螺旋状粗钢筋复合锥螺纹连接工法

螺旋状粗螺纹符合锥螺纹连接工法1特点22适用范围23连接原理24工艺流程及操作要点35材料设备46质量检查57劳动组织68安全措施69效益分析610工程实例7钢筋锥螺纹连接是一种能承受拉压两种作用力的机械式钢筋连接方法，工艺简单；连接速度快；不受钢筋材质、气候条件、人员素质等因素的影响，钢筋连接质量有保证；而且具有质检直观方便、综合效益好等优点，已成为钢筋连接领域今后发展的方向。可调锥螺纹接头作为锥螺纹接头的一种，使锥螺纹接头具有了更广泛的适用性，使该接头成为一种全方位的接头。1特点11复合式钢筋接头可进行弧形筋、弯折筋及两根钢筋间有一定间距的各种情况下（同径或异径、竖向或水平及环向等）的钢筋连接。12钢筋连接速度快，锥螺纹可以预制，不占工期，并节约了钢材。13在施工面上操作时，不用电，不用气，无明火作业，可全天候施工。14质量稳定，连接钢筋的对中性好。15机械连接，不改变接头处钢筋的化学和力学性质。16该工艺可操作性强，不用专门技工，普通工人经过简单技术培训即可掌握。2适用范围适用于工业与民用建筑的砼结构中钢筋直径为1640MM的级钢筋的连接。对直接承受动力荷载的结构，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。该接头属机械接头，在地震区宜优先采用。3连接原理普通锥螺纹接头，在连接过程中需旋转被连接钢筋，且有一根不能有轴向约束，以完成接头的连接，见图1。而在遇有连接弧形或带弯折的钢筋时由于旋转钢筋困难，且不能有效控制弧形和弯折方向或连接两根都具有轴向约束的钢筋时，普通锥螺纹接头就无法满足结构要求，而复合式钢筋锥螺纹接头在连接钢筋过程中，是将被连接的钢筋分别与左右锥套进行锥螺纹连接，并进行中间套筒的正反丝将其连接起来，连接时使用力矩扳手且拧至规定的力矩值，即只通过接头自身的调节，不需转动钢筋，便可完成弧形筋、弯折筋等的连接，见图2。4工艺流程及操作要点41工艺流程42操作要点421钢筋下料采用砂轮锯下料，钢筋端面要切平，并与钢筋轴线相垂直，端部不准有挠曲或马蹄形。422钢筋套丝将切断钢筋卡于套丝机上，将钢筋两端套丝。套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加滑液套丝。套丝完整牙数达到下表1要求表1钢筋直径MM161820222528323640完整牙数578101112423保护与运输钢筋套丝后，在两连接端分别拧上塑料保护帽后，将钢筋按设计要求弯曲成弧形，注意加工时保护锥螺纹丝头。钢筋运输装卸时文明施工，以防塑料保护帽破坏使丝头损坏。424钢筋连接图3钢筋就位，回收接头上的密封盖和塑料保护帽；使锥套2、4处在套丝机成品钢套管购置下料端部检查套丝用牙形规检查丝头质量用卡规检查丝头小端直径钢筋连接扭力矩值检查接头试件静力拉伸试验卡规抽检丝头小端直径牙形规抽检丝头牙形成型钢筋弯曲成弧形，保护锥螺纹丝头中套3的中间对顶位置，以试验N值；先将锥套2与钢筋1拧紧到规定力矩值；使锥套2的直螺纹露出4扣，锥套4的直螺纹露出N4扣；卡住中套3将钢筋5拧入锥套4，并拧到规定力矩值；卡住锥套4，拧中套3，使锥套2、4拧紧到规定的力矩值；双向可调接头设计拧紧状态为锥套2、4与中套3直螺纹均外露12扣，总数不超过3扣。N钢筋与锥套拧紧到规定力矩值时的转动圈数，接头拧紧力矩值见表2表2钢筋直径（MM161820222528323640拧紧力矩NM118145177216275314343拧紧的接头在套管上用彩色油漆作出标记。425接头应用4251设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，可不受限制。4252接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4253不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。4254钢筋连接套的砼保护层厚度宜满足国家标准砼结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15MM，至连接套间的净距不宜小于25MM。5材料设备51钢筋用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准钢筋砼用热轧带肋GB1499及钢筋砼用余热处理钢筋GB13014的要求，并应符合国家现行钢筋砼用钢筋GB5020492标准。52钢管套一般由专业厂家提供。套筒尺寸见图4，并可加工异径套筒。套筒符合下列要求套筒规格表3规格直径LDS161123326481811637295220120413256221224333582513048376528140544271321445944753615665488240164715288该技术提供单位提供有效的产品出厂合格证和接头型式检验报告；锥孔两端有密封盖封住；锥螺纹连接套的材料宜用45优质碳素结构钢，连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋承载力标准值的110倍。53锥螺纹套丝机SZ50A型等；54砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮用以切平钢筋接头；55扭矩扳手PW360型等；56量规包括牙形规、卡规、锥螺纹塞规；57钢筋弯曲机。6质量检查61锥螺纹加工检查611丝扣检查操作工人对加工完的丝扣逐个检查。牙形规检查丝头牙形，牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，与牙形规的牙形吻合，且表面光洁为合格品。卡规或环规检查锥螺纹小端直径，丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内。612连接套检查用塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。613牙形规、卡规或环规、塞规由钢筋连接技术单位配套提供。614随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。62接头拧紧力矩值检查检查数量梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。检查质量用专用的质检扭矩扳手为确保质检用的扳手精度，规定质检用的扳手专用，与施工用的扳手不得混用对接头进行检查，要求扭矩值全部合格。如有一个接头不合格，则该验收批接头全数检查，对查出的不合格的接头采用E50XX型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度5MM，当连接级钢筋时，应先做可焊性能试验，经试验合格后，方可焊接。63接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。64机械性能试验对每批进场钢筋和接头进行工艺检验每种规格钢筋母材进行抗拉强度试；对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，每种规格钢筋接头的试件数量不少于3根。A接头的抗拉强度实测值不小于钢筋抗拉强度标准值的135倍异径钢筋接头以小径钢筋钢度为准。B接头在07、09倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量E0709ES钢筋弹性模量实测值，E0907ES。C受拉接头极限应变U002。D接头单向拉伸的残余变形03MM。如有1个试件的钢筋不符合要求，应取双倍6个试件进行复检，复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则判定该批连接件不合格。7劳动组织71钢筋套丝每台套丝机配熟练工1人/班，搬运钢筋24人/台班，下料、成型每台弯曲机2人/班，检查套丝质量、拧紧塑料保护帽1人。72现场钢筋连接每一接头需人，其中1人扶正钢筋、1人用扭矩扳手拧紧钢筋接头并作油漆标记。8安全措施81钢筋套丝机专人维修保管，防止漏电伤人。9效益分析复合锥螺纹连接技术由于其广泛的适用性和全天候的施工环境等特点，更具有明显的经济效益和社会效益。连接速度快，每根接头累计作业时间仅一分钟左右。焊接接头速度慢，且焊接大直径级钢筋质量不稳定；采用45D绑扎接头浪费钢材，连接质量差，复合锥螺纹连接钢筋对中性好，能满足接头合格率100要求，钢筋接头质量有保证，并能改善大型筒仓筒壁综合受力应力状态。解决施工难题，保证了环状螺旋筋、弧形筋及带弯折钢筋的同径异径及两根钢筋之间有一定间距的钢筋连接质量。节约钢材和能源，比绑扎接头节省钢材，且其耗电量为10D单面电弧焊的1/59、为电渣压力焊的1/20、并节省了氧气和乙炔，具有显著