各工种安全生产操作规程(铸造厂)方案

安全生产操作规程二零一陆年六月台州市森荣机械有限公司目录1气焊、气割安全操作规程042台式钻床安全操作规程053空压机安全操作规程064型砂工安全操作规程185冲天炉安全操作规程196造型工安全操作规程217浇注工安全操作规程228通用机床工安全操作过程239电焊机安全操作规程2410厂内叉车安全操作规程2511混合煤气发生炉安全操作规程2712立式钻床安全操作规程2913起重机安全操作规程3014柴油发电机安全操作规程3315铝合金热处理炉安全操作规程3516数控车床安全操作规程3817仓库管理安全操作规程40各工种安全生产操作规程气焊气割安全操作规程1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。4、在容器内或船舱内进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留守外面，以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压低于36伏。焊割炬随同操作者进与出。5、储存过火油、汽油或其他油类容器，应将所有孔盖打开，用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在有关部门许可和协助下，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业。6、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门，再关氧气调节阀门，熄灭回灭后再作业。焊割炬过热时，可浸入在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。7、高空作业，应有可靠手架或脚手架等，并系好合格的安全带。8、合理使用劳动保护用品。9、在禁火区进行焊割时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。台式钻床操作规程1、工作前1、操作者必须熟悉设备、结构和性能2、严禁超负荷使用设备3、定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因吸油干磨而造成设备事故4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。2、工作中1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。3、根据工作的要求，合理调整各定位、限位装置。4、根据工件的工艺要求正确选用和安装刀具。5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。、6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工作。7、严禁操作者未关闭电源离开机床。8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。9、工作中必经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。3、工作后1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。2、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。3、按“交接班制度”要求进行交接班。4、操作要求；1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用具，禁止戴棉纱手套。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔进用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。空压机操作规程1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一遍，内部检查水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气关上工作压力，下次试验日期。4、安全阀每月做一次自动启动试验和每两个月校正一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。6、用柴油洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转过程中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发现不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。型砂工安全操作规程1、送入混砂机的新沙需经筛选、烘干；旧砂须经电磁皮带轮清除金属碎片。开车时，先开通风除尘设备并戴好口罩。2、混砂机在转动时，不准用手扒料和清理碾轮。不准伸手到碾盘内添加粘结剂等附加物料。捅下料口时，应用适当工具，不准用手。3、不准用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。运转时不得用手检查转动部位。4、进入碾盘内清理检修前，除了切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要设人监护。5、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。火碱桶加水时不得搅动。6、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。严禁在皮带机上坐卧、睡觉或行走。严禁在运行中的皮带机上过人或递送物件。7、皮带机运转中禁止加油、修理及清扫工作。皮带打滑或跑偏须停车处理。8、混砂机平台必须坚固平坦，工作是离人，要交待旁人看管。9、往落砂机上放置型箱或铸件时必须小心放稳（采用桶型机还当对准）后，再进行工作。10、在开动落砂机之前，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备后，再进行落砂工作。冲天炉安全操作规程1、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。不允许将密封盒子，箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉。2、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止护门喷火和煤气中毒。3、加料入炉时，炉底附近不得站人。4、开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物，工作地面及炉底部不得有水。5、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动1015秒钟后方可关闭风口盖。6、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。7、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。8、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的152倍，以确保炉子正常熔化。9、保持风口通畅。在通风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。10、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。11、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故，不准用手把住铁棍捶打。12、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。13、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮黏土、湿破布或用缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。14、修炉所采用的照明设备；其电压不允许超过36伏，防止触电事故。15、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。16、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。造型工安全操作规程1、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱带是否坚固。2、叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米，扣箱间距一般不小于05米。3、吊砂箱及其它物件时，吊具、吊索不准有裂纹，链条钢丝绳必须挂平衡。吊大砂箱要用天平梁，将四个箱把都挂牢，禁止只挂两个。大小不一的砂箱不准一块吊。4、使用风动工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人。使用时，操作者的两脚要摆开，以防砸脚。5、绑扎芯骨时，铁丝弯头不准对准人。小泥芯适当选择铁丝扣，大泥芯禁止使用铁丝扣以防断落伤人。6、翻转前砂箱上不准有浮动物件，操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。7、大件地坑造型时，地坑应有良好的防水层。地坑中焦碳层应布置数量足够的通气管，以免浇注时，由于蒸气或瓦斯引起爆炸。8、合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上紧，防止浇注时跑出来铁水伤人。9、截断芯骨，不准对着人打。放置芯骨时，齿要朝下。10、使用喷灯时，油量不超过四分之三，并不得漏气漏油，连续使用中必须检查灯体是否过热，注意失转。（1）喷灯不准使用汽油。（2）灌油时不使油位超过喷灯容积的80（3）使用喷灯时，严禁喷头直射被烤物，以免火焰返回烤热灯体引起爆炸。（4）喷灯点火时，不得将喷咀对着人和易燃物，并应远离易燃物品。浇注工安全操作规程1、浇包须经烘烤、扒渣、挡渣工具需预热干燥。2、铁水包要放平、放稳。盛铁水不得过满百，高度低于距边缘60毫米以下。剩余的铁水不准乱倒（如倒在坑内，不能用砂子蒙盖，防止误踏伤人）。3、浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。4、用行车运送铁水，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过。5、浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁从冒口观察铁水。浇包的对面不得站人，以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时，要用铁铲取砂和用泥堵塞。6、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在地基稳固的地方。超过一米高的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。7、抬铁水包时，步调一致，方向统一，拐弯要慢速，抬平，抬稳。万一有人烫伤不得将包丢掉，应通知另一个人慢慢放下。8、扒渣和挡渣，不许用空心棍。不准将扒渣棍倒着扛和随地乱放。、通用机床工安全操作过程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不围围巾，女工发辫应挽在帽子内，不准戴手套操作旋转机床。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械运动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。、5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度，行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。10、发觉异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位因故要离开时，必须停车，并且切断电源。电焊机安全操作规程1电焊机的检查11电焊机的定期检查内容111电焊机的定期检查周期为一个月，由电工负责检查。112焊机必须“一机一箱一闸”。即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱内有符合容量要求的闸刀或自动空气开关，控制箱和闸刀必须完好无损、工作性能可靠。113一次接线应压紧，二次线接线柱应无发热现象，焊机内接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。114检查电焊机一次线和二次线的接线柱端口防护罩，防护罩应良好，能防止人体意外触及带电体。115检查电焊机的电源电缆和二次侧电缆，外观应无破损，线与线、线与地的绝缘05兆欧。116电焊机必须有接地线，要求接地线4MM2。117每月测量一次焊机的绝缘电阻，主要有初级与地、次级与地、初级与次级，要求都必须1兆欧。12电焊机使用前的检查内容121使用前的检查由电工和焊机的使用者共同负责。122检查并确认一、二次线接线是否正确，输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。123检查一、二次线接线是否牢固。124焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。2电焊机的接线21在我司除维修间和固定焊机外所有焊机的使用必须打动火报告和临时线报告。22电工在接到审批过的报告后检查焊接作业现场，作业现场达到相应要求后接线。23接线必须符合焊机的电压要求。24电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。3电焊机使用操作规程31工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。32现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。33使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。34次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。35移动电焊机时，应切断电源，不得在地上拖拉电缆或用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。36严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。37焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。38在容器内施焊时，必须采取以下的措施容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。39对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态（敞开口旋开盖），再进行工作。310焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。311高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。312电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。313接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。314雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。315焊钳上的焊轮结构轻便,易于操作电弧焊钳重量不得超过600G；电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用赤手更换焊条，更不能用胳膊夹持焊钳。316焊钳应制成能夹紧与水平成45或90角的焊条,使更换焊条方便,并且焊工不易误触其带电部分317焊接电缆采取整根的,中间不应有接头,如需短线连接,则接头不宜超过2个接头应用紫铜导线制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好318清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。319凡是对有接地或接零位置的焊件如机床部件进行电焊时，应将焊件的接地或接零线暂时解除，焊完后再复原。在焊接与大地紧密相相联的焊件如自来水管路，房屋金属立柱等时，如焊件的接地电阻小于4，则应将焊机二次线圈端的接地线暂时解除，焊完后再复原。总之，焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零装置。320在负荷运行中，严禁超载，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60。厂内叉车安全操作规程1、总则1为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术现状，保障作业安全，根据厂内机动车辆安全管理规定CRB机动车辆运输安全规程特制订本规定。2本规定使用公司厂区内叉车装卸作业，安全检查等安全管理。2、叉车驾驶员安全管理要求2、1叉车驾驶员应具备机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车。2、2驾驶员不从事叉车驾驶工作（除担任车管工作外）6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全管理部门重新复试，1年以上的应重新考核。2、3必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟练车辆性能和操作区域及厂区道路情况，掌握维护叉车基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。2、4严禁酒后驾驶，已经发现立即辞退。2、5严禁带人驾驶，行驶途中不准饮食，打电话等与驾驶无关的行为。2、6每天认真执行叉车“三检制”严禁带故障行驶，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。3厂区叉车驾驶作业安全管理要求3、1检查车辆（附叉车检查表）3、1、1日常监测即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆。3、1、2叉车作业前后应检查外观，加注燃料，润滑油和冷却水。3、1、3检查启动运转制动安全性能。3、2、4检查灯光，喇叭信号是否齐全有效。3、1、5叉车运转过程中应检查压力，温度是否正常。3、2起步3、2、1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。3、2、2制动液压表必须达到安全指定数并系紧安全带后再行驶再在起步。3、2、3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳，可靠。3、2、4起步必须缓步平稳。3、3行驶3、3、1厂内驾驶叉车速度不得超过5KM/H货叉底端距地高度应保持300400MM，门架须后倾。3、3、2进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，载物行驶时，货叉不准开得太高，以免影响叉车的稳定性，卸货后应先降落货叉正常的行驶位置后再行驶。3、3、3、转弯或倒车时，必须先鸣笛。3、3、4行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶。3、3、5叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆物体保持安全距离。3、3、6通过厂区内道路口时，应做到“一慢，看，三通过”。3、3、7载物高度不得遮挡驾驶员视线，特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行。3、3、8倒车时，驾驶员必须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后驾驶员一侧指挥。3、4装卸作业3、4、1叉车载物时，应调整两货叉间距，使两叉复合均衡，不得偏斜，品的一面应贴靠挡物架。3、4、2禁止单叉作业或用叉订物，拉物品或设备，严禁超叉车负荷作业。3、4、3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。3、4、4叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围，必须是应在作业区域设置禁戒线。3、4、5禁止用货车或托盘举升人员从事高处作业，以免放生高空坠落事故。3、4、6叉车装卸物品时，必须将物品平稳放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉叉物品停留早高处。3、4、7严禁在货叉下面进行检修或长时间停留作业。3、5停车及注意事项3、5、1离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉架上货物悬空时离开叉车。3、5、2停车时必须拉紧制动手柄。3、5、3观察发动机是否熄火，断电，并及时拔叉车钥匙。3、5、4低温季节（在0C下）应放尽冷却水，当气温低于15C，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。3、5、5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放仓库或指定地点。4、叉车安全技术要求4、1叉车必须符合国家规定的安全技术要求。用每年到当地政府主管部门进行年检，检验不符合的叉车必须在规定的期限内落实整改，并进行复检。4、2未经年检或年检不符合的叉车不得驾驶作业。4、3叉车年检具体工作由公司设备部负责。5、叉车保养及维修要求5、1叉车保养由仓储部叉车班负责，以计划预防性保养为主，但不能以保代修。5、2叉车维修由公司设备部负责，在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报设备部，生产部，由设备部负责及时维修。6、附则6、1本规定未尽事项及叉车安全技术要求执行国家、地区或CRB总部相关规定。6、2本规定自下发之日起执行。混合煤气发生炉安全操作规程一、煤气发生炉点火前的检查工作1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。5、检查操作时各种工具如扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。二、点火前的准备工作1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。2、准备好煤渣、煤。3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封）4、准备好封炉门的耐火泥。5、打开放气烟囱。6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。7、自产蒸汽水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。三、铺炉及点火1、选用充分燃烧过的30100MM炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。炉渣高出风帽150200MM左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。四、煤气的输送1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点火时，先开一个烧嘴。2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁爆炸式点火。4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。5、根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求。五、随时检查气化指标1、煤气出口温度，一般控制在450650即在580左右时加煤（根据实际情况）2、混合气饱和温度在5065，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。3、一次风正常工作压力为100200MMH2O，变频调频在3045HZ以内（根据实际煤种情况作适当调整）六、生产操作要点1、加煤及出渣加煤时要做到“快、均”，一般在1040分钟加煤一次（根据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。2、看火与搅火操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。3、上、下钟罩操作发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，确保炉盖密封。4、减少结渣操作根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察口往下18M左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（3200的煤气炉空气层为221M左右）。七、停炉1、停炉前约15分钟停止加煤。2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱的水。即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次风机。4、加满各水封的水，根据要求控制水位。5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。7、关小二次风，当加热炉炉温降至650度以下后，关闭二次风机（起到保护烧嘴、预热器的作用）8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。八、热备炉第二次开炉及煤层情况1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止，同时开动转盘，适当排渣。2、根据要求控制加水、排水水位。3、炉内煤层情况以暗红色为佳。4、煤层高度控制在风帽之上9001100MM之间。5、可根据经验每加23次煤，转动灰盘25次齿来保证煤层高度。6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量34次。8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新开炉。九、停电应急措施及安全保护当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流回火等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备。十、安全操作及保养注意事项1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火；3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；6、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层18米左右；8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；十一、常见故障及处理方法故障原因处理方法煤气出口温度偏高煤层烧穿加煤炉内偏火结渣打钎严重时清炉重新点火一次风管冒气水封缺水加水加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声原煤中粉煤多或原煤水份太高原煤过筛灰盘,水箱反水炉内压力高调小一次风机或煤气管路堵塞，检查管道备注司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门，并必须做好交接班记录。立式钻床安全操作规程一、主要危险源1、未正确佩戴安全防护用品。2、戴手套作业。3、用手扶持工件钻孔。4、设备绝缘降低或接地不完好。二、适用范围第1条本操作规程适用于立式钻床操作人员的操作。三、上岗条件第2条身体健康适合本岗位要求。第3条必须经过培训并合格持证上岗。第4条必须熟悉钻床的结构、性能，能够熟练操作。四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。第6条严禁酒后上岗，班中不做与本职工作无关的事情。第7条女工上岗前必须把头发盘起，戴好安全帽，工作服做到“三紧”。第8条严禁戴手套作业。第9条上岗前必须把工作台上的杂物清理干净，严禁工作台上放工器具或有杂物。第10条严禁多个工件叠加打孔。五、操作准备第11条检查钻床各润滑部位是否完好，冷却系统是否正常，摇臂是否在零位，操作手柄电控开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。第12条用工件夹具把工件夹紧牢固好，保证工件牢固可靠。第13条开启钻床后先空转35分钟，确认各部位完好正常后断开电源。六、正常操作第14条调整摇臂位置，核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。第15条略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。第16条在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。第17条使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。第18条钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。第19条打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。第20条换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。第21条工作装置要紧固，钻小件时，严禁用手扶持工件钻孔，应用钻台夹牢，钻透时应用手动进给，同时工作台应加木垫。第22条钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹或用嘴吹，要用刷子和铁钩清除。第23条装卡具时应清理孔径，卸下时应用钻卡扳子，严禁乱打乱敲。第24条使用摇臂钻床时，摇臂回转范围内不准有障碍物。第25条严禁开车变速，钻深孔时要倒屑，工作中不准离开机床。七、收尾工作第26条清理设备及现场文明卫生，将设备表面冷却水擦拭干净。起重机安全操作规程1、不得超载进行吊装作业。2、不得将掉在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。6、不得在吊载中调整制动器。7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。15、注意吊钩是否在吊载的正上方。16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。18、确认操作处于易见方位再进行操作。19、确认手电门按钮标记后再操作。20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。起重机司机“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；2、超载不吊；3、工件或吊物捆绑不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；7、光线阴暗视线不清不吊；8、棱角物件无妨切割措施不吊；9、斜拉歪拽工件不吊；10、有洒落危险不吊。工作完毕后应遵守的规则1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。柴油发电机安全操作规程1启动前的准备工作1检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好；2操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋；3向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20时，方可进行启动；4各系统管路闸门应处于工作位置；5传动机构的连接螺栓应紧固良好；6检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位；7置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀；8启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。2柴油机的启动和运行1停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用一般为七天的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转12圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器；2启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内之间，方可进行正式启动；3察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器销钉；4不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动。连续起动不应超过三次，间隔时间不应少于2分钟，第三次仍不能起动时，应认真分析检查，确认排除故障后，允许第四次起动；5发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分，如果需要带电作业，应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程；铝合金热处理炉安全操作规程1、目的正确使用热处理设备，避免因使用不当造成工艺事故或设备损坏2、定义热处理热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺3、使用操作规程31操作人员在使用前必须查看是否有检测合格证，并且在有效检测周期范围内方可使用32操作人员必须熟悉热处理工艺规程，了解热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能，掌握热电偶的使用和测温方法。33非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，不得随意调整或使用。34热处理区域设置警示标识，危险区（如电炉的电源导线、配电柜、电闸及加热区域等）非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。35新设备、设备检修后或长期停用再次使用的电炉，要按“工艺规程”进行试运行，确认无误后方可进行现场操作。36仔细确认准备加热的加热片有无破损，如有破损应及时更换。37检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。38检查、测定炉壳接地是否良好；检查热电偶有无松动现象，检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查热电偶和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。39检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良，补偿导线超过40米不得进行盘绕存放。310检查焊缝或工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事故的发生。311热处理开始前需将热电偶的顶端，牢固的固定在需要测温的焊缝或工件上,并使其保持在加热片的中间。312热处理炉最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。313热处理炉工作时操作人员不得擅自离开岗位，随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常；随时检查和校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉烧损。报警灯报警时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致判断事故的原因，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。314测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验，若发现测温不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用，及时汇报。315停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。316热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结果。317停炉前、做好操作记录。318保留好温度运行曲线图，并在上面标注上工作时间跟特殊情况319定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表、做好热处理场地的卫生工作。320热处理机吊装前应检查设备上方的吊耳是否牢固可靠，吊装时应把所有的吊耳都连接上。321热处理机需要移动时，禁止在地面上拖行，应采用机动车或液压车进行移动，到达现场后应先检查设备内部有无断线，落线或接触不良的地方。322热处理现场存放应避免漏雨、漏料的地方，设备使用完后应断电存放在干燥的环境中并进行防尘保护。4、热处理过程中应注意的危险点41热处理加热过程中不得带电对现场的加热片进行调整，避免触电或烫伤。42热处理包扎过程中，不得对加热片进行重叠，避免温度叠加对加热片的损坏。43热处理现场应注意防雨，防风。如遇雨雪天气，应设置挡雨棚，如无防雨棚，应停止加热，避免因加热片进水造成接地。44加热过程中，热处理补偿导线不得放置在加热片外面的保温棉上，防止因温度过高，烧坏加热线。45对加热片固定时，铁丝应从加热片预留口穿过，铁丝不得接触到加热片内的钨丝。46使用10KW以下的加热片进行时，应对加热片进行串联，使加热片总体功率达到10KW，小于10KW加热片容易烧毁。47加热过程中必须采用热电偶进行控温，不得进行自由升温，避免烧坏管件。48热电偶固定过程中，应把热电偶的顶点在焊缝或管件上固定好，避免因接触不良造成现场温度采集的不准确。数控车床安全操作规程（适应本公司所有数控车床）一任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。二本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。三操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。四装夹、测量工件时要停机进行。五使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，