神华杭锦能源有限责任公司色连集运站项目设备安装工程施工组织设计

神华杭锦能源有限责任公司色连集运站项目设备安装工程施工组织设计平煤神马建工集团有限公司2013年8月8日目录第1章工程概况第2章编制说明及依据第3章施工总平面布置及临水、临电、临时设施布置第4章施工技术方案第5章投入的主要施工机械设备情况及进场计划第6章施工总网络进度计划第7章施工管理机构配置情况及保证体系第8章强化管理、保证工程质量措施第9章安全生产施工的技术措施及保证体系第10章确保工程工期的技术组织措施第11章保证文明、环境施工的技术措施及保证体系第12章质量保修措施及办法附件1拟投入设备计划表附件2进度网络图神华杭锦能源有限责任公司色连集运站项目设备安装工程施工组织设计第1章工程概况11项目简介项目名称神华杭锦能源有限责任公司色连集运站项目设备安装工程。建设地点内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗境内，塔韩铁路的南侧，东距韩家村站95KM。质量要求标准合格标准。建设规模集运站建设规模1000万吨/年。工期目标绝对工期61日历天工程范围及工程量1、火车快速装车站1）装车站钢结构部分，钢结构柱脚标高以上的全部主体钢结构安装及围护工程安装；2）非标安装、压型钢板外围护、混凝土组合楼板等安装；3）附属配电室、集控室（含装修部分）安装；4）室内的给排水、消防及采暖系统安装；5）设备吊装及调试（含称重砝码提升装置、风管、称重仓及缓冲仓闸门、装车溜槽、三级采样装置、来煤皮带、液压系统等设备）。2、运输设备安装（共6条带式输送机）1）103汽车卸煤槽下带式输送机（B1600）L527MA01条；2）702储煤仓仓上可逆移动带式输送机（B1600）L51MA01条；3）709/710储煤仓下带式输送机（B2000）L132MA02条；4）7011号转载点至储煤仓带式输送机（B1600）L14073MA16141条；5）7312号转载点至火车装车站带式输送机（B2000）L2006MA15951条。3、汽车卸煤槽设备安装（共9台套）1）101102叶轮给煤机Q2000T/H2台；2）101A仓口档煤板50块1套；3）104电磁除铁器RCDD16T31台4）121122清扫泵2台；5）123124电动葫芦Q10TH16M2台；手拉葫芦5T6M1台。4、本地下式储煤仓（共16台套）1）703708叶轮给煤机Q2000T/H6台；2）703A、705A仓口档煤板129块2套；3）701B电子皮带秤B2000MM1台4）721722清扫泵2台；5）723724电动葫芦Q5T2台；725726电动葫芦Q10TH27M2台；手拉葫芦5T6M1台。5、煤泥沉淀车间（共3台）1）801絮凝剂添加装置3000L/H1台；2）802恒压供水泵Q100M3/H1台；3）803电动葫芦Q3TH6M1台。6、空、重车地磅房（共8台）1）39213925电子汽车衡额定称量120T5台；2）39263928汽车采样机桥式，单车道3台。7、汽车卸煤槽、储煤仓及2转载点施工图范围内暖通工程设备安装。8、施工图范围内给排水设备安装。9、设备调试。10、特种设备（如起重设备、压力容器等）的准运证、使用证等审批办理。12工程位置及自然地理特征本工程位于达拉特旗境内，东距韩家村车站95KM。准备建设的色连集运站工业场地位于该车站的西侧，塔韩铁路的南侧。集运站位于内蒙古鄂尔多斯高原，地貌属典型的剥蚀中山丘陵区。据气象资料，本区属典型的干旱半干旱大陆性温带气候区，四季分明，冬季严寒漫长而少雪，春季干旱多风沙，夏季短促炎热，秋季气温剧降。全区气候具日照丰富、降水少而集中、蒸发量远大于降雨量、气候干旱多风沙的特点。据初测收集的杭锦旗气象站资料气象站资料，本区域年平均气温为6364，极端最高气温为374381，极端最低气温为321314，最冷月（一月）平均气温为11611，最热月（七月）平均气温为219220，年平均降雨量为28123531MM，年平均蒸发量为2146124987MM，降雨多集中在7、8两个月，且多暴雨，测区平均风速为2432M/S，土壤最大冻土深度171CM。根据建筑抗震设计规范GB500112010附录A及中国地震动峰值加速度区划图GB183062001图A1，确定本地区建筑工程抗震设计所采用的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为015G。13部分工程简介131装车站和装车站配电室及集控室均为钢框架结构。所有钢结构表面采用喷砂或喷丸除锈处理后再进行防腐，除锈等级为SA25级，油漆为主体构件环氧富锌底漆一遍；中间漆二遍，环氧云铁防锈漆；面漆二遍，白色氯化橡胶面漆，干漆膜总厚度不小于160UM。钢结构构件最后一道面漆在主体钢结构工程安装完毕后现场喷刷、钢结构构件最后一道面漆涂装由投标方负责，油漆由招标方提供；所有外围护用保温型彩色压型钢板，夹芯材料必须是阻燃材料，符合消防要求，夹芯材料厚度不小于100MM，压型钢板厚度06MM，两侧干漆膜厚度均不小于150M。所有檩条的开口不得向上，自攻螺钉间距不得大于300MM，且每块板材的任意一行自攻螺钉不得少于3颗。主体钢结构连接用高强度螺栓均为109S级摩擦型高强螺栓。高强螺栓、螺钉由招标方提供。钢结构螺栓在终拧后摩擦面外露处及螺栓均刷中间漆二遍、面漆二遍。钢板仓竖壁采用88级M16内六角花型沉头螺钉。装车站主体钢结构及配电室的窗户选用塑钢平拉窗，集控室采用塑钢固定窗，双层玻璃。检修门均采用钢质保温门（采用型钢骨架、复合保温压型钢板充填大门）。小门采用防盗防火门，制造厂家美心、盼盼等。132装车站给排水工程（消防水管路）DN100MM管路采用螺纹连接，DN100MM管路采用法兰或卡箍连接。在20M处接室外管网，主管路采用DN150，分支来、回水管路采用DN65管路。消火栓箱采用双栓室内消火栓箱，消火栓采用双阀双出口消火栓。管路试验压力08MPA，散热器采用钢管柱形散热器。室外管路敷设需采用电伴热保温，电伴热采用变功率（自限式）电伴热带。管道除锈后，刷红色面漆两遍；管道镀锌层表面破损处及螺纹表面刷防锈漆两遍，刷红色面漆两遍。保温采用30MM玻璃丝绵作保温层，外包05MM镀锌铁皮保护层。133装车站供暖工程管路采用焊接碳素钢管，DN32MM管路采用螺纹连接，DN40MM管路采用焊接。在17M处接室外管网，来水主管路采用DN50，回水主管路采用DN40，平面敷设管路I0003,分支来、回水管路分别采用DN32、DN20和DN25、DN20焊接钢管。管路试验压力08MPA，散热器采用钢管柱形散热器。管道除锈后，刷防锈底漆一遍，干燥后再刷银粉两遍，室内供热管路采用发泡聚氨酯外包镀锌铁皮，出户与室外管网保温一致。第2章编制说明及依据21编制依据211神华杭锦能源有限责任公司色连集运站项目设备安装工程施工图纸、施工招标文件及项目设备清册。212国家有关施工规范、技术标准。213我公司以往类似工程的施工经验和积累的资料。214我公司现有技术力量和机械设备状况。22编写范围本工程施工设计图纸范围内发包的全部内容。23编写标准本次技术标的编制是在满足业主在招标文件中对投标单位的要求，以针对性、实用性和指导现场施工为原则，集中体现先进性、合理性，以保证在业主要求的工期内安全、文明的施工。24采用的主要施工及验收规范、规程及标准241煤矿设备安装工程质量验收规范242钢结构工程施工规范（GB507552012）243钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001244机械设备安装工程施工及验收适用规范（GB5023198）245压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）246起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027898）247施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005248连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098；249按国家、省等现行的相关施工规范治理评定标准及施工图设计要求执行。第3章施工总平面布置及临水、临电、临时设施布置31施工场地布置原则1在保证施工顺利进行的前提下，布置尽量紧凑，节约场地。2合理布置现场的运输道路及主要大宗材料堆场、仓库位置、机具位置，使运距最短，减少二次搬运。对临时通道采取全封闭防护，设架板防护层。3临时设施布置尽量便于工人生产生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少。4符合环保、安全、防火要求，现场设立足够消防设施。5服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭设严格按业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。32平面布置情况说明根据生活区与施工区分开布置的原则，生活区独立布置。生活区宿舍采用彩板房，厨房采用砖砌体。为方便施工管理及安全文明施工需要，现场采取四周围护，设两个大门，同时设门卫室，对进场人员进行集中管理；施工区加工场地、材料堆放场地均做硬化处理。临时用地表用途面积（平方）位置需用时间临时指挥部办公室兼会议室48业主指定位置90天技术人员办公室及资料存放室36业主指定位置90天宿舍300业主指定位置90天仓库54业主指定位置90天加工场地650业主指定位置90天厨房36业主指定位置90天洗浴间及污水处理沉淀池108业主指定位置90天蓄水池、水箱、洗漱池9业主指定位置90天原材料堆放场地600业主指定位置90天设备堆放场地400业主指定位置60天合计2241施工总平面布置图卫生间办公区库房库房住宿区住宿区职工食堂、洗浴间大门施工材料堆放区设备堆放区钢构堆放区门卫说明1、上去区域应尽量靠近装车站，方便钢结构部件就近运输；2、住宿区及办公区按要求配备消防水箱、沙箱、灭火器等设施。33施工现场临时用水、用电布置331临时用水设计本工程用水主要分为二部分生活用水、消防用水。生活区设水箱一个，直接由建设方指定引水点引入；消防用水在现场修筑专用的蓄水池，配备专用的高压水泵。332临时用水计算生产生活用水总量本工程生产生活用水按照施工最高峰期每班次3作为生产生活用水蓄水量。生活用水Q生施工现场最高峰人数，每个职工每班用水量取10公升/人班。消防系统用水量查国家消防资料取Q消10公升/秒，本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，消防系统用水量为10LS。333消防系统仓库、加工区及生活区消防系统采用独立设置，要求管道采用国标消防用帆布水管，总体长度不小于100米，确保能覆盖所有工作面，消防水泵采用高压消防专用水泵。334施工现场临时用电本工程临时用电由甲方指定变压器接入现场，在现场甲方指定地点修建临时配电房作为总电源，我方提供经过校验的计量电度表，然后在场区内设置配电柜，各用电点就近分别从配电柜接入，并在各用电点设配电箱。临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TNS三相五线制配电系统。电器设备布置1）现场配电室至配电柜电缆采用埋地敷设，深度700MM，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆，电缆过路必须穿钢管。2）现场配电做到三级配电二级保护。3）各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等，接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。34施工临时设施341施工临建设置标准1）施工现场工程部办公室内墙要张贴施工总平面图，现场的建筑材料、构件、料具要按施工总平面图的布局摆放。并张贴施工形象进度图和晴雨表。施工现场地面采用混凝土地面硬化处理；硬化的场地并设有排水坡、排水沟、排水管等排水设施，排水防止堵塞，应畅通，不积水。2）工地料场、道路、机具堆放场地全部用混凝土硬化地面，其它场地灰土夯实后铺细石硬化，所有场地坚实、平整。3）场地根据自然地形，现场排水采用现场生产用废水由沉淀池统一处理后外排，现场排水坡度为3。4）专人负责现场水管维护，防止管道跑、冒、滴、漏或积水。5）加工区内材料、构配件、机具严格按平面图分类堆放，做好日常维护。大型工具一头见齐，构件堆放整齐。6）施工过程中，每道工序、分项、分部工程完成后，材料、构件及时清理，建筑垃圾及时清运。7）生活区场地环境卫生维护，不准乱泼乱倒，设专人垃圾桶、污物桶、污水池、污水管道，不准违规使用电炉。8）宿舍周围应有排水沟，排水流畅，不积水，尤其不积污水。宿舍周围不得倾倒垃圾。宿舍应有防盗措施，治安人员经常巡逻检查。第4章施工技术方案施工方案在施工过程中，装车站、卸煤槽、储煤仓及运输设备安装在工期安排上根据土建施工完成情况实行各节点工程并行作业。41装车站钢结构安装411钢结构安装准备工作411对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。412根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。413复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。414放出标高控制线和吊装辅助线。415复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。416钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础412施工材料进场4121本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。4122因各种钢构件均需制作完毕后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。4123钢结构各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。4124钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。4125施工材料按计划进场能更好的利用施工现场场地，方便施工安装作业，保证按工期完成。413材料进场检验4131对进场的钢构件对号先进行几何尺寸检验，用焊缝角尺和目测方法对焊缝尺寸和表面质量进行检验，用目测方法对构件摩擦面进行检验。以上项目合格后核对构件原材质保书和构件出厂合格证无误后报监理验收。验收合格后方可使用。4132对进场的板材采用尺量目测方法进行检验，核对材质单无误后报监理验收，验收合格后方可使用。4133对进场高强螺栓的检验根据规范要求对进场高强螺栓由抽样员和监理进行抽样并送具有相应资质的实验室进行检验。不合格产品坚决退场。4134对其它材料的检验对规范中没有明确指标要求的材料，进场后均用尺量或目测的方法进行检验，核对其出厂合格证无误后方可使用。414安装总体部署4141安装方法整个安装过程为先下后上。首先吊装钢柱，之后是钢柱间的主框架梁。待对整个钢架进行校正、固定、焊接完成后，开始吊装次梁及屋面梁，吊装完成后对总体结构进行校正。4142钢柱吊装钢柱选用25T汽车吊进行吊装，吊装方法如下1）采用旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2）钢柱采用滑移法吊装将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20CM后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100MM，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20MM以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。4143钢柱的校正1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。4145钢梁的吊装与校正1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。2）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。4146钢结构安装和校正1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。4）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。5）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。8）设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用03MM厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30；边缘最大间隙不应大于08MM。4147钢结构安装的连接和固定1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定A、不应少于安装孔总数的1/3；B、临时螺栓不应少于2个；C、冲钉不易多于临时螺栓的30；D、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；B、螺栓孔不得采用气割扩孔；4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。5）安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。6）焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。7）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。8）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。9）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于10MM的间隙可不处理；1030MM的间隙，应将高出的一侧磨成110的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于30MM的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。10）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。11）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB5020595）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB5020595）的规定。12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。13）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。14）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。15）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）T00065PCDPCPP式中T0初拧扭矩（NM）；PC施工预拉力（KN）；P高强度螺栓设计预拉力（KN）；P预拉力损失值（KN），宜取设计预拉力的10；D高强度螺栓螺纹直径（MM）。（16）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50；终拧扭矩应按下列公式计算TCKPCDPCPP式中TC终拧扭矩（NM）；K扭矩系数。17）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和3。18）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0305KG的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。19）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1H以后、24H以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10以内。检查扭矩应按下式计算TCHKPD式中TCH为检查扭矩（NM）。4148围护结构安装1）屋面檩条安装主檩条的安装需要严格执行“檩条布置图”并应先检测檩条支托的标高、水平、直线的数据及檩条的几何尺寸不得有弯、扭等缺陷。同时检查支托的连接牢固情况。在连接檩条与支托时要拉线，摆放固定时一定要把紧不得有松动现象。然后安装拉条及隅撑，安装完成后再进行一次全面抄平测量。2）屋面系统安装工程A屋面底板安装从屋面檩条的上面一端开始依次进行，板与板搭接要保证整齐并连接牢固，在遇到梁下端、隅撑、天沟、脊部时要裁剪整齐，使底板的横向、纵向接缝严密整齐。B在安装保温材料时，应整块安装，避免切割成小块，同时要注意屋面所有的孔洞，穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进入保温层，降低其保温效果。C屋面面板安装压型钢板自屋面山墙轴方向开始依次铺设。首先按照板型固定位置的尺寸将边支架及中支架固定在檩条上，安装完成后进行测量及调整，保证准确无误。安装压型钢板时，应边铺设边调整位置固定，在咬口时要保证两侧板与支架紧密结合、连接牢固、角度到位，中间肋与中支架卡扣紧密一次完成。铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶。屋脊板安装时，在下面设与脊托板吻合的橡胶堵头，且满涂防水密封膏。运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要采取安全措施可用棕绳或铁丝将其捆牢固，避免大风天气对屋面板造成损伤。屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布盖住并用铁丝或棕绳固定，避免大风吹落对人员及板材造成伤害。在屋面施工，应尽量避免在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在檩条上，所有材料运输或施工只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无法避免板面上行走，应踩在波谷上，绝对不能踩在波峰上，特别是沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处与板材本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。D屋面板安装完成后立即清理残留在屋面上的碎片，拉铆钉杆废弃紧固件等，因为这些会引起屋面板的腐蚀屋面板的干净、平整，包角、泛水及其它附件的整洁显示着工程的外观质量，这一点在施工中显得尤为重要。3）安装要点A、洞口位置要准确；B、焊接部位，焊缝要符合设计要求及规范规定；C、采光板对接处要合理注胶；D、采光板固定前要确认朝向；E、未安装的采光板要防止施工人员踩踏。4）天沟、落水管安装A天沟托梁安装保证焊接牢固、整齐，涂刷防腐漆。安装时需要拉线，保证托梁外缘平整并与轴线平行；B天沟安装时必须做到接口平整，落水开口处密封，落水管垂直安装；C整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美观。D泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。焊接部分5）墙面夹心板的安装A、安装内（外）墙板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。B、安装第一块内（外）墙板时，应进行找正，以免造成歪斜，影响彩板的安装质量。墙板的安装质量应符合上表中“压型金属板安装的允许偏差”。C、安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时，玻璃棉搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200，以保证保温效果。D、安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起头，南北方位时应从南边开始起头安装第一块板，使北边的板压住南边的板，避开北风将两板之间的搭接处吹开向墙内渗雨。E、用自攻钉固定外墙板时，自攻钉应靠近波峰固定，并保证其横平竖直，固定好的自攻钉应戴防雨帽。F、用自攻钉固定内墙板时，自攻钉应固定在波谷中间，并保证其横平竖直。E、安装外墙板时，待12米砖混墙砌好后，先将12米墙泛水板安装好，再安装外墙板。泛水板与墙贴合处应用塑料膨胀管固定，不准用水泥钉固定。42设备安装前工作421到货设备的卸车集运站设备无大型的，卸车均采用汽车吊，水平运输时，部分设备可采用叉车进行，4211设备卸车所选用的汽车起重机为25吨汽车吊，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力、地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。4212起吊有木箱包装的设备时，吊装点需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。4213设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。4214汽车吊使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。422设备的开箱与检查4221设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。4222设备的开箱，设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。4223清点检查此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。4224设备及零部件的保管设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。423设备的拖运4231施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。4232拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4233设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。4234放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600MM为宜，确保设备底座不变形。4235对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。4236设备拖运时，拖拉点应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。4237设备拖上基础后，可用千斤顶进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。424基础验收4241设备在安装前，应对设备依据图纸验收检查，并检查土建给的施工基准线及标高基准线4242设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。4243设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净。预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。4244设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差（）1坐标位置、纵横轴线202不同平面的位置203平面外形尺寸204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106预埋地脚螺栓（标高）顶端207预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）28预埋地脚螺栓孔中心位置109预埋地脚螺栓孔深度2010预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度10425设备安装工序在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。4251设备安装施工程序43非标件安装431非标件组装4311零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。4312组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。4313组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求。432构件的焊接接边缘3050范围内的铁锈,毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。433非标准件安装基础验收处理吊装就位找平找正（初步）基础栓孔灌浆混凝土找平点固垫铁二次灌浆非标件安装设备安装调整单机试运行4331非标准件安装时以各台设备的中心线及标高为准，各台设备安装工作应依据设计图纸和各部机械以及非标准件加工图纸的具体要求进行施工，施工中应严格遵循“设备安装工程施工及验收规范”中的有关规定，并在保证安全的前提下，以提高安装质量和速度。4332非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。4333非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。4334出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。434非标件防腐刷漆4341所用的涂料必须符合设计要求。4342根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干静。4343本工程采用滚涂法刷漆A、将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致地涂布在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面。B、刷漆的厚度应符合设计要求。44设备基础安装441测量放线和找正调平4411根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。4412互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。本工程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地脚螺栓安装的准确性。4413设备的平面位置和标高的安装基准线偏差允许偏差（MM）项目平面位置标高与其它设备无机械联系102010与其它设备有机械联系214414设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。442垫铁布置4421找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。4422每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。4423相邻两垫铁组间的距离在5001000MM。4424每一垫铁组的面积。应根据设备负荷，按下式计算ACQ1Q210000式中A垫铁面积（平方毫米）Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPA），可取混凝土设计强度。C安全系数，宜取153。4425设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。4426使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。4427每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3层，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2MM,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。4428每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。4429设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030MM，斜垫铁宜露出1050MM。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。44210安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。44211当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。44212当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。443灌浆4431预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。4432预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4433当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4434灌浆层厚度不应小于25MM。仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25MM。4435灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60MM，模板拆除后，表面应进行抹面处理。4436当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。45设备及消防、暖通、风道安装生产系统的设备安装，由于厂房、筒仓结构的限制，应在土建、钢结构工程大体形成还没有封顶时，用吊车将各种设备及配套设施吊装到位。使用吊车选择吊装吨位时，应考虑起重量、工作半径、吊装高度等工作参数，必须在吊车允许范围内使用，经计算无误后方可选用吊车。如土建工程完工,可将所有设备用对应的导链及支架配合牵引至吊装到设计指定位置上。如设备距离施工地点远,可用50铲车,将设备吊运到机房跟前,用相应的吊车吊到相应的楼层，再用对应的导链及支架配合牵引或就位到指定位置上。451水泵安装4511泵地脚螺栓和垫铁的安装1）地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。2）地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15MM。3）螺栓底端不应碰孔底。4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。7）拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。8）承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。9）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2MM的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。10）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用025KG手锤逐组轻击听音检查。11）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030MM，斜垫铁宜露出1050MM。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4512泵清洗和装配1）设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。2）设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。3）设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。4513泵安装1）泵就位前应作下列复查A、基础尺寸位置、标高符合设计要求。B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。4514出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。4515泵的找平符合下列要求A、整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于01/1000，横向安装水平偏差不应大于02/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于005/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。4516泵的找正应符合下列要求1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。4517管子安装应符合下列要求1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。452皮带机安装皮带机安装前，对所供设备、配件进行验收，并熟悉安装技术要求，安装要求煤炭安装工程质量检验评定标准MT501095中有关规定进行。4521具体安装顺序安装顺序一般为划中心线安装机架（头架中间架尾架）安装上托辊及该向滚筒将输送带放在上托辊上安装下托辊安装拉紧装置安装驱动装置将输送带绕过头尾筒展放胶带硫化胶带张紧输送带安装清扫器、导料槽、压辊等调试。4522依据安装工序，依次安装设备部件。1）输送机机头、机尾及驱动装置分别利用起重梁、手拉葫芦使之就位。机架安装完毕，固定牢固后，进行机头滚筒，传动滚筒，改向滚筒的安装。滚筒安装前应进行检查、清洗，轴承部位注入锂基脂润滑脂，其安装应达到下列要求A、吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2MM。B、在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。C、使用水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。2）使用机头顶部起重梁装设输送机驱动装置座，然后依次安装电机、液力耦合器、减速机、对轮。A、根据图纸安装尺寸、标高及皮带十字中心线对安装好的电机、液力耦合器、减速机进行初次操平找正，并将驱动架穿上地脚螺栓，操平找正时严格按以下程序进行主驱动滚筒减速机电机，调整设备永久垫铁，减速器与主驱动滚筒之间联轴节用百分表测量端面间隙，径向位移及倾斜，待各项参数均符合质量标准后，即对设备进行基础灌浆。设备二次灌浆要经选煤厂工程负责人员对隐蔽工程检查合格后方可进行。3）完毕后，安装找正机头中间架支腿、中间架、上托辊架及托辊。4）机头部件安装完毕后，进行机身上、下托辊架及托辊的安装。A、托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活。B、对于非调心或过渡的托辊，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2MM。C、输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。D、所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。5）对机尾架、中间架支腿进行就位找正。安装中间架及机尾滚筒，缓冲托辊架及缓冲托辊，并依据中心线进行操平找正。6）103、702带式输送机在机头起重梁上挂设绳扣及倒链将皮带吊起，人工将皮带平铺展开。5）其余带式输送机视现场情况提前搭设硫化场地对胶带进行硫化，然后使用50KW调度绞车牵引胶带进行展放。6）胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。7）布放胶带时应有专人指挥，为确保安全，防止胶带在带坡度地点布放时，胶带下滑，胶带卷架空位置应在机头滚筒下方；调度绞车布放速度应控制在05M/S之内，沿线每5米设一人看护，避免跑偏、卡滞，并设专人跟随胶带头，手持对讲机与调度绞车操作人员保持联系。8）胶带布放完毕后，两接头胶接位置设在机头。使用夹具固定胶带两头，并用32T倒链拉紧输送胶带，截取多余的胶带并留出端部以便操作。9）根据胶生产厂家技术文件对胶带接头进行扒头、硫化。10）胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，试运转其各部轴承温度及温升禁止超过（滑动轴承温度70，温升35；滚动轴承温度80，温升40。453汽车衡安装4531汽车衡基础两端有不小于秤台1/2长度的平直段。基础应高于周围地面，并便于排水。4532设备安装前按基础图检查各部份尺寸、标高，质量合格后方能进行安装。4533安装平板式汽车衡时，根据施工图纸的要求对台板的节数进行编号，并合理选择安装台板的顺序。4534若秤台是一节整体结构，可直接将秤体吊装就位，然后用千斤顶顶起秤台，在基础板与秤台之间安装传感器。4535若秤台是多节台板组成，应首先安装主台板，然后安装副台板，并用螺栓将多节台板联成一体，用千斤顶顶起秤台，在基础板与秤台之间安装传感器。4536安装传感器时注意其编号及安装位置，在安装过程中应调整传感器的中心位置，尽量不要发生偏载。4537调整秤台中心同基础中心一致。4538安装护边框，使其上平面同秤台面高度一致，并保证护边框和秤台间隙为10毫米左右。4539调整纵、横防撞螺栓，使其同止动板间隙为23毫米，秤台在水平向上能自由摆动。45310将称重传感器电缆通过导向管进入接线盒，并按安装图中接线图正确连接，检查无误后再用电缆与称重显示控制器相连接。45311纵、横向防撞螺栓和秤台，接螺栓在安装时，应涂抹黄油，以便调整。45312秤台安装结束，由电气系统施工单位安装接地网。454叶轮给煤机安装4541检查并测量叶轮煤粉机各内部间隙，按规范要求加以调整并记录。4542用2台2T手拉葫芦配合将