钢铁企业产销一体化方案

钢铁企业信息化建设产销一体化系统技术方案BRONERMETALSSOLUTIONS2007年12月目录1产销一体化解决方案综述211系统设计目标212关键业务及解决3121物料问题3122坯料设计问题6123订单跟踪问题8124有限产能问题10125其它需求2213系统总体构架和流程24131综合销售计划系统流程25132生产计划系统流程2514系统集成方案26141BRONER销售订单的概念27142关于生成计划的生产订单2715软件平台概述28151销售和营运计划需求管理、业务优化和订单谈判ONATP29152全局生产计划物料计划MP、生产计划PP和订单谈判ONCTP31153生产排程优化BRONER冶铸轧一体化作业计划32154实时的执行系统热区控制中心MSCC342产销一体化软件系统设计3621物料计划（MP）模块36211物料计划和生产计划基础36212MP主要功能40213MP的匹配和净需求生成功能概述40214物料计划MP的关键特性41215物料计划处理的流程42216物料计划物料匹配和净需求生成的过程44217MP物料计划效益4622生产计划（PP）模块46221PP主要功能48222生产计划的基本技术49223生产资源机组的产能模型53224计划窗口和时间栏56225工序和工序间的时间参数57226产能计划流程61227锁定的工作64228加急计划阶段EXPEDITEPHASEF165229PARTITION计划可选672210倒排计划阶段BACKWARDPLANNINGPHASE692211顺排迟交订单的计划阶段FORWARDPLANLATEORDERS692212PP生产计划效益7123需求管理DEMANDMODELLER72231多层次/多维度的产品和市场结构73232多层次的计划周期73233销售历史74234销售预测7424业务优化销售和营运计划中长期计划75241“WHATIF“决策支持76242业务优化模块（BOP）的特点77243目标函数77244约束建模77245业务优化模块的输出7825交货期管理订单谈判（ONATP和ONCTP）79251订单录入服务器ORDERENTRYSERVER79252订单谈判ONATP模块简介80253订单谈判ONCTP模块简介82254销售订单本管理（ORDERBOOKMANAGER）863项目实施9231实施策略9232项目资源和责任BRONER9333项目资源和责任钢铁企业944培训和技术支持9641培训和知识转移96411课堂培训课程96412培训客户的业务骨干培训师97413在客户单位的产品培训97414客户卓越培训客户成功程序9742系统使用培训9743技术支持98431技术支持体制98432软件维护服务SMS985IT基础设施的要求10151系统服务器总体构架10152APS服务器的规格要求10153ORACLE数据库服务器建议10254客户端PC规格10355客户机/服务器网络103551远程与BRONER的连接10456第三方软件的需求104561RDBMS104附件一104百睿（BRONER）公司介绍104技术方案总结105实施方案总结107预期的效益107附件二108订单类型108附件三实施案例109冶金行业业绩109宝山钢铁股份有限公司111太钢新炼钢计划和调度系统117巴西COSIPA130加拿大的DOFASCO1351产销一体化解决方案综述11系统设计目标为了获得最大的经济效益，通过第一期第一步的实施完毕，产销一体化系统将可以上线运行。以后各实施周期的任务是为了逐渐完善太钢产销一体化系统，将企业的生产和销售以及信息化程度达到一个新的高度，以求信息服务与企业在国际钢铁行业中的位置相匹配。项目第一期通过灵活的材料分配，和提高订单的生产计划安排来降低库存水平和原材料，在制品和成品的资金占用。通过快速的材料和产能的分配，减少订单的评审时间从收到订单到释放到车间生产的时间。更好地考虑工厂的约束和目前的订单薄（ORDERBOOK）来进一步提高生产计划的履行率。更好地考虑工厂的约束和目前的订单薄来缩减制造提前期。通过自动的计划过程来缩短制定生产计划所用的时间。通过更好的基于工厂的约束和目前的订单薄的计划来提高销售订单的按时完成率。通过自动的材料分配和产能分配来缩短订单的处理时间。通过自动的数据收集，快速的计划重排针对车间的生产波动进一步提高销售订单的跟踪能力。通过更好的材料和产能的分配，更好的生产计划帮助太钢的订单交期管理从按月交货向按周交货过渡。在订单录入时实时确认订单的交期是否可行。项目第二期通过产品组合和销售/市场决策能力的提升来提高盈利能力。通过自动的材料分配和产能分配来更进一步地缩短订单的处理时间。12关键业务及解决121物料问题1211物料匹配问题SAP以MRP为基础的计划方式在处理钢铁行业的产品结构和物料匹配方面有一些困难。钢铁行业的客户订单对许多冶炼属性和规格属性存在特殊需求，SAP在处理此类的特殊需求时需要对BOM表作出更改才能实现精确的匹配，然而客户的需求有其不确定性，使得SAP缺乏一个稳定和持久的解决办法。SAP的BOM一般是事先按照一定的特性和分组的规格组距来定义的，下图的例子假设有一个物料号A356的硅含量的范围为010单位。204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM物料的精确匹配问题物料的精确匹配问题MRP名义匹配实际不匹配010A356SI物料号05SI要求10T订单量SO10销售订单A356物料号8SI含量120T数量A356物料号匹配SI05SI8不匹配某个销售订单现在订购A356的产品1000吨，但是该订单现在有特殊要求，它要求的硅含量是05。目前库存记录显示的A356的库存量是1200吨，但是这批库存材料的硅含量是8个单位。MRP在自动运行的时候会认为这批库存是可以满足该订单的需求的，因此不会再生成相应的生产订单，然而实际上这批材料是不符合销售订单的要求的。SAP或许能够通过下面的办法解决某个特殊订单的问题，然而该方法的缺陷使SAP没有一个稳定和持久的解决办法。方法1，对客户可能的特殊要求进行预测，尽可能事先将BOM定义的非常详尽，该方法有如下的问题A冶金行业的特征属性是非常多的，穷举法会导致涉及的特征属性大大增加，它们的组合则呈现爆炸式增长；B每个属性的组距越小，则组合的结果越多，也呈现爆炸式增长；因此事先定义的方法是不可行的。方法2，在接到客户订单后，对BOM的结构进行更改，如上例中的A356细化定义为A3561，对应硅的范围为05，A3562，对应硅的范围为610，然后再运行MRP。然而该方法的问题是A不能保持一个稳定的BOM结构，BOM是整个SAP的基础，频繁地更改BOM是不合理的，并且是危险的；B根据每个销售订单对BOM进行更改是依赖于计划员的决定的，因为特殊需求不可预测，所以不能自动实现，而这样的更改可能引起其它模块的问题而变得非常复杂。频繁的更改BOM不是一个好的办法。1212产品号属性匹配解决物料的精确匹配问题BRONER的物料计划模块通过产品结构类似于BOM属性匹配的方式提供一个稳定的精确匹配的解决方案。204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM物料分配物料分配物料分配产品阶层兼任可以匹配的产品为HGBAK属性匹配销售订单属性上一完成工序的属性PRODUCTA235SLABS01STELMAKINGSPRODUCTK235ASLABS01STELMAKINGPRODUCTB235HOTCOILH301HOTROLINGPRODUCTI235PLATEH3021PLATEROLINGPRODUCTC235PICKLEDCOILC101PICKLEPRODUCTD235COLDCOILC1021COLDROLINGPRODUCTE235ANEALCOILC1031ANEALINGPRODUCTF235GALVCOILC1041GALVLINEPRODUCTG235COLDCOILC201CONPICKLEBMSCC实时完成整个炼钢厂所有工位的作业计划,实时重算,一般计算时间位1020秒2预测断浇，提醒调度员预防处理；3提高整体生产率AMSCC上线前，三台连铸机，一般只有两台并行生产BMSCC上线后，三台连铸机，大部分时间三台并行生产4缩短生产提前期A不锈钢系统控制和建议的最小提前期为55小时B调度员人工控制为810个小时C现系统控制提前期为7小时，同时调度员向7小时提前期靠拢5实现作业计划下发，板坯切割实绩反馈的全自动过程以下用PPT方式介绍新炼钢作业计划和调度系统204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM连铸机作业计划CS功能亮点连铸机作业计划功能亮点实现的关键功能1虚拟板坯的自动分类,每类的板坯可以连浇A太钢按钢种厚度分类B分类方法可配置2连铸机参数和钢种参数预先定义A连铸机参数预先定义,每台连铸机都是配置出来的B钢种参数预先配置,包括拉速,异钢种连浇过渡,钢种以优充次次序,中间包寿命等3快速生成连铸机的浇次计划A作业计划规则预先定义,可以有多套供选择,目前有一套通用的排产规则和一套DHCR的排产规则B作业计划包含浇次次序,炉次次序,每流的炉内板坯次序C支持同一中间包异钢种连浇,钢种间过渡可以预先定义,可以是过渡坯,废钢或插铁板D支持以优充次的优化,支持在线调宽4CS的浇铸计划可以发送给热轧MES以支持DHCR5CS优化余材最小化,及时反馈和实时的重新排产204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM连铸机作业计划CS画面连铸机作业计划画面虚拟板坯自动分组,选中的是Q345B厚度为20的分组连铸机视图,每个槽位代表一个浇次,这是3连铸机,有两流虚拟板坯属性表,属性可以自由定义204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM连铸机作业计划CS画面连铸机作业计划画面异钢种连浇由中间包寿命和浇铸时间决定最大浇铸炉数用户可以定义每流的宽度曲线,支持在线调宽双流连铸机两流分别设置,可异宽浇铸异钢种连浇,中间插铁板，异钢种过渡方式可配置204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM连铸机作业计划CS画面连铸机作业计划画面第一流虚拟板坯次序,宽度为1450,第一块为头坯第二流虚拟板坯次序,宽度为190,第一块为头坯204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM连铸机作业计划CS画面连铸机作业计划画面第一流虚拟板坯次序,宽度为1450第二流虚拟板坯次序,宽度为190204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC功能亮点炼钢厂作业计划和调度中心功能亮点实现的关键功能1快速自动地生成整个炼钢厂所有工位的作业计划A算法自动根据可选的设备,缓冲的时间选择最优的炉座B计算一般可以在1020秒完成C支持脱磷水分包计划D按甘特图方式显示2一键下发所有工位的作业计划到L23实时监控所有工位的执行进程AL2实时送回每个工位的开始和结束时间4实时调整整个炼钢厂的作业计划A作业计划因为每个工位出现延时,导致的冲突B作业计划因为设备出现故障,导致的冲突C解决上述冲突的办法非常简单MSC重新计算生成整个炼钢厂的新的作业计划即重新计算5L2每切一块板坯,会实时发回板坯切割信息和板坯规格,MES系统在线判定,实时上报实际板坯是否匹配虚拟板坯204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC功能亮点炼钢厂作业计划和调度中心功能亮点实现的关键功能6MSC可以随时把生产信息反馈回CSACS上浇次的计划浇铸时间根据MSC的作业计划进行同步B没有切割成功的虚拟板坯被释放回虚拟板坯池,该虚拟板坯可以马上被排入下一个浇次以实现马上补料204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面新炼钢主工位,该列表是配置出来的当前的时间线,时间线左边是已经发生的,时间线右边即是未来的计划黄色为某一炉钢的工艺路线和时刻表204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面MSC可以按不同详细程度显示炼钢厂的设施和工序,上一页是概要图,这里是所有工位的列表MSC从L2实时接收每个工位开始和结束的信号,实际开始和结束的时间显示在下面的状态栏MSC生成的F4的未来的作业序列和时间表转炉BOF有B1和B2两个工位,电炉EAF有E1和E2,AOD有1和A2,LF有F1,F2,F3和F4,MSC根据配置的业务规则,设备是否可用,缓冲时间等等,动态最优的选择各个工序的资源,目标是连铸机不断浇，以实现连铸机的最大效率204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面点击CONFIRM所有工位的作业计划即下发到L2204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面MSC下发的作业计划即刻更新到所有L2的作业计划表,L2根据每炉的计划的次序,时间,钢种和规格进行生产204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面L2实时送回每炉开始和结束的时间,当前生产的炉次延迟30分钟出炉对后面的作业造成影响2AODA2突然出了故障,原先排在上面的炉次不能按原计划生产解决办法进行一次MSC的计算,即可生成整体的新的计划计划员还可以更改工艺路线,增减工序,用鼠标在甘特图上拖曳每炉的位置来调整作业计划204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面每炉物理钢水和它对应的计划的关系类似于每炉钢水可以戴不同的帽子,每顶帽子就是CS生成的炼钢计划,我们称为炼钢订单所以当本例子中当物理钢水071361发生问题时只需要给它换顶帽子即可物理钢水,编号071361235B,230140860炼钢订单炼钢计划,由CS生成,编号HT018645BOF,钢水071361按235B冶炼BOF,完成后发现钢水不合格,只能按195D炼只要给它换顶帽子235B,230140860HT018652195D,230140160物理钢水,编号071361物理钢水,编号071361LF开始,按195D处理炼钢订单炼钢计划,由CS生成,编号HT018652195D,230140160在连铸机开浇之前,调度员都可以更改钢种,更改规格204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面L2的每块要切的板坯的钢种,规格厚度,宽度和长度都由CS/MSC下达,L2每块必须按下达的计划切204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面L2的每切一块板坯就实时送回该板坯的切割信息,MES会实时判定该板坯是否符合计划,符合计划的状态为“C”,本炉所有的虚拟板坯切割全部成功而且合格204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面本炉有一块虚拟板坯没有切割,可能的原因是本炉的钢水量不足,所以有一块切不出来,L2没有汇报的虚拟板坯状态为“U”204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面本炉有一块虚拟板坯切割不合格,可能的原因宽度或长度切割的和计划规格不符,实物板坯已切割,但是不符合要求的,状态为“F”204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM炼钢厂作业计划和调度中心MSC画面炼钢厂作业计划和调度中心画面反馈机制,任何时刻MSC的状态可以自动反馈到CSMSC排定的每个浇次的计划开浇时间反馈回CS,CS显示的各个浇次时间和M同步没有切的虚拟板坯状态“U”和切割失败的板坯状态“F”在反馈回CS后,该板坯被放回到等待排产的池子,计划员将来可以再把它排入下一个计划204BRONERMETALSSOLUTIONSALRIGHTSRESRVEDWBRONERMETALSCOM为什么选择BRONER为什么选择BRONER是钢铁业及冶金行业专业的软件提供商，系统高度地符合钢铁行业的本质特性低廉的总拥有成本低风险的解决方案实施顾问几乎没有学习曲线模块化的系统可以分步实施灵活配置的系统结构，用户实施不需要编程开发集中的和快速的实施有利于客户收回投资巴西COSIPA成功实施供应链高级计划与排程系统后，COSIPA显著提高交货水平专门针对冶金行业特点而设计的BRONER供应链高级计划排程解决方案，为COSIPA改善生产管理、缩短交货期和提高准时交货率提供了有效的手段。COSIPACOMPANHIASIDERRGICAPAULISTA是USIMINAS集团的一部分，近年来完成了11亿美元的扩产投资计划，其中包括一台新的转炉和一台新连铸机组，这使得该厂在2002年9月达到年产钢量450万吨的新产能水平。新炼钢厂建设之外，相应的信息技术基础设施投资显著提高了供应链管理、计划与排程水平，使得COSIPA产品能够在不断增长的激烈竞争市场中更有效地参与竞争，成为COSIPA高技术、高附加值钢材推行计划的重要一环。COSIPA是一个综合性钢铁企业，坐落在巴西圣保罗附近的库巴套CUBATAO，占地面积1200万平方米。该厂专门生产扁平钢材，包括板坯、中厚板、热轧和冷轧板卷，产品畅销国内外，其中60的钢材供应国内市场，出口钢材比重从2001年的13到2002年增加到40，对销售收入的贡献为33。COSIPA已经成为巴西板坯出口的一个主要供应商，每年达到将近100万吨，主要客户包括北美和亚洲的钢厂。近期投资的主要目标之一是提高产品质量和供货质量。新建的炼钢厂为COSIPA向汽车工业使用的IF钢（无间隙原子钢或超低碳钢）市场拓展，恢复生产用于石油业大口径输油管用的API（美国石油学会）质量中厚板。供货质量对所有产品线来说都是一个根本问题，这已经通过新系统的实施得到证实。新系统将冶金行业专业的供应链计划与排程解决方案与公司级ERP系统整合为一体。新系统的背景对新系统的需求是1997年提出来的，系统设计充分考虑钢铁市场的动态变化，赋予COSIPA未来发展所需要的灵活应变的控制能力。不断地全球化趋势带来了来自更多竞争对手的更加激烈的竞争，与此同时，客户和需求也得以扩大。钢铁行业新的发展趋势要求企业将制造的注意力从注重“单元”（机组）向“过程”（整个产品生产过程）的绩效转变。所有这些影响的结果是整个企业必须变得更为以销售为核心，其中最主要的就是以客户为中心。为了向以客户为中心转变，必须建立一套ERP系统，将所有的管理、采购、生产、分销和财务活动集中，给出整个企业所有数据信息完整而统一的视图，并且引入供应链高级计划与排程系统提高工厂的运作水平和客户服务水平。这种项目远远不是简单地安装一个新的软件产品，COSIPA对其整个企业的业务流程、组织架构和技术手段进行了全面审视，然后着手进行各个方面的变革。实际上，这是一个长期的持续过程，随着业务流程和组织结构的不断改进，需要循序渐进地逐步实施新功能、丰富原有功能。解决方案新解决方案的策略是需要能提供灵活性、敏捷性、集成性、电子商务、客户满意和降低成本。为了找到能满足这些要求的解决方案，COSIPA认识到“不存在一个能解决所有问题的全面解决方案”，因此，选择结合两家供应商的技术。BRONERMETALSSOLUTIONS提供销售、计划、排程和运输领域的专业解决方案，与覆盖财务会计、采购和项目管理等功能的SAPR/3进行集成。项目经理ARMANDOFERNANDES说“在我们公司的整个制造流程上存在着大量的约束和瓶颈，这就必须要选择一家具有专业经验的供应链高级计划与排程方案供应商。我们特别要寻找具有冶金行业经验，能够提供为我们这个行业度身定制的解决方案，并且能进行有效实施的合作伙伴”供应链计划与排程流程中的每个组成部分彼此相互联系，其中某些组成部分用于相同的业务领域，但是，用法各异，这是因为它们是根据不同的业务流程、内部功能和时间跨度来进行专门设计的。下面的流程图表示了系统各个功能组成部分是如何相互关联的。计划需求预测销售排程运输PSHSBOP过程控制系统ERPERP各个功能之间的关系DMONATPPCOLCDSCSPMP需求预测和销售是通过BRONERDEMANDMODELLERDM,BUSINESSOPTIMISERBOP和ORDERNEGOTIATORAVAILABILTYTOPROMISEONATP等软件模块进行管理的，其销售信息来自SAPR/3中已有销售订单的详细信息。这些模块使用复杂的技术建立以旬和季度为时间单元的生产计划模型，将各种产品生产的约束、工厂设备约束、客户优先级纳入考虑，能够同时对多种需求情景进行建模。BUSINESSOPTIMISERBOP模块具有强大的假设情景模拟分析能力，例如，对新建一条生产线对盈利能力影响的建模分析能力，确定高炉定修最佳时机的建模分析能力等。预测软件给工厂在未来若干个月生产不同种类产品的产能提供更清晰、更直观的信息，使COSIPA可以更好地对客户需求做出反应。在计划阶段，BRONERMATERIALPLANNERMP在整个工艺路径上的每个环节为订单匹配所需的材料，PRODUCTIONPLANNERPP控制工厂生产的负荷平衡，根据各台机组的约束和订单的交期将销售订单的生产分配在以10天为单元的工作周期。这样可以得到所有订单及其是否能按时交货的完整信息，PP还能够计划生产一定量的临时库存应对不可预见的“停机”事件，这样工厂就可以使用将最合适的在制品匹配给最合适的销售订单，从而大大降低主要产品的库存水平。PLATECOMBINATIONSPC为板材切割生成优化的计划，可以帮助降低余材的产生，提高收得率和交货水平。计划模块的结果作为作业计划排程阶段的输入，通过作业计划排程模块考虑产能、规程、材料的可用情况，其较为“宽松”的计划就被具体地排到各台轧机及其它机组上。COLDROLLINGMILLPRODUCTIONSCHEDULERPS将仿真和优化技术结合起来，对所有机组进行同步生产作业计划排程，达到生产约束和商业上的优先级的优化平衡。CASTERSCHEDULERCS和HOTMILLSCHEDULERHS紧密结合，共同实现炼钢厂和热轧厂的详细作业排程，通过更长的炉次、中间包浇次和更高的热装率，降低成本、提高生产率。并且通过炼钢、连铸、热轧和冷轧的平衡，提高客户订单交货水平。计划与排程阶段与制造过程是通过与过程控制系统的接口紧密集成的，ONLINECOORDINATOROLC取得连铸机或其它生产机组的实时过程数据，反馈到计划员对生产过程中发生的实际情况做出反应，必要时进行直接调整。OLC可以通过调整炼钢生产作业计划来保证连铸机的生产，从而解决存在的冲突。它能连续显示正在进行的和计划进行的生产，可以对出现的瓶颈进行监控。最后是运输，BRONERDISPATCHSCHEDULERDS将生产线的产出、仓库、类型、产品适合运输工具的状态、目的地、交货时间纳入综合考虑，管理运输调度过程。DISPATCHSCHEDULER与SAPR/3系统进行数据交换，R/3负责提出运输工作单，出具收据，并管理交货到客户过程的执行。COSIPA系统的实施从1999年开始，在第一年，开始实施SAPR/3和计划模块，2000年1月实施作业计划排程模块，随后在2002年实施需求管理和运输调度模块。项目最终在2003年实施完最后的计划PC模块和排程CS和HS模块模块后完工。成果项目主要部分在2002年完成后，COSIPA能够取得的成果有了转变，它们将“面向客户”作为主要目标，成效相当惊人。热轧产品和板材、大方坯的订交货周期与1999年相比缩短了25，为30天，于此同时，冷轧产品的订交货周期缩短了42，为35天。准时交货也得到了显著提高，与1999年相比，出口合同的准时交货率从71提高到2002年的988。对于重要客户，COSIPA的准时交货率与1999年相比，从875提高到957。COSIPA实施新的供应链计划与排程系统带来了双重效益，不仅大大提高了满足客户需求的水平，而且同时COSIPA从降低不必要库存带来的成本降低中取得了可观的效益。1999年月销售产品193,000吨，而库存高达390,000吨，也就是相当于年库存周转仅6次左右。2002年月销售量增长到290,000，而库存却降低到290,000吨，取得了库存周转12次的业绩。另外一项效益是，减少了材料在工厂内的移动，从而减少了材料不能按时到达加工机组的问题，并提高了厂内运输工具的利用率。COSIPA已经成为一个更具应变能力、更为集成的企业，能够在掌握可用产能、已有订单及其生产状态等全面信息的基础上做出快速而准确的决策，这种成果就是更高的按时交货水平和客户反应更敏捷的运作方式。真正的成果是一个敏捷的、灵活的，能够应对世界钢材市场需求不断增长、竞争日趋激烈挑战的企业。ARMANDOFERNANDES说“我们现在拥有了这样的系统，它能帮助我们控制订单的具体构成，有效地平衡复杂的生产约束”。加拿大的DOFASCODOFASCO是个年产四百一十万吨的一体化钢铁厂,位于加拿大多伦多地区。DOFASCO的企业模式是针对价格及利润空间都比较高的高质量钢种市场。为取得更大的市场占有率，他们必须在产品质量,服务弹性及可靠度方面竞争。这个高端市场的性质是多变的，新产品不断出现，而且每一订单量都比较少这个市场特性使准确的计划与订单承诺远较平常困难。在经过非常仔细的评估后，DOFASCO在1993年购买BRONER的PPS供应链优化系统，其中包括了生产计划、物料计划、交货期承诺等模块。项目是分阶段实施且开始于标准的软件，接着是客户化功能。从集成既有的大型主机信息系统到当前的网络服务器系统。整个项目启动后于2年后完成上线。客户评价最近DOFASCO公司对于生产计划作了如下的评价“PPISASTABLE,ROBUSTPLANNINGTOOLANDISANINTEGRALPARTOFTHEORDERFULFILLMENTCYCLE”PP是稳定,快速计划工具业也是我们订单作业周期不可分割的一部份。“PPSYSTEMISTHEFOCALPOINTFORALLPRODUCTIONPLANNINGANDPRODUCTIONMANAGEMENTPROCESSESANDPROCEDURES”PP系统是所有生产计划及生产管理流程及步骤的焦点。DOFASCHAMILTONPRDUCTFLOWBLASTFURNCEDESULPHNO2MELTSHPKOBPFOEACOALCOKEPLANTSSTOVESTURBOBLWESCONDESIGSTAMTURBIBILRIRONOREPLTSCOKESCRNIGBREZPLANTSCRAPTELLADLEMT85“SLABCSTERLADLEMTDGS85“SLABCSTERREHATFURNCSNO1E2RASCARFINGMHELBLIFTR6“2HIREVRSNGSLABOUHRCROPSHEANO26“7STANDFINSHIGMILCOILERSGALVNIZEDSHPOUTSID