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九江培罗成制衣车间施工组织设计工程名称九江培罗成制衣车间建设单位九江培罗成制衣有限公司设计单位彭泽县建筑设计室施工单位九江江信建筑有限公司编制人审核人批准人九江江信建筑有限公司二O一一年十二月二十六日第一章编制依据及原则一编制依据1招标文件和图纸2国家省有关施工验收规范标准3国家省市有关文件规定建筑结构荷载规范GB500092001钢结构设计规范GB5000172003门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS1022002建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JCJ8291钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑抗震设计规范2008版GB500112001砌体结构设计规范GB500032001钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JCJ8291建筑地基处理技术规程JGJ792001建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001建筑工程抗震设防分类标准GB502232008建筑地基基础设计规范GB500072002混凝土结构设计规范GB500102002岩土工程勘察规范GB500212001钢结构防火涂料GB149072002钢结构防火涂料应用技术规范CECSS2490涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB309812000低合金高强度结构钢GB/T15912008埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T52931999地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量检验评定标准GB/502022002钢结构工程质量检验评定标准GB50221954其他相关的规范规程第二章工程概况一工程概况及现场施工平面布置图本工程名称为九江英皇制衣有限公司制衣车间,建设场地坐落钓鱼台厂区内总建筑面积约964806M结构形式为单层排架结构厂房耐火等级为二级,生产火灾危险性类别为丙类建筑屋面防水等级为二级抗震设防烈度为六度厂房使用年限50年地面填土夯实,60MM厚碎石找平压实,20MM厚黄沙垫层,卷材防潮层120MM厚C25混凝土垫层12水泥砂浆找平外墙饰面12水泥砂浆粉刷内墙饰面18MM13水泥砂浆抹灰2MM厚内墙腻子,803涂料喷白屋面屋面双坡有组织排水,排水坡度10,采用75MM厚聚苯乙烯夹芯板,面板为0476MM蓝色彩钢波形瓦,内板为0376MM厚乳白色彩钢板二现场施工平面布置21临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地根据场地特点,施工现场设办公室会议室及材料工具堆放场等办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷钢筋加工区木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用石子铺垫硬化22主要施工机械的选择在砼框架结构施工阶段,因工期短,砼用量大,钢筋工木工均配备两套机械,其它详见施工机械设备计划表23施工平面布置图详附图第三章总体施工设计1总体施工方案11施工管理机构和劳动力组织根据工程的特点,成立工程项目经理部,选派素质好协调能力强创优能力强的项目部承担本工程的施工任务调入装备优良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,实行两班制作业,以确保该工程的工期质量及安全文明施工目标的实现12施工方案概述根据工程地基实际情况,工期短工序多,包括土建钢结构装饰,在施工过程中交叉施工,确保工期2主要管理措施21项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理项目经理部下设技术质量科安全设备科材料供应科财务科等四个职能部门22项目经理部对该工程的施工准备计划统计生产调度技术管理质量控制及检查计量试验检测安全生产经济核算文明施工材料供应设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层23为保证该工程的顺利施工,确保工期质量安全等目标的完成,成立该工程项目经理部,对工程实行全过程总承包管理第四章施工进度安排1总体施工顺序2土建工程土建工程本着先地下后地上的施工顺序,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高及时搭设详见脚手架专项方案3装饰工程按照先室外后室内,先上后下,依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工在此阶段的施工中,工种较多,一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作4进度计划根据本工程设计图纸招标文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总的施工进度计划见附图第五章施工工艺一现场防护1根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件,在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷2临时用水水池搅拌站应远离地基至少十米以上3在现场堆放材料和设备时,应采取有效措施,保持场地排水通畅4对场地给水排水防水应有专人负责管理,经常维护5现浇钢筋混凝土结构的模板支撑,应设在整平夯实的地面上在浇灌与养护过程中,应随时检查,防止地面津水湿陷和模板下沉走动二人工成孔灌注桩1工艺流程定桩放线及高程开挖第一节桩孔土方检查桩位中心轴线支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土架设垂直运输架安装电动葫芦卷扬机或木辘轳安装吊桶照明活动盖板水泵通风机等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋浇第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒导管浇筑桩身混凝土随浇随振插桩顶钢筋2桩位放线及高程在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖3开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸每节的高度应根据土质好坏操作条件而定,一般以0912M为宜4支护壁竹排为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁护壁的厚度应根据井圈材料性能刚度稳定性操作方便构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定护壁竹排采用拆上节支下节重复周转使用竹排之间用卡具扣件连接固定,也可以在每节竹排的上下端各设一道圆弧形的不设水平支撑,以方便操作第一节护壁以高出地坪150200MM为宜,便于挡土挡水桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100150MM5浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土人工浇筑,人工捣实,混凝土强度根据设计为C30,坍落度控制在100MM,确保孔壁的稳定性6检查桩位中心轴线及标高每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测保证桩孔轴线位置标高截面尺寸满足设计要求37架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架支架有木搭钢管吊架木吊架或工字钢导轨支架几种形式要求搭设稳定牢固三工程测量放线1场内控制点设置定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3M不被碰压处,设轴线控制桩地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设根据甲方指定地面000为本工程0002高程传递基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0000的水准点,反复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递四模板钢筋混凝土工程施工方案1模板方案本工程模板设计原则为保证施工质量和工期,垫层基础梁柱模板采用压实木质模板12模板注意事项基础梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度刚度稳定性要求后方可支设梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75若跨度大于8米,应达到设计强度标准值的100跨度在4M以上的梁,其跨中按照13跨度的比例起拱模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理0000以上的梁板柱模板,要求做到清水标准,为保证工期和质量的实现,2钢筋工程21钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤油渍漆污和铁锈等在加工过程中,发生脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验钢筋应平直无局部曲折,级钢末端作180弯钩,弯曲直径不小于25D,平直部分不小于5D级钢末端作90或135弯折,弯曲直径不小于4D,平直段按设计箍筋末端作135弯钩,弯曲直径不小于25D,且不大于受力筋直径,平直段不小于10D柱筋接头采用电渣压力焊接,水平钢筋宜采用闪光对接焊工必须持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接焊完后按规定随机地截取试件送检,合格后再放入模板钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识浇注砼时,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋钢筋工程施工注意事项钢筋进场前首先由资料员核实备案证合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用钢筋制作必须按图纸规范要求编制下料计划单绑扎必须按轴线和图纸上的梁柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物钢筋保护层控制钢筋保护层板梁柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度垫块的平面尺寸当保护层厚度小于或等于20MM时为30MM30MM,大于20MM时为50MM50MM当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500MM放置,以控制分层高度板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩045工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求2处理后的摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,一般生锈期不得超过90天3高强螺栓连接面应平整不平度10MM当有间隙时,其间隙不大于10MM可不处理间隙为13MM时应将高出的一侧磨成110的斜面,打磨方向与受力方向垂直4出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检213予拼装1予拼装每批1020,但不少于一组,或按设计要求和规定2予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定单构件支撑点应不少于二个支撑点3所有进行拼装的构件,必须经专检员验收并做好验收记录相同的构件,应能互换,而不影响几何尺寸4按有关规定不能通过的孔,允许修孔铰磨刮孔修孔后仍超过规范的,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔5质检员对予拼装的构件做好拼装记录3构件验收在运至现场前进行全面验收,检查构件的各部分几何尺寸,以及焊接的外观检查,焊缝的高度是否符合图纸的要求,并根据国家的钢结构焊接规范规程严格检查,通过验收合格的构件方可出厂组合构件尺寸的允许偏差附后组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差翼缘板倾斜度A12且不大于50腹板偏离翼缘中心A230楔形构件小头截面高度H040翼缘竖向错位A320腹板横截面水平弓度A4H/100几几何形状腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度L50翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A620翼缘两端部螺孔至构件端部距离A720翼缘中部螺孔至构件端部距离A830翼缘螺孔纵向间距S115翼缘螺孔纵向间距S215孔位置翼缘中部孔心的横向偏移A930吊车梁弯曲度CL且5L以米计弯曲度其他构件弯曲度C2L且9L以米计上挠度C12L且9L以米计上翼缘外侧中点至边孔横距A1030下翼缘外侧中点至边孔竖距A1130孔间横向距离A1215孔间纵向距离A1315端板弯曲度高度小于610MMC30只允许凹进0弯曲度高度小于6101220MMC50只允许凹进0弯曲度高度大于1220MMC60只允许凹进0二钢结构吊装1钢构件验收钢构件进场后,在安装前,应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查,外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定钢构件进入施工现场均应检查构件规格型号数量外,还需对运输过程中,易产生变形的构件和磨损部位检查,对已变形的构件应予矫正,并重新检查11预埋处理1钢构件安装前应与基础施工人员进行交接,并对地脚螺栓的标高轴线栓距进行复测,放出轴线,标高和轴线并做详细记录2清除预埋件的油污泥砂等杂物为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要的保护3柱顶标高如有误差,本工程采用螺母调整法调整吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时可以通过调整螺母来调整标高12吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构,使用25汽车吊进行吊装采用分件吊装法安装时先安装钢柱细杆,再吊装钢梁在其间穿插安装檩条及其他构件现场可由吊车将檩条运至大概位置,再由人力运输至每间13钢柱吊装1钢柱吊点采用吊点斜吊方法,即吊点放在柱长1/3处2起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3对柱的垂直度标高及轴线位移进行复测和复校14钢梁吊装1钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2地面斜梁拼接本工程钢梁采用高强螺栓进行连接,端面为型3本工程钢梁吊装采用悬空吊装在地面将梁连接固定后,用汽车吊悬空吊装为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢,随吊随放松,以保证其正确位置4钢梁吊装到位后,第一榀和第二榀应设屋架缆索固定,采用松紧缆索对其进行垂直度校正校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不变体5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法,校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完成吊装6多层框架中钢梁应顺序吊装,避免出现型号差错三主钢结构安装1高强螺栓施工11采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家,采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级12在高强螺栓连接施工前,应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验,在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组,作为工地作复验,抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定13安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法扭距法和转角法扭距法应用专用的手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求14螺栓穿入便于操作,并力求一致目的是使整体美观,且螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入的螺孔,允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整,不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔15高强螺栓连接的拧紧分为初拧终拧,且在24H内完成16拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检,以确保安装质量17高强螺栓施工中紧固顺序是先顶层后底层,最后为中间层次同一连接面上的螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行两个连接构件的紧固顺序为先主要构件后次要构件2檩条安装21当钢架吊装就位后,即可进行檩条的安装工作本工程要求檩条单侧同钢架焊接,檩条安装现场焊接较多22安装人员在固定的钢架上,系好安全带分列在各轴线上23将檩条用螺栓与梁固定,此时,因结构尚处于未调正状态,因此,用于连接檩条围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧,以便以后校正24当跨间檩条上完之后,再进行下一间檩条的安装,此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致,做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致,不仅增加美观,更保证主结构与次结构连接的稳固性25所有檩条与梁的连接处安装螺栓时,螺栓向下且所有螺栓不要上紧26所有的檩条安装完毕后,经调直校正,所有钢架上的次结构檩条斜撑等的螺栓再进一步拧紧,达到结构稳定的状态四辅钢结构安装1系杆支撑安装11钢柱吊装校验后,安装柱间系杆支撑再进行柱间剪刀撑安装钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑檩条12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验,待达到验收标准后,随即安装和固定支撑,使其形成刚性,减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装后进行檩条拉条梁上系杆安装14拉条安装可使用木板竹梯等作为二次操作平台,加快安装速度拉条必须拉紧,使檩条顺直2隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度,要沿梁高布置22隅撑要与檩条以螺栓可靠连接,不能松动五钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后,方能进行防锈漆涂装1涂装环境温度宜在538之间,构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨2技术交底所规定的不涂部位不能喷涂3经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕4漆干后进行漆膜厚度检测,必需检查合格后才准进入下道工序12钢架在防锈漆达到标准后,方可进行面漆涂装1钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆2面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应3面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准2钢架现场涂装21钢架二次涂装,指钢架出厂后,经过运输吊装后产生的漆膜损坏须现场修补1涂装表面需清理油污灰土等污染,擦拭干净2经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同时对组装符号进行保护3构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆标准要求按设计22钢架安装补漆1钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆2安装时焊接及损烧的部位,进行防锈漆面漆涂装3面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准六彩钢板安装1屋面彩钢板安装11测量确认整个屋面结构系统方正后,开始屋面板安装施工12本工程屋面板为彩钢板,采用滑丝法将彩钢扳运至屋面,在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板,以备安装13根据排版图,逐张向前铺设安装用自攻钉固定14注意安装屋面板的方向性正确,相邻板扣槽要到位,钉子要垂直镶入板面,且在板面纵横方向排列顺直,扣好防水槽15每天必须清除屋面杂物铁屑,不得过夜,防止锈蚀和划伤屋面板第七章砌墙与装饰工程一砌墙工程1加气混凝土砌块规格长度MM600高度MM250厚度MM200砌筑用砂浆主要是水泥中砂石灰膏外加剂等材料配制的砂浆2主要机具21工具夹具手锯灰斗大铲小撬棍手推车3作业条件31中型砌块砌筑施工前,应结合砌体和砌块的特点设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案,准备好施工机具,做好施工平面布置,划分施工段,安排好施工流水工序交叉衔接施工32中型砌块砌筑施工前,必须做完基础工程,办完隐检预检手续33放好砌体墙身位置线门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格34按砌筑操作需要,找好标高,立好杆尺杆35搭设好操作和卸料架子4操作工艺41工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝42墙体放线砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线砌体边线和洞口线43砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺划线,排列砌块的方法和要求如下1砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块2砌块排列应从地基或基础面000面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75803砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150MM,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定4外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌5砌体水平灰缝厚度一般为15MM,如果加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为2025MM,垂直灰缝宽度为20MM大于30MM的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置44制配砂浆按设计要求的砂浆品种强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥2,砂灰膏控制在5以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于15MIN45铺砂浆将搅拌好的砂浆,通过吊灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲灰勺进行分块铺灰,较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500MM46砌块就位与较正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊运就位砌筑就位应先远后近先下后上先外后内每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始应吊砌一皮校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微撬,用托线板挂直核正为止47竖缝灌砂浆每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝原浆勾缝,深度一般为35MM5质量标准51保证项目1使用的中型砌块和原材料,其技术性能强度品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准2砂浆的品种,强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度52基本项目1砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸应达到本标准的要求2转角处交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎灰缝均匀一致3砌筑砂浆应密实,砌块应平顺,不得出现破槎松动4拉结钢筋钢筋网片规格根数间距位置长度应符合设计要求53允许偏差项目,见表610中型砌块砌体允许偏差表610项次项目允许偏差MM检验方法1轴线位置10经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪,水平仪检查,并检查施工记录每楼层5吊线检查10M以下103垂直度全高10M以上20经纬仪或吊线检查4表面平整102M长直尺和塞尺检查清水墙75水平灰缝平直度混水墙1010M长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度105尺量检查7垂直缝宽度105尺量检查8门窗洞口宽度后塞框105尺量检查9清水墙面错缝20吊线和尺量检查6成品保护61砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性62砌筑施工应及时清除落地砂浆7应注意的质量问题71砌体粘结不牢原因是砌块浇水清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆或细石混凝土灌竖缝72第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平73拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片74砌体错缝不符合设计和规范的规定未按砌块排列组砌图施工应注意砌块的规格并正确的组砌75砌体偏差超规定控制每皮砌块高度不准确应严格按标帜杆高度控制,掌握铺灰厚度8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录81砌块原材料出厂合格证82施工试验报告83施工组砌图资料84质量检验评定资料二抹灰工程1施工准备11根据施工图纸计算抹灰所需材料数量,提出材料进场日期,按照材料计划分批组织进场,材料加工集中解决并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具12做好材料试验和试配工作13抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查,确保抹灰质量和进度不受其影响14砂浆搅拌机手推车木抹子等机具设备配置齐全15对各班组进行技术交底2基层处理21混凝土加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用13水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛或甩浆处理22墙面的孔洞应堵塞严密,水暖通风管道通过的墙洞等必须用13水泥砂浆堵严23不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网,搭缝宽度每边不得小于10厘米3施工要点31抹灰前必须找好规矩,即四角方圆横线找平立线吊直弹出准线和墙裙踢脚板线32室内墙面柱面的阳角部位必须用12水泥砂浆抹出护角,护角高度不得低于2M,每侧宽度不得少于50MM33在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近,底灰宜用粗砂,中层和面层宜用中砂加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝,或采用其他有效措施34墙面抹灰前先作灰饼冲筋,数量和位置必须符合操作规程要求35抹灰前,对砼基层应先刷掺2108胶的素水泥浆一道,并提前一天浇水充分湿润墙面36墙面抹灰不得一次成活,罩面应待底层灰七成干后进行,面层应在初凝前抹平,终凝前压光37抹灰表面要求平滑,接槎平整,线角顺直,墙角刷浆之前,基层表面必须干净平整所有污垢油渍砂浆流痕以及其它杂物应清除干净,表面裂纹孔眼用腻子填平,并用砂浆抹平压光38设置专人用背负式喷雾器养护,每天养护一次三乳胶漆墙面1施工程序墙面批嵌局部修补清扫刷底面处理剂第一道面涂第二道面涂11在刷内墙乳胶漆前,先在内墙面石膏板上刮腻子找平12涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行13根据装饰设计的要求,确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料,并根据现行材料标准,对材料进行检查验收14要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性15了解施工涂料对基层的基本要求,包括基层材质材性坚实度附着能力清洁程度干燥程度平整度酸碱度PH值腻子等,并按其要求进行基层处理16涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值,相对湿度也应符合涂料施工相应的要求17涂料的溶剂稀释剂底层涂料腻子等均应合理地配套使用,不得乱配套18涂料使用前应调配好乳胶漆涂料的施工,应根据施工方法施工季节温度湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度在整个施工过程中,涂料的施工粘度应有专人负责调配,不应任意加稀释料或水施工粘度或稠度必须加以控制,使涂料在施涂时不流坠不湿刷纹19所用涂料在施涂前及施涂过程中,必须充分搅拌,以免沉淀,影响施涂作业和施工质量110涂料施工前,必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间,经质检部门鉴定合格后方可大面积施工样板或样板间应一直保留到竣工验收为止111刷涂顺序是先左后右先上后下先难后易先边后面涂饰面为垂直面时,最后一道涂料应由上向下刷112全部涂刷完毕,应再仔细检查一遍,看是否全部刷匀刷到有无流坠桔皮或皱纹,边角处有无积油如果有,应及时进行处理113刷涂施工质量要求刷涂施工要求涂膜厚薄一致平整光滑色泽均匀施工操作中不应出现流挂皱纹漏底刷花起泡和刷痕等弊病114涂料工程施工完毕,应注意保护成品保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污,其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净四门窗安装工程1塑钢窗安装11施工准备1塑钢窗的品种规格开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证2防腐材料,填缝材料,密封材料,保护材料,清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定3窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好安装墨线4检查窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有影响窗安装的问题应及时进行处理5检查塑钢窗,如有表面损伤变形及松动等问题,及时进行修整校正等处理,合格后才能进行安装12窗框安装施工要点1按照建筑50MM线弹出窗位置线,将预留窗洞按窗框尺寸修理好2在窗框的侧边固定好连接铁件,外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地,严禁在窗上进行焊接工作3窗框按设计位置立好,找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定4窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留58MM深的槽口,嵌填密封膏5全部竣工后,剥去窗上的保护膜13窗扇安装施工要点1窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行2推拉窗的安装将配好的窗扇分内扇和外扇先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道内,然后用同样的方法安装内扇3窗扇应关闭严密间隙均匀开关灵活,扇与框搭接量应符合设计要求4窗玻璃安装时,要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触,玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满2推拉门安装11施工准备由生产厂家供应的推拉门框扇,进场时应核对型号尺寸数量加工质量和出厂合格证安装前结构工程应经验收全部完成,且质量标准符合要求,室内水平线已弹好,且门框靠墙防腐涂料已涂刷,其它面及扇面用清油涂刷一遍12推拉门安装施工要点1推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸型号是否符合设计规范2据室内建筑50CM线,弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理3根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向,门框固定好后,用线坠校正吊直4将门扇靠在框上划出相应的尺寸线5合页槽剔好后,即安装上下合页,安装时应先拧紧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧6合页铰距门扇上下端宜取立挺高度的1/10,并避开上下冒头,安装后应开关灵活7小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠第八章质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准,针对工程中经常出现的质量通病,特采取以下预防措施1土建工程质量通病的防治措施1钢筋焊接焊工需持证上岗正式施焊前,必须按规定进行试焊每批钢筋焊接完后,应进行自检,并按规定随机取样送检检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号2模板工程可能出现的质量问题轴线标高偏差,模板断面尺寸偏差,模板刚度不够,支撑不牢,预留孔中心线位移预防措施绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制绘制预留预埋图,在自检的基础上进行抽查,看预留预埋是否符合要求重要模板要经过设计计算,保证有足够的强度和刚度3砼工程可能出现的问题蜂窝麻面露筋轴线移位歪斜凹凸预防措施模板清理干净,不得有杂物砼必须分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振至气泡排除为止浇筑砼前,检查钢筋位置和保护层是否准确,固定好砂浆垫块,振捣时避免振捣棒撞击钢筋,拆模时间应根据试块试验结果确定,防止过早拆模浇筑砼时,应观察模板支架堵缝等情况,模板固定要牢靠,柱模板外面要设柱箍2钢结构工程质量通病的防治措施1拼装时由于焊接造成的变形,其值超过允许值预防措施焊工需持证上岗正式施焊前,必须按规定进行试焊每批钢板首次焊接完后,应进行焊接工艺评定,并按规定随机取样送检检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号2进材堆放时,由于碰撞,使之破损,变形预防措施材料进场按规定存放,指定区域,严禁野蛮装卸3运输过程中,由于碰撞,造成破坏弯曲变形预防措施运输时捆绑牢固,减少碰撞,挤压不可避免的要在现场进行调直4钢柱与基础的连接有空隙预防措施执行二次灌浆方法,且加入膨胀剂5防锈不严密,涂料涂刷不均匀,露底子预防措施对喷丸除锈重点控制,达到标准方可喷防锈漆第九章主要技术组织措施一质量保证措施我们将把本工程列为重点工程,在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制,确保每道工序受控,让建设方满意,该工程必须达到优良,我们具体有如下措施1建立全面质量管理体系,组织各项规范学习,定期组织和推广成功经验2建立样品引路方针,各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工3建立质检队伍,各专业施工组设立质检员,每道工序必须检查上道工序的质量,并对下道工序负责,确保每道工序受控4加强技术管理,每个分项工程必须进行技术交底,并拿出每道工序的施工方案5建立材料报验制度,对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告说明书合格证试验报告销售许可证等资料,并必须经过复检和报批认可,征得甲方和临理同意6做好工程验收和隐蔽工程验收记录,隐蔽工程必须报业主临理工程师检查确认后方能隐蔽7建立工程施工例会制度,积极参加业主组织的生产调度会,同时我们自已也组织每天的调度会,及时提出和消除质量隐患8建立奖惩制度,奖优罚劣9建立特殊工种职工档案,严禁无证上岗10编制专业冬雨季施工技术措施,电焊工油漆工等必须按操作规程施工二工序协调措施本工程施工工序较多,交叉作业频繁,因此各工序间的相互协调对于保证工程质量缩短工期就显得非常重要为使工程施工顺利进行,特采取以下措施1在施工准备阶段,由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书,全面考虑影响各工序间交叉作业的因素,并提出解决的方案2由现场负责人统一安排各施工队作业计划,各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题,现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案3本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工,下一工序未验收前,不得进行上一道工序的施工,减少返工,加快施工进度三现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象,表现施工队伍素质的一个重要方面,我们决心将该工程作为对外展示的窗口,全面规划一基本要求1认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定2施工现场必须设置明显的标牌,施工单位负责标牌的保护工作标牌上应标明工程项目名称建设单位设计单位施工单位项目经理或工程负责人姓名开工日期竣工日期施工许可证批准文号3施工应当在批准的场内组织进行,需要临时征用施工场地或者临时占用道路的,应当按法律规定办理有关审批手续二主要内容1现场场地管理应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场材料构件机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施2现场用电21施工现场的用电线路用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求,并按照施工组织设计规定实施,严禁任意拉线接电22施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明危险潮湿场所的照明及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压3施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定,不得任意侵占场内道路4现场必须干净整洁有序5现场施工人员应穿戴整齐6施工现场临时道路做砼硬化地面,出入口设置车轮冲洗设备,以免车轮上泥土带出场外7现场砼养护全部用砼养护剂,使施工现场干净整洁四施工现场环保措施防止污染与水土流失措施建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施,防止水土流失施工生活中的废水要经沉淀处理,废渣垃圾弃土要统一妥善处理,堆放到指定地点,严禁乱扔乱弃,避免污染环境施工完后,除已征得业主同意外,必须拆除一切生产生活设施,并彻底清理,恢复原貌五施工现场维护措施1工地区域分布合理有序,场容场貌整洁文明,施工区域与生活区域严格分隔,材料区域堆放整齐,并采取安全保护措施2施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志3工地做到三通一平,排水畅通4在工地主要出入口设置工程项目介牌工程项目责任人员姓名名牌安全技术措施标牌六项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后,按照合同在关规定,在一期限内,由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访,听取用户对工程质量的意见,发现问题采取有效措施及时加以解决,不留隐患第十章安全施工保证1安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策它既管人又要管生产现场的物环境A严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等B研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素C掌握生产施工中的安全情况,及时采取措施加以整改,达到预防为主的目的D认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的措施,防止重复事故的发生2明确安全目标杜绝一切安全事故与火灾事故的发生3建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必须签订安全生产协议书4新进企业工人须进行公司施工队和班组的三级教育对上岗员工进行严格把关,做到上岗前,都要经安全教育5要进行分部分项工程安全技术交底6必须建立定期安全检查制度且检查有记录7特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪,佩戴标记8建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告,做好“三不放过”工作9具体安全措施坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空陡坡施工,必须系安全带钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会小结会,并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求上下交叉作业,要做到“三不伤害”,即“不伤害自已,不被别人伤害,不伤害别人”距地面2M以上作业要有安全防护措施高空工业要系好安全带,地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业起重作业应做到“五不吊”A手势指挥不清不吊B重量不明不吊C超负荷不吊D视线不明不吊E捆绑不牢或重心不明不吊6施工用的临时电路应采用TNS三相五线制,PE线有可靠重复接地,施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象应停工检查,不得在运转中修理彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场现场气割电焊要有专人管理,并设专用消防用具参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作第十一章工期保证体系一工期保证实行项目法施工,由施工经验丰富的管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工,在项目经理部的直接领导和统一协调下,对项目的人财物按照项目法管理的要求实行统一组织统一计划统一协调,完善本项目的质量体系,充分发挥各职能部门各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续有效地运行通过我们科学严谨的工作,确保产品质量,争创安全文明工地,实现我单位承诺的工期质量安全文明工地的预定目标二工期保证措施技术保证措施编制科学严密的实施性施工组织设计,制定切实可行的施工技术方案,实行全面质量管理,确保重点难点项目和关键工序的工期,以确保总工期目标的完成工程开工前,由项目部织会审施工图纸,认真理解施工协议书内容并按质量体系运行程序,结合本工程特点编制该工程的质量计划书并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制,使施工方案力求达到科学合理加强质量通病的预防,对易出现质量问题的部位,提前制定预防措施,减少不必要的返工建立建设设计监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会现场会制度,及时协调解决施工中存在的问题严格按设计要求技术规范组织施工,推行全面质量管理,针对技术和质量难题,全面实行“自检互检和质检人员专检”的质量“三检”制度杜绝质量事故,避免工程返工,保证各分项工程返工,保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行三加强工程进度的计划性实行进度计划的有效动态管理控制,认真做好周月进度安排,仔细编制施工网络计划,适时调整,使周月计划