唐钢炼铁厂料堆混匀槽电除尘系统工艺设计开题报告.doc

本科毕业设计（论文）开题报告题目唐钢炼铁厂料堆混匀槽电除尘系统工艺设计指导教师院（系、部）资源与环境工程学院专业班级学号姓名日期教务处印制一、选题的目的、意义和研究现状开题综述1.1研究本课题的意义及现状随着科学技术的发展，世界的经济也有了突飞猛进的增长。工业，农业都有了显著的提高。可是在这种进步的同时，也有一种危险在悄悄的逼近人们越来越幸福的生活，那就是我们周围的空气环境越来越恶劣。这其中工业对空气环境的影响又是最大的。在工业中煤炭，钢铁，石油，化工热电都是环境污染的大户。这次设计的目的就是针对唐钢炼铁厂料堆粉尘进行研究，以当地的粉尘特性及要达到的除尘效率为前提，同时兼顾经济效益，我选择了电除尘系统。电除尘技术从二十世纪三十年代开始在工业领域中广泛应用，电除尘器的主要优点是：1）克服设备阻力的能耗比其它大多数种类的除尘器低得多。一般采用的三到四个电场的电除尘器阻力不超过300Pa，这相当于袋式、湿式和旋风式除尘器的1/31/8。平均处理1000m3/h烟气的耗能量约为0.2-0.6KW；2）适用于各种粒径（0.01100m）和粉尘浓度（5100g/m3）；3）除尘效率9099.9%或更高；4）可处理高温5000的含尘气体；5）处理烟气量几乎不受限制；6）自动化程度高，运行可靠。维护工作量小，所需运行费和维护费用少。特别是现在大量采用微机控制，使得运行准确、安全、可靠。鉴于以上几点，电除尘器在大气的治理方面越来越被用户喜爱，电除尘器性能和效率也在不断的提高，更高性能的电除尘器不久的将来将会出现为人类服务。在电除尘器的系统中加上脱硫的装置，效果将会更加显著。1.2设计原始资料（1）粉尘含尘浓度3000-5000mg/m3（2）烟尘的分散度烟尘粒径m0-1010-2020-3030-4040频率分布%20.832.418.915.212.7（3）粉尘真密度2.7103kg/m3堆积密度2.0103kg/m3（4）安息角47（5）粉尘比电阻107109cm二、研究方案及预期结果工艺比较及选择方案选择原则：选用的除尘设备必须满足排放标准规定的排放浓度，而且占地面积小、安装方便、运行可靠。除尘器种类繁多，形式多样具有不同的性能和优缺点。正确选择除尘器并进行科学的维护，是保证除尘器正常运行并保证除尘效率的关键。选择除尘器必须进行全面考虑有关因素，如除尘效率，压力损失，一次性投资维护管理，安全运行等，其中最主要的是除尘效率。2.1电除尘器工作原理：气体中的粉尘通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子碰撞而荷电或在离子扩散运动中荷电，带上正负电荷得分在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，再通过振打等清灰方式是电极上的灰尘落到灰斗内，从而达到清灰的目的。静电除尘器的特点3：除尘器效率高而且运行稳定；烟气阻力小，总的耗能低；可以处理大烟气量；除尘适应强，使用范围广；捕集的粉尘干燥，具有分离功能；运行维护和保养简单；一次设备投资大，运行费用低。2.2袋式除尘器工作原理：除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，经滤袋的过滤，粉尘被挡在滤袋外面，并通过下灰口排出，净化后的气体，透过滤袋经过出气口由引风机排出。清灰过程：随着除尘过程的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增多，及时彻底地将其清除是保证除尘器正常运行的关键，我们采用的是脉冲压缩空气清灰方式，压缩空气经脉冲阀和控制仪转换为断续脉冲高压气体，经喷吹管进入文氏管，文氏管诱发周围空气成为瞬时膨胀暴发气体并进入滤袋，气体从内向外将滤袋外表的粉尘清除掉，整个过程都是自动进行。特点及用途：除尘效率可达99.9%以上，粉尘排放可控制在30mg/m3N以下；可处理100g/m3N以下的高浓度粉尘；在机立窑上采用国内独有的复合清灰技术，清灰力增加一倍以上；根据不同处理风量，可进行单元组台。2.3湿式除尘器除尘原理：在湿式除尘器中，气体与液体的接触方法有两种，一是气体与液膜或已被酸化了的液膜接触，捕尘体为液滴或液膜，如文氏除尘器、水膜除尘器、喷淋式除尘器等即属这一种；另一种是气体冲击液层时鼓泡，产生不同大小的气泡，粉尘在气泡中沉降，如泡沫除尘器、冲击式除尘器、自激式除尘器等。湿式除尘器的性能：在湿式除尘器中，气体中的分尘粒子是在气液两相接触过程中被捕集的。接触表面的形式及粉尘体的大小，对除尘效率有重大影响。湿式除尘器中含尘气流与洗涤液的接触大致有液滴、液膜、气体射流和气泡几种形式，当含尘气体向液体中分散时，如在板式塔洗涤除尘器中，将形成气体射流和气泡形式的气液接触表面，气泡和气体射流即位捕尘体，粉尘粒子在气泡和气体射流捕尘体上沉降。除尘器性能见表3-1。表3-1除尘器性能鉴于本设计的要求，在这里采用电除尘器的除尘方法，比较适合，并且可以到达经济效益和除尘效率的要求。除尘器范围(m)效率（）阻力（Pa）