【doc】-变电检修现场标准化作业指导书(变压器、电抗器)_图文

变电检修现场标准化作业指导书变压器、电抗器_图文Q/ZD浙江省电力公司企业标准Q/ZDJ34134182005变电检修现场标准化作业指导书（变压器、电抗器）20051018发布20050301实施浙江省电力公司发布目次总前言Q/ZDJ3412005500KV并联电抗器小修作业指导书Q/ZDJ3422005500KV电抗器大修作业指导书Q/ZDJ3432005电力变压器小修作业指导书Q/ZDJ3442005变压器现场大修真空滤油作业指导书Q/ZDJ3452005变压器附件密封试验作业指导书Q/ZDJ3462005变压器有载开关在线滤油机安装及检修作业指导书Q/ZDJ3472005充油设备现场针筒取样作业指导书Q/ZDJ3482005雷诺尔油纸电容型套管安装检修作业指导书Q/ZDJ3492005强油风冷冷却器带电冲洗作业指导书Q/ZDJ34102005强油风冷冷却器故障处理作业指导书Q/ZDJ34112005移动式油罐使用作业指导书Q/ZDJ34122005有载分接开关（M型）检修作业指导书Q/ZDJ34132005DW型无载分接开关检修作业指导书Q/ZDJ34142005有载分接开关（SYXZ型）检修作业指导书Q/ZDJ34152005有载分接开关（UCG型）检修作业指导书Q/ZDJ34162005有载分接开关（V型）检修作业指导书Q/ZDJ34172005主变非电量检查作业指导书总前言为进一步规范检修项目和程序，提高变压器的检修质量。做到“应修必修、修必修好”，特制定本标准。本标准中所列的作业指导书应作为变压器检修岗位培训内容。各单位在工作中应认真按作业指导书进行。同时可结合本单位实际新增需要的作业指导书，也可根据现场的设备制定对应的作业指导书，经厂、局主管生产的领导（总工程师）批准后执行。本标准自发布之日起执行。在执行过程中如有问题，请及时反馈给浙江省电力公司生产部。本标准包括十八部分Q/ZDJ3412005500KV并联电抗器小修作业指导书Q/ZDJ3422005500KV电抗器大修作业指导书Q/ZDJ3432005变压器现场大修真空滤油作业指导书Q/ZDJ3442005变压器附件密封试验作业指导书Q/ZDJ3452005变压器有载开关在线滤油机安装及检修作业指导书Q/ZDJ3462005充油电容型套管检修小修）作业指导书Q/ZDJ3472005充油设备现场针筒取样作业指导书Q/ZDJ3482005雷诺尔油纸电容型套管安装检修作业指导书Q/ZDJ3492005强油风冷冷却器带电冲洗作业指导书Q/ZDJ34102005强油风冷冷却器故障处理作业指导书Q/ZDJ34112005移动式油罐使用作业指导书Q/ZDJ34122005有载分接开关（M型）检修作业指导书Q/ZDJ34132005DW型无载分接开关检修作业指导书Q/ZDJ34142005有载分接开关（SYXZ型）检修作业指导书Q/ZDJ34152005有载分接开关（UCG型）检修作业指导书Q/ZDJ34162005有载分接开关（V型）检修作业指导书Q/ZDJ34172005主变非电量检查作业指导书本标准由浙江省电力公司生产部提出。本标准由浙江省电力公司科技信息部归口。本标准主要起草单位浙江省电力公司生产部、杭州电力局、金华电业局。本标准主要起草人楼其民、吴锦华、应高亮、李宏雯、俞培祥等。本标准由浙江省电力公司生产部负责解释。Q/ZD浙江省电力公司企业标准Q/ZDJ3412005500KV并联电抗器小修作业指导书20051231发布20060301实施浙江省电力公司发布前言变电检修现场标准化作业指导书（变压器、电抗器）包括十七部分本部分为Q/ZDJ342005的第1部分，是500KV并联电抗器小修的作业指导书。本部分由浙江省电力公司生产部提出。本部分由浙江省电力公司科技信息部归口。本部分主要起草单位浙江省电力公司生产部、金华电力局。本部分主要起草人朱建增、吴杰清、章治国、施首健、吕朝晖。本部分由浙江省电力公司生产部负责解释。500KV并联电抗器小修作业指导书1范围本作业指导书适用于500KV并联电抗器小修工作。2修前准备21材料见表1表1材料序号123456变压器油名称规格油种、油重以设备参数为准单位KG数量若干备注汽油润滑机油油漆漆刷黄、绿、红、铝粉听各把变色硅胶若干22工器具见表2表2工器具序号1234小油盘水冲洗机升高车吊车名称规格单位数量备注只台辆辆第1页共8页23开工前准备见表3表3开工前准备序号12将检修工器具、备品材料摆放到作业场地待用将吊车开至作业现场，并做好安全措施内容24危险点分析及预控措施见表4表4危险点分析及预控措施序号危险源危险点防范措施A确认安全措施到位，所有检修人员必须在明确的工作范围内进行工作。B检修人员在工作开始、间断后工作前必须确认被修设备各侧接地线已正确装设。C起重设备吊臂回转时保证与带电设备有足够的安全距离。D高压试验前，非试验人员必须撤离至试验围栏以外。试验后被试设备须短接对地放电。E严禁使用金属梯子，梯子必须放倒水平搬运。A升高车、吊车等必须可靠接地。B拆接引线时，套管侧引线必须有可靠接地措施。A电动工器具使用前外壳必须可靠接地。B检修电源必须装有触电保安器，设备（触电保安器、电源盘、电缆等）合格、无破损。C拆接检修电源时必须有专人监护，试送电时受电侧有人监护。D冷却风机、油泵检修前，必须切断动力电源，冷却控制柜必须悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。A使用合适且合格的梯子（牢固无破损、防滑等）。B梯子必须架设在牢固基础上，（与地面夹角60为宜）；顶部必须绑扎固定，无绑扎条件时必须有专人扶持。C禁止两人及以上在同一梯子上工作。1高压触电伤害1人身触电2感应电伤害3低压触电伤害2高空坠落1梯子上跌落第2页共8页序号危险源危险点2升高设备上跌落防范措施A作业前确认升高设备正常、支腿放置牢固。B工作人员必须使用安全带。C工作时人员重心不得偏出斗外。A设备上工作人员必须穿着合格劳保用品。B及时清除设备上油污。C高处作业必须使用安全带。严禁上下抛接工器具等物品。A作业前确认起重设备正常、支腿放置牢固（严禁置于电缆沟及孔洞盖板上）。B起重工作时必须有专人监护、指挥。起重人员必须持证上岗，应严格按照指挥人员的指令操作，禁止超负荷吊运（含钢丝绳、吊带等吊具）。C吊臂下严禁站人。D起重设备不得长时间在空中滞留。A吊车、升高车作业时有防碰撞措施吊斗或套管用厚海棉包扎，吊臂、吊钩与套管保持一定距离，使用完毕及时移开；吊运物品有牵引绳导向。B套管上部作业，工器具及物品有防跌落措施用专用工具袋，必要时用吊带牵引工具，防止下跌损坏设备。C紧固螺栓用死板手或套筒板手等专用工具，严禁板手打滑损坏设备，安装紧固套管螺栓时应均匀紧固。温度计、压力释放阀、瓦斯继电器等附件检修，严格按工艺标准检修。禁止梯子靠在电缆上，严禁工作人员踩踏电缆及集气管。作业现场禁止吸烟及明火。3设备上滑跌4其他3机械伤害起重设备伤害1套管损坏4设备损坏2附件损坏3其他5火灾人身动火伤害第3页共8页3电抗器小修作业流程图4检修内容及工艺标准见表5表5检修项目及工艺标准序号检修内容工艺标准A拆卸的螺丝零件应妥善保管。B线夹及导线无开裂发热迹象，导线无断股、散股现象。安全措施及注意事项1拆除500KV套管头部引线时，应使用升高车并系安全带。2引线拆除后，将引线用绝缘绳固定。3套管做好放碰撞措施。1拆除套管引线储油柜检修第4页共8页序号2345检修内容外观检查油位检查油位计检查积污盒检查压力释放阀检修工艺标准无渗漏、锈蚀，油漆应完好。油位高低在允许范围内。油位计无渗漏，指示应清晰。积污盒中无杂物、油垢。安全措施及注意事项高空作业注意防滑。登高过程中梯子专人扶持。判断油位高低参照电抗器铭牌上的油位温度曲线。带油拧开时，防止跑油，做好防范措施。678外观检查连接螺栓及压力弹簧检查微动开关检查气体继电器检修清扫护罩和导流罩，密封良好无渗漏。连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀、无松动。微动开关引线接触良好，电缆外壳绝缘良好，发信正确。压力释放阀动作后应及时复归。91011外观检查二次引线检查传动试验吸湿器检修盖板上箭头标示清晰，无渗漏油，继电器内无残留空气。二次引线端子盒无积水、积油，防雨帽固定牢固。二次引线电缆外壳绝缘良好。轻、重瓦斯保护动作正确。严防损坏气体继电器观察窗。气体继电器动作后应及时复归。1213外观检查硅胶检查套管检修油杯清洁完好，密封良好。油杯内油位应在刻度范围内。硅胶无变色，在顶盖下面留出1/51/6高度的空间。新装吸湿器，应将油杯密封垫拆除。1硅胶变色超过1/3应更换，新硅胶颗粒不小于3MM。2更换硅胶后，油杯拧紧后往回倒半圈。14151617外观检查外绝缘清扫套管末屏检查套管升高座检查密封良好，无渗漏油，油位在正常范围内。A清扫绝缘表面积尘和污垢，必要时使用洗涤剂清洗。B绝缘表面无放电痕迹、无裂纹。套管末屏接地可靠，无渗漏。套管电流互感器二次引出线接触良好，无渗漏油。作业中吊斗与套管保持必要距离，防止误碰套管。清洁瓷套不得刮伤釉面。紧固二次接线时要防止螺杆转动，二次接线之间短路。第5页共8页序号检修内容测量装置检修工艺标准安全措施及注意事项1819外观检查温度校验油箱检修A温度表计内应无水气，指示正确。B测温插管密封良好，无渗漏。C金属软管无损伤，固定可靠。温度校验合格，模拟传动正确。202122外观检查油箱清扫补漆冷却系统检修散热器检修整体密封良好，无渗漏油。清扫油箱外部，清除积存在箱面的油垢杂物。对局部脱漆和锈蚀部位进行处理，重新补漆。补漆前应先清除外部油垢及污秽。2324外观检查散热器冲洗风扇检修散热器表面无渗漏。用高压水枪冲洗散热器，直至散热器表面无灰尘、昆虫等杂物。用水冲洗散热器时应注意防止风扇电机接线盒进水。252627风扇运行检查风扇电机检查对风扇电机添加润滑油风控箱检修风扇转动正常无卡涩，转向正确。电源引线接触良好，电缆外壳绝缘电阻05。电机润滑良好。检查风扇前应先拉开电源，取下控制熔丝。282930外观检查电气元件检查联动试验阀门检修控制箱内部清洁无灰尘及杂物、无漏水现象。控制箱外表油漆完好无锈蚀。电气元件的触点完好，二次接线接触良好，端子排无松动、锈蚀。、段电源互为备用，辅、备用冷却器投切正确。检查前，拉开空气开关，取下控制回路上的熔丝，防止误碰带电二次接线。必要时用500V兆欧表测量二次回路（含电缆）的绝缘电阻，绝缘电阻应05M。第6页共8页序号3132检修内容外观检查指示位置检查接地系统检修工艺标准阀门转动灵活，密封面无渗漏。阀门开、闭位置正确，指示清晰。安全措施及注意事项333435本体接地检查附件接地检查预防性试验套管引线搭接本体接地、铁芯、夹件外引接地可靠，油漆色标正确清晰。附件外壳接地可靠。确认电气及油化试验项目均合格。36接触表面处理1如发现接头有过热现象，应进行解体，清除氧化物，涂导电膏后重新组装紧固。清除导电接触面间的污垢及氧化膜，并均匀地涂抹上导电膏。2搭接500KV套管头部引线时，应使用升高车并系安全带。每套螺栓两平一弹要完整，螺丝无滑牙。螺栓无锈蚀，紧固可靠。A确认所有小修项目已完成，缺陷已消除。B清理现场，确认现场无遗留物件。C检修设备、现场安全措施恢复至工作许可时状态。37螺栓连接38清场验收5检修纪录500KV并联电抗器检修（小修）记录见附录A（规范性附录）表A1。第7页共8页附录A（规范性附录）500KV并联电抗器检修（小修）记录表A1500KV并联电抗器检修（小修）记录卡变电所检修日期年月日设备命名设备型号设备编号序号12项目储油柜检修压力释放阀检修气体继电器检修工艺标准1各部位无渗油、锈蚀，油位高低在允许范围内。2油位计指示应清晰，积污盒中无杂物、油垢。1各部位无渗漏，连接螺栓及压力弹簧无锈蚀、无松动。2微动开关引线接触良好，电缆外壳绝缘良好，发信正确。1箭头标示清晰，无渗漏油，无残留空气。2二次引线端子盒无积水、积油，防雨帽固定牢固。3二次引线电缆外壳绝缘良好，传动试验合格。1外表完好清洁，硅胶无变色。2油杯内油位在刻度范围内。1整体密封良好，无渗漏油，油位在正常范围内。2外绝缘表面清洁，无放电痕迹、无裂纹。3套管末屏接地可靠，无渗漏。4套管电流互感器二次引出线接触良好，无渗漏油。1温度表计内无水气，指示正确。2测温插管密封良好，无渗漏。3金属软管无损伤，固定可靠。4温度校验合格，模拟传动正确。整体密封良好，无渗漏油。油箱外表清洁无锈蚀。检修结果责任人签字34吸湿器检修5套管检修6测温装置检修78油箱检修冷却系统检修9101112检修记录阀门检修接地系统检修预防性试验套管引线检查1散热器表面清洁无渗漏。2风扇转动正常无卡涩，转向正确，电源引线接触良好，电缆外壳绝缘良好。3风控箱内清洁无杂物，电气元件完好，联动试验正确。1密封面无渗漏。2各阀门开、闭位置正确，指示清晰。本体接地、附件外壳接地、铁芯、夹件外引接地可靠，油漆色标正确清晰。电气高试、油化试验合格。1各侧引线的线夹接触面，除去氧化物，涂上导电膏。2各侧引线的线夹螺栓应紧固。3各侧引线应无断股、发热现象。记录改进和更换零部件存在问题及处理意见检修结论工作负责人工作人员第8页共8页Q/ZD浙江省电力公司企业标准Q/ZDJ3422005500KV并联电抗器大修作业指导书20051231发布20060301实施浙江省电力公司发布前言变电检修现场标准化作业指导书（变压器、电抗器）包括十七部分。本部分为Q/ZDJ342005的第2部分，是500KV并联电抗器大修的作业指导书。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由浙江省电力公司生产部提出。本部分由浙江省电力公司科技信息部归口。本部分主要起草单位浙江省电力公司生产部、金华电业局。本部分主要起草人吴杰清、邵臻哲、赵寿生、吕朝晖、朱前。本部分由浙江省电力公司生产部负责解释。500KV并联电抗器大修作业指导书1范围本作业指导书适用于500KV并联电抗器大修工作。2修前准备21备品备件见表1表1备品备件序号12密封件变压器油名称规格电抗器生产图号单位数量备注套相同油号、产地若干22工器具见表2表2工器具序号123456名称规格单位数量备注吊车辆氮气瓶减压器拉马油盘氧气专用三脚、二脚中、小,自制只副只露点40各1保险带副第1页共19页序号78910111213141516171819202122232425262728293031名称规格单位数量备注各一把其中220V2只竹梯、17、19档电源接线盘、AC380V电源箱力矩扳手（0150）NM把只只把气泵台喷漆枪把手拉葫芦只吊罩专用钢丝钢丝绳钢丝绳专用钢丝葫芦22MM吊套管专用吊储油柜专用9、11、13吊罩专用副副副副若干只重垂只导向杆支撬杆支道木套管专用架子套管专用滑轮引线控制绳长自制自制支只只根真空泵台油汽分离器电动拔手开口桶自制大、小自制只把只只台各1油坦克（根据电抗器总油量）真空滤油机日产第2页共19页序号323334353637383940414243444546474849505152535455名称规格单位数量备注压力滤油机台塑料加强管应急灯盏压力表真空表真空压力表麦氏真空表充气接头皮冲橡皮割刀（001/02）MPA（0/01）MPA（01/01）MPA（5332665）101PA自制（3300）MM自制只只只套只套把连支架附自制割刀片附面罩、手套、焊条等电焊机台气割设备套割橡皮斜头存放螺丝容器塞尺紧固屏用工具压钉专用扳手散热器压力试验工具调漆筒自制自制（0021）MM专用专用自制自制只只套只把套只防油衣裤套耐油靴双木榔头消防器材冷却器冲洗设备大号、中号二氧化碳把只套各1各1第3页共19页23材料见表3表3材料序号123456789101112131415161718192021名称规格单位数量备注白布铁砂纸张银砂纸张绝缘胶带圈塑料带圈尼龙薄膜变色硅胶瓶棉纱头白纱带斜纹、直纹圈各各15各1KG自粘胶带圈牛油包包电力脂包无水乙醇分析醇瓶铁丝、醇酸漆醇酸漆醇酸漆漆刷帚黄、绿、红、黑中灰白色1寸、15寸、2寸把各5把防锈漆金属清洗剂玻璃胶支第4页共19页序号2223242526272829303132333435363738394041424344名称规格单位数量备注洗涤型汽油不锈钢螺栓、M1665镀锌螺栓、M2030镀锌螺栓、M1260镀锌螺栓、M1050镀锌螺栓、M845镀锌螺栓、M645镀锌螺栓、M525钢锯条白布挂细齿医用套套套套套套套支件各40各40各40各25各15各15各10电抗器喷漆用电抗器喷漆用电抗器喷漆用披风帽顶布袖套付耐油橡胶平板、6MM、各丙酮瓶磷铜焊条粘合剂瓶皱纹纸圈电工纸板张电缆纸松动剂瓶琴线卷口罩只记号笔支第5页共19页24开工前准备见表4表4开工前准备序号12345678吊车驶入工作现场，并按定置图摆放；按定置图要求合理安排附件区，并把滤油机、油坦克、套管架、消防器材等工器具定置图摆放；接好电源及做好相应的安全措施；由工器具保管员检查所使用的工器具，并按要求放置；密封件清点，检查是否有缺少与损坏；对电抗器周围场地进行清理打扫,保证工作场地的清洁卫生；滤油机更换好烘干的新滤油纸，做好放油准备；将氮气放气排水。内容25设备定置图设备定置图见附录A（规范性附录）图A1。26危险点分析及预控措施见表5表5危险点分析及预控措施序号危险源危险点防范措施1确认安全措施到位，所有检修人员必须在明确的工作范围内进行工作。2检修人员在工作开始、间断后工作前必须确认被修设备各侧接地线已正确装设。3起重设备吊臂回转时保证与带电设备安全距离。4高压试验前，非试验人员必须撤离至试验围栏以外。试验后被试设备须短接对地放电。5严禁使用金属梯子，梯子必须放倒水平搬运。6车辆进入高压设备区前，工作负责人应会同车辆司机踏查和确定车辆的行走路线，核对车辆与带电体的安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项；车辆在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导。1人身触电A高压触电伤害第6页共19页序号危险源危险点B感应电伤害1升高车、吊车等必须可靠接地；2拆接引线时，套管侧引线必须有可靠接地措施；防范措施C低压触电伤害1电动工器具使用前外壳必须可靠接地。2检修电源必须装有触电保安器，设备（触电保安器、电源盘、电缆等）合格、无破损。3拆接检修电源时必须有专人监护，试送电时受电侧有人监护。4冷却风机、油泵检修前，必须切断动力电源，冷却控制柜必须悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。1使用合适且合格的梯子（牢固无破损、防滑等）。2梯子必须架设在牢固基础上，（与地面夹角60度为宜）；顶部必须绑扎固定，无绑扎条件时必须有专人扶持。3禁止两人及以上在同一梯子上工作。1设备上工作人员必须穿着合格劳保用品。2及时清除设备上油污。3高处作业必须使用安全带。严禁上下抛接工器具等物品。1作业前确认起重设备正常、支腿放置牢固（严禁置于电缆沟及孔洞盖板上）。2起重工作时必须有专人监护、指挥。起重人员必须持证上岗，应严格按照指挥人员的指令操作，禁止超负荷吊运（含钢丝绳、吊带等吊具）。3吊臂下严禁站人。4起重设备不得长时间在空中滞留。1吊车、高架车作业时有防碰撞措施吊斗或套管用厚海棉包扎，吊臂、吊钩与套管保持一定距离，使用完毕及时移开；吊运物品有牵引绳导向。2套管上部作业，工器具及物品有防跌落措施用专用工具袋，必要时用吊带牵引工具，防止下跌损坏设备。3紧固螺栓用死板手或套筒板手等专用工具，严禁板手打滑损坏设备，安装紧固套管螺栓时应均匀紧固。1温度计、压力释放阀、瓦斯继电器等附件检修，严格按工艺标准检修。2变压器水冲洗（包括冲洗冷却器）做好本体、套管，特别是冷却器端子箱、主变端子箱的防进水措施。3油枕冲氮排油要严格按要求冲氮，专人监视压力表压力及油枕出气孔情况。4禁止脚踩到有载开关的防爆膜和其它重物或工具撞击防爆膜。禁止梯子靠在电缆上，严禁工作人员踩踏电缆及集气管。A梯子上跌落2高空坠落B设备上滑跌C其他3机械伤害起重设备伤害A套管损坏4设备损坏B附件损坏C其他第7页共19页序号危险源危险点A人身动火伤害防范措施1作业现场禁止吸烟及明火。2电焊、气割场地不准有易燃、易爆物品。3电焊、气割作业人员应持证上岗并按要求佩戴防护用品。1主变油漆工作时，应停止其它动火工作。2工作结束在清理场地时，要特别注意动火处。3作业现场配备足够的灭火器材。5火灾B设备动火伤害3作业流程图（见图1）图1作业流程图第8页共19页4检修项目及工艺标准见表6表6检修项目及工艺标准序号12检修内容电抗器套管拆头修前电气、油化试验拆除瓦斯、升高座等附件的二次线工艺标准套管导流线夹及导线无开裂、断股、发热迹象，并将导线固定或拆除。符合DL/T5961996、GB501501991标准。瓦斯继电器、磁力式油位计、温度计、升高座、压力释放阀、油泵、冷却风扇电机等二次线分别拆开。拆除二次电缆前做好标记，标号套完整无缺少，接线头用塑料薄膜分别包扎。排出部分电抗器油，排油量按附件的具体情况而定。排油后应对箱体充氮保护，氮气压力（002003）MPA。蝶阀关闭可靠。天气要求睛，空气相对湿度75时线圈暴露在空气中时间为12H。排油前打开储油柜顶部放气塞，油排放至离油箱顶部（100200）MM。冷却器逐只放油，用开口油桶置于冷却器下部，拧开冷却器底部放油塞螺栓放油，然后打开上部放气塞，加快放油速度，开口桶中油用滤机抽至油坦克。拆除套管引线接头及连接螺帽使用专用扳手，使引线头完全脱离套管接线头,用专用带环螺栓M10、M12分别拧在套管引线头上,栓上纱带。使用专用钢丝，用卸扣固定在专用吊环上，钢丝绳套在吊机钩上。用一只手动链条葫芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在套管储油柜下部23裙用10白综绳打绳扣,葫芦钩子与绳扣相连。随时调整套管起吊的倾斜角度，拆除套管的安装螺栓。在负责人的指挥下，将套管分别拆离本体，同时控制引线落下速度，并垂直放置于套管架上（或平放于套管枕木上），套管上、下两端用塑料薄膜包好。严格按导则工艺要求对套管检修。安全措施及注意事项套管拆头时应用作业车，工作人员应将保险带栓在作业斗上；采取防止工具、螺栓高处坠落伤及瓷套、人员措施。做电气试验时，与试验无关人员撤离试验区域。防止坠落；防止二次电缆进水受潮；拆前应注意切开相应回路电源；电缆应妥善保护，防止工作时损坏电缆。确认上下蝶阀已关闭，防止变压器油大量流失。防止工具、螺栓高处坠落伤及瓷套、人员。统一指挥，控制起吊速度，防止损坏套管下部瓷裙。安装螺栓松出几牙后，先用小撬棒将法兰密封面撬浮后，再拆除安装螺栓起吊套管；套管平放时，套管储油柜、瓷套、法兰、套管下部瓷裙等各部件均应用相应厚度、形状的枕木垫实，垫稳，减小各部件间的密封连接面的受力。防止引线头突然坠落损伤绕组和螺纹；3456789电抗器部份排油排油前对渗漏油点做好标志关闭冷却器蝶阀电抗器本体放油冷却器放油套管及连管、升高座拆除10套管拆除及其检修第9页共19页序号检修内容连管、升高座拆除及其检修工艺标准拆除所有升高座导气连管,装好升高座起吊钢丝使其受微力，拆除升高座安装法兰螺栓,吊至地面上枕木上，对升高座进行检修。完毕后，吊至离地面1M停住,用专用闷板密封下部,注入格变压器油至CT浸没,盖好上闷板,应不渗油，再次平放于枕木上。拆除储油柜吸湿器、连管、排注油管、瓦斯连管、二次电缆等，使用储油柜专用钢丝绳并置于专用吊环上。收紧吊钩使其受微力后，在储油柜两侧用白综绳邦好揽风绳，拆除储油柜安装法兰固定螺栓，平稳吊离至地面，储油柜摆放平稳可靠，所有孔洞用闷板封好。拆除的连通管应用闷板闷好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置记号。磁力油位表外观完好，密封及绝缘良好；将油位表连杆用手上下移动几次，观察连杆灵活，最高最低油位报警正确，密封和绝缘良好，并调整好油位表零位。用油盘接住储油柜放油孔，打开储油柜安装法兰闷板和集污盒放油螺丝，并检查应密封良好，无凝积水。在胶囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，用氮气对该胶囊做检漏试验，002MPA压力下30MIN无明显失压现象。吸湿器完整，玻璃罩完好无损，密封良好。拆除与冷却系统有关的所有电缆。拆离后放尽残油，并用闷板密封；净油器也应放油拆除。用500V兆欧表检测定子线圈绝缘电阻，绝缘电阻05M；用手试转电机转子，转动灵活无扫膛现象；风叶无变形、损伤。拆除温度计、温控器、压力释放阀、瓦斯继电器等附件，分别对释放阀、瓦斯继电器安装法兰用盖板密封。检查温度计表面玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确。安全措施及注意事项油箱升高座安装法兰孔用闷板盖好并密封，防止升高座CT和本体进水受潮。无安装标记的零部件，如气体继电器、高压套管升高座及压力释放阀（或安全气道）升高座等与油箱的相对位置和角度拆除前做好标志，更换所有密封橡皮，储油柜胶囊袋检查要符合导则要求。11拆除储油柜、冷却系统12等附件并进行检修13拆除储油柜并检修14磁力油位表检查15储油柜本体检查16吸湿器检查17拆除冷却系统并检修18拆除散热器19冷却风扇检查20拆除测温、压力等保护装置拆除散热器时应专人指挥，上下协调一致，防止损伤散热管和潜油泵。21测温装置检查22压力释放阀检查23瓦斯继电器检查各连接螺栓、压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动，开启和关闭压力试验符合规定。检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，各密封垫（圈）性能良好、紧固，良好；拆除运输固定绳，内部清洁无杂质。查看绝缘电阻、定值校验报告，确认合格。第10页共19页序号检修内容工艺标准吊罩应选在无扬尘及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定空气相对湿度75时为12H。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空时为止。使用滤油机，从底部将油排入油坦克内并记录时间、温度、湿度，排油前应打开电抗器上部放气盖板。拆除电抗器油箱罩壳顶部铁芯定位压钉盖板，拧松定位四周螺栓及止动螺母，取下定位四周的绝缘垫块，用塑料薄膜分别包扎好，放在干燥清洁的地方，防止受潮。安全措施及注意事项排油可视吊罩当天气候情况提前排油必要时可充氮排油，以提高吊罩有效时间。定位钉绝缘垫块要妥善保管，防止绝缘受潮和缺少。在整个吊罩过程中应由持有上岗证书具有经验的起重工专人指挥，使用规范的指挥信号。通过葫芦随时调整上节油箱重心；起吊工器具需经过核算。起重机械放置方位正确，起重机械的四条支腿应放置在坚实地面上或有采取防陷措施的地面上，满足起吊稳定可靠要求；本体全部排油，拆除本24体铁芯定位25排油26拆除电抗器铁芯定位27做好吊上节油箱准备对吊机排气管应使用专门器具改变废气排放角度，严禁直接排至主变器身。并吊离在上节油箱上装好卸夹28用吊罩专用钢丝置于上节油箱起重吊环上。及钢丝绳主吊索承重能力为上节油箱重量的6倍以上，主吊索应有足够的长度，其确认吊车位置，校准重主吊索与铅垂线的夹角不宜大于30。否则应采用专用吊具或调整钢丝绳29心，调整钢丝并收紧套。30拆除油箱法兰螺栓对不能用电动扳手的螺栓应先用扳手拧松且首先拆除，其余螺栓应均匀松开。31揽风绳与定位棒准备32上节油箱起吊前的检查确认33起吊上节油箱34油箱及芯部检修装钢丝绳前先检查钢丝绳，确认完好；每根揽风绳收紧钢丝后再次检查重心位置是否合理，用4根白棕绳分别固定在上节油箱四角应有2人3人稳住，防止起吊过程中上节油箱对应位置,以便起吊时控制油箱；由四人分别在上节油箱的4个角上插上定位的晃动。手握定位棒的下端，定位棒上端离上节油箱法兰棒。25CM以上。所有经地面与上节油箱连接的电缆、上节油箱与下节油箱连接的螺栓、定位件均已拆除；所有固定在箱体上的电流互感器二次引线均已与上节油箱脱离。起吊前人员分工明确，4根揽风绳有专人管理，油箱工具管理员清点收回发出的工器具并记录；温度计及湿度表应放在现场，四角有专人检视管理，确保上节油箱内壁与器身并做好记录。用撬棒在上节油箱四周撬一下，防止胶垫粘牢，使上节油箱与有一定的距离，防止碰伤器身，遇到问题上节油油箱自然分离；若不平衡超过5CM时，应调整钢丝绳，使其罩平衡；当上节油箱应立即停止上升；起吊、移动过程中，牵引揽箱离开油箱20CM时，试一试起重机械的升降和刹车性能。在起重机械升、风人员仍然必须听从指挥四根揽风绳应相互协调降和刹车性能正常后，将上节油箱缓缓升起。指挥缓慢起吊上节油箱上升至配合好，保持箱体平稳；起吊过程中不允许有人在器身顶部300MM左右时，方可吊离，移至已准备好的枕木上。上节油箱正下方。现场做好防火、防雨工作；严禁金属物等遗留芯体。工器具应设专人保管发放，检查芯体人员应穿干净防滑鞋工作衣中无物品。试验人员与非试验人员在工作中应相互协调好，严防触电麻电。第11页共19页序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项在油箱上工作注意防滑，高空坠落。35油箱检修36油箱本体检修37油箱密封件更换38绕组检查放油阀门、塞子检查完好。发现的油箱渗漏点应进行补焊。油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整，漆膜附着牢固。磁屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。定位钉无造成铁芯多点接地。油箱阀门挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。上节油箱法兰面清洁平整，发现沟痕，应补痕磨平。上下节油箱胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面（长度100MM）平放。所有放油塞子及阀门密封件应全部更换、并拧紧、密封面无渗漏。围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹；围屏的起头应放在绕组垫块上，接头处应错开搭接；支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块（24）个；相间隔板完整并固定牢固。绕组应清洁，表面无油垢，无变形、老化；整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象。各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等，轴向成一垂直线支撑牢固，有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存；外观整齐清洁，绝缘及导线无破损；对穿缆引线应将引线用白纱带半包绕至少一层；引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层（锡箔纸）后再包绝缘；绝缘包扎厚度应根据导线在电抗器内部位置的不同而确定。油箱应放置平稳；检修人员应在箱体内或外工作，严禁在箱体下方工作。搭接面长度不少于胶垫宽度的23倍。在胶垫接头处严禁用白纱带或尼龙线等物包扎加固。在绕组上工作注意防滑，高空坠落。39检查相间隔板及围屏防止油道堵塞。40检查绕组表面41检查绕组垫块42检查绕组绝缘、油道注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞防止局部发热、老化；43铁芯检查44检查铁芯外表在铁芯上工作注意防滑，高空坠落。铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，边间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。第12页共19页序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘；钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隔，绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，并检查铁芯上下夹件、方有适当紧固度；45钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地；铁，绕组压板打开上夹件和铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化。检查压钉、绝缘垫圈、穿螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放46芯螺栓电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离；穿芯螺栓紧固。检查铁芯间和铁芯与夹47油路应畅通，油道垫块无脱落，且应排列整齐。件间的油路检查铁芯接地片的连接铁芯只允许一点接地，接地片用厚05MM宽度不小于30MM的紫铜片，插入3448防止短路铁芯。及绝缘状况级铁芯间、插入深度不小于80MM，其外露部分包扎绝缘。检查无孔结构铁芯的拉49应紧固并有足够机构强度，绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触。板和钢带50引线及绝缘支架检查在引线及绝缘支架上工作注意防滑，高空坠落。引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况；穿缆引线用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包好金属屏蔽层后，再加包绝缘；检查引线及引线锥的绝早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接；51缘包扎接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质；引线长短适宜，不应有扭曲现象；引线绝缘厚度应符合DL/T57395导则附录B要求。绝缘支架应无松动、无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象；绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需有防松措施；52检查绝缘支架绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘；引线固定用绝缘夹件间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。检查引线与各部位间的引线与各部位之间的绝缘距离符合要求；53绝缘距离对大电流引线（铜排）与箱壁间距，一般应大于100MM。54芯体绝缘试验55上节油箱回装确认试验合格。防止穿缆引线与套管的导管接触处产生分流、烧伤。防止卡伤引线绝缘。防漏磁、发热；防异物形成短路或接地。与试验无关人员撤出试验围栏外。第13页共19页序号检修内容工艺标准芯体所有检修项目完工,全部密封件更换完毕，各引线应就位固定；芯体清洁干净，箱底清洁干净；工器具保管员回收全部所发出的工器具。上节油箱4个角的揽风控制人员、监视器身与上节油箱内壁距离的人员全部到位。在上节油箱两端法兰中心线的螺孔上分别挂1只线锤。将上节油箱缓缓吊起，当油箱超过芯部器身高约500MM，慢慢转至器身上方，中心位置找准后，4根揽风绳要稳住上节油箱，在两边监视人员的密切监视下缓缓下降，当下降至箱体法兰600MM时，暂停并派人上上节油箱监视上节油箱正确下落，不与器身定位钉相碰撞，当上节油箱下降至箱体法兰100MM时，在油箱四周插入定位棒，套上法兰的所有螺栓对准油箱法兰上的螺孔（注意不能上螺帽），然后将上节油箱继续往下降。当油箱刚好压住胶垫时停止下降，再次检查橡胶垫的到位情况后，套上上下法兰固定螺栓，松掉钢丝，拆除钢丝。橡胶压缩量为“条”型压缩1/3左右，“”型压缩1/2左右。真空注油过程，应做好记录，加强监视。雨露天不宜真空注油，注油时如遇突然下雨，应立即停止注油，应用99999高纯氮破坏真空至正压（001003MPA）。在箱顶装抽真空管道通过油气分离器接至真空泵；通过上下放油塞制作油位计一只，用加强型透明管作油位指示，装压力释放阀处仍为闷板；连接好真空滤油机注油管道；电抗器可承受全真空，本体装真空表一只，抽真空装麦氏真空计一只。检查各安装法兰螺栓均已紧固后，启动抽真空，真空度上升要均匀，并随时观察油箱变形情况，不超过壁厚2倍，到达厂家规定真空度后保持2H，检查整体密封情况，操作过程符合导则要求。真空注油前，油化试验确认各项技术指标均符合规程要求；真空度到规定值后，开启真空滤油机，打开电抗器下部进油阀进行真空注油（这时真空泵应不停转），注油速度为每H（35）T，距油箱顶200MM时停止注油，并保持抽真空4H。安全措施及注意事项油箱上下法兰处新密封胶排摆放应平整，并用专用夹子固定；应得到现场上级技术领导认可后方可进行。切忌碰撞器身；起吊、移动过程中，牵引揽风人员仍然必须听从指挥四根导向绳应相互协调配合好，保持箱体平稳，不得任意用力或突然松手，以防发生倾斜和冲击而危及人身和器身的安全。起吊过程中不允许有人在上节油箱正下方。利用上节油箱两端的线锤找出上节油箱中心与器身的中心相重合的位置。应对边均匀拧紧，切忌单边拧压。防止芯体受潮；注油过程中，防止大量跑油，污染环境。真空泵应接好电源，转向正常，外壳接地。电抗器本体及真空注油管道密封良好无泄漏。雨天、雾天禁止抽真空。做好防止突然下雨的应急防范措施。56上节油箱回装准备57回装上节油箱58上节油箱回罩59紧固法兰油箱螺栓60电抗器真空注油61真空注油准备62抽真空63真空进油储油柜、冷却系统等附件安装储油柜吊装至顶部固定在安装托板上，连接本体瓦斯继电器。连接管按标记依次安储油柜及相关连接管回装，密封橡皮圈位置是否放正，螺栓是否紧固；安装前要清洗干净，必要时用合格65装油冲洗，连接法兰对接时，O型圈一定要放正入槽，螺丝拧紧要均匀。散热器按检修拆卸时反相顺序安装，并检查密封橡皮圈位置是否放正，各法兰密66冷却系统回装封可靠，无渗漏；风扇安装正确。64瓦斯安装方向准确；确认信号、跳闸回路试验正确。第14页共19页序号67检修内容测温、压力等保护装置回装工艺标准按说明书要求装测温装置；压力释放阀安装时，导油孔应按规定向外侧；按要求敷设二次电缆。安全措施及注意事项68套管及升高座安装69707172737475拆除升高座上部密封板，抽油；升高座安装时按拆下记号对号入位，应先用白纱带对穿，当吊至安装法兰上方时，及时把引线头部绑牢固，以便装套管时拉出引线；升高座回装密封圈应放正，压缩均匀；升高座放气孔应在最高部位。用干净白布清扫瓷套表面，套管导管内用铁丝绑扎干净白布对拉，直到清洁为止；套管回装方式按拆卸时的相反程序进行，引线控制线经过吊车吊钩头部单边滑轮与套管上部安装专用滑轮进入套管导管，与引线头部相连，设专人控制拉绳，随套管下降就位的同时，用葫芦及时调整套管下降角度，将引线头拉出。套管回装当套管与安装法兰面相距100MM左右时，用两支16MM导向杆校正套管安装位置，检查引线导电螺杆是否已正常拉出，如已拉出，则均匀拧紧套管安装法兰螺栓，装好套管导电接线板，检查密封可靠。真空注油过程，应积极做好记录，加强监视。雨露天不宜真空注油，注油时如遇本体排油，整体真空注油突然下雨，应立即停止注油，应用99999高纯氮破坏真空至正压（001MPA003MPA）。本体排油及真空注油前油化试验各项指标均符合要求。用滤油机排尽油后，在箱顶装抽真空管道通过油气分离器接至真空泵；通过上下放油塞制作油位计一只，用加强型透明管作油位指示，装压力释放阀处仍为闷板；真空注油准备连接好真空滤油机注油管道；电抗器可承受全真空，本体装真空表一只，抽真空装麦氏真空计一只。打开所有冷却器蝶阀；检查各安装法兰螺栓均已紧固后，启动抽真空，真空度上升要均匀，并随时观察抽真空油箱变形情况，不超过壁厚2倍，达到厂家规定值后保持2H，检查整体密封情况，若漏气应及时处理，符合导则要求。真空度达到规定值保持2H后，开启真空滤油机，打开电抗器下部进油阀进行真空注油（这时真空泵应不停转），注油速度为每H（35）T，距油箱顶200MM时停真空进油止注油，并保持抽真空4H。渐渐破除真空度，拆除真空注油装置和临时油位计并拧紧放气塞和取样阀门。储油柜加油及各部位排气防止异物误入箱体内。套管下瓷套铜管口应打光滑，防止毛刺磨损引线绝缘层。起吊要平稳，引线控制线拉力要与套管同步进行，防止引线打小圈。防止下瓷套碰撞；防止强拉套管引线，损坏引线绝缘。晴朗天气，器身暴露空气中的时间不应超出如下规定空气相对湿度75为16H。器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空为止；真空泵应接好电源，转向正常，外壳接地。电抗器本体及真空注油管道密封良好无泄漏。雨天、雾天禁止抽真空。做好防止突然下雨的应急防范措施。注油过程中，防止大量跑油，污染环境；电抗器本体与分接开关的油必须分开；防止芯体受潮。第15页共19页序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项76向储油柜加油77排气检查各部件均安装完毕，各连接处密封良好，符合加补充油条件。通过储油柜加油专用阀，用真空滤油机加油，检查瓦斯继电器两侧蝶阀确已打开。加油速度不宜过快，以免大量跑油。打开储油柜顶部两侧放气塞，储油柜加油至正常油位稍高，关闭放气塞同时停止加油。对电抗器所有放气塞进行放气；充气速度不宜过快，氮压0002MPA；对储油柜进行排气，用氮气通过压力桶与呼吸器法兰口相联,向胶囊袋充气，打开集气盒内气体应及时打开排气管排除。储油柜上部放气塞，并监视油位计，当储油柜放气塞有油排出时，应立即将放气油位根据当时环境温度对照储油柜油位温度曲线表塞关闭，同时停止充气；决定；油位正常。所有试验项目均合格。采用从呼吸器管道向储油柜气囊充氮加压的方法，氮气压力为从储油柜油面对箱盖的压力和输入氮气的压力之和003MPA（随空气湿度而变化），试验持续时间为3H。也可采用高于储油柜油面03M（密封式变压器为06M）的油柱压力。电抗器经充分静止和多次排气，一般为24H后，再次检看油位，经过排油或补油调整油位为正常状态；装回呼湿器及其底部油封。除锈彻底，防锈底漆均匀；用金属清洗剂将油垢及污秽清净，再用水冲机清洗；整体喷漆均匀，无流痕、垂珠现象，漆膜坚固，弹性良好。用清洁汽油，将各套管搭头接触面清理干净，涂上适量的导电脂，均匀紧固各套管的搭头螺栓。应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍，严把质量关。工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施，将检修设备恢复至工作许可时状态。设备清洁完好,无任何遗留物。78修后电气及油化试验79整体密封试验80密封试验81调整油位82除锈，水冲洗，喷漆83各侧套管搭头84作业组自验收6检修记录附录B（规范性附录）500KV并联电抗器大修记录见附录B（规范性附录）图B1。第16页共19页附录A设备定置图（规范性附录）图A1定置图第17页共19页附录B（规范性附录）500KV并联电抗器大修记录表B1500KV并联电抗器大修记录卡变电所检修日期年月日设备命名设备型号设备编号序号1项目绕组检查工艺标准1绕组绝缘层完整，无缺损、变位现象。2各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。3绕组的压钉紧固，防松螺母锁紧。1引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象。2引出线绝缘距离合格，固定牢靠，固定支架应紧固。3引出线的裸露部分无毛刺或尖角，其焊接良好。4引出线与套管的连接牢靠，接线正确。1铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫良好。2铁芯无多点接地。3各部位绝缘良好。1油箱内部洁净、漆膜完整。2磁屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。3定位钉无造成铁芯多点接地。4油箱各阀门开、闭位置正确。5上节油箱法兰面清洁平整。1电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。2电流互感器和升高座的中心应一致。3绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使电抗器引出线与之相碰。4电流互感器出线端子板应绝缘良好。1瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁清擦干净。2充油套管无渗油现象，油位指示正常；油标面向外侧，套管末屏接地良好。3套管顶部结构安装正确，密封良好，连接引线时，不使顶部结构松扣。4套管与引出线接口的安装严格按制造厂的规定进行。1风扇电动机及叶片安装牢固，并转动灵活，转向正确。2管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确。检修记录检修人员2引线及绝缘支架检查3铁芯检查4油箱检查5套管CT检修安装6套管检修安装7冷却器检修安装第18页共19页序号项目工艺标准3油泵转向正确，转动时无异常噪声、振动或过热现象；其密封良好，无渗油或进气现象。4差压继电器、流速继电器经校验合格，且密封良好，动作可靠。1储油柜中的隔膜完整无破损。2胶囊口的密封应良好，呼吸通畅。3油位表动作灵活，油位指示与储油柜的真实油位相符，无假油位。1内部擦拭干净，吸附剂干燥。2其滤网安装方向正确。水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜。1喷口方向正确。2阀盖和升高座内部清洁，密封良好。3电接点动作可靠，绝缘良好。1与储油柜间的连接管通畅。2吸湿剂干燥。3油封油位在油面线上或符合产品的技术要求。各部位无渗油、漏气现象。1所有