后，必须迅速查明冒顶范围和被埋压、堵截的人员和位置，观察是否有可能发生第二次冒顶，跟班生产矿长要迅速拿出具体营救方案和处理事故中可能出现的问题。2、及时恢复冒顶区域的通风，若不能恢复通风时，可利用水管、压风管等对被堵人员供给新鲜空气，若被堵地点有自救器时，必须立即佩带自救器，被堵人员应经常敲击水管、风管等通往外面的金属物，发出信号待救。3、各作业点人员必须了解和使用避难硐室内的设施，坚持自救互助，保持体力，等待救援。4、处理事故时必须以最快的速度采取措施，始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可另行开掘通向遇险人员的通道。5、如果有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，不得用棍棒橇，严禁用爆破方法处理，要尽量避免破坏冒顶岩块的堆积状态。6、其它巷道顶板冒落的预防和处理（1）每月定期检查各种巷道的维护情况，对检查出来的失修巷道进行汇总，编制作业维修计划，保证严重失修率和一般失修率不超过规定，同样维修前必须制定安全技术措施。（2）因年久失修受采动影响，超前压力大、变形的梯形巷道，维修时必须由外向里逐步进行维修，维修过程中若遇顶板压力较大时，必须先打托梁和临时支护，再更换。（二）瓦斯、煤尘事故预防和处理事故的预防1、瓦斯事故的预防（1）加强通风管理，矿井通风系统必须完善合理，实行分区、独立通风、保证通风系统中没有不符合规定的串联通风、扩散通风、老塘通风和循环风。风量、风速分配符合作业规程的规定，发现问题及时处理。（2）回采工作面尽量采用上行通风，如必须采用下行风时，要保证采面风速不低于1M/S。一个掘进工作面必须使用二台风机（一台工作，一台备用），符合风电、瓦斯电闭锁要求。（3）矿井有效风率不低于85，矿井外部漏风率不高于5。（4）加强瓦斯检查和现场管理，严禁空班漏检及瓦斯超限作业。（5）井下各采掘工作面，必须执行“一炮三检”的检查制度，并根据矿制定的瓦斯检查制度做到“三对口”。瓦检员对所检查的地点，每班检查不得低于三次。（6）井下消灭盲巷，若超过24小时未恢复通风的必须打上密闭。（7）因停风造成的停工区域要立即断电撤人，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，在恢复通风前，应先从盲巷口逐步向里检查瓦斯、必须多次启动，不得“一风吹”，且只有在局扇及开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度低于05，停工区低于10时，方可开动局扇，恢复正常通风。（8）启封密闭和排放瓦斯时，要制定专门的措施，并报矿总工程师批准。排放瓦斯在与全风压交汇点的浓度不得超过15，严禁“一风吹”排放瓦斯。（9）瓦斯员应对辖区的工作面全面检查，如绞车窝、水池、避难硐室、采掘工作面冒高处、回采工作面放顶线、煤壁、上隔角等，并对该范围内的瓦斯和通风设施情况进行检查，出现情况及时向矿汇报。（10）井下任何人通过风门后，必须随手关闭风门，以免发生风流短路造成工作面无风作业，所有井下工作人员必须爱护通风设施，严禁擅自启封和损坏通风构筑物。（11）矿长、技术负责人要坚持审阅每天的瓦斯日报表，发现问题及时处理。（12）煤矿每6个月必须对瓦检员进行一次轮训、审查和考核，对不合格的不准上岗，并配备足够的瓦检人员，无瓦检员的工作面不准工作。（13）瓦检员、电工要加强协作，尽量杜绝无计划停电停风，防止局部或区域内发生瓦斯积聚而导致瓦斯事故的发生。（14）强瓦斯监控系统的管理，工作面探头必须安设在规定位置，且随工作面的推进而跟进，探头必须按期进行校检，防止探头失效。（15）井下必须实行采、掘供电分开，掘进工作面必须实行“三专”、“两闭锁”。16加强巷道贯通管理，巷道贯通必须制定专门的安全技术措施和贯通后的通风系统调整措施，报工程师批准后方可执行。生产技术部门要准确测量贯通巷道的距离，及时下达贯通通知。施工单位必须认真执行贯通措施，贯穿其间瓦检员及管理人员必须现场跟班，在通往贯通地点的巷道要有人员担任警戒。17在巷道贯通期间，瓦检员要对两端巷道进行瓦检，确认无瓦斯超限时，方可进行放炮作业。18井下如需进行电气焊作业时，必须制定安全技术措施，报矿长及工程师审批同意后，并安排专职瓦检员现场跟踪检查瓦斯情况，只有当瓦斯不超出规程规定时，方可进行施焊作业，安全员必须在现场监督执行，施工完毕后必须对电气焊地点进行洒水降温。2、煤尘灾害的预防（1）掘进工作面必须实行湿式打眼，杜绝打干眼，井下各工作场所可能产生粉尘堆积的地点必须至少每月冲洗打扫两次，各作业场所的粉尘浓度不得超过煤矿安全规程规定的浓度。（2）采掘工作面必须坚持放炮前后洒水降尘，减少工作面的扬尘。掘进巷道内应安设防尘水幕等防尘设施，兵保证水的供应。对工作面各运输点、转载点必须安设配水装置，避免煤尘飞扬。（3）对产生煤尘地点的巷道要定期冲洗，主要回风巷和运输大巷设置净化水幕，尤其对采煤工作面的进、回风巷要经常冲洗，做到无煤尘飞扬和煤尘堆积。瓦斯、煤尘事故的处理1、发生瓦斯、煤尘事故（燃烧、爆炸）时产生的有害气体浓度较大、涉及面较广且迅速，所以，必须沿逆风方向迅速撤离，回风巷的人员应沿着最近的路线，撤到新鲜地方。2、一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，现场人员必须立即切断灾区电源，灾区班组长、瓦检员、安全员要迅速组织人员带上自救器，按规定的避灾路线撤离灾区，同时要尽快向地面调度室值班员汇报情况。3、值班员接到情况汇报后，必须立即向矿长汇报，按程序通知其他人员迅速到指定地点待命，根据发生灾害的情况结合现场的实际，制定切实可行的营救方案和措施，快速营救遇险人员。4、尽快回复被破坏的巷道和通风设施，利用一切可能的方式为遇险人员创造脱险的条件。5、若因有害气体中毒或窒息的受难人员，要及时将他们转移到新鲜风流中，进行人工呼吸或运送至地面医院抢救。6、当遇险人员撤离危险区后，要在通往危险区的巷道口打上栅栏或密闭，严禁任何人员入内。7、如果事故造成明火、残火及隐患火源时，救护人员应按灭火要求慎重处理，要加强瓦斯检查，有必要条件的，可破快瓦斯、煤尘爆炸的条件，防止二次爆炸事故的发生。（三）火灾事故的预防和处理事故的预防1、采煤工作面在回采期间必须将浮煤、坑木回收干净，尽量不丢底煤，所有通往采空区的巷道必须实行永久密闭。2、井下密闭做到严密不漏风，每月进行三次检查，发现密闭内有温度升高、一氧化碳浓度增大等异常时要及时查明原因，采取相应的措施进行处理。3、井下所有电气设备，必须是煤矿专用隔爆型，对不合格及不符合要求规定的产品决不能入井，杜绝失爆电气的使用。4、严格执行“入井检身制度”，杜绝一切外因火源进入井下。事故的处理1、发生火灾时的避灾路线发生火灾时人员应迎着进风撤离火区，处在回风巷的人员应沿着最近的线路撤到新鲜风流中或避开火烟经过的线路。2、矿井发生火灾时，首先发现火情的人员，应保持镇定，在安全的条件下，弄清火情，立即采取一切可能的办法直接灭火。3、探明火区的地点、范围和发火原因，采取措施防止烟雾向人员集中的地方蔓延。4、迅速切断火区电源，防止处理事故中救护人员触电或引起瓦斯和煤尘爆炸，并设专人检查瓦斯浓度和风流变化情况，抑制煤尘飞扬。5、积极组织人力、物力，采取措施控制火势，现场人员应在可能的情况下采用直接灭火，当直接灭火无效时，应采取隔绝火封闭火区。当现场不能采用直接灭火或直接灭火无效时，应组织和通知可能受灾的区域的人员全部按规定的避灾路线撤离火区。6、火灾发生后要密切注意受灾区域顶板的变化情况，防止因燃烧造成顶板局部冒落伤人，以及风流变化导致火灾范围扩大。7、在执行增加或减少风量、反风、风流短路、零点通风以及停止局扇运转等灾变措施时，应注意以下几个方面的问题（1）必须做到不使瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成二次事故。（2）不危及井下人员安全。（3）不使超限的瓦斯通过火源区或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地点。（4）有助于防止火灾扩大、抑制火势、创造接近火源的条件，以利于逐步灭火。（5）在进风井筒及井底车场着火时，为了防止烟雾及有害气体沿进风巷蔓延，必须采取反风火停止主扇运转或风流短路的措施。（6）地面发生火灾时，首先切断火区电源，发出火灾警报积极组织力量抢救。（7）矿辅助救护队平时要进行演习，保持战斗状态，做到召之即来、来之能战、战之能胜。（四）水灾事故的预防和处理事故的预防1、熟悉透水预兆发生透水前有下列预兆巷道空气变冷、起雾、煤壁挂红、挂汗、有水叫声、煤壁、每层发潮、变暗、层理紊乱、顶板淋水加大、打眼冒水、压力增大、水味发涩、有臭鸡蛋味等。2、坚持有疑必探，先探后掘的原则，认真做好测量工作机钻探工作，遇到老空、老巷要及时探放水，并制定针对性的探放水措施，划定探水红线。3、雨季前，成立防洪指挥部，定期召开防洪工作会议，研究部署防洪工作，做好地面疏排水工作。4、做好雨季前防洪设备、材料、配件的储备工作，在每年的二、三月份，要安排人员清理井下水仓、水沟、做到畅通无阻。5、加强排水系统的检查，提前检修好排水设备及设施。6、对水闸墙、闸板、黄泥带要定期检查，数量不足的要提前补充，确保防洪工作的顺利进行。事故的处理1、透水事故的避灾路线根据事故地点情况而定，若发生在上山，人员应迅速撤退、奔跑，回撤过程中尽量往高程高的巷道走，若发生在下山，人员要迅速往高处撤离。2、发生透水事故时，不要随着水流方向跑，应沿避灾线路撤退，发现透水事故，要立即向矿值班员汇报。3、在处理透水事故时，应根据透水点的位置，按顺序进行，控制水量，防止大量的水涌出水仓，造成淹井。4、透水事故被堵在灾区的人员，如有害气体涌出，除积极组织抢救外，应设法向遇险人员输给新鲜空气。遇险人员要迅速戴上自救器，敲打压风管金属物，静坐待救。5、当井下工作人员发现撤离线路已被水割断，就要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点，暂时躲避，同时经常打击金属管线，不断发出求救信号。6、当发现透水源自老空、老窑积水时，人员在撤离时，应采取措施，如用毛巾掩住口鼻等，以防止硫化氢等有害气体中毒或窒息。7、把溺水者拉出水后，以最快的速度撬开他的嘴，清除塞在口鼻中的煤渣或杂物，使呼吸畅通。8、溺水者腹中的水倒出后，应立即做人工呼吸，如心脏停止跳动的，应进行心挤压恢复心跳，抢救中要注意伤员的身体温度情况，抢救成功后，立即送往医院。（五）其它事故的预防和处理1、提升运输事故（1）主要提升斜井必须实行“一坡三挡”，必须设置灵敏可靠的手动挡车器或自动挡车器。（2）严格斜井提升管理制度，坚持斜井提升“行人不行车、行车不行人”制度。严禁蹬钩和爬矿车，若进行斜井维修时，严禁行车。（3）提升钢丝绳要设专人检查，坚持日检制度，凡磨损断丝超过煤矿安全规程规定时，必须进行更换。（4）使用中的调度绞车、挡板必须完整、顶柱、挡车器安全可靠、电铃信号灵敏可靠，巷道中吊装物料时要有可靠的防范措施，绞车司机不得离开岗位。（5）在运送物料时，必须捆绑牢固，2米以上的物料不准用矿车运输，要使用专用的材料车运送。（6）采用人力推车时，一个人只准推一辆车，同向推车的间距坡度大于或等于05时不得小于10米，坡度大于05时不得小于30米，坡度大于07时禁止人力推车。2、放炮事故（1）放炮员必须经专门的培训、考试合格，方可持证上岗，放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。（2）炸药库的炸药和雷管必须分开堆放，严格执行火工品领用、消耗、清退制度，做到账物相符，放炮员领用的火工品必须分开装在放炮箱内，炸药箱送到工作面后，应放在顶板完整、支护完好、原理放炮地点的安全地段。（3）放炮母线和撤离人员必须按规定执行，采面放炮距离为50米，掘进巷道必须在进风巷道以外，即远距离放炮，岩石直线巷道为150米。（4）放炮前班长必须清点人数，放炮前要用口哨发出警号，并安排专人在所有通往放炮地点的巷道设置警戒，贯穿巷道两端的交叉巷道，必须安排专人设岗，放炮完毕后，由班长和放炮员一起通知设岗人员撤离。（5）井下各作业点爆破作业时不准放空心炮、糊炮和明炮、残留的炮眼不得继续加深、不准用压风吹这些炮眼，未放响的炮眼不准用手拉、铁钎等其他办法处理。（6）加强掘进过程中的火工品管理，向工作面运送火工品时，爆破材料必须装在具有耐压、抗撞冲、防震、放静电的非金属容器内，电雷管和炸药应分别装放，严禁将其装在衣袋内。（7）严禁使用非煤矿许用、等级低于三级的炸药和雷管，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，使用煤矿需用毫秒延期电雷管时，延时不得超过130毫秒。（8）严禁乱扔、乱放、私存火工品。（9）装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电的工作地点进行；必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（10）炮眼的封填应用水泡泥和粘土炮泥，严禁用煤分、块状材料或其他可燃性物质做炮眼封泥，对无封泥、封泥不足或不实炮眼，都严禁放炮。（11）炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求1）炮眼深度不足06米时，不得装药、放炮，在特殊情况下，若无敌、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，报矿长批准。2）炮眼深度为0610米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。3）炮眼深度超过10米时，封泥长度不得小于05米。4）炮眼深度超过25米时，封泥长度不得小于10米。（12）严禁明火、普通导爆炸索或非电导爆管放炮；（13）有下列情况之一者，都不准装药、放炮；1）采掘工作面的挖顶距离不符合作业规程的规定，支架有损坏、留有伞檐。2）放炮地点及附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1时。3）在放炮地点有矿车、未清除的煤、矿或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有透水征兆、透老空等情况时均不准装药放炮。（14）放炮母线应采用铜芯线，严禁使用裸线和铝芯线，严禁将放炮母线同电缆、电线、信号线悬挂在同一侧。（15）放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得将钥匙入放炮器。放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结程短路，放炮的连线工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟后方可放炮。（16）通电以后装药放炮不响时，放炮员必须先取下钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，至少等待5分钟后，方可沿线路检查，找出不响的原因。（17）处理瞎炮、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，应在当班处理完毕，处理瞎跑时必须遵守下列规定1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。2）在距瞎炮至少03米处另打一平行瞎炮眼的新炮眼。重新装药放炮。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或拉出雷管，严禁用打眼的方式往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。3、电气事故的预防和处理（1）井下供电系统的“三大保护”装置必须齐全、灵敏、可靠，坚持定期检查、鉴定和实验，运行中的检漏断电器绝对不准拆除或停用。（2）坚持使用煤电钻综合保护装置，电煤钻的电缆接头每垛头一次，并做好记录。（3）严禁带电检修和带电搬迁电气设备。（4）使用中电缆不得呈现“0”型盘放，电缆悬挂必须符合质量标准要求，电缆因损坏和其他漏电原因，必须立即更换和处理。（5）一旦发生触电事故，必须立即切断电源。（6）抢救触电者时，一定要防止自己触电，因此，触电人未脱离电源时，不要直接触摸触电者。（六）避灾路线1、井下发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的避灾路线。工作面进风运输巷主斜井地面。2、发生水灾时的避灾路线工作面高于出水点巷道的非独头巷道主斜井（或回风斜井）地面。一、对中毒、窒息人员的急救（一）立即将伤员从危险区送到顶板完好的新鲜风流巷道中。（二）立即将伤员口鼻内粘液、血块、煤泥等异物清除掉并解开上衣和腰带，脱掉胶鞋。（三）用衣服覆盖在伤员身上保暖。（四）根据心跳、呼吸、瞳孔等三大特征和伤员的神智情况初步判断伤情，当出现心跳停止时，除进行人工呼吸外，同时进行胸外心脏挤压法急救。二、对于外伤人员的急救（一）对烧伤人员的急救矿工烧伤的急救要点有灭、查、防、包、送五字。1、灭扑灭伤员身上的火，使伤员尽快脱离热源，缩短烧伤的时间。2、查检查伤员的呼吸、心跳情况，检查是否有其它外伤活着有毒有害气体中毒，对爆炸冲击烧伤员特别注意有内脏损伤和呼吸道烧伤。3、防要防止休克窒息、环境污染、伤员因疼痛和恐惧发生休克型头梗阻而窒息时，可进行人工呼吸，在现场检查和搬运伤员时，为了减少