4001工作面胶带机顺槽掘进作业规程

4001工作面胶带机顺槽掘进作业规程编号FDWZXMB400108淄博王庄煤矿有限公司45万吨/年产业升级项目掘进工作面作业规程工作面名称4001工作面胶带顺槽编制人韩勇施工单位山东方大矿建王庄项目部批准人编制日期2016年7月1日执行日期2016年月日4001工作面胶带顺槽目录施工单位审批意见3审查意见4会审意见5作业规程学习和考试记录6作业规程复查记录7第一章概述8第一节概述8第二节编写依据8第二章地面相对位臵及水文地质情况9第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况9第二节煤岩层赋存特征9第三节地质构造9第四节水文地质10第三章巷道布臵及支护说明11第一节巷道布臵12第二节支护设计14第三节支护工艺34第四章施工工艺40第一节施工方法40第二节凿岩方式41第三节爆破作业49第四节装载与运输56第五节管线及轨道敷设58第六节设备及工具配备59第五章劳动组织及主要技术经济指标61第一节劳动组织61第二节循环作业6214001工作面胶带顺槽第三节主要经济技术指标66第六章生产系统69第一节通风系统69第二节压风系统73第三节防尘系统75第四节防灭火78第五节监测、避险、通讯系统79第六节供电系统87第七节排水系统91第八节运输系统93第七章灾害预防及避灾路线95第八章安全技术措施103第一节施工准备103第二节“一通三防“管理103第三节顶板管理105第四节爆破管理109第五节防治水管理114第六节机电管理115第七节运输管理118第八节预防、隔绝煤尘爆炸的措施142第九节职业卫生的防治措施145第十节其它14524001工作面胶带顺槽施工单位审批意见会审单位及人员34001工作面胶带顺槽审查意见会审单位及人员44001工作面胶带顺槽会审意见54001工作面胶带顺槽作业规程学习和考试记录64001工作面胶带顺槽作业规程复查记录74001工作面胶带顺槽第一章概述第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道名称为4001工作面胶带顺槽。二、掘进的目的及用途形成北部采区4001工作面生产系统，满足4001工作面回采时的运煤需要。三、巷道设计长度巷道设计长度1395M（其中联络巷约121M，顺槽1270M，联络巷底弯路左帮施工一个信号硐室2M,联络巷上变平段左帮施工一个绞车硐室2M）。四、预计开竣工时间根据生产接续要求，本掘进工作面自2016年7月份开工，预计2017年1月份竣工。第二节编写依据一、开拓设计说明书及批准时间初步设计说明书名称为淄博市王庄煤矿45万吨/年产业升级项目初步设计，批准时间为2011年12月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为4001掘进工作面掘进地质说明书，批准时间为2016年5月3日。84001工作面胶带顺槽第二章地面相对位臵及水文地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况第二节煤岩层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数工作面开口层位为粉砂岩，掘进中分别揭露4煤底板以及42煤层顶板及之间岩层，岩层走向为2530，倾向为295300，倾角为26，掘进范围内遇煤层时可能遇有火成岩体，一般为岩脉、岩枝等小型侵入体，不会对掘进生产施工造成较大影响。详细岩层如综合柱状图和预测剖面图。第三节地质构造本面范围内地质构造较简单，岩层为单斜地层，地层产状较平94001工作面胶带顺槽缓，倾角46，平均5，走向3560，倾向305330，预计掘进范围内没有落差较大的断层。没有明显的褶皱。巷道掘进过程中可能会有岩浆岩体，预计为小型侵入体，不会对掘进生产施工造成较大影响。第四节水文地质矿井主要含水层为第四系潜水含水层和徐奥陶系灰岩含水层、徐奥灰含水层，是矿井的间接充水含水层。本工作面42煤层为二叠系山西组地层，通过水文地质条件分析，该煤系地层内没有强含水层，只有底板细砂岩，孔隙、裂隙较发育，为弱含水层。上距第四系覆盖层360370米，中间有良好的隔水层，与第四系潜水含水层之间无水力联系，不受第四系水害威胁。下距徐灰、奥陶系灰岩含水层分别为160米、190余米，中间有隔水层，阻断了与含水层之间的联系，不受徐灰、奥陶系灰岩水威胁，15灰弱含水层含水较弱，对本面开采无威胁。预计该掘进巷道主要充水水源为山西组裂隙砂岩含水层，在顶板较为破碎，有断层破碎带时，工作面会有少量的淋水，预计工作面正常涌水量3M3/H。104001工作面胶带顺槽综合柱状图114001工作面胶带顺槽第三章巷道布臵及支护说明第一节巷道布臵4001工作面胶带顺槽联络巷自B1导线点以北70M处按270方位施工开门，开门先平推24M联络巷下部车场（车场扩右帮）后按16起坡施工联络巷上山，施工长度76M平距73M），到位后按照330方位平推施工联络巷21M至4001工作面胶带顺槽（顺42煤层），施工4001工作面胶带顺槽时首先按方位90施工30M至北部集中胶带大巷位臵，然后以方位270向前施工4001工作面胶带顺槽，4001工作面胶带顺槽联络巷施工长度121M,4001工作面胶带顺槽施工长度1270M，下部车场左帮施工一个信号硐室2M,联络巷上变平段左帮施工一个绞车硐室2M，巷道总设计长度1395M。附平面示意图124001工作面胶带顺槽平面布置示意图图例风筒闭锁装置远程断电器甲烷传感器局部通风机开停传感器风筒传感器4001工作面轨道上顺槽4001工作面胶带顺槽迎头回风大巷北部集中轨道大巷134001工作面胶带顺槽第二节支护设计一、巷道断面联络巷下部车场三心拱形荒宽45M，墙高18M，荒高333M，S荒134M2,净宽43M，墙高18M，净高323M，S净126M2；联络巷断面三心拱形荒宽31M，墙高20M，荒高333M，S荒872M2,净宽30M，墙高20M，净高283M，S净818M2；顺槽断面矩形宽30M，荒高25M，S荒75M2,净高23M，S净69M2；绞车及信号硐室断面矩形宽20M，高18M，S36M2；二、支护方式联络巷下部车场断面采用锚杆锚索钢网喷射混凝土支护（锚杆、钢网全断面支护），联络巷断面采用锚杆钢网喷射混凝土支护（锚杆、钢网全断面支护）；喷厚50MM，顺槽断面采用锚杆钢网支护（锚杆、钢网全断面支护），绞车硐室及信号硐室顶板支护三根锚杆及挂金属网，两帮不支护。当围岩发生变化时根据围岩类别（见表）加11工钢棚等辅助支护。巷道两帮破碎时，使用锚杆锚网支护，要求同顶板支护，钢网与巷道顶、帮须护实。下列情况使用锚索支护三岔口巷道内遇断层断层带及其顶板、围岩较完整时。使用锚杆支护，个别块段顶板较较碎时。（一）锚杆选型144001工作面胶带顺槽按悬吊理论计算锚杆长度及间排距（附锚杆选型表）。沿煤围岩类别表154001工作面胶带顺槽锚杆选型表锚杆选型表164001工作面胶带顺槽锚杆参数计算当巷道宽度45M时，锚杆长度LKHL1L220563050117；LKHL1L22075050121；K安全系数取2H冒落拱高度L1锚入稳定岩层深度，05ML2外露长度，01M锚杆间排距计算当巷道宽度45M时，锚杆间排距（205632548）132A50（20752548）114A50根据结果，巷道穿过不同岩层，巷宽45M时锚杆选用23M，间排距174001工作面胶带顺槽900900MM。落拱高度计算HB/2F31240313HB/2F31230417B巷道宽度31F岩石坚固性系数，取4（3）H冒落拱高度杆长度计算当巷道宽度31M时，锚杆长度LKHL1L22031305011226；LKHL1L22041705011434；K安全系数取2H冒落拱高度L1锚入稳定岩层深度，05ML2外露长度，01M杆间排距计算当巷道宽度31M时，锚杆间排距/2031325481771AQ/KHR50（A/KHR/2041725481534根据结果，巷道穿过不同岩层，巷宽31M时锚杆选用20M，间排距900900MM。当巷道宽度30M时，锚杆长度LKHL1L2203750501135；LKHL1L2205050116；K安全系数取2184001工作面胶带顺槽H冒落拱高度L1锚入稳定岩层深度，05ML2外露长度，01M锚杆间排距计算当巷道宽度30M时，锚杆间排距A/KHR50（203752548）1617；A/KHR50（2052548）14；根据结果，巷道穿过不同岩层，巷宽30M时锚杆选用2020M，间排距900900MM。根据结果，巷道穿过不同岩层，巷宽45M时锚杆选用23M，间排距900900MM。巷宽31M时锚杆选用20M，间排距900900MM。巷宽30M时锚杆选用20M，间排距900900MM。（二）前探梁临时支护1、锚杆（钢网）支护方式吊挂前探梁。材料采用长度4M、50MM加厚钢管。固定方式及要求用锚杆前探专用吊环固定，每根前探梁固定点2处，分别固定于迎头第一组锚杆和第三组上；巷道使用23条前探梁,间距（09M18M）；顶板局部不平整，无法单独使用锚杆前探专用吊环固定的情况下，在吊环上增加锚链和扣环来调节固定前探梁，即在靠近迎头的前后两组锚杆上固定好锚杆前探专用吊环，根据顶板高度，在前一组或后一组吊环上挂上锚链，通过扣环调节高度，使其与另一组194001工作面胶带顺槽吊环前后基本在一水平上，前探梁一头用锚链固定，另一头用专用吊环固定，前探梁上部用木质背板接顶压实，规格16M20M宽02M厚01M，崩坏及时更换。控顶距前探梁到位后距迎头01M015M，前探梁最大控顶距离195M，掘进工作面端头支护距离最小01M，最大195M。施工顺序将前探梁移至距迎头第一组锚杆01M015M处，用长方木加紧、背实前探梁；将第一组锚杆卸下、将钢网搭接01M后重新压好锚杆，紧固螺帽，螺帽扭矩不小于100NM；（当顶板来压明显或离层时，严禁卸下第一组锚杆，使用12或14铁丝逐格联结的方式进行）钢网铺平后，将前探梁移至距需施工锚杆01M02M处，用长方木加紧、背实前探梁；打锚杆眼，安装锚杆，固定螺帽，人员须在前探梁下操作；前探梁移至距迎头01M015M处，将前探梁上部用长方木背实，然后进行下一步工作。如果连续施工2组锚杆及钢网时，重复步骤，不挂网施工时，按步骤施工。巷道过断层高度超过3M时，及时前移前探梁，利用矸石堆高进行迎头支护，必要时搭设脚手架或工作平台。附前探临时支护平、剖面图。（三）永久支护1、锚杆支护材料16MM2000（2300）MM的螺纹钢锚杆（顶部15CM范围须204001工作面胶带顺槽有25弯角，便于搅拌锚固剂）、MSCK23500树脂锚固剂（2000MM与2300MM长锚杆用2块/眼）、110MM110MM8MM铁托盘（特殊规格时定做）、钢网网幅20M11M，网格100100MM；钢筋梯采用8MM的钢筋（或圆钢）焊制，长宽1880MM60MM（中中），锚杆穿孔60MM80MM；锚索用材料1524MM4000MM钢绞线配合树脂锚固剂（MSZ23500、MSK23500、MSCK23500各一块，按顺序放入）、250MM250MM8MM铁托盘（特殊规格时定做）；顶板断层落差超过20M或较碎时使用11工字钢制作的钢棚配合锚杆（锚索）进行支护，每条钢棚2处固定点，分别位于钢棚两头。锚杆支护间排距为900900MM，联络巷下部车场及联络巷每排施工9条锚杆，联络巷下部车场每排施工2根锚索，顺槽、信号硐室及绞车硐室每排施工3条锚杆（顶板挂上金属网）。局部超挖200MM以上，将超挖范围内用木背板（或水泥背板）将钢网与顶板接实背牢。锚索支护使用条件巷道开门口时，在开门口处巷道中部横向施工23条锚索，间距1518M。遇断层较完整时，根据现场情况补打锚索加强支护或者直接采用锚索吊梁（吊梁间距为10M）支护。2、架棚支护材料矿用11工字钢，棚头开口23M，棚腿下扎宽度29M，背板规格100150MM50MM1200MM的水泥背板或100MM30MM1200MM的木质背板，棚腿两侧用直径不小于8MM的钢筋（或圆钢）焊制挂环，棚间用不小于16MM的钢筋做拉杆连接，拉杆两端制作90的弯钩，长度100150MM。214001工作面胶带顺槽棚间距10M（中中）。（四）遇断层时顶板稳定，保持原支护形式。顶板较稳定，缩小支护排距0102M。破碎带较大时，顶板和两帮使用锚网进行封闭支护，顶板使用钢筋梯加强支护，锚杆排距0709M。断层落差超过20M、断层破碎带大于05M、采用钢棚支护时，补充过断层专项措施。（五）联络巷下部车场及4001工作面胶带顺槽联络巷喷射混凝土1、采用潮式喷浆机喷射混凝土，喷射混凝土型号为PC5I型，除尘风机为风水联动型。2、喷射混凝土抗压强度检测巷道每3050M取一组试块，每组试块3块。试块应按以下方法进行制作标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作，模具尺寸为450MM550MM120MM（长宽高）。喷射作业面附近，将模具敞开一侧，以80（与水平面的夹角）左右臵于墙脚。先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位臵，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在巷道内潮湿环境中养护1天后脱模。将混凝土大板移至试验室，在标准条件下养护7天，用切割机去掉周边和上表面（底面不可切割）后，加工成边长100MM的立方体试块。立方体试块的允224001工作面胶带顺槽许偏差，边长1MM；直角2。加工后的边长为100MM的立方体试块继续在标准条件下养护28天，进行抗压强度试验。喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定同批喷射混凝土抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。同组试块应在同块板件上切割制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。做出的试块送检验部门检测，抗压强度达不到20MPA，要重新补喷。3、喷射混凝土厚度的检测每间隔25M设臵一组检查点，每一组检查点上设3个测点，其中拱顶和两拱肩各设一个测点；喷射混凝土厚度要不小于设计的90。4、喷射混凝土厚度50MM，顶板正常时，间隔6M进行一次喷射混凝土，为保证喷射混凝土厚度，对喷射混凝土厚度达不到要求处，应及时安排进行补喷。原则上，第一次喷射混凝土拖后迎头30M。喷射混凝土前，按设计要求检查巷道规格，敲帮问顶找掉活矸，检查喷浆机和风水管，然后先开风后开水冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线，找出需要喷射的凹凸量，调整好风压、风量，同时掺料人员按设计的比例（喷射混凝土采用标号不低于325R以上的普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，含水率为46。石子粒直径小于15MM，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土标号C20（水泥沙子石子配比为12543）。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的235，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂在喷射混凝土机上料口均匀加入）进行配料、拌匀，备好料。另外，施工人员要戴好防尘口罩、橡胶手套、喷射混凝土专用眼镜等。（六）掘进工作面全断面爆破一次成巷234001工作面胶带顺槽（七）破碎顶板及漏冒区1、原有支护下用20M钻杆在顶板支护下捣、敲处理掉活石。2、把前探梁移到指定位臵，前探顶部安装钢网。3、前探掩护下打锚杆眼及其他工作。4、漏冒区超过05M以上，先把活矸石用长柄工具处理，然后进行背顶，按照打垛程序执行。并有一人监护顶板、照明，一人递料背顶。（八）遇断层时顶板稳定，保持原支护形式。顶板较稳定，缩小支护排距0102M。破碎带较大时，顶板和两帮使用锚网进行封闭支护，顶板使用钢筋梯加强支护，锚杆排距0709M。断层落差超过20M、断层破碎带大于05M、采用钢棚支护时，补充过断层专项措施。244001工作面胶带顺槽掘进巷道质量标准254001工作面胶带顺槽264001工作面胶带顺槽274001工作面胶带顺槽284001工作面胶带顺槽294001工作面胶带顺槽架棚支护断面图巷道中心线巷道形状荒断面（）净断面（）单位梯形支护名称开口棚距材料消耗11工字钢架304001工作面胶带顺槽45M三心拱断面临时支护平面图吊环背板拟打锚杆前探梁剖面图已打锚杆拟打锚杆2、前探梁采用3条长度4M，直径50MM加厚钢管制作；3、前探梁上方用1620M长背板背顶，并用木楔夹紧，顶板不平时利用背板背实顶板；314001工作面胶带顺槽31M三心拱断面临时支护平面图吊环背板已打锚杆迎拟打锚杆前探梁剖面图已打锚杆拟打锚杆前探梁迎说明1、迎头最大控顶距195M，前探梁到位后距迎头100150MM；2、前探梁采用3条长度4M，直径50MM加厚钢管制作；3、前探梁上方用20M长背板背顶，并用木楔夹紧，顶板不平时利用背板背实顶板；324001工作面胶带顺槽30M矩形断面临时支护平面图吊环背板拟打锚杆前探梁剖面图已打锚杆拟打锚杆说明1、迎头最大控顶距195M，前探梁到位后距迎头100150MM；2、前探梁采用3条长度4M，直径50MM加厚钢管制作；3、前探梁上方用1620M长背板背顶，并用木楔夹紧，顶板不平时利用背板背实顶板；334001工作面胶带顺槽第三节支护工艺一、锚网支护打眼1、利用MQT120/23J煤矿用气动锚杆机打眼。2、工作前按敲帮问顶管理制度要求，找掉活矸、危岩后开始工作。3、打眼前，首先按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合要求时先进行处理。4、锚杆眼的位臵要准确，眼位误差100MM，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时在钎子上做好标志，按锚杆长度打眼，眼深锚杆长度10CM，锚杆眼打好后，将眼内的岩渣、积水清理干净。5、打眼时，要在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，按照由外向里的顺序依次进行。安装1、将1块（软岩2块）锚固剂装入锚杆眼，然后用锚杆顶住锚固剂，缓慢送入眼底，再将锚杆外部上到锚杆机上进行搅拌，搅拌时间为1015S。2、锚杆和锚固剂搅拌后等待5分钟，树脂凝固后再安上托盘，托盘与岩面接触严密，锚杆顶入端10CM20CM弯曲35，便于搅拌锚固剂。3、锚杆螺母扭矩不得小于100NM，锚杆安装后，用力矩扳手拧紧螺帽。4、锚杆杜绝弯把、弯钩现象。安装前检查锚杆零部件是否齐全，锚固剂是否过期。5、安装顺序锚杆固定后，按照钢网、托盘的顺序进行安装，钢网需拉紧，网后需背实。344001工作面胶带顺槽锚杆拉力试验锚杆安装完毕，使用锚杆拉力计对锚杆进行拉力试验，锚固力5吨（14MPA、50KN）6吨。1、由2人进行拉力试验，先对仪器进行检查，确认正常后开始试验，然后检查周边工作环境，观察顶板，若有离层立即松下，将锚杆上紧，托盘紧贴岩面，确认安全后，将缸套上到锚杆上，上紧；2、确认各连接件连接牢固后，人员撤至3M5M处，避开锚杆眼的方向开始试验，在斜巷中做拉力试验时应在上方侧进行，在试验过程中，观察仪表读数、试验锚杆处的围岩变化，出现掉渣石或锚杆拉出时，停止试验；3、压力表指针指到14MPA50KN后，若锚杆受力无变化，停止试验，该锚杆合格，记录读数；4、卸下设备，重新上好锚杆，试验完毕。5、锚杆支护巷道的锚杆拉力试验及扭矩测试每班检测四次，检测时，采取本班检测当班及上班各3条（隔两条检测1条），下一班检测时对上一班未未检测的锚杆抽检3条，在锚杆施工完毕30分钟后进行检测，并要做好记录。一次拉力试验，三次扭矩测试，对不合格锚杆须重新处理，直至合格。6、检查采取现场抽查测试及检查记录两种方式。二、锚索支护打眼1、利用MQT120/23J煤矿用气动锚杆机打眼。2、工作前按敲帮问顶管理制度要求，找掉活矸、危岩后开始工作。3、根据锚孔设计位臵要求，确定眼位，并做出标志，眼位误差100MM。354001工作面胶带顺槽4、检查和准备好锚杆钻机、钻具及风（油）水管路。5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机处于正确位臵。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位臵正确。6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风（油）。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50MM，偏差为100MM。9、锚索打眼完后，先关水，再停风（油）。10、打好眼后，将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，在巷道支护完好的情况下操作，打眼的顺序，按照由外向里的顺序依次进行。安装1、安装前检查锚固剂是否过期，锚索表面浮锈用钢刷除净。2、打完眼后，将3块锚固剂装入眼孔，然后用锚索顶住锚固剂，缓慢送入眼底。3、利用锚杆机与套在锚索上的专用驱动头进行搅拌，边推进边搅拌，搅拌时间为40S，锚索和锚固剂搅拌后，停止搅拌，继续保持锚杆机推力约1分钟，退下锚杆机。4、锚索承载力要求达到200KN，张拉预紧力不小于110KN（MS15180/60锚索涨拉仪读数在31MPA）。树脂凝固15MIN，进行张拉和顶紧托盘工作，上好托盘和锚具，使托盘紧贴顶板，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，人员撤开，张拉油缸前364001工作面胶带顺槽不得有人。开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为056MPA14MPA31MPA，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉油缸。5、用锚索切断器截下锚索外露部分。锚索外露部分（锚具外）160MM250MM。6、锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索须重新补打。三、喷射混凝土支护准备工作检查锚杆安装和钢网铺设是否符合设计要求，发现问题首先进行处理。施工前首先对施工地点进行敲帮问顶，对顶板、两帮危岩活石用20M的长尖锤松掉，长尖锤与巷道底板平面成3045夹角，摘活矸下方人员要撤出，队组长现场监护。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用，喷浆机要放臵在巷道底板较平段。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，要紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标记。喷射混凝土时严格执行降尘措施，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品，佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜、雨衣和雨裤等，使用除尘风机对喷浆产生的防尘进行净化处理。喷射混凝土前，开启喷浆地点下风流50M以内的2道封闭全断面降尘水幕。除尘风机安装在距工作面4080M后支架上，随工作面向前每掘进40M向前移动一次，除尘风机采用风水联动的工作原理。喷374001工作面胶带顺槽浆时除尘风机必须坚持使用。为保持除尘效果，除尘风机必须供给适量的静压水，除尘风机开启时，必须实行喷雾，停止运转时，必须将喷雾装臵关闭。喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受潮面应尽量保持垂直。喷枪头与受潮面的垂直距离以0810M为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底翻拌3遍使其混合均匀。喷射时喷浆机的供风压力为04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量应凭射手的经验加以控制，最适合的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。喷射混凝土分为初喷和复喷，初次喷射混凝土厚度不小于50MM，并要及时复喷，复喷至设计厚度。复喷间隔不得超过2H，否则应用高压水冲洗受喷面。初喷为6M一循环，局部喷射厚度不低于设计厚度的90。喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或塑料布，以便收集回弹料，喷射混凝土回弹率不得超过15。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28D以上，7D以内每班洒水一次，7D以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。384001工作面胶带顺槽回弹料要及时收集。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷浆口前方及其附近严禁有人。喷射作业操作方法归为四句话五个字四句话是抡壁要垂直、小圈向前进，走向划小段，由下向上喷。五字是长、细、短、小、匀；“长”是指水环前的拢料管要加长到1M左右；“细”是指拢料管要尽量比输料管细一点；“短”是指喷距要尽量缩短；“小”是指工作风压要适当减小；“匀”是水泥、砂子、石子，速凝剂要按比例拌合均匀。喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，先停水，后停风，喷射手应紧握喷头，将喷头向下放臵，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，先敲击输料管，震动管路，然后用风吹出，处理堵料管时管口及管路两侧严禁有人。喷射质量喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，墙角部分须挖至实底，要求喷射均匀，两帮、顶板无漏喷、裂隙、离鼓现象；金属网要被喷浆体盖住。按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。394001工作面胶带顺槽第四章施工工艺第一节施工方法一、破岩7655型风动凿岩机打眼，人工爆破煤岩。二、岩石粒度要求最大矸石粒度260MM。三、装运耙装机装岩，胶带输送机转载，采用1吨矿车运输，调度绞车配合人工运输。四、锚网喷支护施工方法（一）掘进班施工方法1、迎头爆破后，及时在有效支护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，架好临时支护后，按规程要求打锚杆；2、由外向里打设锚杆，支护好顶板后，打迎头尾轮（导向轮）吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；3、由外向里、由上而下的顺序打设电缆、管路吊挂眼等。（二）联络巷喷射混凝土班施工方法使用PC5I型潮式混凝土喷浆机进行喷浆。1、正常顶板时，拖后迎头6M对暴露围岩进行喷浆，喷射混凝土厚度50MM。喷射混凝土前，要对迎头支护重新进行加固，摘除活危岩。2、当迎头顶板较破碎时，喷射混凝土至迎头，喷厚50MM，要随404001工作面胶带顺槽掘随喷，挂网段喷浆后不露网筋。第二节凿岩方式巷道采用打眼爆破的方法破岩。一、打眼机具采用7655型风动凿岩机打眼，风源来自地面压风机站。二、用7655气腿式凿岩机打眼时，执行以下操作规程湿式钻眼。钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，更换钻头或钻杆。钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。试运转要按照先开水、后开风的顺序进行。定眼司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的点眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。开眼把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼位稳固并钻进2030MM以后，再把操纵把手扳到中运转位臵钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。正常钻眼1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。414001工作面胶带顺槽2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。5、钻眼应与岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。7、更换钻眼位臵或移动调整钻架时，将风钻停止运转。8、停钻钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。二、降尘方法湿式打眼、煤层注水水炮泥定炮扒装前洒水爆破时使用风水喷雾爆破后冲刷岩帮开放水幕扒渣时喷雾喷射混凝土时使用除尘风机进行除尘。424001工作面胶带顺槽第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用三级煤矿许用水胶炸药27400MM每卷重03KG、毫秒延期电雷管,电雷管进行编号管理。二、装药结构反向装药结构。三、起爆方式起爆使用FD200DA型矿用发爆器，分次装药分次起爆，联线方式为串联。附炮眼布臵图、装药结构示意图、爆破说明表434001工作面胶带顺槽444001工作面胶带顺槽454001工作面胶带顺槽464001工作面胶带顺槽474001工作面胶带顺槽30M巷道断面炮眼布置图（循环进尺18M）31310403993837368352973031343332452662728484001工作面胶带顺槽30M巷道断面炮眼布置图（循环进尺09M）31310404526627289829730313938373635343332494001工作面胶带顺槽504001工作面胶带顺槽爆破说明图表三心拱45M宽岩巷锚网喷支护（循环进尺18M）514001工作面胶带顺槽爆破说明图表三心拱45M宽岩巷锚网喷支护（循环进尺09M）524001工作面胶带顺槽爆破说明图表三心拱31M宽岩巷锚网喷支护（循环进尺18M）534001工作面胶带顺槽爆破说明图表矩形30M宽半煤岩锚网支护（循环进尺18M）544001工作面胶带顺槽爆破说明图表矩形30M宽半煤岩锚网支护（循环进尺09M）554001工作面胶带顺槽第四节装载与运输一、装岩（煤）方式设备P30B型耙斗式耙装机各一台，DTL80/55型胶带输送机1部，调度绞车，P60B型桥式耙斗式耙装机1台。耙装机固定1、平巷耙装机四角采用4根锚杆固定，支腿支撑。地锚锚杆均采用规格为161800MM的螺纹钢锚杆，锚杆锚入岩石的长度不得小于1500MM，外露长度为100300MM，锚杆与所在岩面的夹角不得小于75。每条锚杆采用2卷MSCK2350型锚固剂固定，锚固力不得小于50KN。2、斜巷时，除打设4根地锚外，在机身前方（上山时）或后方（下山时）两侧分别安设锚固绳（或40T铁链），所用钢丝绳155MM16MM（或40T铁链），长度2M3M，绳头插接长度03M04M用对应U型卡进行连接固定时，每条钢丝绳用2个U型卡上紧，锚固绳（或40T铁链）用打入两帮底脚的固定锚杆固定。3、尾轮固定位臵应高出煤岩堆3001000MM，尾轮挂在固定楔上，固定楔为倒楔式固定方式，长度600800MM，固定楔的孔深度800MM，巷道使用2个固定楔，间距15M2M。4、卸料槽P30B耙装机用两条后支腿固定在卸料槽上，防止耙装机后倾。拐弯时后支腿不合适时，用锚链悬吊于顶板锚杆上，支腿和锚链同时使用，锚杆拉力达到14MPA；卸料槽顶部左方和右方用1215CM的槽钢加高耙装机卸料槽的高度，每条槽钢用5个16564001工作面胶带顺槽螺丝固定，螺丝用上弹簧垫圈。防护装岩槽两侧安设可伸缩、封闭式挡绳栏，挡绳栏用直径14MM16MM的钢筋焊制加工制成，网格间隙150MM220MM，封闭式挡绳栏使用两条1524MM，长度3M4M的钢绞线分别插入耙装机装岩槽两侧的孔内，并用对应的U型卡在孔下侧上紧。耙装机距迎头距离6M40M。钢丝绳125MM155MM，钢丝绳断裂及断丝超过一股或相当于一股的丝数时重新插接，插接长度03M05M，钢丝绳中间不得打结。扒斗与钢丝绳采用楔形连接。二、运输方式前期连接段运输联络巷下部车场开门采用人工装车，人工推车至北部集中轨道大巷；矿车为一吨标准矿车，施工联络巷上山时迎头耙装机把煤、矸耙至矿车，采用绞车（倒滑轮）方式把矿车输送至联络巷下部车场，再由人工推车至北部集中轨道大巷，北部集中轨道大巷用电机车运至指定地点，绞车蹲设在联络巷下部车场左帮，采用此方法施工联络巷，联络巷施工完成后，绞车移设到联络巷上变平点绞车硐室位臵。后期4001工作面胶带顺槽煤、矸运输当迎头施工至顺槽门口以里70M处，迎头P30B耙装机更换为P60B型桥式耙装机；P60B型桥式耙装机耙至机后DTL80/55型胶带输送机，胶带输送机运输煤、矸至顺槽门口（临时储矸仓），再由P30B型耙斗式耙装机耙至矿车，采用联络巷上平段绞车把矿车送至北部集中轨道大巷，矿车为一吨标准矿车，在北部集中轨道大巷用电机车运至指定地点。574001工作面胶带顺槽第五节管线及轨道敷设一、电缆悬挂利用电缆钩悬挂在人行道侧，电缆钩间距不大于30M，电缆悬挂高度1618M，电缆垂度3050MM，电缆悬挂按照从细到粗、从上到下的顺序排列。二、风水管吊挂利用风水管钩或旧钢丝绳悬挂在人行道侧，间距335M，风管悬挂高度60010MM，水管悬挂高度40010MM。根据防尘要求，巷道每隔100M设臵一个三通阀，阀门朝上。迎头20M范围内使用25MM胶管，20M外使用铁管。三、四小线悬挂标准四小线敷设在电力电缆上方0103M。四小线使用专门电缆钩悬挂，严禁几条线捆在一起或挂在一个电缆钩上。四、风筒吊挂标准风筒悬挂于巷道前进方向右侧，要求吊挂整齐。风筒要逢环必挂，严密不漏风，破口粘贴严密。风筒口距迎头距离半煤岩巷47M,岩巷58M。风筒管理牌板标明风筒节数、型号和责任人。584001工作面胶带顺槽第六节设备及工具配594001工作面胶带顺槽设备布置示意图图例可伸缩性皮带胶带输送机风钻绞车耙装机局部通风机4001工作面轨道上顺槽4001工作面胶带顺槽迎头风大巷北部集中轨604001工作面胶带顺槽第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用“三八“制（一天三班，每班八小时）组织生产，每天3个班，早班检修班1个循环，循环进尺18M，中班、夜班各两个循环，循环进尺分别为18M、09M,日进尺72M；工作面每班各由一名班组长负责组织安全生产，专业与综合工种相结合；每班迎头配有打眼支护工、耙装机司机、爆破工、跟班维修工等相关工种的操作人员。人员配备表其中个别岗位根据现场实际情况进行兼职；614001工作面胶带顺槽第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工时根据人员配备，合理安排，工序和工序之间尽量做到交叉进行，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环作业图表（1）锚喷巷道正规循环作业图表624001工作面胶带顺槽634001工作面胶带顺槽（2）锚网支护巷道正规循环作业图表644001工作面胶带顺槽654001工作面胶带顺槽第三节主要经济技术指标三心拱形45M宽岩巷技术经济指标表664001工作面胶带顺槽直墙半圆拱31M宽岩巷技术经济指标表674001工作面胶带顺槽矩形30M半煤岩巷技术经济指标表684001工作面胶带顺槽第六章生产系统第一节通风系统一、通风方法4001工作面胶带顺槽采用211KW对旋式局部通风机通风，对旋轴流局部通风机配500MM阻燃的柔性胶质风筒向迎头供风，实现“双风机、双电源、自动切换、自动分风”。二、局部通风机安装局部通风机及其启动装臵安设于北部集中轨道大巷与4001工作面轨道上顺槽联络巷岔口处以南50M位臵。2台局部通风机呈左右并列齐头布臵，2台风机用8MM钢丝绳吊挂顶板，局部通风机前后5M范围内无杂物堆积。安装使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，专人挂牌管理局部通风机，每天进行1次正常工作局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，每7天进行1次甲烷风电闭锁试验。风筒出口距迎头半煤岩巷为47M，岩巷为58M，KG5009型风筒传感器安装在风筒末端5060M处，局部通风机开关负荷侧电缆上设臵局部通风机开停传感器。三、通风网络新鲜风流（前期）新区副井400轨道北部集中轨道大巷（局部通风机）4001工作面胶带顺槽联络巷迎头（乏风）4001工作面胶带顺槽联络巷北部集中轨道大巷4001工作面轨道上顺694001工作面胶带顺槽槽联络巷4001工作面上顺槽连接段北部集中回风大巷新区主井主风机（FBCDN2280KW）地面。四、风量计算该掘进工作面为独立通风，工作面实际需要的风量，按瓦斯涌出量、人数、风速、局部通风机实际吸风量等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。按瓦斯涌出量计算Q掘100Q瓦掘K掘通（M3/MIN）式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，（M3/MIN）；Q瓦掘掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，2014年瓦斯鉴定结果取010（M3/MIN）；K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的风量系数，取K掘通18。Q掘1000101818M3/MIN按同时工作最多人数计算Q掘4N（M3/MIN）式中N掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。Q掘41040M3/MIN按最低风速计算Q掘15S157361194M3/MIN式中Q掘半煤岩掘进工作面的最低风量，（M3/MIN）15半煤岩掘进工作面的最低风速025M/S60S最大断面736M2按三类矿用水胶炸药量计算Q掘102955式中A掘进工作面每次响炮最大炸药量，2955KGQ掘1029552955M3/MIN704001工作面胶带顺槽局部通风机选型经以上计算，4001工作面胶带顺槽选用FBDNO56/211KW对旋轴流局部通风机，211KW实测单机吸风量为180M3/MIN，双机吸风量为310M3/MIN，开双机能满足供风需要。局部通风机后最大断面105M2，局部通风机吸风量Q轨道大巷Q吸310151054675M3/MIN按风速进行验算Q4001工作面轨道下顺槽4675M/MIN15S151051575/MINQ4001工作面轨道下顺槽4675M/MIN240S2401052520M/MIN通过以上计算和风速校验，Q4001工作面胶带顺槽取4675M/MIN。经验算，局部通风机选型合理。附局部通风机安装位臵、通风系统示意图3333714001工作面胶带顺槽724001工作面胶带顺槽第二节压风系统风源来自新区地面压风机站，经副井至400轨道、北部集中轨道大巷，4001工作面胶带顺槽联络巷，分别用100MM、50MM钢管和25MM胶管接至迎头。压风系统地面压风机站400轨道北部集中轨道大巷4001工作面胶带顺槽联络巷迎头。压风自救系统风源来自地面压风机，通过管路输送到迎头，系统两条管路。系统地面压风机400轨道北部集中轨道大巷4001工作面胶带顺槽联络巷迎头。地面压风机站400轨道北部集中轨道大巷4001工作面胶带顺槽联络巷迎头。734001工作面胶带顺槽744001工作面胶带顺槽第三节防尘系统防尘水源来自地面净水池（正常蓄水量408M3），通过老区副井DN159管路到达井下，自170M运输石门水管经二水平皮带暗斜井二水平底车场330东大巷330北运输巷330北月巷400轨道北部集中轨道大巷4001工作面胶带顺槽联络巷迎头，分别用100MM、50MM钢管、10MM高压管接至迎头，每50M设一个三通，防尘管路应悬挂平直，迎头耙装机卸料槽上方安设1道耙装喷雾，距迎头5080M范围内安装2道覆盖全断面的手动喷雾净化水雾。在耙装机上安装远程风动爆破喷雾降尘设施，爆破时远程喷雾，耙装机转载点设臵1个喷雾洒水装臵，迎头30M范围内每班冲刷1次，4001工作面胶带顺槽及联络巷每周全面冲刷1次。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、喷射混凝土除尘、扒装喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。一、防尘系统地面净水池副井170M运输石门二水平皮带暗斜井二水平底车场330东大巷330北运输巷330北月巷400轨道北部集中轨道大巷4001工作面胶带顺槽联络巷迎头风钻煤层注水巷道内水幕扒装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管二、隔爆设施根据规程155条规定，在煤尘有爆炸性工作面要设臵隔爆水754001工作面胶带顺槽棚。煤矿安全规程规定的辅助隔爆水棚不得少于200L/M2要求。因此本工作面隔爆水棚的需水量S净200552001100L；水袋容量50L，故需要水袋个数11005022个。本工作面水棚采用集中布臵方式，水袋22个，水棚间距1230M。水棚距顶、两帮支护的间隙不小于100MM，铺轨时距巷道轨面不小于18M，棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致。水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交岔口、转弯处、变坡处的距离不小于50M，距工作面的距离保持在60200M。三、煤层注水设计半煤岩巷道每班下班前采用短壁煤层注水，采用井下7655型凿岩机配22MM的六棱中空钢钎打眼，选用42MM的柱齿形钻头。钻孔深度根据工作面循环进尺而定，一般为循环进尺的11倍。钻孔间距钻孔间距控制在05M10M。注水方法采用ZFA型38800MM或381000MM水力膨胀式封孔器封孔，注水器与16MM高压胶管连接在供水管路的三通阀门上，利用施工地点的防尘水对注水孔进行静压或动压注水。四、除尘风机安设及使用除尘风机安装固定在工作面4080M后支架上，随工作面向前掘进每40M而向前移动一次。除尘风机采用风水联动的工作原理。喷浆时除尘风机必须坚持使用。为保持除尘效果，除尘风机必须供给适量的静压水，除尘风机开启时，必须实行喷雾，停止运转时，必须将喷雾装臵关闭。764001工作面胶带顺槽附防尘系统示意图774001工作面胶带顺槽第四节防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。一、灭火方式1、用水直接灭火。2、使用干粉灭火器灭火。迎头配备2个灭火器，悬挂在人行道侧，距迎头100M150M，底部高出巷道底板04M。3、控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面净水池（正常蓄水量408M3），分别用100MM、50MM铁管、10MM高压管接至迎头，每50M设一个三通。二、防火系统地面净水池副井170M运输石门二水平皮带暗斜井二水平底车场330东大巷330北运输巷330北月巷400轨道北部集中轨道大巷4001工作面胶带顺槽联络巷迎头侧式供水水管巷道内水幕扒装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管784001工作面胶带顺槽第五节监测、避险、通讯系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用队组长、技术员、爆破工、当班队组长入井时要求携带便携式甲烷报警仪，对其工作范围内的甲烷进行监测。井下每次爆破由瓦检员做好“一炮三检“及定炮前对炮眼瓦斯浓度的检测工作，并做好记录。流动电钳工下井担负机电维修工作时，要求携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度。出现报警（甲烷报警点为08）时，停止作业、通风并汇报调度室、通防科。待瓦斯浓度达到08以下后再进行下一步工序。二、瓦斯监控系统及远程断电器的配备和使用利用KJF2000N监控系统对瓦斯进行检测。设臵3个甲烷传感器，传感器参数见下表T1、T2断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备,便携仪位臵同T1；甲烷传感器应布臵在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。本工作面甲烷传感器来自监控系统61分站，分站安设在北部794001工作面胶带顺槽集中回风巷配电点处，其甲烷传感器型号KGJ7C,分站型号KJFT2B，通讯电缆型号MHYV147/028。局部通风机安设KGT5L型设备开停传感器，固定在局部通风机的负荷电缆上，在局部通风机风筒末端设臵风筒传感器，利用微机进行地面监测。因瓦斯超限断电的设备，须在瓦斯浓度降到