扬州市第一人民医院施 工组织部分428

施工组织部分一、东芝变频空调安装部分1、编制说明本工程施工组织设计编制依据A、施工验收规范及质量评定标准。B、东芝变频空调安装指南。本工程施工组织设计编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，对组织机构、施工措施、质量保障措施、安全生产进行了落实。本文件将作今后指导该项目的施工生产的依据。该工程我公司将实行项目经理全面负责制，保竣工、保质量、保竣工后服务。公司承诺接投诉后不超过24小时，有关领导和人员一定到现场处理解决问题，以满足顾客提出的合理要求为止。2、工程概况及特点建设工程名称扬州市第一人民医院医技楼变频多联机空调系统设备及安装工程本工程的质量目标为质量等级为优良工程。3、工程范围节能型东芝变频一拖多冷暖中央空调系统的安装、调试及服务。4、工程施工的指导思想为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美，我公司将严格贯彻执行公司质量保证模式，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度。在施工过程中，我方会在业主的统一指挥下，与监理、土建、装修单位紧密配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程达到“优良”工程而努力。5、本工程执行的施工及验收规范与评定标准A通风与空调工程施工及验收规范，GB5024397B采暖与卫生工程施工及验收规范，GBJ24282；C通风与空调工程质量检验评定标准，GBJ30088；D机械设备安装工程施工及验收规范，TJ231（5）78；E采暖通风与空气调节设计规范，GBJ1987；F通风与空调工程施工质量验收规范，GB502432002；G建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范，GB502422002；H东芝变频空调安装手册；9、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程通风空调工程；10江苏省建筑安装工程施工技术操作规程保温防腐工程；11江苏省建筑安装工程施工技术操作规程设备安装工程。7、空调系统的施工方法、技术保证措施（1）安装工程程序A、开工准备上述问题解决,具备连续施工条件开工报告B施工阶段控制不合格品产生及时整改,返修,组织验收C验收阶段分项,分部验收合格D试车阶段条件具备业主正常使用E交工阶段接受现场现场平面布置施工材料，设备进场劳动力进场配合准备编制施工进度计划熟悉施工图纸,规范要求,接受技术交底按图施工、自检合格、质检员、监理或业主验收合格上道工序验收合格转下道工序质检员会同监理分项工程验收,合格办理隐蔽工程等分项验收手续项目经理合同监理办理分部验收手续设备系统清洗,吹扫,送电,试车方案审定配合装饰单位进行安装。设备系统水压试验进行,清洗吹扫合格电气系统试运行正常无事故通风空调进行系统调试,达到设计要求监理工程师,业主,设计代表确认单位验收合格工程移交竣工资料交付竣工图交付8、设备安装施工技术措施机械设备安装前对临时建筑运输道、路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备安排到具体人员。1、开箱检查设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录，填写材料设备进场报验单1）、箱号、箱数以及包装情况；2）、设备的名称、型号和规格；3）、装箱清单设备技术文件、资料及专用工具；4）、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；5）、其他需要记录的情况；2、基础验核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、淬石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平；基础验核填写验核记录后才能进行设备；3、起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装方案，据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。4、放线就位和找平找正设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。互相有连接、排列关系的设备，划定安装共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为20MM。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置20MM标高20MM、10MM。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置；5、室内机的安装工艺1）、安装位置确定后，固定吊杆（10MM），吊杆长度需根据吊顶高度及室内机尺寸来确定，不能太长或太短，固定室内机端需有100MM长的螺纹，以便高速调整室内机高度及水平，吊杆件需二涂防锈处理；2）、检查室内机型号无误后，将室内机搬到安装位置后方可拆除包装，检查室内机外表无损后才能进行吊装；3）、吊装后根据设计标高，调节室内机高度，并用水平仪校正水平度，在确认高度与水平度无误后，紧固固定螺栓，固定方式为每根上端与下端垫圈螺栓各一组，采用上下对夹定位法；4）、在装潢吊顶结束后，调试前安装室内机面板，并将室内机接插件连通。6、室外机安装工艺1）、根据设计图纸，确定室外机的定位，并确定点足以承受室外机的振动和重量；2）、检查室外机型号无误后，将室外机搬到安装位置旁方可拆除包装，如不得不拆除包装，则在吊起室外机时使用柔软的吊索或两个保护板，以免划伤或损坏室外机；3）、包装拆除后，检查室外机外表无损后方能进行就位；4）、用水平仪校正各个室外机水平度及前后左右一样齐整后，紧固固定螺栓；5）、室外机固定后，须拆下机内固定压缩机装载的黄色垫块，并再次紧固螺栓。6、试运转1、试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液压检验完毕，设备及周围环境清扫干净等；2）、试运转步骤1、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；2、润滑、冷却等系统的检查和调整试验；3、空负荷试运转。9、通风空调工程施工技术措施（1）空调冷媒、冷凝水系统材料采购本工程所选用或采购的材料（包括辅助材料）必须严格按照设计要求，符合相应国家标准，所购材料必须有生产厂家、产品标牌、有效的鉴定或合格证书等详细资料。施工技术措施11主要材料A、空调冷媒管采用上海“飞轮”牌优质去氢无磷无缝紫铜管。厚度满足东芝公司要求。B、冷凝水管采用优质的PVC管。C、橡塑保温材料采用国家优质河北华美难燃型B1级橡塑套管保温，保温厚度30毫米、20毫米、15毫米。D分支接头采用东芝公司配套的专用接头。12冷媒管道安装A、冷媒铜管选用必须质量可靠，使用前必须反复清洁，其清洁度100；B、在经过清洁处理后的冷媒铜管套上厚度能达到保温系数的保温套；C、在穿墙或楼板的位置应设套管，套管内径比管线外经略大；D、冷媒铜管焊接过程中管内必须保持不断的充氮气，以防止焊接过程中产生氧化物。焊接点必须牢固，光滑不泄漏；E、冷媒铜管走向必须横平竖直，每隔一定距离（一般为115米）须用骑马卡固定；F、冷媒分支的选择也必须严格根据图纸及东芝技术规范配置，不得有误，否则将造成冷媒流量分配不均，导致严重后果。除此之外，分支接头焊接也必须水平，否则也造成冷媒流量分配不均，导致效果不佳。G、在冷媒管道焊接完毕后，首先将室外机管连接，并分别从室外机阀门外的气液维修口中充氮气，将冷媒管道系统中可能存在的灰尘、污物吹除；H、吹污工作结束后，进行室内机接口喇叭口的制作，嗽叭口必须对称光滑，并涂上冷冻油，垂直对准室内机接口，先用手拧上，最后用二把扳手紧固喇叭口螺母；I、再从室外机阀门维修处充注氮气38KGF/CM2，然后对室内机接口逐一检查，确认不泄漏，整个冷媒系统在38KGF/CM2压力保持24小时不降压，即确认系统焊接合格；J、在冷媒系统试压合格后，对室内机接口及冷媒铜管焊接点未保温处进行保温。13冷凝水管安装A、根据设计施工图进行安装；B、冷凝水管和水管接口，包括等径、弯头、零部件的尺寸要相配；C、冷凝水管管道连接采用镀锌钢管丝扣连接，不得泄漏；D、对于有上排水的室内机冷凝水管高度不能超过上排水扬程，一般排水提升高度不大于300MM，使其与室内机构成直角，并且与室内机距离不大于300MM；E、冷凝水管坡度为大于1100，排向洗手间地漏，且每隔12米须用骑马固定，不能弯曲；F、冷凝水管全部连接好后加水检验，确认无泄漏处，且水能全部流出后为合格；G、用夹箍夹紧冷凝水管排出口，夹箍及冷凝水管口必须保温；H、室内冷凝水管全部保温。I、电源线、信号线和遥控器施工技术措施14信号线的安装工艺A、确认空气开关、保险丝及电线的大小都要和系统相配；B、所有的信号线必须使用铜线；C、根据设计图纸方向预先排放电线套管及接线盒，电线套管管径应足够大，电线管应保持横平竖直；D、根据接线图在电线套管内穿好所有信号线；E、接线时应连接正确，严禁将信号线和控制线接错；15、遥控器安装工艺A、从设计图纸上确定遥控器安装位置，并预先固定好开关盒；B、从开关盒至室内机排放电线套管，并放好电线；C、待装潢结束后，空调机组调试前安装好遥控器；D、安装时从遥控器上面部分的缝隙内插入一字螺丝刀，拆下遥控器底板；E、将取下的底板固定在预放的开关盒上，底板应横平竖直，且不要过分拧紧螺丝而使底板发生变形；F、将控制线接至遥控器上，接线螺丝要拧紧，二根电线无极性；G、检查遥控器上的主副开关设定正确后，将其安装在底板上。应注意不要压紧电线，四边卡口均卡住，四周平整；J、在安装过程中不要用手直接触摸印刷线路板。16、保温施工方案1、材料A冷凝水管采用镀锌钢管，冷凝水水平管应坡向排水口，坡度不小于0005，冷凝水经各层水平管集中后，排至各层卫生间。B冷凝水管保温材料采用B1级难燃PVC/NBR橡塑海绵保温材料，保温厚度为20MM；C冷媒管采用经压力测试过的去氢无磷紫铜管。D冷媒管保温材料采用B1级难燃PVC/NBR橡塑海绵保温材料，保温厚度为30MM；2、工艺流程空调冷媒管道、冷凝水管道保温系统清洗完毕清除表面污垢安装定型保温层胶封闭3、施工技术措施空调冷媒管道、冷凝水管的保温1）保温遇到穿墙时，套管内用相同材质材料填充密实，再继续保温其余管道，垫木处要塞紧间隙，保温层接头处要用胶粘好；2）阀门、法兰、弯头等不规格处保温加工要吻合，几何尺寸准确，空隙处采用相同相同材料填实，用胶粘好，或可打石膏粉粘好二、水系统新风机及风管安装1、设备搬运和吊装在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装规定，并由具有实践经验的吊装和安全人员检查钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，并有专人指挥。重量大的设备要检查底排有否断裂，安全系数是否在允许范围之内。水平运输时，滚杠粗细一致，长度大于底宽，要防止设备可能出现的侧翻，前冲和突然下滑。对于较大设备，钢丝绳的夹角，不应损坏易损表面，可加固定支承以避开。2、设备就位对于成排设备应先划出统一的基准线、中心线，对于单台设备则根据设计图纸和座标，设备基础而现场决定。就位时注意安装方向，应根据工艺流程、工艺配管、操作方便、检修人孔、仪表观测等诸多方面考虑以决定，并应取得业主的认同。设备排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合规定，立式设备垂直度误差15。卧式设备基准水平偏差15。转动设备如水泵应使连轴对中，根据联轴器外形直径偏差在010MM以内。皮带传动设备，皮带轮应做到不跑偏，三角皮带不卡槽。3、设备的固定设备的固定应按设计和厂方技术文件进行施工。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，地脚预留孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有35扣外露，转动设备应加弹簧垫片。垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。在使用垫铁时，应确保二次灌浆的高度。4、设备的试压和试车步骤大型设备应本着部件、组件、单机逐一进行，对单机拖动的设备如泵、风机可以一次完成单机试车工作，一般在无负荷情况下运行正常后，方可以负荷运转，泵类应在负荷下试车。设备试运转应符合设计文件、制造厂技术文件和现行施工及验收规范的要求，不能根据个别人的要求而违背规程，不能冒然行事，试车应有统一指挥，各相关工种和人员到场，甲方应由可以确认的人员在场。试车完毕，签署相关记录。5、设备安装所执行的规范。机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598具体要求如下（1）吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆绑位置。风机安装在无减振器支架上时，应垫上45MM厚的橡胶板，找平找正后固牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（2）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打巳装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。（3）通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。（4）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。（5）风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。（6）输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为1520MM的放水阀或水封弯管。（7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1525倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（8）屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进通风机应检查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。（9）通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。（10）风机调试风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。6、管道安装施工方案及技术措施。本方案根据下列文件编制，在施工中应严格遵照设计及相关的技术标准和规范工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业管道绝热工程施工及验收规范GBJ126897、管道安装施工程序在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先地下，后地上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。其管道施工工艺及焊接工艺如下8、施工准备管道施工准备包括熟悉图纸和设计意图，在设计交底时沟通设计、施工、业主的想法，并能取得共识。这一点非常重要，对加快工程进度，节约工程成本，整体效果和工程质量是至关重要的。一切设计修改、变更都应发生在施工之前。材料准备是施工准备的重要内容，选择信誉高，质量好，价格合理的供货厂家。9、材料检验所有管材、阀门、附件、型钢都应有合格证和质保书，核查其型号规格、材质都必须符合要求和规定，检查内外表面外观质量，一般不应有裂纹，严重锈蚀、凹坑、折叠、重皮、夹渣等缺欠；螺纹及法兰面保持良好，精度和光洁度符合要求和制造标准；不锈钢管材应有标识；焊接材料必须按要求选用并做好防潮；阀门检验是所有检验中最重要和最关键的，除了型号规格还应做施工前的耐压试验。10、施工过程（1）支架制安支架是支承管线重量和走向，运行方式的重要因素，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。一般要求，支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。热力管线管托应能沿管线方向在固定支架上自由滑动；冷水管线管托应能与支架隔热，以防散冷和结露，不锈钢，有色金属，非金属管线与铁支架间应有隔垫；铸铁，球墨铸铁承插接口连接的管线除直线支架外在转角，终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。（2）管线组对将管材管件阀门，管线设备，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下料，一般所有小口径的管材、镀锌钢管，应使用钢锯、砂轮切割等工具切割，不得使用氧气切割。在组对过程中，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、铁锈并做好防锈底漆。（3）管路连接大部分工艺管线为焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣连接，铸铁管线承插连接，密封环或水泥接口，管线连接要点是不泄漏、标高走向，符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在最高点应有放气阀。（4）焊接凡参加管线焊接的焊工，应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；较大管径的焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧乙炔焰开坡口并用砂轮机修正；法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；用组对托架或夹具、中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊，不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条要保持干燥。（5）丝接镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝，管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水；丝扣应向一个方向，一次旋紧，不应向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧；接口有效螺纹应在5牙以上，外露23牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣，直径32以下的套两板，直径4050套三板，直径70以上套34板。（6）管道安装A穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内；B安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；C当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；7试压强度试验，气密性试验，真空度试验。在绝热工程之前，进行上述试验工作，具体做那项应根据设计要求。试压标准，根据设计要求。试压所使用的介质一般为洁净水；使用压缩空气试压时，要有完整的试压方案和安全措施，并由主管部门批准；管道试压应具备以下条件管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表巳校验，表计量程应为压力的152倍，压力表不少于2块。试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均巳落实。试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按35段逐渐加压,试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门,不得带压修理、紧固,缺陷消除后重新试压；卸压阀和排放阀出口应有专人监护，特别是用压缩空气做为试验介质时尤应特别注意；试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。不锈钢管水压试验，试验用水含氯离子要符合规定。8清洗和吹扫清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷咀，滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；管线吹扫时应用有色金属或木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应加固；吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气、伤人。吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。9绝热工程和标识这是管线施工的最后环节，应严格按设计要求和施工规范进行，除了内在质量，必须确保绝热要求，在外观上应该力求美观整洁，给人以舒服的感觉，并非常清晰的显示出各条管线的功能及流程走向。十关于保温1、保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮。2、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温施工3、保温材料粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象，保证保温密实。4、阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。5、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。6、进行保温、保冷施工前必须完成下列工作A按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。B设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。C清除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。11、主要管道（配件）施工技术方案。完全按照设计方提出要求执行。12、主要施工技术方案A凡是焊接连接的管道，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直接大于或等于150MM时，不应小于150MM；当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不应小于50MM。对接焊缝焊接坡口采用“V”型坡口，DN80MM的无缝管坡口采用机械加工的方式，DN80MM的无缝管坡口可以采用氧乙炔焰加工的方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣，及影响接头的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊缝间隙控制在152MM左右，钝边高度控制在152MM左右，坡口角度控制在6575左右。总之，所有焊缝必须达到双面成形之目的，系统中同一管径，同一壁厚的焊缝其焊缝高度、宽度必须一致。B阀门安装阀门安装前，应进行外观检查，检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否均匀，应无漏现象；同时，还应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门安装前的试压应包括强度试验和严密性试验。强度试验应在被试阀门开启状态下进行；严密性试验应在阀门关闭状态下，从进水端加压，从阀门出水端观察。阀门的试验压力应采用生产厂规定的压力。试验时在压力达到试验压力后，在规定的时间内不渗不漏变合格。阀门达到试验压力后的持续时间表管径（MM）持续时间（MIN）管径（MM）持续时间（MIN）50115040036512524004阀门试压应以每批（同生产号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个，如有渗漏裂纹等不合格的应再抽查20，若仍有不合格的则须逐个进行试验。当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。丝口阀门安装时，注意阀门上的丝扣方式，一般应为内螺纹，可与管子直接连接，丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，涂上铅油，缠上少许麻丝，用手将阀门拧在管道上，然后再用管子钳把阀门上紧。法兰阀门安装前应先将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，再卸下阀门，将配套法兰与管道焊接牢，并作好防腐处理。再将两片法兰涂油后贴在阀门的法兰内侧，最后把阀门与配套法兰对装起来，先串上23个螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后再将螺栓和螺母都串上，以对角线方向进行顺序紧固。阀门安装应特别注意阀门的安装方向阀门由其功能和构造决定有安装方向的要求。截止阀应使管道中的流体由下而上的流经阀盘；升降式止回阀只可水平安装，并也要求流体由下而上的流经阀盘；旋启式止回阀安装时可装在水平或垂直管道上，但要保证旋转枢轴呈水平，并要使旋板的旋启方向与流体流动方向一致；减压阀、调节阀等有高低压端之分，安装时应按阀体指示进行安装。F管道的支吊架安装管道安装的质量好坏，作为支吊架的制作，安装也是一个十分关键的问题。为此，我们必须坚持以下原则同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。G管道检验、检查和试验所有管道经外观检验后，进行试压试验，详见下表序号名称试验压力备注1空调水系统空调06MPA24通风空调安装施工方法及技术方案241施工程序施工准备测绘施工草图风管、法兰支架制作设备及支托架安装风管安装风管与设备附件连接测试调试试运行。242工序质量要求及保证措施（1）空调机组安装重点质量要求外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低、震动小；组合式箱体密封严密，漏风量小于3；凝结水管排入下水管道，无外溢。主要保证措施机组开箱及组装应在土建装修结束，室内彻底清扫后进行。分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。槽钢基础保持水平，误差2,最大误差3MM以内。组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板，涂密封胶，加装紧固件。密封条接口为楔形或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。风机和电动机的叶轮、转子无碰壳及摩阻杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。安装完成后，以清水，彻底清洁所有箱体内部表面，以看不出污物为止。（2）风管预制重点质量要求内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。接口严密不漏风，不受外界污染。法兰端面平整具有互换性，便于连接空调部件。主要保证措施选用优质镀锌钢板制作风管，咬口方式一般为单咬口和转角咬口。法兰联接使用标准的样板进行焊接和打孔。在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在预制场内进行。单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6MM，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。风管应有预制系统编号，排列组合编号，以保证安装时顺利。在设备进出口处的软连接管，应使用防火帆布。（3）风管安装重点质量要求风管符合设计尺寸，标高，走向，支吊点牢固，排列整齐，接口严密，无污染。保证措施风管的支吊架锚固点必须牢固，间距符合设计要求，支吊架油漆无遗漏，支架与铁皮间垫有防腐木条；风管法兰间以海绵胶带密封，厚度35MM，宽度同法兰；使用镀锌螺丝，连接成对法兰时，应防止垫片隆起，拧紧时应以对角方式，逐一分次加大力距，分两三个循环周期拧紧。垫片被压缩量为1/2左右为宜。在风管连接后，保温之前，应进行漏光检查。（4）部件安装质量要求空调附件，必须符合设计质量要求，内部洁净无腐蚀，各类阀门关闭严密，开启灵活无碰壳磨擦。安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风，各类风口及外露阀门，外观整齐洁净。保证措施空调部件采用优质镀锌钢板，铝合金板材制作，安装前彻底清除内外灰尘杂物，调整好转动间隙，标注好开启方向。在安装过程中，应对转动部分，阀门开启灵活性，开启的角度与标志，电气接点等内容进行核实，以确保动作可靠。带有方向性的部件，应注意气流方向与标志方向一致，不得反装。（5）风管漏光试验方法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。（6）风管道的防腐、保温按设计要求执行。（7）执行标准通风与空调工程施工及验收规范GB5024397制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502479834安装工程的规范和标准（1）、机械设备安装工程施工及验收规范GB5023198（2）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598（3）、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027498（4）、工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB5023597（5）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698（6）、施工现场临时用电安全规范GBJ4688（7）、工程施工现场安全标准JGG5999（8）、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282（9）、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ30288（10）、通风与空调工程施工及验收规范GB5024397（11）、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689（12）、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229911电焊机3003332套丝机40263切割机234冲击钻5155手电钻5156打压泵手动/电动117咬口机158台钻229配电箱380V、220V610气割工具2套11管子钳14568把12小太阳灯1KW55序号施工设备名称型号规格数量功率（KW）备注三、保证工期措施1、为了保证施工进度和施工工期，项目经理部将配备精强的施工技术人员和管理人员，及时编制施工组织设计和施工方案，编制施工预算。做好施工前的准备工作，准备材料机具做好大量临设工作，调动劳动力，做好内外施工协调工作，做好施工质量与安全生产管理工作。2、为了树立信誉，施工时要在确保安装质量的前提下努力缩短总工期，保证安装工程总计划进度的实现。将采用工程进行网络节点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。严格控制网络计划节点的准时完成，并根据网络计划节点编排计划，同时要以各班组、各施工单位分块包干完成具体的安装任务，做到要有措施、有时间要求及质量要优。3、施工前全面详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下严格做到按图施工，按技术质量验收规范要求施工，如有改动必须征求甲方要求。4、屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并经技术部门确认和审核吊装方案，施工时立求稳妥，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，杜绝安全事故的发生从而确保施工工期按时完成。5、加强与各兄弟单位之间的协调工作，尽量做到交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容工期，从而有利于总工期的缩短，减少因工作事故发生造成对工期的影响。6、加强对材料、设备、机具等进场计划的控制，避免因进场时间延误而造成窝工，因此造成施工工期的延长。7、对劳动力的安排必须满足工程进度，尤其对熟练工人要做到合理安排，严格遵照工程进度计划进行施工，如其它外部原因影响工期，必须加班加点赶上工程要求。8、尽量采取合理先进的工艺施工方法。四、工程质量保证措施建立质量控制小组我公司将成立以项目经理为组长的质量控制小组，由合约及物料工程师和专业工程师组成、本着负责工程即负责质量的原则，严格执行谁负责哪项工作谁就负责哪部分质量，作到责任明确，清晰。同时，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、专业工程师的的汇报，及时发现、解决工程中的质量问题，分析质量趋势，并指导安排下周质量工作。严格执行国家标准规范在施工中，我公司将主动执行国家最新的施工验收规范，主要如下1、GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2、GB502432002空调工程施工质量验收规范3、GB503032002建筑电气安装工程施工质量验收规范5、GB502311998机械设备安装工程施工及验收规范确保施工质量符合最新国家验收规范要求，争取全部达到一次施工合格，坚持分项、分部工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料的收集和管理工作，不仅硬件达到要求，软件也必须符合规定，为业主的运行管理、日后维护和办理手续提供方便。现场具体保证措施主要设备必须作到专业工程师现场监督或首个样板合格后才能持续施工。材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证一律不得进入施工现场。实行质量与收益挂钩原则，凡经质量小组检查不合格的安装工作的主要施工人员，首次罚款500元，二次，清理出施工现场；各种类型设备首次施工前，由专业工程师组织技术交底和施工培训；实行三级检查制，即班组工长、专业工程师、质控小组逐级进行验收的制度所有设备在安装完后，均要做好成品保护措施（详见成品保护章节）质量保证措施一、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。二、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。三、做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用。四、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”。质检员要跟踪检查，发现问题及时整改，将问题消灭在萌芽，做好工序交接制度。五、抓好四个质量控制阶段施工准备、施工、调试与运行、验收阶段，即全过程的质量环节。最终保证整个工程安装一次达标，质量目标为优良，争创省优。五、施工安全保证措施安全生产保证体系2、生产及防火保证措施1）我公司提出的“无重伤，无死亡，无重大设备事故，无火灾事故，无轻伤事故”的奋斗目标在本工程施工的全过程中必须将得到贯彻落实，项目经理部将采取有效措施在工程的各个阶段及施工的各个环节中强化安全生产管理，增强施工人员的自我保护意识，做到时时讲安全，人人管安全。为此，本工程施工中将遵守如下安全规则公司安全处项目经理芮苏民项目部安全员各作业班组长项目部各专业施工员工程的所有管理人员及工人都必须经过安全教育以及施工的岗位培训，熟悉本工程关键部位及一般部位的安全与防火要求，特殊工种须经有关部门考试并发给相应的国家认可的操作证及上岗证，所有施工人员均须持证上岗。配备一名专职安全员负责本工程安全生产的具体工作，配备一名有救护常识的卫生员负责现场的急救包扎工作，现场应配备药箱、药柜，并配备常用药品、药棉绷带等，保证数量充足。健全每周一次的安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前班后的安全检查，及时消除事故隐患，对于已出现的安全责任事故，应坚持“三不放过”的原则，查找原因，总结教训，写成书面报告，通报全体施工人员及上级主管。贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须同时下达书面的安全生产技术交底措施，并有完整的签字手续。设备的运输吊装必须有安全生产施工方案，使作业者人人明白，并严格遵守。进入现场的施工人员必须佩带工作证，安全帽，穿戴整齐。根据施工操作需要还应发放如遮阳镜、黑镜、安全靴、呼吸面具、耳栓、手套等劳保用品，教育工人恰当使用个人的安全保护用品。工作前或工作中严禁饮酒，施工现场禁止吸烟，如吸烟必须在指定的区域，且烟头必须在特定的容器里进行处理，严禁乱扔烟头。高空作业必须有防坠落措施，操作人员必须系好安全带，凹坑洞口应有防坠物的安全网，并有专人监护。夜间施工必须有充足良好的照明或光源，不允许黑暗中施工或行走。黑暗中所有的临边洞口必须开着危险信号灯作为警示（告）。夜间施工严禁饮酒，工人及工长应相互保持警觉，收工时应清点人员，防止掉失发生意外。对于违反施工现场安全规则和其它有关规定的人员将视违反程度的不同进行口头警告或者书面罚款甚至解雇的处理。本工程专职安全员必须每天在现场巡回检查，其重点是安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯必须牢固无损坏松动现象，必须有安全绳、有防滑、防坠落措施。井道口、安全楼板是否有护栏，是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。临时用电是否有可靠的接地保护，是否与漏电保护开关相配套，接地电阻应小于4欧姆。易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。现场临时电源设专职人员负责管理，每个分电盘设漏电开关，移动式照明电源应使用36V安全电压，保险丝应使用正确，严禁用铜、铁、铝丝代替。动火施工范围内有易燃易爆物品，必须事前清除干净，动火证手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济处罚和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻招待。2）防火动火制度现场班组工具房及宿舍内严禁使用电炉，如生产所需须经申请批准，不得挪用。氧气瓶、乙炔瓶安全盖必须齐全，氧气、乙炔瓶应安放在通风良好的地方，在使用中必须相距65米以上，氧、乙炔距明火及热源必须在10米以外，严禁在烈日下曝晒。止回装置、压力表及软管皮带均须配套并属合格产品，连接紧密。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起爆炸。电气设备必须具有良好的接地（零），连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大而引起火灾。电气线路严禁乱拉乱接，同一条线路绝不允许超负荷使用，保险丝的选用必须符合要求，严禁用其它金属丝代替。气割、焊接时要注意消除10米内的可燃物。属防火区域动火时，必须办理动火证，配备消防器材，同时派专人监护方可动火施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应摆在明显的固定位置，不得挪作它用。坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。六、成品保护、保养、使用及维护措施1、现场材料、设备、机具与产品保护防火防盗工作，应与有关部门共同协商采取有效措施。2、在加强领退制度，制订保管措施。对钢材等边角料及时做好收集回收工作。对贵重原材料的失窃与损坏，应保护好现场，报检察、公安部门处理。3、加强产品保护，防止经济损失，参加施工人员应该像爱护自己的财产一样爱护工程设施。4、加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材料的挪用。5、施工工具、电焊线下班后，都要加强保管，防止失窃后影响生产。6、上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗。不要将贵重物品带到施工现场。7、高级民用工程由于试压、通水、溢流、排放中的失误而损坏建筑装饰造成经济损失的情况时有发生，为此在吸取教训的基础上，在进行上述各项工作时必须特别谨慎，细心检查，并备用通讯报警装置，及时报告险情，防止渗漏与堵塞。8、产品在安装过程中的保护81、在设备开箱到就位以及就位以后过程中，各施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排专人管、设置隔离和防护装置等），必须保证设备的完好性，直至工程竣工验收、使用。82、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托架，不得做为其它用途的受力点。83、阀门的手轮在安装时应卸下，交材料员保管，交工前统一安装完好。84、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防杂物堵塞管道。85、预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。86、不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井管道在每层楼板处要做型钢支架固定。87、材料房应设置于通风干燥的场所，并有门、锁装置，派专人值班看护，配备运输材料用的板车和麻绳。88、材料房内应用角手架设货柜，以便整齐堆放各种安装材料，并应配备消防灭火器，以防紧急情况。89、各种重型设备在运输过程中，应派专业起重人员组成队伍在统一指挥下运输，避免设备倾倒损坏。810、在施工现场，若设备上方预留有孔洞时，应用木板遮挡设备，以防下坠物体砸伤设备。811、保温材料应堆放于通风干燥的室内。812、在有明火作业的部位，应派专人看护，并备齐消防灭火器。813、各种安装材料的领发应按材料管理制度执行。现场若有材料丢弃的事件发生，应追究施工人员的责任。814、在冬季施工期间，注意设备的防冻问题，主要在试压后，管道内存水应放空。七、配合土建施工、其它专业施工的措施1、按时参加生产例会，涉及到施工配合问题除在生产例会上提出外，应以“工作联系单”的形式，详细将需配合的部位及重要事项交待清楚。2、配合粗装修粗装修开始后，安装应派人在现场巡回检查，落在管道、阀门上的砼应及时消除；发现施工人员踩在安装管道、支架上施工，应及时制止。3、精装修末端装置的配合施工中吊顶开孔部位以书面交底形式提交给装修及土建，装修单位负责开孔，精装修过程中，应避免损坏，污染安装工程末端装置。八、需甲方和土建配合的工作和条件若我司能有幸中标，为了能在最短的时间内完成此次空调工程，而不影响本工程的进度和质量，能给贵会展中心创造最大的收益，故我司特提出如下需买方配合的工作和需买方提供的条件一、根据我司投标方案及图纸，需买方协调设计院确定施工图方案及装潢方案，我方可提供技术力量协助工作，尽快出施工图。二、入场施工前，买方应组织各兄弟施工单位进行图纸会审，避免各施工单位各自为战的所造成的损失。三、入场施工前，买方应监督工程总监组织工程协调会，协调各专业之间的施工进度，减少互相之间产生的不必要矛盾。四、我方设备及材料运抵施工现场时，买方应给出临时用仓库，便于我方设备及材料的保管和管理。在我方施工前，买方应提供临时水电，便于我方施工。九、文明施工及措施合理、可靠1、积极开展文明工地活动，与各兄弟施工单位通力合作，把扬州市第一人民医院多联机系统采购及安装工程创建成文明工地。2、施工现场推行施工现场标准化管理，现场应保持整洁，施工时做到工完料尽场地清，贯彻文明施工的要求，推行现代管理的方法做好施工现场的各项工作。3、施工时，需要架设临时电网，移动电缆等，现场施工人员应当向有关主管部门提出申请，经批准同意后在有关专业技术人员指导下进行。需要停水、停电、封路而影响施工现场周围地区的单位交通时，必须经有关主管部门批准并事先发出通知给受影响的单位和部门。4、施工现场按照施工总平面布置各项临时设施、堆放材料、加工件机具设备，不得侵占现场场内施工道路及安全防护措施。5、现场文明施工与落实各项经济责任制结合起来，做到与企业的各项承包经济责任制挂钩，与对职工的奖罚挂钩，从而保证各项措施的严格执行。6、按指定的排放污水点排放施工现场的废水，并保持工地卫生整洁。十、劳动力配备项目主要管理人员配备表姓名职务学历职称履历和工