5103工作面回风巷掘进作业规程

目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地质水文概况4第一节工程地质4第二节水文地质5第三节煤（岩）层赋存特征5第三章巷道布置及支护说明5第一节巷道布置5第二节矿压观测5第三节支护设计7第四节支护工艺9第四章施工工艺12第一节施工方法12第二节凿岩方式14第三节装载与运输16第四节管线敷设16第五节设备及工具配备17第五章生产系统17第一节通风17第二节压风、供水及施救系统20第三节防尘20第四节防灭火20第五节安全监控21第六节供电22第七节排水23第八节防治水23第九节运输24第十节照明、通讯和信号24第六章劳动组织与主要技术经济指标25第一节劳动组织25第二节循环作业方式25第三节主要经济指标26第七章安全技术措施26第一节一通三防26第二节顶板管理措施30第三节硫化氢气体中毒、燃烧、爆炸安全技术措施31第四节防治水安全技术管理33第五节机电安全管理34第六节运输安全管理37第七节文明生产39第八章灾害应急措施及避灾路线39第一节灾害应急措施39第二节避灾路线40第一章概况第一节概述一、巷道名称、用途及服务年限1、巷道名称5103工作面回风顺槽。2、用途主要用于5103工作面回风、进料及行人。3、服务年限15个月。二、工程概况一简要文字说明5103工作面回风顺槽设计长度1210M，5103回风顺槽距离5101运输顺槽为20M两切眼间煤柱为20M。，巷道顶板紧跟5号煤顶板，为保证煤炭的回收率，研究决定沿煤层顶板掘进，使用综掘机进行掘进，巷道为矩形断面，断面规格净宽净高3400MM2400MM，巷道顶板采用锚网索支护，帮部采用锚杆（玻璃钢）支护。附巷道布置平面图11、断面图12二工程概况表断面积断面工程量M方位坡度支护方式断面形状MM掘进断面M2净断面M25103工作面回风顺槽1210900008紧跟5号煤顶板锚网索矩形34002400816816三、预计开、竣工时间5103工作面回风顺槽计划开工时间2015年3月21日，预计2015年6月竣工。第二节编写依据一、设计图纸依据陕西省延安市双富矿井及选煤厂5103工作面回风顺槽平、断面图。二、双富煤矿招标文件。三、地质及矿压资料1双富煤矿5103工作面回风顺槽掘进地质说明书。2参考已施工的5101工作面回风顺槽矿压资料，巷道在掘进过程中局部地段压力显现，表现在底鼓较为明显。五、相关规范标准1煤矿安全规程2011年版、矿山安全法、安全生产法；2煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010；3煤矿井巷工程质量检验评定标准MT500994；4锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；5煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法1999年版；6国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定；7国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知；8其它与本工程有关的国家及部颁现行的技术规范、规程和规定；9其他有关技术资料及设计变更。第二章地质水文概况第一节工程地质一、地层井田发育的地层由老到新依次为上三叠统永坪组（T3Y）、上三叠统瓦窑堡组（T3W）、下侏罗统富县组（J1F）、中侏罗统延安组（J2Y）、中侏罗统直罗组（J2Y）、新近系静乐组（N2J）及第四系中更新统离石组（Q2L）、上更新统马兰组（Q3M）、第四系。地表主要露出延安组（J2Y）、静乐组（N2J）及第四系（Q）。5号、3号煤层可采范围大，为区内主要可采煤层，均在上三叠统瓦窑堡组（T3W），在井田东部出露其上部层位，底层厚度平均为27395M,与下伏永坪组整合接触，该组一般有五个旋五个段、T3W15组成，每旋下部为灰黑色中一细粒砂岩、泥岩和粉砂岩交互出现，富含钙质结核和植物化石；中部为灰色中细粒砂岩、粉砂岩互成韵律；上部为主要含煤段，为黑色粉、细砂岩互层，该组共含煤层及煤线三十多层。二、地质构造井田地址构造简单，总体构造形态为一向西缓倾的单斜构造，倾角13局部发育有宽缓的波状起伏。区内构造复杂程度确定为简单类。本区无岩浆活动。第二节水文地质自5号煤层底板至瓦窑堡顶面，为三叠系上统瓦窑堡组5号煤上覆岩层裂隙承压水含水岩组（T3W上），全区分布，东部浅，西部深。该层为5号煤层的直接充水含水层。岩性为灰色、浅灰色巨厚层中粒砂岩和细粒砂岩，灰灰黑色粉砂岩，砂质泥岩，油页岩夹泥岩薄层，部分砂岩孔隙胶结，厚410M，该层裂隙不发育，水位埋深20276331M，自5号煤层底板至3号煤层组，为三叠系上统瓦窑堡组中段基岩裂隙承压水含水岩组（T3W中），区内广泛分布，埋藏较深，岩性为灰白灰黑色粗细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层，部分砂岩孔隙胶结，具水平及波状层理，厚度33576470M，平均4934M。该层裂隙稀少，富水性弱。因埋藏较深，无井泉出露。该面预计掘进时最大涌水量为40M3/H，正常涌水量为30M3/H。第三节煤（岩）层赋存特征一、煤岩层赋存特征5号煤层位于瓦窑堡组第四段顶部，呈层状产出，西部遭受剥蚀。厚度094130M，平均厚度115M，属薄煤层。煤层底板标高在972M1082M之间；煤层埋深在35M529M之间，平均328M；含较稳定的1层夹矸，单层夹矸厚度549CM，夹矸为粉砂岩及泥质粉沙岩，结构较简单。煤层顶板岩性大多为灰黑色薄中厚层状的油页岩，局部为灰色厚层状的粉砂岩；底板多为灰黑色泥岩或粉砂质泥岩。整合区临近小煤矿资料矿井瓦斯聚集，可以引起瓦斯爆炸；同时矿井采区如果与石油孔贯通将永坪组（T3Y）天然气引入、引起瓦斯爆炸可能剧增。经勘探对钻孔取样进行测定各煤层均具有煤尘爆炸危险，煤层的自燃等级分类均为类自燃。本矿井属低瓦斯矿井。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置5103工作面回风顺槽全长1210M，5103回风顺槽距离5101运输顺槽为20M两切眼间煤柱为20M。，巷道为矩形断面，断面规格净宽净高3400MM2400MM，巷道顶板紧跟5号煤顶板，为保证煤炭的回收率，研究决定沿煤层顶板掘进，以保证顶板的稳定性。第二节矿压观测一、观测对象5103工作面回风顺槽二、观测内容巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索的载荷及抗拔力。三、观测方法1、巷道顶板离层量观测在巷道顶板安设KGE30C型顶板离层仪观测巷道顶板离层量。顶板离层仪安设要求在巷道顶板每200M安设1个，在顶板破碎、交岔点、贯通点等处进行密度支护并安设顶板离层仪。顶板离层仪孔深要求深部基点深度为80M，浅部基点深度为25M，该数显示离层仪前一个数据为里层总量，后一个数据为浅部离层量。顶板离层仪必须进行编号、挂牌管理。观测周期新安装的顶板离层仪每班观测一次数据，连续观测不少于5天。已成巷的巷道每周至少观测一次，若无明显变化时，每班观测一次数据并做好记录。2、底板、两帮相对移近量观测每100M打设一个表面位移测站在巷道顶板、底板、两帮分别打设木楔、安设平头测钉，四个点要保证在同一个平面内。观测量取两帮距离和顶、底距离，新安设的表面位移测站每周观测12次，稳定后每月观测12次。3、锚杆、锚索的载荷及抗拔力检测（1）取样方法和数量A、检测锚杆抗拔力应做锚杆拉力试验，巷道每进3050M或每300根（含300根以下）抽样一组（不少于3根，其中顶2根、帮1根）进行检查。B、当设计变更或材料变更时，应做相应的锚杆拉力试验。C、无特殊要求，井下锚杆抗拔力检测不做破坏性拉拔试验。（2）设备名称锚杆拉力机（LDZ200）（3）锚索质量检测A、取样检测锚索预应力试验，与锚杆一起进行，抽样一组（35根）进行检查。B、设备名称矿用锚索张拉机具（MQ22250/63）锚杆使用锚杆拉力计、扭矩扳手进行检测，锚固力不小于50KN（15MPA），扭矩不小于100NM。锚索使用锚索张拉机具进行检测，锚索锚固力不小于200KN（50MPA）。四、数据处理观测数据必须及时做好记录。当数据变化较大时必须立即向矿技术组汇报进行支护设计变更。第三节支护设计一、确定巷道支护形式根据邻近巷道5101工作面运输巷及辅助运输巷的现场施工支护形式、地质提供的资料所得5103工作面回风顺槽主要在5号煤层中施工，根据双富煤矿巷道采用的矩形断面、支护经验及工程类比法确定巷道的支护形式，采用锚网索支护。二、悬吊理论计算锚杆参数1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中L锚杆总长度，M；L1锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度）取005M；L2有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度B，帮锚杆取帮破碎深度C）M；L3锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取07M。其中围岩松动圈冒落高度B顶FHB245TAN2式中B、H巷道掘进荒宽、荒高；顶板岩石普氏系数取07；顶F两帮围岩的似内摩擦角，,35。顶FARCTN245TANC经B42MC101M则L顶420700550MM，L帮10107005176MM，现在用锚杆长度2M176M，符合要求，但是顶部锚杆有锚索作用符合也能满足浅部支护要求。2、锚杆间距、排距计算2KLGA式中锚杆间、排距，M；锚杆设计锚固力，100KN/根；K安全系数，一般取2；（松散系数）L2有效长度2M（顶锚杆取B）岩体容重，被悬吊砂岩的重力密度，取257KN/M；A09M施工时取A08M09M,符合要求。通过以上计算，选用直径18MM，长度2000MM的左旋无纵筋级高强度螺纹钢金锚杆，间排距为800MM800MM，托板规格为150MM150MM15MM金属钢板，钢筋网为54MM，100100MM，规格为1800900MM的钢筋网，钢筋网搭接不小于100MM，用12双股铁丝进行绑扎，绑扎间距不大于200MM。三、悬吊理论计算锚索参数1、确定锚索长度LLALBLCLDL锚索总长度，M；LA锚索深入到较稳定岩层中的锚固长度，MLB需要悬吊的不稳定岩层厚度，取07M；LC上托盘及锚具的厚度，取02M；LD需要外露涨拉长度，取03M。按GBJ1985要求，锚索锚固长度LA按下式确定LAKD1FA/4FCK安全系数，取K2；D1锚索钢绞线直径，取178MM；FA钢绞线抗拉强度，N/MM2（142731N/MM2）；FC锚索与锚固的粘合度，取10N/MM2。LA2178142731/4012703MM取LA127M，则L127070203247M。设计取锚索长为247M。本巷道采用锚索长为56M。2、锚索倾角锚索垂直巷道顶板切线安装布置。3、锚索数目的确定NKW/P断N锚索数目；K安全系数，一般取2；P断锚索的最低破断率，360KN；W被吊岩石的自重，KN；WBDHB巷道掘进宽度，取53M；悬吊岩石厚度，取07M；悬吊岩石平均容重，257KN/M；D锚索间排距，取最大锚索长度的1/2，取4M。则W530725743814KN，N23814/360212根通过以上计算，锚索为178MM的预应力钢绞线制作，L54M，托板为300MM300MM10MM，每根锚索使用5卷Z2850型树脂锚固剂，锚索锚固端应锚固在坚硬实体岩层中。巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网支护基础上的加强支护，故2根即可满足设计要求，锚索间排距20002000MM（三花布置）。第四节、支护工艺一、临时支护（一）临时支护形式及材料1巷道正常掘进时，顶板破碎地段，采用戴帽点柱做临时支护，点柱采用DWF型28M以上矿用防腐单体支柱，柱帽采用长1500MM、直径不得小于200MM的半圆木制作。施工地点必须备设木质点柱，数量不少于2根，以防单体故障失效时使用，木质点柱的长度不低于26M。二、永久支护（一）永久支护形式根据工程类比法确定巷道的支护参数5103工作面回风顺槽永久支护采用锚网索支护。（二）永久支护材料1、锚杆采用采用左旋无纵筋专用级高强度螺纹钢锚杆，规格为18MM2000MM。2、锚杆托板采用厚12MM钢板加工成碟形墩窝托板，规格为长宽高150MM150MM12MM。3、锚网采用6MM钢筋焊制，规格为长宽2000MM1000MM，网孔规格为100MM100MM。4、钢带采用W钢带长宽厚4200MM230MM5MM。5、锚索采用178MM钢绞线加工，长度为5400MM。6、锚索托板采用厚10MM钢板加工大小两块托板，大托板规格为长宽厚300MM300MM10MM。锚索成“三花“形布置，并视围岩情况适当调整支护参数，铺底厚底200MM,铺底强度为C30混凝土。7、锚固剂采用MSZ28/50型树脂药卷。三、支护工艺1、临时支护（1）采用带帽点柱做临时支护，综掘机割窑后，严格执行“敲帮问顶”制度，找净顶、帮的浮矸危岩，确认安全后爸事先绑好的锚网铺好再打上带帽点柱，正常情况下柱帽垂直与巷道方向打，一帽一柱为一组，每排两组，共两排，排距为900MM，点柱距巷中为13M，两排帽布置在顶板铺设的锚网中间，点柱距永久锚网支护不超过08M，且避开锚杆眼位，液压单体支柱作为临时支护必须打够劲，并用8铁丝绑捆顶板已支护好的锚杆上，以防止歪倒伤人，单体使用前必须做漏液检查。液压单体在使用过程中必须经常观察点柱的受力情况，发现点柱不吃力或泄压时必须及时补压。（2）带帽点柱支护时，单体支柱必须打在硬底上，如没有硬底，必须穿木鞋，木鞋规格为300200100MM，点柱要垂直岩面，牢固可靠。2、永久支护（1）锚杆施工A、顶部锚杆施工顶部锚杆永久支护距迎头最大距离不超过26M,当顶板不稳定时，必须缩小控顶距，掘一排支护一排，最大控顶距不超过09M，打锚杆眼前，要根据中线检查巷道宽度是否符合设计要求，不符合要求时，必须先处理。采用MQT130锚索机配合中空六角钻杆，钻头直径为32MM的双翼加强钻头，锚杆孔由外向里、由巷道中间向两帮施工锚杆眼，打眼深度为2000MM，允许误差050MM，钻眼方向尽量垂直于巷道顶板，钻眼方向与巷道顶板夹角不小于75，打完眼后，用高压水将眼内的积水、岩粉清理干净。然后进行装树脂药卷，装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直到达到要求为止，锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入2卷树脂药卷，用装好的锚杆穿过锚网慢慢将树脂药卷推入孔底，用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推进锚杆，当锚索机升到锚杆垫板接触顶板岩面时，停止升锚索机，搅拌2035S后停机。3分钟后再次启动锚索机拧紧螺帽，托板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，拧紧力矩不小于100NM。B、帮部锚杆施工校该巷道两帮尺寸，不符合要求时，必须按设计进行处理。施工巷道帮部锚杆孔，采用32MM钻头配合7655风锤或采用305MM钻头配合风煤钻进行打眼，打眼深2000MM，打好眼后，用扫眼器吹进眼内的水及煤粉或用风煤钻来回抽拔将眼内的煤粉清理干净，然后向孔装入2卷MSZ28/50树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。再用连接套将风煤钻与锚杆螺母连接起来，然后开动风煤钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌2035S后停止搅拌，3分钟后再次启动风煤钻边旋转边推进以拧紧螺帽，托板快速压紧岩面，使锚杆具有较大的预紧力，拧紧力矩不小于100NM。为加快施工进度，尽量多平行作业，帮部锚杆支护在确保安全的情况下，允许滞后迎头不超过40M3、锚索施工巷道掘出后，及时进行锚索支护，锚索支护紧跟迎头。按设计部位施工巷道顶部锚索孔使用MQT130型锚杆机配合B19MM中空接长式组合钻杆及32MM钻头打眼，锚索孔深5M，打好孔后，用高压水冲洗孔眼。向孔内装入5卷MSZ28/50树脂药卷，绞钢线慢慢的将树脂药卷推入孔底，并用搅拌头将锚索机与绞钢线连接起来，然后伸起钻机推进绞钢线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升锚索机，搅拌3045S停机。停止搅拌后，必须继续保持锚索机的推力月3分钟，然后收回锚索机，待1H后，将锚索托板及锚具套在锚索上，两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开浆进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力时迅速换向回程，使锚索托板紧贴岩面。张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡主锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶后面，张拉千斤顶后方禁止有人。四、技术质量要求1、永久支护技术质量要求严格执行煤矿井巷工程质量检验评定标准MT500994和矿山井巷工程施工及验收规范GB502132010。（1）基岩掘进超挖尺寸不大于200MM，不准有欠挖现象。（2）锚杆、锚索、网片、树脂药卷的规格、材质必须符合设计要求。（3）锚杆锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于75，间排距800800MM，允许偏差为100MM，锚杆孔深误差050MM，外露长度要求保证螺母上满，外露不大于50MM；锚杆托盘密贴岩面不松动。锚杆抗拔力不小于100KN，拧紧力矩不小于100NM。（4）锚索钻孔方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于87，钻孔深度50005500MM，安装深度不小于设计的深度的90,预应力最小值不小于设计的90,间排距20002000MM，允许偏差为100MM，外露长度张拉锁紧后不大于300MM。锚索预应力不小于120KN（30MPA）,锚固力不小于200KN（50MPA）。（5）金属网搭接长度不小于100MM，连网扣间距不小于300MM。第四章施工工艺第一节施工方法5103工作面回风顺槽采用BY160/100悬臂式掘进机掘进，“三掘”作业方式,掘进班“三八”循环作业。BY160/100悬臂式掘进机技术参数1、整机总体长度（M）115总体宽度（M）36总体高度（M）20总重（T）83含二运、除尘系统总功率（KW）387（含第二运输机11KW、标配除尘44KW）坡度（。）18卧底深度（MM）200地隙（MM）255龙门高（MM）365整机参数牵引力（KN）295单侧）可/经济截割岩石硬度（MPA）100/80理论生产能力（M3/H）240空载综合噪音DB（A）95跑偏量52、截割部截割头形式纵轴式（电动机驱动）截割头转速（R/MIN）46/23截割功率（KW）200/150截齿型式镐形截齿截齿数量（个）51截割部喷雾内外喷雾方式3、铲板部装载形式五齿星轮（液压马达驱动）装载能力（M3/MIN）4装载宽度（M）36（32,30）星轮转速（R/MIN）33铲板卧底量（MM）271铲板抬起高度（MM）537液压马达（MPA）2台型式径向柱塞马达功率（KW）2472铲板部压力254、第一运输机形式边双链刮板式（液压马达驱动）溜槽尺寸（M）620（宽）350（高）链速（M/MIN）50链条规格1864C第一运刮板间距（MM）384运输能力（M3/MIN）4张紧形式油缸卡板液压马达2台型式径向柱塞马达功率（KW）215输机压力（MPA）255、行走部节距（MM）1857宽度（MM）650销柱直径（MM）35005销孔直径（MM）36006形式履带式（液压马达驱动）履带宽度（MM）650制动形型式弹簧闭锁，停车用片式制动对地压强（MPA）016行走速度（最大）（M/MIN）65张紧形式油缸卡板液压马达2台型式轴向柱塞马达功率（KW）382履带板及销柱行走部压力MPA25第二节凿岩方式一、机掘施工方式15103工作面回风顺槽采用BY160/100掘进机截割并自行装煤，由SSJ800型胶带输送机、SGW40T刮板输送机运至5号煤主运大巷的主运皮带上，经5号煤主运大巷的主运皮带运至地面。2生产产生工艺流程交接班（安全确认）找中边线开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤敲帮问顶临时支护点锚杆眼位锚杆、锚索支护清理及延长皮带下一个循环。3检查工艺流程检修前准备综掘机炮头落地停电闭锁检修掘进机各部位、加油、更换截齿检修各部带式输送机及延伸送电正常掘进。二、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以05M为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。1截割头操作、铲板升降油缸回路通过四联多路换向阀（自动复位）分别控制操作4组油缸，即截割升降、回转、铲板升降、支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。2行走、输送机行走、输送机回路通过比例减压阀来控制一个三联比例换向阀的动作来控制行走马达的正、反转，实现机器的前进、后退、转弯和输送机正反转。注意机器要转弯时，最好同时操作两片换向阀（使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄处于后退位置）。除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。3装载装载回路通过比例减压阀（定位）来控制一个两联比例换向阀的动作来控制装载马达的正、反转。开动时应先开转载机，再开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。4掘进作业从工作面下角钻进，左右往复运行，向上逐步截割，直至顶板整个断面截割完成。三、掘进机截割顺序1割煤顺序表2截割顺序说明由巷道底角开始，从底向中依次往复全断面进行截割。巷道断面内煤层层理基本为水平，截割沿层理方向移动。从断面的下角开始由下向上截割，先切割底槽，这样稳定性较好，也利用出煤和提高生产力。按经验和习惯，综掘机的截割顺序为上图。3截深距离规定合理的截深距离根据所用掘进机类型、煤岩性质、顶板状况和支护排距确定。当巷道压力不大顶板完好时，一次截深为三排锚杆排距即24米，当巷道压力较大且顶板不太完整时缩短掘进循环进尺，即一排锚杆间距08米。第三节装载与运输一、装载与运输方式通过综掘机铲板及第一运输机、巷道内的SSJ800型胶带输送机、SGW40T型刮板输送机，运至5号煤主运大巷的主运皮带再至地面。出煤线路掘进机胶带输送机（5103工作面回风顺槽）刮板输送机（SGW40T型）胶带输送机（5号煤主运巷）胶带输送机（主斜井）井口。材料、设备运输胶轮车运输线路副斜井5号煤副井底5号煤辅助运输巷5103工作面回风顺槽迎头。第四节管线敷设一、管路布置标准1、管路布置在巷道左帮（北帮），共布置3路，一路为管径108MM的供风管，一路为管径108MM的供水管，一路为管径54MM的排水管。供风管在上面，供水管在中间，排水管在下面，管子与管子的间距为150MM。排水管路距巷道底板为1400MM。2、每隔4米打一根帮部锚杆作为吊挂管路的固定点，采用打锚杆配合吊挂钩方式吊挂。3、所有的管路，每隔50米设一管标，管标采用白底红字，内容为用途、规格及型号。4、管路接口要严密，不得出现漏风、漏水现象。5、铁管跟在综掘机后，综掘机前使用6分胶皮管做风水管。二、电缆布置标准1、电缆布置在巷道右帮（南帮）。电缆钩的钩头数为5个，电缆钩间距为10米，电缆吊挂整齐，不交叉、不落地，电缆垂度不超过50MM。2、电缆钩最下面的钩头距底板为18米。3、电缆沟内电缆排列顺序由上往下为低压电缆到高压电缆，不得随意窜钩吊挂。4、小线吊挂所有小线（包括电话线、监测线）使用刷白漆的线皮吊挂，吊挂线皮不少于6孔；上下用铁丝拉线，吊挂在动力电缆的上方，与动力电缆的间距为300MM，吊挂线皮的间距为500MM。5、电缆接线盒应吊挂牢固，并使接线盒两端喇叭嘴高于主线。6、电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受淋水或滴水，严禁在电缆上悬挂任何物件。7、盘圈或盘8字型的电缆不得带电。8、电缆在拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌，以便识别。第五节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号名称规格型号单位数量额定功率KW掘进机（含二运BY160/100台13871及除尘风机）2刮板运输机SGW40T40KW2台1803胶带运输机SSJ800台1404局部通风机FBDNO63/2302台21205锚杆钻机MQT130台66风动凿岩机7655台47风煤钻台48帮部锚杆机MQT85部29胶带输送机SSJ80040KW23台114010馈电开关台211综保台112激光指向仪台1第五章生产系统第一节通风一、通风方式与供风距离采用压入式通风，5103工作面回风顺槽S掘816M2，煤巷掘进，迎头最长距离距局扇的的距离为1210M。局扇布置在5号煤辅助运输巷内，安设1台230KW局部通风机，配置一趟800MMPVC阻燃风筒向迎头供风。风筒出口距迎头距离半煤岩巷不超过8米，煤巷不超过5米。二、局部通风机选型、验算1、掘进工作面需风量计算QI每一个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按工作面同时作业最多人数，排除炮烟、瓦斯涌出量以及风速等规定分别计算，并选取其中的最大值。（1）按人数计算QI4N42080M3/MIN式中N掘进工作面同时工作的最多人数。（2）按煤巷掘进机掘进落煤瓦斯涌出量计算QIQ掘K掘8742430061612052M3/MINQ掘S掘LQ掘TT个进尺连续割煤时间30MIN，L为进尺24M,S掘874M2K掘掘进工作面通风系数，主要包括甲烷涌出不均衡等因素，K取12Q掘瓦斯相对涌出量0616M3/MIN按规定将瓦斯稀释到1以下至少所需风量为QI14710095M3/MIN（3）按规程中规定风速校验按最低风速验算Q煤02560S02560162243M3/MIN按最高风速验算QI2000L100/15103215三、局通风机安装地点和通风系统1、风机选择（1）局部通风机吸风量计算根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局Q掘P效243693522M/MIN式中Q局掘进工作面局部通风机的吸风量，M/MIN。Q掘掘进工作面需用风量，为243M/MIN。P效风筒有效风量率，为69（2）局部通风机技术参数表风量全压噪声机号配用电机电机功率（KW）3/MIN）PA功率DBFBD56/211YBF160M1221133021080042008225FBD60/215YBF160M22215400300100050008225FBD60/2185YBF160L22185450300100053008225FBD60/222YBF180M222258030060055008225FBD63/230YBF200L12230630420100063008225FBD71/245YBF2225M2245730400110060008025根据风量计算结果以及实际管理水平，选用一台FBDNO63型230KW低噪音对旋局扇供风，可满足需要。四、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点风机安装在5号煤辅助运输大巷新鲜风流处，为保证工作面正常供风的需要，风机选择双电源方式供风，风电、瓦斯电闭锁装置必须齐全完整。2、通风系统地面新鲜风流主斜井5煤井底5号煤辅助运输大巷局部通风机5103工作面回风顺槽迎头5103工作面回风顺槽5煤回风大巷回风斜井地面。附通风系统图51第二节压风、供水及施救系统1、风源及管径风压采用工业广场的压风机集中供风，施工按井下2个掘进工作面同时工作，其中4个工作面同时打眼为最大用风量为1068M3/MIN。进入各施工巷道用1084MM钢管沿接至各工作面掘进机后，采用2吋胶管供工作面使用，迎头风压不低于04MPA。风压路线压风机房主斜井5号煤辅助运输巷5103工作面回风顺槽迎头。2、水源及管路地面采用两台75潜水泵（一台备用）从地面向井下供水，在井底转平处安设减压阀，减压后的水经过管路直接通往工作面，在巷道帮部敷设一趟108MM的供水管供施工用水。顺槽安装压风、供水自救系统，根基现场条件回风顺槽每隔400M安设一组。供水路线地面泵房主斜井5号煤辅助运输巷5103工作面回风顺槽迎头。附压风、供水系统示意图52第三节防尘随着巷道向前掘进，每隔50M设一处风水闸阀，迎头向后50M巷道内设三道覆盖全断面的喷雾装置，喷雾间距58M，各转载点设置喷雾头，各喷雾装置必须做到风、水联动，喷雾应雾化，堵塞时及时更换，坚持湿式打眼，坚持割窑前、割窑后、装煤前洒水除尘，割窑前、割窑后打开喷雾降尘。施工人员必须带好防尘口罩，做好个体防护。附防尘系统示意图53第四节防灭火5号煤层有自然发火倾向，必须执行以下措施1、5103工作面回风顺槽内应每隔50米设置洒水支管和阀门。2、巷道内临时胶带输送机机头、机尾至少各备有一套消防器材（2个灭火器、一个沙箱、消防钎、消防桶等）。3、配电点、风机开关处配备消防器材。4、井下使用的柴油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁通内，由专人押送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。6、如工作面巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第五节安全监控1、监控系统本矿井为低瓦斯矿井、煤尘具有爆炸的危险性、煤层属容易自燃煤层。为确保矿井正常生产和人身安全，井下巷道施工必须装备安全监控系统，对井下通风、瓦斯等环境参数进行监测，同时在瓦斯超限时进行报警及断电。设置监控电缆一趟。在工作面和回风流设置甲烷传感器和断电仪。在地面设置监控室，对井下工作面及井筒内的有害气体进行监控。2、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用掘进工作面甲烷传感器T1必须安设瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不得大于300MM，距巷道侧壁不小于200MM，在掘进工作面5M以内、无风筒的一侧；回风探头T2吊挂在回风出口以里1015M范围内。施工时应实现瓦斯电闭锁。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须下表规定。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器设置地点甲烷传感器编号报警浓度CH4断电浓度CH4复电浓度CH4断电范围掘进工作面T1081010巷道内全部非本质安全型电气设备回风流T2081010巷道内全部非本质安全型电气设备3、便携式甲烷报警仪的配备和使用项目部领导、队长、班组长、电钳工等入井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪。安全员必须携带便携式甲烷检测报警仪。施工期间，检查范围为掘进巷道迎头、设备开关等有电源处，瓦斯浓度检查次数每班至少2次。各检查地点硫化氢和二氧化碳浓度应每班至少检查2次。4、有其他有毒有害气体检测安装好安全监控设施，并保证其完好可用，并及时按要求对各监测装置进行调校，保证检测的准确性。瓦斯、电闭锁装置保证完好，掘进迎头和井口回风处安设自动检测、报警的瓦斯探头，地面调度室有监控系统。工作面每班必须安排专职瓦斯检查员进行瓦斯和硫化氢检查，并严格执行井下交接班制度。瓦检员发现有害气体超过规定值时，立即将工作面人员撤至安全地点，并向项目部汇报。附安全监控系统图54第六节供电一、供电系统确定5103工作面回风顺槽中央变电所10KV5号煤主运大巷5103工作面回风顺槽。二、负荷统计序号使用地点设备名称型号功率总功率备注15号煤主运大巷变电所局扇FBDN06323030KW22120KW一用一备25号煤主运大巷局扇FBDN06323030KW22120KW一用一备35103工作面回风顺槽胶带运输机SSJ80040KW23240KW45103工作面回风顺槽刮板输送机SGW40T40KW23240KW55103工作面回风顺槽综掘机EBZ200H387KW387KW含除尘风机及二运65103工作面回风顺槽锚杆（索）钻车CMMZ1545KW45KW75103工作面回风顺槽胶带运输机SSJ80040KW23240KW85103工作面回风顺槽胶带运输机SSJ80040KW23240KW95103工作面回风顺槽刮板输送机SGW40T40KW23240KW105103工作面回风顺槽综掘机EBZ200H387KW387KW含除尘风机及二运115103工作面回风顺槽锚杆（索）钻车CMMZ1545KW45KW三、供电设计方案见供电系统图四、电压损失经验算符合要求五、要求1、严格按设计使用设备，不得任意增加设备。2、风电闭锁、瓦斯电闭锁必须每天进行一次检漏实验，并有记录备查，馈电开关整定值由机电队人员进行操作，其他人员无权调动，严禁甩掉保护不用。3、做到停电工作有报告、有措施，电缆吊挂整齐，垂度均匀、一致，小线分明，严禁交叉，开关排放整齐，小型电器上板管理，设备落实到人，标准牌填写清楚、准确，严禁出现电器设备失爆和电缆有不合格接头现象，设备完好率保持在95以上。附井下供电系统图55第七节排水迎头采用风泵沿巷道敷设的排水管路排水至永久水仓，再由永久水仓经3台MD450604型矿用耐磨多级离心式水泵，沿管子道、主斜井内敷设3258MM的排水管2趟排至地面（一台备用）。附排水系统示意图56第八节防治水依据煤矿防治水规定要求，采取“探、防、截、堵、排”方法进行防治水。进入基岩段必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后掘”原则，实施超前探水，根据探水情况制定方案，采取措施后，进行下一步施工。一、工作面探水探水时采用ZDY660型探水钻机，钻机最大转矩为660NM，可钻孔深度为150M；钻杆为42MM1500MM长可接钻杆；65MM合金刚钻头。每次探水时探水孔深度不低于100M。探水前，按照施工组织设计要求形成排水系统。探水施工一次探孔深度120米，钻孔超前钻距大于10M,即探水后无特殊情况时，正常向前掘进110M，再进行布孔探水。在距巷道底板上500MM沿巷道两侧（巷道两墙向里500MM）布置2个探水孔，在巷道拱部距顶板500MM处布置1个探水孔，探水孔呈扇形布置。如探到有水，确定岩层内含水情况，停止探水工作，进行防治水处理。探放水工艺按照专项探放水设计执行。二、工作面超前预注浆如探水时探孔涌水量较大，单孔涌水量大于2M3/H，采取工作面超前预注浆施工进行堵水。如需注浆时，另行编制注浆专项措施。第九节运输在5103工作面回风顺槽安装SSJ800型胶带输送机和SGW40T刮板输送机，经5101工作面辅助运输巷在5号煤主运大巷上方的溜煤眼，落至主运皮带进行排矸（煤）出货，进料通过无轨胶轮车进行运输。表1车辆技术参数表出货线路掘进机胶带输送机（5103工作面回风顺槽）胶带输送机（5号煤主运大巷）胶带输送机（主斜井）井口。材料、设备运输采用无轨胶轮车运输，胶轮车运输线路副斜井5号煤辅助运输巷5103工作面回风顺槽迎头。附运输系统图57第十节照明、通讯和信号井下掘进工作面与矿调度室、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房设300门四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各地点。掘进工作面、装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用ZXZ4型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用DGS13型防爆节能灾光灯。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业制度采用“三八”制作业。二、劳动组织各工种各班人员配备见劳动组织表，在实际工作中既要有分工，又要相互配合，共同完成生产任务。参数车型车辆外形尺寸（MM）（长宽高）内转弯半径（MM）外转弯半径（MM）车辆自重（T）车辆载重（T）WC8E666719602000858WC3E650718802000783WC3ED725015502000753表61劳动组织表工种劳动定额需出勤人数第一班第二班第三班班长43111验收员（副班长）00000掘进支护工1515555综掘机司机33111机电工33111搬运工22200输送机司机33111合计29291199出勤率756第二节循环作业方式1采用正规循环作业，三个班组生产，早班兼进行机电检修。综掘每个掘进班组循环进尺72M，圆班循环进尺为168M，正规循环率866，月进尺500M/月。附正规循环作业图表61第三节主要经济指标主要经济指标见表主要经济技术表主要技术经济表序号项目单位指标备注1巷道长度M12102掘进断面M27823净断面M27824在册人数人455出勤人数人416出勤率917循环进尺M718日进尺M1689月进尺M50010循环率86611锚杆消耗根/M10顶帮12锚杆托盘个/M10顶帮13锚网消耗M2/M375顶14锚索根/M215锚具个/M216锚索托板个/M217工效M/工025第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1风筒要用抗静电、阻燃风筒。施工队每天必须认真检查风筒状况，风筒吊挂要平、直，逢环必挂，无脱节、无破口，接风不漏风并实现双反边，迎头风筒不落地。设专人维护风筒，破烂的风筒要及时更换。风筒出口距迎头的距离工作面全岩时不得超过10M,半煤时不超过8M,全煤时不超过5M。2局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转。大班由机电班长负责管理，小班由跟班机电工负责管理。3施工作业人员应爱护局部通风机、风筒、风门等通风设施。4通过风门不准同时打开两道风门。5局部通风机实行挂牌管理，牌板与局部通风机平行吊挂。施工人员要保护好局部通风机牌板。6定期检修局部通风机，严格执行检修停机、停电制度，保证局部通风机连续运转，消灭无计划停风、停电现象。7局部通风机必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，并实行“三专供电”（即专用变压器、专用开关、专用线路）。8局部通风机不准无计划停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。9局部通风机自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后方可启动局部通风机。10局部通风机吊挂高度离底板应大于03M。11因故停风，恢复作业前必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度降到08以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业。12严禁在无风或微风下作业。13未经通风部门同意，不准擅自改变局部通风机型号及其供风地点或私自拆除风筒。14迎头备用风筒不得少于2节。15吊挂风筒侧上方，每隔5M打一个风筒吊挂眼，眼深300MM。16局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准；（1）交叉风铜接头的规格为800MM800MM800MM,两交叉风筒间距在200MM500MM之间。（2）交叉风筒接头内必须有导风舌头，以防风流从局部通风机漏风。（3）交叉风筒接头必须是抗静电和阻燃风筒。（4）局部通风机和备用局部通风机应同一水平安设，水平间距在200MM500MM之间，前后间距在03M。（5）局部通风机和备用局部通风机距离巷道底部均不低于300MM。（6）局部通风机和备用局部通风机必须安设在新鲜风流中，距回风口距离不少于10M。（7）局部通风机和备用局部通风机距交叉风筒接头距离为510M。（8）局部通风机和备用局部通风机必须实现自动切换。二、瓦斯管理措施1工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到08或二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，等通风部门采取措施处理，瓦斯浓度小于08或二氧化碳浓度小于15时才许进入工作面，恢复施工。2工作面体积大于05M3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到13时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于08和最高二氧化碳浓度小于15时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。4电器设备20M范围瓦斯浓度达到05时严禁打开电器设备。5电钳工打开电气设备前必须按“停电闭锁挂牌”的顺序操作后，再检查设备附近20M内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于05时，方可打开。对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可通电开动。6掘进工作面作业时要按规定悬挂甲烷检测报警仪，并保持检测瓦斯状态。7甲烷传感器T1悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部不小于200MM，距顶板不大于300MM。监测电缆吊挂在动力电缆之上，且要保证200MM的间距，综掘机掘进前要将瓦斯探头和监测电缆撤到迎头向后40M处保护好，不得放在巷道底板上。割窑后及时将探头按要求挂好，洒水时要避开瓦斯探头，防止进水后造成探头失灵。8任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场瓦斯探头的显示值。工作面瓦斯断电仪设专人每七天做一次断电试验并进行校正。9所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。10班队长、技术员、爆破工、电钳工等必须佩戴便携式甲烷检测仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。11瓦斯检查工必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于两次，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。12对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。13掘进工作面供电要使用风电、瓦斯电闭锁装置。三、防灭火管理本工作面掘进过程中，防火重点是防设备、电缆着火及人为火灾,防火水源来自矿井供水系统。1任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿监控中心。如果灾害危及到人身安全且无法控制时，人员要戴好自救器，立即按避灾路线撤离灾区。2电气设备着火时，应首先切断电源，再灭火，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。抢救人员及灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体，并观察风向变化，同时采取相应的安全措施进行处理。3若井下发生油类火灾时，不许用水灭火，必须采取黄沙或灭火器灭火，灭火器及沙箱离油类存放点不得超过5M。4若采用直接灭火时，人员应戴好自救器站在上风侧安全地点，采取有效措施进行。如果灾害危及到人身安全且无法控制灾害时，人员要迅速戴好自救器，立即按火灾避灾路线撤离。5因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。6巷道施工期间严防冒顶，无法避免造成高冒后，应在高冒区悬挂说明牌，通风区应定期进行防火检查，发现温度升高或出现一氧化碳时，要及时进行封闭，封闭长度由通风区现场标定。7井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。8供工作面高压水管路必须有水，并每隔50M设一水阀门。9严禁穿化纤衣服或携带易燃物品及电子表下井。10施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温等异常情况时，要立即向监控中心汇报。11通风部门负责对掘进期间的巷道进行防火普查，每周不少于一次，发现隐患及时采取措施处理。12施工人员应熟记火灾避灾路线，熟练掌握自救器的使用方法。13健全、完善消防管路系统，管好、用好本工作面的防火管路、装备及设施。14煤炭自燃发火的预兆（1）巷道中出现雾气或巷道壁（煤壁）“挂汗”。（2）出现火灾气味，如煤油味、汽油味、松节油味或煤焦油味，是火灾的征兆。（3）空气温度升高煤壁温度增高，感到非常闷热。（4）人体有不舒服感。如头痛、闷热、精神疲乏，甚至有呕吐现象。四、防尘管理措施1经常用水冲洗巷道帮、顶和管路上的粉尘