基于a186系列梳棉机改造单罗拉剥棉毕业论文.doc

编号本科生毕业设计（论文）题目A186系列梳棉机改造单罗拉剥棉机械工程学院机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师张洪副教授二一一年十二月摘要A186梳棉机是目前国内普遍采用的梳棉机机型，它是在1965年至1970年间制成的。在全国各地需要用梳棉机的地方几乎都能看见它的身影。粗梳纱清除原棉中的尘染，主要是在清梳两工序中进行。梳棉机承担排除棉结和细小杂质的任务。梳棉工作进行的好坏、直接影响成纱的质量。因此，梳棉工序在纺纱工程中占有极其重要的地位，人们将梳棉工序称为纺织厂的心脏。A186之所以被这样如此的广泛运用，有它自身的特点（1）为消除包卷金属针布后所引起的滚筒变形，锡林，道夫铁胎内厚壁加厚至10毫米，并增加五条高30毫米，宽15毫米的环形筋。给棉罗拉，给棉板，刺辊铁胎，盖板骨，机架等也适当加固。锡林，道夫轴的直径也加粗，材料为45号钢。（2）锡林，道夫采用金属针，加强分梳，除杂作用。（3）主要传动轴承采用滚动轴承，一般部位采用含油轴承。（4）给棉罗拉直径70毫米，有梯形沟槽，并采用滚针轴承。（5）采用四罗拉剥棉，剥棉罗拉和转移罗拉均包覆金属锯条。（6）采用大成形圈条器，条筒量可达22公斤。（7）给棉罗拉采用弹簧加压，每厘米长度可加压3854公斤。（8）机上设有连续吸尘装置。（9）机上设有断头，轻重条，厚卷自停装置。关键词梳棉机、梳棉工序、纺纱工程ABSTRACTITISCURRENTTHATA186COMBSTHECOTTONMACHINELOCALWIDESPREADANDADOPTIVECOMBTHECOTTONMACHINETHEMODELITWASMADEIN1965TO1970ITCOULDBESEENINTHEPLACETHATTHENATIONALEVERYLOCALITYDEMANDUSETOCOMBTHECOTTONMACHINEANDCANALMOSTSEEITSBODYTHECOARSELYCOMBSTHEGAUZECLEARANCETHELAYERINTHERAWCOTTONTODYE,PRIMARILYISATPURECOMBTWOWORKPREFCEINSIDEPROCEEDINGCOMBTHECOTTONMACHINETOUNDERTAKETHEEXCLUSIONCOTTONTHEKNOTWITHTHEMISSIONOFTHESMALLSUNDRYQUALITYTHECOTTONTHATCOMBTHEQUALITYWORKSDIRECTINFLUENCEOFPROCEEDINGTHEGAUZESQUALITYTHEREFORE,COMBPOSITION,PEOPLETHATCOTTONWORKPREFACEISSPINCOTTONINGTHEENGINEERINGTOINSIDEOCCUPYTHEVERYIMPORTANCETOWILLCOMBTHECOTTONWORKTHEPREFACETOCALLTHETEXTILEMILLSHEARTTHEA186COMBTHECOTTONMACHINEITTHEREFORETHEEXENTIVEAPPLICATIONTHATQUILTISSUCH,HAVETHECHARACTERISTICSOFITSONESELFONE,FORTHECANCELLATIONPACKTHEROLLERFORWINDMETALSNEEDLESOFCLOTHEMPRESSCAUSINGTRANSFORM,TINWOOD,WAYWREATHFORMFORMANIRONEMBRYOINSIDEWALLTHICKENTO10MILLIMETE,COMBINGINCREASINGFIVELYHIGHLY30MILLIMETER,BREADTH15MILLIMETRTENDONROLAND,TOTHECOTTONPLANK,STABTHEROLLERIRONTHEEMBRYO,COVERTHEPLANKBONE,MACHINETHEETC,TOOAPPROPRIATEREINFORCETINWOOD,WAYTHEDIAMETERFORMANSTALKALLADDTHECOARSEMATERIALTO45NUMBERSTEELSTWO,TINWOOD,WAYMANADOPTIONMETALSNEEDLESCLOTH,ENHACECENTTOCOMB,DIVIDEDBYTHESUNDEYFUNCTIONTHREE,PRIMARILYSPREADTOMOVETHEBEARINGSADOPTIONTOROLLOVERTHEBEARINGS,ADOPTINGOFGENERALPARTTOCONTAINTHEOILBEARINGSFOUR,ROLANDDIAMETER70MILLLIMETER,HAVETHETRAPEZOIDGROOVE,ANDTHEADOPTIONROLLTHENEEDLEBEARINGSFIVE,ADOPTIONFOURROLANDSTOSHELLTHECOTTON,ANDSHELLTHECOTTONROLANDWITHTRANSFERTHEROLANDTHECOVERMETALSSAWSIX,THEADOPTIONISBIGTOTAKESHAPEAVESSEL,THECANISTERDEALCANAMOUNTTO22KILOGRAMSEVEN,ROLANDTOADOPTTHESPRINGCOILTOADDTOPRESS,ANDTHELENGTHOFEACHCENTERMETRADDTOPRESS3854KILOGRAMEIGHT,ITISONBOARDTOESTABLISHTOHAVETHECONTINUOUSABSORBDUSTTHEDEVICENINE,ITISONBOARDTOESTABLISHTOHAVETOBREAKTHEHEAD,IMPORTANCE,THICKWINDINGFROMSTOPTHEDEVICEKEYWORDSCARDINGMACHINE；COMBEDCOTTONPROCESSES；SPINNINGENGINEERING前言国产A186系列梳棉机面广量大，在国内纺织生产过程中处主导地位。但几乎所有的A186系列梳棉机都采用四罗拉剥棉结构，机械状态不能适应当前技术进步的需要。因而对老设备的挖潜改造，就具有其现实意义。A186系列梳棉机通过改造可使设备的性能得到改善，简化设备结构，方便日常的维修管理。具体的改造内容有1简化机械结构。取消原有结构形式，采用单罗拉剥棉方式，减轻维修保养的工作量，延长零部件的使用寿命，减少配件种类。2原齿轮传动改为同步带传动，以降低噪音，减少机械传动中的机械波。3提高棉网清晰度，改善棉条成形质量和条干质量，适用于棉、麻、化纤等织物的纺制要求。4重新配置各部张力牵伸，以满足不同品种纺制的工艺要求。5增大道夫与剥棉罗拉间隔距，隔距可调整至05100MM原为0407MM，这样可大大减少道夫针布的损坏，降低生产开支。目录摘要IABSTRACTII前言III目录I第1章绪论1第2章改造的主要内容特点1第3章工艺传动和工艺配置131安装技术要点132机械总牵伸133各部张力牵伸2第4章改造原因及其益处3第5章零部件的改造551齿轮传动设计552同步带传动设计1453张紧轮的设计1654提高棉网清晰度1755增大隔距，减少针布的损伤20第6章结论与展望21参考文献23致谢24第1章绪论在原棉经过开清棉机纺成细纱后，把棉卷进行分梳，将小棉块和小棉束分解成单纤维，去除一部分细小杂质和短绒，制成棉条的机器就是梳棉机。国产梳棉机型号比较多，建国初期制造了1181型，1182型等弹性针布梳棉机。随着梳棉技术的发展，为进一步加强分梳与除杂效能，1958年至1963年研制生产了金属针布梳棉机，主要机型有A181E型，A181F型，A184型等。此后，在对金属针布和吸尘，自停，剥棉，圈条装置以及传动方式等不断研究改进的基础上，1965年至1970年研制了A185型，A186型和A187型。目前国内使用较多的仍是A186型。国产A186系列梳棉机面广量大，在国内纺织生产过程中处主导地位。但几乎所有的A186系列梳棉机都采用四罗拉剥棉结构，机械状态不能适应当前技术进步的需要。因而对老设备的挖潜改造，就具有其现实意义。A186系列梳棉机通过改造可使设备的性能得到改善，简化设备结构，方便日常的维修管理。第2章改造的主要内容特点1简化机械结构。取消原有结构形式，采用单罗拉剥棉方式，减轻维修保养的工作量，延长零部件的使用寿命，减少配件种类。2原齿轮传动改为同步带传动，以降低噪音，减少机械传动中的机械波。3提高棉网清晰度，改善棉条成形质量和条干质量，适用于棉、麻、化纤等织物的纺制要求。4重新配置各部张力牵伸，以满足不同品种纺制的工艺要求。5增大道夫与剥棉罗拉间隔距，隔距可调整至05100MM原为0407MM，这样可大大减少道夫针布的损坏，降低生产开支。第3章工艺传动和工艺配置31安装技术要点（1）剥棉罗拉道夫隔距可调整至05100MM具体视纺制要求而定。（2）当机械总牵伸比较大时，可将边轴给棉传动锥齿轮原40T/34T改为40T/40T，以适应轻重牙的调整。（3）另外配备张力轮22T、23T，以减小棉网张力，具体根据各单位实际情况确定。32机械总牵伸（1）当边轴给棉传动锥齿轮为34T/42T时机械总牵伸E（48/21）（120/E2）（34/42）（190/E4）（24/19）（95/66）（60/152）0982967273/（E2E4）当E420TE1484/E2牵伸常数即为1484E421TE1413/E2牵伸常数即为1413E422TE1349/E2牵伸常数即为1349E423TE1290/E2牵伸常数即为1290E2共有九档，各档牵伸值见表13141516171819202114841142106098992787382478174270714131087100994288383178574470767313491038964899843794749710674642129099392286807759719679655615（2）当边轴给棉传动锥齿轮为40T/40T时机械总牵伸E（48/21）（120/E2）（40/40）（190/E4）（24/19）（95/66）（60/152）0983665455/（E2E4）当E420TE1833/E2牵伸常数即为1833E421TE1746/E2牵伸常数即为1746E422TE1666/E2牵伸常数即为1666E423TE1594/E2牵伸常数即为1594E2共有九档，各档牵伸值见表131415161718192021183314101309122211461078101896591687317461343124711641091102797091987383116661282119011111041980926877833793159412261138106399793888683979775933各部张力牵伸（1）给棉罗拉棉卷罗拉E14870/2115210532剥棉罗拉道夫（道夫以707计算）E219080127/80E570734130/E5各档牵伸值见表E527T28T29T30T31TE212641219117711381067E2牵伸倍数E4E2牵伸倍数E43前压辊剥棉罗拉E3E5102/E412708031E5/E4各档牵伸值见表20T21T22T23T24T27T108421032609856094280903528T112431070810221097770937029T116451164510586101260970430T120471147310951104751003931T12448118551131610824103734工艺配置各配置见表D1D2D3E1E2E3E4E5124125210113T18T20T27T135140260214T21T2822T29T16T23T30T17T24T31T18T19T20T21T因为是改造，我们选的两组齿轮组是经过实践和计算的，最适合实际生产情况。因为齿轮组选的齿轮不能太多，如果太多就会造成资金的浪费和成本的提高，所以在这里我们各选5个齿轮，在实际生产中应该够用了。第4章改造原因及其益处因为我们是对原有的A186梳棉机上的改造，故整体的结构上没什么太大的改变，我们只对其中一小部分改变，但又比原有机构更能给厂家带来益处的地方梢作改动。改造后的梳棉机能够因地制宜，因时而变，发挥梳棉机的最大功效，单位时间内创造尽可能多的经济效益，当然梳棉机本身的成本不能太高，要为一般的厂家所能接受，因此做了以E4E3E5下的一些改动1简化原梳棉机的机构，取消原有结构形式，采用单罗拉剥棉方式，这样做不仅减轻了平常的维护保养的工作量，延长了零部件的使用寿命，减少了配件种类，而且降低了成本，也更易操作工的操作，加强了厂家的竞争力。2在原有压辊与圈条器之间的齿轮转动改为同步带转动，这样改动后有以下优点（1）可以缓和载荷冲击（2）运行平稳，无噪声（3）结构简单，装配方便（4）过载时引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏（5）可增加带长以适应中心距较大的工作条件（6）可以保持准确的传动比（7）减少机械传动中的机械波3提高棉网清晰度，改善棉条成行质量和条干质量，以来适应于棉麻，化纤等织物的纺织要求。4重新配置各部张力牵伸，以满足不同的品种的纺织的工艺要求，大体如下（1）给棉罗拉与棉卷罗拉之间的牵伸不变（2）剥棉罗拉与道夫之间的牵伸有改变，它采用了一组变换齿轮，使其在不同的环境下可以产生最大的功效（3）前压辊与剥棉罗拉之间的牵伸也有改变，同样它也采用了变换齿轮组，来应付不同情况下的生产众所周知，中国土地辽阔，气候温度相差较大，而温度对梳棉生产有重大的影响，相对湿度空气含湿量/同温度下空气饱和湿量100空气的饱和湿量是随温度的升高而增加A相对湿度太小时，有其以下影响1棉纤维因干燥而散失，飞花增加，不利于改善劳动环境，使劳动条件恶化，同时落棉增多，不利于节约用棉2由于静电作用，纤维飞散，棉网漂浮，影响转移，影响剥取，致使棉网产生破网，落网，影响生条均匀，同时断头增加3棉网破裂，主要是破边，导致条干不匀，影响成纱质量4皮圈，皮辊或斩刀剥棉均有困难，致使棉网粘在道夫上，易损坏针布5条子蓬松，成行不好，易产生毛条，使棉条筒容量减少，换筒次数增加，满筒时因条子蓬松易倒地而产生油污和疵点B相对湿度太大时，有其以下影响1针布因潮湿易生锈，影响正常分梳，缩短机械使用寿命2棉卷粘连，严重影响生条条干均匀度3棉网因回潮大而下垂，断头增加，增加回花4棉纤维不易松懈，不能很好分梳，因而除杂效率降低，并增加棉结5易于绕罗拉，堵斜管，增加断头6通道不光滑，大漏底容易糊花，棉网破边破洞多，造成道夫返花，轧坏针布除此之外，由于地区不同，工艺不同，加工原料不同，车间温湿度掌握的范围也不同，梳棉工序温湿度控制范围如下表品种温度相对湿度（）纯棉20255560涤纶23325560锦纶20306065丙纶23336065氯纶23336065粘胶23335565维纶203055655增大道夫与剥棉罗拉之间隔距，隔距可碉整至0510MM（原为0407MM,这样做可以大大减少道夫针布的损坏，降低生产开支。第5章零部件的改造51齿轮传动设计简化机械结构，取消原有的结构形式，采用单罗拉剥棉方式。它只是在原有的基础上将四罗拉改造成单罗拉，而当中传递运动和力的齿轮都不变，从道夫开始到单落拉到棉网张力齿轮的齿数分别为190T，80T，58T，58T，38T，。ZI1ZI2为带动单罗拉的齿轮，是一组变换齿轮。ZI1为棉网张力齿轮，也是一组变换齿轮。2两组齿轮的使用都看具体情况而定，因为周围环境对梳棉机及梳棉质量有很大的影响，又因只是改造，是在原有基础上和生产实际比较中产生的。在上面工艺分配中也看到，牵伸力在1附近为最佳，太大会拉断棉网，增加断头，影响产品质量，太小又不能使其正常工作，所以为从27T31T的一组变换齿轮，为从20T24T的一组变换ZI1ZI2齿轮。因此我们在与中各取一对齿轮来设计。II21设计I1（1）选择齿轮材料大小两齿轮均选择灰铸铁（HT200），因为起铸造性能和切削性能好，价廉，抗点蚀和抗胶合能力强，经常用于低速，无冲击和大尺寸的场合。在这里，刚好符合要求，所以选择HT200。（2）按齿面接触和疲劳强度计算因齿轮传动是闭式传动，硬度HB350，故按齿面接触疲劳强度计算进行设计。计算项目计算内容计算结果齿面接触疲劳强度计算A初步计算转距道夫速度齿轮1，6转速25转/分1T1V6道夫齿数Z齿轮1，6为Z1908027Z34Z345938转/分801925V117593转/分73669559557165349NMM1T2VP106937521T齿宽系数由表1213取031030DDD接触疲劳极限由图1217A580MPA1LIMH580MPALIMH2初步计算的许用09095805221H1LIM1LI接触应力0909580522222MH值由表12169208367692ADADAD初步计算小齿轮D1321UHDT的直径76921329615104768022取81MMD1初步齿宽BB0381243取B25MMD1B校核计算圆周速度VVV075M/S062V0693758精度等级由表126取8级精度齿数Z和模数M初取齿数27；I272967992Z121M3取M32780D278Z12使用系数由表12911KAKA动载系数由图129107VV齿间载荷分配系数由表1210，先求H17692FTDT1284976537784N/MM100N/MMBTA2COS13812Z18832172807087Z34721Z132KH2Z80KH齿向载荷分布由表1211系数ABHHBCBD761103211090030008112H载荷系数KKAVKH11107132112K174弹性系数由表12121438ZEZEMPA节点区域系数由图121625HH接触最小安全系数由表1214105SMINSMIN总工作时间10300824000HTHTHTH应力循环次数由表1215，估计2指数M2620NL106NL10N60L1VIHINITTMAX60117593240003050202626650750707L17原估计应力循环次数正确/I507/296171NL2L1NL2接触寿命系数由图1218096ZZ1099许用接触应力53029MPAH1ZSNH1MIN059681H54686MPA22I2验算HEUBKDT114382508796218254763446041H计算结果表明接触疲劳强度符合要求C确定传动主要尺寸实际分度圆直径D因模数取标准植齿数重新定，并整圆，故分度圆直径改变M32781MM1Z1D1M380240MM222中心距AAA1605MMM齿宽BB0381243取25MMD1B125MM2齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数02502506975072150齿间载荷分配由表12101/KF系数145KFKF齿向载荷分布B/H25/225337系数由图121411载荷系数KKAVF1110714511K188齿形系数由图1221258F1F2332应力修正系数由图1222163SS174弯曲疲劳极限由图1223210MPA1LIMF210MPALIMF2弯曲最小安全系数125SINSFIN应力循环次数由表1215估计3则指数M4991NL106NL10N60L1VMIHINITTAX6011759324000305020291491491450750707L7原估计应力循环次数正确/I507/296171NL2L17NL2弯曲寿命系数由图12240951098尺寸系数由图12251XX许用弯曲应力1596MPA1FSFXNMIN1LI25901F16464MPAF2I2LI82验算11911FBKDT1S1F1F1F25816306938257496F112SF1191129585863742F2F传动无严重过载故不作静强度校核2设计ZI2（1）选择齿轮材料大小两齿轮均选择灰铸铁（HT200），因为起铸造性能和切削性能好，价廉，抗点蚀和抗胶合能力强，经常用于低速，无冲击和大尺寸的场合。在这里，刚好符合要求，所以选择HT200。（2）按齿面接触和疲劳强度计算因齿轮传动是闭式传动，硬度HB350，故按齿面接触疲劳强度计算进行设计。计算项目计算内容计算结果齿面接触疲劳强度计算A初步计算转距棉网张力齿轮即齿轮5转速23750转/分1TV559559555307789NMM1T06VP10693721T齿宽系数由表1213035DD接触疲劳极限由图1217A580MPA1LIMH580MPALIMH2初步计算的许用09095805221H1LIMLI接触应力0909580522222H值由表1216815083668ADADAD初步计算小齿轮1321UHDT的直径6813296504766410取65MMD1初步齿宽BB035652275取B25MMD1B校核计算圆周速度VVV081M/S062V106537精度等级由表126取8级精度齿数Z和模数M初取齿数20；I201938Z21M325取M32038D1205Z12使用系数由表12911KAKA动载系数由图129107VV齿间载荷分配系数由表1210，先求H163317FTDT1265893077186N/MM100N/MMBTA2COS123812Z188321640088Z34641Z127KH2Z80KH齿向载荷分布由表1211系数ABHHBCBD761103211090060008116H载荷系数KKAVKH11107132112K173弹性系数由表12121438ZEZEMPA节点区域系数由图121625HH接触最小安全系数由表1214105SMINSMIN总工作时间10300824000HTHTHTH应力循环次数由表1215，估计2指数M2620NL106NL10N60L1VMIHINITTAX6012375240003050202626668468407L17原估计应力循环次数正确/I684/1936NL2L1NL2接触寿命系数由图1218095ZZ1098许用接触应力52476MPAH1ZSNH1MIN05981H54133MPA22I2验算HEUBKDT1143825088916025837498251H计算结果表明接触疲劳强度符合要求C确定传动主要尺寸实际分度圆直径D因模数取标准植齿数重新定，并整圆，故分度圆直径改变M32060MMD1Z1D1M338114MM222中心距AAA87MMM齿宽BB0356021取25MMD1B125MM2齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数025025071750641750齿间载荷分配由表12101/KF系数141KFKF齿向载荷分布B/H25/225337系数由图121411载荷系数KKAVF1110714111K183齿形系数由图1221278F1F242应力修正系数由图1222156SS163弯曲疲劳极限由图1223210MPA1LIMF210MPALIMF2弯曲最小安全系数125SINSFIN应力循环次数由表1215估计3则指数M4991NL106NL10N60L1VMIHINITTAX601237524000305020291491491468468407L7原估计应力循环次数正确/I507/1936NL2L17NL2弯曲寿命系数由图12240941097尺寸系数由图12251XX许用弯曲应力15792MPA1FSFXNMIN1LI259401F16264MPAF2I2LI82验算132931FBKDT1S1F1F1F278156071360258197F112SF1329311991567842F2F传动无严重过载故不作静强度校核3设计40T/40T的一对锥齿轮当机械总牵伸较大时，即轻重牙改变后，可将边轴给棉传动锥齿轮改为40T/40T，来适应轻重牙的调整。（1）选择齿轮材料直齿锥齿轮加工多为刨齿，不宜采用硬齿面，并且软齿面制造工艺简便，经济。大小轮均取45号钢，因为锥齿轮在这里非常重要，所受力，转速都很大，故要用45号钢。在这里，45号钢还要经过调质处理，用来使钢获得高的韧度和足够的强度，来满足机器对其的要求。锥齿轮用于传递两相交轴之间的运动和动力，不需改变其大小，故齿数一样。（2）按齿面接触和疲劳强度计算因齿轮传动是闭式传动，硬度HB350，故按齿面接触疲劳强度计算进行设计。计算项目计算内容计算结果接触疲劳强度计算齿数Z和精度等级取40I4040Z121Z12取8级精度使用寿命由表12911KAKA动载荷系数由图129103VV齿间载荷分配系数由表1210估计100N/MMBFTACOS071H12U1COS0715634ZV11COS704563422COS3811Z188321773456086Z347Z135KH21Z860KH齿向载荷分配系数由表1220及注3226载荷系数KK11103135226K346AVH转距955955504240NMM1T1T065VP1062531T弹性系数由表12121438ZEZEMPA节点区域系数由图121625HH接触疲劳极限由图1217A580MPA1LIM580MPALIMH2接触最小安全系数由表1214105SINSHIN接触寿命系数1ZNZN112许用接触应力55238MPAH1ZSNH1MIN0581H55238MPA22I2小轮大端分度圆取0303RR直径D1D132215074HERZTUK322385604311737验算圆周速度DM1R150及9976BFKTA37075M/SVM106N106259与估计值接近221098TDT127954BR03R21SIN0324897039771100N/MMBFKTA89241与原估计相符确定主要尺寸大端模数MM293ZD14037由表123取M3M3实际大端分度圆M340120120MMD1直径M340120120MM22锥距RR212ZMR8485MM403齿宽BBR0384852513B25MMR齿根弯曲疲劳强度计算齿形系数由图1230233F1F2332应力修正系数由图1231176SS176重合度系数0250250687507150齿间载荷分配系数由表1210100N/MMBFKTA147KFF1680KF载荷系数KK11103147226K395AVF弯曲疲劳极限由图1223210MPA1LIMF210MPALIMF2弯曲最小安全系数125SINSFIN弯曲寿命系数由图12241N1N12尺寸系数由图12251XX许用弯曲应力168MPA1FSFXNMIN1LI25101F168MPAF2I2LI2验算1F150742312UKZTRSF15488403687921F111SF2252同步带传动设计将原齿轮传动改为同步带传动，因为这样可以降低噪音，减少机械传动中的机械波，还因为同步带的工作面有齿，带轮的轮缘表面也制有相应的齿糟，带与带轮靠啮合进行传动，故传动比恒定，所以采用同步带传动。同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为承载层，氯丁橡胶或聚氨酯为基体，这种带薄而且轻，故可用于较高速，作传动时线速度可达到50M/S,传动比可达10，效率可达80。传动功率可从几瓦到上千瓦，传动结构简单，轻型，并不需要润滑，这不仅节约了原材料，也节省了日常维护保养费用，尽可能的为厂家节约成本。不光如此，张紧轮不需要很大的初张力，轴负载小，从而又减少了成本，简化了机构。张紧轮的转动噪音比起齿轮来说，低的太多了，保护了操作工人，更换同步带轮也比更换齿轮来的简单多了。但其制造精度和安装精度要求较高，中心距要求较严格。单面有齿的同步带称为单面带，双面有齿的同步带称为双面带。双面带又有对称齿型（DI）和交错齿轮（DII）之分。同步带型号可分为最轻型MXL，超轻型XXL，特轻型XL，轻型L，重型H，特重型XH，超重型XXH七种。节距P是同步带传动的主要参数，它是在规定张紧力下，相邻两齿中心线的直线距离。而在同步带垂直其底边弯曲时，在带中保持原长度不变的周线，称为节线，一般位于承载层的中线，节线长以表示。P同步带轮的齿形一般采用渐开线齿形，可用范成法加工，也可使用直边齿形。在这里，我们使用单面有齿的同步带即单面带，这样可以节约成本，但也能满足生产的要求了，其简图如下同步带传动的设计计算项目计算公式计算结果计算功率P见表11171211132PCKAAKA132132174KWPC选择带型和节距由图1120和1118H型P1270MM齿数191619Z1MINZ11261923942422带轮节圆直径7681MMD1P14637029D19702MM22带速VV402M/S106N10657初定中心距07（）A2（）2212253A3508A200MM带长及其齿数LCOSD110051A2208769COS1050999822L980281760297580981764366944L66040MM实际中心距A24DMMLL8692211011A221089614360414981636019745MMA19745MM小齿轮啮合齿数ZMZAP121029279945719ZM基本额定功率P0VQFA22100N762MMQ0448KG/MB0825KW0241482P0带宽B40PKZC1ZB7621936B191MM142587轴上载荷FQVC043284N2471FQ53张紧轮的设计因为传动带的材料不是完全的弹性材料，带在工作一段时间后会发生塑性伸长而松弛，使张紧力下降，因此带传动需要有重新张紧装置来保持正常工作。因为同步带传动也是带传动，所以也需要张紧装置。在张紧装置分定期张紧与自动张紧两类中选择自动张紧，这样可以更好的发挥带的作用，减少成本。在张紧装置中将张紧轮装于松边外侧靠近小轮处，以增大包角，从而可以增大有效拉力，提高传动工作能力，而将它装于松边外侧是因为这样可以不必将其接触面进行加工成齿形，节约成本，增加了经济效益。张紧轮装置简图如下在张紧轮装置中，张紧轮与张紧轮轴之间根据其轴与轮的大小，尺寸与位置关系，选用滚动轴承6002，其基本尺寸为单位MMDDBRSMIN1532903其简图如上当选择此轴承时，因为其速度不是很快，而受力也不是很大时，完全可以承受张紧轮与轴对其的要求，故不需要校核来确定是否满足要求。选择轴用弹性挡圈与孔用弹性挡圈来定为其内外圈，孔用挡圈选D344，S12，B32，材料为36MN,热处理硬度4451HRC，经表面氧化处理的A型孔用挡圈；轴用挡圈选D138，S1，B200，材料为65MN，热处理硬度为4451HRC，经表面氧化处理的A型轴用挡圈。54提高棉网清晰度原棉在开清棉联合机的各机器中，被角钉帘子，豪猪锡林和打手等开松机件松解成小棉块或棉束，并在开松过程的同时，除去原棉中的部分杂质，最后制成由相互粘连的小棉块和棉束所组成的棉卷。棉卷中仍含有一些细小杂质，如带纤维破籽，带纤维籽屑，不孕籽，软籽表皮和棉结等。这些残留的杂质将影响成纱的品质和外观疵点。为满足后工序的加工要求，必须进一步除去部分的细小杂质。梳棉工序要尽可能的将棉块分解成单纤维，并把它拉直，除去细小杂质和短绒。因此，梳棉机梳棉工序的基本任务（1）梳理将棉块进行松懈，梳理，尽可能的分解成单根纤维。（2）除杂清除残留在棉卷中的杂质和尘屑，以及排除短绒。（3）混合使不同配棉成分的单纤维得到充分的混合。（4）成条制成符合规格和质量要求的棉条，并有规律的圈放在棉筒内。粗梳纱清除原棉中的尘染，主要是在清梳两工序中进行。梳棉承担排除棉结和细小杂质的任务。梳棉工作进行的好坏，直接影响成纱的质量。因此，梳棉工序在纺纱工程中占有极重要的地位。为了进一步提高产品质量，我们可以提高棉网清晰度，改善棉条成形质量和条干质量。一般棉网会出现以下的情况1棉网棉结多预防与消除方法（1）调节车间温湿度，控制棉卷回潮。（2）按时抄针，抄净。（3）按规定比例使用回花再用棉，混和均匀。（4）棉卷内束丝，萝卜丝不直接混用（5）加强巡回，防止返花，返花后必要时要重新抄针，把盖板花走尽后再开车。（6）加强针布的磨砺工作及维护保养工作。（7）整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确按装，表面要光滑。（8）整顿分梳元件状态，校整，修刮，磨砺，刷光，修换。（9）选好规格的分梳元件，合理配置。2棉网杂质多预防与消除方法（1）提高清花除杂效率，正确调节车间温湿度。（2）按时抄针，抄净。（3）按规定比例使用回花再用棉，混和均匀。（4）增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底。（5）提高后车肚落杂，保持锯齿锋利，状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当提高刺辊转速。（6）调整锡林盖夫隔距，选好针布规格3棉网破边预防与消除方法（1）提高棉卷品质，清除毛头卷，校正梳棉机导棉板开档。（2）修正抄辊针布。（3）做好大漏底两侧的清洁工作。（4）做好锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花。（5）抄净锡林两边绕花。（6）按规定及时出清前车肚积聚落棉。（7）整顿机械状态，提高包卷针布质量。（8）适当调整车间温湿度。（9）检修油箱，适量加油。4棉网破洞预防与清除方法（1）提高棉卷品质，清除破洞。（2）清除刺辊上的油花。（3）按规定刷清大小漏底，给合平揩车打光。（4）修刮锡林道夫上的轧伤痕迹，严重到不可修复的只好结合平车调换针布。5棉网云斑条干不匀或呈现周期性粗细不匀预防与消除方法（1）按规定周期抄针。（2）针布磨砺适当，磨后刷光。（3）按规定扫清小漏底网眼。（4）整顿机械状态。6棉网剥取不良，绕剥棉辊，或棉网下坠预防与消除方法（1）提高棉卷品质清除棉卷疵边。（2）调整剥棉机构位置。（3）磨砺平整道夫针布，提高针布锋利度。（4）修理拉光斩刀齿尖。（5）降低棉卷回潮，调整车间温湿度。（6）合理的调整工艺剥棉元件表面光洁。当出现上述情况时，可以经过预防与消除方法来提高棉网清晰度，从而提高产品质量。当然，除了上述的几点需要注意外，挡车工在这个时候显的特别重要，他们机前以防为主，机后以捉为主，需要做到以下几点1揩车时，防止油花，飞花掉入棉网棉卷；2机前清洁时，除防止油花，飞花掉入棉网外，还要防止碰破棉网，弄破棉条；3接头，生头时，要拉净粗细条，防止由污条；4及时处理粘卷，磨破卷，倒小卷时防止戳破棉卷，防止卷尾拖地；5捉各种疵点，疵卷和油花，铁丝，杂物等。提高棉网清晰度可以从很大程度上提高产品质量，但若想质量再好点，那就要做到全面质量管理。全面质量管理是目前国内外广泛采用的一种科学的质量管理方法。它通过企业的全体人员，把组织管理，生产技术和统计方法有机的结合起来，形成一个完整的质量管理体系。保证用最经济的方法生产出用户满意的产品，由于“全面”质量”“管理”三个词的英语第一个字母分别为“T”“Q”“C”，所以一般把“全面质量管理”简称为“TQC”。要做到全面质量管理，必须要做到“三全”，做到“四个一切”，做好五项基础工作。全员参加质量管理。发动企业中的每一个成员都做好自己的工作，保证产品质量。全过程实行质量管理。这个过程不仅指企业本身的生产过程，还包括市场调查，产品设计直到产品出产后的后加工，销售和售后服务等整个过程。全厂各项工作都纳入质量第一的轨道，最后起到全面实现多快好省的经济效果。一切为用户服务用户不满意，产品销不出去，就会给生产带来困难，所以企业要十分重视用户的意见。在一个工厂的内部，下工序就是本工序的用户，多征求他们对本工序产品的意见，认真进行改进。一切以预防为主要求在疵品产生之前，采取措施，加以预防，把不合格产品消灭在生产过程之中，这是提高产品质量的积极方法。一切用数据说话采用统计方法作为控制管理的基本手段，强调用数字说明问题，避免主观臆测，或“大概”，“差不多”等似是而非的分析，使质量管理工作科学化。一切按PDCA循环办事P表示“计划”，D表示“执行”，C表示“检查”，A表示“处理”。标准化工作俗话说“无规矩，不能成方圆”。做任何事情都要有个“标准”才能把事情办好。要使工艺准确，就需要制定“工艺标准”，要使设备安装良好，就要有“按装规格”，要做到安全生产，就要订出“安全操作规程”。在现代化的生产中，办事情都要有所遵循，才能保证正常的生产秩序。计量管理工作生产中的测试，化验，分析等工作，是生产过程中的侦察工作，通过这些工作，可以正确反映生产中的质量情况。质量情报工作要经常查看报表和征求下工序的意见，以便及时掌握质量情报数字，设法进行改进。质量责任制质量上发生的问题要落实到班，组和个人，并和评比，考核，奖励工作结合起来，要执行好固定供应和疵品追踪制度，以加强各级的责任心。质量教育围绕质量中心不断对职工进行培训，提高大家的业务知识和技术水平，使质量管理工作建立在牢固的基础上。只有做到了以上的几点，才能使产品质量尽可能的高，从而提高效益。55增大隔距，减少针布的损伤增大道夫与剥棉罗拉之间隔距，隔距可调整至0510MM，这样可大大减少道夫针布的损伤，降低生产开支。因为增大了隔距，不会影响产量也不会影响其产品质量，而又可以减少针布损伤，当然这是求之不得的。针布必须具有下列各种工艺性能（1）具有良好的穿刺性能以利于分梳。（2）针尖具有一定的握持纤维能力，使纤维能经常的处在针端而受到另一针面的分梳。（3）针布对纤维的吸收与释放性能好。（4）针隙具有一定的容纤量。（5）针端应保持锋利，光洁，耐磨，针面应平整，能适应紧隔距强分梳的工艺要求，不使纤维在二针面间搓成棉结。梳棉机使用的针布分金属针布，弹性针布和半硬性针布三种。以往弹性针布一直被梳棉机所采用，但随着高产优质的要求，底布结构和钢针规格以及排列等方面进行了改进，成为半硬性针布，由于高产梳棉机的发展，特别是广泛加工各种化纤后，金属针布的使用比例迅速增长。道夫一般采取金属针布。金属针布的优点（1）对纤维具有良好的握持，穿刺和分梳能力。（2）针齿坚硬不变形能承受较大的分梳力。（3）针间充塞纤维少，能适应高产量重定量的要求。（4）适纺性能强，针布的规格可根据工艺要求设计，对棉和化纤都有良好的适纺性能。（5）针面负荷小，抄针周期长，可减少停台，提高机器运转率，减少棉条的差异，节约原料和劳动力。不能否认，金属针布也有其自身的缺点，如生产中针齿容易被硬杂物或棉团轧坏，难以修复；齿形短，针面储存纤维量少；飞花尘埃多，车间空气混浊；目前在我国，金属针布对高支纱，特高支纱适纺性能还较差。金属针布的重要参数（1）工作角工作角亦称齿面角，前角。道夫针布工作角，偏小，转移率高，但过小会影响分梳和均匀D混合的作用，一般取5865度。（2）负角1（3）齿密N齿密N由横向密度和纵向密度两部分决定。纵向过密会损伤纤维，短绒增加，增加横向密度可以增加面的分梳，所以密度以横向为主。道夫针齿密度，增加，纤维和针齿之间的滑动摩檫阻力加大，ND有利于握持纤维，增强凝聚作用，棉网质量好，故能密则密。但道夫针布的工作角较小，齿又深，纵向密度增加受到一定的限度。为了提高道夫转移率，增加道夫的容纤量，排泄锡林道夫三角区的气流，道夫针布的密度小于锡林针布密度，中号纱一般取为400600齿/平方英寸。D（4）齿深H和总高H道夫针布齿深，大有利于道夫凝聚锡林上的纤维，并且不让纤维DH层过早剥落，并能缓和高速后的气流。但过大，针布易被轧伤。所以一般HD取225MM。（5）齿面积AB，AB小，针尖锋利，穿刺能力强，分梳效果好，所以AB越小越好。但过小，齿尖薄，冲齿时易产生扭齿及波浪齿。热处理时，齿尖易脱碳。（6）齿尖角，大穿刺能力差，分梳能力差。小齿尖，针齿穿刺能力强，梳理作用强，但齿尖强度低，制造也有困难。一般取为1525度。所以只有了解了上述的基本问题所在，才能更好的保护好针布，尤其是道夫针布，使其能为产品更好的利用，发挥最