信丰华锐钨钼新材料有限公司年处理10000吨钨钼废料项目环境影响报告书.doc

第1章建设项目概况11建设地点厂址位于江西信丰工业园区内中端南路、企业已有建设项目的预留地上（本项目和公司已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目以厂区主干道为界，并设围墙分割），地理座标为东经114552048，北纬25261420。其东邻22万伏变电站；西邻信丰金晟稀有金属有限公司；南邻信丰县工业园中端南路；北邻捷纺（赣州）制衣厂。厂区地势平坦，距县城西北方向2KM。信丰县地处赣州南部，居贡水支流桃江中游，东邻安远，南靠龙南、定南和全南，西连广东南雄，西北接大余，北接南康、赣县。信丰县城北距赣州市78KM，距南昌市495KM，南距广州市376KM。105国道、京九铁路和赣粤高速公路从县城和县城西面通过，桃江流经县内853KM，上溯龙南，下达章贡区，水陆交通非常方便。12建设相关背景信丰华锐钨钼新材料有限公司是一家生产矿产品、废旧回收技术研发、新材料生产与销售的自然人投资或控股的有限责任公司。公司占地50亩，已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目，于2012年3月份获得批复，目前正在筹建当中。该项目采用“火法煅烧APT、钼酸铵生成氧化钨、氧化钼，再用氢气还原制取钨粉、碳化钨和钼粉”的生产工艺，建设内容包括钨粉车间、碳化钨粉车间、钼车间等主体工程，制氢站、仓库、配电房、给排水系统、办公室、宿舍等辅助公用系统，冷却循环系统、煅烧含氨尾气处理、氢气回收净化装置、含尘尾气治理、生活污水处理、冲洗地面和淋洗塔废水处理及固废堆场等环保工程。钨是一种战略资源，为有效解决APT生产产出废渣的回收利用问题，使钨行业可以更好地充分利用低钨高钼复杂矿，缓解我国钨资源紧缺之状况，在县委、县政府、县工业园区的领导下，信丰华锐钨钼新材料有限公司拟增加投资6223万元，在已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目的预留地上新建年处理10000吨钨钼废料项目。拟建工程建设内容包括新建钨渣车间、钼渣车间等主体工程，新建产品仓库、原料仓库、浓硫酸、盐酸储罐区、燃料库（木屑）、锅炉房等公用辅助工程，新建生产废水处理站、锅炉烟气治理、工艺废气治理、固废暂存库等环保工程。同时，依托公司已有的电给排水、供、生活办公等公用工程。本项目和公司已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目边界以厂区主干道相隔。12建设项目基本概况1、建设规模建设规模年处理8000吨湿钨渣（含水10）和2000吨湿钼渣（含水30），折合7200吨绝干钨渣和1400吨绝干钼渣。2、产品方案产品方案见表11。表11项目产品方案一览表项目名称产量T/A规格钨酸（含两个结晶水）126执行YS/T6922009标准。其中，WO385，MO003AS002，CR、CU、AL、BI、CO、MG、MN、NI、PB、SB、SN、TI、V0001，FE0004，其余未规定。精制钨酸钠（含两个结晶水）2844WO368，MO08AS005，CU0005，AL00025，SI004，沉淀物005，FE0002，PH7595，其余未规定。钼酸钠（含两个结晶水）6687/产品合计10791/3、建设内容新建钨渣车间、钼渣车间等主体工程；新建产品仓库、原料仓库、泵房、储罐区、锅炉房等公用辅助工程；新建“三废”处理设施等环保工程；依托公司已有年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目的电给排水、供电、生活办公等公用工程。4、生产工艺项目赣南APT生产线碱煮压滤工序产生的废钨渣和硫化除钼工序产生的废钼渣为原料，分别经钼废料生产线（采用浆化碱溶沉铜酸化沉钨离子交换浓缩结晶）、钨废料生产线（采用浆化加压浸出离子交换浓缩结晶合成白钨酸分解/离子交换浓缩结晶）形成年处理10000吨钨钼废料（湿基）的生产能力（8000吨湿钨渣和2000吨湿钼渣）。本项目工艺流程分为钼废料生产工艺、钨废料生产工艺。1、钼废料生产工艺本项目以APT厂离子交换除杂工序产生的净化除钼渣为原料，采用浆化、碱溶沉铜、酸化沉钨、离子交换、浓缩结晶工艺生产钨酸、钼酸产品和硫铜渣。主要工艺流程如下（1）浆化将钼渣（含水30）投加至打浆机，加水浆化，固液比为105，将物料搅碎至100目以下后浆料通过漏料斗输送至沉铜反应槽，为沉铜工序备料。（2）碱溶沉铜由APT除钼工序原理及化学反应过程可知，钼渣中主要成分为水分带入少量的未反应的硫酸铵；反应生成的硫化物沉淀（砷、铜、铁、锰、镉、铬、铅、铝、铋、镁、锌、银的硫化沉淀）、四硫代钼酸亚铜CU2MOS4（约2030的铜转化成硫化铜，约7080铜转化为四硫代钼酸亚铜）、少量氢氧化钠以及HASO42、HPO42、SIO32、SNO32等杂质。由于本项目碱溶沉铜工序的PH远强于APT中的除钼工序，因此四硫代钼酸亚铜络合物（CU2MOS4）中MOS42中的结合键被打开（因为钼非常亲强碱性），重新形成硫化亚铜沉淀，同时钼生成钼酸根离子；硫化物沉淀、少量氢氧化钠以及HASO42、HPO42、SIO32、SNO32等杂质则不发生反应，仍转入沉铜渣中；少量的硫酸铵则在6080反应生成氨气。具体操作过程在沉铜反应槽中（负压，进料口为空气进口）加入氢氧化钠，加入量约为废料的1/2，搅拌反应时间24H，反应温度控制在6080（反应本身产生热），PH控制在1314。主要化学反应方程式见下NH42SO42NAOH2NH32H2ONA2SO4CU2MOS48NAOH6O2NA2MOO4CU2S3NA2SO44H2O（通过咨询选择性沉淀法回收钼专利发明人中南大学冶金学院赵中伟教授得出，强碱性条件下，硫化亚铜比四硫代钼酸亚铜更稳定）碱溶沉铜工序产生的氨气经引风管道进入氨气吸收塔治理，经净化处理后通过25M高的排气筒排放。吸收液为浓硫酸，回收的硫酸铵渣定期交给有相应危险废物经营资质的单位处理或处置。沉铜液经板框压滤机压滤，压滤渣经洗涤即得到硫铜渣，洗水进入洗水池待回用于配交前液；滤液送下一道工序回收钼、钨。（3）酸化沉钨生产钨酸沉铜后的滤液主要为含钨酸钠、钼酸钠的混合液，为使钨钼分离，采用专用管道将浓盐酸通至含水的酸化沉钨罐中部液面，并不断搅拌，使PH保持在23左右，并控制反应温度6080，反应2H。经酸化后，钨酸沉淀经板框压滤后烘干成为钨酸产品，烘干出来的水蒸气经真空泵抽至冷水池底部，待冷却后回用于配交前液。含钼酸的滤液则进入离子交换工序。酸化沉钨工序产生的酸雾经酸化沉钨罐上自带的引风管引至两级酸雾净化塔进行吸收。主要化学反应方程式见下NA2WO42HCLH2WO42NACLNA2MOO42HCLH2MOO42NACL（4）离子交换、解吸将沉淀干净的钼酸溶液稀释配置成含MO金属量约15G/L的交前液，并泵入装有大孔树脂的离子交换柱，钼酸根进入树脂，吸附饱和后用自来水冲洗干净（直接正冲洗1小时，水量为6M3/H，洗柱废水进入废水处理站处理），将配置好的200G/L的氢氧化钠溶液入柱解吸，得到钼酸钠溶液（钼金属量浓度为180G/L）。交换树脂经解吸洗涤后（吸反冲洗树脂1小时，水量为6M3/H，洗柱废水进入废水处理站处理）后采用5的盐酸进行转型，将OH型转为CL型，以供下一周期使用。含有硅、铝、镁、钠、钾、磷等的交换液进入废水处理系统。主要化学反应方程式见下交换NA2MOO42R4NCLR4N2MOO42NACL解吸R4N2MOO42NAOH2（R4N）OHNA2MOO4转型（R4N）OHHCL2（R4N）CLH2O（5）浓缩结晶生产钼酸钠经离子交换柱树脂吸附去除大部分杂质的钼酸根经氢氧化钠溶液解吸制的高浓度的钼酸钠溶液（钼金属量浓度为180G/L），在不锈钢结晶反应釜中浓缩结晶（常压干燥），加温蒸发溶液中的水分以制取钼酸钠结晶体，经甩干后包装即为钼酸钠产品。结晶母液进入母液槽回用于解吸工序中的解吸剂配制（结晶母液体积约为溶液体积的30，含NAOH浓度为250G/L），浓缩结晶水蒸气经引风机引至冷却塔进入回用水池回用于配交前液。2、钨废料生产工艺以APT厂碱煮分解工序产生的钨渣为原料，对钨渣采用浆化、加压浸出、离子交换、解吸、浓缩结晶、合成白钨、酸分解、钨酸碱溶、大孔树脂离子交换等工序生产精制钨酸钠、钼酸钠产品。主要工艺流程如下（1）浆化采购的湿钨渣料（含水率10）一般为325目粉料，通过搅拌槽加少量水（固液比约105，以保持反应釜中高碱度）强力搅拌后得到工艺所需浆料，加入硝酸钠氧化剂（加入量为废料的02）及氢氧化钠（加入量约为废料的1/2）后再用高压泵输送至管道反应器进行加压浸出。（2）加压浸出由于钨废料是钨精矿经过碱煮分解、过滤得到的，因此废料中的磷、砷、硅、锡等杂质主要以CASIO3、CA3（PO4）2、CA3（ASO4）2、CASNO3等不可溶物形式存在，而铁、锰、镉、铬、铅、铝、铋、铜、镁、锌、银等金属元素则主要以氢氧化物不可溶物形态存在，因此以上不可溶物进入富铁锰渣中。为促使正反应完全、防止逆反应发生，从而使钨生成稳定的NA2WO4进入液相中，采用电加热，控制反应温度160180，PH控制在1314，压力0810MPA，反应时间一般在10MIN以上，充分反应后采用板框压滤机以实现固液分离，铁、锰、镉、铬、铅、铝、铋、铜、镁、锌、银、磷、砷、硅、锡等元素进入渣中（原料中有二价铁和三价铁，比例为12），钾、钠、钨、钼等元素进入滤液中。压滤渣经洗涤即可得到铁锰渣，洗涤水为热水，洗涤液用于离子交换前的配料工序和浆化工序。主要化学反应方程式见下MNWO42NAOHMN（OH）2NA2WO4FEWO42NAOHFE（OH）2NA2WO4FE2（WO4）36NAOH2FE（OH）33NA2WO4（3）离子交换除杂20世纪70年代末，我国开始采用离子交换工艺净化除去钨酸钠中的硅、铝等杂质。其工艺实质是由于WO42、MOO42离子与2017型强碱性阴离子交换树脂的亲和力大于ALO2、SIO32和HPO42等阴离子，当NA2WO4、NA2MOO4溶液流过强碱性阴离子交换树脂层时，WO42、MOO42离子被吸附到树脂上，而CL将被置换下来，微量金属阳离子和硅、铝、镁、钠、钾、磷等等杂质随交换液排出流入废水处理系统，而实现与钨的分离。具体过程如下先将NA2WO4、NA2MOO4溶液与板框压滤机洗涤液稀释配置成含（WO3MO）金属量溶液910G/L的交前液，当交前液流经装有强碱性阴离子交换树脂的交换层时，溶液中的WO42、MOO42全部被吸附在树脂上，吸附饱和后用自来水冲洗干净（直接正冲洗1小时，水量为6M3/H，洗柱废水进入废水处理站处理）。其反应方程式如下NA2WO42R4NCLR4N2WO42NACLR4N2SIO3NA2WO4R4N2WO4NA2SIO3R4NALO2NA2WO4R4N2WO4NAALO2R4N2HPO4NA2WO4R4N2WO4NA2HPO4（4）解吸当离子交换树脂层中的WO42、MOO42吸附饱和后，停止交换，进入解吸洗柱作业，将交换柱内的杂质经自来水洗涤干净（反冲洗1小时，水量为6M3/H，洗柱废水进入废水处理站处理）。洗涤干净后用NACL溶液（浓度为150G/L）和NAOH溶液（浓度为20G/L）作为解吸剂对负载WO42阴离子交换树脂进行解吸，将树脂上吸附的WO42、MOO42重新解吸下来，获得等浓度的NA2WO4和NA2MOO4溶液，溶液中WO3金属量浓度为200G/L、钼金属量浓度为1G/L。其反应方程式如下R4N2WO42NACL2R4NCLNA2WO4R4N2MOO42NACL2R4NCLNA2MOO4（5）合成白钨合成白钨经调酸沉钼后达到纯净的钨酸钠溶液用NAOH调PH89后，将其泵入合成白钨反应槽，加入CACL2固体，然后加热搅拌，加温至6080时取样过滤化验，若溶液中WO42浓度05G/L时则表示沉淀合成白钨完全，放入板框压滤机中进行固液分离，滤液为高浓度的盐溶液，送废水处理站处理；滤饼用自来水洗涤，将合成的白钨中微量杂质洗净，洗水用于配交前液（回用带走的钼酸钠），洗净后的滤饼送酸分解工序，其反应方程式如下NA2WO4CACL2CAWO42NACLNA2MOO4CACL2CAMOO42NACL（6）酸分解合成的白钨在微沸状态下与盐酸进行化学反应，WO42以钨酸沉淀下来，MOO42、钙离子及其他可溶性杂质溶于酸母液中。具体操作过程如下往负压的酸分解槽内注入盐酸适量，搅拌并预热，升温至6080时，加入经清洗干净的白钨料浆，升温至90100时测定并调整酸值，当酸值达到规定值时，停止加料，沸腾1530分钟后，取样分析，合格后泵至板框压滤机过滤，钨酸滤饼经蒸汽烘干后送钨酸碱溶工序；滤液经配置至一定浓度后用于大孔树脂离子交换。其反应方程式如下CAWO42HCLCACL2H2WO4（7）离子交换、解吸、浓缩结晶生产钼酸钠将钼酸溶液稀释配置成含MO金属量约15G/L的交前液，并泵入装有大孔树脂的离子交换柱，钼酸根进入树脂，吸附饱和后用自来水冲洗干净（直接正冲洗1小时，水量为6M3/H，洗柱废水进入废水处理站处理），将配置好的200G/L的氢氧化钠溶液入柱解吸，得到钼酸钠溶液。交换树脂经解吸洗涤后（吸反冲洗树脂1小时，水量为6M3/H，洗柱废水进入废水处理站处理）采用5的盐酸进行转型，将OH型转为CL型，以供下一周期使用。主要含氯化钙的交换液进入废水处理系统。主要化学反应方程式见下交换NA2MOO42R4NCLR4N2MOO42NACL解吸R4N2MOO42NAOH2（R4N）OHNA2MOO4转型（R4N）OHHCL2（R4N）CLH2O经离子交换柱树脂吸附去除大部分杂质的钼酸根经氢氧化钠溶液解吸制的高浓度的钼酸钠溶液，在不锈钢结晶反应釜中浓缩结晶（常压干燥），加温蒸发溶液中的水分，制取钼酸钠结晶体，经甩干后包装即为钼酸钠产品。结晶母液进入母液槽回用于解吸工序中的解吸剂配制（结晶母液体积约为溶液体积的30，含NAOH浓度为250G/L），浓缩结晶水蒸气经引风机引至冷却塔进入回用水池回用于洗渣工序。（8）钨酸碱溶、浓缩结晶生产精制钨酸钠酸分解工序得到的钨酸滤饼经蒸汽烘干后加入氢氧化钠溶液（浓度250G/L）溶解制的纯净的钨酸钠溶液用NAOH调PH89后泵入结晶反应釜（常压干燥），加温蒸发溶液中的水分，钨以NA2WO42H2O形态结晶析出，经甩干后包装制成精制钨酸钠产品，结晶母液进入母液槽回用于解吸工序中的解吸剂配制（结晶母液体积约为溶液体积的30，含NACL浓度为250G/L），浓缩结晶水蒸气经引风机引至冷却塔进入回用水池回用于洗渣工序。主要化学反应方程式见下H2WO42NAOHNA2WO42H2O5、其他项目建设性质为新建，占地面积为15700M2，总投资6223万元。第2章评价范围、敏感目标分布及周围环境质量现状21建设项目评价范围211大气环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ222008），大气环境影响评价范围为以项目厂址为中心、25KM为半径的圆形区域。212地表水环境评价范围根据地表水评价工作等级及项目污水排放情况，地表水环境评价范围拟定为废水总排口入老山铺河上游500M至老山铺河入桃江处，共55KM长度的老山铺河段。213声环境评价范围根据声环境影响评价工作等级，声环境评价范围拟定为距厂界200M以内的区域。214环境风险评价范围环境风险评价范围定为距厂界3KM以内的区域。214地下水评价范围本项目属于建设项目，且位于工业园区，因此地下水环境评价范围为20KM2。22建设项目周围环境质量现状221环境空气质量现状评价区域内各监测点监测因子TSP、PM10、SO2、NO2、NH3、H2S、HCL的单因子指数均小于1，均未超标，表明项目评价区的环境空气质量总体尚好，能满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。222地表水环境质量现状评价范围内纳污河流SW1SW7监测断面PH值、CODCR、BOD5、NH3N、石油类、CU、PB、ZN、AS、CD、CR6、硫化物、氯化物、硫酸盐现状监测值均符合地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。223声环境质量现状厂界四面环境噪声监测点处的昼间噪声（等效声级LEQ）在50652DBA之间、夜间噪声在420423DBA之间，即厂界昼、夜间噪声均小于声环境质量标准（GB30962008）3类标准值昼间65DBA、夜间55DBA，未超标。224地下水环境质量现状地下水水质参数中PH、CODMN、NH3N、CU、ZN、PB、CD、AS、硫酸盐、总硬度的单项标准指数均小于1，说明地下水质量能满足地下水质量标准（GB/T1484893）中类标准限值要求。225土壤环境质量现状评价结论本项目区域内的土壤呈弱酸性，2个监测点中CU、ZN、CR、PB、CD、AS的监测值均低于土壤环境质量标准（GB156181995）二级标准，标准指数均小于1，说明本区域土壤环境质量现状能满足土壤环境质量标准（GB156181995）二级标准的要求。23敏感目标分布情况项目评价范围内无珍贵的野生动、植物保护资源，无国家和地方指定的重点文物保护单位、名胜古迹、自然保护区和风景旅游点等特殊敏感对象。厂区附近分布的环境敏感点（区）主要有村民、地表水体等。各敏感目标与项目厂址厂界的相对位置列于表21和图12表21环境主要保护目标环境要素环境保护对象名称及图上序号方位与厂界直线距离规模环境功能中端村田塅里小组西南24628M约35户，168人中端村土背上小组南840M约142人中端村头坑小组西南700900M约282人信丰县工业园学校西1100M600人信丰天华职业技术学校西1200M500人中端一、二、三村西南1000M约400人中端村团山背小组东南1400M约98人中端村石角头小组北1100M约153人大气环境中端村猪牯岭小组北785M约90人GB30951996二类区声环境厂界外200M范围内四周200M/GB309620083类标准赣县自来水厂取水口北面约80KM5万M3/D集中式生活饮用水源赣县王母渡镇集中式生活饮用水取水口北面40KM500M3/D集中式生活饮用水源老山铺河北1200005M3/S类水环境桃江东面5KM多年平均162M3/S类备注（1）大气环境敏感保护目标重点列举了1KM范围左右。（2）距项目排污口下游最近取水口为赣县王母渡镇集中式生活饮用水取水口，取水能力500M3/D。其距离本项目排污口为40KM。（3）厂址周围最近居民区为中端村田塅里组，与厂界最近距离约24628M，与钨渣车间、钼渣车间、盐酸储罐区边界最近距离分别为42462M、44753M和39487M。项目所在地赣县自来水厂取水口图12项目废水排放口距离下游最近取水口的位置关系图赣县王母渡镇集中式生活饮用水取水口图11大气环境敏感保护目标分布图项目所在地图例项目所在地水流向比例150000图13项目周围水系分布图第3章污染物排放及环境影响预测结论31污染源分布情况（1）废水类洗涤工序产生的洗水、离子交换工序产生的交换废水、合成白钨工序产生的高盐度废水、浓缩结晶过程产生的母液、生产车间地面冲洗水、化验室化验废水、锅炉冷凝水、烟气净化废水、工艺废气净化系统定排废水、初期雨水和职工生活污水。（2）废气类锅炉废气、沉铜工序产生的NH3废气、酸化沉钨和酸分解工序产生的HCL废气、盐酸储罐区大、小呼吸废气。（3）噪声类主要有打浆机、压滤机、空压机、鼓风机、引风机和水泵产生的噪声等。（4）固体废物类锅炉灰渣、烟气除尘脱硫渣、重金属废水预处理沉淀渣、废水处理站中和沉淀渣、废离子交换树脂、硫铜渣、富铁锰渣、废气处理站回收的硫酸铵渣、生活污水处理站污泥和生活垃圾。32污染物排放汇总本项目“三废”产生及排放情况见表3135，公司全厂（叠加企业在建年产2000吨超细钨粉和200吨钼粉建设项目）“三废”排放情况见表36。表31项目有组织废气产生及排放一览表产生情况排放情况名称烟气量NM3/A污染物名称MG/NM3KG/HT/A治理措施去除率MG/NM3KG/HT/A排放标准MG/NM3排气筒参数烟尘602563948284397180811844853200SO213620892564506810446332900锅炉烟气48107NOX1635107177多管旋风加文丘里麻石水膜除尘双碱脱硫系统1014720963969400D06MH35M144107NH34250850612两级吸收塔9521250425306/工艺废气144107HCL31050621447两级吸收塔9031006045100D04MH25M表32无组织废气及其污染物排放状况污染物产生量污染物排放量污染源位置污染物名称T/AKG/HT/AKG/H面源面积面源高度盐酸储罐区HCL004381003180043100127L5M，B3MH60MNH312240171224017钼渣车间HCL004800067004800067L57M，B18M钨渣车间HCL00414000580041400058L30M，B18MH5M表33外排废水污染物产生及排放情况污染物产生量污染物排放量标准值MG/L种类废水量M3/A污染物名称浓度MG/L产生量T/A措施去除率浓度MG/L排放量T/AGB89781996一级标准GB38382002类标准PH1011/69/6969CODCR6033/603310020NH3N2010935130711510SS1759569017509570/总CU03300180/033001800510总MN06500352/0650035220/总PB00600032/0060003210005总AS01900101/0190010105005总NI00300019/0030001910/CR600200011/0020001105005总CD00100004/00100004010005总ZN00300015/003000152010总P04002/040020502SO42348119015017409505/外排废水546147CL482826368中和化学沉淀生物滤池砂滤/482826368/表34固体废物产生及处置状况汇总名称产生量（T/A）主要成份含水率综合利用方式及其数量（T/A）处理处置方式及其数量（T/A）锅炉灰渣3899草木灰/可外售作有机肥料；3899/烟气除尘脱硫渣514草木灰45可外售作有机肥料；514/废水处理站沉淀渣600钙铝复合盐60经收集后作为建材综合利用或用于铺路；600/一般工业固体废物硫酸铵渣227硫酸铵30危险废物（HW34）；暂存厂区后交由具有相关危险废物处理资质的单位进行处置；227/重金属废水预处理沉淀渣35铅、砷、镍、六价铬等重金属螯合物40危险废物（HW48），暂存厂区后交由具有相关危险废物处理资质的单位进行处置；35/富铁锰渣11850铁、锰等金属的氢氧化物和CASIO3等钙盐45硫铜渣5169硫化铜和硫化亚铜和少量重金属的硫化物40暂按危险废物对待，暂存厂区后交由具有相关危险废物处理资质的单位进行处置；123669/危险废物废离子交换树脂7/10危险废物（HW13），暂存厂区后交由具有相关危险废物处理资质的单位进行处置；7/生活污水处理站污泥1微生物、水60/生活垃圾834废纸、废塑料/由当地环卫部门清运；934表35本项目“三废”产生及排放情况汇总表污染物名称单位处理前处理后削减量废气量万NM3/A9117369117360其中烟尘T/A284385327577SO2T/A643232NOXT/A776908NH3T/A6123065814有组织废气HCLT/A447045402HCLT/A13092113085000071废气无组织废气NH3T/A004800480废水总量万T/A5623475623470其中CODCRT/A86346514BOD5T/A019003016NH3NT/A11307304SST/A98106874总CUT/A090190018008839总MNT/A070080035206656总PBT/A006350003200603总AST/A101420010110041总NIT/A003780001900359CR6T/A002280001100217总CDT/A000880000400084总ZNT/A003210001500306总PT/A027002025SO42T/A190195059505废水CLT/A26368263680固废总量万T/A141491401414914其中锅炉灰渣T/A389903899烟气除尘脱硫渣T/A5140514废水处理站中和沉淀渣T/A6000600硫酸铵渣T/A2270227重金属废水预处理沉淀渣T/A35035富铁锰渣T/A11850011850硫铜渣T/A516905169废离子交换树脂T/A707生活污水处理站污泥T/A101固体废物生活垃圾T/A8340834表36全厂“三废”排放情况汇总表污染物名称单位本项目排放在建项目排放全厂总排放量废气量万NM3/A91173678481686536其中烟尘T/A8530853粉尘T/A000660066SO2T/A32032NOXT/A69069NH3T/A3061117414234有组织废气HCLT/A0450045HCLT/气无组织废气NH3T/A004800048废水总量万T/A562347219781347CODCRT/A346065411BOD5T/A003011014NH3NT/A073009082SST/A106130236总CUT/A00180000180总MNT/A00352000352总PBT/A00032000032总AST/A00101000101总NIT/A00019000019CR6T/A00011000011总CDT/A00004000004总ZNT/A00015000015总PT/A0020002SO42T/A950509505废水CLT/A26368026368固废废物万T/A00033环境影响预测结论331大气环境影响预测结论（1）锅炉烟气影响预测与评价根据环境影响评价技术导则大气环境HJ222008SCREEN3模型“筛选计算与评价等级”计算，该排气筒烟尘、SO2、NO2最大占标率分别为256、174、788，最大地面浓度分别为231102MG/M3、669103MG/M3、188102MG/M3，最大地面浓度出现在距离项目等效排气筒175M处。可见锅炉废气排放对周围环境造成的环境影响不大。（2）工艺废气环境影响预测与评价根据工程分析，工艺废气有组织排放污染源分别为沉铜工序产生的NH3、酸化沉钨和酸分解工序产生的HCL，两股废气分别经相应的环保措施治理达标后由同一根直径为04M、高为25M的排气筒排放。根据环境影响评价技术导则大气环境HJ222008SCREEN3模型“筛选计算与评价等级”计算，该排气筒NH3、HCL最大占标率分别为937、529，最大地面浓度分别为187102MG/M3、264103MG/M3，最大地面浓度出现在距离项目等效排气筒120M处。可见本项目工艺废气排放对周围环境造成的环境影响不大。（3）恶臭环境影响分析钼渣车间是主要的恶臭源，根据工程分析可知，氨气无组织排放量为017KG/H（1224T/A）。企业通过采取对钼渣生产车间的碱溶沉铜工序严格管理，沉铜反应槽及管道保持密封，并采取负压操作，同时安装整体换气或局部换气装置等措施及钼渣车间设置100M的卫生防护距离后，项目排放的恶臭能够达到恶臭污染物排放标准（GB1455493）中的二级标准要求，对周边空气环境质量影响不大。另外本项目最终防护距离范围内均为工业企业，没有居民居住，不存在搬迁问题。332地表水环境影响预测结论本项目废水排放总量187449M3/D，其中生产废水182049M3/D，生活污水54M3/D，厂区废水经处理达标后经江西信丰工业园区排污管道入老山铺河，最终汇入桃江。正常排放老山铺河河段中的CU、AS、氯化物的浓度分别为0019MG/L、0011MG/L和2028MG/L（CU、AS、氯化物本底浓度分别为0006MG/L、00035MG/L和867MG/L），分别占标准限值的19、22、8112。由此可见废水正常排放时，评价范围内的老山铺河河段的氯化物、CU、AS浓度均满足地表水环境质量标准（GB38382002）类标准限值，对水环境质量影响不大。事故排放老山铺河河段中的CU、AS、氯化物的浓度分别为0671MG/L、07514MG/L和2028MG/L（CU、AS、氯化物本底浓度分别为0006MG/L、00035MG/L和867MG/L），分别占标准限值的671、15028、8112，分别增至正常排放情况下的353倍、683倍和1倍。可见项目废水一旦出现事故排放，将对老山铺河评价河段水质影响明显，尤其是废水中的重金属离子事故排放产生的影响大。因此，企业应采取措施杜绝废水事故状态下直接外排，如保证废水处理站日处理容量不小于250M3/D，设立容量足够大的调节池，同时设立监控池随时监控废水水质，尤其是重金属废水预处理站。如废水处理设施处于故障，应立即停止生产，并及时对废水处理设施及时维修，一旦修好，应立即将事故池中的废水治理达标后通过工业园排污管网统一排入老山铺河。企业还应加强运行设施的日常维护和管理，提高设施的完好率，采取关键设备及配件应备足备件，电源保证双回路供电等措施杜绝事故排放。另本项目的废水排放量很小，桃江为大河，距离项目排污口较远（约5KM），有足够长的稀释河段，且项目废水总排放量仅占桃江枯水期流量的143，可见，项目废水排放对桃江影响较小。333声环境影响预测结论噪声预测结果可知，厂界东面噪声贡献值400DBA；厂界南面噪声贡献值290DBA；厂界西面噪声贡献值399DBA；厂界北面噪声贡献值383DBA，可见噪声最大值出现在厂界东面，且厂界四周噪声值均没有超标，能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中3类标准值要求。334固体废物环境影响预测结论本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。47卫生防护距离符合性分析由计算可知，项目无组织废气排放需设定的卫生防护距离计算结果为分别以钨渣车间、钼渣车间、盐酸储罐区边界为起点，外延50M、100M、50M的包络线覆盖区域。由测绘图及测绘文件可看出该卫生防护距离范围内无集中居民住宅，距离厂界最近居民区为中端村田塅里组，位于厂界的西南面约24628M。由此可见，本项目能满足最终防护距离的要求，不存在搬迁问题。第4章污染控制措施及达标排放情况41废气防治措施及达标排放1、锅炉废气治理措施本项目有一台6T/H的燃木屑蒸气锅炉，锅炉废气主要污染物为烟尘、SO2和NOX。企业拟采用多管旋风加文丘里麻石水膜除尘双碱脱硫系统进行除尘脱硫脱硝，除尘效率大于97，脱硫效率大于50，脱硝效率大于10。经治理后的烟尘、SO2和NOX的最终排放浓度均低于相关的排放标准限值。治理达标后的废气由内径为04M、高为35M的排气筒外排。2、工艺废气治理措施（1）NH3废气治理本项目采用引风机将产生的NH3废气引至两级氨气废气吸收塔中净化，一级吸收液为浓硫酸，以获得硫酸铵渣，二级吸收液为水。总净化效率大于95。吸收NH3废气后的硫酸铵渣属于危险废物HW34，定期交给有相应危险废物经营资质的单位处理或处置；二级净化系统定排废水用于锅炉烟气净化系统补充用水，不外排。（2）HCL废气治理根据项目工程污染情况，企业拟采用两级废气吸收塔处理废气，吸收液为分别为水和氢氧化钠，净化效率为90以上，水循环使用，吸收废气后生成的少量氯化钠溶液直接用于锅炉烟气净化系统补充用水，不外排。以上2股废气汇合后由同一根直径为04M，高为25M的排气筒排放。（3）无组织废气治理治理措施反应槽治理措施加强通风，每小时排风12次、送风6次，保证良好的车间作业环境。另本环评要求企业对钼渣生产车间的碱溶沉铜工序严格管理，沉铜反应槽及管道保持密封，并采取负压操作，同时安装整体换气或局部换气装置和设置100M的卫生防护距离。盐酸贮罐大、小呼吸治理措施卸酸时将贮罐废气放气管接入水密封吸收装置中（治理效率可达60），吸收HCL的水溶液定期用于离子交换树脂转型。综上所述，只要企业严格执行本环评提出的环保措施，本项目产生的有组织废气和无组织废气经治理后均能达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级排放标准限值要求。42废水防治措施及达标排放1、生产废水离子交换废水含重金属，采用“PH调节重金属螯合剂絮凝沉淀”预处理后排入废水处理站与其他不含重金属的废水进一步处理（处理工艺为“中和化学沉淀生物滤池砂滤”），经治理达标的废水经江西信丰工业园区排污管道入老山铺河，途经约5KM后最终汇入桃江。2、生活污水生活污水依托公司在建项目的化粪池SBR处理装置处理达到污水综合排放标准（GB89781996）一级标准要后由江西信丰工业园区排污管道排入老山铺河，途经约5KM后最终汇入桃江。经过此装置处理后，生活污水完全能达标排放。43固体废物处置措施重金属废水预处理沉淀渣（HW48）、废离子交换树脂（HW13）、硫酸铵渣（HW34）属于危险废物，硫铜渣、富铁锰渣暂按危险废物对待，以上危险废物将其采用双层袋（内塑外麻，防渗漏）包装临时堆存在厂区渣库的二区中，定期交给具有相关危险废物处理资质的单位进行处置；钼废料、钨废料按危险废物对待，采用双层袋（内塑外麻，防渗漏）包装储存在原料仓库中。以上危废的收集、运输、贮存、管理以及转运均应严格按照危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）、危险废物收集贮存运输技术规范（HJ20252012）、危险废物转移联单管理办法（国家环境保护总局令第5号）和危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）实行。另渣库二区中设渗滤液收集池，收集池池壁采用混凝土硬化，并涂覆玻璃钢防腐、防渗，收集池容积不小于10M3，渗滤液送重金属废水处理站进行预处理后再与厂区其他生产废水汇入废水处理站处理。锅炉灰渣、烟气除尘脱硫渣、废水处理站中和沉淀渣为第类一般工业固体废物，按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）进行设计、建设和运行管理。其中，锅炉灰渣、烟气除尘脱硫渣定期外售作农用有机肥料；废水处理站中和沉淀渣定期外售作建材综合利用或铺路。生活垃圾、生活污水处理站污泥由环卫部门统一收集后定期由当地环卫部门清运。44噪声防治措施企业拟采取消声、隔声、减震和加强厂区绿化等降噪措施使厂界噪声排放达标。45地下水防治措施（1）按照危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）要求，对原料仓库采用混凝土硬化，并涂覆玻璃钢防腐、防渗。（2）渣库一区采用混凝土硬化，渣库二区采用混凝土硬化的基础上涂覆3布5油玻璃钢防渗，使防渗系数小于1107CM/S，同时采用塑料桶或者双层袋（内塑外麻，防渗漏）盛装；库内设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，并设渗滤液收集池，收集池池壁采用混凝土硬化，并涂覆玻璃钢防腐、防渗，收集池容积不小于10M3，渗滤液送重金属废水处理站进行预处理后再与厂区其他生产废水汇入废水处理站处理。（3）在储罐区四周设置围堰及事故备用罐，防止事故泄漏液体外溢和渗漏，储罐区采用混凝土硬化，并贴耐酸瓷砖或涂覆玻璃钢防腐、防渗，在储罐区四周设置围堰，相关具体要求可按化工建设项目环境保护设计规范（GB504832009）和Q/SY11902009等规定执行。（4）对废水收集、处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不渗入地下，防止污水向地下水扩散。（5）钨渣和钼渣车间均采用混凝土硬化，并设置一定坡度和车间收集池，保证地面冲洗水和跑冒滴漏水顺畅地流入，收集池可能受酸碱污染的区域地面采用玻璃钢防腐防渗。（6）不设露天固废堆场，固废暂存采用固废暂存库，且固废暂存库必须设防腐、防雨、防风、防晒、防漏、防火、防尘措施。（7）加强日常环境管理，严格控制生产设备和管道的跑、冒、滴、漏现象，并确保固体废物盛装设施不损坏。（8）根据地下水流向，在厂区危险废物暂存库旁、中段、土背上设置3口地下水监控井，定期（一个月两次）取样分析，监控地下水水质变化情况，监测项目为PH、高锰酸盐指数、氨氮、总铜、总铅、总砷、总镍、六价铬、总镉、总锌，并加强日常环境管理，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。通过以上措施，地下水的污染影响是可以避免的。46风险防范措施项目主要环境风险为钨废料、钼废料、盐酸、浓硫酸、硝酸钠、氯化钠、氯化钙、片碱等化学危险品在储存和使用过程中产生泄漏及生产废水事故排放引发的风险。据危险化学品重大危险源辨识（GB182182009），项目未构成重大危险源。在盐酸、浓硫酸贮罐区设置围堰、导排系统、收集池（30M3）和备用储罐（一个30M3备用储罐），围堰采取防腐防渗处理。在钨渣、钼渣车间各设置一个事故收集池（5M3），同时在各收集池旁设置1个25M3备用储存槽；制定完善的风险应急预案并定期进行应急救援演练，发生原料、物料泄漏时，迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。在厂区废水处理站旁设置1座容积为400M3的事故应急池（经消防部门认可后方可兼做消防尾水收集池），一旦发生火灾、危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集消防尾水、泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。第5章环境管理和监测计划51施工期监测计划施工期环境管理计划表见表51。表51施工期环境管理计划表环境影响减缓措施实施机构监督机构施工期扬尘污染扬尘污染严重的施工路段、混凝土搅拌现场、运输便道等及时洒水。施工期生活污水和施工废水污染妥善处理，重点监控施工废水对周围水体的影响，监控水体变化的情况。施工期噪声污染合理利用施工时间及作业方式，避免夜间进行高噪声作业。施工期固体废物污染不得随意倾倒，应及时清运和按规定处置。工程施工单位建设单位，环境监理单位53营运期监测计划（1）营运期污染源监测计划见表52。表52环境监测计划表分期内容环境要素监测布点监测项目监测频率监测单位监督单位PH值、CODCR、NH3N、总P、CU、ZN、PB、CD、AS、NI和CR6、CL、SO422次/半年随机抽查赣州市环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、信丰县环保局废水车间水处理设施进、出口；厂区总排口PH、COD、SS、氨氮每周一次厂分析化验室企业锅炉烟囱出口TSP、PM10、NO2、SO2废气工艺废气排气筒出口HCL、NH32次/半年赣州市环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、信丰县环保局营运期噪声高噪声设备及厂界设备噪声、厂界噪声2次/半年赣州市环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、信丰县环保局续表52环境监测计划表分期内容环境要素监测布点监测项目监测频率监测单位监督单位生态环境厂区范围内水土保持措施1次/半年赣州市环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、信丰县环保局营运期地下水渣库、废水处理站、原料堆场、事故池、储罐区PH、CODMN、NH3N、CU、ZN、PB、CD、AS、NI和CR61次/半年赣州市环境监测站江西省环境保护厅、赣州市环保局、信丰县环保局（2）周围环境监测表53环境质量监测计划表序号监测内容监测因子监测点位监测频率中段1大气环境TSP、PM10、SO2、NO2、NH3、HCL土背上每年2次（夏季、冬季各1次）工业园废水总排口入老山铺河处的老山铺河上游500M工业园废水总排口入老山铺河处的老山铺河下游500M小溪与老山铺河汇合处的小溪上游500M小溪与老山铺河汇合后的老山铺河下游500M老山铺河入桃江处的桃江上游500M老山铺河入桃江处的桃江下游500M2水环境PH值、BOD5、CODCR、NH3N、总P、CU、ZN、PB、CD、AS、NI和CR6、CL、SO42老山铺河入桃江处的桃江下游1500M每年4次（每个季度1次）厂址处中段3地下水PH、高锰酸盐指数、氯化物、CU、PB、ZN、AS、CD、CR6、HG土背上每年2次工业园总排口入老山铺河上游500M的水田4土壤PH、CU、ZN、CR、PB、CD、AS、NI工业园总排口入老山铺河下游500M的水田每年2次5声环境LEQA厂界四周每年4次（每个季度1次）（3）非正常情况下的监测对非正常排放要加强管理、监督，如果发生异常情况，应及时监测并同时做好事故排放数据统计，以便采取应急措施，减轻事故的环境影响。以上采样时记录生产运行的工况。第6章公众参与61公众参与方式与内容611公众参与方式本次评价采取张贴建设项目环境信息公告、走访当地群众、发放调查问卷等形式开展工作。首先信丰华锐钨钼新材料有限公司在确定了环境影响评价工作环境影响评价机构后7日内采用在采用在工业园管委会及附近村庄村委会公告栏进行公示的方式进行第一次公告；第二次公告采用在信丰县政府网站、赣州市环境保护局网站及工业园管委会、附近村庄村委会公告栏内进行信息公示和发放调查表采取随机抽样的形式的方式进行，调查公众对拟建项目的意见和建议，调查时由调查人员将印好的调查表随机发到被调查人员手中，当场填写，由调查人员收回，统计分析以填写完成的调查表为依据。612环境信息公示为了使周围的广大群众对该项目有所了解，在接受建设单位委托我所进行环境影响评价工作后，我们结合项目已有工程资料和类似工程项目，随即展开了初步工程分析，对项目的工艺流程和主要污染物作了比较详细的了解，对该项目的名称、基本概况、工程建设基本内容、项目所产生的主要环境影响以及我所对该项目进行环境影响评价的工作程序及评价内容以环境信息公告的方式向大众公开，并附上建设单位和环评单位的联系方式，公告张贴厂址周围村庄比较醒目的位置，以便让广大群众充分了解该项目，并告知公众参与项目建设的方式和内容，以便于他们提供及时有用的意见和建议。公告贴出后，群众踊跃观看（附观看照片）。观看后有群众打电话到建设单位和环评单位，主要是要求建设单位搞好污染治理，建设单位表示对污染加强控制，不会对周围环境产生污染，之后未再有其他的来电反映。该项目的第一次环境信息公告如下信丰华锐钨钼新材料有限公司年处理10000吨钨钼废料项目第一次环境信息公示根据国家环境保护总局“环境影响评价公众参与暂行办法”（环发200628号）的规定，现将信丰华锐钨钼新材料有限公司年处理10000吨钨钼废料项目环评工作情况进行第一次现场公示。（一）建设概要项目名称年处理10000吨钨钼废料项目。建设单位信丰华锐钨钼新材料有限公司。建设地点江西信丰工业园区中端南路。建设规模及内容占地15700平方米，在原来项目的预留地进行建设。建设钨渣车间、氧化钨车间、钨渣库、钼渣车间和仓库，同时配套检测中心、综合办公楼及食堂、宿舍、配电房、泵房、水池、污水处理和道路绿化，建筑面积13390平方米，购置主要设备82台（套）。项目建成后形成年处理8000吨钨渣和2000吨钼渣的生产能力。产品方案精制钨酸钠、钨酸、钼酸钠。另得到硫铜渣、富铁锰渣、硫酸铵渣。项目总投资6223万元。主要工艺方案采用浆化、碱溶沉铜、酸化沉钨、离子交换、浓缩结