模板工程施工方案长城杯第一版

目录1编制依据32工程概况321工程设计简介322主要构件典型尺寸及分布523结构平面图524施工特点及难点53施工安排631模板施工目标和原则632施工部位及工期要求633施工流水段的划分634劳动组织7341管理层负责人及职责分工7342工人分工及数量74施工准备741技术准备742机具准备843材料准备95主要施工方法及技术措施1051模板及支撑的配置数量1052隔离剂的选用1053模板设计10531000以下模板设计10532000以上模板设计14533楼梯模板设计15534电梯井模板设计16535门窗洞口模板设计16536预留洞口模板设计16537墙体模板接高设计17538后浇带、施工缝模板设计1754模板的配制与加工18541模板的配制方法18542模板的加工要求19543模板加工的管理和验收20544000以下墙体模板的配制和加工20545梁、顶板模板加工21546000以上墙体钢大模配制和加工2155模板安装21551模板安装的一般要求21552底板模板安装顺序及技术要点21553000以下墙体模板安装顺序及技术要点225540000以下梁、顶板模板安装顺序及技术要点235550000以上墙体大钢模安装顺序及技术要点255560000以上梁、顶板模板安装顺序及技术要点26557电梯井筒模板安装技术要点26558楼梯模板安装技术要点26559阳台模板安装技术要点2656模板的拆除27561模板拆除的规范要求27562模板的拆除顺序及技术要求2757模板的维修保养28571木模板的日常维护28572钢大模的日常维护29573多层胶合板的维修29574钢大模的维修296模板安装的质量标准2961主控项目3062一般项目307技术质量保证措施3171技术保证措施3172质量保证措施3273关鍵部位模板的质量控制措施33731墙体根部、顶板与墙体的接缝防漏浆处理33732地下室导墙上口接搓防漏浆、防错台处理33733外墙上下层间接缝处防漏浆、防错台构造处理34734大模板角模与平模拼缝处防错台措施34735楼板模板的标高和板面平整度的控制34736墙体模板接高措施348成品保护措施349安全注意事项3591一般要求3592大模板堆放要求3510文明施工、消防环保措施3611附录36附录1模板设计计算书361编制依据序号名称编号1建设工程施工合同20040430号2华纺朝阳家园4住宅楼结构施工图结施01结施253华纺朝阳家园4住宅楼建筑施工图建施01建施174华纺朝阳家园4住宅楼结构设计变更、洽商5混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026组合钢模板技术规范GB5021420017施工现场临时用电技术规范JGJ46888建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020019建筑机械使用安全技术规程JGJ33200110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200111建筑施工安全检查标准JGJ599912建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ26200313华纺朝阳家园4住宅楼施工组织设计2工程概况21工程设计简介总建筑面积（M2）212987占地面积（M2）18082地下建筑面积（M2）17517地上建筑面积（M2）195471建筑面积标准层建筑面积（M2）16272建筑层数地上12地下1地下1层39地下部分层高（M）首层、标准层293建筑层高地上部分层高（M）机房、水箱间495000绝对标高（M）348室内外高差（M）06基底标高（M）451最大基坑深度（M）664建筑高度檐口高度（M）369建筑总高（M）4095基础形式钢筋混凝土筏板式基础5结构形式结构形式剪力墙结构体系结构自防水掺UEAS8级混凝土自防水材料防水SBS型6地下防水构造防水BW橡胶止水带、止水钢板基础底板厚度700MM外墙厚度550MM、300MM、250MM、200MM内墙厚度250MM、200MM柱断面尺寸梁断面尺寸200MM410MM、250MM410MM200MM710MM、250MM410MM7结构断面尺寸楼板厚度130MM、140MM、150MM、200MM8楼梯结构形式板式坡道结构形式剪力墙9钢筋类型非预应力钢筋10混凝土来源预拌混凝土，泵送11后浇带设置设计两条800MM宽后浇带，其中一条从底板至地下室顶板，另一条从底板至十二层顶板12变形缝设置0000以上设计伸缩缝两条,伸缩缝宽150MM13施工缝设置水平施工缝于基础导墙350高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在楼梯中间休息平台宽度的1/3范围内和楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，；垂直施工缝详见施工流水段划分图22主要构件典型尺寸及分布部位结构层高（MM）墙厚（MM）柱断面（MM）梁断面梯（MM）板厚（MM）阳台悬挑长度自行车库设备层B13860外墙300、350内墙250250410250710200首层2900200、250250410250710100、120140、1501500标准层2900180、200、250250410250710100、120140、1501500屋顶层4650200200175011023结构平面图231地下部分结构平面图图21232地上部分结构平面图图2224施工特点及难点241施工场地狭小。应考虑在施工过程中大模板要落地进行临时堆放及修理的情况，规划好大模板堆放区域。242建筑物东西长115M,设计后浇带和伸缩缝，结构特殊,且工期紧。因此,首先是考虑施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应满足施工流水要求；其次是模板的设计应当合理，尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，提高工作效率，缩短工期。243本工程质量目标为结构长城杯，质量要求高。为达到清水混凝土效果，本工程采用的模板必须是新品，且必须对进场模板进行检查验收，验收重点是板的表面平整度、刚度。244本工程施工现场管理目标是创“北京市安全文明工地”。因此在工程施工中必须保证安全和文明施工。3施工安排31模板施工目标和原则目标结构施工达到清水混凝土的标准。原则优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。32施工部位及工期要求部位工期要求基础底板20044120044300000200461非标准层及标准层2004622004825结构封顶2004825200483033施工流水段的划分根据施工组织设计要求，本工程施工流水段划分如下3310000以下基础底板不划分流水段；地下室结构分三个流水段。见图31A段468447/4E41/WB段425446/4C41/UC段42441/4A41/U各流水段间按施工图纸明确的08米后浇带相连。3320000以上段468458/4C4W段458448/4C4T段447436/4C4T段436425/4C4T段425414/4C4T段41341/4A4P333施工流程地下结构A段B段C段地上主体结构段段段段段段地上主体结构流水段划分图见图32。34劳动组织341管理层负责人及职责分工序号姓名职务责职1秦建松现场经理生产协调2张荣技术员技术协调3朱凤祥质检员质量监督4徐新康安全员安全监督5晏远模板工长竖向模板进度、质量负责6许学明模板工长水平模板进度、质量负责342工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分,进行劳动力安排3421楼板支模组设组长一名，具体负责楼板、梁、阳台和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工30人，普工15人可满足工程需要；3422大模组设组长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工60人，普工10人，可满足工程需要；3423辅助用工为电气焊工配备8人,电工配备4人。4施工准备41技术准备411熟悉、审查图纸根据公司贯标程序文件图纸审查管理办法，由项目总工组织，技术、质量、模板工长及模板翻样参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。熟悉各部位截面尺寸、标高。为模板设计提供基本资料。412拟采用新型模板体系的资料收集根据施工组织设计中对模板的选型，具体确定如下4121钢大模考察了奥宇、联东等几家厂家，通过经济技术指标比较和分析，确定0000以上墙体模板选用奥宇模板厂86型横背楞钢大模板体系。4122本工程为筏板式基础,地下室剪力墙较多,为保证工程质量和达到节省成本与木模板比较的效果,墙体模板采用60系列组合钢模板体系。4123根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用18MM厚覆面多层胶合板加调节支撑的模板体系。413模板翻样根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。414技术交底4141模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底和安全技术交底；4142技术交底应包括模板加工和安装两部分。（1）对大模板厂应提供施工图纸和相关技术资料,并以书面形式对厂方进行模板设计加工要求交底。（2）模板安装技术交底应明确如下交底内容作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、可操作性；415计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且在均在有效期内。416测量放线根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放5条线一条轴线、两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200MM）。对门窗洞口、墙上其它留洞应放出位置线。42机具准备根据施工组织设计，本工程钢大模板、楼板模板垂直、水平运输采用塔吊，楼板转运采用悬挑卸料平台，水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机，施工中人员上下运输采用人货电梯，施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐，具体如下序号机具名称单位数量进场时间1塔吊台22004年3月下旬2人货电梯台12004年7月下旬3圆盘机台42004年4月上旬4压刨机台42004年4月上旬5卸料平台具22004年7月上甸6小型电动工具台若干随工程进度43材料准备本工程地下室墙体模板选用60系列组合钢模板；楼板模板选用覆膜多层板，周转六次更换，更换后使用至顶层；地上结构墙体模板选用钢大模板。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；在图纸会审后，立即同大模板设计加工厂方签订供货合同并确定大模板分批进场时间；模板工程周转材料使用计划详见表42模板工程周转材料使用计划表表42序号材料名称规格单位数量进场时间1复膜多层板1212202440M26000按进度要求分阶段分批进场2组合钢模板60系列M232002004年5月上旬14止水根67002004年5月上旬3对拉螺栓14普通根20002004年5月上旬501004000M31201001004000M3804木材502504000块150048调节钢支撑根88002004年5月上旬开始分批进场5钢管48普通钢管T2002004年4月上旬开始分批进场6定型钢大模86型系列M216002004年6月1日柴油、机油T372004年5月上旬7隔离剂水性脱膜剂T162004年5月上旬8其它配件若干根据工程进展需要5主要施工方法及技术措施51模板及支撑的配置数量511地下室墙体模板地下一层墙体模板接触总面积为9600M2，根据地下结构施工流水段划分，地下墙体划分三个流水段，每段工程量基本相同，确定配置一个施工流水段墙面面积的60系列组合钢模板及相配套的对拉螺栓、钢管背楞。此部分模板共周转使用三次后回库房。512地下室顶板模板地下一层顶板面积1751M2，考虑到顶板拆模强度要求，顶板模板整层配置覆面多层胶合板及主次木龙骨及钢管支撑。513地上主体结构墙体模板地上墙体模板接触面积为9100M2，划分六个施工流水段，除第六段有少量异形模板外，其余施工段模板相同，应配置1500M2墙面面积的钢大模板及对第六段不对称结构作必要的补充为100M2，共计1600M2。此部分模板周转到结构封顶。地上结构施工用外挑架采用钢管脚手架，用量见模板工程周转材料使用计划表。514地上结构部分顶板模板首层至十二层顶板面积为19547M2，每层顶板面积为1627M2，综合考虑进度计划及顶板拆模强度等要求，配置三层顶板面积的多层胶合板、主次龙骨，共计模板面积为4881M2。考虑到阳台、后浇带的结构特性及顶板的回顶，钢支撑配置四层。地下一层顶板模板可用作对地上结构模板施工中消耗补充。52隔离剂的选用521根据本工程施工组织设计中要求，木模板必须采用水溶性脱模剂，钢模板采用油性脱模剂。模板隔离剂选用如下钢模面板隔离剂选用机油柴油，比例为37，使用时应调匀。木模板隔离剂选用522刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可刷隔离剂。523刷隔离剂前,应检查质量是否异常,如有异常,不得使用。53模板设计531000以下模板设计5311基础底板模板设计（1）垫层模板垫层模板厚度为100MM，垫层模板采用100MM100MM方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2底板侧模底板厚700MM，侧模选型采用砖胎模，沿底板边线外延50MM砌筑240MM厚砖墙，利用防水层240MM厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆做模板；3导墙模板模板选型采用木模板体系，底板以上350MM高的导墙采用面板为18MM厚多层胶合板,内楞采用50100木方,间距为250MM,外楞采用248MM35MM,14对拉螺栓（带止水环），见图51凹槽108厚多层板5双排木方背楞基础底板导墙支模图（）单位M保护卷材盖板砖模外侧多层板加固顶撑木方底板上排钢筋墙插筋2“工字型导墙模板撑筋垫层基础底板厚多层板止水环734钢管止水螺栓18、电梯井支模剖面图（52）单位M电梯井支模剖面图（）单位M、0“、4集水坑、电梯井坑模板集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图525312000以下墙体模板设计模板选型采用60系列组合钢模板体系，即面板以P6015为主，P1015为辅组合钢模，竖向内楞为248MM35MM钢管，间距700MM，横向外楞为248MM35MM钢管,间距为600MM,设M14对拉螺栓（外墙加止水钢板,内墙加塑料套管可以周转使用）,对拉螺栓竖向间距为600MM,横向间距为700MM。600MM宽小钢模与100MM宽小钢模交错排列，穿墙螺栓孔开在100MM宽小钢模板上。墙体穿墙螺杆在楼面向上2000MM高范围内墙体每侧采用双螺帽。其特点是模板表面平整度好，单块模板重量轻、整体刚度大、装拆灵活方便、周转次数多、造价低廉。见图53、图54。18、50X、2M、60248751、3M、2514、28605735313梁、顶板模板设计1采用木模板体系，梁侧模及底模采用18MM厚多层板；2梁侧模采用50100方料做横向内楞，用48钢管做竖向外塄，当梁高600MM时，间距取600MM。且沿梁长度方向设48钢管做水平背塄，梁中央设12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为，当梁高600MM时，间距取800，当梁高600时，间距为600。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900MM。14止水穿墙螺栓墙体支模立面图（54）单位M28水平钢管70竖向钢管6、5梁支模图（56）单位M竖楞间距120横楞48钢管梁模板为厚多层板5木楞3顶板模板为厚多层板垫块木方（3）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。（4）楼板模板采用18MM厚多层板。（5）楼板模板次楞采用50MM100MM木方作为次龙骨,间距根据板厚不同,分别设置200MM300MM厚板，间距200MM；110MM150MM厚板，间距为250MM；主楞采用100MM100MM木方作为大龙骨,间距为1000MM设置。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。6楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为1000MM；顶板模板及支撑见图55；梁模板及支撑见图56。18厚多层板顶板支模图（5）单位M4钢管次楞50X木方2可调支撑钢管（间距X）垫块木方主楞木方1532000以上模板设计5321墙体模板设计采用北京奥宇模板厂86系列全钢组合大模板及其提供的模板支撑体系。配模高度外墙外模板（层高80）MM外墙内模板（层高最小板厚30）MM以标准的丁字墙模板为连接板，对超长墙面进行连接配模。此方案便于其他工程对该套模板的再利用。角模为标准角模。阴角为200200MM,阳角为400400MM,个别几件不等边角模由标准角模与平板拼接而成。在对称结构的使用过程中未设计反向角模，而是利用一个角模的上下颠倒来实现对称结构的互换拼模，这样所利用的角模数量可减少到原来的一半。本套模板的龙骨为横向结构，背肋为竖向结构，每道背肋均有螺栓孔，以便安装操作平台架和横龙骨。这样的优点是横龙骨与模板用螺栓连接。拆装方便。以便模板的改制和再利用，减少改制时间和改制费用。丁字墙模板及连接插板所用的滑动背楞不受龙骨限制，可使连接部分加长，更好地保证了丁字墙板及连接插板与大模拼接时的平整度，并且增加了连接强度。操作平台架用48钢管弯曲后焊接而成，便于与工程中的钢管架连接。平台架的安装方式是用螺栓与模板的竖背楞连接，扩大了平台架在模板水平方向定位点的选择范围。模板支撑架与模板上下二道龙骨用螺栓及配件连接。因此支撑架在模板横向定位点的选择基本上不受其他因素的限止，更方便了支撑架在模板横向位置的调整。设计的大模板、节点做法、支腿、挑架、穿墙螺栓及孔位均由北京奥宇模板公司设计并验算安全。钢大模配板设计时还必须考虑满足塔吊起重量要求、施工方便和经济合理等。钢大模支设方法、主要参数、重要节点图详见大模板厂家编制的大钢模设计方案。5322梁板模板设计同000以下梁、顶板模板设计533楼梯模板设计5331000以下楼梯模板设计楼梯踏步底模板采用18MM厚多层板,次龙骨为50MM100MM木方,主龙骨采用100MM100MM木方，支撑采用钢管支撑,见下图57可调支撑6厚钢板50X角钢1号槽钢木方三道48钢管90厚多层板钢管可调支撑楼梯踏步支模图（）单位M5332000以上楼梯模板设计楼梯踏步底模板采用18MM厚多层板,次龙骨为50MM100MM木方,主龙骨采用100MM100MM木方,踏步模板为开式钢制踏步模板,支撑采用钢管支撑,见下图58534电梯井模板设计电梯井采用奥宇公司专利产品集中操作电梯井筒模，此产品由中心集中操作系统，四面模板角模以及跟进平台共同组成。由单人集中操作即到实现支撑，脱模全过程。（筒模与平台之间设有滚轮，使筒模与平台的滑动磨擦转动为滚动磨擦，使脱模简捷顺利。平台承重由12根穿墙栓完成，此方法安全、便捷，井壁心须设予留洞。）本产品具有整体刚度大，不变形，操作简单，使用方便诸多特点。通过可调支撑50X1木方三道48钢管9厚多层板楼梯踏步支模图7单位M8厚多层板模板木方顶撑2厚板连拉杆钢筋地锚本产品浇注的电梯井，井筒方正、楞角分明、井道表面光滑平整。配模高度内模（层高板厚30）MM外模（层高板厚80）MM具体设计详见大模板厂家提供的设计方案535门窗洞口模板设计5351000以下门窗洞口模板设计采用18MM多层板,50MM100MM木方作顶撑及钭撑。5352000以上门窗洞口模板设计采用模板厂定制的组合钢模,角模用整模,控制洞口方正,谨防漏浆。536预留洞口模板设计面板采用18MM厚多层板，内侧用50MM100MM木方作龙骨和钭撑。小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板；大于500的面层用多层板，后背钉上50100的方料，中间视具体情况加设撑档。撑档尺寸小于1000的加一道，10002000的加二道，20003000的加三道。537墙体模板接高设计顶层局部层高有变化，比标准层增加2050MM，接高部分墙体采用18MM多层板与50MM100MM木方、248MM35MM钢管拼装而成，在钢大模上焊12钢筋固窗洞口支模图512单位M竖向主楞0木方6横向主楞木方次楞51木方8厚多层板次楞501木方8厚多层板横向主楞木方门洞口支模图512单位M竖向主楞木方6定，墙体混凝土一次浇到楼板底部。见下图510538后浇带、施工缝模板设计5381底板后浇带模板后浇带模板18MM厚锯齿形多层板，后背竖向次龙骨50MM50MM方木，间距600，主龙骨50MM50MM方木，间距400，在底板中部多层板内侧固定一根30MM40MM通长木条，作以后安放BW膨胀止水条的位置。在底板钢筋下垫50MM厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。见图5115382墙体、顶板后浇带模板局部十三层墙体接高措施剖面图28014穿墙螺栓水平钢管550钢筋与钢大模焊接钢大模螺栓斜撑钢管68070后浇带支模图（51）单位M厚多层板顶撑5X1木方两道横楞木方上下两道竖楞木方底板所有后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。5383底板导墙施工缝模板底板导墙水平施工缝采用混凝土凹槽企口形式,凹槽用100MM100MM木方刨成梯形,侧模用多层板。5384楼梯施工缝模板模板采用18MM厚锯齿形多层板，钢筋下垫15MM厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。54模板的配制与加工541模板的配制方法5411000以下墙体模板、楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场零拼现制；模板面板厚度、主、次木楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。5412000以上墙体模板由模板厂配制,在现场组拼。5413楼梯采用放大样的方法配制模板。5414洞口模板等模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样配模。542模板的加工要求5421主要技术参数本工程木模板体系由18MM厚多层板,50MM100MM木方,100MM100MM木方和钢管48钢管及钢支撑组成，多层板应有出厂合格证和检测报告；钢大模板体系采用86系列即8槽钢和6面板组合而成，背楞采用10槽钢，32对拉螺栓，各种型钢材料均须有合格证和复试报告。木模板的相邻板面高低差2MM，模板拼缝宽度2MM；钢大模板的表面平整度控制在1MM以内。钢大模板的两个重要参数大模板的配置高度模板设计高度、角模与平模拼缝宽度2MM。5422木模板的材质木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。5423木模板的次龙骨必须双面刨平、刨直、刨光,主龙骨只少要单面刨平、刨直、刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。5424面板裁割为防止毛边、飞边、破茬，多层胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300MM，100齿。最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速4500转/分。对几何型状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。5425封边补漆多层胶合板在出厂前已封边，新裁板或钻孔后，应在多层胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕，碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。5426模板拼缝加工1模板面板多层板在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。2模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。5427质量标准序号模板类型接缝宽度检验方法1地下室墙体组合钢模板15观察及用木契型塞尺检查2楼板模板15观察及用木契型塞尺检查3地上结构钢大模1观察及用木契型塞尺检查4其他模板2观察及用木契型塞尺检查543模板加工的管理和验收5431木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；5432质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；5433使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；5434配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；5435大模板运到现场后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行试验性组合拼装，检查大模板是否按图加工、加工精度是否符合要求。544000以下墙体模板的配制和加工地下室墙体模板采用60系列组合钢模板。5441配板根据施工流水段作业要求,配备一个流水段钢模,按结构施工图纸尺寸标高及开间大小和组合钢模板技术规范进行配板组合排列，并编制好配板表。5442小钢模租用量根据配板表统计小钢模租用量如下名称规格单位数量进场时间平模P6015块23002004年5月上旬平模P3012块4002004年5月上旬平模P1515块6772004年5月上旬平模P1015块33002004年5月上旬阴角模E1515块6992004年5月上旬阳角模Y块2004年5月上旬连接角模J0006块2002004年5月上旬U型卡个2004年5月上旬三形卡个100005443门窗洞口、预留洞口模板的配制模板在加工场内预先配制，在作业面安装固定。545梁、顶板模板加工5451梁模板采用零拼式现制模板，在现场单块就位组拼，配板时按照施工图纸中梁的尺寸，进行梁底模、侧模组配。5452楼板模板采用在作业面散支散拆方法，在作业面加工组装时，应对每个楼板平面编号，并对每一平面按模板组拼设计要求拼装。5453木方进场后进行加工，用平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格；546000以上墙体钢大模配制和加工5461墙体大钢模由北京奥宇模板公司进行设计和加工。5462大模板在加工过程中应严格控制模板的平整度和拼缝宽度,模板必须具备足够的刚度、强度和稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷二遍防锈漆。模板时入现场后进行模板支腿扩防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸和拼缝。55模板安装551模板安装的一般要求5511具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载；5512保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；5513安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。5514模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。5515墙体模板在安装前根据楼地面的轴线控制网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线及检查控制线，在每层竖向主筋上标出标高控制点，依据边线安装模板，依据控制线、标高检查模板安装位置是否准确；5516钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备支模。5517楼板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱。起拱高度按设计,设计无要求时为2/1000；5518楼板模板的支撑底部应垫统长木方50100400,并要求支撑上下层对齐,以防集中荷载破坏楼板。552底板模板安装顺序及技术要点5521垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用用砖模,沿底板边线外延50MM砌筑240MM砖墙，高度700MM（同底板厚度），砖墙侧面用13水泥砂浆抹灰，在砖墙侧面上做防水层并抹水泥砂浆，在砖墙顶面上临时砌二皮砖压住防水层收头。5522底板以上350MM高的导墙采用18MM厚多层胶合板，止水对穿螺栓。导墙外侧模板支承在砖模上，导墙内侧模板按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。导墙模板必须按详图要求支撑牢固，防止变形。5523采用积水坑、电梯井坑模板采用18MM厚多层胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上。553000以下墙体模板安装顺序及技术要点5531安装顺序弹墙体位置线及模板控制线导墙或其它水平施工缝上贴2030BW橡胶止水条安装洞口模板并在侧面加贴海棉条沿墙皮外侧5MM外墙外贴20MM厚海棉条模板就位模板组装安背楞调直找正加固预检5532技术要点1模板安装前，工长必须对施工班组进行书面和口头技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求,并初步了解模板施工的方案设计。2支模前，必须认真清理好底部的浮浆和杂物。模板板面必须清理干净，并涂刷隔离剂。3检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。4焊接墙体根部模板定位筋，定位筋用12的钢筋制成，长度为墙厚2MM，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。5门窗洞口及预留洞安装根据门窗洞口位置线，安装门窗洞口模板，窗洞下设三个20的排气孔，安装时用带直角的14顶撑钢筋，与暗柱附加箍筋焊接牢固，洞口模板侧面与墙模板接触部位周边贴上海绵条,以防漏浆。（6）支模应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。模板配件必须装插牢固，支柱和钭撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承点应着力于外钢楞。（7）同一拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。（8）模板双面合模后,穿上对拉螺栓,用斜钢管与底板的预留钢筋连成整体，上下三道进行校正并用十字扣件将斜钢管与水平钢管连接，为保持其稳定性不得用转向扣件，墙体模板的垂直度控制在3MM以内，阳角处及丁字墙的位置（因侧压力较大），在横背楞外边加竖背钢管再加斜支撑加固。12顶撑钢筋上、中、下三道门窗框模板0固定短钢筋暗柱钢筋焊接门窗洞口顶撑固定筋与门窗框侧模接触部位型钢筋刷防锈漆9固定墙模采用三道48钢管作支撑，间距为15M，斜撑钢管与地面的夹角不大于45。固定在底板面上预插的25钢筋上（先用钢管与预插的钢筋连接起来）。见图2。10横向外楞采用248钢管，用12对拉螺栓加“3”形卡拉紧（内墙加塑料套管、长度等于墙厚减2MM，外墙用止水螺栓）间距为墙高在2M以下间距500MM,2M以上间距600MM。11外墙上下层接缝处在导墙混凝土上口贴上海绵条使上层模板与下部导墙混凝土夹紧；模板拼缝处应加海绵条，以防漏浆。12墙模板施工完后，必须经检查验收合格后方可进行下一道工序。5540000以下梁、顶板模板安装顺序及技术要点5541梁模板安装顺序弹线搭设钢管支撑架按设计标高调整梁底标高起拱铺梁底模梁侧模就位穿对拉螺栓安装固定梁侧模自检预检5542梁模板安装技术要点1采用梁侧模包底模、楼板模压梁模的施工方法。2按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于4M的梁应起拱,起拱高度为跨长的2/1000；梁底板起拱应在支模开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。3梁侧模采用50100方料做横向内楞，用48钢管做竖向外塄，且沿梁长度方向设48钢管做水平背塄，梁中央设12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力，竖向外楞、拉杆间距按模板设计规定。4梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于600，使斜撑起作用。注意梁侧模根部一定要严格顶撑。5用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。6要注意梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在此部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）梁安装后，应校正梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。5543楼板模板安装顺序弹楼面支撑线垫木垫板搭设可调钢支撑摆放模板主龙骨摆放模板次龙骨墙体四周加贴海棉条并用50MM100MM单面刨光木方顶紧拼装顶板模板预检。5544楼板模板安装技术要点1顶板模板采用两板拼缝硬拼缝施工方法。2采用楼板模压墙模、楼板模压梁侧模的方法。3跨度大于4M的房间，楼板应起拱,起拱高度为跨长的2/1000。中间起拱，四周交圈。4搭设支架，按照支架设计图纸规定的间距，用可调支撑搭设支架，主楞采用100100木方，间距1000MM，放在立杆上，上表面须拉线调平，次楞采用50100木方，间距为250MM，放在主楞上。5支撑搭设时，在支撑底部应垫木板，垫板应平整；上下层支撑应在同一垂线上，立杆距墙距离应一致。6在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑。7铺设楼板模板，顺墙边铺设多层板尽可能选用整张的多层板，且多层板的长边沿每一个铺设单元平面的长边方向平行布置，以减少拼缝数量。8在次楞上铺多层板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。9模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，用靠尺检查模板表面平整度，进行校正。10标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道横向水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。11模板支完后,应清理模内杂物并涂刷水质隔离剂。5550000以上墙体大钢模安装顺序及技术要点相邻两块大模板间除用螺栓连接外，还需用附加背楞连接，上下各一道。5551安装顺序楼板上弹线剔除混凝土软弱层沿墙皮5MM贴20MM厚海棉条安门窗洞口模板（在侧面加贴海棉条）、验收安内横墙模板安内纵墙模板安角模安外墙内侧模板安外墙外侧模板模板预检5552技术要点1大钢模板进场后第一次使用前，先进行除锈清理,用电动磨光机打磨面板表面。2大钢模板吊装到作业面之前，应把大模板板面清理干净，先涂刷（机油和柴油混合油）两遍隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不能漏刷，然后用回丝或棉丝将油擦干，派专人检查，并做好标识。3周转使用前应清理大钢模正、反、侧面砼。4施工现场应配置扁铲、戗刀、笤帚、拖布等清模工具。5支模前弹好门窗洞口位置线、模板安装边线和模板检查控制线。6门窗洞口处的定型模板找标高,吊垂直度和拉对角线,固定窗洞口模采用U型开口箍筋,在左侧、右侧及下口与附加筋焊牢，并与窗洞口模板顶紧；7门窗洞口与大模板接触面要粘贴海绵条，以防漏浆；（8）合模前检查钢筋、水电预埋管、预留洞、门窗洞口模板是否遗漏，位置是否正确。并将墙内杂物清理干净。9在楼板上墙体根部两侧面100MM范围内砼表面平整度应严格控制,误差在3MM内，支模前，在离墙边线1020MM左右的砼表面贴海绵条，并进行预检，保证模板底部不漏浆。10安装模板时，应按施工流水段流向，根据模板平面布置图进行模板安装。11安装模板时，按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙，丁字墙处，先就位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，用撬棍按照墙位线调正模板位置，使边角钢搭接在阴角模上，墙面靠阴角模处每边有5MM的凸台，通过调正斜支腿的丝杆，初步校正模板的垂直度，安装穿墙杆并销紧，再用阴角模压槽固定阴角模。为防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面均粘贴海绵条。12相邻两块大模板间除用螺栓连接外，还需用附加背楞连接，上下各一道。13外角处大阳角模同相邻模板间用螺栓连接，为防止角处漏浆，在阳角的两个侧面均粘贴海绵条。14阴角模与平模连接的槽钢螺栓全部拧紧,且外侧勾栓与阴角压角要上齐,拧紧。15阳角模与平模连接设三道背楞,用螺栓连接牢固。16正反孔必须设专用的塑料堵堵好。17外墙上下层接缝处在下层的混凝土上口贴上海绵条使上层模板与下层砼夹紧；模板拼缝处应加海绵条，以防漏浆。5560000以上梁、顶板模板安装顺序及技术要点梁、顶模板安装顺序及技术要点同0000以下梁、顶板模板的安装顺序及技术要点。557电梯井筒模板安装技术要点5571安装电梯井筒模前，应事先在平整坚实的场地上进行全面组装，并调试运转自如后方能使用；5572电梯井筒模使用塔吊整体提升，模板落在底盘上；5573井筒墙体放线必须准确，严格控制其偏差。除控制井筒尺寸外，还须保证井壁的每层垂直度和三个楼层的累计垂直度，杜绝偏差偏向一侧，支模后应与测量放线人员密切配合好，及时纠正偏差，将偏差量控制在允许范围内。558楼梯模板安装技术要点5581楼梯踏步底模板采用多层板，侧板用定形钢模板。5582楼梯踏步模板采用开式钢踏步模板，踏步模板为一整体，挡板与墙体留35MM间隙，待墙体和平台浇筑好后，将踏步模置于平台上，通过调节地脚步螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑砼。拆模拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。559阳台模板安装技术要点5591阳台为板式结构，模板体系及支模形式同楼板,但配置数量为四层,支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上；5593阳台悬挑板板底最外端应比阳台根部抬高20MM；6594阳台模板支模时应拉线控制阳台的悬挑尺寸，保证结构阳台的整体顺直。56模板的拆除561模板拆除的规范要求5611主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度M达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1005612一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。562模板的拆除顺序及技术要求5621000以下墙体模板拆除顺序混凝土浇筑完毕1214小时后12MPA松开螺栓（止水螺栓割除）分部拆除水平支撑运出一侧墙模拆除阴角模板清运模板及垃圾5622000以上墙体模板拆除顺序墙混凝土浇筑完毕1014小时12MPA按浇混凝土先后顺序松开大模板对拉螺栓吊运外模至另一流水段或落地吊运拆除内模吊运拆除阴阳角模5623楼板模板的拆除100、75同条件试块试压通过拆除支撑水平连接杆逐根拆除模板支撑逐块撬除顶板模板支设楼板养护支撑上下设50100400垫木清运模板及垃圾5624技术要求1各种现浇混凝土构件的模板拆除时间应由同条件养护试块抗压强度试验结果确定及以项目技术部发出的拆模通知单为准；2在常温条件下墙体混凝土强度必须达到12MPA，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，才允许拆除模板；4本工程梁、板结构跨度均在2M8M之间,故混凝土强度应达到75设计值才允许拆模；养护支撑要求保留,且与施工层相差4层，且上下支撑应对齐，待梁、板混凝土强度达到100后才能拆除。梁、板底模拆除要求详见拆模平面图；5阳台板混凝土的强度应达到100设计值才允许拆模；根据阳台的结构特性，阳台应设附加支撑四层，且上下支撑应在同一垂线上；6大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致；7拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下纵墙模板，再拆下横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板靠自重向后倾斜，并与墙体脱离，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸板，拆下的穿墙杆，垫片，应清点后放入工具箱内，已备周转使用；8阴角模拆除角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表粘有的混凝土剔出，然后从下口用撬棍撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工；9起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完或有勾，挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体；10梁板模板拆除时，应先拆除梁侧模、底模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求；11当梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模；12用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点。分规格码放好。施工工艺规程第二册418拆模图57模板的维修保养571木模板的日常维护5711安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构；5712拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；5713模板拆下来后对缺棱、掉角的模板必须及时更换修补；5714清除好的模板必须及时涂刷隔离剂；5715振混凝土时，不得用振棒触动板面；5716模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出螺纹部位修整、涂油；5717模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱；5718模板露天堆放时要加以覆盖，模板底模应设垫木，使空气流通，防止受潮。572钢大模的日常维护5721大模板进场后，应清除表面锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓、等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；5722大模板的背面、支架、三角挂架表面防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆；5723凡是与混凝土接触的部位，都应刷好隔离剂。脱模后应及时将板面灰渣清理干净以防面板锈蚀，涂刷隔离剂后待用；5724在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆；5725拆模遇有困难时，不得用大锤砸和强烈晃动，可在模板下部用撬棍撬动；支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难；5726脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；5727拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补。573多层胶合板的维修5731胶合板面损伤时，可以在现场将局部损伤面进行修补，开口部位应封边补漆，无需改换板面。当一面磨损后，还可以翻转面板面使用；5732覆面多层胶合板在裁割或钻孔后，应在多层胶合板裁口处或钻孔处进行封边漆保护，即用耐水酚醛系列油漆涂刷三次，以防止裁口处再生毛边膨胀松散变形；如发现模板板面有划痕，碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆；574钢大模的维修在大模板使用中常出现大模板翘曲、板面不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折等现象，根据项目部与大模板设计、加工厂家的约定，大模板的维修由厂家专业处理。6模板安装的质量标准本工程模板施工要求达到清水混凝土清水混凝土就是比规范要求的允许偏差更小，外观更美观，国家尚无清水混凝土模板工程的质量验收规范，特制定模板安装的允许偏差内控标准。在本分项工程中，除执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002规定的项目外，在模板安装的一般项目中，模板安装的允许偏差按本方案内控标准实行。61主控项目611模板、支架应有足够的承载力、强度、刚度及稳定性。611安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。612在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。62一般项目621模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。622模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。623浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。624对清水混凝土工程，应使用能达到其效果的模板。625对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的2/1000。626固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确，其偏差应符合下表的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差允许偏差（MM）项目验收规范内控标准预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33中心线位置55插筋外露长度10，010，0中心线位置22预埋螺栓外露长度10，05，0中心线位置105预留洞尺寸10，05，0627模板安装的允许偏差应符合下表的规定。模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差（MM）项目验收规范内控标准检验方法轴线位置53钢尺检查底模上表面标高53水准仪或拉线、钢尺检查基础105钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，52，3钢尺检查不大于5M63经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M85经纬仪