毕业论文-范本范例----土木工程施工组织设计

毕业论文范本范例土木工程施工组织设计某工程施工图预算学生姓名指导教师专业学号系别论文提交时间评阅人2011年5月28日毕业设计任务书某工程施工图预算学生姓名指导教师学院建筑工程系20115目录一工程概况二施工准备三施工方案四施工进度计划五作业质量标准及检验要求六施工现场平面布置七保证质量安全施工降低成本及文明施工措施八冬雨期施工措施一工程概况11工程概况厂址所在的皖河农场前期三通一平基本结束场地平整后标高为1095米厂区地下水静止水位埋深为26M36M厂址所在地区属北亚热带湿润季风气候区季风明显四季分明气候温和雨量充沛光照充足无霜期长春冬两季寒而多风夏秋两季热而多雨四季分明厂址场地类别为III类场地特征周期值035S场地内层粉土层细砂地质年代为Q3不液化综合办公楼结构基础地基为天然地基开挖深度31M内设排水沟及集水井离边坡2M处设排水沟用于拦截场地地表水主体结构形式为钢筋砼框架结构共3层分别为390M750M1110M和1410M的屋顶层主体结构长度为4360M宽度为1340M高度为1410M12作业范围综合办公楼的施工从承台基础开挖起到顶部包括基础土方开挖浇注砼垫层基础承台钢筋模板砼工程土方回填主体框架结构柱梁板钢筋工程预埋铁件模板脚手架工程砼工程及成品保护等3工程量综合办公楼承台基础开挖开挖面积约502M200M1004M2深度为31M承台基础垫层采用C10商品砼上部框架结构混凝土为标号为C30钢筋HPB235HRB335主要工程量统计表约垫层C1027M3柱梁板砼C30690M3钢筋110T模板2700M214工期要求总工期要求为92天详见施工计划表二施工准备21作业人员技术员质检员测量人员钢筋工木工混凝土工架子工瓦工5人1人2人10人15人6人15人15施工员材料员安全员电工焊工普工抹灰工2人1人1人2人2人20人1022技术准备在施工前对综合办公楼图纸进行会审编制施工方案并报批完成在作业前进行技术交底根据施工图纸编制材料预算并报批完成23材料准备231水泥黄砂等需用的材料根据材料预算量组织材料进场并能确保材料质量232对于施工用的砂浆混凝土配合比等必须在施工前做委托单且保证在施工前配合比能够正常配出233对进场的模板钢材以及辅助建材进行合理整洁的堆放详见平面布置图建筑材料均由汽车运输至现场施工用材采用塔吊吊运到各个部位24主要机具机械及器具的配备见下表名称单位数量备注插入式振动棒根3用来振捣混凝土振动器台2用来振动混凝土抽水泵台2用来抽取地坑积水混凝土输送车辆4运输混凝土汽车泵台1输送混凝土全站仪仪台1用来控制标高定位建构筑物的轴线移动式配电盘只2施工用电钢筋切断机台1用来切断钢筋钢筋弯曲机台1用来弯曲钢筋钢筋调直机台1用来调直钢筋钢筋碰焊机台1用来碰焊钢筋平刨机台1模板加工制作圆盘锯台1模板加工制作压刨机台1模板加工制作交流电焊机台1材料运输车辆2运送钢筋模板其它周转性材料25作业条件251对机械要求要求进场的设备如反铲挖掘机自卸汽车泵车翻斗车等必须工作性能良好能够很好的满足现场施工的需要并保持现场安全文明施工的有效执行252力能供应施工电源水源必须在施工前进入现场并保证正常用电供水253对上道工序的要求在土方开挖之前要求开挖区域外围的排水系统畅通垫层砼浇灌前要求排水明沟施工完保持排水畅通基础砼施工前需对基础定位放线进行复核浇筑砼施工前需对基础钢筋模板进行复核254对工作环境的要求在施工时要求随时了解天气情况如遇雨天需及时采取措施要求现场施工人员听从指挥不得随意行事三施工方案基础工程施工方案土方开挖方案基础挖土采用反铲式机械挖土自卸汽车运土大开挖方式进行坑内机械挖土应分层进行分层高差不宜超过一米且随挖随运不得堆置在坑边土方开挖过程中应对定位桩水准点等保护好挖运时不得碰撞并应定期复测检查其可靠性夜间施工时现场应设有足够照明设施基坑边还应设警示标志和护栏2基础结构施工本工程地基处理采用天然地基3基础工程施工土方开挖采用反铲挖掘机机械大开挖与人工清基相结合以机械挖土为主人工挖土为辅机械开挖至设计标高以上300MM余土采用人工清基运至基坑边由挖土机挖走土方采用自卸汽车运至甲方指定弃土场地堆放采用多台挖掘机同时进行为确保工程工期待土方开挖后有足够的安全作业距离即可进行垫层施工同时做好降雨排水设施集水井及明沟等本工程总的施工原则为先深后浅尽可能将零米以下结构一次施工完成避免二次开挖施工本工程用钢筋安排在钢筋加工场内加工成型并应挂牌分类堆放钢筋加工时同批同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序最大限度减少钢筋的浪费钢筋原材料进场时首先应检查产品合格证炉号产地等与硬牌是否相符然后按规范要求做好检测复试工作抽样合格后方可用于工程施工不合格产品一律退货施工现场配备一台塔吊卸车钢筋按不同规格分别堆放挂牌标明钢筋绑扎安装均严格按设计要求和规范规定操作详见有关分部工程施工方案钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘在基坑边搭设斜跑道人工抬运至施工操作面施工现场具备条件后即安装塔吊用塔吊吊运以减少人工运输时间加快施工速度严格控制砼的水灰比控制坍落度确保不因砼中含水量过高而出现收缩裂缝所有的砼表面应加强二次振捣并采用铁板进行二次压光砼浇筑完成后应按规范要求做好保湿养护4本工程混凝土采用商品砼用汽车泵配合浇筑试块管理结构混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一次每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次每一楼层同一配合比的混凝土取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定同条件养护试件的留取特殊部位的需多取一至二组备用对有抗渗要求的混凝土结构其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程同一配合比的混凝土取样不应少于一次留置组数可根据实际需要确定砼试块由专人负责取样时要在输送泵出料口取一次取足三块试块的用料同一组试块不得使用分两次的材料以防出现单块值偏差过大而导致试块无效严格按砼试块操作要点制作试块即不能开小灶也不能马虎了事做到振实压平确保试块四角的饱满最后标记要明确以防混乱标养室温度湿度严格按要求控制於试块制作后一天脱模脱模时一次摆放到位摆放时挂牌注明试块制作时间数量强度等级砼施工砼配合比应通过设计计算确定砼配合比砼基本要求工程中所使用的砼一般必须满足以下基本要求砼拌合物应具有一定的和易性便于施工时浇筑振捣砼经养护至规定龄期应达到设计的强度硬化后的砼应具有适应于所处环境条件下耐久性如抗侵蚀性抗冻性抗掺性及抗冲刷性等砼的强度试块在标准条件下温度203C相对湿度90以上养护28天进行抗压试验所得强度影响砼强度因素1水泥标号与水灰比2骨料的种类与级配3养护条件与龄期砼耐久性砼除了有强度要求外还有耐久的要求除保证建筑物能安全承受荷载外还应在周围自然环境及使用条件下具有经久耐用的性能砼耐久性主要指抗冻性和抗渗性要求砼耐久性主要决定于组成材料的品质与砼本身的密实度提高耐久性的主要措施砼所用材料的品质应符合规范的要求对于所使用的水泥品种与标号应根据工程所处环境的具体要求加以选择当使用含有害杂质的骨料时例如骨料中含有粘土淤泥等由于不能与水泥石牢固的胶结不仅影响碱的强度而且由于其接触处的孔隙另形成渗水通径因而使砼的耐久性降低砼配合比中水灰比的大小是决定砼密实度的主要因素它不但影响砼的强度而且严重影响其耐久性故必须严格控制水灰比以期能同时满足强度与耐久性的要求砼和易性是批在一定施工条件下便于操作并获得质量均匀密实的砼的性能也是一项综合的技术性质包括流动性粘聚性及保水性等砼施工时注意控制砼自由下落高度不得超过2M当超过2M时用串筒榴槽等辅助下料柱砼施工时注意掌握施工速度每浇2M应停歇05小时左右待砼沉实后方可继续向上浇筑科学安排穿插施工整根柱浇结束由砼沉实1小时左右进行回振然后再进行上部梁板施工回振时由于泵送拴砂率较大柱头浮浆较多应加入适量洗净凉干的石子振捣均匀适当加长振捣时间使石子与浮浆裹接严密振动棒振捣时做到“快插慢拔“每层浇捣砼的厚度不应超过振动棒长的125倍振捣上一层时应手入下层中5CM左右以消除两层之间的接缝上层砼的施工要在下层砼初凝之前进行振动棒插点在均匀有序以免造成混乱而发生漏振每次振动棒的移动位置距离不应大于振动棒的作用半径的15倍一般取1520CM且不应紧靠模板振动应尽量避免碰撞钢筋预留管预留洞预埋件等砼施工时注意对模板及钢筋等道道工序的成品保护浇捣时用马蹬铺好脚手板严禁施工人员直接踩踏钢筋施工缝在浇砼前凿除浮浆并充分浇水湿润用同砼配比的水泥砂浆接浆砼振捣时间一般控制在2030S以表面水平不再下塌泛出灰浆不再有汽泡为止在振捣的同时派有经验的专业人员检查模板查看板缝及螺杆孔是否出浆同时用锤敲击模板判断碱是否密实特别注意柱梁节点钢筋密集处及特殊断面的砼的密实度严防出现孔洞蜂窝麻面等现象现浇板的浇筑先根据控制标高拉线用刮尺刮平然后进行振捣再用木蟹打平及时清除砼两面泌水由有经验专人负责察看表面凝结情况在砼初凝前再用木蟹打毛对表面出现的细微收缩裂缝要及时进行打毛处理坚决杜绝收缩裂缝的出现砼施工时实行两班轮流倒换必须下班人员到岗后前班人员方可离开严禁脱班导致施工缝人为时间延长而出现施工冷缝施工缝留设及处理特殊构件不得留施工缝必须留施工缝的由专业技术人员编制专业的措施方案常规留设时水平缝留在板顶垂直缝留在跨中的13范围内楼梯缝留设在楼梯段的13跨度端部范围内砼浇筑12小时内即应浇水养护养护时间不少于7天视气温高低时间适当调整主体工程施工方案1模板工程11柱模A支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口B支模方法矩形柱模采用组合木模柱长方向模板采用12对拉螺杆拉结沿柱高每600MM拉一道12梁板模A支模程序梁支模程序放线搭设支模架分支梁底模梁模起拱绑扎钢筋安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模扳安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用B支模方法梁模矩形截面梁模采用组合钢模梁高超过750MM时梁模采用12对拉螺杆拉结模板梁模板拉结采用ML0对拉螺栓间距600MM板模采用18MM防水膜涂层胶合板下支垫50L00木枋间距250MM中对中胶合板缝钉铁皮盖缝板支模架采用早拆体系13楼梯模楼梯底模采用18胶合板梯踏踢步模采用木模14模板支设的质量要求A模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸保证轴线位置的准确B模板应具有足够的强度刚度及稳定性能可靠地承受新浇砼的重量侧压力以及施工荷载浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧C模板的安装误差应严格控制在允许范围内详下表超过允许值必须校正项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱梁45层高垂直度全高5M6全高5M8相邻板面高低差2表面平整2M长度以上515模板支设的质量控制措施A所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号余留量由缝模调整B模板及其支撑均应落在实处不得有“虚“脚出现安拆均设专人负责C墙柱脚模板应加垫木和导模防止砼浆流失造成栏根D当梁板跨度手4M时其模板应按跨度的13起拱E为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结影响脱模在浇筑混凝土之前应在清理过的模板表面包括第一次使用的模板涂刷隔离剂对隔离剂的基本要求是不粘结易脱落不污染墙易于操作易清理无害于人体不腐蚀模板F安装模板时需有保护措施模板由塔吊吊装就位时因钢筋绑扎好钢筋很容易损伤面板这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位避免损伤模板G在靠近模板电焊钢筋钢管时在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔防止焊火烧坏模板板面H在安装模板之前应将各种电管水管等按图就位避免模板安装好后二次开洞模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装I浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上避免磨损撞坏面板同时振捣时间要按规范规定要适时以防模板变形16模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序根据施工现场成在地面的温度情况掌握好混凝土达到初凝的时间当混凝土达到初凝后墙体强度达L2NMM220C以上气温时8小时必须及时松动穿墙拉杆并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离防止混凝土与模板表面粘结为拆模作好准备拆模时不得用铁撬撬开模板还要保护模板边角和混凝土边角拆下的模板要及时清理清理残渣时严禁用铁铲钢刷之类的工具清理可用模板清洁剂使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土2钢筋工程21钢筋接长方法大于或等于16墙柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长小于16的墙柱竖向钢筋采用绑扎焊接长楼板受力通长冷扎带肋钢筋采用搭接接长水平钢筋采用闪光对焊接长22钢筋接头位置A梁底部钢筋在支座处上部钢筋在跨中13范围内接头钢筋同一断面不得超过50焊接或25绑扎搭接位置错开45DB墙柱竖向钢筋每层楼板面处错开45D接头C楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处负钢筋在跨中13范围内其它短钢筋则按设计长度配料制作23竖向电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺如下焊前准备试焊检验合格调整焊接参数钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫镇石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时应按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间可延长24电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查进行力学性能试验时应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验本工程以每丁楼层标准层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批不足300个接头仍按一批执行A电渣皮力焊接头外观检查结果应满足如下要求1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4MM2钢筋与电焊接触处应无烧伤缺陷3接头处的弯折角不得大于34接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍且不得大于2MMB电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时应再取6个试件进行复验复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格25钢筋制作绑扎注意以下几个环节A预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处需核定的要及时与设计院建设单位联系核定做到准确认真翻样所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组质安组负责校审批准B钢筋制成的半成品进行挂牌验收专人负责清料质安组负责抽查C梁柱节头的钢筋均很密核心箍不允许遗漏绑扎确实困难的部位将箍筋制成两个型待绑扎就位后按搭接10D焊接成封闭箍D受力钢筋保护层厚度按下执行构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度MM15253010E柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋以预防钢筋偏移F楼层负筋等安装配管完毕再进行绑扎楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳间距纵横10M负筋绑扎好后严禁在上面踩踏以保证负筋位置的正确板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外中间部分的相交点可间隔交措扎牢但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋须全都扎牢G当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时除按设计加梁吊筋外凡未特殊注明者一律在梁侧将箍筋各加密四道直径同主梁箍筋3砼工程本工程砼采用商品混凝土汽车泵浇筑31砼的浇筑A每层楼梯砼按一次浇筑B墙柱浇筑高度大于20M的在一则或两侧模板开设门子板砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣C砼按300500MM厚分层浇筑在有孔洞模板部位两侧应均匀下料相对振捣32泵送砼劳动力配备本工程泵送砼劳动力配备情况详下表格序号工种人数工作内容1总负责人1全面负责砼施工工作并及时处理有关问题2指挥人员工长1负责组织指挥供料泵送布料浇筑3值班电工1全面负责楼照明及电器照明4机修工1负责机修如振动棒等5泵车操作人员1泵车操作及保养6泵车辅助人员2泵车料斗倒料清除石杂物及回料等7砼工6振捣找平4架子工程根据该工程设计情况主体施工时外架采用双排钢架内架为早拆体系支撑架装饰装修时外架为双排钢管内架为工具式移动架在主楼二层以上搭设全封闭外架封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时预埋18的钢筋环作为固定本层的水平架杆水平杆外端部的斜撑底脚应支承在本层的下层楼板上双排外架宽12M立杆间距15M水平杆间距根据层高确定为15M外架在每一楼层柱的位置用2根钢管和己浇筑柱连结一次双排外架每二层设一水平安全网外面用尼龙网全部封闭施工操作架应满铺跳板设置防护栏杆防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前以确保安全施工5砌体工程施工51施工前应先将基础面或楼地面按标高找平然后按设计图纸放出墙的轴线并立好皮数杆52砌筑前应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边检查砌块外观质量和出厂日期不得使用断裂砌体砌筑不准使用龄期不足28D的砌块进行砌筑53砌块不需要浇水润湿在气候特别干燥炎热的情况下可以在砌筑前稍喷水湿润54砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始砌块应底面朝上砌筑即砌块孔洞上小下大的“反砌“55砌块应逐块铺砌灰缝应做到横平竖直全部灰缝均应填铺砂浆然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于6056砌体所采用的砂浆除强度满足要求外还应具有较好的和易性和保水性57砌体砌筑时内外墙应同时砌筑纵横墙应交错搭砌砌筑一定面积后应随即进行砌体勾缝58砌体内不设脚手眼如必须设置时可用砌块侧砌利用砌块孔洞作为脚手眼砌体砌筑完成后用C15砼将脚手眼填塞密实59构造柱与墙连接处砌成马牙搓并沿墙高每500MM高设265拉拉筋每边伸入墙内不少于LM锚入柱内不小于200MM510框架围护填充隔墙砌至梁底时最上300MMN以内用红砖斜砌511当墙长超过5M时应每隔3M设一构造柱填充墙高超过4M时每隔2M设置与柱连接的通长砼现浇带512墙体转角和交接处应同时砌筑对不能砌筑又留置的临时间断处应砌成斜搓斜搓长度不应小于高度的23如留斜搓有问题可留成马牙搓但必须设拉结筋门窗洞口两侧34砖和转角14砖的范围内不准留设脚手架513填充墙砌到梁下时留一定高度待沉降稳定后塞口三屋面工程施工本工程采用的是高聚物改性沥青防水卷材1施工准备11人员准备防水操作工防水施工证普工电工具有特殊工种操作证配备齐全12技术准备熟悉施工图纸进行图纸会审掌握施工图中设计防水层各层作法及各细部构造相关技术要求对各防水节点细部统筹考虑编制施工方案施工技术人员对班组操作人员进行技术交底内容包括对施工部位施工顺序施工工艺构造层次节点设防方法增强部位及做法工程质量标准保证质量的技术措施成品保护措施和安全文明施工注意事项等对找平层进行检查验收当出现局部凹凸不平起砂起皮裂缝以及预埋不稳等缺陷时按表1所述方法进行修补处理表1缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位低凹处用125水泥砂浆掺1015107胶补抹较浅时可用素水泥掺胶涂刷对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补起砂起皮起皮处将表面清除用水泥素浆掺胶涂刷一层并抹平压光裂缝当裂缝宽度05MM时可用密封材料刮封上铺隔离条当裂缝宽度05MM时沿缝凿成V形槽201520MM清扫干净后嵌填密封材料再作100MM宽防水涂料层预埋件固定不稳凿开重新灌注掺107胶或膨胀剂的细石砼四周作好坡度13材料准备A高聚物改性沥青卷材沥青油毡卷材品种标号质量技术性能必须符合设计和施工技术规范的要求产品有合格证并应做复试高聚物改性沥青防水卷材外观质量见表2表2项目质量要求孔洞缺边裂口不允许边缘不整齐不超过10MM胎体露白未浸透不允许撒布材料粒度颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处较短的一段不应小于1000MM接头处应加长150MM高聚物改性沥青油毡物理性能见表3表3项目性能要求聚酯毡胎体玻纤胎体聚乙烯胎体拉力N50MM450纵向350横向250100延伸率5最大拉力时30断裂时200耐热度2H不小于30SBS卷材18APP卷材5PEE卷材103MM厚R15MM4MM厚R25MM3S弯180无裂纹不透水性压力030203保持时间MIN30B配套材料氯丁橡胶沥青胶粘剂由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成为黑色液体橡胶沥青嵌缝膏即密封膏用于细部嵌固边缝保护层料石片各色保护涂料70号汽油二甲苯用于清洗受污染的部位C主要机具电动搅拌器高压吹风机自动热风焊接机喷灯或可燃气体焰炬铁抹子滚动刷长把滚动刷压辊刮刀钢卷尺剪刀笤帚小线等消防器材用具灭火器等2作业条件21屋面施工前应掌握施工图的要求选择具有防水施工资质的防水工程专业施工队编制防水工程施工方案并进行交底22屋面施工应按施工工序进行检验基层表面必须平整坚实干燥清洁且不得有起砂开裂和空鼓等缺陷23屋面防水层的基层必须施工完毕经养护干燥且坡度应符合设计和施工技术规范的要求不得有积水现象24防水层施工前突出屋面的管根预埋件楼板吊环拖拉绳吊架固定构造处等应做好基层处理阴阳角女儿墙通气窗孔根天窗伸缩缝变形缝设备基础根部孔洞护沿根部等处应做成圆弧或钝角25卷材及配套材料必须验收合格规格技术性能必须符合设计要求及标准的规定存放易燃材料应避开火源3工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边雨后观察检验保护层31施工工艺A基层清理防水屋面施工前将验收合格的基层表面的尘土杂物清扫干净B涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工按产品说明书配套使用基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释搅拌均匀用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上常温经过4H后开始铺贴卷材C附加层施工一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层在女儿墙檐沟墙天窗壁变形缝烟囱根管道根MM内的防水层采用满粘保证防水层四周与基层粘结牢固卷材与卷材间采用满粘保证搭接严密32滚铺法施工A起始端卷材铺贴将卷材置于起始位置对好长短方向搭接缝滚铺卷材1000MM左右掀开已展开的部分开启喷枪点火喷枪头与卷材保持50100MM距离与基层呈3045角将火焰对准卷材与基层交接处同是加热卷材底面热熔胶面和基层至热熔胶层出现黑色光泽发亮至稍有微泡出现慢慢放下卷材平铺于基层然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固当起始端铺贴至剩下300MM左右长度时将其翻放在隔热板上如附图13所示用火焰加热余下起始端基层后再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层B滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺持枪人位于卷材滚铺的前方按上述方法同是加热卷材和基层条粘时只需加热两侧边加热宽度为150MM左右推滚卷材人蹲在已铺好卷材起始端上面等卷材充分加热后缓缓推压卷材并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材赶出气泡并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝另一人用压辊压实卷材使之与基层粘贴密实C展铺法施工先将卷材平铺于基层对好搭接缝按滚铺法的要求先铺贴好起始端卷材拉直整幅卷材使其无皱折无波纹能平坦地与基层相贴并对准长边搭接缝然后对末端作临时固定防止卷材回缩可采用人站等方法由起始端铺贴卷材掀起卷材边缘约200MM高将喷枪头伸入侧边卷材底下加热卷材边宽约200MM的底面热熔胶和基层边加热边向后退然后另一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材赶出气泡并抹压平整再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整铺贴到距末端1000MM左右长度时撤去临时固定按前述滚压法铺贴末端卷材D热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热趁热使二者粘结牢固以边缘挤出沥青为准末端收头用密封膏嵌填严密操作时由持枪人手持隔火板柄将其沿搭接线后退喷枪火焰随隔火板移动喷枪应离开卷材50100MM贴靠隔火板移动速度要控制合适以刚好熔去卷材隔离纸为宜隔火板和喷枪要密切配合以免烧伤卷材排气和辊压方法与前述相同E防水保护层施工上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层1水泥砂浆保护层的表面应抹平压光并设表面分格缝分格面积宜为1M2M2MM3细石砼保护层应密实表面抹平压光并留设分格缝分格面积不宜大于36M24水泥砂浆块材或细石砼保护层与防水层之间设置隔离层5刚性保护层与女儿墙山墙之间应预留宽度为30MM的缝隙并用密封材料嵌填严密不上人屋面做保护层有两种形式1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂随即撤石片要求铺撒均匀粘结牢固形成石片保护层2防水层表面涂刷银色反光涂料F铺贴卷材防水层细部构造无组织排水檐口在800MM宽范围内卷材应满粘卷材收头应压入凹槽采用金属压条钉压并用密封材料封严檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽突出屋面结构处防水做法屋面与突出屋面结构的连接处铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250MM一般可用叉接法与屋面卷材相互连接将上端收头固定在墙上如用薄钢板泛水覆盖时也应将卷材上端先固定在墙上然后再做钢板白铁泛水并将缝隙用密封材料嵌封严密水落口卷材防水做法内部排水铸铁雨水口应牢固地固定在设计位置安装前应清除铁锈水落口表面杂物卷材需铺入水落口内至少50MM水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处水落口周围500MM范围内的坡度不应小于5并采用防水涂料或密封材料涂封其厚度不应小于2MM水落口杯与其基层接触处应留宽20MM深20MM凹槽并嵌密封材料伸出屋面管道根部做法根部周围500MM范围内做成圆锥台管道与找平层相接处留20MM20MM凹槽嵌密封材料防水层收头处用金属箍箍紧并嵌密封材料管道上宜设置金属罩4质量标准41主控项目A高聚物改性沥青卷材及其配套材料必须符合设计要求检验方法检查出厂合格证质量检验报告和现场抽样复验报告B卷材防水层不得有渗漏或积水现象检验方法雨后或淋水蓄水检验C卷材防水层在天沟檐沟檐口水落口泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求检验方法观察检查和检查隐蔽工程验收记录42一般项目A高聚物改性沥青卷材防水层的搭接缝应粘结牢固密封严密不得有皱折翘边和鼓泡等缺陷防水层的收头应与基层粘结固定牢固缝口封严不得翘边检验方法观察检查B泛水檐口及变形缝水落口伸出屋面管道的做法应符合屋面工程质量验收规范的规定卷材附加层泛水立面收头等应符合设计要求及屋面工程质量验收规范的规定检验方法观察检查C卷材屋面保护层卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂布均匀粘结牢固水泥砂浆块材或细石砼保护层与防水层之间设置隔离层刚性保护层的分格缝设置符合设计要求检验方法观察检查D排气屋面排气道纵横贯通无堵塞排气孔安装牢固位置正确封闭严密检验方法观察检查E卷材的铺贴方向应正确卷材搭接宽度的允许偏差为10MM检验方法观察和尺量检查5工艺质量控制要点51防止屋面积水有泛水的屋面檐沟因泛水过小不平顺造成屋面积水找平层不平顺造成积水施工时应找好线放好坡找平层施工中应拉线检查做到坡度符合要求平整无积水基层应按设计或规定做好泛水卷材铺贴后屋面坡度平整度应符合设计要求或屋面工程质量验收规范的要求52防止屋面渗漏屋面防水层铺贴质量有缺陷防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好损坏防水层应采取措施加强保护细部位置的防水层施工应严加注意铺贴附加层时从卷材剪配粘贴操作应使附加层紧贴到位封严压实不得有翘边等现象53防止防水层空鼓铺贴卷材时基层不干燥铺贴不认真边角处易出现空鼓铺贴卷材应掌握基层含水率不符合要求不能铺贴卷材同时铺贴时应平实压边紧密粘结牢固54泛水檐口及变形缝水落口伸出屋面管道等处是屋面防水渗漏最严重的部位55热熔法铺贴卷材还应注意火焰加热器加热卷材应均匀不得过分加热泪盈眶或烧穿卷材厚度小于3MM的高聚物改性沥青卷材严禁用热熔法施工卷材表面热熔后应立即滚铺卷材卷材下面的空气应排尽并辊压粘结牢固不得空鼓卷材接缝部位必须溢出热熔改性沥青胶铺贴的卷材应平整顺直搭接尺寸准确不得扭曲皱折6成品保护61施工过程中应防止损坏已做好的保温层找平层防水层保护层62施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎防止将已做好的面层损坏63防水层施工时应采取措施防止污染墙面檐口及门窗等64屋面施工中应及时清理杂物不得有杂物堵塞水落口斜沟等65屋面施工各构造层应及时进行特别是保护层应与防水层连续做以保证防水层的完整66屋面防水层施工时屋面上管道设备应安装完毕防止防水层施工完后遭受破坏67高低跨屋面防水施工时应在高跨墙面装饰施工完成后进行如未完成施工时应注意对低跨屋面防水层做隔离防护防止破坏屋面防水层7铝合金门窗安装71用于制作铝合金门窗的铝材规格型号及配件应符合设计要求色彩一致铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量特别是当门窗的加工尺寸较大时可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形也能够保证门窗的制作质量核对门窗的型号规格尺寸数量发现问题可及时进行调整以免造成不必要的浪费铝合金门窗制作的工序为断料钻孔组装保护或包装铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线按线用切割设备断料断料时应根据铝合金设计图纸的规格尺寸结合所用铝合金型材的长度长短搭配合理用料减少短头废料切割时应保证切割的精度尤其是切割具有一定角度的斜面时更要十分注意以免影响组装的颜一致以免影响美观一般推拉门窗断料宜采用直角切割平开门窗断宜采用45切割在进行钻孔前应先在工作台或铝型材上划好线量准孔眼的位置经核对无误后再进行钻孔以免钻出废孔难以修复型材杆件钻孔批量生产时宜用小型台钻以确保孔位的精度也可采用手枪式电钻携带方便操作灵活但要求操作人员应将孔位定准钻头垂直以确保钻孔的质量铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护一般可用塑料胶纸塑料薄膜等材料将所有杆件的表面严密包裹起来尤其是铝合金门窗框的表面上避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏影响质量包装好的铝合金门窗要做好标志在堆放和运输时严禁平放必须竖放以减小门的受力变形铝合金门窗的制作必须保证表面平整节点严密不变形规格尺寸准确构件表面无划痕无碰撞窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔72铝合金门窗安装铝合金门窗安装的时间应选择主体结构基本结束后进行铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行以免土建施工时将其损坏安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸与铝合金门窗的规格是否相适应在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线一是门窗的水平线二是中心线三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上根据在洞口上弹出的门窗位置线按照设计要求将门窗框立于墙的中心线部位或内侧然后用木楔进行临时固定待检查立面垂直左右间隙大小上下位置一致均符合要求后再将镀锌锚板固定在门窗洞口内铝合金门窗框与洞口的间隙应采用发泡剂分层填塞缝隙表面58MM深的槽口填嵌密封材料在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架避免损坏门窗框门窗的各种附件应安装齐全位置正确牢固灵活适用端正美观密封胶条四周要胶圈不准接条转角胶条到位转角胶条要割成45斜角再用胶粘牢防止回弹胶条安装严密平直显露均匀防止松动铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时先用胶垫把玻璃垫稳垫平不得使用有划痕的玻璃门窗扇用密封胶抹胶时要平直均匀不间断不漏抹无胶刺门窗扇胶应清理干净不允许使用密封膏固定玻璃铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装为了确保窗框的稳定性中立框与中立框之间必须要有连结方型框料要挤满密封胶再用螺丝固定严密螺丝钉要拧紧拧平框与框之间的缝隙不得大于01MM铝合金门窗交工前应将型材表面的塑料胶纸撕掉如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕宜用香焦水清洗干净铝合金门窗框扇可用水或浓度为15PH值为7395中性洗涤剂充分清洗再用布擦干不应用酸性或碱性制剂清洗也不能用钢刷刷洗玻璃销用清水擦洗干净对厚灰或其它杂物要全部清除干净待定位销孔和销对上后再将定位销完全调出并插入定位销孔中涂胶表面光滑平整厚度均匀无气孔8一般抹灰施工81工艺流程起始基层清理浇水湿润吊垂直套方找规矩抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护脚抹水泥窗台墙面充筋抹底灰修补预留孔洞电箱槽盒等抹罩面灰结束82施工工艺821基层清理A砖砌体应清除表面杂物残留灰浆舌头灰尘土等B混凝土基体表面凿毛或在表面撒水湿润后涂刷11水泥砂浆加适量胶粘剂或界面剂C加气混凝土基体应在湿润后涂刷界面剂或抹强度不大于M5的水泥混合砂浆822浇水湿润一般在抹灰前一天用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润每天宜浇两次823吊垂直套方找规矩做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量根据基层表面平整垂直情况用一面墙做基准吊垂直套方找规矩确定抹灰厚度抹灰厚度不应小于7MM当墙面凹度较大时应分层抹平抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置再用靠尺找好垂直于平整灰饼宜用13水泥沙浆抹成5CM见方形状房间面积较大时应先在地上弹出十字线然后按基层面平整度弹出墙角线随后在距墙阴角100MM处吊垂线并弹出铅垂线再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线以次做灰饼然后根据灰饼充筋824抹水泥踢脚或墙裙根据已抹好的灰饼充筋此筋可以冲的宽一些810CM为宜因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据同时也作为墙面抹灰的依据底层抹13水泥沙浆抹好后用大杠刮平木抹搓毛常温第二天用125水泥沙浆抹面层并压光抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求无设计要求时凸出墙面57MM为宜凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平然后用小抹子将上口抹光压光凸出墙面的棱角要做成钝角不得出现毛茬和分棱825做护角墙柱间的阳角应在墙柱面抹灰前用12水泥砂浆做护角其高度自地面以上2M然后将墙柱的阳角处浇水湿润第一步在阳角正面立上八字靠尺靠尺突出阳角侧面突出厚度与成活抹灰面平然后在阳角侧面依靠尺边抹水泥砂浆并用铁抹子将其抹平按护角宽度不小于5CM将多余的水泥砂浆铲除第二步待水泥砂浆稍干后将八字靠尺移至抹好的护角面上八字坡向外在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆并用铁抹子将其抹平按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除抹完后去掉八字靠尺用素水泥砂浆涂刷护角尖角处并用捋角器自上而下捋一遍使形钝角826抹水泥窗台先将窗台基层清理干净松动的砖要重新补砌好砖缝划深用水润透然后用123豆石混凝土铺实厚度宜不大于25CM次日刷胶粘性素水泥一遍随后抹125水泥砂浆面层待表面达到初凝后浇水养护23天窗台板下口抹灰要平直没有毛刺827墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时即可用与抹灰层相同的砂浆充筋充筋根数应根据房间的宽度和高度确定一般标筋宽度为5CM两筋间距不大于15CM当墙面高度小于35M时宜做立筋大于35M时宜做横筋做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2M828抹底灰一般情况下充筋完成2H左右可开始抹底灰为宜抹前应先抹一层薄灰要求将基体抹严抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内接着分层装档抹与充筋平用木杠刮找平整用木抹子刮找搓毛然后全面检查底子灰是否平整阴阳角是否方直整洁管道后与阴角交接处墙顶板交接处是否光滑平整顺直并用托线板检查墙面垂直与平整情况散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行抹灰面接槎应平顺地面踢脚板或墙裙管道背后应及时清理干净做到活完底清829修抹预留孔洞配电箱槽盒当底灰抹平后要随即有专人把预留孔洞配电箱槽盒周边5CM宽的石灰砂刮掉并清除干净用大毛刷沾水沿周边刷水湿润然后用114水泥混合砂浆把洞口箱盒周边压抹平整光滑8210抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰抹时如底灰过干应浇水湿润罩面灰两遍成活厚度约2MM操作时最好两人同时配合进行一人先刮一遍薄灰另一人随即抹平依照先上后下的顺序进行然后赶实压光压时要掌握火候即不要出现水纹也不可压活压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净施工时整面墙不宜甩破活如遇有预留施工洞时可甩下整面墙待抹为宜9质量标准91主控项目A抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水湿润检验要求抹灰前基层必须经过检查验收并应填写隐蔽验收记录检查方法检查施工记录B一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求水泥凝结时间和安全性应合格砂浆的配合比应符合设计要求检验要求材料复试要由监理或相关单位负责人见证取样并签字认可配制砂浆时应使用相应的量器不得估配或根据经验配制对配制使用的量器使用前应进行检查标识并进行定期检查做好记录检查方法检查产品合格证书进场验收记录复试报告和施工记录C抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固抹灰层无脱层空鼓面层应无爆灰和裂缝检验要求操作时严格按规范和工艺标准操作检查方法观察用小锤轻击检查检查施工记录92一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定A普通抹灰表面应光滑洁净接槎平整分隔缝应清晰B高级抹灰表面应光滑洁净颜色均匀无抹纹分隔缝和灰线应清晰美观检验要求抹灰等级应符合设计要求检查方法观察手模检查C护角孔洞槽盒周围的抹灰应整齐光滑管道后的抹灰应表面平整检验要求组织专人负责孔洞槽盒周围管道背后抹灰工作抹完后应由质检部门检验并填写工程验收记录检查方法观察D抹灰总厚度应符合设计要求水泥砂浆不得抹在水泥砂浆上罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上检验方法施工时要严格按施工工艺要求操作检查方法检查施工记录C一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表一的规定表一一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差MM检验方法普通高级1立面垂直度43用2M垂直检测尺检查2表面平整度42用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检测4分隔条缝直线度33拉5M线不足5M拉通线用钢直尺检查5墙裙勒脚上口直线33拉5M线不足5M拉通线用钢直尺检查93质量控制要点抹灰工程质量关键是粘结牢固无开裂空鼓和脱落施工过程应注意A抹灰基体表面应彻底清理干净对于表面光滑的基体应进行毛化处理B抹灰前应将基体充分浇水均匀湿透防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很块被基体吸收造成质量问题C严格各层抹灰厚度防止一次抹灰过厚造成干缩率增大造成空鼓干裂等质量问题D抹灰砂浆中使用材料应充分水化防止影响粘结力10成品保护措施101抹灰前必须将门窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实对木制门窗口应采用铁皮木板或木架进行保护对塑钢或金属门窗口应采用贴膜保护102抹灰完成后应对墙面及门窗口加以清洁保护门窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验103在施工过程中搬运材料机具以及使用小手推车时要特别小心防止碰磕划墙面门窗口等后期施工操作人员严禁蹬踩门窗口窗台以防止损坏棱角104抹灰时墙上的预埋件线槽盒通风篦子预留孔洞应采取保护措施防止施工时灰浆漏入或堵塞105拆除脚手架跳板高马凳时要加倍小心轻拿轻放集中堆放整齐以免撞坏门窗口墙面或棱角等106当抹灰层未充分凝结硬化前防止快干水冲撞击振动和挤压以保护灰层不受损伤和有足够的强度107施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和砂浆对休息平台地面和楼梯踏步要采取保护措施以免搬运材料或运输过程中造成损坏四施工进度计划施工进度计划序号日期项目内容2010年03月2010年04月2010年05月2010年06月10141924315101520253051015202531510152025311基础开挖2基础底板施工3底层结构4二层钢筋砼结构5三层钢筋砼结构6各层砖砌体7外粉刷8内粉刷9门窗制安10地坪11水电配合12验收准备五作业质量标准及检验要求51作业质量标准本基础施工依据施工图纸电力建设施工质量验收及评定规程和相关规程规范进行质量验收施工工艺要求质量优良满足规程规范对质量及施工技术记录等相关资料的要求511主要质量控制标准本工程综合办公楼基础依据施工图纸火电施工质量检验及评定标准土建工程篇和相关规程规范进行质量验收施工工艺要求质量优良钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准规范的规定检查钢筋质保资料2接头型式部位同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合验标附表3621规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格数量和位置规格符合设计要求数量齐全位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直洁净不应有损伤油迹漆污片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松扣数量5且不应集中观察检查9受力筋长度间距偏差10MM尺量检查10主筋保护层偏差10MM尺量检查B模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度刚度和稳定性严禁产生不允许的变形观察检查2模板接缝宽度15MM观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5上部结构插筋偏差中心2MM标高200尺量检查6基础模板轴线位移5MM尺量检查7基础标高偏差5MM尺量检查8截面尺寸偏差5MM尺量检查9全高垂直偏差3MM尺量检查10模板表面平整度2MM尺量检查C混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数强度评定必须符合现行施工规范和验标附表3632规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移5MM尺量检查8上部结构插筋中心偏差L450MM尺量检查9标高偏差其他5MM水准仪测量检查10截面尺寸偏差3MM尺量检查11全高垂直偏差5MM尺量检查12混凝土表面平整度5MM尺量检查512工艺质量要求1砼施工工艺要点11本工程砼采用商品砼浇筑12运输采用砼搅拌运输车运输13浇灌振捣砼浇筑面应清理干净浇筑时使用插入式振捣器振捣其移动间距不大于作用半径的15倍快插慢拨不得直接振捣模板及柱头插筋砼浇筑按平面分层法分层厚度为2530CM应连续浇筑一般不超过2H间隔否则按规范规定留设施工缝14收光养护砼振捣密实后表面应以木抹子搓平承台面砼在初凝后尚应加强二次压光以防微裂缝的产生已浇筑完的砼应在12H以内进行麻袋覆盖和浇水养护时间不得少于七昼夜15成品保护侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆模在已浇筑的砼强度达到12MPA以后方可在其上来往人员和上部施工2模板施工工艺要点21模板在加工场内即应进行加工其平直度应在2MM以内并涂刷脱模剂分规格堆放22柱子的垂直度以吊线锤及经纬仪校核相结合的方法进行检查模板安装前应在柱内清理干净后方可安装模板23模板及其支撑必须具有足够的强度刚度和稳定性模板接缝宽度应紧密拼缝间加垫PE胶条模板底口因基层不平而缝隙较大时应以水泥砂浆进行封堵并垫上海绵条24拆模时应轻起轻放也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬以免损伤砼表面和楞角52检验要求521试验项目目录原材料包括水泥黄砂石子红砖钢材需进行复试半成品抽检项目钢筋碰焊接头直螺纹接头冷挤压接头混凝土砂浆522本项目见证点和停工待检点旁站点目录见证点W点垫层混凝土钢筋模板基础砼砖基础停工待检点H点钢筋旁站点混凝土浇灌六施工现场平面布置七保证质量安全施工降低成本及文明施工措施71主要危险源和环境因素清单及控制措施711主要危险源及控制措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落基坑边无安全护栏施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用平台走道斜道承台等处无防护栏杆平台通道斜道承台设防护栏杆经验收合格后使用擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用若施工需要须征求原搭设单位同意施工结束按原样恢复脚手板的搭接长度小于20满足搭接长度脚手板未铺满未铺设平稳及有探头板未绑牢固铺满铺平脚手板并用铁丝扎牢在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行应抬高并加固在六级及六级以上大风