2012年宏达矿井灾害预防处理计划(定稿)1

宏达煤矿2012年矿井灾害预防与处理计划第一章总则嵩阳宏达（登封）煤业有限公司矿区位于登封市大冶镇桥板河村境内，井田面积07446平方公里，矿井核定生产能力15万吨/年，截止2011年3月底矿井剩余地质储量二1煤11399万吨，矿井剩余服务年限55年。嵩阳宏达（登封）煤业有限公司历年来瓦斯等级鉴定结果均为低瓦斯矿井，2009年度矿井瓦斯等级鉴定结果矿井瓦斯绝对涌出量167M3/MIN，二氧化碳绝对涌出量1123/MIN，矿井瓦斯相对涌出量634M3/T，二氧化碳相对涌出量443M3/T,属低瓦斯矿井（豫工信【2010】180号）批复。2010年瓦斯等级鉴定结果矿井瓦斯绝对涌出量167M3/MIN，二氧化碳绝对涌出量112M3/MIN，矿井瓦斯相对涌出量634M3/T，二氧化碳相对涌出量443M3/T。我矿二1煤层自然发火等级为类，属不易自燃煤层。矿井煤尘具有煤尘爆炸性，二1煤层煤尘爆炸指数为10。煤层伪顶较发育，直接顶为1级顶板，多为砂质泥岩、次为泥岩、个别为粉砂岩，厚度一般511M，不稳定、易垮落老顶为大占砂岩，距煤层顶板511M。矿井水文地质类型中等，主井井口标高260M，主井井底标高101M；副井井口标高240M，副井井底标高160M；矿井最深开采标高80M。根据煤矿安全规程（以下简称规程）第九条规定，特制定宏达煤矿2012年矿井灾害预防与处理计划以下简称计划如下1、矿长对本矿安全生产工作负全面责任，总工程师对矿安全生产工作负主要技术责任，副矿长对分管业务内的安全生产工作负责。2、各队队长、副队长及班组长对本队、本班组的安全生产工作负全面责任，各队技术员对本队安全生产工作负技术责任，所有工人对所在岗位的安全生产工作负责。3、各职能科室对本科业务范围内的安全生产工作负责。4、每位入井人员必须戴完好的安全帽、矿灯和自救器。严禁随身携带烟草、点火物品入井，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。坚持入井验身和出入井人员清点管理制度，各科、队在每班整点前（8时、16时、24时）将入井人数、工作地点、跟班人员名单及当班工作任务报调度指挥中心。考勤室、充灯房在900、1700、100前将当班科、队入井人数及矿领导下井人员名单报调度指挥中心。跟班人员到达工作现场，就近用电话汇报到岗人数，由调度指挥中心建立入井人员统计台帐。5、工人入井时要把袖口扎紧，工作衣穿戴整齐，携带好工具和材料，严禁乘坐胶带输送机和刮板输送机。6、井下要根据作业场所和作业对象的要求，设置和完善“禁止、指令、提示”和避灾路线等安全标志牌和避灾路线指示标志，以利于安全防护和事故避灾，提高矿井的安全生产管理水平。7、加强对工人的安全技术知识教育，杜绝违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律；新工人下井前必须接受不少于两个月的安全知识培训和操作实习，并在有经验的老工人带领下实习四个月，经考试合格后方可独立工作。对从外单位调来的井下工人，都必须重新培训。特殊工种每年接受不少于两次的业务培训，必须持证上岗。8、2012年要消灭重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故，预防轻伤事故的发生，实现矿井安全生产各项目标；抓好质量标准化矿井创建工作，采煤、掘进、机电、运输、通风、地测、调度各系统都要细化工作安排，狠抓工作落实，必须保持全矿质量标准化处于行业级水平。9、加强管理，奖罚严明，对在全矿安全生产中有突出贡献和有“三违”行为的职工，应分别按有关规定制度进行奖励和惩罚。10、成立安全生产领导小组，具体组织和监督本计划的贯彻执行，保证矿井的安全生产。领导小组成员如下组长曹群喜副组长栗兴涛王文学牛建民李洪锋刘万旗成员王盼勇刘海龙刘希曹国林11、一旦发生事故，矿调度指挥中心值班调度员接到事故报告后必须立即根据灾害性质指挥灾区人员按避灾路线撤离，同时按事故报告程序的规定向上级报告、组织抢险救灾和事故调查。值班矿领导及时向集团公司汇报事故简单过程，受灾人员状况、灾害地点、受灾范围等有关情况。（事故汇报程序见附表一）12、本计划经集团公司总工程师批准，由矿长负责贯彻执行，并每年组织一次矿井救灾演习。13、本计划由各队队长负责组织职工贯彻学习，熟悉各种事故的预防措施、事故救灾处理方法及灾害发生后的避灾路线，并对贯彻学习效果进行考试，凡没有参加学习或考试不合格者，不准入井从事安全生产工作。14、本计划在每季度开始前15天，由总工程师负责根据采掘工程的变动情况，组织有关部门进行修改和补充。修改后，应重新组织职工学习。第二章预防瓦斯事故措施一、加强通风管理，防止瓦斯积聚1、为强化采掘工作面瓦斯管理，每月由矿总工程度师组织有关人员对所有采掘工作面进行瓦斯防治评价，凡没有参与评价或未通过评价的采掘工作面不准生产。生产过程中发现地质条件变化，必须立即组织修订方案或措施，重新进行评价和审核。2、新建的通风设施必须严格按照郑煤集团公司通风设施构筑补充规定进行构筑，实现通风设施与巷道间的连体化，提高通风设施的坚固系数及可靠性。3、任何人不得随意拆除或破坏通风设施，保证全矿井通风设施齐全可靠，操作灵活。所有风门必须实现正反向风门闭锁，防止风流短路或紊乱。4、风门之间的间距不得小于4M，反向风门距工作面回风巷不得小于10M，与工作面的最近距离一般不得小于70M,如小于70M时应设置3道反向风门。5、井下主要进回风巷、采区进回风巷之间风门应逐步实现自动开关、开关状态监控及开关语音报警等功能，确保通风系统稳定可靠。6、矿井每月必须进行不少于三次的全面测风，及时掌握各巷道、采掘工作面和硐室风量的分配情况，并制定切实可行的调节措施，报矿总工程师批准实施。7、各采掘工作面的供风量必须满足生产需要和规程的规定，任何人不得随意改变供风量和通风系统，。8、抓好巷道维修工作，确保足够的通风断面，严防冒顶堵塞巷道事故的发生，通风巷道由生产技术科、安全质量监察科、通风科、维修队、开拓一队经常派人检查维护，确保通风系统稳定可靠。每月由通风科组织一次巷道状况检查，及时处理维护失修巷道，确保巷道失修率不大于7，严重失修率不大于3。9、所有煤巷掘进工作面应按系列化装备管理，新设计巷道开口施工前瓦斯传感器、风筒、水管、压风管路、电话必须安装到位。局部通风机坚持停工不停风，防止瓦斯积聚。由于设备检修，停电等原因停风时，必须立即向调度中心汇报，组织撤出所有人员、切断受影响区域内所有非本质安全型电气设备的电源，从防突风门外掐断风筒，实行自然通风，巷口处设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并由瓦斯检查员负责将风机开关、闭锁开关的手把打到零位，并守候在风机处，直至风机正常运行。10、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到05时，必须停止用风钻打眼。采掘工作面及其他作业地点风流中、电气设备或其开关安设地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过08或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可恢复供电。11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和二氧化碳浓度最高不超过15，且符合规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订安全排瓦斯措施，报总工程师批准实施排放。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过15，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中的瓦斯浓度不超过08和二氧化碳浓度不超过15时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。机电部门要对有计划停电严格把关，尽可能集中安排，减少停电次数，并采取措施，严禁停电时因单回路供电造成停风事故。12、井下所有盲巷必须及时密闭，救护队每旬对井下所有巷道、密闭及防灭火情况全面检查一次，检查后及时向通风科、安全监察科、总工程师汇报。13、两个相向掘进的工作面在法线距离相距50M时，两个掘进工作面必须全部停止掘进，在两个掘进面之间采取钻透措施，钻孔直径不小于89MM，数量不少于6个。被贯通工作面必须在停掘位置采取正常的巷帮挂耳抽放和迎头抽放、超前深孔卸压控制、超前浅孔释放钻孔（或高压磨料水力割缝）等防突技术措施。由地测科下达贯通通知书，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由通风科技术人员在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，并经常检查风筒的完好情况、工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在10以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20M的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述各项规定。14、严禁串联通风或其他不符合规程规定的扩散通风、老塘通风。由于技术原因必须串联通风时，必须制定安全技术措施，报集团公司总工程师批准，未经批准不得施工，生产设计应尽量避免串联通风。15、掘进工作面开工前必须实现“双回路供电”、“三专两闭锁”等系列化装备项目。16、加强对自动风门的管理和维护，保证通风设施的稳定可靠。对贯通的巷道要及时进行通风系统调整工作，编制通风设施建造设计，按照设计合理建造通风设施，确保通风系统的稳定可靠。17、每年进行一次矿井反风演习，提高救灾应变能力。对演习中发现的问题，要采取措施进行改正。18、采掘面过采空区或老巷时，必须制订专项防治瓦斯及其他有害气体的安全技术措施。19、维护瓦斯防治导航系统的正常运行。调度中心微机室值班员要密切注意瓦斯导航系统运行情况，发现问题及时向通风调度值班员和通风科值班室汇报。二、严格瓦斯检查制度1、所有采掘工作面必须配备专职瓦斯检查员,瓦斯检查员要认真执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，井下各采掘工作面内的瓦斯浓度由专职瓦斯检查员经常进行检查，并认真填写瓦斯记录牌板，做到牌板、记录本、班报“三对口”。2、瓦斯浓度超限时，瓦斯检查员有权停止生产，并迅速报告调度指挥中心、安全监察科和通风科，采取措施进行处理。3、所有采掘工作面的瓦斯检查员必须按规定检查各地点瓦斯浓度，并做到现场交接班，通风调度对各采掘作业地点每班至少进行一次反向调度，并做好记录。4、瓦斯日报表和监测日报表每天必须报矿长、总工程师审阅。当天通风科值班人员必须认真审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度指挥中心汇报。5、采掘工作面和回风流中的机电硐室都要按照（AQ10292007）煤矿安全监控系统及安全检测仪器使用管理规范的要求安装自动监测报警断电装置。6、领导干部、技术人员、采掘队班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪。7、加强监测系统管理，保证监测系统运转正常。探头使用种类、数量、质量（探头位置、探头显示值、断电点、断电范围）等均要符合煤矿安全规程规定，并采取切实措施，预防计算机病毒。三、杜绝引爆火源1、采区进、回风巷、采煤工作面上下巷、掘进工作面按规定安设隔爆设施。2、井下使用的金属工具，应轻拿轻放，严禁因相互撞击而产生火花，井下使用射钉枪、手电钻必须制订专项安全措施，并严禁在回风巷使用。3、加强采空区管理，坚持煤层自燃发火的预测预报工作，消除高温点，防止煤炭自然发火。采面结束后必须在30天内进行永久密闭，救护队对采空区密闭每周必须检查一次，发现问题及时采取措施进行处理，并建立专项记录。4机电部门要采取可靠措施防止雷电进入井下和杂散电流进入采区，对各采区轨道绝缘点及其它熔断器和避雷装置要定期检查、达到接地系统良好。加强机电设备检查，杜绝失爆。第三章预防煤尘爆炸措施一、综合防尘措施1、完善井下防尘洒水系统。皮带运输巷道每50M设置一个三通阀门，其它管路每隔100M设一个三通阀门；煤巷掘进工作面和回采工作面上、下付巷设置水幕和隔爆水袋，其安装地点、数量、水量、安装质量符合矿井通风质量标准规定；井下各煤炭运输转载点，必须设手动喷雾洒水装置；矿井和采区进回风巷设置净化风流水幕。2、对安装的自动防尘设施实行挂牌管理，责任落实到人，做好防尘设施的维护保养工作，确保防尘设施的工作灵敏、可靠。3、井下各类巷道风速必须符合规程第101条规定，防止风速超限造成煤尘飞扬。（见附表二）4、通风队按规定对井下所有巷道定期进行清扫、冲刷，消灭煤尘堆积。各运输转载点前后5M由管辖区队负责清扫。5、采掘工作面工作人员必须按规定戴防尘口罩，加强个体保护。6、搞好尘肺病普查工作，建立职工职业病检测检查体系，完善职工健康档案，确保职工身体健康。7、采掘工作面必须做好煤层浅孔动压注水工作，降低粉尘生成量。8、各溜煤眼、煤仓下口必须装设控制闸门，控制放煤量，其内必须留有一定的存煤，不得放空。溜煤眼上口必须安设自动喷雾降尘装置，减少煤仓上口的产尘量。溜煤眼不得兼作风眼，其下口附近的巷道内要设置水幕，最大限度的减少煤尘飞扬。9、井下各种防尘设施按责任区划分给使用单位，各使用单位要管好用好，不得破坏，保证设施的正常使用。10、按期组织有关部门按规定对井下隔爆水槽、自动喷雾装置进行检查，保证隔爆水槽水量符合规定，确保自动喷雾装置灵敏可靠。11、建立健全测尘计划，每半月测尘一次，报矿总工程师及业务部门审阅。每6个月对游离SIO2和粉尘分散度进行测定。12、采掘工作面煤尘浓度总粉尘达到10MG/M3,呼吸性粉尘浓度达到35MG/M3，必须采取措施进行治理。13、大力推广应用各转载点、进回风巷实行自动化喷雾装置，确保把粉尘降到最低浓度。二、杜绝引爆火源此部分与预防瓦斯事故措施部分相同。第四章预防瓦斯措施一、瓦斯事故的预防措施（一）瓦斯的特征和预兆1、特征瓦斯是一种看不见、摸不着、无色无味的气体。特征是具有爆炸性和窒息性。在井下空气中瓦斯含量达到56时，具有爆炸性，含量在78最易爆炸，并且爆炸威力极大，瓦斯含量超过16时虽不会爆炸，但具有窒息性，可使人窒息而死亡。2、预兆水冒气泡，钻孔向外喷煤粉，喷冷气，煤层放煤炮，煤尘变酥松，矿压增大，工作面瓦斯忽高忽低等。（二）预防瓦斯积聚措施1、井下必须有专职的瓦斯检查员，每个生产作业地点每班检查瓦斯不能少于三次。2、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止电钻打眼，放炮地点附近20M风流中瓦斯浓度达过075时，必须查明原因，进行处理。3、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。待瓦斯低于1，再进行作业。4、不准使用扩散风，巷道停工不能停风，停风必须打密闭或栅栏，揭示警标。恢复通风的盲巷，必须制定专项排放瓦斯措施，履行审批手续后进行排放瓦斯和通风，严禁“一风吹”。5、井下掘进要坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。6、停风停电，采掘工作面人员必须撤到新鲜风流中；待恢复通风后，检查瓦斯不超限，再进行作业。7、发现有瓦斯涌出预兆，瓦检员必须先撤人再汇报，并立即采取措施进行处理。8、瓦斯检查员必须作好瓦斯记录，做到牌报、班报、记录三对照，瓦斯日报必须送矿长审签。9、井下所有电器必须防爆。电缆线严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头。10、井口必须执行入井验身制度，严禁带烟火下井。11、加强局部通风管理，对局部通风机的安装和使用必须符合规程的有关规定。局部通风机有专人负责，其他人不得停开风机。局部通风机一旦停风，掘进班组长、瓦斯检查员必须组织指挥，及时做到停风撤人。12、每月坚持三次测风，测风报表及时报技术矿长、安全矿长审阅，根据实测风量和井下实际需要及时调整风量。13、回采工作面上下顺槽尾巷不准落后，上、下顺槽畅通无阻，并按规定留有安全出口，以便通风撤人，并预防瓦斯积聚。14、加强通风设施管理和维修工作，对井下的通风设施要经常检查，发现损坏及时处理，并找出原因，追究责任。15、行人通车的巷道，两道风门不得同时打开，并安装风门传感器实施监控，以防风走短路，主要进、回风巷设置风门时，必须设置两道反向风门，以防反风时风流短路。16、巷道必须定期清理，防止巷道堵塞，保证通风安全。17、主要通风机，必须采用双回路供电。18、井下易发生瓦斯积聚的地点和回采工作面的上隅角、顶板冒落的空洞里，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，回采工作面的采空区边界处，加强瓦斯检查，预防积聚。处理瓦斯积聚的主要方法有、增大瓦斯积聚地点的风速和风量。、按总工批准的安全措施排放积聚瓦斯。、临时停工地点，不得停风，停工区瓦斯浓度达3，必须及时处理进行封闭。恢复通风排放瓦斯或送电时，必须有安全措施。、处理冒顶处瓦斯积聚方法有利用风障法吹散瓦斯；导风板冲散瓦斯；充填法排出瓦斯。、处理上隅角瓦斯积聚方法悬挂风障，使风流进入上隅角，冲散瓦斯，减少上隅角空间。第五章预防火灾措施一、地面火灾预防1、井口房、扇风机房附近20M内，严禁烟火，严禁用火炉、电炉及电暖气等取暖。2、井口房、扇风机房、主副井车房、仓库、汽车房、油库、储煤场、坑木场都要配备足够的干粉灭火器材以及足够的灭火用砂。3、地面消防材料库设在矿供应科门口，消防材料配备符合要求（附表三），并定期检查和更换；消防材料、工具不得挪作他用。4、通往地面消防材料库运送材料的道路必须平整，严禁堆放杂物、生活垃圾等，对路面及时进行洒水降尘，保证消防材料运送的及时、准确运输。沿路水沟要做到及时清挖，严禁出现污水漫流或水漫水沟的现象。5、各机修房、车库的汽油、柴油、机油，用过的棉纱、布头，严禁乱扔，应放在封闭的铁桶或铁箱内，定期集中处理。6、工业广场和家属区的消防栓由派出所和救护队定期检查，保证灵活可靠，一旦发现损坏，立即处理。7、地面的供电线路及设施每周由调度指挥中心、机电运输科、后勤保卫部组织检查一次，及时消除火灾事故隐患。8、成立“四防”工作领导小组，对各系统防火加强领导和检查，督促处理存在问题。二、井下防灭火2012年防灭火工作的重点是采后密闭，钻场防火，打钻防火，采空区防火，消除采掘工作面内的高温点。1、井下消防材料库内必须有足够的消防器材和工具，并配有明细卡片，救护队、通风科定期组织检查，对损坏、过期的器材及时更换补充这些材料工具非因处理事故不得使用，因处理事故所使用的，用后必须及时补齐。2、副井底通往井下消防材料库的巷道必须保证支护完好、底板平整、水沟畅通、照明设施齐全、巷道内无杂物及材料堆积现象。在运送消防材料期间，应保证运送消防材料的车辆优先通行，以保证消防材料运送及时、准确的送达。沿途水沟要有专人按时清挖，严禁出现污水漫流或水漫水沟的现象。3、井下机电硐室、采区集中运输巷道内皮带输送机和使用液压联轴节的输送机机头前后20M范围内，都必须用不燃性材料支护。4、井下皮带输送机应采用不延燃皮带，采取防止皮带打滑、跑偏、堆煤的措施；并在胶带运输机巷内安装有消防水管，每隔50M安装一个阀门或三通接头。5、井下硐室内不能存放油类物品或其它易燃品，严格按规程第二百二十四条规定执行。6、井口和井下不得从事电气焊工作。若必须从事电气焊工作时，每次都必须制定专项措施，停止突出区域内的一切工作，并指派专人在现场检查和监督。7、防止电器引起火花，正确选用电缆和熔断丝片，所有电气设备要有综合保护装置，电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”。8、防止摩擦起火，井下所有电机设备应保养好，及时加注润滑剂，随时清理皮带机头、机尾浮煤，以利散热。9、严格执行有关放炮的规定，不准放糊炮、明炮。严禁使用煤块、煤粉和炮药纸等可燃性材料代替炮泥屯炮。10、井下电器防火要采用干粉灭火器，禁止使用CO2（二氧化碳）和CCL4四氯化碳灭火器。11、回采工作面结束后，停采线内的浮煤、坑木、竹芭等易燃品必须回收干净，并在30天内进行永久性密闭。12、各采掘工作面作业规程必须有防止自然发火的专项措施，并按规定对井下有关地点进行自然火灾的预测预报工作，消除高温点和自然发火事故。13、井下打钻作业地点必须配备2台灭火器和50公斤黄土，钻机必须实现风水齐备。14、在井下施工钻孔时，钻孔回风侧2M范围内必须悬挂一氧化碳传感器或一氧化碳便携仪，连续监测钻孔附近一氧化碳浓度。15、当钻孔内有一氧化碳涌出或现场作业人员闻到焦油气味时，必须立即停止打钻，切断钻机电源，向调度中心汇报，并按照以下方法进行处理。立即打开供水阀门，关闭供风阀门。通过观测钻孔内返水温度和一氧化碳浓度，确认孔内高温消除后，方可停水，退出钻杆，然后用黄土将钻孔封堵，封孔长度不少于2M。16、所有煤炭运输巷道，必须每班清扫一次胶带运输机下部或刮板输送机两侧的浮煤，禁止浮煤堆积。17、在井下炸药库的消防室内存放泡沫灭火器5台，并设置缓冲砂箱。在井下各机电设备硐室内必须存放24台干粉灭火器及两个砂箱，在胶带运输机机头机尾附近各存放两台灭火器。所有工作人员都必须熟悉灭火器的使用方法，并知道自己工作区域这些器材的存放地点。18、刮板运输机的联轴节要采用水介质或难燃液。19、加强矿灯管理，矿灯不完好不准下井。严禁在井下打开矿灯。20、胶带运输机要配齐随机保护装置，并坚持正常使用。21、消灭易燃电缆和胶带，消灭电器失爆，设置专职防爆检查员，做到一班一检查，发现失爆现象立即处理，电气设备保护齐全可靠，要采用抗静电材料。22、井下有淋水的巷道使用的遮水棚必须用不燃性材料。23、每季度组织救护队、通风科、调度指挥中心、机电运输科、保卫科、安全监察科和有关部门分别对井上、下消防管道系统、防火门和消防材料库的消防器材的设置情况进行一次大检查，发现问题及时解决。24、火灾预兆煤层局部温度升高或风流中空气温度显著升高，工作面风流中有烟雾和煤油气味，回风流中有一氧化碳，人员感到耳鸣、头痛、心跳、四肢无力、恶心等症状，巷道中出现雾气或煤壁“出汗”等。井下人员都必须熟悉以上火灾预兆。25、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路与防尘管路共用。地面的消防水池必须经常保持不少于400M3的水量。26、井口房和主要通风机房附近20M内，不得有烟火或用火炉取暖。27、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度指挥中心。调度指挥中心在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度员和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第六章预防顶板事故措施一、一般规定1、针对我矿“三软”煤层的特点，所有采掘工作面的作业规程必须制定防止顶板事故的措施，并根据地质条件变化及时修改补充。凡无作业规程和顶板评价的采掘工程均不得开工，零星工程必须纳入正规巷道管理，无措施严禁施工。2、加强采掘工作面的瓦斯、顶板、防治水评价工作，提高采掘工作面生产的安全性，保障矿井的高产高效提供。3、必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全无问题后，才能进入工作面。4、严格工程质量管理，坚决消灭不合格工程，采掘工程质量必须达到一级水平。5、凡发生冒高超过2M，体积超过6M3的空洞，均要采取妥善的防火和防治瓦斯措施。6、处理冒顶事故的施工单位班组长要佩带便携仪。7、采掘工作面必须备用足够的长钎椽、板钎椽、坑木、棕绳等应急材料，非事故抢险不得使用。8、加强对“十”、“丁”字口支架滚底、连锁加固，同时留有底煤段支架进行铺底；保证各采、掘、回收面的三条“生命线”到位。9、采、掘工作面必须进行煤体注水，尤其是松软破碎煤层应及时护顶，按规定架设前探梁，保证施工安全。10、扩修、回收地点巷道附近5米范围内必须进行加固并超前注水。施工前，架设前探梁，清除杂物，确保退路畅通。二、架棚巷道防冒顶措施1、处理准备根据局部冒顶范围备齐所用材料及工具，必须达到瓦斯浓度不超限、通风正常、通讯畅通、退路畅通，作业人员与现场指挥人员、安全监察人员到齐。2、处理方法由外向里3、操作方法巷道局部冒顶，但未冒严，压力已相对稳定时A、加固冒顶区前后5M范围内棚子，在靠近冒顶处附近的支架扩杆加固。B、作业时，应指定一名有经验的人员专职“观山”。C、由有经验的老工人用长柄工具对冒顶区进行“敲帮问顶”，把活煤（矸）捣掉，确认安全后，再进行处理。D、用两根直径不少于200MM的长圆木做底杆，一帮一根，一端搭在靠近冒落区已加固好的棚子上，另一端搭在前方冒落的煤（矸）上，冒顶空间较小时，可搭在前方已加固好的棚梁上。E、用木料在底杆上码成“井”字型木垛与顶接实，刹好周帮。F、清理底杆下巷道内的煤（矸）及杂物，够架一棚位置时，开始挖柱窝站腿，上梁，刹顶背帮，新架设的棚梁必须与底杆接实背紧。局部巷道已冒严，压力不稳定还在塌冒时，采用撞楔法处理。A、先对冒顶区前后5M范围内棚子进行扎杆加固。B、先用钎椽板在最靠近塌冒处加固棚子的最后一架顶梁上方，向该棚顶梁打入钎椽，打入深度不小于1M，钎椽要排严或按一定间距打入，必要时，再注水。C、清理巷道冒落物，够架一棚位置时，上梁后开始挖柱窝立腿，尽量不动中间冒落物。三、维修巷道防冒顶措施1、要针对维修巷道的实际情况，制定专项安全措施，报矿总工程师批准执行，严禁无措施施工。2、巷道维修前对煤体周围进行先注水，要准备好材料，加固好支架，清理好退路，并使用临时支护。3、翻修巷道或处理冒顶时，应由外向里逐棚进行，独头巷道，巷道扩修点以里严禁留人，严格执行敲帮问顶计划，人员必须在可靠的护顶下作业，替棚时，应先套棚进行加固，套棚站在实底上，支撑有力，与煤（岩）接实。4、维修时，应指派一名有经验的老工人观察顶板，跟班队长现场跟班，发现危险情况，立即撤人。5、掘进或扩修巷道时，电缆和风筒、水沟要有保护措施，防止落地，必须落地时，巷道修复后及时复位。四、回采工作面防冒顶措施1、回采工作面支架的架设必须符合作业规程规定。2、加强工作面超前支护力度工作面上下付巷U型钢棚段用25M单体柱配合35M型钢梁替棚，替棚长度不得小于5M，替棚后使用1M的铰接梁配合单体柱打上双排超前支护；工作面上下付巷若为矿工钢支护，自工作面向外用1M铰接梁配合单体柱打不少于10M的双排超前支护，向外10M打上打上单排超前支护。巷道高度不低于20M。3、加强采面端头支护，端头除按规定做好安全出口，正确使用特殊支架外，还应设置一对抬口棚。4、在复合顶板下采煤时，要采取措施增加支架的整体稳定性，确定合理的迎山角，要制定专项措施报总工程师批准执行。5、工作面回采后，要及时拔梁临时支护，出现片帮时，应及时采取措施处理。煤壁松软时应打贴帮柱并背严背实。6、要按循环图表组织正规循环作业，正规循环率达到95以上。7、2012年我矿将有11084采面的初采初放及11061工作面的结束收尾工作，初放与收尾工作必须制定专项安全技术措施。成立相应的领导小组，领导小组成员应现场跟班指挥，确保初次放顶和收尾安全。8、在采煤工作面过断层、破碎带、硬煤区、薄煤带、老空、老巷、遇托三角煤、大倾角、工作面仰采10以上、瓦斯异常带和水文低阻异常区等都必须制定专项技术措施，报矿总工程师批准执行。9、对工作面特殊时期，班安全评估、地质预报、专项安全技术措施应加强管理，并有文字性总结材料。10、回柱前必须清理好退路，人员必须站在支架完好的地点。放顶顺序是由下向上，由里向外。放顶前要清净老塘浮煤。11、放顶必须在有经验的老工人观察顶板的情况下进行，发现危险时应停止作业，立即撤出人员。12、采面支柱必须穿尼龙柱鞋，以提高支柱初撑力，发现失效柱应及时回收更换和补充。放顶前应进行均衡二次注液，坚持全支撑并确保初撑力达到规程要求。13、采面切实加强单体柱管理，单体柱入井前，其三用阀要进行试压并要有试压合格证，泵站压力表要定期校验，泵压不低于18MPA，乳化液浓度达到要求，并有检测手段。14、班评估和班终验收工作应纳入安全管理工作中去，加强地质预报的时间性、实用性、可靠性，作业规程复查要严肃认真，并及时贯彻学习。15、采面不得留伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤应清理干净。18、11061工作面根据上、下巷标高，推算工作面局部坡度将达27度左右，采取以下措施A、工作面全部采取防倒柱措施，具体措施是在中排柱用20号棕绳做母绳，防倒卡子作子绳，把柱子捆牢在母绳上，要求防倒绳捆在柱子三用阀以上位置，煤墙侧、老塘侧使用直径6MM的钢丝绳配合S铁钩将柱梁连在一起，防止倒柱伤人。B、严格采面工程管理，保证支柱迎山打照，支柱升紧有力，煤墙、老塘支柱全部站成“八”字形。C、打好顶，及时闭帮，防止片帮、漏顶、空顶现象。D、及时挡好老塘门，严防老塘窜碴滚落伤人。E、“三铁”管理人员必须尽职尽责，保证工作面消灭失效柱。F、跟班队长、班组长要认真负责，逐棚细致检查，及时处理不安全隐患，确保安全生产。19、对坚硬顶板和自然冒落不满的顶板、采空区冒落高度普遍小于15倍采高的，要求制订专项措施强制放顶，保证采空区顶板冒落充分、及时充填。五、回收废巷支架防冒顶措施1、施工前，先将回棚工具，物料备齐，包括应急的长钎椽、木板、棕绳等，风机安装好，风筒接到位，由外向里逐棚把巷道加固好，巷道内设备杂物清理到指定地点，撤退路线清理好，方允许施工。2、施工时，跟班队长必须在现场亲自指挥。3、施工时，必须佩带便携仪，挂在棚梁下200MM处巷道中牢固安全的地方。4、在回棚时，严格按回棚措施执行，如发现不安全因素，应先排除隐患，然后回棚，跟班队长及组长应切实负起责任，确保回棚安全。5、安检科、调度指挥中心跟班人员必须到施工地点检查两次，有不安全因素及时排除，特殊情况（如压力大、环境条件差）应盯在现场指挥，不安全隐患处理不了不得离开或停工撤人。6、施工时有问题要及时向队值班室反映，向矿调度指挥中心汇报。7、回收废巷必须制订专项安全技术措施，并贯彻到每个作业人员中。六、顶板事故处理计划1、因巷道冒顶、堵塞无法撤离时，应寻找可躲避的场所、井下专门避难所躲避。在有压缩空气管路或铁风管的巷道、硐室，可打开管子接头，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界联系待救。2、调度中心闻讯后用电话立即通知受害地区人员迅速避灾，并通知其他人员要从进风方向升井，命令电工立即切断附近电源。3、救护队要根据救灾指挥部命令下井救灾，认真检查瓦斯情况，并根据情况恢复正常供电通风。4、发生顶板事故后，指挥部应根据实际情况确定主扇的正常运转和反风，一般情况下不应停风，以免造成瓦斯积聚，引起其它事故的发生。5、若采煤工作面包括下付巷、切巷、上付巷发生冒顶，凡遇巷道堵塞，必须及时向进风流撤离，并组织人员进行处理。6、若掘进工作面发生冒顶，现场人员未受到直接伤害或受伤不严重的情况下，先检查现场风筒堵塞情况，并组织人员迅速撤到新鲜风流中，并立即向矿领导和调度中心报告。7、如掘进工作面发生冒顶造成巷道堵塞，退路被阻时，现场人员在受伤不太严重的情况下，要千方百计疏通巷道，尽快撤出到新鲜风流中；如巷道难以疏通，要坐在支架良好的棚子下面等待救护队前来抢救，并要利用一切可能利用的条件建立临时避难硐室。8、发生冒顶、堵塞巷道事故后，冒顶区以外的现场人员在未受到伤害的情况下，要立即向现场领导或通过电话向矿调度中心报告事故发生的时间、地点、遇险人数和其它灾情。同时对冒顶区域进行紧急处理。七、巷道扩修措施1、施工前，先将物料备齐，撤退路线清理好，由外向里逐棚加固，整修加固好巷道内失修的棚子，方允许施工。2、施工时，跟班队长必须在现场亲自指挥，调度指挥中心、安检科跟班人员必须到施工地点进行检查，确保安全施工。3、独头巷道施工时，必须安装风机供风，携带瓦斯便携仪。4、施工方法，先由外向里逐棚加固施工周围的棚子。施工时，先用长把工具进行敲帮问顶，有活碴块应及时排除掉，顶板较活时应采用撞楔法施工。5、棚子较高，施工时应设踩板，踩板一定要牢固可靠。6、整修好的棚子帮顶必须打严，棚子迎山有力，棚子不得出现前倾、后仰、歪斜现象。7、整修巷道内的棚子时一定要把电缆、管路管理好，防止弄断漏电或跑水。8、施工时，严禁把脚踩在溜子槽内或皮带上，以免拉伤人。9、非施工人员不得在施工地点来回走动，过施工地点时必须经施工人员允许。10、有问题要及时向队值班室联系，向矿调度指挥中心汇报，确保施工安全。11、巷道维修必须制订包括质量要求、安全措施等在内的专项措施。12、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的支架应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。八、扩修、回收注水措施1、扩修、回收前，必须提前三天对扩修、回收段巷道进行注水，要求注水二遍，防止煤活冒顶，注水孔间距不超过4米，同一位置两帮及顶部各打一个眼，深度大于5米。扩修、回收作业地点必须悬挂注水牌板。2、注水前，由注水人员对扩修、回收范围内的支架进行检查，必须保证支架稳固，卡缆螺丝、拉杆上紧上牢，棚子迎山可靠。3、注水器必须有专人看管维护，发现问题及时解决，保证注水器完好。3、注水期间必须有专职看泵工看管液压泵。泵站压力不得随意增大。4、施工队在注水附近管路安装一阀门，液压泵开启前处于关闭状态，当打眼、掐管子等一切准备工作到位后，由施工队派一人（打电话）到液压泵处通知开泵，待泵开启后，由施工队负责人员拧开阀门，开始注水。7、注水负责人在注水前后，负责巡回检查注水地点附近巷道支架情况，发现不安全隐患，必须及时处理。8、注水期间，负责人必须带一台便携仪，按要求悬挂在注水地点，回风侧5米位置巷道中上方，随时监测瓦斯浓度。9、注水时，发现因注水导致棚子变形，应先处理后再施工注水孔注水。10、施工的注水孔必须达到设计深度，否则不得开始扩修、回收作业。11、对扩修巷道组织开工准备，准备工作验收合格后方可开始施工。九、大冒顶前的预兆井下所有人员都必须掌握冒顶预兆，发现危险情况立即撤人，并迅速报告矿调度指挥中心。大冒顶预兆是1、顶板预兆工作面大范围支架不受力，顶板连续发生断裂声，采空区顶板有闷雷声；顶板岩石掉碴，裂隙张开，裂缝增多；顶板下沉速度加快。2、煤壁预兆煤壁煤质松软；片帮增多；3、支架预兆木支柱被压断，单体液压支柱安全阀开启或被压死，支柱大量压入底板。4、其他预兆矿压显现异常，沼气异常涌出及淋水突然增大等。十、处理冒顶事故技术措施1、回采工作面冒顶的处理措施根据采煤方法，冒顶区岩层冒落的高度和块度，冒顶位置及影响范围的大小来决定局部小冒顶在冒顶范围不大，顶板没有冒严，工作面没堵死，矸石暂时停止下落的情况下，处理时先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，采用撞楔法施工，护好顶后再清除浮煤浮矸打好贴邦柱支住棚梁，并用竹芭、椽子蔽邦，防止片邦。局部大冒顶如冒顶范围较大，工作面无堵死，一般采取从冒顶两端向中间采用撞楔法通过，随后在撞楔下架好支架。如局部冒顶区堵死工作面，冒顶区不超过15M垮落矸石可以搬运时，一般从工作面由外向里，边支棚边处理，棚梁上如有空顶，用小木垛背实。如冒顶范围较大，不能采取上述方法通过，可沿煤碴重掘切眼，绕过冒顶区。2、架棚巷道局部冒顶处理措施先封顶，控制冒顶范围的扩大一般是采用木垛法进行处理。处理人员站在冒落的矸石堆安全一侧，以长杆将冒落顶部活矸块捣净，确认暂无冒落危险时，抓紧安设支架，排好护顶木垛，在其上逐次加快加高木垛，直达冒顶最高点将顶托住，在冒顶高度小于3M、长度较大时，采用由外向里，在护顶圆木保护下，逐段架支架和木垛进行处理。加固冒落区前后巷道中的支架，使用棚式支护的视围岩压力变化，加密棚距，扶正架好棚子，棚与棚间安设好拉杆，棚子顶与两邦背严背实，成一整体。第七章预防机电运输及锅炉事故措施一、预防机电事故1、机电设备不能超负荷运行。2、井下供电实行双回路分列运行，通风专用回路与采掘等动力线路分开供电，并切实做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。高低压漏电保护及其他电器保护装置保证灵敏可靠，防爆电器严禁失爆。电工检修或搬运电气设备前，必须先切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道风流中检查瓦斯浓度低于05时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后方可进行导体接地放电。3、电气设备在入井前，应由有资质的专职防爆检查员及相关业务部门对其防爆性能及“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”进行检验，合格后粘贴“防爆检查合格证”。4、井口把罐工对没有粘贴“防爆检查合格证”的电气产品，拒绝下井。5、新安装及检修后的机电设备要经严格的验收，验收不合格或未经验收的设备，不能投入运行。6、各单位检修与通风有关的电气设备时，必须依次向机电运输科、通风科、调度指挥中心审批“停电申请书”，严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电、接地制度，严禁带电作业，严禁带电移动电气设备；高压电气设备的修理和调整工作，应有施工措施。操作高压电气设备主回路时，必须使用绝缘用具。7、严格执行负荷增减审批制度，严禁无负荷申请增加电气设备。8、严格执行低压开关漏电保护试验制度。9、主、副井检修或高空作业时，必须戴安全帽、穿防滑靴、佩带使用合格的安全带。严禁井筒上下平行作业。10、采掘工作面放炮前，必须断开回风流中所有非本质安全型电器设备电源。11、所有的机电设备要建立使用维护责任制，要包机到人，制定定期检修计划，使全矿机电设备综合完好率90以上，待修率5及以下，事故率1以下，并制订相应的奖罚制度。12、完善岗位责任制，各单位电工应每日对使用中的防爆电气设备的隔爆性能检查一次，机电运输科防爆检查专业组应分片包干，每周至少对全矿电气设备全面检查两遍，发现问题要及时处理，特殊区域要制订专项检查措施。13、人员可能触及的各种机电设备的外露转动部分均要安装防护罩，胶带输送机、刮板输送机要信号齐全，工作面拔皮带、掐溜子时要严格按操作规程作业。14、各机电特殊工种人员必须经技术培训，并取得合格证后，方可上岗。各机电岗位必须按要求配齐安全防护设施。15、主要通风机要保持完好状态，其安全保护装置应灵敏可靠，确保日常通风和反风安全。主要扇风机应交替使用，原则上每月倒换一次，并及时对停用的风机进行全面检查维修。16、东西风井若因检修等原因，造成单风机无备用风机运转，机电部门必须制定单风机运转安全技术措施，确保风机正常运转。若风机停止运转造成停风，机房值班人员必须立即汇报调度指挥中心等有关部门，若在规定时间内不能重新起动，必须立即打开垂直门、水平门，拉开防爆门或行人门，进行自然通风。调度指挥中心负责通知影响区域内的人员安全撤离。井下作业人员若发现停风，必须立即按避灾路线撤退，撤至进风大巷或平地，掘进工作面风机停止运转。机电、通风等有关部门必须立即组织抢修。17、切实搞好夏季“三防”和冬季“四防”中机电运输方面的工作，严防事故发生。井底主排水泵及下山主排水泵必须根据涌水量大小配置，工作和备用水泵必须经常处于完好状态。水泵、水管、闸阀、配电设备和输电线路必须经常检查和维护，雨季前必须进行一次联合排水试验。18、做好预防性检修、试验、测试、停产检修工作，将机电事故消灭在萌芽状态。19、空气压缩机应安装超温保护、断水、断油、超压保护，安全阀定期试验、释压阀定期检查，保证动作可靠。20、锅炉按规定定期检验，安全阀、压力表、水位表等锅炉安全附件装备齐全，动作可靠，并按规定进行试验和校验；水处理系统运行正常，水质符合低压锅炉水质标准要求，锅炉高、低水位报警及极限低水位连锁装备齐全，灵敏可靠；锅炉附属设备，应按机电设备管理规定定期检查、维护和保养；司炉工、水质化验员持证上岗。21、锅炉的大修改造必须是有资质的施工单位进行施工。22、每年的9月份，矿成立“四防”办公室设在调度指挥中心，开始调度防冻等准备工作进展情况，按“四定”原则整改存在问题，在气候进入冬季之后，注意天气预报，每天调度防寒、防冻、防煤气中毒、防火情况，以防气候突变影响生产。二、预防提升、运输事故1、小绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训持证上岗。2、12轨道上山提升信号装置必须齐全、灵敏、可靠。严格落实“三固定”、“四保险”。3、斜坡串车提升要严格遵守斜巷提升的有关规定，运送物料不得超宽、超高、超重或多挂车辆及偏载，并严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。4、必须建立严格的岗位责任制，由专业人员负责对钢丝绳、绞车、驱动装置及各种保险装置每天进行一次检查维护，发现问题立即处理。5、胶带输送机必须装配合格的低速、防跑偏、堆煤保护、防滑保护装置，主要胶带输送机还应装配温度、烟雾、洒水保护装置。胶带输送机严禁乘人。对斜巷胶带输送机上运要装设防逆转装置和制动装置，下运要装制动装置，杜绝堵转、磨带、撕带和断带发生。6、主、副井提升司机严格执行一人开车、一人监护制度。升降人员时，由主司机操作，副司机监护。7、主、副井提升系统必须有严格的检查维护计划，并严格执行。钢丝绳要天天检查，要做好定期试验，不合格不能使用。每年要对副井罐笼做一次脱钩防坠试验，每半年做一次不脱钩试验，确保提升安全。8、主副井提升系统的保护装置必须齐全可靠，对安全保护装置要定期测试、调整，保持性能良好，动作可靠。9、副井提升井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号联锁。升降人员时严禁使用罐座。井底过放距离内不得积水和堆积杂物。井口、井底拥罐工要严格执行把罐验身制度，乘罐人数不准超限，设备器材重量超过最大提升重量时，必须解体入井。严禁人与物料同罐。第八章防治水灾事故措施1、2012年度矿井要根据矿井年度防治水工作要求，切实加强矿井防治水技术要求与现场管理，严格落实煤矿安全规程、矿井水文地质规程、河南省煤矿防治水工作条例等管理制度要求，矿井防治水要严格落实防治水工作责任制，明确矿长为矿井防治水工作第一责任人，总工程师负责防治水工作技术管理，地质测量科负责防治水具体业务工作，抽探队负责探放水及底板注浆加固工作，加强各采掘地点水害评价、隐患监控与排查及直流电法物探超前物探工作，制定切实可行的防治水措施，确保矿井年度安全生产。2、年初由调度指挥中心组织地质测量科、机电运输科、后勤管理部等有关部门对矿井地面进行检查，研究制定防汛、防排水和地面防雷电安全措施，对井田内沉陷区及时充填，按期做好井下水泵检修、水仓清理和排水沟疏通工作；做好地面避雷电装置检查安装工作，对高压输变电线路进行隐患排查，对查出问题列出相应施工进度图表，调度指挥中心负责督促落实，责令相关部门限期完成。3、4月份，矿成立雨季“三防”工作领导小组，下设办公室由调度指挥中心负责，负责检查矿井“三防”工作及防汛工作落实情况，重点防汛场所要备齐防洪抢险物资。4、雨季前，调度指挥中心组织“三防”人员对矿井防汛工作进行全面检查，针对查找出的问题，按“四定”原则进行落实；成立以救护队、民警队为基础的防洪抢