从精益生产到精益建造

从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造中国工程企业精细化管理和精益建造解决方案提供商慧朴管理概况主要业务立足工程建设行业，为行业价值增值提供精细化管理和精益建造培训课程、管理咨询、信息系统等产品及服务。公司愿景致力于研究、发现、推动和实现工程建设行业的价值增值，成为最受行业欢迎的合作伙伴。部分客户2从精益生产到精益建造主讲人简介部分管理咨询项目经验发展规划中铁某局集团“十二五”战略规划中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定中化四建公司战略发展规划组织管控中铁建工集团组织管控设计中铁三局集团组织管控设计组织优化中铁建设集团组织结构调整和发展规划制定燕山石化玉龙工程公司组织结构优化山西省安装公司组织结构调整张何之上海慧朴企业管理有限公司总经理山西省电力勘测设计院组织结构调整中建协企业经营和劳务管理分会理事流程设计复地集团商业地产流程优化中国精益建造技术中心高级顾问复地集团组织管控与业务流程优化清华大学职业经理训练中心讲师项目管理中铁二局城通公司地铁施工项目最佳实践手国水电集团基础设施项目实施指导手册开发信箱ZHANGHEZHIHYWIT4卓越绩效山西省电力勘测设计院卓越绩效管理模式辅导实施工作经历上海电力世博保电/工程余废料管理卓越绩效提升合伙人上海攀成德管理顾问公司信息系统中国水电集团路桥公司综合项目管理信息系统开发运营经理中国平安集团全国后援管理中心平安集团全国后援管理中心集中运营指挥系统规划与实施主任助理西安交通大学EDP中心绩效薪酬山西省电力设计院绩效考核与薪酬激励体系设计制造经理联想电脑集团南方厂张何之ZHANGHEZHIHYWIT3从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造美国精益建造协会LEANCONSTRUCTIONORG丰田生产方式精益思想精益项目交付系统1970年1996年2000年大野耐一麻省理工学院国际汽车项精益建造协会目组张何之ZHANGHEZHIHYWIT4从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题精益建造项目管理实例介绍张何之ZHANGHEZHIHYWIT51市场竞争及全球化SHORTERLEADTIMEANDONTIMEDELIVERY快速并准时交货GROWTHEMIX，SPECIALCONFIGURATIONS需求品种增加，特殊定制MAINTAIN/IMPROVEQUALITYANDREDUCEPRICE不断改进质量及降低销售价格TOTALLIFECYCLEOFPRODUCTBECOMINGSHORTERANDSHORTER产品的生命周期越来越短NOBOUNDARY，BUSINESSGLOBALIZEVILLAGE无国界，业务“地球村”LEANMANUFACTURINGSYSTEMP6生命周期及商品种类LIFECYCLECHANGE/产品生命周期30252050年前15现在1050化装品玩具机床食品药品PRODUCTSTYLESINSUPERMARKET超级市场之商品种类60000400002000001970198019902000LEANMANUFACTURINGSYSTEMP7LIFECYCLEINYEAR2精益思维和精益企业精益生产的起源精益生产的要点精益思想五项原则关注流程从增值比看改善空间构筑企业精益之屋LEANMANUFACTURINGSYSTEMP8精益生产的起源STARTINGWITHTOYOTAINTHELATE50SANDCATCHINGONINTHEMID80SINTHEREMINDEROFTHEINDUSTRIALWORLD,LEANMANUFACTURINGHASBECOMEAKEYSTRATEGYFORMANUFACTURERS起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LEANMANUFACTURINGSYSTEMP9制造系统演化史HENRYFORDASSEMBLYLINEMASSPRODUCTIONPRODUCEINHIGHVOLUMEWITHLOWVARIETYSINGLESKILL福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器TOYOTAPRODUCTIONSYSTEMTPSJUSTINTIMEPRODUCTIONPRODUCEONLYWHATISNEEDEDPULLSYSTEMHIGHVARIETYTOMEETCUSTOMERSWANTS丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战LEANMANUFACTURINGSYSTEMP10WHATISLEANLEANMANUFACTURINGSYSTEMP11精益思想的要点“精益”释义精益形容词无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的LEANMANUFACTURINGSYSTEMP12精益思想的五个原则VALUE价值站在客户的立场上PERFECT完美VALUESTREAM价值流没有任何事物是完美的从接单到发货不断改进过程的一切活动精益生产系统象开发的河流DEMANDPULLFLOW流动需求拉动按需求生产一样通畅流动降低成本，改善质量，缩短生产周期LEANMANUFACTURINGSYSTEMP13精益思想关注流程企业的生产流程包括订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节供应商备料搬运和等待检验及返工订单处理采购下单来料检验原料存储成品存储成品发运货款回收运输加工制造周期交付周期LEANMANUFACTURINGSYSTEMP14精益思想时间与影响传统做法顾客供应商L/T运送原材料在制品成品根据预测根据需求生产/采购生产顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品LEANMANUFACTURINGSYSTEMP15精益思想从增值比率看改善空间增值时间（VALUEADDEDTIME）增值比率X100制造周期（MANUFACTURINGCYCLETIME）增值时间站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10的时间是增值的LEANMANUFACTURINGSYSTEMP16构筑精益企业之屋精益企业消除浪费降低成本库存降低全面生产维护全面质量管理准时化生产看板拉动均衡混流生产设备总有效性自动化及防错缩短生产周期小批量生产流动生产作业快速转换设备布局多技能员工观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进LEANMANUFACTURINGSYSTEMP173精益企业的竞争优势9生产时间减少909库存减少909生产效率提高609到达客户手中的缺陷减少509废品率降低509与工作有关的伤害降低50否则，要检查一下你在哪里做错了精益思维,WOMACKJONESLEANMANUFACTURINGSYSTEMP18业绩对比地区日本北美欧洲项目生产率（工时/车）168251362质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年577878库存（8个样件,天）022920团队（占劳动力）691706工种轮换（0无，4高）300919建议数/雇员6160404501117121缺勤率171231自动化（组装）LEANMANUFACTURINGSYSTEMP19观念比较传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推由最终用户来确定，价值只有满销足用户需求才有存在的意义分工流程流程支离破碎无间断层级的金字塔扁平结构总经理集权赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或CELL部门职能化、专业化集中的推式管理拉式大批量，等待不间断的单件流LEANMANUFACTURINGSYSTEMP20精益企业最好工厂按时交货98交付周期时间10天缩短交付周期时间5年56缩短生产周期时间5年60生产周期时间3天库存周转120库存减少5年35使用精益生产的工厂961997IWEEKSURVEYOF2,900MANUFACTURERS1998IWEEKSURVEYOF2,100ADDITIONALMANUFACTURERSLEANMANUFACTURINGSYSTEMP21精益企业的领先优势5年内生产周期时间的改进交付周期时间天6035305055的改进40的提高2540203015201010500ELECTRONICINDUSTRIALHANDTOOLSANDCONTROLSELECTRONICINDUSTRIALHANDTOOLSANDCONTROLSELECTRICALEQUIPMENTHARDWAREMEASURINGELECTRICALEQUIPMENTHARDWAREMEASURING库存周转12按时交货98961040的提高9489269088444的提高86284820ELECTRONICINDUSTRIALHANDTOOLSANDCONTROLS80ELECTRICALEQUIPMENTHARDWAREMEASURINGELECTRONICINDUSTRIALEQUIPMENTHANDTOOLSANDCONTROLSELECTRICALHARDWAREMEASURING广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用LEANMANUFACTURINGSYSTEMP22精益企业的领先优势5年生产效率的提高5年一次性合格生产的提高5050045450404003503530030250252002052的提高40的提高150151001005050000ELECTRONICINDUSTRIALHANDTOOLSANDCONTROLSELECTRONICINDUSTRIALHANDTOOLSANDCONTROLSELECTRICALEQUIPMENTHARDWAREMEASURINGELECTRICALEQUIPMENTHARDWAREMEASURING5年生产成本的改进300250650的较优200广泛应用精益生产技术150100稍有应用/不应用050000ELECTRONICINDUSTRIALHANDTOOLSANDCONTROLSELECTRICALEQUIPMENTHARDWAREMEASURING050100LEANMANUFACTURINGSYSTEMP23成功企业的应对精益生产模式美国从80年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造同年，美国空军的精益飞机研制计划（LEANAEROSPACEINITIATIVE，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则1998年4月启动了“英国精益航空发展计划UKLEANAEROSPACEINITIATIVE，UKLAILEANMANUFACTURINGSYSTEMP24制造业的机遇和挑战以斯密的劳动分工理论、在你漫不经心的时候，你福特的流水线和斯隆的管的对手已从蜗牛变成了敏理创新为代表的第一次工捷的豹子业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿以丰田生产系统发展而来低效中苏醒过来的时候了的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提不能错失的第二次工业革高效率及劳动分工的观命，精益生产是打造企业念，代表了第二次工业革竞争力的利器命的开始LEANMANUFACTURINGSYSTEMP253识别和消除所有浪费MUDA浪费ANYTHINGOTHERTHANABSOLUTEMINIMUMRESOURCEOFMATERIAL，MACHINEANDMANPOWERREQUIREDTOADDVALUETOTHEPRODUCT除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西ANYTHINGOTHERTHANNECESSARY任何非必需的东西LEANMANUFACTURINGSYSTEMP26七种浪费1OVERPRODUCTION过量生产2INVENTORY库存3CONVEYANCE搬运4CORRECTION返工5PROCESSING过程不当6MOTION多余动作7WAITING等待LEANMANUFACTURINGSYSTEMP27过量生产OVERPRODUCTIONPRODUCINGMORETHANNEEDEDPRODUCINGFASTERTHANNEEDED生产多于所需快于所需LEANMANUFACTURINGSYSTEMP28库存浪费INVENTORYANYSUPPLYINEXCESSOFPROCESSREQUIREMENTSNECESSARYTOPRODUCEGOODS任何超过加工必须的物料供应LEANMANUFACTURINGSYSTEMP29库存掩盖所有问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题LEANMANUFACTURINGSYSTEMP30通过降库存暴露问题库存水平维修问题效率问题质量问题交货问题LEANMANUFACTURINGSYSTEMP31物料搬运CONVEYANCEANYMOVEMENTOFMATERIALTHATDOESNOTDIRECTLYSUPPORTALEANSYSTEM不符合精益生产的一切物料搬运活动LEANMANUFACTURINGSYSTEMP32检验/校正/返工INSPECTION/REWORKREWORKOFAPRODUCTORSERVICETOMEETCUSTOMERREQUIREMENTS为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工LEANMANUFACTURINGSYSTEMP33过程不当PROCESSINGEFFORTWHICHADDSNOVALUETOAPRODUCTORSERVICE对最终产品或服务不增加价值的过程LEANMANUFACTURINGSYSTEMP34等待WAITINGIDLETIMETHATISPRODUCEDWHENTWODEPENDENTVARIABLESARENOTFULLYSYNCHRONIZED当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间LEANMANUFACTURINGSYSTEMP35多余动作MOTIONANYMOVEMENTWHICHDOESNOTCONTRIBUTEVALUETOTHEPRODUCTORSERVICE任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作LEANMANUFACTURINGSYSTEMP36发现管理系统的浪费现象设计阶段定义在流程实施前，从书面的角度来考虑观察流程在各级部门真实环境中的实运行阶段定义流程的设计施情况设计阶段优分析所设计流程的缺陷或错误，在真利用运营经验和实际条件发现一些改运行阶段优实环境中实施前可以修正化目标善机会，这些机会是在看书面的流程化目标设计时不能发现的浪费类型定义浪费类型定义走动文件流的过量处理/琐碎移动未能充分利用员工合理开展工作才智关键办公资源配置低效作业人员的时间浪费在琐碎事务会议安排上员工未能根据其擅长之处专业化职员和处理人员之间的文件转移过多搬运/移交时电话转接低效间工作量和分配欠佳库存不必要的处采取的行动不增加价值分配中形成的瓶颈理主管审批（没有调整）对资料的重复核对等待其他作业处理信息等待等待内部审批返工由于文件被退回，同一员工重复一项任务对所有文件进行操作，事实上只有部过度生产修改资料分需要重新考虑决策LEANMANUFACTURINGSYSTEMP37事务性工作有时也是浪费惊人某企业各部门管理人员（约200人）每天需经常填写各类工作报表，输入电脑并发送给行政管理部门审核。假设平均每人每月填写30各类报表，每份需耗时033小时，企业每月需要为此项工作向管理人员支付工资约32万元（160003330200）。采用价值分析（VE）方法，分析有没有其他办法可以替代。分析步骤分析内容1界定报表的性质该报表是何种报表计时员工填写的各部门/岗位每日工作记录。2报表的作用有什么作用工作计划及总结，工作及学习心得的总结。3做这种报表的成本按目前的填报频度计算，每月耗用约2000工时，公司要支出32万元。4有无其他方法替代有没有发挥同样功能的其他代替方法建立“部门周工作问责会”、“公司月工作问责会”制度，可以省去每日填报表耗用的工作时间。制度实施需价值分析关要有一个导入过渡期，从长远看工作效率会大幅度提升。键的一步5采用新方法的成本新方法成本要多少每月200人次参加1小时的工作问责会，通过核算每月只需032万元（16001200）。每月可节省144万元LEANMANUFACTURINGSYSTEMP384价值流分析价值流概念投产订单交付在用再用多个工厂/供应链单个工厂ACTIONACTIONACTIONACTIONACTIONACTION工序LEANMANUFACTURINGSYSTEMP395快速响应客户的拉动系统JIT目标在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时LEANMANUFACTURINGSYSTEMP40拉动系统图示物流方向零部件加工补充信号看板工作指令总装客户物料超市LEANMANUFACTURINGSYSTEMP416实施精益生产在各种环境下都会有不同依赖于“企业文化”的改变步调一般情况下9生产试验区3个月9第一个“全方位”的生产车间半年到一年9工厂45年LEANMANUFACTURINGSYSTEMP42精益征程准备工作WITHOUTINCENTIVEGRADUALCHANGE没有原动力逐步改变WITHOUTVISIONCONFUSION没有远景不清不楚WITHOUTACTIONPLANFALSESTARTS没有行动计划难免失败WITHOUTSKILLSANXIETY没有知识焦虑不安WITHOUTRESOURCESFRUSTRATION没有资源沮丧消沉LEANMANUFACTURINGSYSTEMP43精益实施之进程危机意识规划与准备和实施动力项目管理与执行当前状态管理层培训数据采集当前业务指标平衡生产线生产线设计培训产品/工艺持续改进批量/混线生产拉动式进度安排看板流程图内部组织培训工作内容精益商业流程设计差距评估未来状态其它工具和培训按需要品质改善减少作业准备差错预防设计目标流程TTPM6SIGMA和目标测定全员参与的文化5S整理工作场地系统化的解决问题方案LEANMANUFACTURINGSYSTEMP44行动计划从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题精益建造项目管理实例介绍张何之ZHANGHEZHIHYWIT45从精益生产到精益建造从世界范围来看，建筑业的行业生产率远远低于制造业，工程质量也没有达到让人满意的程度据国外精益建造组织研究，在美国通常人工的浪费占总人工费的1012，材料的浪费占项目总成本10左右，施工设计造成的浪费占项目总成本的610。制造业与建筑业中存在的浪费对比浪费类别制造业建筑业超额生产存在等候存在存在运输存在存在生产能力过剩存在存货存在存在搬运存在存在残次品存在存在张何之ZHANGHEZHIHYWIT46从精益生产到精益建造精益思想的本质是要尽量消除所有可能的浪费，将“无效”的时间、产出，变为“有效”的时间、产出，追求企业利润的最大化。当前的研究大多集中在如何减少浪费，对精益建造的原则和如何最大化顾客的价值关注不够。考虑到国内建筑业的现状，建筑产品的价值主体定义不清，对浪费的认识局限于残次品和无需求的超量生产，建设过程被人为割裂，工业化水平低和供应链中企业缺乏协作等，对精益建造的研究应着重注意以下方面建筑产品的价值定义及价值生成机理；建筑生产中的浪费识别；建筑生产中的流和缓冲管理；精益建造下的承发包模式；工业化、模型化、标准化的研究；建筑供应链管理；仿真、模拟等IT技术在精益建造中的应用。张何之ZHANGHEZHIHYWIT47从精益生产到精益建造精益建造以精益生产理论和建筑生产理论为理论基础来构建整个项目交付体系设计管理施工管理供应链管理辅助技术末位计划体系5S现场管理设计与施工整合供应商管理价值工程全面质量体系并行工程供应商联盟管理准时生产制度应用理论客户需求管理提高设计水平减少变化标准化管理过程绩效评价项目管理各阶段概念、可行性研究、策划、详细设计、施工安装、工程调试、竣工和移交、总结维护价值基础理论价值管理任务管理建造TFV理论流动转换过程管理图精益建造理论体系张何之ZHANGHEZHIHYWIT48从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题精益建造项目管理实例介绍张何之ZHANGHEZHIHYWIT49从精益生产到精益建造精益建造的目的是为了通过建筑项目实现价值的转移。通过精益建造理论使得项目的客户目标更明确，完成的产品更符合客户的需求在一定的时间期限内/工期得到业主或使用业主者的认可项目经理在一定的预算成实现合同要求/履约实现考核目标/指标本内/效益长期合作候选人在适当的性能和范围变化得到认规格下/质量可项目成功不改变企业文化公司领导不影响公司的主要的工作流程受控于公司管理范围变化小或双方就范围变化达成一致张何之ZHANGHEZHIHYWIT50从精益生产到精益建造实行“一个流”的建造策略，在整个建造活动的流程中绘制价值流程图VSMNACAMSHARANACTUALSOLICITUDESDIARIOPROVEEDORHORCONGELADO3DCONVERSI髇VWSASCONTROLPRODUCCI髇HORESTIMADO4DYAPROVISIONAMIENTODELINSDIARIOPROGRAMASPREVISI髇PLANDEENTREGAMRP3/6/12MESESHORIZCERRADO3DHORIZESTIMATIVO4DEDIALISADOFRECUENCIAPLANPRODUCCI髇LT30000PERENSEMANALTRADAMATERIALESPOTEDEPOTEDE1SEMRFMPSLUCESLUCES36UDSPROVEEDORAMP42UDSCLIENTERECTIFICADOVWPORTUGALCRUCETAPLANIFPRODUCCI髇SEMANAL111,117,210,229JERARQU千GHPDEMANDA420UDS/D千15CONT/D千CRUCETASCRUCETASBRUTOBRUTO1CONTENEDOR28UDSUDS/800UDSC/T200HORTRANSPORTELXJSALIDASAPTAMPC/OMINRECUPERACI髇MONTAJEANTIVOLCRECUENTORUCETASENCARGADODIPROPEXARIO376OPERARIOS1STAFFDISTRIBUCI髇DERECURSOSYPLAN11500UDSASIGNACI髇DEPRIORIDADESANEXPEDICIONESTUTIVOLEJERNOS2UDSCAJA500DIARIOC/TSESUPCSUDSMAQUINASUDSC/T135SECS200UDSC/OMINALBAR醤MONTAJELPSEMC/O3040MINLT400MAND虰ULA140MAOPERARIOSSTAFFFRECUENCIAND韇ULASOPERARIOS1STAFFPERS/CARBOLTURNOSUDS3PROVEEDOR1300UDSSEMPRODUCCI髇4500UDS/D千TURNOS2UDSMAQUINASUDSLT3000C/T20SECS5BASTMAQUINAS1UDSS/CARBOLC/O3040MINLT1000LPSEMLPSEMPOSTCONSUMOENTRADASOPERARIOS1STAFFEXPEDICI覰BOMAPTLT300TURNOS2UDSMONTAJECRUCETAMONTAJECRUCETAMAQUINAS4UDSPINTURAS/CARBOLOPERARIOS1STAFFPRISMA353222LP1SEM200UDSTURNOS1UDSS/CARBOLMAND韇ULASS/CCOUDECLARARLLT1000PRODUCCI髇1500UDS11000UDSC/T22SECSC/T16SECSPRODUCCI髇920UDS/D千C/T12MIN/BFRECUENCIALT7504MAQ,1OL韒PICA2X1,C/LT2000C/O40MINLT1500C/O10MINC/OMIN1000PEROBAJO30001LT50009000SEMOPERARIOS1STAFFOPERARIOS1STAFFOPERARIOS23STAFFINYECCI覰284ESFUERZOS416STOCKMONTARCIRCLIPQUITARTAP覰L蚇EAFINAL380436TURNOS2UDSTURNOS12UDSTURNOS12UDSS/CEJES/CEJES/CCOULS/CCOULEJEMAQUINAS2UDSMAQUINAS3UDSMAQUINASUDVOLANTEVOLANTESOPERATIVOPOSALUXC/TSECSC/T12SECSC/T27SECSC/T48SECSC/T90SECS1250UDS380UDS134UDS1400UDS380UDSLP1SEMLP1SEMLPSEMC/O0MINC/O60MINC/O0MINC/O40MINC/O0MINPLT6070LT6070LT400LT300LT120MAND韇RODUCCI髇1500UDS/D千ULASMAND韇ULASCOLUMNASBRUTOBRUTOOPERARIOS1STAFFOPERARIOS1STAFFOPERARIOS1STAFFOPERARIOS1STAFFOPERARIOS23STAFFMONTAJECRUCETA14300UDSC/T36SECSPRODUCCI髇1324UDS/D千350UDS/BASTIDOR52CAJAS1456UDS揟RACTORTURNOS1UDSTURNOS3UDSTURNOS1UDSTURNOS3UDSTURNOS2UDSMONTAJELT3000AMPC/O1HRSMAQ137,139,222PONERTAP覰DEFECTIVO4AMARILLO2766000MAMAND虰ULA141QUINAS1UDSMAQUINAS1UDSMAQUINAS1UDSMAQUINAS1UDSMAQUINAS1UDSOPERARIOS1STAS/CEJEFFMAND韇ULASS/CARBOLS/CCOULS/CCOULLPSEMVOLANTELP1SEMLP400UDSLP1SEMLP1SEMTURNOS2UDS7200UDSC/T28SECSC/TSECSC/T20SECS28BAST1500UDSLT2000MAQUINAS1UDSC/O40MINC/O0MINC/O3040MINPRODUCCI髇1760UDS/D千DEFECTIVO4PRODUCCI髇870UDS/D千DEFECTIVO10LT1600LT1200LT6070LT40030004500LPSEMOPERARIOS1STAFFOPERARIOS1STAFFOPERARIOS1STAFFAVER千S1161,1361AVER千SBOMBAENGRASECARRERA6000DEFECTIVODUREZATURNOS2UDSTURNOS1UDSTURNOS1UDSCARRERAPL醩TICO,ACEITEPRODUCCI髇9000UDS/D千MAQUINAS1UDSMAQUINAS1UDSMAQUINAS4UDSLP1SEMLPSEMC搜ULALP1SEMPRODUCCI髇1270UDS/D千VERIFICACI覰DELMONTAJECRUCETAS/CEJEINTESFUERZO379PRSOPORTESISMA325SOPORTES1600UDS180UDSMAND韇ULASC/T63SECS21UDSLT600LT120600UDSC/T25SECSCYCLETIMEGRAPHC/O0MINLT110LT2000C/O40MINOPERARIOS1STAFF3000ROBOTMONTAJEMONTAJEPATA140OPERARIOS1STAFFSOLDADURA334RODAMIENTO377CENTRAL378TURNOS2UDS120SOFIFOFIFOTPORTESURNOS2UDS100MAQUINAS1UDS80CYCLETIMEC/T134SECSC/T64SECSC/T61SECSMLT1LT1AQUINAS2UDSLPSEM60TAKTTIMEC/O1HRSC/O0MINC/O0MINLP1SEMLT80SUP18UDS21UDS4020OPERARIOS1STAFFOPERARIOS1STAFFOPERARIOS1STAFFLT120INF0PRODUCCI髇500UDS/D千TURNOS3UDSTURNOS2UDSTURNOS2UDSPOTEDELUCES0DAYSMAQUINAS4UDSMAQUINAS1UDSMAQUINAS1UDS0SECSLPSEMLPSEMLPSEMANTIVOL02DAYSDEFECTIVOIMPORTANTE135SECS张何之ZHANGHEZHIHYWIT51377MONTAJEROD378MONTAJEPATACENTRAL379VERIFICACI覰ESFUERZO436MONTARCIRCLIP380L蚇EAFINAL从精益生产到精益建造每一个分部分项工程乃至工序都存在理论上的成本最低点张何之ZHANGHEZHIHYWIT52从精益生产到精益建造在“生产均衡化”与“生产非均衡化”下的工程项目成本对比供方拖延成本增加项目施跑步进场工成本增加成提前完工本成本增加项目施工周期生产均衡化的工程项目总成本生产非均衡化的工程项目总成本张何之ZHANGHEZHIHYWIT53从精益生产到精益建造建筑生产过程，即是将大量的工料机等原料投入建筑生产进而转化为建筑产品的过程，精益建造采用JIT模式实现物流管理输入增值过程输出材料、物资机械、设备精益建造满足客户要求劳务的最终交付物（工料机JIT）资金信息JIT采购策略要点采用较少的供应商，甚至单源供应；采用小批量采购的策略；对供应商选择的标准发生变化；对交货准时性的要求更加严格；从根源上保障采购质量；对信息交流的需求加强；可靠的送货和特定的包装要求。张何之ZHANGHEZHIHYWIT54从精益生产到精益建造传统的施工方式采用“推动式”控制系统推动式计划系统张何之ZHANGHEZHIHYWIT55从精益生产到精益建造精益建造方式采用“拉动式”控制系统，强调权力下放，计划应基于现场条件制定并且计划周期以短为宜拉动式计划系统末位计划体系张何之ZHANGHEZHIHYWIT56从精益生产到精益建造每周工作计划实施情况图张何之ZHANGHEZHIHYWIT57从精益生产到精益建造末位计划系统的绩效衡量计划工作完成百分比（PERCENTPLANCOMPLETE,简称PPC）已完成的工作量PPC100计划的工作量成本支出百分比PCC（PERCENTCOSTCOMPLETE）已支付的成本PCC100计划支付的成本资源消耗百分比PRC（PERCENTRESOURCECONSUME）已消耗的资源PRC100计划消耗的资源这三个指标联合使用，可以更好地反映计划执行的效率和工作中真实的成本支出和资源消耗。张何之ZHANGHEZHIHYWIT58从精益生产到精益建造传统建造模式和FASTTRACKING模式比较张何之ZHANGHEZHIHYWIT59从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题精益建造项目管理实例介绍张何之ZHANGHEZHIHYWIT60从精益生产到精益建造某砼双曲拱坝工程精益建造项目简介3某砼双曲拱坝工程，主要工程量为砼浇筑2823万M，钢筋制安2万T，钢结构制安9800T，基础结构灌浆4602T。项目合同工期51个月。在项目实施过程中，细化目标成本控制值，应用精益建造的原理及实践工具，无论是施工现场管理、项目目标成本控制、还是在关键施工工序质量控制（砼浇筑、砼外观、模板、钢筋等）、施工危险点源的控制、工程进度控制等方面均取得了较好的效果。经初步对比分析，实施精益建造施工管理模式后，施工时间减少108，生产效率比其他施工管理模式提高12，产值利润率大幅提高。张何之ZHANGHEZHIHYWIT61从精益生产到精益建造制定和落实工期计划合同计划与实际砼浇筑量对比图119412111071052103110971砼8998869方87577246927097674量644647（62465695665614765463445446万436427405437534322方）27329127922921911621371006912123456789101112月月月月月月月月月月月月合同计划量万方实际完成量万方强度差（实际计划）万方通过精益计划管理，在保证工期前提的情况下，12个月内实际砼浇筑量比合同计划量超382万方。张何之ZHANGHEZHIHYWIT62从精益生产到精益建造拉动式JIT施工管理砼浇筑各环节无缝衔接的JIT施工管理拌和楼拌制砼通过精益建造无缝衔接时的准时化砼浇筑各环节间3的管理，使项目进度明分钟显加快，无效浪费明显减少，从而使项目效益砼运输车就位得到提高。时间5时间为15秒拉遮阳蓬分钟缆机就位时间卸料至仓号25分钟砼运输车出拌和楼时时间间15分分钟砼运输车至卸料平台卸料时间为30秒吊罐就位时间为吊至指定仓号上方25分钟返回和楼拌合楼时间45分钟张何之ZHANGHEZHIHYWIT63从精益生产到精益建造项目施工成本责任制管理成立项目成本管理领导小组和项目成本管理工作小组。设立月经济活动分析会议制度。成本管理责任制度。执行层制订月成本控制工资核算考核办法。使责任成本更直接量化的传递到每一位员工，提高全员责任成本意识。张何之ZHANGHEZHIHYWIT64从精益生产到精益建造准时、精准的材料计划管理砼损耗目标成本与精益建造成本对比图,2砼浇筑目标控制损耗以内时,3984的成本（万元）合同内要求控制损耗3以内时的成本（万元）目标控制损耗2,砼浇筑精益成本控制砼损耗以内时的成本（万15,以内时的成本（万元）元）2988精益成本控制砼损耗15以内时的成,3砼浇筑合同内要求控制损耗,59759以内时的成本（万元）本（万元）成本控制收益（万元）,砼浇筑成本控制收益（万元）2988按以上精准控制已完工程砼损耗节约费用为29880万元。在项目实施精益建造过程中，工程技术人员对合同规定的砼配合比在保证质量的前提下做了进一步优化，砼半成品材料费每方减少约6元，仅此一项节约成本72342万元。张何之ZHANGHEZHIHYWIT65从精益生产到精益建造准时、精确的机械设备管理首先对设备数量资源配置，按现场计划要求以最佳量控制；其次是对设备效率，从班时完成量及台时消耗等方面精确考核统计，及时纠编，其准确度以每小时来控制，避免效率降低和停、窝工等造成的浪费。仅砼浇筑设备因精益成本控制节约成本为47297万元。张何之ZHANGHEZHIHYWIT66从精益生产到精益建造现场安全文明施工管理从设备管理、人员安全教育、现场平面布置等方面进行了全面革新的安全管理，倡导从小事入手不忽略任何一个不符合规