2017年红石岩煤矿矿井灾害预防与处理计划

陕西省益秦集团红石岩煤矿矿井灾害预防与处理计划编制单位红石岩煤矿颁布日期二一七年一月江苏省矿业工程集团矿业公司红石岩煤矿文件红矿技发【2017】1号红石岩煤矿矿井灾害预防与处理计划颁布令矿属各单位、机关各科室我矿修编的矿井灾害预防与处理计划已于2016年12月25日通过审查，现予以执行，自2017年1月1日起生效。矿所属各单位（部门）按要求，认真组织学习，现印发给你们，望认真遵照执行。红石岩煤矿二一七年一月一日主送基层各单位、机关各科室抄报陕西省益秦集团红石岩煤矿、救护队、矿领导矿井灾害预防与处理计划会审意见表主持参加人员记录人会审日期1、根据2017年生产接续及组织计划进行编制2、制定2017年培训方案，组织职工学习3、救护队伍定期入井检查，熟悉现场生产布局4、救护队做好日常培训及演练工作会审意见红石岩煤矿2017年矿井灾害预防与处理计划编审人员编制人审核人安检科机电副矿长安全副矿长总工程师矿长目录前言1第一章矿井地质条件及技术条件2第一节矿井地质条件2第二节开采技术条件3第二章矿井生产布局及接续4第三章矿井灾害预兆5第四章矿井灾害预防8第一节透水事故的预防8第二节矿井火灾预防11第三节瓦斯、煤尘爆炸事故的预防17第四节顶板事故预防23第五节窒息事故的预防26第六节储煤井的灾害预防27第七节职业健康灾害的预防27第八节综放工作面安装、拆除事故预防28第九节矿井供电、运输、压风事故的预防29第十节爆破及消防事故预防37第五章矿井灾害应变处理措施38第六章矿安全生产指挥中心46第一节电话通知顺序46第二节临时电话46第七章处理灾害的组织及职责47第八章紧急避险52第九章矿井避灾路线57第一节避灾路线58第二节救护队行动路线59第十章灾害事故的自救、互救及避灾方法60第十一章灾防计划的贯彻执行与救灾程序65第十二章安全技术培训计划67第十三章附图、附表68前言一、矿井灾害预防与处理计划编制目的为了认真贯彻执行煤矿安全规程坚持以“安全第一，预防为主”的方针，保证矿井安全生产，当矿井发生水、火灾和瓦斯、顶板、煤尘瓦斯爆炸等事故时，受灾害威胁人员能迅速的脱线，使事故得以及时处理，建立健全矿井安全生产事故灾害救援体系，及时有效地开展应急救援工作，防止事故扩大和蔓延，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，保障职工人身安全和安全生产建设健康有序地发展。特编制红石岩煤矿2017年度矿井灾害预防计划与处理计划（简称为灾防计划）。二、编制依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国煤炭法、国家安全生产事故灾难应急预案、煤矿防治水规定、矿井水文地质及防治水工作细则、煤矿安全规程等法律法规和有关规定。三、矿井灾害内容矿井火灾包括内因火灾、外因火灾、瓦斯、煤尘、顶板、水灾。第一章矿井地质条件及技术条件第一节矿井地质条件一、地理位置红石岩煤矿位于陕西省延安市黄陵县店头镇南川河西岸的曹家峪村，行政区划属陕西省延安市黄陵县店头镇管辖。二、井田境界红石岩煤矿井田东北与阿党镇北川煤矿、双龙乡第二煤矿、已关闭的集贤村二矿相接，东南与已关闭的秋林子村办煤矿、康崖底南川二号煤矿、及正生产的曹家峪石牛沟、车村一号矿相连，西南与车村二号矿毗邻；井田的地理坐标为东经1085930109333，北纬353528353855，矿权范围由53个拐点圈定，南北长约65KM，东西宽2545KM，面积约199359KM2。三、井田地质构造红石岩井田基本构造形态为走向北东、倾向北西的平缓单斜构造，地层倾角15。目前尚未发现断裂构造存在。北东向褶曲规模较大，密度较小，两翼宽缓，多表现为井田一级褶曲，控制着井田的基本走向；北西向褶曲规模较小，密度较大，多表现为次级褶曲。井田内地层产状变化不大、褶皱比较发育；没有断裂构造存在；没有岩浆侵入；褶皱构造对采区的合理划分和煤层开采有一定影响。综合评定，红石岩煤矿地质构造复杂程度中等。四、井田水文地质红石岩井田及其周围常年性流水河流有沮水河和南川河，沮水河位于井田北侧，南川河位于井田东南外侧。沮水河属洛河一级支流，在厚子坪观测流量00586437M3/S。在井田南侧有石牛沟北沟和石牛沟南沟，沟内有季节性流水发育，由西向东汇入南川河。据1977年6月12日观测资料，石牛沟南、北沟交汇处流量为00687M3/S，石牛沟南沟口流量为00226M3/S。井田内有曹家峪沟、秋林子沟、西房沟等三条近东西向冲沟，沟底均有溪水由西向东流出并注入南川河，常年不断，流量受季节影响较大，旱季流量甚微，雨季流量较大，遇强降水时易形成洪流。五、煤层赋存条件本区的含煤地层为侏罗系中统延安组，延安组为一内陆含煤建造，属一套河沼相成煤环境。厚度30477437M，在红石岩煤矿矿权范围内呈西南厚、东北薄的规律。延安组地层为本区的含煤地层，共含煤3层，自上而下分别为11号煤、12号煤、2号煤，含煤系数00005007。2号煤层为区内主采煤层，其它煤层为不可采煤层。六、瓦斯、煤尘、自燃情况矿井瓦斯绝对涌出量为45672M3/MIN，相对涌出量为217568M3/T。矿井瓦斯等级属瓦斯矿井。（注红石岩煤矿2013年和2014年矿井瓦斯等级鉴定未批复）。2号煤层自燃倾向性属于I类为容易自燃煤层,火焰长度400MM，添加岩粉量90，煤尘有爆炸性，煤尘爆炸指数407，其火焰长度200400MM，抑制煤尘爆炸的最低添加岩粉量为6075。第二节开采技术条件目前红石岩煤矿生产能力为120MT/A，采煤工艺为一次采全高综合机械化采煤工艺，掘进工艺为综合机械化掘进。开拓方式矿井采用斜井、平硐联合开拓，一个水平（880M）、集中上山、盘区式开采全井田。现有五条井筒分别为主斜井、一号副斜井、二号副斜井、副平硐、二号风井（停用）和三号风井。主斜井井口标高946M，一号副斜井94464M，副平硐934992M，三号风井场地位于曹家峪沟内二级支沟的山坡地上，风井场地标高高于沟底标高45M。主采煤层为2号煤层。运输方式主运输方式选用刮板运输机转载机顺槽皮带传送至地面；辅助运输选用无极绳连续牵引车运输。采煤方法及采掘工艺矿井技改采用长壁综合机械化采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。综采工作面采用的采煤机为MG300/700WD煤机和MG400/930WD煤机，工作面使用ZZ6000/18803600液压支架、两道超前使用单体液压支柱和金属铰接顶梁支护，南翼运输和回风巷采用综掘机掘进，锚网梁索喷联合支护。通风方式矿井采用边界机械抽出式通风。主斜井、一号副斜井、付平硐、行人暗道进风，三号风井为出风井。照明为矿用安全防爆灯。排水方式目前，矿井永久性水仓有中央水仓、120水仓、二采区水仓、四采区水仓、九采区水仓和强排水仓，其中中央水仓、120水仓、九采区水仓和强排水仓为直排水仓。中央水仓和主排水泵房设在一号副斜井井底附近，水仓容积为600M3，主排水泵房内安装有3台MD280432型水泵，单泵功率110KW，额定流量280M3/H，同时安装有2台MD450602型水泵，单泵功率220KW，额定流量450M3/H。其中1台110KW水泵工作，三台备用，一台检修。沿副斜井敷设1趟325MM、1趟273MM和2趟219MM排水管路，将矿井水排至地面污水处理站。120水仓布置在副斜井距井口约150M处，水仓容积为560M3，泵房内设有3台110KW的排水泵（1台工作，1台备用，1台检修），单台水泵的额定流量为280M3/H，沿副斜井敷设3趟219MM排水管路将主、副斜井井筒涌水直接排至地面污水处理站。二采区水仓布置在二采区轨道运输巷与胶带运输巷的联络巷附近，水仓容积120M3，安装有1台37KW（YBZ200L2）的多级离心泵，通过敷设在二采区下山的一趟80MM管路将二采区涌水排至中央水仓。四采区水仓布置在三号风井与南翼轨道运顺大巷交汇处，水仓容量为120M3，泵房设有2台110KW的排水泵（1台工作，1台备用检修），将四采区涌水沿1趟159MM排水管路经辅助运输大巷II段（原12401回风顺槽）、北翼胶带机运输大巷、630巷道和八八零运输巷排至中央水仓。九采区水仓布置在七、九采区回风巷和七、九采区运输巷之间，水仓容积为340M3，设有2台110KW，1台75KW潜水泵，平时75KW潜水泵将采空区涌水经敷设在一二大巷中1趟159MM管路直接排至地面污水处理站。汛期2台110KW水泵将采空区涌水沿敷设在九采区运输巷、九采区下山的1趟159MM管路排至880巷道排水沟流入中央水仓。强排水仓布置在880大巷，水仓容积为305M3。安设1台BQ725159/6500/WS型矿用潜水电泵（额定流量725M3/H）和1台BQS1409075型潜水电泵（额定流量140M3/H）作为强排水泵，沿原二号风井敷设1趟325MM和1趟159MM无缝钢管排水管路，将二采区轨道运输巷涌水直接排至地面。第二章矿井生产布局及接续一、矿井生产布局目前矿井划分为两个采区，2017年采掘活动分布在四采区和六采区，四采区布置一个回采工作面、一个综掘工作面；六采区布置两个开拓巷道掘进工作面。二、矿井生产接续1、采区接续关系四采区六采区。2、四采区生产接续情况12408工作面12409工作面。截止2016年12月20日，12408工作面剩余可采走向长度1190M，可采储量剩余5383万吨，预计可采止2017年9月份；接续工作面为12409工作面，设计可采走向长度1860M，可采储量250万吨。第三章矿井灾害预兆一、透水预兆煤层发潮、变暗，如果挖去一层仍存在潮湿、暗淡，说明附近有积水。巷道壁或煤壁“挂汗”顶板多呈尖形水珠，有“承压欲滴之势”这可以区别自然征兆中的“挂汗”；这是压力水渗过微小裂隙凝集于岩石和煤层的表面。煤层变冷，煤层含水煤壁发凉，用手摸时有发凉感觉。顶板来压，淋水加大，犹如雨状。或底板鼓起并渗水，有时透水前底板突然涌水。出现压力水流（或称水线），这表明距水源已经接近，应观察水流情况。如果水清澈说明水源较远；出现水混浊说明离水源较近。煤层有水挤出并产生嘶嘶声，有时能听到空洞泄水声。这属于险情征兆。工作面有害气体增加，积水区常有气体散出来，一般是瓦斯，二氧化碳和硫化氢等。煤壁或巷道壁挂红酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。这是由于积水年久，水中溶解了许多杂质，含铁能使水变成红色，是老硐水的象征；水色清，水色黄，水味甜，是冲积层水的象征；水有臭鸡蛋味或发涩是老塘水的象征。二、煤炭自燃的预兆煤炭自燃阶段的征兆煤炭经氧化进入自燃阶段后，除煤炭本身在发生自我氧化速度加快的变化外，随着自燃过程的发展还会出现越来越明显的一些外部征兆，此时不仅使用仪器仪表可以检测出来，而且某些征兆还会被人们的感官所觉察。煤炭在自燃的不同阶段，表现出不同的特征，根据这些特征分析，其预兆特征有煤炭的温度上升；流经火源的矿井空气氧的含量减少；流经火源的矿井空气相对温度增加；流经火源的矿井空气二氧化碳和一氧化碳含量增加，并能感觉到一些碳氢气体的气味。三、瓦斯涌出前的预兆煤层结构变化、层理紊乱、煤层变软、变暗、变干燥、易粉碎；煤层倾角变大，厚度变化大；煤层出现断层、裂隙带发育、波状起伏、煤岩严重破坏等。工作面矿山压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓等；瓦斯涌出量增大或忽大忽小。煤层中有煤炮声、可听到从岩缝、煤墙顶板等裂隙中发出嘶嘶的响声、或蝉鸣般的尖叫声。若巷道有水，则有水泡从中冒出；巷道中可闻到煤油气味。四、顶板冒顶之前的预兆声音方面的预兆采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面老顶断裂时发出鸣炮声、直接顶受压时的碎裂声等。直接顶上的预兆采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下矸石雨，同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。支架上的预兆采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、安全阀频繁开启、支柱被压弯压劈或整体向一方倾斜推倒，这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。煤壁上的预兆顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时煤壁片帮导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。其它方面的预兆在有淋水的工作面，顶板淋水有明显增加；在含瓦斯的煤层中，瓦斯涌出量会突然增大；破碎的顶板有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象，漏顶如不及时处理，会使棚顶空顶，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。顶板大面积冒顶的预兆顶板断裂声响的频率和音响增大；煤帮有明显受压与片帮现象；底板出现底鼓或沿煤柱附近的底板产生裂缝；工作面上下顺槽超前压力较明显；工作面支柱载荷和顶板下沉速度明显增大；有时采空顶板发生裂缝或淋水加大，向顶板中打钻孔原先流清后变为流白糊状的液体，这是断裂岩块互相磨擦形成的岩粉与水的混合物。第四章矿井灾害预防第一节透水事故的预防一、建立完善的排水系统采掘工作面必须建立完善的排水系统；矿井主排水系统必须保持完好。二、建立预测预报制度在水文地质条件不清楚或有水患威胁区域进行采掘工程施工前，必须认真做好水患预测、预报工作。水患预测预报工作要有月报、季报、年报，井巷接近危险地段或水情发生变化要做临时预报。预测预报的内容必须符合有关规定和矿井水文地质及防治水工作细则的要求。各类水患预报必须经总工程师审查批准后，发至设计、施工单位和有关领导。当各项采掘设计经审查批准后，认真分析工程所涉及到的区域地质及水文地质条件和可能存在的水害隐患及应采取的防范措施，提交单项工程的水文地质资料和水患预报。红石岩煤矿受水害威胁情况分析红石岩煤矿属浅埋煤层开采类型或薄基岩过沟开采类型，水文地质条件清晰，构造发育一般，矿井排水系统相对完善，地测防治水难度较大，主要水害是大气降水和小窑采空区或巷道积水。三、防治水害措施1、为防止水灾事故发生，矿成立专门防治水灾工作领导小组和发生水害抢险救灾指挥部。防治水灾工作组长由矿长担任，副组长由矿总工程师担任，成员由副总以上领导和矿有关单位负责人组成，各业务科室协助矿领导搞好有关区（队）的防治水工作。安全监察科、地测组负责对防治水灾工作的日常检查及措施落实。地测组负责提供有关技术资料及制定防治水方案、措施等工作。2、为防止矿井水灾事故的发生，在雨季前对全矿井的防治水系统，进行一次全面的检查，发现隐患及时督促整改，确保雨季期安全。3、地测组每月组织相关科室对各施工区域的防治水灾隐患，进行详细的排查，并建好台帐、在矿井水文地质图上填绘出各种水患存在地点，对重大水患及时向防治水领导小组汇报，由防治水领导小组安排有关单位制定出切实可行的处理意见和措施。4、地测组必须备有全矿井详细的水文地质资料，并且每月对井下各施工地点的水文地质情况进行预测预报。尤其是在积水区域进行探放水时，编制专门的探放水设计，制定相应防治水安全技术措施，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。5、通防技术人员必须对井下所有灌浆地点、灌浆量、灌浆时间、脱水时间进行登记，建立灌浆台帐。6、当掘进工作面接近可疑积水区域时，必须做到（1）坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。（2）探水期间应保证巷道排水和出水后的人员撤退路线畅通。（3）探水孔的位置设计在可疑水源积水高度的中上部，若钻孔和水源打透，应在供风不停的情况下停电、撤出人员、观察放水；当水流变缓或停止时，直至水放完后方可恢复采掘生产，为确保安全，应制订详细的与积水区贯通的安全技术措施。（4）在打钻地点附近20M范围内安设专用电话。（5）地测人员必须到现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。（6）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。（7）钻孔接近老塘，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦检员或救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。（8）钻孔放水前，必须预计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。（9）钻孔的终孔位置应超前掘进迎头20M以上，孔径不得大于75MM。7、地表防治水（1）认真做好雨季防汛准备工作。（2）雨季前井下水仓清理干净，水泵检修到位，进行全负荷排水试验。（3）消防材料库备足救灾物资，井口备好沙袋等物资。（4）在井田范围内对所有采空区，尤其是地表凹陷易积水地带的地裂缝、局部塌陷。组织专人每月一次巡回检查，发现问题及时会同有关部门进行回填，防止雨季地表水下渗。第二节矿井火灾预防一、外因火灾预防（一）一般性防火措施1、主要运输巷、回风巷的连接处、井下机电设备硐室、主要巷道内带式输送机机头前后、井下和井口，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。2、井下不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸屑等，必须存放在带盖的铁桶内，并由专人定期送至地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油和废油泼洒在井巷或硐室内。3、井下各机电硐室、移动配电点、车场、皮带机转载点应备有足够数量的灭火沙箱和灭火器。4、井下消防管路系统应每隔50M设置一个三通阀门。5、井下皮带运输机要有完好的综合保护装置，并设专人维护，要清理干净浮煤，保证托辊的正常运转，防止皮带跑偏、托辊损坏产生摩擦发热起火，严禁皮带重载启动和托运大块煤。6、井下所用胶带输送机必须使用阻燃胶带。7、进风井口应设置防火门，防火门必须能达到关闭严密，开启时不阻碍运输和行人。8、井口和通风机房附近20M范围内，不得有烟火，严禁使用火炉取暖。9、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。井下和井口房内，不得从事电焊、喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊和喷灯焊接等工作，都必须制定安全技术措施，报矿长批准。10、井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的原则。机电设备检修、停送电前必须检查线路及设备是否完好，并认真检查瓦斯，只有在绝缘符合要求，瓦斯不超1时，方可送电。11、井下采、掘机电设备，必须使用安全隔爆型机电设备。运输机液力联轴节必须有外罩。12、井下油脂存放地点，环境保持清洁并定期进行清理，油污不得污染巷道。13、严格执行入井人员检身制度，严禁入井人员携带烟草和点火物品（包括火柴、打火机和电子表等）入井，下井严禁穿化纤衣服。14、每月由安全矿长组织安全、保卫、通防等有关单位，对井上、下消防器材的配备情况进行一次全面检查。15、井上、下消防材料库储备的材料，工具数量和品名须有明细卡片。材料供应部门按规定的规格、数量进行配备，并定期检查与更换。（二）机电硐室的防火措施井下变电所及其它机电设备硐室应用不燃性材料支护，硐室内存放足够数量的干粉灭火器及不少于02M3的消防沙。硐室内严禁存放各类油脂及易燃品。（三）采、掘工作面的防火措施1、采掘工作面电气设备必须有专人负责管理。高压设备、移变、电缆入井前必须经机电工区进行防爆性能检查，耐压试验，绝缘电阻测定，不合格严禁入井。2、井下新安装的电缆、电气设备，安装完毕后，由机电工区组织有关单位进行验收，合格后方可送电运行，严禁带电移动、搬运电气设备和电缆。3、井下严禁使用失爆电气设备。发现失爆，必须落实专人进行处理，并追究使用单位管理人员的责任。4、采掘工作面配电点均应配备一定数量的消防器材、体积不少于02M3的消防沙、消防工具等。5、电气设备防爆性能受到损坏的严禁继续使用，必须立即处理或更换。加强对机电设备的检查和管理，发现的问题立即汇报解决，不处理完不得生产。6、井下非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，必须有良好的绝缘。7、采掘工作面的照明必须使用综合保护装置，胶带、刮板输送机等机械严禁超负荷运行。8、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭完毕。9、做好采煤工作面采空区的防灭火管理工作，及时封闭与采空区相通的老硐，防止采空区自然发火。10、加强对高冒及采空区漏风的管理和工作面隅角、回风风流中CO气体的观测，做好防火的预测预报工作。11、井下一律采用直径不小于50MM的防尘管路，并按规定配置“三通”阀门，既作防尘用，又作消防用。12、采掘工作面必须配足完好的消防器材。（四）机械摩擦防火措施1、井下所有机械设备轴承、减速箱，严禁缺油运行。2、井下斜巷有完好的“一坡三挡”（即变坡处挡车栏、上口联锁安全门、下口常闭安全门），严禁放飞车。3、皮带必须有防跑偏、烟雾、撕裂、断带、堆煤、低速打滑、超温洒水等保护装置及转载点喷雾、洒水装置，托辊、滚筒转动灵活，皮带不跑偏，不打滑。4、皮带机头、机尾落实专人，清理干净，否则不能开动皮带。5、皮带机头、机尾、设备硐室、油脂库等配足灭火器2台，沙箱内沙子不少于02M3、1把消防铲、2个消防桶。皮带机头另外还必须增配长度不小于25M的消防软管，并定期进行检查，确保齐全完好，水量、水压符合规定要求。二、内因火灾预防措施1、生产技术科在工作面设计时，必须选择合理的巷道布置和开采方式，以利于工作面的防灭火工作。2、根据煤层发火倾向，在作业规程中应编制防灭火措施注浆、注氮、喷洒阻化剂等。3、回采工作面上、下顺槽、转载点、推采线、停采线、联络巷处的浮煤必须随时清理干净。浮煤厚度超过规定，安全检查人员或瓦检员有权停止工作，责令进行处理。4、回采工作面坚持正规循环作业，采空区禁止留顶底煤。5、掘进工作面严格按设计施工，巷道中的浮煤必须及时清净。6、采煤工作面防火设施不到位不得生产。7、井下发现高温点，通防工区要组织力量，全力以赴，按措施尽快将其消除。8、严格火区管理（1）火区密闭墙必须按质量标准化标准进行施工，设有火区观察孔、灌浆孔，并定期观测。（2）由通防工区固定专人对回采工作面回风隅角、各采空区等处密闭墙定期检查。（3）火区检查员应按规定的时间对各观察点进行详细检测，建立台帐，将数据逐日报分管领导审阅，发现问题及时处理。（4）每个火区要建立管理卡片，绘制火区位置图、记载火区的发火原因、时间、发展过程、灭火措施及火灾处理经过等。（5）启封火区前，必须对封闭前后的各种气体数据进行认真研究，温度、CO浓度等符合煤矿安全规程第248条的规定，确认火源已熄灭时，提出启封意见，制定专门措施，报上级部门批准后方可实施启封工作。（6）启封火区工作，由总工程师批准，由矿山救护队负责进行，火区回风流所经过的巷道中的人员必须全部撤出。三、综合防灭火措施1、防火除进行封、堵、灌的基础外，还要结合通风管理，加强风压调整、减少漏风量。2、要做到预防为主，精查细验，发现发火征兆及时采用局部封闭、注浆、掺阻化剂灌浆等措施进行处理。四、12408综采工作面防灭火措施1、合理配备12408综采工作面的风量，减少采空区漏风量，上下切顶线按照防灭火措施要求砌筑珍珠岩粉墙，减少漏风。2、注氮防灭火（1）注氮系统采用DM900HE型移动式膜分离制氮机组一套，其位置一采区注氮硐室，通过DN50型注氮管路沿12408运输顺槽至12408工作面采空区，根据防灭火气体取样分析情况，对采空区采取调整注氮量。（2）管路敷设如下12408工作面12405注氮硐室轨道运输大巷12408运输顺槽12048工作面采空区。（3）注氮方法采用埋管方式随采随注的注氮方法。3、黄泥灌浆防灭火（1）灌浆系统12408工作面地面灌浆站3号回风斜井回风大巷12408回风顺槽12408工作面采空区。（2）灌浆方法采用埋管方式，根据现场情况采取灌浆方式。4、束管监测分析束管监测矿井安装JSG8束管监测系统一套，束管监测系统中心机房设在地面广场大棚二楼，定期对工作面采空区（回风隅角、）、每个掘进头、12407密闭墙的气体进行抽取或人工取样进行分析。5、主要防火措施（1）工作面两道必须保证支护质量，失修巷道必须及时修护，以免因出现高冒而引起自然发火。掘进或回采期间发生的高冒点，由施工单位技术负责人现场标记，并将高冒情况登记成表，一周内送达通防工区、安全、调度部门。（2）高冒超过2M或空洞体积超过5M3的高冒，必须由施工单位立即用不燃材料喷浆料、黄泥、水泥背板等充填密实，同时加强对工作面两道高冒的检查，工作面回采到高冒点处时要采取有效的防灭火措施。（3）高冒区观察孔由通防工区点眼，矿技术科协调安排打眼，以便防灭火观测。（4）回采期间对工作面两道中出现的高冒点每周检查一次，如有发火疑点必须取气样进行分析。工区在组织生产时，应加快推进速度，防止老塘一氧化碳超标。（5）工作面上隅角及回风流每班检查气体三次，发现问题及时处理，并向有关单位和领导汇报。（6）在工作面两道设消防三通，其中两道间隔不大于50M设置一个，且每个三通瓦笼上必须安装快速接头。（7）任何人不得随意关闭、拆除、挪用防尘管路及供水瓦笼。如确需使用，由施工单位提出书面申请，报有关负责人批准后方可执行。（8）采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭完毕。（9）砌筑的密闭墙要留设三孔观察孔、注浆孔、放水孔，采取双墙中间先充填黄泥再注入防灭火密闭材料的方法。双墙之间的距离不得低于1M，墙厚不得低于05M。墙外独头不得超过3M。（10）注浆系统要完好，封闭后及时注浆，并作好记录。（11）查火员每旬检查墙内外的气体、温度等情况，并做好记录，发现异常情况及时补充措施进行处理。（12）工作面回采过程中，采空区不得留有顶底煤，浮煤必须清理干净。（13）施工单位工作面进风隅角必须吊挂挡风帐，确保严密不漏风。（14）定期检查工作面内所有机电设备，杜绝失爆现象。（15）参照我矿12407工作面“三带”研究的数据，该面回采时，其工作面月推进度不得低于60M。（16）任何人员发现某一区域有自燃征兆、温度异常或明火，必须立即向调度室汇报，以便及时采取措施。（17）防灭火器材及安装使用工作面回采期间配备充足完好的防灭火器材，工作面两道防尘管路同时兼作消防管路，施工单位负责两道配备消防箱及足够长度的消防软管和干粉灭火器，在使用期内每季度校验一次，确保完好。（18）在12408工作面两道停采线附近砌筑防火门框，并配备充足的封闭材料。（19）回采期间，特别是初次来压期间，在工作面支架后方、上下隅角等人工撒布阻化剂，每天不少于200KG。另沿工作面支架配备一套阻化喷雾装置，根据实际需要喷洒阻化剂。第三节瓦斯、煤尘爆炸事故的预防一、瓦斯爆炸事故的预防（一）加强通风管理1、矿井应按照“以风定产、先抽后采、监测监控”的十二字方针，保证通风系统合理、稳定、可靠。2、采掘工作面应实行独立通风系统，严格执行煤矿安全规程第114条等规定。3、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，通防工区必须编制通风设计及安全措施，由总工程师审批后方可实施。4、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需使用的联络巷，必须安设两道联锁的无压风门。5、采掘工作面、硐室及其它用风地点，通防工区必须按计划合理分配风量。6、巷道贯通，必须按煤矿安全规程第108条规定执行，综合机械化掘进巷道在相距50M前、其它巷道在相距20M前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。地测组给有关单位下发贯通通知单后，施工单位制定专门的安全技术措施，经有关部门审批，总工程师批准后，方可安排掘进。通防工区应确保贯通巷道和被贯通巷道的正常通风，其瓦斯浓度必须在1以下，否则严禁贯通，及时采取措施、进行处理。贯通前通防工区必须做好调整风流的一切准备工作。贯通后，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。7、对盲巷、废巷严格管理，及时封闭。经检查，发现问题立即处理。通防工区建立盲巷密闭和火区档案，设卡管理。8、加强现场瓦斯管理，杜绝瓦斯积聚及无计划停电、停风现象，严格局扇安装和使用管理，各使用单位必须安排专人看管风机，其它任何人严禁擅自开停。因故障停转的局扇，在恢复运转前，瓦检员首先检查停风区域内的瓦斯，只有当瓦斯浓度在1以下及二氧化碳浓度低于05，同时，风机及其开关附近10M范围内瓦斯浓度在05以下，方可由指定人员启动局扇送风。9、临时停工地点不得停风。否则，必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停风区内CH4或CO2浓度达到3以上或其它有害气体超过煤矿安全规程第100条规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。停风区瓦斯及二氧化碳浓度达到13之间时，由井下专职瓦检员采取安全措施、控制风流、排放瓦斯。当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3时，通防工区必须制定安全措施，报矿总工程师批准后，由救护队进行排放。封闭的停工区恢复生产或采掘工作面接近封闭地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，并应制订专门的安全措施，报矿总工程师批准方可排放。排放瓦斯工作由救护队执行。10、回采工作面上隅角、下隅角应及时放顶。11、采掘过程中，工作面接近及通过报废巷道、老塘或其它积存瓦斯地点，应编制专门措施，经矿总工程师批准后，由救护队进行排放。12、每季度应至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习。（二）加强瓦斯检查，防止瓦斯积聚1、各采掘工作面必须设专职瓦检员，随时检查工作面及巷道高冒区的瓦斯浓度。每班检查三次，并认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。2、严格执行瓦斯管理的各项规章制度，加强专职瓦检员的技术培训，坚决杜绝漏检、假检，谎报数据现象。3、及时处理局部积聚的瓦斯。如发现回采面回风隅角、高冒区等处有瓦斯积聚时，通防工区要编制专门排放措施，报矿总工程师审批后，认真组织实施。4、综采放顶煤工作面初采时，采取有效措施使顶煤、顶板随放随落，生产过程中发现工作面附近存在高冒区并积存高浓度瓦斯时，必须停止生产，采取封堵措施进行处理。5、加强通风调度管理工作，充分发挥通风调度员的调度指挥作用，调度员要认真学习业务，经常深入井下，随时掌握井下瓦斯变化情况。认真听取专职瓦检员、通风员的汇报，并做好记录。发现问题，应立即向通防工区和调度室详细说明情况，并通知通防工区立即组织人员进行处理。6、严格排放瓦斯制度。由通防工区编制专门排放瓦斯措施，经有关单位审批，矿总工程师批准后，认真贯彻执行，严禁“一风吹”排放。7、严格按煤矿安全规程规定的要求安设瓦斯自动检测报警断电装置，使用单位要妥善看管，监测人员经常检查检修，任何人不得随意拆除或挪移传感器的位置。传感器的管理、悬挂地点按煤矿安全规程规定执行。8、矿长、矿技术负责人、安全管理人员、采掘区队长、工程技术人员、班长、电钳工下井、专职瓦检员入井时必须配带便携式瓦斯检查仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。9、对瓦斯涌出量异常点要随时监测有害气体。10、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的水压不得小于4MPA，外喷雾装置的水压不得小于2MPA；采煤机必须安装内、外喷雾装置，截割时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于4MPA，外喷雾压力不得低于2MPA，喷雾量应用机型相匹配；如果内喷雾不能正常喷雾，无水或喷雾装置损坏时或水压不够时，否则不得开机。11、采煤机司机必须严格按照操作规程操作，开机前必须检查瓦斯。12、综放工作面严禁采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤（矸）。13、防爆电气设备入井前，应检查“产品合格证、防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志”，检查合格并由机电工区签发合格证后，方可入井。14、严禁在井下拆卸矿灯、瓦检器。15、从地面直接入井的轨道、管路，都必须在井口附近安设不少于两处的集中接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。16、回采工作面放煤口、上隅角等瓦斯超限时，必须停止生产，采取措施处理。17、通防工区封闭的巷道及临时停工、停风的掘进头，必须在巷道口断开轨道、钢管、金属支护等一切导电体，以防杂散电流传入巷道内造成瓦斯事故。（四）加强监测监控系统管理1、监测系统必须灵敏、可靠、准确，不得有误报或信号中断。2、综采工作面甲烷传感器安装位置、断电浓度必须符合煤矿安全规程有关规定，并能有效切断工作面内一切非本质安全型电源。3、掘进工作面甲烷监测传感器安装位置符合相关规定，瓦斯、电闭锁必须灵敏可靠。4、矿井内安设各种监测设备必须符合煤矿安全规程规定。（五）采煤工作面回风隅角管理措施1、工作面范围内电气设备必须完好，电气设备的短路、漏电、接地保护装置必须齐全、灵敏可靠，按规定调校。2、回风隅角要杜绝空顶、悬顶。采用锚杆（索）强力支护时，为防止老塘悬顶，必须及时进行退锚并回收。二、煤尘爆炸事故的预防（一）降尘主要管理措施1、健全防尘供水系统，保证水量充足。防尘供水系统必须安装过滤装置，保证水质清洁。2、确保各用水地点水压正常。3、回采工作面及距出口200M以内的两道由采煤单位每班冲洗一次，回采工作面距出口200M以外的回顺由通防工区每天防尘一次，运顺由综采每两天防尘一次。4、采煤工作面必须有完好的架间喷雾和放煤喷雾，做到移架同步喷雾；采煤机内、外喷雾齐全，并正常使用。5、采煤工作面距上下出口不超过30M范围内安装两道净化水幕并正常使用。6、掘进工作面由施工单位按照标准要求安装防尘管路，并将水管接至工作面迎头，管路每隔50M安设一个三通阀门。7、掘进工作面距迎头50M范围内安装两道净化水幕并正常使用，如果巷道距离过长可根据实际情况增设净化水幕数量。水幕阀门必须安设在行人侧。8、每班由施工单位对迎头50M以内的巷道冲洗一次，每周由通防工区对迎头50M以外的巷道冲洗一次。9、各转载点必须安装喷雾，并正常使用。10、各转载点前后20M巷道内每班由施工单位进行冲洗一次。11、通防工区应按要求每旬对主要回风巷防尘一次，杜绝煤尘堆积。（二）其他主要管理措施1、采掘工作面必须安设隔爆水棚，水棚水量为200L/M2；矿井主进、回风巷水棚水量为400L/M2，矿井主要进、回风巷安设60L/个隔爆水棚，其他巷道安设40L/个隔爆水棚，吊挂方式必须符合通风质量标准要求。2、测尘人员应负责井下产尘作业地点的粉尘测定和对采掘工作面综合防尘工作进行监督检查，发现问题及时向通防工区汇报。3、在尘较大地点，应增加捕尘网数量，并正常维护与使用。4、井下发现火灾时，要立即采取一切可能的方法直接扑灭。5、消除电气火源，防止电气火源引爆煤尘。6、消除摩擦、碰撞产生的火源，以防引爆煤尘。第四节顶板事故预防严格执行作业规程的编制、审批制度。作业规程要定期复审，根据现场情况的变化，及时修改补充；加强矿压观测预报工作；严格执行工程质量验收制度；工作面的初次放顶、拆除、过断层及其它地质变化，由生产矿长组织现场会审。一、一般规定1、采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经有关部门会审，总工程师批准后，向施工单位的所有职工、干部进行传达、考试，并经考试合格后方可施工，否则，不准开工。2、井下工作人员必须严格按照“三大规程”作业，严禁违章指挥、违章作业，当工作面情况发生变化时要及时修改作业规程或补充安全技术措施。3、生产技术科根据技术理论，结合实践经验及矿压观测等资料，认真分析，反复测算，合理选择支护方式。4、采掘区队必须在作业区域醒目位置悬挂“三图一表”，支护参数准确、内容齐全、清晰规范。作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到质量标准化要求。5、采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软，或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须立即停止作业，制定针对性的安全技术措施。6、严格执行“敲帮问顶”制度，当班班组长负责该项工作，当发现危险时，必须立即采取措施进行处理。7、坚持正规循环作业，合理安排各道工序。8、加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，达不到质量标准要求的立即返工。9、施工单位要落实专人经常检查所辖巷道的支护情况，发现问题，及时处理，确保巷道畅通无阻，无冒顶危险。10、采掘工作面按规定在巷道及主要硐室安装供水施救装置和矿井压风施救装置。11、采掘工作面严禁空顶作业及时使用临时支护。12、采煤工作面初次放顶、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工等，必须制定安全技术措施，并由分管领导组织生产、地测、安全等有关人员到现场指挥。二、采煤工作面顶板事故预防1、采煤工作面安全出口高度不低于18M，两巷超前支护大于20M，初撑力大于50KN。2、两端头支护采用铰接梁配合单体支护，走向棚与支架、转载机间距不大于300MM,交替迈步前移，向老塘侧扶至切顶线，根据矿压影响范围向煤壁扶棚超前515M。运输顺槽下帮的超前、回风顺槽的超前，要一直延续到放顶线处作为端头支护。3、保证工作面支护强度，泵站压力、乳化液配比必须符合规定，乳化液系统不得有漏液现象。泵站工必须携带检查乳化液浓度的测试仪,每班按规定检查乳化液浓度,并作好纪录。4、单体液压支柱初撑力必须达到规定要求，每班要有专人检查,作好记录,严禁使用漏液、损坏、失效液压支架或支柱。5、采煤工作面必须坚持及时移架，由于两端头压力集中，应采用超前支护。液压支架必须接顶，并坚持使用好护帮板。6、处理倒架、歪架、压架以及更换顶梁、立柱、底座等大型部件时，都必须有安全措施。7、开展矿压观测、预报工作，掌握顶板周期来压规律，及时观测顶板离层、移近量，并通知各有关单位做好防治工作。8、采煤工作面应达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。三、掘进工作面顶板事故预防1、工作面在永久支护前，必须使用安全可靠的临时支护。2、严格按设计施工，其质量必须符合质量标准要求。3、锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷必须对顶板离层进行监测，并有记录；对喷浆巷道必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。4、作业前，严格执行“敲帮问顶”制度，将活矸处理掉，设置可靠临时支护，确保安全的条件下，方可作业；5、安装锚杆前，必须处理煤（岩）表面，确保锚杆托板及紧贴煤（岩）壁，并用机械或力矩扳手拧紧，达到规程要求。6、巷道顶板锚杆施工时，应“由外向里、先顶后帮、逐个逐排、随打随锚”的原则施工，严禁在所有的锚杆眼施工完毕后再一次性安装锚杆。7、锚喷支护巷道必须对煤（岩）帮出水地点进行处理，防止喷体在岩帮出水处脱落。8、开展矿压观测、预报等工作，及时观测顶板离层、移近量，并通知各有关单位做好防治工作。9、巷道高度变低、底鼓、两帮位移小于允许最小使用断面时，必须进行刷帮卧底。10、将锚杆托板压裂、压断，锚杆连同螺母一起缩入顶板时，必须套工字钢支架或重新补打顶板锚杆，增加支护材料的材质强度。11、顶板网兜处理方法放网兜、联网,补打顶板锚杆。四、井巷修护巷道顶板事故预防1、每月组织一次矿井巷道失修排查，生产技术科根据修护巷道的实际情况，优化巷道断面、支护及施工组织设计，报矿总工程师批准。2、井巷修护工作严格做到“一工程一措施”，严格按措施组织施工。3、不具备全负压通风条件的巷道修护时，必须用局部通风机供风，并安排瓦斯员检查瓦斯。巷道顶帮危岩必须刷净；砌碹、架棚支护时，顶帮必须用阻燃性材料。4、做好临时支护，坚持“敲帮问顶”，严禁空顶作业。5、按照“从外向里、先顶后帮、先支后修”的原则进行修护。第五节窒息事故的预防1、掘进巷道应严格按设计施工，杜绝盲巷。2、全负压通风巷道内的硐室深度不超过6M，宽度不小于15M；局部通风巷道内的硐室深度不超过3M，宽度不小于15M。3、掘进工作面风筒出口距工作面迎头的距离，煤巷、半煤岩巷不大于5M，岩巷不大于8M。岩巷风速不得小于015M/S；煤巷、半煤巷风速不得小于025M/S。4、局扇由施工单位设专人看管并挂牌管理，任何人不得随意开停，严禁任何人随意断开风筒。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、设置栅栏、设置警示标识，禁止人员入内。5、临时停工地点不得停风，否则，必须切断电源、设置栅栏、设置警示标识，禁止人员入内。6、恢复旧巷或停工地点通风时，必须制定专门措施进行排放，排放积存的有害气体严格执行“撤人、断电、限量”三原则。7、掘进工作面在掘进时，必须设置压风管路，压风系统的供风能力要能够满足供风区域工作需要。第六节职业健康灾害的预防1、在进行采掘作业时，坚持湿式凿岩，杜绝干打眼，是减少粉尘的重要手段。2、喷雾洒水，坚持放炮前后洒水湿润岩帮，在采煤机械、转载运输机头和装车点和回风巷中等产尘地点安设喷雾洒水装置，并坚持使用。3、对井巷定期进行清扫，冲洗煤尘和刷浆工作，巷道中的浮煤必须定期清扫运出。4、在保证供风量的前提下选择合理的风速，减少粉尘飞扬。5、做好员工的个体防护，对井下有粉尘的地带，坚持使用防尘口罩，以控制粉尘对人体的危害。6、经常检查和测量井下有毒有害气体，对超过煤矿安全规程规定的有毒有害气体，及时采取措施，加强通风，进行处理。7、为电焊工提供通风良好的操作空间。电焊工必须持证上岗，作业时佩戴有害气体防护口罩、眼睛防护罩，杜绝违章作业，采取轮流作业，杜绝施工操作人员的超时工作。第八节综采工作面安装、拆除事故预防综采工作面安装、拆除时，必须成立以生产矿长为组长，安全监察科、生产技术科、机电工区、机运工区、通防工区及区队干部为成员的领导小组，现场跟班指挥，确保安装及拆除安全，并制定专门安全技术措施，严格执行。1、工作面安装、拆除必须由生产矿长、安全矿长带队，领导小组参加现场验收合格后方可进行。2、工作面安装、拆除要制定专门措施，矿总工程师批准后，方可执行。运输、安装和拆除液压支架时,必须有安全技术措施,明确规定运输方式，安装质量，拆装工艺和控制顶板的措施。3、每班作业前要进行现场巡视，发现问题要及时处理。4、支架调向地点，严禁将正规支护的支柱拆除。5、支架拆除前工作面安全出口靠老塘侧打木垛，并在支架顶梁下加打木点柱或单体液压支柱。6、顶板破碎压力大时，拆完支架的三角门加打一趟木垛，维护巷道为密闭做好准备。第九节矿井供电、运输、压风事故的预防一、供电事故及预防1、井上、井下可能出现的电气事故及灾害（1）上级变电所故障跳闸引起的矿井停电。（2）地面风、雨、雷、电等引起的矿井跳闸停电。（3）井下电气系统故障引起的变电所保护性跳闸停电。（4）井上、下变电所继电保护装置误动作引起的跳闸停电。（5）供电系统存在漏电故障、或有关人员带电作业等，导致发生人身触电事故。（6）电气事故引发的火灾、瓦斯燃烧或瓦斯煤尘爆炸事故。2、事故及灾害的预防（1）矿井采用可靠的双回路供电，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。（2）电缆载流量及电气开关的分断能力，必须满足电网最大两相短路电流及热稳定性要求。（3）高低压馈电开关，必须装设性能可靠、动作灵敏的漏电保护装置。（4）按规定装设可靠的保护接地装置。（5）变电所及井下配电点至少配备2个干粉灭火器及不少于02M3的沙子。（6）电气设备操作人员均经业务技术培训，做到持证上岗，熟练掌握停、送电程序，严格执行电气作业相关规定。（7）电气设备检修或停送电作业，必须严格执行停送电相关作业制度。停电检修时，必须严格执行“停电、挂警示牌（“有人工作、严禁送电”）、查瓦斯、验电、放电、挂接地线”的程序；检修结束需要送电时，必须严格执行“谁停电、谁送电”制度，只有执行“挂牌停电”（“有人工作、严禁送电”）作业的人员，