利农生产资料有限公司工程施工组织设计

山西省平遥县东游驾村利农生产资料有限公司工程施工组织设计编制编审审定编制单位山西省晋中建设集团有限公司日期二0一三年月日目录第一章编制依据第二章工程概况与施工条件第一节建筑概况第二节结构概况第三节施工条件第三章项目班子组建及施工部署第一节施工组成机构及人员配备第二节施工组织与协作第三节技术准备第四节生产要求准备第四章主要工程指标承诺第五章主要分部分项工程施工方案第一节地基与基础工程第二节泵送商品混凝土施工工艺第三节水暖电安装工程施工方案第6章冬雨季施工措施第一节雨季施工技术措施第七章工程质量保证措施第一节质量保证措施第二节质量通病防止措施第三节成品保护措施第八章安全施工保证措施第一节安全管理措施第二节工程现场重点安全防护措施第九章工期保证措施第十章消防保证措施第十一章施工现场文明施工、环保、降噪音保证措施第一节文明施工措施第二节环境保护措施第三节降低噪音及不扰民措施第十二章关于工程质量、工期、造价的几点建议第十三章主要劳动力、机具、组织机构配备表第一章编制依据1、建设单位提供的利农生产资料各建筑施工图。2、现行国家施工规范、分项施工工艺标准手册。3、本工程招标文件与答疑纪要。4、建筑工程施工质量验收统一标准5、省建委建筑工程细部作法60条6、施工现场的调查资料。7、本公司施工技术和人员素质情况,施工机械装备力量。第二章工程概况与施工条件第一节建筑概况利农生产资料公司工程位于平遥县南政乡东游驾村。结构类型有钢结构、框架、砖混结构（详见图纸），建筑总面积为2868883M2。第二节结构概况1、本工程为利农生产资料公司工程。2、基础详见图纸。3、建筑耐久年限为正常使用年限为50年，设计安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。4、本工程的屋面防水等级为三级,防水层合理使用年限10年5、混凝土强度等级基础、楼板采用C30，圈梁、构造柱等采用C25，垫层C15砼（详见图纸）。第3节施工条件本工程计划开工日期为2013年月日，计划竣工日期为2014年月日，工期为天。该工程施工用水、用电应由建设单位引入施工现场指定地点，该工程所需的各工种劳动力、施工机械设备等，我公司均可平衡落实。由于职工均在城区附近居住，故施工现场均不在设置临时住宿食堂。为了保证按期交工，除各项材料构件等应按照进度按排及时供应外，应在施工中做好各项施工项目交叉配合，组织流水施工。应尽量避免返工，修补减少二次用工，做到有计划、有组织、有落实。第三章项目班子组建及施工部署第一节施工组成机构及人员配备本工程质量目标为优良，为了达到预定的工程质量目标，由公司组织高效精干的项目部，建立以项目经理为首的施工管理体系。组建一个技术素质过硬，施工经验丰富，工作作风扎实的项目领导班子，是实现目标的关键。项目部组成人员如下项目经理技术负责人质量员安全员预算员第二节施工组织与协作1、施工组织本工程由晋中建设集团平遥分公司总承包，公司对工程的工期、质量、保修服务总负责。2、公司生产科、技术科、质量科、安全科、财务科、机械设备科等对该工程所用的机械设备、劳动力材料进行综合调配，对工程的技术、质量、安全进度进行监控管理。保证本工程的各项质量、经济目标的实现。3、施工原则按照先地下后地上，先土建后安装，先结构后装修的顺序进行样板先行，推广在后原则。在本工程中开展总体平行立体交叉作业。充分利用工作面施工。组织专业工种流水施工。以加快施工进度，保证工期。第三节技术准备1、及时和建设单位取得联系，作好图纸会审工作，熟悉地基勘探资料，进行地基处理。2、项目管理人员要熟悉图纸，掌握整个工程设计要求及施工要点、难点。3、按照城建规化部门提供的座标，水准点引测到现场，定点轴线控制桩及高程点并保留到交工。4、编制质量计划，以便对工程质量进行有效的控制。5、做好工程技术资料建档工作，确保工程技术资料与施工同步进行。6、装备计量检验合格的高精度施工测量器具，主要测量仪器配备见表测量仪器、工具配备表序号名称规格、型号单位数量1光学经纬仪DJJ1台32水准仪S3台33塔尺5M把34钢尺50M把5第四节生产要求准备1、人员组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程质量及进度计划安排，向公司总部提出劳动力需要量计划，按期组织进场。2、机械设备根据施工进度计划，作好各种机械设备检修、试车、保养并运输进场就位安装。3、周转工具按施工进度方案配制足够数量的脚手架、扣件及竹面胶合模板等料具。4、材料组织地材货源，取样送检，外购材料采购定货。第四章主要工程指标承诺我公司的质量方针是“集晋建人智慧，实施品牌战略，发扬名城优势，塑造时代精品”我们将做到用户至上，信用第一，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，羸得用户的信任和惠顾。我们承诺本工程的主要指标如下1、工程质量保证优良2、分部工程质量保证地基与基础分部、主体分部、建筑装饰分部、建筑屋面分部工程达到合格，分项合格率达到100第五章主要分部分项工程施工方案第1节地基与基础工程一、土方工程根据工程具体结构，土方开挖采用正、反铲挖掘机进行施工。1、作业条件（1）土方开挖前应将施工区域内障碍物清理和处理完毕。（2）建筑物位置线用灰线撒出，并经监理验收合格。（3）进场50名作业人员配合机械施工，在机械无法作业的部位和修整边坡，清除底部。（4）夜间施工时，有足够照明，在危险地段设明显标志，提前将标高引测到基坑周边，控制深度。2、技术措施（1）根据土质情况，及要求深度，确定放坡系数。（2）正铲挖掘机从基坑边采用侧向挖土法，自卸汽车配合运土。（3）为防止超挖，应随时控制标高，余30CM厚人工清理。3、质量要求及成品保护（1）开挖基坑，要严格控制标高，严防超挖。（2）根据轴线线控制桩，检查基坑的平直，并应符合要求。4、安全措施（1）在挖掘机作用半径内严禁站人。（2）在边坡周围设置防护栏杆，并挂警示标志。二、基础工程施工工艺灰土完工后，应根据轴线控制桩及标高、引测垫层外边线，并做到垫层厚度均匀、振捣密实，平整。三、钢筋工程1、材料要求钢筋进场必须有合格证，经外观检查及力学检查合格后方可使用。钢筋下料单未经技术员复核无误后方可下料。2、钢筋放线无误后，用红油漆将构造柱位置标注，在轴线上，基础下层钢筋在底板上弹线确定位置，上层钢筋挂线绑扎，绑扎和焊接接头同一断面数量要符合施工规范要求，焊接接头不超过50,绑扎接头不超守25，接头间距500。3、柱、梁、板筋（1）柱筋接头采用搭接焊，经试焊确定焊接参数。经试验合格后方可正式施焊。（2）柱受力筋不多于4根在同一截面，多于4根时，应分50在不同截面，接头错位500MM且错开加密范围柱筋与独立基上部钢筋点焊固定。（3）柱箍筋接头错位绑扎，梁柱接头上下各500MM及梁在柱两边500MM范围内箍筋加密，加密区箍筋间距100MM。第二节模板工程安全专项方案一、编制依据主要依据施工图纸、规范和规程、技术标准。1、编制主要依据（1）设计图建施结施（2）规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022011版高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010二、技术准备项目负责人、技术负责人、生产班组长、生产人员必须熟悉图纸、认真掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。三、材料准备基础、梁、柱、顶板、墙体模板材料选用复合多层模板，根据所需材料计划提前考察选用相关材料厂家。四、模板设计1、垫层模板垫层厚度100MM，垫层模板采用50100MM方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑采用钢筋钉固定于灰土。2、独立基础模板独立厚度700MM，侧模全部采用复合15MM厚度多层板，沿底板边线设置，沿模外设三道50100MM方木并加立方木杆件间距600MM，外加设4853钢管固定，并加斜支撑。3、柱模板柱模整体制作，竖楞采用50100方木，方木经刨找平，每20CM一道。柱箍采用定型模每500MM一道，支撑体系将柱固定。支撑采用木柱与钢丝绳配合使用。4、梁模板梁底与侧模采用15MM厚多层复合板，主龙骨采用100100MM600MM单面刨光方木，次龙骨选用50100MM200MM双面刨光方木。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁H/2处M12或M14穿墙螺栓600固定。5、顶板模板顶板模板采用15MM厚多层复合板。主龙骨采用50100MM300双面刨光方木。支撑体系采用桁架木顶柱支撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开接头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为接头的龙骨。6、门窗洞口模板门窗洞口模板要考虑与洞口尺周边大1CM的膨胀密封材料尺寸，安装时为考虑其尺寸准确性不对洞口模进行覆掩。五、模板加工要求1、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2MM，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。2、模板表面平整度控制在2MM以内，拼缝小于2MM，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，预先拼装的模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。六、模板加工管理模板加工且拼装完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多次，如出现有飞边、破损必须切掉破损部分，大间改作小间充分使用。七、模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物、焊渣，做好测量放线工作，抹好模板下的找平层砂浆。2、梁模安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉小线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板（2）技术要点按规范要求起拱（跨度大于4M时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、楼板模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序满堂红碗扣脚手架桁架木龙骨柱头龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序（2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设间从四周先从墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按规定要求起拱（跨度大于4M时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点（1）柱模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装腰带柱箍龙骨安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板（2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼严，支撑体系将柱固定。5、模板安装允许偏差项目允许偏差（MM）基础轴线位移5柱、墙、梁轴线位移3标高5基础截面尺寸10柱、墙、梁截面尺寸4、5每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度3预埋管、预留孔中心线位移3预留洞口中心线位移10预留洞口截面内部尺寸10插筋中心线位移5八、模板拆除1、墙柱模板拆除在砼强度达到12MPA能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序先安后拆、后安先拆。在同条件养护试件砼强度达到10MPA后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱离开。脱模困难时，可用撬棍在模板侧面或底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理维修，保证再次使用质量。2、顶板模拆除（1）顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到设计强度的50即可拆除，跨度大于8M的顶板当砼强度达到设计强度的100后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75后方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成的质量事故。（2）顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要分类堆码放整齐，并注意不要集中堆放，以防倒塌伤人。九、施工安全要求1、模板上架设的电线和使用电动工具，必须接PE线保护措施，或采取有效安全措施。2、登高作业时，配件工具严禁在模板或脚手板上，工具应系挂在操作人员身上，不得掉落。3、作业人员严禁攀登脚手架、桁架上下，不得在高空独立梁及其模板上行走。4、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度不超过3。50M时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，应挂上安全带。5、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。第三节混凝土施工方案一、自拌砼工程1、浇筑砼前应办完钢筋隐检手续，机具准备齐全，砼配比计量准确。2、基础砼浇筑前浇水湿润连续浇筑，采用插入式振捣器，快插慢拔，振点间距小于15倍振捣棒作用半径。（一般3040CM）振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层间的接缝，表面用刮找平，木抹搓平，终凝二次抹压，以消除裂缝。3、浇柱砼前应对模板检查，并报监理复检。浇筑时应先浇水湿润，在底部均匀浇筑5CM厚与柱砼成分相同的水泥砂浆，振捣时注意钢筋密集部位，防止漏振，振捣时快插慢拔，每振点的延续时间表面呈现浮浆为准。浇完后应将上部抹平。二、泵送砼工程1、混凝土输送管道敷设混凝土输送泵设在工地东和西侧，混凝土从工地大门进场施工。2、管道敷设注意事项、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90转向时，宜用曲率半径大于1M以上的大弯头，尽量减少压力损失。、泵机出口的基本口径取150MM，输送管道采用125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125MM的泵管对接，过度管长度500CM。、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5M左右为宜。、地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。、转向垂直走向的90弯管，必须用曲率半径为1M以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600MM，不得直接支承在楼面钢筋上。、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。3、泵送混凝土施工要点（1）混凝土运输、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90MIN内泵送完毕。、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12R/MIN左右）转动1MIN，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23MIN，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（2）混凝土泵送施工、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是起动料斗搅拌叶片将润滑浆（水泥素浆）注入料斗打开截止阀开动混凝土泵将润滑浆泵入输送管道随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45MIN使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45MIN或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20CM以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。、在泵送时，应每2H换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10M以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。4、泵送混凝土施工质量要求（1）混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。砼浇筑后必须采用机器振捣密实，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。（2）按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。（3）混凝土终凝后应立即进行淋水养护，养护时间不得少于7天。养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构楼面同条件养护。（4）本工程使用市建通混凝土搅拌站的商品砼。商品砼要有计划、定时、定点、定量到工地。（5）混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在2CM，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作150150的试件，每台班不少于一组，每100M3不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。（6）支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。（7）泵送混凝土质量通病与防治措施质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面模板漏浆；布料不匀；高落差下料；气泡；局部积水和砂浆堆积。模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透，钢模拼缝处应密缝；合理组织操作人员，确保布料均匀；布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口。胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板；输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动商品混凝土施工现场任意加水；在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。加强混凝土施工各环节的管理；做到坍落度波动范围小于2CM；现场严禁对混凝土随便加水；对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良模板漏浆，造成新旧混凝土接槎不良；输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；控制混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延长初凝时间。碰动钢筋和埋件后造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。预留孔洞坍陷变形泵送混凝土坍落度大；掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。合理控制拆模时间；应根据混凝土试验强度要求拆模。混凝土裂缝泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；混凝土温度裂缝。控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度；3、注意加强混凝土初凝前的二次振动，尤其对于梁柱交接位置，尽量消除收缩产生的裂缝。5、泵送混凝土安全操作要求（1）泵送前的检查和保养检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度；检查液压油系统有无泄漏；检查水箱中的水量；检查水泵的工作性能；检查布料杆的工作性能；按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。（2）泵送作业中的检查和维护在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。（3）泵送后的清洗泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土泵料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机清洗工作。清洗应按使用说明书中的规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。在泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。泵送作业完毕后，缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。操作时注意水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。第四节水暖电安装工程施工方案一、主要工程内容该工程设备安装分为五大部分生活给排水部分、消火栓给水部分；采暖部分电气部分。1、生活给排水、消防给排水部分包括生活给水系统、排水系统、采暖系统消防系统。2、电气部分包括普通照明、应急照明、防雷接地接零、弱电设备电源及建筑物主要装饰照明等分项工程。照明部分供电也采用放射式供电。二、施工方案（一）生活给排水部分1、施工顺序预留孔洞、预埋套管立管安装支管安装设备安装调试其中卫生设备等终端设备安装完毕后应再次进行盛水实验，以确保其使用功能。施工过程中应注意所有敞口在未安装之前，都应盖上或用闷头堵住以防杂物进入管道而导致堵塞。2、管道敷设1给水管道采用PPR管，热熔连接。A、敷设前，应检查管道无破损、扭曲，并清除管内外杂物。B、采用丝扣连接时，丝扣松紧适度，连接时，填料应缠绕适当。C、采用热熔连接时，熔接处接合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象，熔接处插入深度允许偏差应符合国家验收规范。2排水管道采用UPVC管，承插粘接连接。A、敷设前，应检查UPVC管外有无裂纹，破裂等现象，承口内部及插口外部有无毛刺。B、安装时，立管按设计要求安装伸缩节（间距不得大于4M）、检查口，朝向应便于检修。3支架安装A、安装前，所有铁件均应做好除锈、防腐处理。B、支架安装位置应正确，埋设牢固可靠，与管道接触紧密。C、吊架、吊杆应垂直安装，排列成线。D、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全，管道支吊架间距应按有关规定（GB50242200233）执行。管道系统安装完毕后，应拆除一切临时支架，并对管道外观质量安装尺寸等进行复核检查，无误后应进行盛水、通球试验，并做好试验记录。具体见附表项次项目名称试验内容1生活给水管水压试验2生活排水管、主立管通球试验、支管灌水试验3雨水排水管、立管灌水试验注给水管道类试验合格后，验收交接前应进行一次通水冲洗，冲洗时流量不小于设计流量（10M/S），并连续进行至排出口的水色透明度和入口目测一致。4卫生设备及附件安装A、卫生设备安装前应进行检查无结疤、裂纹、砂眼等现象以及外观光滑，釉层无破损。B、安装时必须做到平稳牢固，成排卫生设备安装高度、间距应一致。C、安装完毕后，应做好成品保护工作。（二）消火栓给水部分1、施工工艺流程根据主体施工流水段的划分，本消防工程管道施工分段与其一致。2、施工要点（1）管道安装的水平度、垂直度（2）管道接口的严密性（3）SG24/S65消防箱安装（4）管道油漆（5）系统调试3、主要施工方法（1）配合主体施工，根据图纸要求，绘制预留孔尺寸图，控制好管道预留孔洞的位置和大小。管道安装前，采用吊线的方法，测出各预留孔洞的偏差并进行修正；同时做好各层吊线与主体之间的距离，给管道支架的加工提供依据。（2）支架制作安装管道支架上的所有孔眼及角铁的切割不准使用风焊吹割，必须使用砂轮切割机和台钻进行加工。支架组对时，排列整齐、横平竖直；表面焊渣清理干净，外观不得有缺陷。支架油漆涂刷均匀，埋入墙体内的支架部分不得涂刷油漆。按规定的间距埋入支吊架。管道支架固定牢靠，与所固定的管道连接紧密、不松动。（3）管道安装室内消火栓系统的所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀锌配件。管道丝口连接管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹的有效长度允许偏差一扣；填料缠绕时，顺螺纹紧缠34层，并不得使填料挤入管内；管道与管件的中心线应在同一条直线上，不得倾斜；丝扣外露23扣，清除干净多余的麻丝，并在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。管道安装时，采线吊线、水平尺和尺量的方法控制室内管道横平竖直，与支、吊架接触紧密，固定牢靠、不松动；管道接口连接严密、不漏水（4）消防箱安装主体施工时，配合主体砌墙安装消防箱体。消防箱体安装位置准确，标高正确；消防箱体保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。消火栓安装消火栓口与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外；消火栓安装在门轴另一侧。消防箱内配件安装水龙带、水枪口和快连接头绑扎好；根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。清扫消防箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。成品保护消防箱安装后，采用塑料薄膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。（5）水压试验及系统调试分段施工，分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。大楼整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有的管道接口、阀门及消火栓口进行检查。水压试验前，专人检查所有的消火栓口及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。4、施工质量控制要点（1）钢管管道支架最大间距公称直径（MM）7080100125150200支架最大间距（M）66657895（2）消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1水平度每米全长25M以上1M不大于25MM水平尺2垂直度每米全长5M以上3M不大于8MM吊线（3）消防箱安装（观察尺量检查）箱体底标高为095M。消火栓口中心距地面11M，允许偏差20MM；阀门中心距箱侧140MM，距箱后内表面100,允许偏差5MM；消防箱安装的垂直度允许偏差3MM。（4）水压试验分段试压时，采用盲板封闭管道敞口，底端进水试压，高端放空气；试验压力为工作压力的15倍，但不大于14MPA；试验10MIN后，压降不大于005MPA为合格。（5）试射试验标准试验水枪的充实水柱长度不小于10M，使用水带长为25M。底层消火栓水枪的充实水柱不小于10M。（三）电气部分1、施工顺序埋设电管（管口做好保护、封堵工作）埋设箱体、盒桥架、线槽穿电线、电缆（测试）安装电气设备（用电设备）调试2、施工技术要求1钢管、电线管敷设A、在敷设时，应沿最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。B、电线管路弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10，弯曲半径，暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。C、电线管丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，两端焊好跨接线，遇伸缩缝时，应按以下做法伸缩缝暗敷管路安装方式当焊接钢管通过伸缩缝时，在其管子外边套接一段保护管，长度为200MM，套管一头采取满焊连接，另一头不焊，让其自由伸缩。2照明器具及电器安装A、各种电气设备的规格、型号、位置、高度应符合设计要求。B、所有暗开关，暗插座安装时要做到横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。C、照明装置的接地线必须牢固，接触良好，需接地或接零的灯具，电箱及所有用电设备的金属外壳，应有接地螺栓连接。D、同一场所的插座，开关高度应一致，暗装开关盒插座盒与土建灰面平齐，不凸出墙面。E、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象，安装牢固，洁净美观，同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5MM。F、灯具试亮前，必须在回路绝缘电阻测试合格后方可进行。绝缘电阻一般不低于05兆欧。第六章冬雨季施工措施本工程根据工期要求，施工经历2013年的雨季。为确保工程质量、确保工期特制定冬季、雨季施工措施。第一节雨季施工技术措施1、成立以项目经理为组长的防洪防汛领导小组，组建防洪防汛突击队，有效做到防洪抢险。2、对施工现场进行测平，确定排水方向，将水有组织地排出场外。3、基坑（槽）开挖，坑口、槽口四周挡土设置明排沟，防雨水流入现场，准备两台水泵。4、水泥库、地坪高于自然地坪50CM，钢筋加工场地硬化并搭设防护棚，防止雨水锈蚀钢筋。5、合理安排施工顺序。晴天在外施工，雨天转入室内。6、建筑物四周及时回填、夯实，高于四周现场，便于排水，防止积水。7、龙门架要与建筑物防雷接地体相连，每台设备不少于2根引下线，下工前，将电器设备做防雨工作。8、加强与气象部门的联系。委派专人负责监听天气预报，及时掌握天气变化的信息，了解降水量，报告有关人员，使施工现场做到尽量避开大雨，但小雨不停工。9、砂、石含水量提高后，要重新计算调整配比，保证水灰比的准确性，确保工程质量。10、防雨材料要准备充足，遇雨必须将新浇筑砼覆盖，以防雨淋。11、现场要储备抢险材料、工具，（如雨衣、雨鞋、专用铁锹等），保证抢险的有效性。12、遇到特殊情况，项目部应及时果断采取有效的应急措施。第七章工程质量保证措施第一节质量保证措施工程质量保证措施应重点把握完善管理体系，健全组织制度，提高现场施工质量，重视基础管理几方面，具体应做好以下几个方面的工作1、建立、完善项目的质量保证体系，做到组织落实、人员落实，贯彻质量责任制，明确工作职责，进行质量意识教育，树立质优我荣、质劣我耻的思想意识，全面贯彻谁管生产，谁管质量，谁操作谁保证重量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人，项目经理是第一质量责任人。2、加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，用一流的管理水平，一流的技术素质，一流的施工速度，确保工程达到市优，力创名牌工程。3、公司将组织经验丰富、技术素质高的施工队伍，参加本工程的施工，对特殊工种人员如电焊、防水等主要工种执行持证上岗制度和履行岗位责任制，并派驻质量检查员一名。代表公司全权督促落实质量责任制，严格行使质量否决权。4、工程项目施工应规定各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求，应预先向操作者进行交底，交底必须有针对性，并要求认真贯彻执行，对关键环节的质量、工序、材料和环境应进行验证，使质量控制符合标准化、规范化、制度化的要求。5、定期对职工进行规程规范、工序工艺，标准等基础知识的培训和开展质量管理，及质量意识教育，认真贯彻施工组织设计提出的各项措施，以保证本工程达到优良标准。第二节质量通病防止措施针对结构装饰工程施工中容易出现质量问题，采取消除质量通病措施如下一、现浇板易出现裂缝各层现浇板因凝缩和温差等原因影响易出现的裂缝，针对此通病，采取下列措施二次抹面工艺砼表面在终凝前，二次提浆压面，使早期出现的裂缝弥合。二、梁、板砼交接处易出现裂缝，采用措施采用二次浇砼法，第一次浇梁砼到板底，沉实约15分钟左右再浇板砼，可消除此通病。三、楼梯踏步四角损坏，采用措施1、施工完成后用木板条粘在角上保护。2、待大量工程施工完后再作楼梯踏步。3、配合施工人员严禁拖地搬运重物。四、防水工程采用SBS防水卷材防水，易出现空鼓、粘结不牢固或渗透，采用措施1、基层必须平整，无起砂、松动，浮尘清理干净。有起砂松动处返工处理。2、基层含水率不得大于8。3、操作工艺按防水规范严格作业。涂布时使用温度符合规范要求。五、卫生间地面找坡测量不准和安装配合不好。防治措施1、卫生间等有水房间地面标高宜低于相邻房间，其标高问题应提前定出。2、找坡应按设计标高从室内地面坡向地沟、地漏测量找坡，并使地漏低于排水表面南1015MM，找坡分水线至地漏（沟）应呈放射状。第三节成品保护措施成品保护是指工程竣工和对施工过程中，防止对已完成的工程或部位的损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。（一）制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸，制订多工程交接施工作业计划，既要考虑在时间上保证工程进度顺利，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏、反复污染。（二）交接清楚、责任明确、管理到位提高成品质量保护意识，签订经济责任状，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任。第八章安全施工保证措施第一节安全管理措施1、建立项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，建立健全各级安全生产责任制，各项经济承包，明确安全指标和经济奖罚措施，明确项目经理是第一安全责任人。2、认真贯彻国家安全生产方针、政策和法规，全面落实总公司各项安全规度，落实安全生产责任制，强化安全管理，开展安全活动，进行安全教育，消除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产争创文明项目。3、安全教育培训制度新进场人员经公司项目部和班组进行三级安全知识技术教育培训