通防类管理制度汇编(2016年局部通风物资删除考核修改)

053局部通风管理531通风要求第一条掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应当在作业规程中明确规定。第二条掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。第三条煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷采用局部通风机通风时，应当采用压入式，不得采用抽出式；如果采用混合式，必须制订安全措施，报矿总工程师批准。第四条安装和使用局部通风机和风筒时，必须遵守下列规定（一）局部通风机由使用单位队长指定专人负责管理。其他人员不准停、开，局部通风机必须实行挂牌管理，局部通风机管理牌板应写明供风地点、风机功率、风机型号、供风距离、风机吸风量、测定时间、负责人等内容。（二）压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的风速，岩巷不小于015M/S、煤巷和半煤巷不小于025M/S。（三）煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专专用开关、专用电缆、专用变压器供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。（四）采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应当在作业规程中明确规定。（五）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。（六）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁。（七）每15天至少进行1次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行1次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。可能造成局部通风机停电的，甲烷电闭锁每半年测试次。（八）严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台1局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。第五条局部通风机的安设、移设、管理、维护和回收均由施工单位负责，安装（移设）具体位置由通防部派专人指定。风筒必须按作业规程要求吊挂到位。风筒末端到工作面的距离不得大于（45）。（S指巷道断面积）。第六条多巷掘进的工作面随巷道掘进移设局部通风机时，应先将备用风机安设到位，然后停止原局部通风机，将供电和风筒切换至备用风机。局部通风机移设时间不应超过1小时。第七条局部通风机的设备应齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机应吊挂或垫高，离地高度大于03M，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。55KW以上的局部通风机应安装消音器（低噪音风机和除尘风机除外）。第八条掘进工作面供风量必须充足，满足稀释甲烷、二氧化碳等气体和风速符合煤矿安全规程规定的要求。若工作面风速达不到要求或不能稀释有害气体时，必须采取更换大功率风机配套大直径风筒或其他措施提高工作面风量。第九条风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂。风筒无破口，接头严密（手距接头处10CM处感觉不到漏风），无反接头，软质风筒接头要双反压边，并连接风筒接口器。风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。一台局扇应用同一直径风筒，发现风筒破口或风筒接口齐损坏要及时修补或更换。风筒百米漏风率要符合下列规定风筒百米漏风率（L100）规定供风距离（M）200以下2005005001000100020002000以上L1001510321532临时停风管理第十条严格执行工作面供电管理制度，对有计划的停电停风的地点须编制有计划停风安全技术措施并报矿总工程师审批，同时及时将审批后的措施交留通防部备案。有计划停风前及时通知矿调度室和通防部，并撤出人员，设置栅栏、警标，设专人看管。第十一条使用局部通风机通风的掘进工作面或其他地点，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，现场队干部或班组长必须立即将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内，并向矿调度室和通防部汇报。第十二条局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15，且局部通风机及其开关附近10M以内风流中的甲烷浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。要杜绝局部通风机无计划停电停风，如出现无计划停电停风，必须立即查明原因进行处理。2第十三条凡是事先未经批准停止局部通风机运转或由于其他原因引起局部通风机停运的，均属无计划停风。第十四条出现无计划停风后，当班瓦检员或施工单位现场负责人必须立即将人员撤至全风压新鲜风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内，同时向矿调度室和通防部汇报，调度室、通防部均要有记录。第十五条对无计划停风实行追查，并组织进行无计划停风事故分析。停风时间小于2小时的由安健环部组织召开事故分析会，通防部、生产部、机电部和施工单位必须参加；超过2小时的由安全副矿长组织召开事故分析会，矿总工程师、生产副矿长、机电副矿长、安健环部、通防部和施工单位必须参加。第十六条测风站的要求（一）测风站前后10M内无分流、无风流支汇合点、巷道无拐弯、无障碍、断面无变形，支护良好。（二）测风站长度不少于4M。（三）设立测风站的巷道要平整圆滑，其断面应与原巷道保持一致。（四）测风牌板符合要求，填写数据准确、清晰、及时。56通风设施管理561一般规定第十七条通风设施主要包括密闭（挡风墙）、风门、调节风窗等，矿井建立、健全通风设施设计、施工、验收制度，并严格贯彻执行。第十八条矿井建立通风设施管理台账，实行编号管理，台帐要明确通风设施的施工时间、施工地点、施工单位、规格等。同时矿井必须有通风设施施工、验收等记录，并对每一道永久密闭建立永久性档案。根据各煤层顶板及矿压等实际情况，合理确定采空区密闭的位置和材料、厚度，避免密闭被压坏。第十九条所有通风设施的管理、检查由通防部负责，发现隐患及时处理。采空区密闭（采终防火密闭、防爆密闭、防水密闭、一般防火密闭）每周至少检查1次，主要检查密闭完好、闭内外有害气体浓度、水温及内外压差，且有记录可查；其他密闭（一般永久密闭、临时密闭）每周至少检查1次，主要检查密闭完好及密闭外的气体情况。通风设施维护由通防部下达通风设施维护工程联系单，工程联系单内容包括施工单位、施工地点、施工标准及安全技术要求等。第二十条井下通风设施增设、拆减后，须及时更新通风系统图。第二十一条矿井进回风井之间、主要进回风巷之间和采区进回风巷之间不使用的联络巷，必须在距联巷口不大于6M处各砌筑1道厚度不低于05M的永久性密闭；使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。第二十二条采区、采煤工作面采终必须施工永久采终防火密闭实行永久性封闭；随3采煤工作面推进，顺槽与采空区相连通的联巷施工一般防火密闭；存放矸石、淤泥、杂物等需要封闭的巷道、长期不使用的盲巷（大于6M独头巷）在巷道口施工一般永久密闭；封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷、临时不使用的巷道、临时停风巷道、临时性的调风地点施工临时密闭（挡风墙）。第二十三条双巷或多巷掘进时，进、回风巷之间的联巷不使用时，应在每个联巷两端分别构筑一道厚度不低于037M的临时密闭；联巷内设有电气设备时，应设置规范调节风窗；联巷内需通车或行人时，必须安设一组风门。第二十四条双巷或多巷掘进过程中，要充分考虑工作面掘进时的行人、行车和运料。原则上应每500M安设1组行人风门，每1000M安设1组行车风门，任何人不得随意改变通风设施原状。第二十五条双巷或多巷掘进的机掘工作面，工作面迎头至全风压风流之间未隔绝的联巷（处于进、回风流间且未构筑密闭、调节风窗或风门）数量不可超过3个，且保证工作面迎头至最远未隔绝联巷的距离不超过200M。第二十六条每组风门至少2道，并能实现自动关闭，除反风风门外严禁同时打开两道风门，主要风门要设专人看管。第二十七条控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应当安设自动风门或者设专人管理，并有防止矿车或者风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。第二十八条需要设置临时板闭等临时设施调风的地点，必须保证临时设施可靠，随时检查该临时设施的完好情况，临时设施的使用时间不得超过1个月。第二十九条联巷、硐室（包括水仓等）的数量在保证生产的基础上应尽量减少，以提高通风系统的稳定可靠程度。第三十条井下不使用的煤仓、溜煤眼、风眼以及其他巷道要及时进行永久性封闭。封闭煤仓、溜煤眼时，上口铺设不低于11工字钢、并浇筑不小于02M厚的钢筋砼，保证有足够的强度，达到安全通车的要求；下口用长度不小于7M的锚索、不低于11工字钢、厚度不小于5MM钢板及浇筑厚度不小于03M的钢筋砼进行封堵，其内部充填至少20米的黄土，保证封闭严密，封闭前需将所有设备、材料撤出，杜绝残存可燃物、杂物等，并要落实专人进行检查验收，要有记录可查。采煤工作面采终封闭时，如果辅回撤通道不使用，在与大巷连接的各顺槽口施工采终防火密闭进行永久封闭，如果辅回撤通道需要使用，则必须对主、辅回撤通道间的联巷及与大巷连接的各顺槽内施工采终防火密闭进行永久封闭。562通风设施施工与维护管理第三十一条通风设施施工合同签订后，施工单位必须成立组织机构，实行项目制管理，定出项目负责人、技术员等职能人员，并将管理组织机构、相应联系方式报送通防部4备案。施工单位应保证管理人员、施工人员稳定，减少人员的流动性，管理组织机构有变动时，及时告知通防部更新。第三十二条通风设施由通防部负责设计，通防副总工程师审核，总工程师审批。通风设施施工需由通防部下达通风设施施工工程联系单或业务联系单，施工单位须严格按照联系单要求实行施工。施工中途技术要求有变更时，须有通防部出具书面的变更说明，严禁施工单位随意变更，否则按通风设施施工质量不符合设计规定处理。第三十三条通风设施施工单位施工前须编制有针对性的安全技术措施，报矿主管部门、相关部门审批，并报通防部备案，审批签字后的措施由技术人员负责贯彻落实到每一位施工人员后方可施工。未编制安全技术措施或措施未审批完成进行施工的，均按无措施施工处理。第三十四条在通风设施施工过程中，必须严格进行通风设施施工过程的监督检查与验收，对掏槽、钢筋绑扎、砖墙砌筑、砼墙浇筑等隐蔽工程实行分项隐蔽工程验收，验收合格后方可开展下一工序的工作，对于检查中发现有不合技术要求的环节时，须及时要求停工限期整改。对于届时整改不合格或拒不执行检查单位整改要求而进行下一工序的的，按察哈素煤矿“一通三防”奖罚制度实行处罚，同时对于上一工序整改不合格但开展下一工序工作的，要求返工处理；对于构筑完成但不符合技术要求的设施，均不予验收。第三十五条通风设施施工单位须在具备现场通风设施施工条件的1个班内开展施工，否则对施工单位按照察哈素煤矿“一通三防”奖罚制度实行处罚。第三十六条通风设施施工单位必须严格按照矿下达的月度通风设施施工计划、工程联系单、业务联系单组织施工，构筑的通风设施必须在工期要求内完工。逾期未完工，对施工单位将按照察哈素煤矿“一通三防”奖罚制度实行处罚；如工程整体未按期完工，给生产或矿井通风安全造成重大影响，矿通防部将联合相关部门组织分析，对施工单位按照察哈素煤矿“一通三防”奖罚制度实行处罚。第三十七条施工单位要严格按照通风设施设计图及质量标准化要求构筑各类通风设施，施工质量必须符合设计要求；施工期间施工单位负责施工区域内的文明生产，做到物料堆放整齐有序，并挂牌管理；构筑完成后要对墙面刷漆，并悬挂齐全牌板、标识，做到美化、亮化。不符合要求时，责令其限期整改。第三十八条通风设施施工单位须在每月25日前向通防部上报工程验收申请单，通防部根据申请单组织生产部、技术部、安健环部、计划部等相关部室进行联合验收。如果逾期未报，当月不予验收。参与验收的单位根据验收的情况，对验收工程根据通风设施构筑标准及通风设施设计进行评价，对于不符合要求的通风设施一定要拆除重新构筑，不得出现“豆腐渣”工程。要求通风设施严格按照质量标准化的要求施工，保证我矿的通风设施质量。第三十九条通风设施构筑材料必须符合以下要求，并提供相应的产品合格证、出入5厂检验报告等。材料不符合下述要求或未提供产品合格证、出入厂检验报告的严禁使用，不符合要求时，责令其返工处理。（一）砖为标准粘土砖，尺寸为24011553MM，抗压强度不小于MU30，施工单位提供产品合格证书、产品性能检测报告。（二）水泥为袋装普通硅酸盐水泥（PO），标号不小于425级，初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。水泥细度要符合规范，无明显硬结块状，施工单位提供每批次的产品合格证、进出场检验报告。通防部要不定期抽查其品种、标号、包装、数量、存放地方、存放时间和出厂日期等，严禁使用不合格或过期水泥。（三）构筑用砂（混凝土细骨料）必须使用中砂（河砂），粒径不大于05MM，含泥量不超过4，施工单位提供进场检验报告。（四）构筑用生石灰中氧化钙含量要达到90以上，施工单位提供产品合格证、出厂检测报告。（五）构筑用黄土必须选用浅黄或黄褐色优质黏土，用手搓捻容易成粉末，粒径005MM。（六）构筑用方木必须选用优质松木加工而成，断口为四方形，不得有残留树皮或虫洞等，应有防腐性和防水性，抗压强度不小于30MPA。（七）构筑用石子（混凝土粗骨料）必须选用粒径为540MM级配碎石或鹅卵石，碎石压碎指标10，含泥量不超过4，施工单位提供入场检验报告。（八）构筑用木板选用无裂缝、无虫蛀的长方形优质松木板，厚度不小于20MM，抗压强度不少于2KPA，板面要平直光滑。第四十条砼墙浇筑时须现场取样制作混凝土试压块，每3道通风设施必须取样1组，1组为3块。月底工程验收时施工单位必须提供混凝土配合比报告、混凝土试压块合格报告，否则不予验收。第四十一条通风设施构筑时要按设计预埋各类穿墙孔。采终防火密闭（或一般防火密闭）按设计要求设置观测孔、措施孔、反水孔，风门、临时密闭等需根据生产需要设置电缆孔。预埋的各类穿墙孔一般选用钢管制作，穿墙孔不用时必须在一端用黄泥或水泥封堵。不符合此规定的，责令限期整改。第四十二条严禁任何单位、任何人私自构筑、拆除任何区域通风设施或改变通风设施状态（包括存放物料、墙体穿管、墙体过风筒等，下同）。因通风系统调整等原因需构筑或拆除通风设施时，须有通防部下达的工程联系单或业务联系单；因生产原因需构筑、拆除或改变通风设施状态时，须由作业单位填写通风设施构筑、拆除、变更申请单（见下表），并经过相关部门审批后实施。不符合此规定构筑、拆除通风设施或改变通风设施状态通风设施的，按察哈素煤矿“一通三防”奖罚制度实行处罚。严禁任何单位、任何人随意打开井下任何区域永久密闭，如确需打开隔绝采空区的永6久密闭时，在执行以上规定外必须制定安全技术措施报公司总工程师批准；要打开其他封闭巷道的永久密闭时，在执行以上规定外必须制定安全技术措施报矿总工程师批准。通风设施构筑、拆除、变更申请单申请单位施工区域施工原因施工性质（1构筑/2拆除/3变更）计划施工期限申请单位意见单位负责人年月日通防部意见部门负责人年月日生产部意见部门负责人年月日安健环部意见部门负责人年月日注此单1式4份，申请单位、通防部、生产部、安健环部各执1份。第四十三条任何人发现有损坏通风设施或通风设施运行异常的现象时，皆有义务向矿调度室汇报，并由通防部组织调查，确定责任单位或责任人。若因通风设施故障或损坏致使矿井通风系统稳定性、安全生产受较大影响时，由矿调度室命令施工单位立即予以维修处理，施工单位须在接到调度室命令的1H内前往现场维修。第四十四条任何单位或个人有以下行为时，均按照破坏通风设施处理。（一）通风设施乱涂乱画、通风设施前后5M范围（包括风门间）乱堆杂物、设备、材料等，影响通风设施整洁度的。（二）不服从风门看护人员指挥，不按要求通行风门。（三）出于生产便利等原因私自拆除或损坏通风设施。（四）私自操作通风设施，造成通风设施故障。（五）拆除或改变通风设施状态时，无工程联系单、业务联系单或通风设施构筑、拆除、变更申请单（包括未完成审批的）。（六）损坏通风设施的。第四十五条在通风设施损坏或故障的调查中，通风设施管理单位未能有效举报导致7设施损坏或故障的责任人或责任单位，视其未履行管理职责；若管理单位同时为责任单位，将对管理单位以未履行管理职责与故意破坏通风设施并处。第四十六条通风设施前后5M范围（包括风门间）属通风设施管理单位文明卫生区域范围，管理单位必须保证该区域的整洁，并按标准要求管理。若出现破坏清洁环境或管理秩序的情况时管理单位未能有效举报相关责任单位或责任人，视其未履行管理职责；若管理单位同时为责任单位，将对管理单位以未履行管理职责与故意破坏通风设施并处。第四十七条电动风门、主要风门设置地点需配备风门看护人员，该人员由施工单位派出，风门看护人员负责车辆或人员通行时的操作与指挥，同时负责风门的日常维护，所有通行风门的车辆及行人必须服从其指挥。出现风门看护人员脱岗或因风门看护人员指挥不当造成风门损坏或故障时，按照察哈素煤矿“一通三防”奖罚制度对责任人实行处罚。第四十八条任何单位车辆或行人通行无人值守的风门时，必须及时关闭风门，同时严禁2道或2道以上风门同时打开。563通风设施管理责任区域划分第四十九条当前通风设施管理责任区域划分见如下，施工责任区域调整时，以下内容一并作相应调整。（一）通防部负责全矿井下通风设施的设计、计划、施工组织协调及工程质量进度的监督管理。（二）机电部1）机电队负责井下中央变电所、中央水泵房、采区变电所（两安全出口之间的部分）等所管辖区域的通风设施管理工作。2）皮带队A）负责一水平东翼胶运大巷内、与一水平东翼回风大巷间联巷风门、调风设施、胶运大巷一侧的永久密闭的管理工作。B）负责煤仓下口转载皮带巷、煤仓下口检修斜巷、主斜井（包括井口房）、主斜井清理斜巷等所管辖区域的通风设施管理等工作。C）负责3煤层采煤工作面胶运顺槽开口至1L范围、卷带联巷等所管辖区域的通风设施管理工作。3）机电部所管辖的外委单位负责采煤工作面、胶运顺槽安装时所管辖的区域的通风设施管理工作。（三）生产部1）综采一队A）负责3煤层采煤工作面进、回风隅角风障的设置、维护及管理。8B）负责3煤层采煤工作面及顺槽内超前支护、转载机尾至工作面范围（包括范围内的联巷或硐室）等所管辖区域的通风设施管理等工作。2）连采队负责所掘巷道的开口、与大巷的交叉口至工作面的所有范围（包括附属联巷或硐室）的通风设施（包括无人值守的绕道风门）管理工作。3）平煤项目部A）负责2煤层采煤工作面进回风隅角挡风、导风及通风设施设备的设置、使用、维护及管理。B）负责2煤层采煤工作面胶运、辅运、回风顺槽（包括附属硐室、与所辖巷道相连的绕道、顺槽间联巷）等所管辖区域的通风设施管理工作。C）负责所掘巷道的开口、与大巷的交叉口至工作面的所有范围（包括附属联巷或硐室）的通风设施（包括无人值守的绕道风门）管理工作。4）其他外委掘进施工单位A）非基建区域施工时负责所掘巷道的开口、与大巷的交叉口至工作面的所有范围（包括附属联巷或硐室）的通风设施（包括无人值守的绕道风门）管理工作。B）基建区域施工时负责所掘巷道的开口、与大巷的交叉口至工作面的所有范围（包括附属联巷或硐室）的通风设施（包括无人值守的绕道风门）施工、维护及管理工作。C）负责采煤工作面、胶运顺槽回撤时所管辖的区域的通风设施管理工作。5）服务队负责31301储料巷、31309回风顺槽所管辖区域的通风设施管理工作。6）通防设施施工、维护单位A）负责全矿井的通风设施施工、维护工作。B）负责一水平东翼辅运大巷（包括与其相连的联巷、附属硐室）、一水平东翼辅运大巷（2煤）（包括与其相连的联巷、附属硐室）、一水平东翼回风大巷、一水平东翼回风大巷（2煤）、2煤回风大巷、2煤辅运大巷、2煤层采煤工作面回风顺槽（包括附属硐室、与所辖巷道相连的绕道、顺槽间联巷）、31采区辅助回风（东西段）、31采区辅助胶运（东西段）、31采区辅助辅运（东西段）、31采区辅助胶运（南北段）、31采区辅助辅运（南北段）、31采区辅助回风（南北段）、3煤层采煤工作面回风顺槽（包括附属硐室、与所辖巷道相连的绕道、顺槽间联巷）、等所管辖区域的通风设施管理工作。C）负责除以上已划定责任区域外的所有通风设施管理工作。D）负责通防部指定区域的通风设施管理工作。（四）其他未覆盖区域的通风设施施工、维护或管理工作由生产部指定的单位负责。564密闭施工标准9第五十条永久密闭（一）采终防火密闭1）适用范围适用于封闭采空区（辅回撤通道需要使用时，主、辅回撤通道间的联巷）；封闭采区开采结束后与已采区相连通的巷道。2）位置选择应选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷段内，密闭外侧离巷口的距离不超6M。3）技术标准A）密闭结构内墙充填层外墙。内墙钢筋砼墙，厚度不小于075M，配筋应根据密闭厚度在施工前设计。外墙钢筋砼墙，厚度不小于1M，配筋应根据密闭厚度在施工前设计。充填层黄土生石灰粉煤灰浆（或罗克休）充填，长度为35M。注遇特殊情况，根据具体情况重新确定密闭施工标准。B）掏槽要求所有巷道必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底后帮槽、底槽、顶槽均为05M。岩石（或打底部分）可不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，并刨出麻面。C）锚杆打注砼浇筑部分掏槽后必须在顶、底及两帮根据掏槽宽度及深度打设181800MM锚杆（锚杆外露500MM）并挂网。锚杆间排距在配筋设计中说明，锚杆托盘必须紧贴煤壁；网片11002200MM，65的焊接钢筋网，网孔间距为100MM，巷道为挂网巷道时，所挂网片须与原巷道内网片连接牢固。D）钢筋绑扎砼墙必须严格按照配筋设计绑扎钢筋，纵筋、横筋均采用18螺纹钢，横筋与两帮外露锚杆连接，纵筋与巷顶外露锚杆相连，连接处要按照40D搭接，撑筋为12螺纹钢。锚杆与钢筋连接或钢筋搭接均用16铅丝绑扎牢固，所有钢筋均采用HPB235级钢筋。E）三孔设置要求密闭须设置观测孔、措施孔、反水孔在密闭高度2/3中上部设直径不大于25MM的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。在密闭的顶部设置直径不小于100MM的措施孔，孔口安装阀门，并用黄油封堵。在密闭上距底板300MM处安装直径不小于100MM的反水管（U形），用于观测水温及排水，孔口安装阀门，反水管无水时孔口用黄油封堵，有水时要求水封。F）墙体施工要求砼墙浇筑时必须逐层用振动棒振捣密实，混凝土标号为C25，且整体浇筑时间控制在24H内，以保证墙体的完整性；密闭外墙要光面平直（每平方米凸凹不超过10MM），无蜂窝麻面或狗洞，无裂缝或明显接茬（雷管脚线不能插入），密闭与巷帮接触处抹有不少于02M的裙边，保证严密不漏10风（手触无感觉、耳听无声音）。密闭与顶槽剩余空间须逐层用水分较小的砂浆填实，以人力不能再塞进为准；充填层施工时先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例91）并0泥重量的25的比例加入速凝剂。I）封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。J）密闭上有束管引出时，须设置合适并规范的穿墙管（钢管），穿墙管与束管间隙用锚固剂或水泥浆封堵严实，确保不漏风。K）密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明地点、施工日期、材料、结构、密闭编号等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、气温、检查日期和检查人等，做好记录。L）密闭前5M内支护完好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。（二）防水密闭1）适用范围封闭井下复用水仓巷道、有富水区的采空区及有地表水补给的采空区。2）技术标准A）密闭结构“H”型钢筋砼结构，内墙、外墙及中部连接墙连为一体成“H”型，剩余空间充填碎石与高分子密闭加固材料。内墙与外墙中间间隔1M，在这2道墙的中部空间正中位置施工2M长的中部连接墙，使其与2道钢筋砼墙形成一个“H”型的砼整体结构，在“H”型砼结构剩余的两个长方体空间内充填碎石与高分子密闭加固材料。内墙钢筋砼墙，配筋应根据密闭厚度在施工前设计。外墙钢筋砼墙，配筋应根据密闭厚度在施工前设计。中部连接墙砼墙。断面小于或等于20M2，钢筋砼墙、砼墙厚度不小于05M；巷道断面大于20M2或压力较明显时（密闭抹面有掉皮、裂隙，两帮有片帮），钢筋砼强、砼墙厚度不小于075M。B）掏槽要求所有巷道的钢筋砼墙、砼墙浇筑部分必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底后帮槽深05M，底槽深02M，顶槽深03M。岩石（或打底部分）可不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，并刨出麻面。C）锚杆打注内墙、外墙砼浇筑部分掏槽后必须在顶、底及两帮根据掏槽宽度及深度打设181800MM锚杆（锚杆外露500MM）并挂网。锚杆间排距在配筋设计中说明，锚杆托盘必须紧贴煤壁；网片11002200MM，65的焊接钢筋网，网孔间距为100MM，巷道为挂网巷道时，所挂网片须与原巷道内网片连接牢固。D）钢筋绑扎内墙、外墙必须严格按照配筋设计绑扎钢筋，纵筋、横筋均采用18螺纹钢，横筋与两帮外露锚杆连接，纵筋与巷顶外露锚杆相连，连接处要按照40D搭接，撑筋为12螺纹钢。锚杆与钢筋连接或钢筋搭接均用16铅丝绑扎牢固，所有钢筋均采用11HPB235级钢筋。E）三孔设置要求密闭须设置观测孔、措施孔、反水孔在密闭高度2/3中上部设直径不大于25MM的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。在密闭的顶部设置直径不小于100MM的措施孔，孔口安装阀门，并用黄油封堵。在密闭上距底板300MM处安装直径不小于100MM的反水管（U形），用于观测水温及排水，孔口安装阀门，反水管无水时孔口用黄油封堵，有水时要求水封。F）施工要求钢筋砼强、砼墙浇筑时必须逐层用振动棒振捣密实，混凝土标号为C25；密闭外墙要光面平直（每平方米凸凹不超过10MM），无蜂窝麻面或狗洞，无裂缝或明显接茬（雷管脚线不能插入），密闭与巷帮接触处抹有不少于02M的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。密闭与顶槽剩余空间须逐层用水分较小的砂浆填实，以人力不能再塞进为准；两个长方体充填碎石时应逐层充填并夯实，充填高度为墙体高度的9/10，剩余空间用高分子密闭加固材料注实。“H”型内墙、外墙、中部连接墙及两个长方体内碎石充填总体施工完成时间必须控制在48小时内，以保证“H”型砼结构的整体性。G）密闭整体工程完工后密闭周围巷帮、顶板须实行喷浆封闭，喷浆厚度不小于80MM、强度不小于C20，喷浆后墙体与巷帮接触处须严密无缝隙，喷浆区域长度至少为10M。H）密闭与帮、顶接缝处须打孔注水泥浆实行密封，浆液主原料为水泥，并以水泥重量的25的比例加入速凝剂。I）封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。J）密闭上有束管引出时，须设置合适并规范的穿墙管（钢管），穿墙管与束管间隙用锚固剂或水泥浆封堵严实，确保不漏风。K）密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明地点、施工日期、材料、结构、密闭编号等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、气温、检查日期和检查人等，做好记录。L）密闭前5M内支护完好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。注特殊情况，密闭在高于以上标准的前提下就具体情况而定。如果水压较大，应根据具体情况适当采取补强措施。（三）一般防火密闭1）适用范围随采煤工作面推进顺槽与采空区相连通的联巷。2）技术标准A）密闭结构内墙充填层外墙。内墙钢筋砼墙，厚度不小于075M，配筋应根据密闭厚度在施工前设计。12外墙钢筋砼墙，厚度不小于1M，配筋应根据密闭厚度在施工前设计。充填层黄土生石灰粉煤灰浆（或罗克休）充填，长度为2M。注遇特殊情况，根据具体情况重新确定密闭施工标准。B）掏槽要求所有巷道必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底后帮槽深05M，底槽深02M，顶槽深03M。岩石（或打底部分）可不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，并刨出麻面。C）锚杆打注砼浇筑部分掏槽后必须在顶、底及两帮根据掏槽宽度及深度打设181800MM锚杆（锚杆外露500MM）并挂网。锚杆间排距在配筋设计中说明，锚杆托盘必须紧贴煤壁；网片11002200MM，65的焊接钢筋网，网孔间距为100MM，巷道为挂网巷道时，所挂网片须与原巷道内网片连接牢固。D）钢筋绑扎砼墙必须严格按照配筋设计绑扎钢筋，纵筋、横筋均采用18螺纹钢，横筋与两帮外露锚杆连接，纵筋与巷顶外露锚杆相连，连接处要按照40D搭接，撑筋为12螺纹钢。锚杆与钢筋连接或钢筋搭接均用16铅丝绑扎牢固，所有钢筋均采用HPB235级钢筋。E）三孔设置要求所有密闭应设置观测孔、措施孔，根据现场情况低洼地段联巷的密闭须设反水孔。在密闭高度2/3中上部设直径不大于25MM的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口安装阀门，并用黄油封堵。在密闭的顶部设置直径不小于100MM的措施孔，孔口安装阀门，并用黄油封堵。在密闭上距底板300MM处安装直径不小于100MM的反水管（U形），用于观测水温及排水，孔口安装阀门，反水管无水时孔口用黄油封堵，有水时要求水封。F）墙体施工要求砼墙浇筑时必须逐层用振动棒振捣密实，混凝土标号为C25，且整体浇筑时间控制在24H内，以保证墙体的完整性；密闭外墙要光面平直（每平方米凸凹不超过10MM），无蜂窝麻面或狗洞，无裂缝或明显接茬（雷管脚线不能插入），密闭与巷帮接触处抹有不少于02M的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。密闭与顶槽剩余空间须逐层用水分较小的砂浆填实，以人力不能再塞进为准；充填层施工时先由下向上充填黄土与生石灰混合物（比例91）并逐层夯实，黄土生石灰充填高度为充填层总高度的9/10，充填后充填层表面应与密闭措施孔底沿齐平，剩余空间注粉煤灰浆液或用高分子密闭充填材料（罗克休）注实。G）密闭整体工程完工后密闭周围巷帮、顶板须实行喷浆封闭，喷浆厚度不小于80MM、强度不小于C20，喷浆后墙体与巷帮接触处须严密无缝隙，喷浆区域长度至少为10M。H）密闭与帮、顶接缝处须打孔注水泥浆实行密封，浆液主原料为水泥，并以水泥重量的25的比例加入速凝剂。13I）封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。J）密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和检查牌板。说明牌应注明地点、施工日期、材料、结构、密闭编号等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、气温、检查日期和检查人等，做好记录。K）密闭前5M内支护完好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。L）为避免密闭掏槽时工作面超前压力影响，密闭须在超前工作面100M完成施工。（四）一般永久密闭1）适用范围存放矸石、淤泥、杂物等需要封闭的巷道、长期不使用的盲巷（大于6M独头巷）。2）技术标准A）密闭结构砖混墙，厚度不小于05M。B）掏槽要求所有巷道都必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底帮槽03M，底槽03M，顶槽02M。岩石（或打底部分）可不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，并刨出麻面。C）墙体施工要求砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝宽度为10MM、均匀一致，干砖须浸湿，墙心逐层用砂浆填实，墙面必须平整，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝。墙体整体抹面，抹面厚度不少于10MM，平整度每平方米凸凹不超过10MM，打光压实，平直光滑，同时墙体外侧须抹有不少于02M的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。D）封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止产生杂散电流。E）密闭距通风巷道交叉口不得超过6M。巷道内存放矸石、淤泥、杂物时，及时采取阻化措施（撒布阻化剂、粉煤灰、岩粉或黄土）。F）密闭前5M内支护完好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。第五十一条临时密闭（挡风墙）1）适用范围封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷、临时不使用的巷道、临时停风巷道、临时性的调风地点。2）技术标准A）密闭（挡风墙）结构砖混墙，厚度不小于037M。B）掏槽要求所有巷道都必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底后帮槽深挡风墙03M，底槽深03M，顶槽深02M。岩石（或打底部分）可不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，并刨出麻面。C）墙体施工要求砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝宽度为1410MM、均匀一致，干砖须浸湿，墙心逐层用砂浆填实，墙面必须平整，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝。墙体整体抹面，抹面厚度不少于10MM，平整度每平方米凸凹不超过10MM，打光压实，平直光滑，同时墙体外侧须抹有不少于02M的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。D）技术要求封闭双巷或多巷掘进时形成的联巷不允许有电缆、水管穿过墙体；临时不使用的巷道、临时停风地点封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入。E）密闭（挡风墙）应设在顶帮良好处，距通风巷道交叉口不超过6M。F）密闭（挡风墙）前5M内支护完好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。第五十二条临时板闭1）板闭材料为木板、半圆木。2）木板应鱼鳞搭接，上下木板搭接重叠部分不少于50MM，以满足密封及钢钉固定需要。3）板闭立柱须可靠固定，下端埋入底板，上端用铅丝与网片固定牢固，并用加紧楔子楔紧。4）板闭四周与巷帮、顶、底接触严密，与巷道接触缝隙以发泡胶密封，木板间间隙用玻璃胶密封，以严密不漏风为准。565风门施工标准第五十三条根据用途不同风门可分为永久性风门和临时性风门两种。第五十四条永久风门1）适用范围矿井总进风与回风巷之间、主要进风巷与回风巷之间、盘区进风巷与回风巷之间联巷以及综采回风顺槽与盘区进风巷之间的联通巷。2）风门规格A）自动行车风门（电控平衡行车风门、电控推拉自动风门等）规格一有效断面宽高4200MM3500MM，其中每道风门的一扇门（正向风门的右侧）上带正反向行人小门（宽高800MM1500MM）。规格二有效断面宽高4200MM2700MM，其中每道风门的一扇门（正向风门的右侧）上带正反向行人小门（宽高800MM1500MM）。B）普通行车风门（一般行车风门）规格一有效断面宽高3200MM2600MM。规格二有效断面宽高3500MM2600MM。规格三有效断面宽高2600MM2600MM。C）行人风门15规格有效断面宽高900MM1500MM。D）特殊地段风门规格可根据现场条件和用途调整规格。3）施工要求及标准A）每组风门不少于两道，风门应安设联锁装置。两道行车风门之间的距离保证不同时打开两道风门的前提下一辆支架特种车能顺利通过，两道行人风门之间的距离不得小于5M。B）风门位置应设在顶帮良好的平巷处。C）风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于05M。D）所有巷道都必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底帮槽03M，底槽03M，顶槽02M。岩石（或打底部分）可不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，并刨出麻面。E）风门墙垛砌好后，墙两边均用细灰砂浆勾缝或满抹，保证墙面平整（每平方米凸凹不超过10MM，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，并抹有不少于02M的裙边，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。F）风门门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密，门框与门扇不歪扭。正反向风门安装要有一定的角度（87度），保证能自动关闭；平衡无压风门垂直安装，配重合理，保证能自动关闭。风门上部设置调节风窗，便于风量调节。风门各组件齐全，安装合理。G）有电缆穿过墙体时，须设置规范穿墙管，管与电缆间隙用黄泥封堵；有管路穿过墙体时，须在管路周围砌筑方形管子孔，孔与管路间隙用黄泥封堵，最后与墙体满抹；有风筒穿过墙体时，墙体上须可靠设置1000铁筒，铁筒长度根据墙体厚度合适确定；风门水沟处应设反水池或挡风板。H）每组风门前后5M范围内、两道风门之间巷道支护完好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。I）不使用的风门必须摘掉，不再使用的墙垛也应拆除。第五十五条临时风门1）适用范围掘进巷道期间进风巷与回风巷之间的联巷、临时调风隔断进回风流需要行人、行车的巷道。2）风门规格规格同永久普通风门、永久行人风门。3）施工要求及标准同永久风门。566调节风窗施工标准1）适用范围变电所、配电硐室、水泵房、皮带机头、采掘面顺槽口、其他巷道需要控风的地点等。2）规格16规格一墙体厚度不小于037M，风窗规格为600MM300MM。规格二墙体厚度不小于037M，风窗规格为800MM400MM。规格三墙体厚度不小于037M，风窗规格为2000MM500MM。特殊地段调节风窗可根据现场条件和用途调整规格。3）施工要求及标准A）用砖、料石等不燃性材料砌筑。B）掏槽要求所有巷道都必须掏槽（砌碹巷道应破碹后掏槽，喷浆巷道应破锚后掏槽，挂网巷道应破网后掏槽），见实帮实底后帮槽深03M，底槽深03M，顶槽深02M。岩石（或打底部分）可不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，并刨出麻面。C）有电缆穿过墙体时，须设置规范穿墙管，管与电缆间隙用黄泥封堵；有管路穿过墙体时，须在管路周围砌筑方形管子孔，孔与管路间隙用黄泥封堵，最后与墙体满抹；有风筒穿过墙体时，墙体上须可靠设置1000铁筒，铁筒长度根据墙体厚度合适确定。D）砌筑时竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满，灰缝均匀一致，干砖须浸湿，墙心逐层用砂浆填实。E）墙面必须平整，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，墙体整体抹面（每平方米凸凹不超过10MM），打光压实，同时墙体外侧须抹有不少于02M的裙边，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。F）调节风窗应位于墙体中上部，便于风量调节。G）调节风窗前后5M内支护完好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。567风桥施工标准1）适用范围采掘工作面、变电所等回风流通过主辅运巷道和盘区巷道的交叉地点。2）施工要求及标准A）应使用不燃性材料砌筑。风桥下两帮用不小于500MM的砖墙或砼墙施工，桥面用不小于11的矿用工字钢和砼墙浇筑（砼标号不小于C25），厚度不得小于300MM，与两帮接实，风桥上与巷道垂直的两侧用不小于500MM的砖墙与巷道和桥面接实，风桥顶部和两帮进行挂网。B）风桥的上下10M范围内必须喷浆，厚度不得少于50MM。C）风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实，墙面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。D）风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度不大于30。E）风桥前后5M内，巷道支护良好，严禁存放任何设备、物料、矸石，无片帮、冒顶等现象，无杂物、积水和淤泥。F）风桥上下不得设风门及调节风流的设施。17G）施工风桥挑顶的浮煤不得回填在风桥两侧。H）不使用的风桥要拆除或在封闭前，在风桥上及两边的斜坡上覆盖1M厚的黄土。I）风桥上下不得有电缆、水管、信号线等通过。568采区（回采及备用采煤工作面）防火门（墙）施工标准1）适用范围采区（回采及备用采煤工作面）2）位置选择防火门（墙）位置距巷道交叉口610M，便于日后火区观测，防火墙要设立在运输巷附近，便于运料施工。3）施工要求及标准A）在采区开采设计中必须预先选定防火门的构筑位置。B）采区或工作面形成生产和通风系统后10天内，按设计确定的位置和规格，构筑好防火门（墙），并储备足够数量的封闭防火门的材料，与采区或工作面同时移交和验收。C）防火门（墙），必须采用不燃性材料建筑。D）墙体厚度不小于600MM。E）墙体四周应掏槽与巷壁接实，其掏槽深度不得小于300MM。F）墙体无重缝、干缝，灰浆饱满，不漏风。G）防火门门口断面符合通风、行车、行人和运输要求。H）防火门采用“内插拆口”结构。I）封闭防火门所用的板材其厚度不得小于30MM，每块板材宽度不小于300MM，拆口宽度不小于20MM，并要外包铁板。J）封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，要指定人员负责定期进行检查，如发现有变形或丢失要及时更换和补充。K）构筑防火门（墙）巷道如果有管、线通过，则必须留有管线套管，套管要用黄泥堵严；安装有瓦斯抽放管路的巷道，瓦斯管路要预先砌筑在墙体中，瓦斯管路在墙体外侧必须安设阀门。569使用充填、加固、封堵材料要求第五十六条使用范围回采结束封闭采煤工作面、采区的密闭；封闭综采面联巷封闭，长期不使用的盲巷的密闭；巷道高冒区充填。第五十七条充填材料用于固结松散破碎煤体、加固不稳定井巷顶帮、封堵裂隙等；封堵材料用于喷、涂、抹有裂隙的密闭表面及密闭与煤岩体结合面等漏风处。密闭用的高分子材料必须不延燃、抗静电、施工中温度不得超过120。第五十八条使用要求1）使用上应本着“合理使用、节约高效”的原则，杜绝乱用、浪费现象。2）由矿井按年度工程实际用量报公司通防管理部门，经审核、汇总后送计划发展部。计划发展部统一列入年度安技措专项资金或生产成本，经公司审批后实施。183）遇特殊情况，需增加用量，矿井应以呈批件形式上报公司审批后实施。4）充填、喷涂、封堵材料的使用由矿总工程师负责把关,建立健全施工、验收等相关制度。使用充填、封堵材料的矿务工程由矿井通防部组织矿安健环、生产部、技术部、生产部等管理部门验收，形成书面验收报告，总工程师审核签字。原则上全年用量不超过年度计划。57巷道贯通管理第五十九条巷道贯通前，掘进施工单位必须编制专项安全技术措施，经矿总工程师组织有关部门审批后实施。第六十条综合机械化掘进巷道相距50M，其他巷道相距20M前，技术部必须向矿总工程师汇报，并下达贯通通知单，通知施工单位、调度室、通防部、机电部和安健环部等部门，同时必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，每班必须检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。第六十一条贯通前，通防部必须事先组织做好通风系统调整准备工作，分析贯通前后的通风网络变化，对贯通过程中可能出现的无风和微风巷道提前做好预处理措施。第六十二条贯通时，必须由专人在现场统一指挥。第六十三条贯通后，立即调整通风系统，并检查风速和瓦斯浓