四川方舟装配有限责任公司改扩建工程施工组织设计

四川方舟装配有限责任公司改扩建工程施工组织设计本施工组织设计编制的目的是为四川方舟有限公司改扩建空调安装工程投标阶段，提供较为完善的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，编制更为详尽的施工方案，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全地完成该工程的施工任务。一、工程概况四川方舟改扩建工程办公楼、展厅一，采用集中空调系统，其冷热源采用风冷热泵方式，热泵机组置于屋顶平台。其中办公楼建筑为四层，空调总面积为2500平方米，展厅一建筑为两层，空调总面积为4000平方米。二、施工依据1中国轻工业成都设计院四川舟装配有限责任公司改扩建工程空调系统设计图全套（办公楼19、展厅一17）2施工图纸会审纪要3设计单位建设单位设计修改变更通知单4施工单位“技术核定单”5GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范。6GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准。7CJJ/T2998建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程8GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范9GBJ502422002采暖与卫生工程施工及验收规范10GB502759压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范11T616风管支吊架12T613空调风管、设备和给水管道保温13S161水管道支吊架14T905（一）方形膨胀水箱1596R901弹簧压力表安装图16DB/5100P0100188建筑安装工程施工工艺及操作规程（设备起重吊装）17GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准18GBJ30488通风空调工程质量检验评定标准19JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范20JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范21GB5019493建筑工程施工现场用电安全技术规范三空调系统简介1本工程为集中空调系统，其冷热源采用风冷热方式泵。办公楼采用AWHCLHE90型风冷热泵机组，置于屋顶平台，空调方式为风机盘管加新风系统，水系统采用双管制闭式系统。展厅一采用AWHCLHE180型风冷热泵机组，置于屋顶平台，底层采用全空调系统，新回风比例取2025，第二层采用风机盘管加新风系统，水系统采用双管制闭式系统。2风机盘管采用三速开关控制，风机盘管位置可根据装修情况做适当调整。3空调水管DN大于或等于50采用无缝钢管，DN小于50采用焊接钢管，冷凝水管选用UPS塑料管。4所有风机盘管回风口均带可开启式过滤器，送风管与风机盘管的连接采用软接头。供回水管与风机盘管连接采用FPT型橡胶接头，风管与散流器连接采用XMJR金属软管。5冷凝水管坡度1四、施工准备劳动力分配表工种名称管工通风工电工保温工电焊工气焊工起重工油漆人数（人）810142224（一）、风系统施工准备1熟悉施工平面图，了解整个风管、部件与设备的水平走向，及在建筑物内的平面坐标位置。2剖面图风管、部件、设备与基础的安装标高和立面尺寸。3按设计要求明确选用国标、院标及规范和其它技术文件，同时对于设备及配件的生产厂家的产品说明书中型号、尺寸进行核对。4参考土建图、复核图上梁、柱、地面、楼面、屋面的预留孔洞、设备基础和支吊架位置与主要尺寸。5参考其它专业施工图中的管道走向、坐标、标高与通风系统之间的交叉配合等都应综合校核。6测量建筑物有关尺寸、标高、间距、间窗高度、宽度等是否与风管、设备、部件安装的要求符合，如果不能按原设计施工，施工员应主动与有关单位联系，并提出处理意见。7绘制加工草图，根据施工图的实测所得尺寸进行修正，确定支吊架与风管、法兰、部件之间的距离的尺寸。（二）、风系统安装方法1消除安装部件的障碍物，落实图中风管的位置、规格、标高。并与楼层的建筑标高，同时准备好工具及起吊设备。2由于采用复合风管较重，风管大边5001500，横担选用L405角钢。10园钢作吊筋法兰螺栓M8L。风管大边500，横担选用L405，10园钢作吊筋。L长度应依据厂家产品资料计算。3复合风管系统的送风机、消声器，阀类产品等（设备为弹璜式减振）应单独设支吊架，吊式设备和消声器，其吊杆应打穿楼板固定。其余支吊架采用M12100膨胀螺栓固定。4复合管支吊架，托架的水平间距，2500，吊杆间距1米。16002500，间距15米,5001500,间距2米。500，间距25米。风管水平安装时，风管长边尺寸A400MM时，间距不应大于4米，A400时，间距不应大于3米。风管垂直安装间距不应大于4米，（复合管小于或等于3米）每根立管固定件不应少于2个。5安装支吊架时一定要对照风管加工草图进行，不得将支吊、托架设置在风口、风阀、测定孔等部位处，应错开一定的距离，同时严禁吊架直接吊在法兰上。6风管吊架、吊杆螺栓露出螺帽部位不得小于30MM，风管大边1250MM，应配双螺母。7支吊架上的所有螺孔应采用台钻钻孔，不得采用气焊开孔。8风管吊装时，不得连接过长，以免损坏法兰。9风管在搬运及吊装中应轻拿轻放，切勿碰伤风管表面。10风管调整符合要求后，送风干管应在首、中、尾部增加防晃固定支架。较长支管在中、尾部增加防晃支架。11各种风阀在安装前应检查其结构是否牢固，调试装置是否灵活。12所有管道及设备的支架应除锈后刷红丹漆两道，调合漆两道，调合漆颜色应经甲方认定。13刷漆应均匀，光滑、颜色一致，附着牢固。不得有漏涂、皱纹，气泡，混色，剥落等现象。（三）、风系统主要设备安装1、消声器安装1、消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀。2、吸声片外包玻纤布应平整，无破损，两端设备的导风条应完好。3、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整不得松动脱落。4、消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。5、消声器单独设置支吊架，其数量不得少于两付。其重量不得由风管承受。吊杆螺母应设置双螺帽。2风机盘管安装1、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运行及水压试验。不漏为合格。2、风机盘管应由支吊架固定。并应便于拆卸和维修。3、排水坡度应正确冷凝水应畅通地流到指定的位置4、供回水管与风机盘管机组应为柔性连接。5、风管、回风管及风口相关连接应严密、牢固。6、风机盘管支吊架采用橡胶减振支架。7、新风机组安装应横平竖直，设备与基础间应垫减振胶皮10M。四、水系统施工方法安装人员进场后，应做好以下工作。1、按原设计图核对，剪力墙体上的钢套管，建筑内部的预留孔洞的数量、规格、位置是否正确，并将核对后的情况，向建设单位，监理单位汇报，做好签证手续。2、根据新的管道布置图，在图纸会审的基础上，针对前期预留、预埋的实际情况，提出有针对性建设性意见，供建设单位、设计单位，监理单位参考、决定。3管道施工主要程序如下识图现场实测材料下料破布拖拉刷漆支、吊架制、安、刷漆主、干管安装支管安装管道试压冲洗设备配管保温施工刷漆系统冲洗。4根据管道专业及工程特点，管道安装全部采取就地测量，现场地面预制与现场组装相结合。5凝结水塑料管粘接连接（1）、管道的切断采用细齿锯或割管机进行。断口应平整且垂直管轴线。（2）、管道在施工中被切断后，须将插口倒角，锉成坡口后再进行连接。加工后的坡口长度不小于3毫米，坡口厚度约管壁厚度的1/31/2。坡口完后，应将残屑清除干净，坡口工具采用中号板锉或木工锉。（3）、管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承插口内外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮擦净。（4）、粘接前应将管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。（5）、用毛刷将承插口粘接剂涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，涂刷应先承口后涂插口，且沿轴向涂刷，涂刷应均匀适量。（6）、承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插口的直度和接口位置正确，同时必须保持表一所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接口最小保持时间表公称直径MM63以下63保持时间S3060（7）、承插口的养护承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载。粘接剂采用塑料管生产厂的配套的产品。6钢管的焊接安装钢管经气割后，必须清除表面氧化物，并对局部凹凸缺陷进行修磨处理。钢管经高速切割机切割后，应清除管内飞皮及管内外的飞溅物。管口组对良好，对接错口公差不应超过管壁厚度的10，且不得大于2MM，不允许强力对口。管子对接成V型坡口，间隙为020MM,钝边为0520MM,坡口角为6575管子、管件组对点固焊缝的点焊长度一般为1015MM，点焊接高度为26MM，且不应超过管壁厚度的70，点固焊时的工艺措施及焊接材料应与正式焊接时一致。焊接前，应将焊口及坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10MM范围内的油、垢锈、毛刺等污物清理干净，并不得有裂纹，夹层等缺陷。焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣及、飞溅清理干净。并应符合下列要求（1）、焊缝表面及热影响区内不允许有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷。（2）、焊缝咬边深度小于05MM，长度小于等于焊缝全长的10，且小于100MM；（3）、焊缝宽度应均匀，应盖过角边坡口缘2MM，外观成型良好。（4）、焊缝表面加强高度为23MM，但最大为5MM。7、法兰连接安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。螺栓应对称拧紧，对接应紧密、平行、同轴、与管子中心线垂直。螺母同侧，螺栓受力均匀，螺杆露出螺母长度一致，一般为23扣或与螺母平、螺栓的丝扣应涂抹石墨油以防锈蚀。需加垫圈时，只能加在一侧，且只能加一个垫圈。垫片安装正确，垫片的材质应符合设计要求，且不得使用双层垫片。8、管道安装所有安装的管子、管件、阀门内部应清除干净，不得存有杂物，并进行严格的外观检查。管道安装的位置、标高，坡度应符合设计要求及施工验收规范规定。管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道试压前进行。短管拼接长度，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM；当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。管道焊缝位置应符合下列要求（1）、直管段相邻两环焊缝间距（2）、焊缝距弯管（不包括压制弯头）起弯点不得小于100MM，且不小于管子外径。（3）、焊缝距支、吊架边缘的净距离不小于50MM。（4）、在管道焊缝上不得开孔。弯管的最小弯曲半径应符合下表规定弯管制作方式最小弯曲半径热弯35DW冷弯40DW注DW为管子外径当天未安装完的管口,应加临时堵板封闭。9、阀门安装阀门的型号、规格、生产厂家应符合设计要求及图纸会审纪要要求，且应有产品合格证书。安装的阀门必须经强度有严密性试验抽查合格的阀门。阀门安装的位置，方向要正确、连接牢固，操作灵活，准确。安装时处于关闭状态。阀门的手柄不允许朝下安装。10、钢管丝接安装螺纹加工采用电动套丝机进行，加工出来的螺纹应无短丝和缺丝，管螺纹拧紧后螺纹尾部露出23扣丝，露出部分应防腐良好，接口处无外露麻丝，水平管道安装坡度应符合设计规范要求。11、法兰盘安装法兰盘应平行，同轴并与管中心线垂直。管口插入法兰盘深度应大雨其厚度的2/3。内外焊接。螺栓露出螺母长度不大于螺栓直径1/2。严禁使用双垫层和斜垫片。12、钢管管道支、吊架加工及安装支、吊架加工安装选型应符合设计要求，开孔下料严禁使用气割，应使用钻床和切割机。支、吊架安装位置应正确，埋设固定应安全牢靠。管道水平支、吊架位置间距应符合下表要求公称直径15202532405080100125150200保温管15222533445567支架最大间距米不保温管2533544556657895管道立管支架间距要求当层高5M时，钢管立管每层距地1518处应设支架1个。但每根立管的固定不少于2个。因建筑物属全钢结构，因此，管道支架的安装应与钢结构施工密切配合，并结合钢结构专业的技术要求进行支架安装。13、管道试验及冲洗（1）管道系统安装完毕后，应进行强度实验，冲洗或其它实验。（2）管道系统试压工作，应从低处进水，高处放空。实验压力应以低点为准。（3）试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表，压力表不应少于二只，测量精度不应小于15级，量程为试验压力值的152倍。（4）系统压力管道的水压强度实验压力按设计要求执行。如设计无明确要求，则按系统设计工作压力的15倍进行水压强度实验。11）试压方法及程序试验水采用洁净自来水试压泵设在系统最低点。对各立管、干管按要求先进行强度压力试验。各层支、干管处均加堵板切断。立、支管试压合格后在立管分层三通的法兰处切断，然后分别对各层进行强度压力试验。分层强度试验合格后，应沿运行时的水流方向，对管网进行水冲洗，试压及水冲洗的水应接至排水地漏或胶管引至室外安全地点排放。水冲洗合格后，及时办理签字手续。试验合格后，应及时放尽系统内的余水。试验过程中，若有泄漏情况，须泄压进行处理。操作者应站在泄漏点的两侧面。试压泵应派专人监护和操作。14、除锈刷漆支架及管道安装前，应将各类型钢、碳素钢管外表面的铁锈、尘土等污垢清除干净。油漆的品种、颜色、遍数应符合设计要求，其颜色和光泽应均匀、附着良好、无漏刷现象。15、管道保温施工本工程采用带福乐斯管壳（板）保温材料。管道保温工作（或防结露）应在管道压力试验合格后方能进行。使用保温材料的材质规格必须符合设计要求并有材质证明书产品合格证。保温表面应平整，无裂纹、椭圆度符合要求，端部封头应严密光滑平整无漏保现象。保温厚度应符合设计要求。保温管道的支架，托架采用木垫式支架，木垫与保温层同厚，支架金属部分设在保温层的外部，不得损坏保温层。16、成品保护施工成品保护直接关系到工程施工质量的好坏，因此，成品保护工作在施工中应引起足够的重视，管道工程重点应做好以下几项成品保护各类阀门保护（1）丝扣阀门、法兰阀门安装定位后，应用双层塑料布、14铅丝进行包扎。（2）法兰盘安装用螺栓，安装时螺栓丝扣部分应涂抹一层黄油便于今后拆安。17、重点部位的施工及交叉配合（1）管井内管道施工管道井内管道施工前，首先应了解和掌握井道施工尺寸和土建作业进度安排，然后根据现场条件，对管井进行吊通线，找出各层结构施工偏差尺寸，如结构偏差尺寸较大并影响井道内管道安装质量时，应及时找现场监理和土建技术人员进行协调解决，等落实解决办法后，方可进行井内管道安装。管井内配管施工按以下顺序进行吊通线找结构偏差安装支架立管密集部位的土建墙面抹灰井内管道安装管道试压封堵套管或板孔洞刷漆、保温。（2）吊顶内施工凡安装在吊顶内的管道，首先应根据设计内容及意图，分工种按设计标高依次由高向下，由大到小的进行交叉施工，施工前各专业工种应根据各自施工图明确交叉部位和交叉作业施工时间，按协商后的办法和作业时间，开展各工种安装工作。各层空间管道施工时，当各管道交叉标高发生矛盾时，施工中应按照以下原则进行处理有压管道让重力排水管道小管让大管支管让主干管（3）屋面管道施工屋面管道施工前,必须了解土建屋面防水、隔热、找坡层等施工厚度，以及土建屋面找坡方向。在掌握土建施工尺寸后，根据管道在屋面的走向，在土建防水施工前，安装管道支架，支架位置的设置应满足规范要求，当管道设计标高与土建屋面施工尺寸不发生矛盾时，管道按设计标高施工，当发生矛盾时，屋面管道管底或法兰盘下边缘标高至少应比屋面找坡层最高点高5CM。（4）与二装施工交叉配合各层吊顶内安装的管道，在吊顶龙骨安装前，必须完成管道安装和各项试验工作。另外，为方便今后维护管理，除设计院规定部位的检修孔外，在重要部位还应通知二装预留检修检查孔。18、设备安装工程（1）设备安装前的准备工作认真熟悉图纸资料，设备安装使用说明书及其它有关技术文件，核查工艺平面图与预留孔洞的一致性和准确性，如发现问题及时提出解决方案和办法。组织施工力量（管理人员和施工班组）并由专业工长（技术人员）向施工班组进行有针对性的技术交底和安全交底。编制工具，机具，材料计划，有序地组织进入施工现场。编制下发加工件（如垫铁，地脚螺栓）制作计划。检查，验收设备基础并根据设施图对设备基础进行施工放线定位。编制设备进场时间表及安装进度计划。会同业主、监理及其它有关单位一起进行开箱，检查，验收并办理签认手续和有关记录。检查设备安装运输信道，并清除障物。大型设备安装根据实际情况要编制吊装措施。19、设备安装技术要求（1）设备的就位找平，找正设备的基础尺寸，预留孔洞，预留金属构件的位置、数量、几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有验收资料或记录，在设备安装并前应按照机械设备安装工程施工及验收通用规范及钢筋混凝土工程施工及验收规范的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为20MM。允许偏差项目平面位置标高与其它设备无机械联系的102010与其它设备有机械联系的21设备找正，调平的定位基准面、线或点确定后，设备找正，调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测定的位置。风冷热泵机组安装纵向，横向水平偏差均不大于1/1000，并应在底座平行的加工面上测量。地脚线螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求和机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。每一组垫铁应放置整齐，平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。平垫铁宜露出设备底面外缘处1030MM；斜垫铁宜露出设备底面外缘处1050MM，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。设备采用减震垫铁调平时,地坪基础的高低差不得超过减震垫铁调整量的3050放量减震垫铁的部位应平整。采用标橡胶型减震垫时，设备调平后经过12周应再进行一次调平。（2）、泵的安装要检查泵的安装基础尺寸，位置和标高均应符合设计要求。应按设备技术文件的规定清点零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等缺陷，管道保护堵盖应完好。离心泵在进行安装时，纵向水平偏差不应大于010/1000，横向水平偏差不应大于020/1000，并应在泵的进出口发兰面或其它水平面进行测量。离心泵进行解体安装时，纵横安装水平偏差均不应大于005/1000，并应在水平面，轴的外露部分底座的水平加工面进行测量。泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵运转时各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。滑动轴的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80。机械密封的泄露量不应大于5ML，填料密封的泄露量不应大于设计的规定值。组合式新风空调机组安装根据生产厂家说明文件或技术要求进行。五、施工总平面布置施工总平面的布置原则1、按甲方划分区域，因地制宜，统一管理。2、满足消防和生产安全的要求。3、便于现场工人生产和生活，满足文明施工要求。六、施工机具准备本工程具有安装工程量大，交叉施工频繁的特点，为了保证工期，因而各阶段施工机具的配置，应满足各专业施工的需要。凡施工所需的各类机械设备，进场前均应作好维护保养，杜绝有机械故障和不能满足施工安全的机械设备进入施工现场。在施工期间，为了充分发挥各类机具的作用，并最大限度的提高机具使用效率，项目部在本工程施工中，应指派专职机械员负责对现场机具进行管理，并根据各工程需要，进行合理的调度安排。主要施工机具设备表序号名称规格单位数量备注1气焊工具套32交流弧焊机21KVA台43电锤22MM把44电钻6MM把413MM把25手动葫芦2T台11T台26真空泵台2空调安装用7拉铆枪把48制冷剂测漏仪台2七、质量保证体系及质量保证措施1质量保证体系本工程将严格按照ISO9002质保体系程序运作，为了使质量工作始终在一个规范化的良性循环的轨道中运行。本工程将运用动态的综合管理方式于工程质量管理中。在确保总体质量目标的前提下，分项、分部制定阶段目标，特别是对于各专业主要工序，要定员、定时并制定专门方案予以保证，使工程质量始终处于控制之中。2质量保证措施（1）、制定质量计划，把质量工作细化、落到实处。（2）、通过各职能部门在工程施工中行使职责，确保质量工作的正常有序运行，使工程质量随时都处于受控状态。（3）、项目经理部由公司选派善管理、有责任心、专业技术能力强的人员组成，形成一个强有力的指挥中心。（4）、项目技术负责人应组织各专业工长作好开工前的技术准备。各专业工长应根据设计图纸、规范要求和工程具体情况，及时编制分项、分部工程施工方案（或技术措施）。（5）、加强预留、预埋工作的管理，在施工中各专业工长应组织和管理好预埋工作，保证各专业预留、预埋工作的准确性。隐蔽工程完成后，在隐蔽前应及时报请建设单位和监理单位有关人员共同进行检查验收，并办理好隐蔽工程记录，完善各方签字手续（6）、认真熟悉图纸和有关技术资料，搞好图纸交流工作，施工中认真做好各项技术交底，工长在作交底时，应将工序的施工方法和质量标准作为交底的主要内容。班组在施工中，每道工序完成后，必须进行自检、互检工作，并做好检查记录。在施工中严格遵守上道工序质量不合格不得进入下道工序施工的原则。（7）、严格按图施工，严守工艺操作规程。施工中提出的合理化建议，必须按规定报经甲方、监理、和设计审批同意后方可实施。（8）、加强计量器具的管理，项目部应指派专人负责对计量器具进行对口管理。施工中必须使用周检有效期内的计量器具。安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。做到未经检测、校核合格的仪表、量具决不用于施工生产。（9）、层层落实各级的质量责任制，开展施工现场质量目标管理，加强质量意识教育，树立“质量第一”的思想。实行项目定期质量例会制，建立各专业质量监测网点，定期检查，并书面记录检查结果，召开质量分析会，分析当时质量情况，总结经验，改进方法，以保证施工质量。（10）、公司质量和技术管理部门应不定期组织有关人员，对工程施工质量进行监督检查，对检查中发现的质量问题进行分析，并制定合理有效的整改和预防措施。（11）、严格按程序文件规定，加强施工材料和设备的进场检验，执行设备、材料管理制度。（12）、开展“三新活动”，将新技术、新工艺、新机具的推广应用与施工有机的结合起来，以提高安装工作的技术含量和质量水平。（13）、搞好施工期间的配合，互相协作，团结一致，为保证施工质量创造条件。（14）、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“质量，安全”课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。八、施工进度计划和工期保证措施据总工期要求倒排施工进度计划，将安装工程有计划、分阶段纳入建设单位的工期要求，做到主次分明，从而从施工作业的安排上做到切实可行，为最终实现工期目标打下基础。为确保进度计划的实施，施工中应采取以下措施1、认真作好施工前的技术准备工作，熟悉施工图和有关技术文件，认真做好图纸会审工作，将设计图上可能存在的问题。在准备阶段提出来并予以解决。避免将问题带入施工实施阶段，造成工期延误。2、根据施工图要求和工程特点编制可行性施工方案，施工方案的内容和深度应能满足施工进度计划的要求，以保证施工进度的连续性。3、根据该工程安装工程量大，作业面宽，工期短的特点，为了保证在规定的工期内完成各项施工任务，根据各阶段施工实际需要，各专业除了充分用好正常作业时间外，还必须根据工程进展情况，在满足安全生产的前提下，适当组织好其它时间的加班作业，从而为实现工期目标打下基础。4、执行技术交底制度，进行三级技术交底，技术交底的主要内容应包括设计图纸技术文件，主要安装特点，质量标准，施工方法等，项目每个参建人员都应做到心中有数，避免因为盲目施工而造成的返停工现象。5、根据施工不同阶段的具体情况合理安排好作业面，以及机具和劳动力的调配，让投入的人力、物力始终保持良好的状态，以满足工程进度的需要。6、加强现场管理力度，作为公司重点工程，公司各职能部门应全力为一线提供服务，做到职责到人，任务与职务挂钩，定期检查，调动一切积极因素，确保工程进度。7、材料供应及时到位，使施工中所需材料均能按时、保质、保量送达施工现场，防止因材料不合格、末到位而影响工程进度。8、搞好后勤服务工作，解除职工后顾之忧，使参战职工随时都以充沛的体力和饱满的热情投入到施工生产中去。九、施工配合施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现安装与配合脱节的现象。1、与建设单位、监理单位的配合（1）、与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。（2）、参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其它有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。（3）、自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。（4）、在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。（5）、要认真慎重的处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。（6）、按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。2、与其它施工单位的配合（1）、在日常工作中，应与其它施工单位保持密切的联系，在施工中建立一个较为有效的配合机制，使安装与其它施工单位在每个施工环节中都能保持良好的合作。（2）、施工中密切注意到总的施工进度要求和技术特点，主动给其它施工单位创造条件，要尽量避免因为安装方面的人为因素而影响施工进度。（3）、如因设计变更或技术变更将对其它施工单位造成一定影响时，应及时向建设单位汇报,并与有关单位取得一致意见后，方可实施。（4）、与现场所有参建单位一道共同为创建标准化文明工地而努力。3、安装各工种的配合（1）、项目部应根据施工进度及现场实际情况，合理安排各专业在各阶段的施工作业计划。在满足工期要求的情况下，应合理的组织各专业施工。在施工中尽可能的减少交叉作业和重复施工。（2）、安装各专业施工前，要加强联系。掌握和了解不同专业施工主要内容及施工作业时间，在施工前明确各专业交叉作业计划，发现问题及时协调和解决。（3）、在施工中要根据各专业施工技术特点，合理安排各专业施工顺序，严格按照从上到下、从大到小、从里到外的施工顺序，避免安装各专业在施工中发生互相打架和影响作业的现象。4、安装和二装的配合（1）、吊顶内所有安装工作必须在二装施工龙骨前完成，各专业各系统的检测，试验工作不能影响二装作业。（2）、在施工中需配合二装进行的预埋、预留工作，在施工中应密切与二装的协作关系。当二装作业进度与安装施工工序要求发生矛盾时，应及时将问题提出，并按解决方案施工。（3）、安装工程需预留的各类检修、检查孔洞，应在二装施工前，主动向二装施工技术人员提出，如设计无要求时，应明确孔洞位置和尺寸。十、安全生产技术措施1安全管理体系加强施工安全管理，建立良好的安全生产环境和秩序是稳定职工队伍，保证工程质量，加快施工进度，提高企业信誉和经济效益的必要保证，也是项目管理的重要职责。建立以项目经理为核心的安全领导小组，施工现场设专职安全员，各