烟草企业安全生产标准化规范第2部分-国家标准网

ICS65160X89YC中华人民共和国烟草行业标准YC/T3842XXXX烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范NORMSFORWORKSAFETYSTANDARDIZATIONOFTOBACCOENTERPRISESPART2NORMSFORSAFETYTECHNOLOGYANDONSITE（征求意见稿）2017年9月25日XXXXXXXX发布XXXXXXXX实施国家烟草专卖局发布目次前言VI引言VII1范围12规范性引用文件13术语和定义34安全技术和现场规范要求741烟草生产加工系统安全技术一般要求7411安全装置7412安全操作8413现场设备设施资料8414现场职业危害因素控制9415现场安全标识9416中控室1042制丝10421拆箱和切片10422洗梗、压梗10423松散回潮、增温桶11424白肋烟烘焙机11425除杂11426切丝、切梗12427HDT气流式烘丝机、滚筒式烘丝机12428隧道式烘梗机13429储叶（梗、丝）柜134210箱式储丝134211香精存储、配料和加料134212辅连设备144213拆烟机1443膨胀烟丝14431应急处置和通风、检测14432CO2法膨丝冷端14433CO2法膨丝热端15434储丝柜1644卷接包和滤棒成型16441卷接包机组16442手工卷包17443滤棒成型17444辅连设备17445AGV小车1745造纸法再造烟叶18451投料18452提取18453制浆18454浓缩19455抄造19456打包2046复烤21461解把、切尖和铺把21462真空回潮和润叶加工21463打叶、风分22464除杂23465叶片复烤、碎烟烘烤23466成品包装2347生产现场物流24471运输线和提升机24472机械手作业区24473布料作业区24474投料区25475喂料机2548除尘系统25481烟草粉尘爆炸性危险环境分区25482除尘器布置和卸/输灰技术要求26483除尘器及除尘系统技术要求26484除尘系统电气安全要求28485安全管理要求2949异味处理30491设备设施安全技术和运行要求30492化学品存放和使用30410烟叶收购站（点）304101收购站（点）现场和运行要求304102烟叶分级收购314103烟叶仓储和装卸314104烟农服务32411卷烟分拣324111分拣设备安全技术要求324112包装设备安全技术要求334113安全运行要求33412道路交通和卷烟配送334121机动车辆334122机动车驾驶员344123配送运输34413烟草营销场所354131建筑物及其设施354132经营活动和物品存储35414库区和堆场364141库区364142露天、半露天烟叶堆场36415烟草库房374151专用库房374152中间仓库374153高架库38416装卸场所384161设备设施安全技术要求384162装卸作业39417危险化学品394171危化品采购、运输和验收394172危化品专用库房和中间仓库404173汽柴油储罐和管道414174化学实验室42418放射源和射线装置424181放射源和射线装置、存储和回收424182放射源和射线装置作业和维保43419危险作业434191危险作业的识别、分级、申报、审批和现场确认434192作业过程监护444193作业现场安全要求44420地下管廊464201管廊及其设施安全技术要求464202安全运行要求47421格栅层474211结构和设备安全技术要求474212安全运行要求47422工业梯台484221钢直梯484222钢斜梯、走台、平台484223移动梯台484224工业梯台维护保养48423锅炉494231承压锅炉房环境和建筑物494232承压锅炉及其安全附件、配套设施494233承压锅炉安全运行要求504234常压锅炉及其安全附件、配套设施514235锅炉燃气、燃油、燃煤设施及其运行51424空压机和压力容器524241空压机房和固定式空压机524242固定式压力容器524243移动式空压机534244安全运行要求53425工业气瓶534251气瓶安全技术要求534252气瓶采购、运输和储存544253气瓶使用要求54426工业管道544261压力管道安全技术要求544262输送易燃、易爆介质的管道554263工业管道敷设要求554264工业管道安全标识554265安全运行要求55427起重机械564271起重机和吊索具564272升降机574273安全运行要求57428电梯574281载人（货）电梯574282电梯机房584283自动扶梯584284安全运行要求58429场（厂）内专用机动车辆594291车辆及其属具安全技术要求594292充电间及充电作业594293安全运行要求60430真空和空调通风、给排水系统604301真空和空调系统604302给排水系统61431污水处理系统624311设备设施安全技术要求624312安全运行要求62432变配电系统和防雷624321供电负荷624322变配电站（室）环境和设施634323电力安全工器具634324电力变压器644325高低压配电装置644326电力电容器654327直流供电电源654328发电机654329变配电系统安全运行及技术资料6643210电网接地系统及电气连接6743211固定电气线路6743212临时低压电气线路6943213动力（照明）配电箱（柜、板）6943214照明灯具7043215防雷装置71433消防设备设施724331消防基础资料和消防安全重点部位724332建筑物耐火等级和防火分区734333建筑物防火间距744334安全出口和疏散通道754335消防应急照明和疏散指示系统764336灭火救援设施774337消防供电784338消防给水系统和消火栓784339灭火器8043310自动灭火系统8143311火灾自动报警系统8443312防烟和排烟设施8643313消防控制室和应急广播8643314专职消防队（站）和微型消防站88434维修设备和工具884341金属切削设备884342焊机894343砂轮机894344手持电动工具和移动电气设备89435办公和后勤场所904351办公室和休息室904352会议厅、室914353档案室914354计算机房924355食堂924356绿化保洁934357停车场（库）944358员工和相关方宿舍95436构建筑物、道路和设备布局954361构建筑物954362厂（场）区道路964363车间通道974364设备布局97参考文献98前言YC/T384烟草企业安全生产标准化规范系列标准已经发布的有第1部分基础管理规范；第2部分安全技术和现场规范；第3部分考核评价准则和方法；第4部分岗位规范和评价要求。本部分为YC/T384系列标准的第2部分。本部分替代YC/T38422011烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范，与YC/T38422011相比，主要变化如下修改、增加、删除了相关定义、规范性引用文件；依据国家、行业标准的变化，对标准内容进行了修改；标准结构进行了修改，将原YC/T3841内的消防设施、危险化学品、危险作业、车辆交通安全等技术要求并入本部分；增加了构建筑物、地下管廊、格栅层、微型消防站等现场的规范要求；对部分现场规范内容进行了修改，更加突出安全运行的规范要求；根据烟草加工单位和烟草商业单位的特点，修改了标准结构，细化了烟草专业设备设施和作业活动的内容。本部分按照GB/T112009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会企业分技术委员会（SAC/TC144/SC4）归口。本部分起草单位上海烟草集团有限责任公司、国家局经济运行司、云南中烟工业有限责任公司、福建中烟工业有限责任公司、四川中烟工业有限责任公司、重庆中烟工业有限责任公司、湖南中烟工业有限责任公司、安徽中烟工业有限责任公司、河南中烟工业有限责任公司、广东中烟工业有限责任公司、山东中烟工业有限责任公司；中国烟草总公司云南省公司、中国烟草总公司贵州省公司、中国烟草总公司湖南省公司、中国烟草总公司江苏省公司、中国烟草总公司重庆市公司、中国烟草总公司内蒙古自治区公司、中国烟草总公司北京市公司；中国烟草总公司职工进修学院。本部分主要起草人。引言YC/T384烟草企业安全生产标准化规范以GB/T33000企业安全生产标准化基本规范为修订依据，并结合烟草企业的特点而修订；修订目的是进一步规范烟草企业安全生产标准化建设，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实企业主体责任，以安全风险管控和隐患排查治理为基础，以安全生产责任制为核心，建立并完善烟草企业的安全生产管理体系，实现全员参与，全面提升安全管理水平，促进安全生产绩效不断提升。本部分是烟草企业安全生产标准化的安全技术和现场规范，包括了烟草企业通用的各类现场设备设施、作业活动、作业环境和现场运行要求。根据YC/T3843设定二级要素考评否决项的要求，在本部分内设定了少量的否决项内容，用字体加粗的方法标注。本部分修订中重点对烟草加工和烟草商业生产经营单位的安全技术和现场规范进行了完善，突出了烟草企业的特点，将消防设施、危险化学品、危险作业、车辆交通安全等技术要求并入本部分加以强化，并结合烟草企业的特点增加了相关一级和二级要素。本部分修订中重点对设备设施及其安全装置的完好准则、保养维修和检查检测要求等进行了规范，目的是确保设备设施自身的安全性，并不断提升设备设施的本质安全度，以防止物、环境的不安全状态导致事故发生。本部分修订中重点对烟草企业涉及的设备设施操作、危险作业、维检修等运行安全进行了规范，目的是规范人的作业和管理行为，并不断提升人员风险控制和隐患自查自改自报的能力，以防止人的不安全行为、现场管理缺陷导致事故发生。本部分修订对相关要素进行了重新编制，从结构性、合规性、提升性、有效性、补充性等方面对标准进行了修订；修改后标准结构不再区分烟草企业通用、烟草工业企业、烟草商业企业安全技术和现场规范要求三部分，各类烟草生产经营单位在应用本部分时，可根据本单位实际对不涉及的要素进行删减，对本部分未统一规范的个性要求进行补充。烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范1范围本部分规定了烟草企业安全生产标准化的安全技术和现场规范要求,包括设备设施、作业活动、作业环境和现场运行的安全要求。本部分适用于省级烟草公司（局）、省级工业公司等省级公司、烟草加工和烟草商业生产经营单位。其中，烟草商业生产经营单位特指地市级烟草公司，烟草加工单位含烟叶复烤、卷烟制造、雪茄烟制造、再造烟叶生产的单位。烟草配套和多元化投资的其他生产经营单位，如醋酸纤维、烟草印刷等单位可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893安全色GB/T1576工业锅炉水质GB20993家用和类似用途插头插座第27部分延长线插座的特殊要求GB2894安全标志及其使用导则GB/T3608高处作业分级GB38831手持式电动工具的安全第一部分通用要求GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB40531固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯GB40532固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯GB40533固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台GB4208外壳防护等级（IP代码）GB4674磨削机械安全规程GB52261机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB60671起重机械安全规程第1部分总则GB70001灯具一般安全要求和试验GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7258机动车运行安全技术条件GB7588电梯制造与安装安全规范GB8958缺氧危险作业安全规程GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB10055施工升降机安全规程GB10235弧焊变压器防触电装置GB12142便携式金属梯安全要求GB12158防止静电事故通用导则GB12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB12955防火门GB18361溴化锂吸收式冷（热）水机组安全要求GB13495消防安全标志GB13690化学品分类和危险性公示通则GB/T13869用电安全导则GB13955剩余电流动作保护装置安装和运行GB15578电阻焊机的安全要求GB15603常用危险化学品贮存通则GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16178厂内机动车辆安全检验技术要求GB16668干粉灭火系统及部件通用技术条件GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB16899自动扶梯和自动人行道的制造和安装安全规范GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB17945消防应急照明和疏散指示系统GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB19210空调通风系统清洗规范GB/T208014压力管道规范工业管道第4部分制作与安装GB/T208016压力管道规范工业管道第6部分安全防护GB/T20867工业机器人安全实施规范GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB25201建筑消防设施的维护保养GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站部分GB300007化学品分类和标签规范第7部分易燃液体GB500162014建筑设计防火规范GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50028城镇燃气设计规范GB50034建筑照明设计标准GB50052供配电系统设计规范GB5005320KV及以下变电所设计规范GB50054低压配电设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB5005935110KV变电所设计规范GB50067汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50084自动喷水灭火系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50153工程结构可靠性设计统一标准GB50156汽车加油加气站设计规范GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范GB50217电力工程电缆设计规范GB50222建筑内部装修设计防火规范GB50223抗震设防列度分类标准GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50347干粉灭火系统设计规范GB50365空调通风系统运行管理规范GB50370气体灭火系统设计规范GB50444建筑灭火器配置验收及检查规范GB50877防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GB50838城市综合管廊工程技术规范GB52261机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范AQ4273粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范DL401高压电缆选用导则DL408电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分DL/T1476电力安全工器具预防性试验规程GA767消防控制室通用技术要求GA1002剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求GA1131仓储场所消防安全管理通则GBZ158工作场所职业病危害警示标识QX/T109城镇燃气防雷技术规范JB/T6092轻型台式砂轮机JB5320剪叉式升降台安全规程JGJ64饮食建筑设计规范JGJ100车库建筑设计规范的要求JGJ113建筑玻璃应用技术规程TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道TSGG0001锅炉安全技术规程、TSGT5001电梯使用管理与维护保养规则TSGT5002电梯维护保养规则TSGQ7015起重机械定期检验规则TSGN0001场厂内专用机动车辆安全技术监察规程TSGG5001锅炉水介质处理监督管理规则TSGG5002锅炉水（介）质处理检验规则TSGR5001气瓶使用登记管理规则TSGZB002燃油气燃烧器型式试验规则YC/T9卷烟厂设计规范YC/T38卷烟厂照明设计标准YC/T205烟草及烟草制品仓库设计规范YC/T301储烟虫害治理磷化氢与二氧化碳混合熏蒸安全规程YC/T323卷烟企业安全标识使用规范YC/T336烟叶工作站设计规范3术语和定义GB300007界定的以及下列术语和定义适用于本文件；为了便于使用，以下重复列出了GB50016中的一些术语和定义。31危险化学品HAZARDOUSCHEMICALS依据国家发布的危险化学品目录、易制爆危险化学品名录、易制毒化学品的分类和品种目录判定、确认的相关物品。注易燃液体是指闪点不大于93的液体；第1类是指闪点小于23；且初沸点不大于35的液体，第2类是指闪点小于23；且初沸点大于35的液体，第3类是指闪点不小于23；且不大于60的液体，第4类是指闪点大于60；且不大于93的液体；其中第1、2、3类属于危险化学品，但其中含易燃溶剂的合成树脂、油漆、辅助材料、涂料等制品的闭杯闪点60，但闪点高于35时，如果在持续燃烧性试验中得到否定结果，则可将其视为非易燃液体，不作为易燃液体管理。根据危险化学品目录、GB300007改编32危险作业DANGEROUSWORK作业风险较大，需要进行作业审批和特殊风险管控的作业活动，根据烟草企业特点，特指吊装作业、拆除作业、动土作业、熏蒸杀虫作业、动火作业、高处作业、有限空间作业。注1吊装作业特指设备设施安装、拆迁、维修等过程中，离地高度大于高于5M，且起重重量超过1吨或最大尺寸超过3M的作业。注2拆除作业特指对建构筑物及能源介质（包括蒸汽、燃气、可燃液体等）管道等进行拆除的作业，包括爆破拆除、机械拆除或人工拆除。注3动土作业特指对地面进行破土施工，且可能涉及到地下能源介质管道、电缆电缆设施的作业。注4熏蒸杀虫作业特指使用磷化铝（镁）杀虫剂，采用熏蒸方式对储烟虫害进行治理的杀虫作业。注5动火作业特指需进行气焊、电焊、热熔作业，或使用喷灯、切割、打磨等可能产生火灾的作业。注6高处作业特指无固定平台时进行的、在坠落高度基准面2M及以上有可能坠落的高处进行的作业。注7有限空间作业是指进入仅有1个2个人孔，即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于11）M封闭或敞口的通风不良空间的作业，包括单纯缺氧的一般缺氧危险作业、存在或可能产生其他有害气体的特殊缺氧危险作业。33烟草库房TOBACCOSTOREROOM特指原烟仓库、复烤片烟仓库、复烤烟梗仓库、烟用材料仓库和卷烟成品仓库，其中包括专用仓库和中间仓库。注中间仓库是指为满足日常连续生产需要，在厂房内存放从仓库或上道工序的厂房（或车间）取得的原材料、半成品、辅助材料的场所。34高架库HIGHRACKSTORAGE货架高度大于7M且采用机械化操作或自动化控制的货架仓库；根据烟草特点，本部分简称高架库。根据GB50016相关定义改编35地下综合管廊MUNICIPALTUNNEL统一设计、规划和维护，建于地下用于敷设企业公用管线的设施。36格栅层GRILLELAYER厂房上方以网状格栅形式设置的、放置有相关物件和设施、人员需进入进行相关辅助作业的隔层。37地下车库UNDERGROUNDGARAGE室内地坪低于室外地坪高度超过该层净高1/2的车库。JGJ1002015，定义20638临时低压电气线路TEMPORARYLOWVOLTAGEELECTRICALLINES根据生产、试验、施工等需要，经过审批，从配电箱（柜、板）临时引出的电气线路；不含通过插座引出的电器使用线路。39起重机械HOISTINGMACHINERY用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于05T的升降机；额定起重量大于或者等于3T（或额定起重力矩大于或者等于40TM的塔式起重机，或生产率大于或者等于300T/H的装卸桥），且提升高度大于或者等于2M的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。注1提升机，包括施工升降机和简易提升机。注2施工提升机是指用吊笼载人、载物，沿轨道做上下运动的施工机械；烟草企业常见的是建筑施工现场的货用提升机和人货两用提升机。注3简易升降机是指不得用于载人的载物装置，包括强制式、曳引式、液压直顶式等简易提升机；烟草企业常用的是强制式简易提升机，是指利用链条或钢丝绳悬挂的非摩擦力方式驱动的简易提升机。根据特种设备目录、DB33/776相关定义改编310高层建筑HIGHRISEBUILDING建筑高度大于27M的住宅建筑和建筑高度大于24M的非单层厂房、仓库和其他民用建筑。GB500162014，定义211311安全出口SAFETYEXIT供人员安全疏散用的楼梯间和室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。GB500162014，定义2114312防火分区FIRECOMPARTMENT在建筑内部采用防火墙、楼板及其它防火分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。GB500162014，定义2122313防火间距FIRESEPARATIONDISTANCE防止着火建筑在一定时间内引燃相邻建筑，便于消防扑救的间隔距离。GB500162014，定义2021314制丝CUTTOBACCOMANUFACTURE烟草加工单位将原料（片烟、烟梗、烟草薄片等）加工成烟丝的生产过程，制丝生产线通常由片烟、叶丝、梗丝、白肋烟、配比加香、贮存等生产工序组成，不含膨胀烟丝、再造烟叶作业。315膨胀烟丝EXPANDEDCUTTOBACCO烟草加工单位使用二氧化碳干冰法或在线膨丝法将原料加工成膨胀烟丝的生产过程；其中二氧化碳干冰法膨胀烟丝由浸渍、开松、干燥、CO2回收、热风循环、回潮、贮存等工序组成。316卷接包WRAPAROUNDPACKAGE烟草加工单位将烟丝加工成卷烟成品的生产过程，从卷接、包装、装封箱，送入成品周转库的生产过程；包括风力送丝、除尘、卷接包、卷接包配料、装封箱、成品入库等作业。317滤棒成型FILTERRODSHAPE烟草加工单位从原料备料到丝束卷制成滤棒和发送为止的滤棒生产过程，由丝束和辅助材料暂存、滤棒成型、滤棒暂存、滤棒发射等工序组成。318再造烟叶RECONSTITUTEDTOBACCOSHEET烟草加工单位以烟末、碎烟片、碎烟丝、烟梗等为主要原料，经加工制成可作为烟草制品原料使用的薄片的生产过程；其主要工艺包括投料和提取、制浆、涂布液制备、抄造、分切、打包等工序。319复烤RDRYINGPRODUCT烟草加工单位对烟叶、烟梗进行先期处理的生产过程，其中包括解包挑选、真空回潮机、润叶机、打叶机、风分机、复烤机、打包机等设备设施及其作业。320烟叶收购TOBACCOPURCHASING烟草商业单位在国家下达烟叶收购计划的地区设置烟叶收购点（站）进行的烟叶收购和相关业务，包括烟叶分级和收购、烟叶暂存、对烟农进行技术指导等作业活动。321烟草物流配送TOBACCOLOGISTICSDISTRIBUTION烟草商业单位根据客户要求对卷烟成品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定销售点的物流活动。注1拣选、加工、包装、分割、组配等作业通常称为卷烟分拣作业，采用机械设备和自动控制技术实现卷烟制品分类、输送和存取、打包；后由配送车辆运送到客户销售点。注2分拣完成打包后的商品，由配送车辆运送到客户销售点，通常称为卷烟配送。322营销场所MARKETINGPLACE烟草商业单位的直属卷烟销售场所，包括自营门店、展厅、经销部等现场存放卷烟成品的场所，不含仅通过电话、网络与客户进行销售业务洽谈的场所，也不含经过批准经销卷烟的社会销售点。323设备安全装置EQUIPMENTSAFETYDEVICES设备出厂时附带的和/或企业增加的、用以进行安全防护或职业病危害防护的设备组成部分或附属装置，通常包括机械防护装置、电气安全防护设置、声光提示装置等。注1机械防护装置指通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分；注2电气安全防护设置指对设备设施的电气、电子和可编程序电子设备及系统的防护装置；注3声光提示装置指用于提示设备开启和运行状态的警示装置。根据GB23821、GB/T8196、GB52261改编4安全技术和现场规范要求41烟草生产加工系统安全技术一般要求411安全装置4111机械防护装置的设置和完好状态，应符合GB23821、GB/T8196的要求；烟草企业常见的机械防护装置及其完好要求如下1）防护罩等固定式防护装置，其永久固定的焊接或紧固件（螺钉、螺栓等）应完好有效，不用工具不可能拆除或打开；应确保被固定在所需的防护位置上，安装牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生摩擦，机械运转时防护装置无振动或松动；2）防护栏、栅栏等距离防护装置，应能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进人危险区域的风险，其离设备的距离、网孔尺寸等应能保证人员不会接触设备运转部位，且安装牢固、材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；地面的防护栏的高度应不低于900MM；距地面高度大于等于1）M并小于20M时，防护栏杆高度应不低于1050MM；3）设备的门、盖等联锁防护装置（简称联锁装置），在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能应不能执行，当危险机器功能在执行时，如果防护装置被打开，就给出停机指令；当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可以执行，但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行，需通过控制系统采取复位措施方可启动设备运行；联锁装置的插片、红外对射、限位开关等触发装置应完好无损，联锁装置的电气控制回路应完好有效；4）通过钥匙等方式锁定的带防护锁定的联锁防护装置（简称带锁定的联锁装置），在防护装置关闭和锁定前，被其“抑制”的危险机器功能应不能执行，防护装置在危险机器功能伤害风险通过前，一直保持关闭和锁定；当防护装置关闭和锁定时，被其“抑制”的危险机器功能可以执行，但防护装置关闭和锁定的自身不能启动它们的运行，需通过钥匙等方式解锁方可启动设备运行；联锁装置的插片、红外对射、限位开关等触发装置应完好无损，联锁装置的电气控制回路、锁定装置应完好有效；防护装置如使用有机玻璃的防护罩（门），透明度应良好；5）在烟草企业生产现场，凡外露于设备外部，且距离人员站立面2M的传动或旋转部件，均应装设有效的防护罩（门）、网，或设置禁止人员入内的防护栏，或划定限制人员进入的禁止线；设备上未加防护罩（门）、网的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3MM，且无毛刺或棱角；各生产现场的机械防护装置设置要求，具体执行本部分相关要素的要求。4112电气安全防护设置的设置和完好状态，应符合GB52261的要求，包括1）远程控制的设备驱动电机应设置本地隔离开关，并带有启停的灯光指示操作盒；本地隔离开关应能在不断开集散控制系统的情况下，将现场工艺设备驱动电机的电源锁闭在关闭位置；需进入设备内部作业的设备，其隔离开关应具备上锁的功能；2）加工生产线及相关设备应设置紧急停机开关（简称急停开关）；按动生产线中任何一台机器上的急停开关按钮，应能使整条生产线停止工作；紧急停机开关不得被遮挡；3）生产现场设备电控柜宜配有断路器的锁定装置，并完好有效；4）电机控制中心柜应设置柜内照明装置；5）根据设备布局现场设置一定数量的采用独立回路的配电检修电源箱，并设置剩余电流保护装置；6）工艺设备的电力驱动线路、数据信号、控制线路、现场通讯总线不应敷设在同一桥架内；7）车间内产生粉尘的部位，配电箱、柜外部设置的接线盒及开关，粉尘防护等级应不小于IP54；动力、照明配电箱、柜和和电控柜、箱应采用密闭式的箱、柜，符合本部分43213的要求；8）工艺设备段应设置故障解锁按钮，重新启动时点击故障解锁按钮会有声光报警提示。4113声光提示装置的设置和完好状态，应符合下列要求1）生产线设备周边人员不易观察到设备状况或无法使用手势等方式联系的部位，设备启动或紧急停止时应设置声光警笛等提示装置；2）声光警笛应能确保在生产线启动、紧急停机按钮被触发、各类报警装置超限值时，灯光指示亮起并鸣笛。4114应根据现场设备设施的危险特性和程度，分别在相关部位设置温度自动控制或报警装置、故障报警装置、通风除尘装置等，并根据需要采用声光报警提示、与加工设备联动等措施。4115应根据设备或管道内压力特性，设置安全阀、泄爆片等泄爆装置，应能确保当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，能自动开启泄压。412安全操作4121作业现场有岗位安全操作规程，作业人员熟悉岗位危险源及其控制措施、安全作业要求和禁止性要求、劳动防护用品佩戴要求，并按规定要求执行。4122对机器进行操作、设定和维保检修的人员上岗前应经过安全操作规程培训并经应知应会考核合格；临时代岗人员也应符合此要求。4123作业人员应对设备设施、作业环境、现场管理的安全状态进行自我检查，发现事故隐患立即处置排除，不能排除的报告带班人员或维修人员处置，并保存处置记录；检查的内容至少包括1）作业前确认设备安全防护罩网、急停开关、安全联锁装置、控制系统等完好有效后方可开机，开机前应通知周边人员，确保人员肢体不接触设备。2）作业过程中应按安全操作规程的要求作业，并对设备设施及其运行状态进行监控；排除故障时按规定操作；作业过程中正确穿戴劳动防护用品，不得从事与作业无关的活动；设备运行时，不得随意打开或拆卸、停用防护装置，人体和工具不应接触设备运转部件；3）作业结束后应关闭设备，进行维护保养后确认设备和周边环境无隐患，方可离开现场，并按规定向下一班次人员交班或填写交接班记录。4124工艺设备布局妨碍到人员的操作、维修、清洁、检查与观察时，应有二人以上作业与监护；4125严禁作业人员随意改动可视化操作界面（HMI）核定的设定参数，严禁以各种方式破坏安全联锁装置及其复位功能，跨接安全限位开关和其他安全装置。4126设备排故、排堵、清洁保养时，应符合下列要求1）严禁在未切断危险性动能、未经释放机器剩余能量的情况下进行；2）严禁利用可视化操作界面（HMI）组态开关、打开设备安全连锁装置的方式作为停机手段；3）严禁在没有使用适当的个人防护装置时就进行操作或者执行维修保养；4）排除故障和清扫维护、检修作业时应切断电源、气源，确保停机；设备检修作业时，还应悬挂警示牌；5）进入筒体、柜体、罐体等设备内部作业，作业前应将隔离开关放在关闭位置，用挂锁锁住或拔下钥匙自带，或由现场监护人员保管，并使用12V电压的照明灯具；进入筒体和罐体人员应穿戴防滑鞋；6）设备排故、排堵、清洁保养时使用的酒精等危险化学品，应防止泄漏，严禁烟火，使用后及时收回到存放点或库房保存。7）设备排故、排堵、清洁保养结束后，应确认设备上无人无杂物后方可启动设备。413现场设备设施资料4131各类生产加工设备设施操作人员和维保、检修人员应保存或能到设备管理部门查阅设备安全使用手册、操作手册、安全防护装置的技术资料；4132各类生产加工设备设施的安全装置清单应下发到设备设施维保检修人员、设备设施操作人员，并在现场保存；清单宜作为安全操作规程的内容或附件，与安全操作规程一起下发并保存；4133设备设施维保检修人员应按规定的周期、计划对各类安全装置进行定期检查、维护保养和检修，保存计划和相关实施记录。4134生产加工设备涉及的特种设备、设备相关需定期检测、校准检定的压力表、安全阀等安全附件，应按规定的周期进行定期检验、检测、校准检定；特种设备的使用登记证和检验合格标识应当悬挂在现场或者固定在设备本体上；压力表、安全阀等安全附件的检测、校准检定标志、铅封应完好，并在合格的有效期内。414现场职业危害因素控制4141根据作业现场职业危害因素的特性，采取措施控制职业危害因素，设置相应的职业病防护设施，并符合下列要求1）噪声作业现场墙体、顶棚、设备应采取各类减噪、防振措施，并完好有效；操作时不打开设备防噪声盖门，现场作业人员佩戴耳塞；尽量缩短作业人员在噪声较大区域的停留时间；2）作业现场通风良好，自然通风无法保证通风良好的，应设置机械通风或空调通风系统等通风降尘措施，且完好有效；3）粉尘作业现场设置除尘装置，作业前应检查现场配备的除尘设施的完好性，启动并确保除尘装置正常运转方可进行作业；除尘系统应完好有效，无泄漏；现场作业人员按规定佩戴防尘口罩；设备清扫时，宜采取吸尘、湿式、擦抹等方法，避免二次扬尘；禁止在粉尘作业现场饮水、就餐，饮水就餐应在无污染源的值班室等场所进行；4）设备微波装置防护装置完好，无损坏；根据设备的特性，确定设备门密封条的检查和更换周期，确保其密封完好；5）使用、贮存放射性同位素和射线装置的场所，应配备与辐射类型和辐射水平相适应的防护用品和监测仪器，可能接触放射线的工作人员应佩戴个人剂量计；6）高温作业区域，应采取送风、降温措施，并保持完好、有效。4142根据职业危害因素可能导致的后果，设置相关现场应急处置装置，并符合下列要求1）在可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，应设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区；2）现场急救用品、冲洗设备等应当设在可能发生急性职业损伤的工作场所或者临近地点，并在醒目位置设置清晰的标识；3）在可能突然泄漏或者逸出大量有害物质的密闭或者半密闭工作场所，还应当安装事故通风装置以及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。4143职业危害因素的现场日常监测，应符合下列要求1）根据YC/T3841确定为职业危害作业岗位的所在场所，安排专人负责，按本单位规定对职业病危害因素进行日常监测；每月至少进行一次，并保存记录；2）配备噪声检测仪等监测设备，并按规定进行检定校准，确保监测设备完好有效；3）对现场职业危害因素、现场职业危害控制情况的监视，应保持记录。4144职业危害作业岗位的所在场所，应在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果，将职业病危害告知作业岗位人员。415现场安全标识4151现场设备操作、作业活动区域或部位可能出现危险状况的，应设置清晰的安全警示标识，并符合本部分相关现场安全标识设置的要求，包括1）无关人员不得进入的生产作业区域，应设置警示线；危险部位不得进入的区域，应设禁止线；警示线和禁止线应符合GB2893要求。2）架空敷设的管网和连廊下方为通道时，应有醒目的限高标志；3）现场不同作业区域，应有明显的区域标识；叉车作业区域应设置限制无关人员进入的警示标识；4）现场疏散通道和安全出口的标识，应符合本部分432的要求。4152产生职业病危害的工作场所，应当在工作场所入口处及其产生职业病危害的作业岗位或设备附件的醒目位置设置警示标识；标识的设计、设置应符合GBZ158、GBZ/T203的要求。4153其他相关现场、设备设施的安全标识，具体执行相关要素的要求。4154各类标识的设计、设置应符合YC/T323、GB2893、GB2894相关要求。4155各类安全标识完好，清晰，不被遮栏；设备设施所带的外文的安全标识应翻译后张贴中文标识。416中控室4161中控室应采用双回路供电或设置UPS备用供电系统；CPU平均负荷应50M时，滑线两端应设指示灯；3）司机室灯和检修灯应采用24V或36V安全电压；4）照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立的电源；5）电气PE连接可靠，电气设备完好有效。42715制动器应符合下列要求1）运行可靠，制动力矩调整合适；2）液压制动器不得漏油；3）吊运易燃易爆等危险物品或发生溜钩可造成重大损失的起重机械，起升（下降）机构应装设两套制动器。42716便携式含地面操作、遥控按钮盘，应符合下列要求1）控制电源应采用安全电压，且功能齐全、有效；2）无线遥控装置应由专人保管，非操作人员不得启动按钮；3）便携式地面操作按钮盘的按钮能自动复位（急停开关除外）；4）控制电缆支承绳应完整有效；不得使用临时性的措施对损坏部位进行捆扎。42717吊钩和滑轮，应符合下列要求1）不得使用铸造或冲击韧性低的材料制作的吊钩；如有缺陷或已磨损均不得补焊；2）吊钩应设置防脱钩的保险装置，且完好有效；3）吊钩不应有裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，固定螺母的定位螺栓、开口销等应紧固完好；4）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10、开口度比原尺寸增加15、扭转变形超过10等情况时应予报废；5）滑轮应设置防止钢丝绳跳出的滑轮护罩，无损坏或明显变形；6）滑轮不均匀磨损不得大于3MM，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50，并不得有裂纹。42717钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态应符合GB/T5972的规定。42718起重机吊索具，应符合下列要求1）购置吊具与索具应是具备安全认可资质厂家的合格产品，并对吊具与索具进行日常保养、维修、检查和检验；2）作业现场设立吊索具存放点，登记使用的吊索具种类、数量、承重量，并明确检查责任人；3）吊索具管理点设置吊索具放置架，并在每根吊索具上标识其承重量；备用的吊索具，应在放置架上存放，并防止踩踏、受潮；4）吊索具应完好无明显损伤；钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合GB/T5972的要求。42719起重作业安全，应符合下列要求1）吊装设备、超大物件等大型吊装作业，应按危险作业管理，具体执行本部分432的要求；2）起重机起吊过程中，操作人员不得擅自离开岗位，重臂下不得有人停留或行走，禁止在物件上站人或进行加工；两机或多台起吊时，必须有统一指挥，动作配合协调；3）起重机停止时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁；4）便携式（含地面操作、遥控）操作的设备停止作业时，应确保吊钩、吊具高度大于18M。4272升降机42721生产现场使用的升降机，应符合强制式简易升降机的下列要求1）井道应封闭，加装防护板、底板和顶板，并悬挂警示标牌；穿越楼层而出现孔口时应设护栏；防护网的门应确保在设备升降过程处于关闭状态；2）面对货箱入口的井道开口处应装设手动开启的无孔层门；层门应设电气联锁和机械联锁，确保层门关闭时，货箱方可启动运行；3）主要受力构件无明显变形、焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动；4）链条或钢丝绳等完好，运行无异常；5）设置停层防坠落保护装置、运行防坠落保护装置、防运行障碍保护装置、极限开关、缓冲器、停止装置、超载保护装置等安全保护装置，并完好、有效；6）配备操作人员进行操作，禁止载人，货物装载不得超过提升机货箱的额定限制重量和体积。42722施工现场使用施工提升机应符合GB10055的要求，配备操作人员进行操作；人货两用施工提升机应根据其规格限定载人人数、载物总重量；货物提升机严禁载人。4273安全运行要求42731起重机械作业人员、维护保养，应符合下列要求1）操作人员特种设备作业人员证书或其复印件应随时携带或在现场保存；起重机的地面操作人员不需取证，应经过本单位组织的起重机械专业培训方可上岗作业；2）起重机械的维护保养应委托具有资质的单位进行，并确定维保项目和频次；维保记录应完整、清晰，包括检查、维修、更换部件等记录。42732起重机械使用登记、检查和检验，应符合下列要求1）按特种设备目录，界定起重机、提升机是否属于特种设备起重机械；属于特种设备的起重机械应按特种设备到政府主管部门进行使用登记，并按规定进行定期检验；起重机械特种设备使用登记证和检验合格标识应当悬挂在现场或者固定在设备本体上；2）每月至少对起重机械、吊索具存放点进行1次检查，检查应由专业人员或维修人员进行，并保存检查记录；检查内容应包括TSGQ0002规定的内容；3）由政府主管部门核准的检验机构进行定期检验，具体执行TSGQ7015的要求。428电梯4281载人（货）电梯42811电梯的轿厢应符合GB7588的要求，其中1）轿厢内应在显著位置张贴电梯检验合格标识、安全注意事项和应急处置方法、轿厢层门的安全警示标识；2）轿厢内应装有紧急报警装置，并完好有效；当电梯行程大于30M时，在轿厢和机房之间应设置对讲系统或类似装置；3）轿厢内应急照明完好有效。42812电梯相关保护装置，应符合GB7588的要求，其中1）电梯停层保护装置应完好有效，保证空载或满载的轿厢可靠地停靠在站层上；2）轿厢门应开启灵敏，防夹人安全装置完好有效；3）层门、轿门的门扇之间，门扇与门套之间，门扇与地坎之间的间隙不大于6MM，货梯不大于8MM。4282电梯机房42821通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通，且应有永久性照明。42822张贴机房标识，机房无人时应上锁，非操作人员进入应登记；机房内应配置灭火器材，并完好有效。42823机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别（应与曳引机和控制柜相对应）的标志，该开关位置应能确保从机房入口处迅速开启或关闭。42824控制柜屏的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应提供不小于06）M05M的空间。42825机房内的曳引机、限速器等旋转部位应设置防护罩。42826运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可能；通向井道的孔洞四周应筑有高50MM以上的台阶。4283自动扶梯42831自动扶梯应符合GB16899的要求；进出处的地下盖板完好，无锈蚀，梯级和踏板、扶手等结构部件完好、有效。42832自动扶梯周边，应有足够的照明。42833紧急停止装置设置在出入口附近明显而易于接近的位置上，且设置明显标识，不被遮挡；制动装置在失电时应能自动工作，且完好、有效。42834周边不应有任何可能碰撞人员的物品；在与楼板交叉处应设置无锐利边缘的垂直防护挡板，并同时设置警示标识。4284安全运行要求42841电梯安全运行，应符合下列要求1）电梯特种设备使用登记证和检验合格标识应张贴在电梯轿厢显著位置；轿厢内应张贴电梯安全使用注意事项，且完整清晰；2）未设置自动控制操作系统的电梯应设置专人操作，操作人员特种设备作业人员证书或其复印件应随身携带；3）有人操作的电梯厅门和轿厢门关好后方能开动行驶，严禁使用应急开关或限位开关来开动电梯（紧急情况下除外）；载货电梯行驶中不应客货混载；4）有人操作的电梯停驶时，应须停在最底层，搬出所有载重物件，门关闭锁好后，切断控制电源，方可离开工作岗位；5电梯维护保养至少每15天进行一次；应委托具有资质的单位进行，并按TSGT5001、TSGT5002的要求确定维保项目和频次；维保记录应完整、清晰，包括检查、维修、更换部件等记录；6）由政府主管部门核准的检验机构，每年进行一次定期检验；具体执行TSGT5001的要求。42842自动扶梯安全运行应符合下列要求1）自动扶梯特种设备使用登记证和检验合格标识应当悬挂在现场或者固定在设备本体上；2）现场应设置安全警示标志，提示“老人和小孩等应由监护人陪同乘坐”、“小心碰头”等；3）出入口应有安全的立足面，不应有任何障碍物；每天开启之前，由专人对自动扶梯的安全状态进行检查确认，试运行无问题后方可使用；4）自动扶梯内部积聚的杂物应及时清扫，防止润滑脂、油、灰尘、纸等引发火灾；5）现场设置相关告知标识，提示不穿过于宽松衣裙进入自动扶梯，不将手提包或随身携带的重物放置在扶