某高层剪力墙施工组织设计

第一章编制说明我单位能有幸参加曲沃县晋都御苑（一期）工程二标段的投标感到十分荣幸，在此表示衷心感谢。一、编制目的本施工组织设计体现我单位对统建曲沃县晋都御苑（一期）二标段工程施工的总体构思和部署。若我单位有幸中标，我们进一步完善细化施工组织设计或施工方案，并拟在本工程中实施品牌战略，以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入到本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，向建设单位提交一份满意的答卷。二、编制依据1、曲沃县晋都御苑（一期）二标段工程的施工招标图纸、图纸答疑及现场踏勘情况。2、国家现行法律、法规，包括中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例及其它国家、省、市有关法律、法规。3、国家最近颁发的新版工程施工质量验收规范与新版建筑工程施工质量验收统一标准、现行的有关技术标准及省市有关规定。4、国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。5、单位的ISO09000质量体系程序文件、质量手册、技术标准与管理制度。三、参照的有关技术规范、标准1、GB503522005民用建筑设计通则2、GB503682005住宅建筑规范3、GB503452004屋面工程技术规范4、GB502022002建筑地基基础施工质量验收规范5、GB502032002砌体工程施工质量验收规范6、GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范7、GB501082001地下工程防水技术规范8、GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范9、GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范10、GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准11、JGJ502001城市道路和建筑物无障碍设计规范12、GB502072000屋面工程质量验收规范13、GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范14、GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量15、DBJ042162006民用建筑节能设计标准16、GB5022295建筑内部装修设计防火规范17、GB5017693民用建筑热工设计规范18、GB50045952005年版高层民用建筑设计防火规范19、GB500682001建筑结构可靠度设计统一标准20、GB500092001建筑结构荷载规范21、GB500102002混凝土结构设计规范22、GB500112001建筑抗震设计规范23、GB500032001砌体结构设计规范24、GB500072002建筑地基基础设计规范25、GB501052001地下工程防水技术规范26、国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。四、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。3、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。4、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。5、科学地安排冬季、夏季、雨期的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。6、充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。7、科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。五、编制内容在认真分析研究了招标文件、图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，分别对施工条件、施工组织、劳动力计划、施工平面布置、施工进度计划、施工方案、主要施工机械设备的调用、工程质量、工期保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了组织设计。对土建建筑工程、电气工程、给排水工程等进行了详细的编制。第二章工程概况一、工程概述本工程建设地址位于临汾市曲沃县。建筑面积5楼为1424204，地上17层，地下2层；6楼建筑面积为958371，地上17层，地下2层。均为框架剪力墙结构。主要工程做法基础采用素土挤密桩及混凝土灌注桩基础。外墙承重墙为钢筋混凝土剪力墙，填充墙为加气混凝土砌块墙。内墙1门厅、电梯前室、楼梯间采用HR活性相变无机保温砂浆墙面，面层刷乳胶漆。2厨房、卫生间，水泥石灰膏抗裂砂浆打底抹平，面层用户自理。3其他房间采用水泥砂浆墙面，面层预留，用户自理。地面1地下二层房间采用30厚C20细石混凝土随打随抹光地面。2商铺一层地面300厚37灰土，60厚C15混凝土垫层，面层用户自理。楼面1卫生间采用地砖楼面30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温聚氨酯防水涂料，面层用户自理。2楼梯间前室采用水泥砂浆楼面。3电梯机房采用30厚C20细石混凝土随打随抹光。5其他房间采用地砖楼面30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温，面层用户自理。屋面1不上人屋面采用55厚HR活性相变无机保温浆料，SBS高聚物改性沥青防水层。2雨篷屋面采用20厚防水砂浆面层。顶棚1电梯机房顶棚采用水泥石灰膏砂浆顶棚，刷苯丙乳胶漆。2其他房间采用混合砂浆顶棚，面层用户自理。踢脚1地下室采用水泥砂浆踢脚。3其他房间水泥砂浆打底，面层用户自理踢脚。散水采用C15混凝土散水。砼标号基础底板采用C30混凝土，抗渗等级为P6，楼梯梁板采用C30混凝土。墙体混凝土基础顶01M内墙、外墙均采用C40混凝土；01M179M内墙、外墙均采用C40混凝土；179M329M内墙、外墙均采用C35混凝土；其他均为C30混凝土。垫层采用C15,构造柱、圈梁等现浇构件为C25。砌体0000以下为M75水泥砂浆，烧结页岩砖。0000以上为M5混合砂浆，A5加气混凝土砌块。给排水本工程设有室内给排水、消火栓系统、自动喷水灭火系统。采暖共同立管的分户独立系统。电气包括220380V配电系统，建筑物防雷，接地系统及安全措施，有线电视系统，电话系统，网络布线系统，多功能访客对讲系统。二、现场施工条件（1）本工程现场已做好三通一平工作，具备开工条件。（2）该工程可以利用现有市政交通道路，作为工程施工的临时道路。（3）本工程所处位置施工现场场地平坦、交通道路已与市内干道连通，在出口处还建有洗车槽一座。我公司将充分利用现场的有利条件，对整个现场进行合理布置，仔细规划，以保证施工的正常有序进行。第三章施工部署及实施目标一、项目组织机构组成项目经理工程科技术质量科安全科材料科瓦工组钢筋组木工组机修班装饰组安装组项目副经理技术负责人口带根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目部，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。1、部署指导思想建立工程完善质量体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术人员，实施项目管理积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织科学管理，优质、高速地完成施工任务。2、实施目标科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标。3、质量目标我单位切实按照建筑法，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，创出精品，我们的质量目标是满足国家现行的有关建筑、结构、装修、安装设计施工规范要求，分项工程合格率100，分部优良率90以上，质量达国家要求的合格标准。4、工期目标总工期650天日历天。工期管理措施按工程施工总进度计划网络图，严格控制各阶段基础主体工程、装修工程的开工、完工时间。确保各阶段的施工进度按施工进度计划网络图中的控制时间完成，施工过程中制定周、旬、月施工进度计划；工序的完成情况。发现未按周、旬、月完成计划，计划的、不定期的检查、复查具体的完成情况。据本工程的特点，结构的水平分段流水，立体交叉作业，不仅要从人力、财力上确保工期，同时还要在工程建设备安装上积极认真地与业主和设计、监理单位配合好，确保质量和安全。减少扰民、降低环境污染和噪音的措施，施工过程中的砂、石堆放均砌分仓隔墙，将出去的路面铺上碎石或浇灌砼，避免施工车辆将场内杂土、垃圾带出场外污染路面。5、安全施工目标认真贯彻执行建设部建筑安全生产监督管理规定，采取有效措施杜绝死亡、重大事故，轻伤事故频率控制在02以内，确保市安全优良工地标准。6、文明施工目标认真贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定和临汾市人民政府临汾市建筑工程现场管理暂行办法，确保市文明施工优良工地，创市文明施工样板工地。7、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同、认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。8、进场准备工作（1）进场技术准备工作A根据施工图纸合同规定和招投标说明文件，编制详细的施工组织设计，施工进度计划及各分项工程，作业指导书和质量保证计划。B组织项目经理部技术管理人员熟悉图纸及业主的各项要求。做好图纸会审和交底工作，技术交底程序为技术负责工长班组长作业人员。C工程测量方案，作好工程轴线及标高控制的设置，做好测量仪器的校核工作。2劳动力准备选派长期在我公司施工的优秀班组。该班组队伍素质高，熟悉我公司施工管理程序和现场施工管理。队伍进场后，组织进行3天安全教育、防火消防训练、文明施工及其他各项现场管理制度的学习。9、材料准备工作10、机械设备准备根据施工机械选择表配置机械并提前进场。11、现场准备工作1按施工平面布置图铺设临时水、电管线，搭设临时设施。2将场内道路平整硬化，修建场内排水系统。3修缮工地围墙，绘制宣传标语，树立文明施工现场形象。二、本工程劳动力组织1、劳动力组织原则根据工程进度安排，结合我单位施工同类工程的经验，我们将配备足够的劳动力，合理使用，以满足工程施工要求。2、项目拟定作业层情况1根据施工实际需要和总体工期要求，在劳动力安排上，我单位拟选派技术过硬、作风顽强的施工队来完成本工程的土建施工。2各施工队在项目经理部的统一指挥下，选派业务熟练、技术过硬的劳动力，组成强有力的工程施工队伍，齐心协力，心往一处想，劲往一处使，确保优质高效的完成本工程的各项施工任务。3、具体安排（1）为确保工程达到预期的目标，在工程开工后我单位保证充足的劳动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，为工程如期保质的完成创造人力条件。（2）我单位根据本工程施工进度，劳动力具体安排情况如下劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础（人）主体（人）装饰（人）瓦工52010抹灰工520木工151510钢筋工20155架子工1010机电操作工3510电焊工255水电工51040油漆工20普工102020合计70100150三、劳务分包情况本工程劳动力全部采用我单位内部精干队伍，无劳务分包。四、本工程主要物资和施工机械设备情况及主要施工机械计划1、工程拟投入的物资情况本工程材料的准备由我公司设材科负责，前期要做好下列工作1按程序先定本工程合格的材料供应商。2根据项目提交的钢筋需用计划尽早组织钢筋进场，以便加工制作。3本工程各种建筑材料的需用量做到准备充分，确保工程之需。2、拟投入的主要施工机械设备表为确保工期，必须备足施工机械设备，降低劳动强度、提高工效、加速工程进程，拟投入主要施工机械设备见附表。3、施工机械计划根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。五、施工现场平面布置1、布置原则施工总平面布置的原则在满足施工要求，并考虑”曲沃县晋都御苑（一期）二标段工程项目地质特点的基础上，尽量不影响和损坏重要的电信、电力设施和建筑物，并将临时工程设施布置在业主提供和工程师指定的施工场地之内。2、施工平面布置（1）施工交通该工程施工地段以防噪音、防污染、规划合理的原则布置施工临时道路。需要修筑的临时道路数量及面积较大，以满足10T自卸汽车顺利通达施工现场并有足够的重、轻车道为原则，使工程能保证工期。（2）现场办公室布置场内办公室和工人住宿与施工区分开布置，避免相互干扰。除非另有协议，永久性工程完工后承包人移去拆毁、消除和处理全部临时工程，把所有道路或由于修筑临时工程时占用的区域整理好，并使项目监理满意。（3）现场排水布置工程沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300MM300MM，设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800MM800MML000MM，排水沟要有3坡度，排水沟上设置铸铁盖板，排水沟与主排水管相通。（4）用电布置由建设单位提供的电源接出DN50的电缆线沿场内道路布置一条主供电线路。在整个施工期间，本工程竣工时，项目部会将所安装的供电与配电系统全部拆除，如果业主认为其它供电设施可继续利有为以后工程服务，项目部会移交给业主。（5）现场道路及其它临时设施的布置详见施工平面布置图。工地临时设施用地一览表见附表六、总平面管理总平面的使用必须严格遵守统一管理的原则，由项目经理主管，工长负责现场，根据进度计划安排的施工内容，实施动态管理1、严格按施工总平面布置进行划分片区使用和管理，未经同意不得任意占有与改变，确保现场的平面及主体交叉顺利进行。2、凡进入现场的设备，材料等必须在指定的位置堆放整齐。3、切实执行现场文明施工管理实施的细则，定期检查评比，实行奖罚。第四章主要分部分项工程施工方案一、测量控制由于本工程占地面积大，平面布置较开阔，轴线较多，为了保证轴线闭合符合验收标准，将建筑物的轴线控制点设置在建筑物外四周较高处，施工现场的测量工作，由项目技术负责人负责，施测完后上报工程施工阶段测量成果，保证整个工程施工准确和正常施工进度。1、本工程采用的测量仪器及精度经纬仪苏光J2级电子经纬仪一台，精度5毫米/100米。水准仪苏光DS3水准仪一台，中误差3毫米。钢卷尺50米钢卷尺4把，精度2毫米/50米。2、测量控制目标（1）轴线误差柱、梁轴线偏移控制在3毫米以内。（2）标高误差层高误差控制在5毫米内，建筑物标高误差控制在20毫米之内。（3）垂直误差柱、墙层高垂直误差控制在5毫米之内，总高度垂直误差控制在15毫米以内。3、高程控制根据业主提供的水准点引测到现场设置的水准基点上，利用水准点作为高程控制的基点，水准基点设在不受施工影响，保证通视，方便观测处。将绝对高程换算为相对高程，并把0000标高引测至周围建筑物上，用钢尺、水准仪将高程传递到各层，每层至少保证两个高程点，以控制楼层标高。标高要求层层复核，以确保准确。并做好沉降观测点的埋设工作。4、竖向测量控制竖向采用天顶垂直测量法，仪器采用电子经纬仪，施测时在平面上作好平面控制网，并选定6个控制点作为定位点，在控制网布设前根据施工现场平面布置图，现场周围的地形地貌及甲方提供的红线规划图采用角度交会法和极坐标法测出控制网和定位点，将控制轴线引至邻近的建筑物上，采用电子经纬仪施测轴线，作为平面放线的依据，同时控制垂直偏差和水平偏差。二、基础工程基础施工程序平整场地施工放线开挖土方桩基工程基础验槽基础垫层基础梁基础框架柱剪力墙基础砌体构造柱防潮层基础验收。1、桩基工程如我方有幸中标，将委托具有该专业资质的桩基公司承包该工程桩基工程，具体施工时由该公司提供桩基分项工程切实可行的施工方案。2、土方工程本工程为桩基础，为避免桩体遭到破坏，土质较差时拟采用人工开挖。土质相对好时采用机械开挖。（1）测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部位、设计单位、建设单位研究处理方案。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置出土方开挖放坡边线。土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。（2）夜间施工照明的准备所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5KW大太阳灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。（3）基坑开挖基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基杭内积水及时用潜水泵抽除干净。基槽开挖土方时遇到土质较差的淤泥，采用人工开挖。土方开挖应把土方运到施工区外，不能作为回填土，并及时与甲方及设计单位联系处理。开挖的土方均堆于距基坑边有一定距离，方便后期回填。基坑采用明沟排水，沿排水沟设置集水井，间距20M，随时抽排集水，使地下水位保持在基坑以下，直到基础施工结束为止。0000以下工程施工完毕,办好验收手续后,及时进行土方回填。在排除基坑渍水，控制回填土料含水率前提下，采用振动式打夯机分层夯实至设计标高，每层虚土高度不大于300MM。（4）基础结构A施工步骤基槽开挖应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至底相平。浇筑砼垫层的待其达到一定强度，弹线支模。浇捣砼基础，并留置好柱插筋。然后砌筑基础砖体。B基础完工后组织业主、设计院、监理单位及有关单位进行结构验收，合格后即进行土方回填。5施工应注意的问题A基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相结合避免发生意外事件。B基坑土方开挖必须严格采取分层开挖，分层不宜过厚的进行，严禁超挖。C及时排除基坑周围的地表水，及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。D基坑验槽手续完毕，才能进入下一道工序。E基础钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋。F浇捣基础砼前，应清除模板及钢筋上的垃圾及杂物。G浇捣砼时特别要注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。6土方开挖质量要求及质量保证措施土方开挖质量要求基坑土方允许偏差A底面标高050MMB底面长宽不应偏小C边坡坡度不应偏陡。土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，打竹签控制。土方开挖后及时跟进浇筑砼垫层并要注意成品的保护工作。认真执行项目部制定的技术，质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录。土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。7土方开挖安全要求和安全保证措施A开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。B挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。C运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。D当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。E运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。F每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。G下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。2、土方回填为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。回填土应先利用原土，土内不得含有机杂物和大于50毫米的土块，土的含水量适当，符合要求，回填土应分层夯实，夯实时要求一夯压半夯，每层不少于2遍。夯填基槽前，应将槽内的碎木料，碎砖等清理干净，然后人工分层夯填，严禁采用浇水使土下沉的“水夯法”施工。在基础梁、墙的两侧回填土时，四边同时回填，回填土标高不可相差太多，以免将基础挤歪。回填房心时如遇管道，必须用人工将管道周围夯实，当填至管顶以上50厘米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实，回填土全部完工后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实，回填土必须保证土的密实度。0000以下工程施工完毕、办好验收手续后,及时进行土方回填在排除基坑渍水,控制回填土料含水率前提下,采用振动式打夯机分层夯实至设计标高,每层虚土高度不大于300毫米。1基坑回填条件A基坑回填时，防水施工完毕，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实，回填土质设计无要求的应采用有机质和腐蚀质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。B基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2施工方法A回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。B采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯实。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。C在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3回填土施工的注意事项A回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。B要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。C当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。D碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。E在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。F基坑开挖过程中，由于受水头压力的影响，有些部位会出现冒水现象，因此要在基坑底标高到后，就要组织人工进行清底，开沟排水及时浇筑混凝土垫层。G清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的平整性。H运土汽车进出要配专人指挥，确保交通安全。I在开挖排水抽水时，电机配电要接零，要有专人看护，严防水泵漏电现象。J挖出的土方堆积不能靠边坡，力所能及地保证随挖随运，以免影响进度及基坑的侧向压力。三、模板工程模板安装与拆除工程工艺流程图1、模板材料、制作、安装要求（1）模板的材料30毫米松木模，18毫米厚大夹板，45厘米、810厘米方木，20毫米厚木板，元钉，10号铁丝，支承圆木等。（2）模板制作。A详细阅读设计图，列出各种结构模板类型。B放样将标高、轴线、几何尺寸作为重要依据。（3）模板安装安装前一定要刷满脱模剂，安装后要自检和验收。（4）模板制作与安装、拆除一定要编写施工方案，经综合办审批同意模板清理、保养基层处理、材料准备吊垂线、测轴线、查截面、查水平、抄标高外固支撑系统复查整个系统办理预检及交接手续模板拆除后方能施工，并作好记录。（5）对模板的要求砼的重量、机械振动力等荷载。保证在砼浇筑过程中不跑模、不下沉、不漏浆。模板必须保证结构外尺寸准确。结构的稳定性、强度和刚度并能保证施工安全。砼现浇前清除模板内的木屑、垃圾。2、支模方式（1）框架柱模本工程框架柱模板采用18毫米胶合板配制，横向采用50100木方背楞，竖向采用248钢管背楞，直角扣双扣连接。并采用对拉螺杆固定，在柱底部留清扫口，在砼浇筑前确保模内无杂物、无积水方可封闭。模板工程施工完成后，将模板上多余的材料及时清理干净并涂脱模剂，并严格自检合格后进行工种间的交接验收。（2）框架梁模梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5CM10CM、10CM10CM木方。进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为500MM650MM，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。工艺流程搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装（3）平板模板平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设12M12M满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15CM10CM木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5CM10CM木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（4）基础部分模板的施工拼装大模板以1010CM木方为边框，中间竖向510CM木方为次龙骨，横向为两根1010CM木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200MM（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用18钢筋，竖向间距为08M，横向间距为06M，即每一张竹胶板（1220MM2440MM）上均匀分布6根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。模板拼接处要设置子母口，相互咬合。墙体阴角处模板要用10CM10CM木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外10CM（柱的模板控制线为15CM）的控制线。墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装外侧模板，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧。对拉螺栓采用16钢筋，对拉螺栓中间要焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。（5）剪力墙模板及其支撑架本工程剪力墙模板采用18毫米胶合板拼装；采用4835双钢管作为内外支撑件，即竖向钢管作内钢楞，横向钢管作外钢楞，并搭设灯笼脚手架以支撑固定。剪力墙模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装本工程混凝土剪力墙高于2M，混凝土浇筑时设置浇筑口，利用斜溜槽将混凝土侧壁的浇筑高度控制为2M。剪力墙模板采用14MM对拉螺栓控制壁厚，保持内、外模板的间距，对拉螺栓的竖向间距由下至上为400600MM，纵向间距750MM。3、模板的拆除（1）拆模顺序应为先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）承重模板及其支架应在砼达到一定强度，并在保证砼表面棱角不因拆模而受损时方可拆模。（3）侧模，在砼强度能保证其表面棱角不会因拆模而受破损后方可拆除。4、模板施工注意事项（1）安置模板时应与钢筋、安装等工序协调，及时穿插，确保预留准确、固定牢靠。（2）模板使用前清刷干净，涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋。（3）按设计图纸和规范要求对大跨度梁底模起拱。（4）模板拆除应注意成品保护，拆除的模板应分类堆放在指定地点，不得乱抛。5、模板安全注意事项（1）不合格的模板、杆件、连接件和支撑件不得使用；（2）按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；（3）高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；（4）禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；（5）模板必须架设稳固，连接可靠；（6）拆除模板的时间应经施工技术人员同意；（7）拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；（8）拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑（9）禁止使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨时严禁移拆去防护装置。刨料时，禁止在刨刃上方回料，禁止手按节疤上推料，换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带；（10）盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片；四、钢筋工程1、施工准备对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2M的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。2、材料要求进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差002、含锰量之差015。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。3、钢筋接长加工（1）单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋20MM时采用单面搭接电弧焊连接接头。4、材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。5、施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。（3）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度H应不小于03D，焊缝宽度B不小于07D。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20MM以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。6、注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。7、闪光对焊注意事项（1）对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；（2）对焊前，清除钢筋端部15M范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；（3）当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；（4）焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。（5）钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。8、钢筋绑扎（1）准备工作A认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。B核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。C先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（2）钢筋绑扎施工工艺A框架柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋B为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100MM布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋。C套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。D竖向钢筋接长柱子竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。柱筋均在施工层的上一层留1000MM和2000MM长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000MM。E划箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。F绑箍筋箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。G柱筋保护层按设计要求30MM，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000MM。H为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。I每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。3墙钢筋的绑扎工艺流程凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋A为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50MM设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。B立竖向钢筋及竖向钢筋定位架先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000MM,不足4000MM的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。C墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。D钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。E下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。F墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。G采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000MM。4梁筋绑扎工艺流程支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。A梁的纵向主筋22MM采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35D区段内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。B在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。C纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋端头应作防锈处理。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。D主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。E框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注混凝土之用。F采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000MM。5板筋绑扎工艺流程清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。A绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。B按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。C钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。D板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。E板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。F板按1M的间距放置垫块，梁底及两侧每1M均在各面垫上两块塑料垫块。6楼梯筋工艺流程预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块A由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10D。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。B在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。C平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。D主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。9、质量要求A钢筋的绑扎接头要符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；B受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩；C直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；D钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。E受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍。10、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）安装电线管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、混凝土工程1、原材料原材料的使用按物资控制程序执行。本工程重要部位采用商品混凝土，其它为现场自拌。商品混凝土坍落度设计值为180MM220MM，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20MM范围之内。（1）水泥本工程混凝土所用水泥为325425矿渣硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。（2）粗、细骨料本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5315MM；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于30，泥块含量小于10。2、砼的搅拌（1）砼的配料采用重量比，先将砂、石、水泥现场抽样送检，并取得砼配合设计单。根据配合比严格计量。材料的偏差，水泥外掺混合材料2、砂、石3、水、外加剂2。（2）将配合比写在夹板上，挂在搅拌机旁。（3）搅拌前按每包（50千克）水泥所配砂、石水的重量先过磅，装入手推斗车，刮平用油漆在周围划线，作为以后装料依据。（4）砂石要常测定含水率，随时调整配合比。每班第一斗应增加水泥、砂用量15。（5）机械搅拌向料斗中装料顺序先加碎石，再加水泥最后加砂和水。（6）机械搅拌时间不少于有关要求。外加剂要事先溶化在热水中，在砼搅拌到规定时间再加入。3、准备工作（1）指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。（4）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。（5）鉴于临汾市夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布。（6）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。（7）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。（8）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。4、施工技术措施（1）混凝土供应（2）后浇带、施工缝5、施工缝的处理（1）施工缝的留置和模板支设方式A外墙垂直施工缝（后浇带）后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。B梁头部位在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。C其他部位清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。D混凝土浇筑柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。柱沿高度分层浇筑，每300500MM为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇