南华工商学院施工组织设计方案(修)

目录前言2一、编制依据2二、工程概况2三、工程地质条件3四、施工现场条件5五、施工准备工作5六、工程进度质量要求6七、施工部署6八、现场总平面布置及管理7九、给排水及消防部分8十、水平及垂直控制9十一、施工进度12十二、施工协调14十三、主要项目施工方法14十四、模板拆除24十五、混凝土工程28十六、外脚手架工程30十七、砌体工程31十八、内装饰工程33十九、楼地面水泥砂浆找平面层35二十、地面耐磨砖（防滑砖）36二十一、外装饰（镶贴面砖）37二十二、屋面工程施工38二十三、铝合金门窗工程43二十四、重点及难点部位施工方法45二十五、项目管理体系和组织架构51二十六、工程质量保证措施56二十七、季节性施工技术措施59二十八、工程质量通病防治措施63二十九、安全生产、文明施工和环保措施72三十、成品保护和竣工交付清洁措施78三十一、现场劳动力、材料和设备及保安管理79三十二、工程保修与回访80前言本施工组织设计编制为更好的组织施工现场施工，科学管理，达到公司制订的质量、安全、文明施工及降低成本提高企业效益目标，在施工过程须严格本施工组织设计中有关要求执行，其中本施工中组织设计中与现行施工规范有相矛盾时，均以相关施工规范为施工管理依据。一、编制依据1、龙安泛华建筑工程顾问公司提供的施工图纸；2、建筑法；3、建筑质量强制性管理条例；4、现行国家质量验收规范、技术规范及相关标准规程；5、ISO9002质理管理体系；6、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；7、施工现场及周边的实际情况；8、其它相关文件。二、工程概况1、简介建设单位南华工商学院；设计单位龙安泛华建筑工程顾问有限公司；监理单位广东建设工程监理有限公司；施工单位广东省源天工程公司；2、建筑概况本工程位于清远市东城街,环城路蟠龙管理区。本建筑总高度为27M，总建筑面积为100000M2。0000以上36层。体育馆层高有42M、498M、372M,教学楼层高有首层45M、其余39M,实验楼层高有首层45M、其余39M,、图书馆层高有首层42M、其余38M,食堂各层高为39M,学生宿宿全部层高为35M基础采用预应力混凝土管桩基础；结构为钢筋混凝土框架结构。主体构件设计强度等级墙、柱为C30，各层梁、板为C30。本工程000标高比室外地面高0306M。根据设计图纸，各幢楼的使用功能为学生宿舍A、B、C、D、E、F、G幢,体育馆、教学楼、实验楼、图书馆、食堂。本项目施工内容包括基础、主体、装修、水电、市政园林等方面。三、工程地质条件1、地形地貌与气候本工程拟建的区域位于北本工程场区地势为山坑田地回填土推平压实进行校区建设，关于场地的具体标高详见工程概况，场地内整体回填土方，回填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土为主，回填土方最厚位置有34M不等。回归线以南，珠江三角洲的北部，属南亚热带季风型气候。年平均气温多为2022，年温差为1517，一月均温11134，七月均温257287，海洋性气候特征明显，夏长冬暖，年平均相对湿度为77，降雨量充沛，一般年降水量为12002000MM。2、岩土地层结构及其特征根据钻孔揭露，该区地层按地质成因依次分为一、人工填填土层填QML,层号1为塘基及路基,厚度200360M,平均277M经杆长校正后击数N1976击平均51击,二、第四系冲积层QAL,层号2,1、淤泥、淤泥质土层号21大部份鱼塘底部均有分布,顶面高程9251045,厚度030320M,平均109M。经杆长校正后击数N0928击，FAK1/10000，测角精度20。22、建筑物竖向垂直度；层间垂直度3MM。23、建筑物标高控制网闭合差；5N（N为站数）或5L（L为测线长度，以KM为单位）。3、施工测量仪器水准仪和钢塔尺；经纬仪2级；全站仪2级测量钢卷尺，拉力器一批。4、测量方法本工程的轴线测量、垂直度控制以外控方式为主，站先在原地面设站用全站仪投测，将主轴线引至基底施工层，然后通过经纬仪转点示出其它轴线，再用经纬仪进行闭合检验。5、轴线控制本工程轴线控制采用吊铅锤向上投测的方法。土方平整后，对所有轴线全面复测一遍，经复核无误后，从轴线的交点引出测量基准点，做水泥墩插入刻上“”字线的钢筋头固定好。在进行主体结构施工时，轴线传递每层用5KG吊锤向上引测，通过这样将基准点引测到楼层后，再用高精度经纬仪全部放出。6、高程控制上部结构利用电梯井、剪力墙、柱设点进行高程传递与控制（最少要设二点）。若高程传递点之间的误差大于3MM，要重新丈量，校正合格后才能引测至建筑物其它部位，每隔3层用吊钢尺法进行复核。7、建筑物的沉降观测7、沉降观测点由设计、监理选定，观测点的埋设及保护由施工单位负责，同时施工单位成立专业观测小组，选点进行沉降观测记录。71水准点的设置，沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。72仪器选择，本工程使用精密水准议（DS1）及配套的水准尺。73观测依据及精度要求。731依据工程测量规范GB5002693、建筑变形测量规程JGJ/T897二级的要求。732精度要求JGJ/T897二级的要求74沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置。741建筑物的四角、大转角处及沿外墙每1015M处或每隔23根柱上。742建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。743框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。本工程沉降观测点的设置见施工图75沉降观测的标志根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志,见下图。76沉降观测的周期及观测时间。761建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。762建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年1次，直至稳定为止。763沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于001004MM/D，可认为已进入稳定阶段。77沉降观测结束后，应及及时时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果包括771沉降观测表772沉降观测点位布置图及周期沉降展开图773VTS沉降速度、时间、沉降量曲线图774沉降分析报告8测量程序交接坐标控制点及高程控制点交接现场定位点及平面控制网设置基础结构平面控制网及标高控制点建立主体高程及轴线控制网整体高程式上引及轴线上移从控制网向主体各层施放轴线及高程施工沉降观测根据室内轴线高程施放分隔墙轴线、高程利用室内轴线高程确定外墙的轴线高程室外利用经纬仪校正外墙垂直误差外墙饰面分隔控制、进行外墙饰面施工十一、施工进度进度根据工程规模，综合各项施工条件，根据工程合同总工期为210天。其中基础（含填土及静压管桩）85天，主体结构55天，其它80天。总进度计划表见另附。序号工种数量（人）1木工4202钢筋工2603砼及杂工904架工605机电806瓦工3007特种工308公司管理人员35施工进度计划控制与计划管理111、保证工期的主要措施1111保障工程材料、人工及管理费用的正常使用，决不会因资金因素拖累工程进度。1112安排足够施工人员，必要时加班作业，充分利用工作面和时间段。1113配备足够的施工机械以提高人员施工效率。1114采取各种技术手段减少等候施工的时间。112、计划管理。1121分级进度计划的编制和签发。1122一级计划即总体施工进度计划，按本工程施工范围础、主体、钢结构、屋面、围护及隔断、装修、机电及室外管网、道路、绿化等所有分项工程编制，突出关键分项工程和关键线路。总进度计划在编制时，考虑重大节日如春节和雨季对工程的实际影响，预留适当的停工时间；同时，按照每月3天预留追赶时间，用于不可预计的延误追赶，以保证交工工期的合理性。一级进度计划由项目经理签发。1122二级计划即阶段性进度计划，按照总体施工进度计划编制。二级进度计划由项目技术负责签发。1123三级计划月度、季度进度计划，根据总体进度计划和阶段性进度计划编制；月度计划采用60天滚动计划，应体现月前15天和月后15天的工作安排，使进度计划更具备衔接性和连续性。三级进度计划由项目生产经理主办施工员签发。1124四级计划每周、日进度计划，周进度计划采用15天滚动计划，体现上周4天和下周4天的工作安排，从本周的施工安排上反映出上周的工作延伸情况和本周计划工作的延续情况，以避免传统的7个工作日式周计划的不足之处；日工作计划按统一的“工作指示书”安排，施工项目按工序编制，体现各工种用工情况，材料、设备进场情况，施工安全注意事项，每日完成量情况。周进度计划由项目生产经理施工经理签发，对工长、管理人员的每日工作指示书由项目生产经理施工经理签发，对工人的每日工作指示书由工长签发。113网络进度计划对于有较多施工单位参与施工的部位和工艺复杂、对工期影响较大的主要部位，需编制专项网络施工计划，确定多个施工单位工序交叉平行施工、插入开始、结束的时间，并每日召开专项计划协调会，协调各施工单位按计划完成施工。114计划调整及制定追赶措施由于工程施工收各种因素的制约，计划在实施过程中将会不同程度的偏离计划目标，项目部每周召开施工例会，对劳动力情况、现场组织管理、设计进度情况、材料、设备审批情况、供货情况进行综合分析。并针对已延误的工期，运用总进度计划中预留的追赶时间，分阶段制定阶段性追赶计划、调整生产要素配备，赶上拖后的进度；通过各种措施已认为无法赶上拖后的进度计划，对总进度计划和目标进行调整，提出合理的工期延长报业主/监理公司审批。十二、施工协调因为工程要求高，工期计划紧，为保证施工顺利、有序地按计划进行，施工中碰到的问题要及时加以解决,现场成立一个由甲乙双方现场人员、甲方、监理、各工种班组长组成的“施工现场管理协调小组”，每周定期召开协调会议，传达上级精神、反映现场情况、解决实际问题、部署各项工作。各部门应通力合作，快速高效地全面抓好质量、进度、安全、文明施工等各项工作。由于工程工种多，各工种之间交叉作业多，各工种之间要注意相互配合，相互体谅珍惜自己和他人的劳动成果，爱护产品及成品，避免返工现象。水电、空调、消防等工程应按图纸设计要求做好预埋工作，严禁后凿现象发生。十三、主要项目施工方法1、土方回填1、土方回填前的准备11土方回填前先将现场杂草清除、鱼塘及底坑积水抽干,凉晒干。12投入机械设备勾机10台、推土机6台、压路机4台、自卸汽车60台。13计划完成土方回填总工期60天。2、回填料的确定本工程回填土料主要来源在85KM处的山岭开挖,用自卸汽车运土。填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50MM的石块，更不得含有树根。工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。3、填土含水量31确定最优含水率下的最大干密度。通过查有关资料，土方回填料的最优含水率为168，最大干密度为171G/CM3。根据设计技术要求回填土压实系数90的要求，确定出施工中控制的最小干密度为171G/CM390154G/CM3，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间为1124。填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。32当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。33土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4、填土碾压实41压实是根据设计技术要求回填土压实系数90的要求,密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度DMAX当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数达到90。42铺土厚度和压实遍数,每层铺土厚度按规范为30CM50，一般每层压实遍数46遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。5、施工方法和程序51施工程序分层堆土推土机推平机械碾压实进行第二层土的回填压实。52施工方法填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡用透水性较大的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方从最低处开始填至规划路面、人工湖游泳池顶及各单幢建筑物绝对标高，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑12阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于115的斜坡，碾迹重叠0510M，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为335。53压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，在当天压实。6、施工部署61本工程回填土高度约4M，由下而上分层铺填，每层虚铺厚度按规范为30CM50。大坡度堆填土，不得居高临下，应分层堆填。62运土回填时，采取勾机挖土装车,用自卸汽车运土距离为85KM，一次性运到现场，以减少运土量漏失。7、钢筋工程施工方法1、钢筋原材的要求。11进场的热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB70192）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998）的规定。12每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。13进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。14进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行141外观检查每批钢筋抽取5进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1M长度弯曲不大于4MM，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；142试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。15钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋两块50100MM木枋用铁丝绑在一起，离地面不宜少于10CM，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60T，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过015，即使不超过60T，也应分开复试。2、钢筋加工21严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。22钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。23钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率级钢不大于4，级钢不大于1；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。24钢筋切断钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。25钢筋弯曲成形弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。26成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确25倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。27钢筋的储运及运输配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。28构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础有双层钢筋网片时保证上层钢筋位置的钢筋马凳，墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子形撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等到。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识注明钢筋规格、使用部位。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。3、钢筋的连接与锚固31本工程竖向钢筋直径D2875875梁8100275悬臂构件2100拆除顺序为,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的木料要及时整理运走。拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后随即清理干净，并在板面涂上脱模剂。拆下来的模板按不同部位编号归堆。1、柱模本工程设计柱布置为“矩形、B、D1、F、M、K、T、L、I”几种柱的大样，为更好的控制柱的截面及垂直度。对异形的柱模安装，其截面及垂直度的控制经较重要的一项工序。“矩、I、F形”模板安装方法该工程柱截面尺寸及形状变化较大，采用散装散拆组合模板以适应此特点。柱模安装前首先应将柱位核准,且按柱外边线留足模板厚度，弹出墨线,然后将80100MM宽25MM厚的木板,沿线外边设通,用钢钉钉固在楼面上。如砼强度较高钢钉不易钉入,应预先在浇砼楼面时,在柱的每边角处预埋608018MM的木块,距柱边在600MM以内。柱模板地面应基本平整。柱模每300MM钉置一道水平肋，水平肋采用8080MM木枋，木肋两端要伸出柱模外不少于150MM,柱板两侧水平肋再用木杉钉牢。如较大截面柱要每个柱角垂直设若干条48MM钢管压住水平枋，并采用12MM对拉螺栓锁定，压管垫为660150MM钢板，柱边长超过800MM以上者,在柱内设多道对拉螺栓，对拉螺栓按600MM设一道，距地面300MM高起设；柱边长大于1M者,柱模板要按工艺图施工。为了清除杂物要在平模板驳接处留生口100100MM，具体安装示意,请详见附图。80枋木34钢管对拉螺栓柱截面以内设一道,12设二道6设三道枋木M以下5M以上厚夹板钢管80枋木钢筋“T、M、L形”柱模安装方法本类型柱做法安装基本与矩形柱安装方法相对，不同处主要在异形的阴角交接模板采用拼装成块方法安装，阴角交接模板拼装多少年块时加设直角板固定，垂直500保证模板的阴角在砼浇筑时不发生变形及确保柱的截面尺寸2、电梯井模板电梯井侧模板采用方木加模板及钢管体系，井筒内用木模板、48钢管支撑组成的内模，电梯井筒模工作原理及施工方法如下3、模板体系是由复式角模、花蓝螺栓及筒模四大片组成，还有支角，横龙骨及竖龙骨，模板和紧固件等。复式角模即可旋角模，当脱模时，人工进行拆模。4、地梁、承台模安装承台、地梁模如图纸规定则按图纸要求处理，一般情况按设定方法安装本工程地梁、承台模采用18厚夹安装。十五、混凝土工程本工程采用商品预拌混凝土，由混凝土搅拌站供应到现场，再用砼泵输送到施工操作点。一、预拌混凝土的制备及运输1、预拌混凝土制备工艺控制要点包括外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性；对微机及计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差范围内；严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序；严格控制搅拌时间；归档备查资料。2、计量控制混凝土原材料允许偏差水泥、水、外加剂2，骨料3。3、场外交通组织各台车辆编号，按混凝土泵布置要求，依序进场，并专人协调指挥场外交通运输。二、混凝土泵送施工1、输送管布置楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架成的操作架上，下部垫8080MM木枋，并绑牢。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的连接，地面水平管与主管交接处的900。弯管受冲击最大，必须牢固固定。2、泵送措施泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置是否符合规定。并且要落实混凝土配制情况，开机时要用砂浆润滑管道，润滑管道后缓慢压送和检查接头是否有漏浆，一切正常后，转入正常泵送。泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20CM以内，以防止混凝土供应不及时，吸人空气而堵泵。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度、敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15MIN，超过时，每15MIN打一个循环，同时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1D，应将管中混凝土全部压送出去，并清理管路。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余混凝土量，备好灰槽。估计管内棍凝土快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。三、混凝土浇捣程序每层的墙、柱和梁、板分两次浇筑混凝土。待梁、板模支好，先浇筑墙、柱混凝土，梁、板钢筋绑不H不扎好后再一次性浇筑梁板混凝土。梁、板与柱、墙的水平施工缝留置在梁底下100MM位置处。柱、墙混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2M，分层厚度约为5001000MM。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土应连续浇筑。柱、墙与梁、板混凝土强度等级不同时应分别浇筑。梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。四、混凝土振捣要求混凝土振捣由专业人员负责，除楼板采用平板式振动器外，其余结构采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落、不冒气为止；插入式振动器的间距不宜大于其作用半径15倍约300MM呈梅花形布置,插入深度以进下层50100MM为宜振动器与模板的距离不应大于其作用半径的05倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。操作时应“快插慢拔，不漏点”，平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的1/3宽度。五、混凝土施工缝的处理受压构件（特别是柱、墙）需留施工缝，并在浇筑混凝土时严格控制塌落度，振捣时控制振动时间，浮浆过多要清除。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不应小于12MPA；应消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，凿毛面，并充分淋水湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆3050MM厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。六、混凝土找平及养护。楼地面混凝土浇筑前在墙、柱、梁等处设定标高控制点，纵、横2000MM焊设一点,待混凝土浇筑完成用平板振动器振捣后,用2M长木枋刮找平整,保证板混凝土面的平整。梁板混凝土浇筑磨平面1012小时后应淋水养护，并不少于7昼夜，以保证砼强度和质量。有抗渗砼时，应保养14昼夜。混凝土强度必须符合现行规范规定，无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90以上。分项名称允许偏差值（MM）轴线位移8层高10标高全高30截面尺寸8，5表面平整度5十六、外脚手架工程外墙脚手架对于配合进度、树立文明施工形象、安全防护等都是非常重要的，本工程的外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管外径48MM，壁厚35MM。（1）立杆横08M，纵距18M，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件，不得隔步设置与遗漏，并必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根，立杆的垂直偏差应该按架高的1/600控制，全高偏差不得大于10CM。（2）大横杆步距为19M,上下横杆的接长位置要错开布置在不同的立杆纵距中,与相近杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排的大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5CM。（3）小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间加设两根横杆。（4）剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于3道，剪刀撑要沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10M高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。（5）连墙杆每层都要设置，垂直距离不大于33M按层高，连墙杆应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位，其水平距离为456M，即34根立杆设一点。（6）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。（7）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度一米，挡脚板与栏杆同高，全架以安全网封外围。（8）所有外脚手架外围均用密眼尼龙安全网密封，从二楼面开始，每隔4层用钢竹搭设安全挡板一道、安全挡板飘出坪外2M。（详见外脚手架施工组织设计）十七、砌体工程本工程砌筑采用轻质砌块MU10、用MB75，水泥砂浆砌筑1、施工准备1所用材料均应符合设计要求和规范规定，并经试验室检验，提供砂浆配合比通知单。2砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线，砌体的砌筑控制边线，门窗洞口平面位置线，经有关技术人员进行技术复线，检查合格，方可施工。3砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜采用即时淋水即时使用。4砌筑脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求。5做好技术、安全交底及砂浆配料的计量准备工作。2、砌块砌筑1先划分施工段，按段顺序砌筑；2先远后近，先下后上，先外后内；3在每层砌筑开始后，一般先立头角砌块，砌一皮校正一皮；4内外墙宜同时砌筑。3、施工工艺和措施。1砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平面，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM。但不应小于8MM，也不应大于12MM。2砌块必须做好清污工作，夏天施工时，砌块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。3砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处应砌成斜槎。如确有困难，除转角外，也可留直槎，但必须做成阴阳槎，并加设拉结筋。4砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23，如必须留直径，应设钢筋网片拉结。5砌体灰缝横平竖直，水平缝和垂直缝的宽度应为812MM，灰缝的砂浆应严实。饱满度水平缝不低于90，垂直缝不低于60。6砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，由于混凝土空心小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂浆一般以混合砂浆较好，砂浆的分层厚度应小于2CM，稠度控制在57CM为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。7墙上预留孔洞、预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。8砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。9砖墙顶面与上部结构接触处应用侧砖以60斜砌挤紧，砂浆应饱满。10平拱式砖过梁砌结的砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起到拱中间合拢，正中一块挤紧，拱脚应伸入墙内不少于30MM，下部应不少于5MM。11钢筋砖过梁砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不少于140MM，端部应有90弯钩埋入砖墙竖缝内。12砂浆应随拌随砌，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次加水泥拌合。4、砌体质量标准1龄期为28D，标准养护的强度等级砂浆或混凝土试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于强度等级的75，混凝土不得低于强度等级的85。2砌体的允许偏差和外观质量符合设计规范要求。十八、内装饰工程一、天棚一般抹灰（1）作业条件在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约18M。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用11水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。二、施工工艺基层处理对拆模后的混凝土面拉毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100MM四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。抹底灰在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用13水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。抹罩面灰待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线。三、内墙面抹灰工程（1）施工顺序基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰面层涂料。（2）施工方法抹灰前对基层底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。在墙面上用2M托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用12水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20MM，必要时可用钢丝网加固。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。罩面抹灰应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板过光应不少于二遍，厚度不大于2MM。实测验收质量允许偏差应符合下表要求，合格率在95以上。分项名称允许偏差值（MM）表面平整4阴阳角垂直4阴阳角方整4立面垂直5室内抹灰工程施工过程中要主动与各分包单位各工种配合，确保工程质量。（3）、乳胶漆墙面31作业条件311基层抹灰经过全面检查验收；312搭好操作脚手架；313提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。314施工现场的环境温度不低于10。32操作工艺。321基层处理。3211将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。3212用白水泥或大白粉、滑石粉与107胶或合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。322涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔羊毛刷涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。操作要求同第一。323涂刷第二遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。324涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。33成品保护331涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量；332在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。233最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。334涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。335涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。34注意事项341涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10。342涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。343涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。344涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。345乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。346涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。十九、楼地面水泥砂浆找平面层一）作业条件施工前应在四周墙身弹好1米的水平墨线。门框和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕。并经检查合格，对有室内外高差的门口位，如安装有下槛的铁门时，沿应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种主管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚、墙柱饰面施工完毕。二）施工工艺刷素水泥浆结合层应刷水灰比为0405的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼、冲筋根据1米水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥浆做推拦，间距约15M左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层均匀厚度，然后边测标高边做灰饼。水泥砂浆地面操作（A）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尽以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上（约12MM厚），再用铁抹子抹光。向后退着操场作，在水泥浆初凝前完成。（B）在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑和踩的脚印都填补压平。（C）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹纹时即可用灰匙抹第三遍，压实用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细纹等抹平，达到压平、压实、压光。（D）养护水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。二十、地面耐磨砖（防滑砖）（1）工艺流程基层处理测定水平线或坡度线洒水湿润基层刷水泥素浆抹水泥砂浆找平层刷水泥素浆一道抹水泥砂浆粘结层撒干水泥粉喷水湿润铺贴地面砖拨缝嵌（勾）缝清理表面进行养护。（2）基层处理与找平层操作方法根据已放好的500MM线，在墙壁四周弹出地面水平线标高，如厕所、厨房等有地漏需放出坡度线，每隔15M冲好标筋，标筋表面应比地面水平标高线低一块面砖的厚度。地面找平地面用水湿润后，均匀刷一道水泥素浆。隔24小时后，用12水泥砂浆找平，砂浆应选用干硬性水泥砂浆（即手捏成团落地开花为宜）。用木抹子拍搓抹平，其厚度一般为20MM。铺砖当找平层做完24小时后，待其具有一定的强度，用水润湿找平层，其上刷一道水泥素浆，再抹上10MM厚的水泥砂浆结合层，拍平压实找平，试铺，用水平尺找平，调整铺地砖的水平度。调好后，在砂浆上浇水泥与107结合浆放砖，并随即用木拍、木外向锤或橡胶锤拍平、拍平拍实。勾缝铺设地砖24小时，可进行下一道工序勾缝。用素水泥浆或11水泥砂浆嵌缝后用白水泥再次嵌缝。若缝很小，也可用排笔蘸水泥浓浆嵌缝。养护可谏锯末洒水养护，以保持其湿润，也可自然养护。新铺地面，不得上人堆物。二十一、外装饰（镶贴面砖）1、施工准备1）基层处理镶贴面砖前，基层表面的残灰、浮尘、污垢等要彻底清理干净，基层表面的孔、洞，大的裂缝等，要用13的水泥砂浆嵌填密实。门窗框与墙体交接处的缝隙也要勾抹密实，基层表面凸出部位要基本凿平。2）找基准在贴面砖的部位每角两面末端吊出通长的垂直线，每隔15M做一个灰饼，灰饼高度与找平层相平，然后，在灰饼面上再拉出通长水平线，每隔15M补做灰饼一个，将纵、横灰饼用标筋相连接。灰饼一般为50MM见方，标筋是宽为50MM的灰埂，都用1213的水泥防水砂浆抹平。饰面的阴阳角处也要吊垂线，并用方尺找方。3）抹找平层墙体在找平施抹前，要在墙面洒水湿润，接着用13水泥防水砂浆按标筋抹灰、找平，再用木杠搓平，厚度为10MM，若超厚要分多层找平施工。基体为混凝土墙或加气混凝土墙，墙面还要加扫一道107胶的水泥素浆。4）选砖外墙面砖贴墙前要开箱按设计要求进行选砖，砖的尺寸规格应一致，几何形状要平整方正，不缺棱掉角、不开裂、无凸凹扭曲，颜色要一致。同一种尺寸的砖应用在同一层或一面墙上以保证粘贴时接缝均匀一致，质量合格。5）浸砖面砖在粘贴前要先清扫干净，然后放入清水中浸泡。浸泡时间要隔夜，取出后阴干备用。6）排砖弹线找平层砂浆完成终凝，具有强度后，即可根据饰面砖的尺寸和镶贴面积在找平层上进行分段、分格、排砖弹线。其要求是在同一面墙上饰面砖横竖排列不准出现一行以上的非整砖，如确实不能摆开，非整砖只能在不醒目处。排砖时，遇有突出的管线，要用整砖套割吻合，不准以碎砖片拼凑。7）定标准点为了保证贴砖的质量，粘贴前用废面砖在找平层上贴几个点，然后按废砖面拉线或用靠尺作为镶贴饰面砖的标准点。标准点设距以15M15M为宜。2、面砖镶贴工艺1）粘贴面砖一般用11的聚合物水泥砂浆，水泥标号不低于325R，砂为中细砂，施工环境温度不低于5C。2）面砖的背面要满抹砂浆，四周刮成斜面，砂浆厚度为5MM左右。然后按墙面上做好的位置就位，轻轻用抹子柄叩击砖面，使之与邻面砖平。每粘贴10块砖左右，用靠尺板检查一下表面平整度，并随时将砖缝拨直。阴阳角的拼缝处可用阴阳角条，无阴阳角条时，也可以将两砖边棱切磨成45斜边拼接。3）粘贴时一定要保证接缝质量，要平直、密实、宽窄一致（缝宽一般为5MM，最宽的也不准超过10MM）。贴完一片，清扫一片，同时用竹签或小抹子先划缝，用干净棉丝将砖面擦拭干净。3、修整砖缝1）面砖贴完1天以后，根据设计要求，用白水泥浆或彩色水泥浆涂满缝隙，再用棉丝蘸浆擦平接缝。若接缝较宽，要先用11水泥砂浆勾缝，再按上述方法，擦至平实为止。2）嵌缝的水泥浆硬化后，要清洗表面，必要时，可用棉丝蘸稀盐酸溶液满擦一遍，然后再用清水洗净。二十二、屋面工程施工1、工程概况屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须硬气充分的重视。11保温层的施工本工程保温层为30厚挤塑泡沫保温隔热板，施工时应注意以下事项111加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。112铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。113干铺的珍珠岩块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。12找坡层施工本工程找坡层为陶粒砼找坡层，施工前应检查其各种材料质量，陶粒内不应含有有机质，粒径在5MM以下的，不得超过总体积的10。陶粒铺设后应振捣密实,表面抹平。为减少找平层的含水率，找平层分两个层次将陶粒筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。13找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20厚125水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点131操作前，先将基层洒水湿润，扫素水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。132找平层表面平整光滑，其平整度用2M长直尺检查，最大空隙不超过5MM，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥砂108胶1253015砂浆顺平。133基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150MM之间，女儿墙与水落口中心距离应在200MM以上。134水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。135找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46M设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2CM，并及时嵌填密封材料。14防水层施工141加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。142防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为改性沥青（SBS）防水卷材，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。143卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100MM，在接头部位每隔1M左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。144屋面特殊部位的铺贴要点1441檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。1442檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前