施工组织设计5

施工组织设计目录一、编制依据1二、工程目标1三、施工部署1四、施工测量1五、基础工程施工方案3六、钢筋工程施工方案5七、模板工程施工方案9八、混凝土工程施工方案10九、砌体工程施工方案12十、抹灰工程施工方案14十一、地面工程施工方案15十二、拟投入的主要机械设备17一、编制依据1）工程施工图纸。2）我公司以往的施工经验和现有资源状况。3）现场踏勘情况。二、工程目标该工程质量要求合格。该工程工期要求计划工期30日历天。该工程采用建筑业新技术组织施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期，降低成本，提高工程科技含量。三、施工部署施工现场条件“三通一平”已完成。本工程经研究施工方案，根据要求工期、定额经济指标及实际力量，科学组织施工。分段控制工期情况，在施工作业流水中，各专业队伍组织平行流水、立体交叉作业，充分利用时间、空间，配套工程项目同时安排，相互衔接。施工中应遵循“先地下后地上、先主体后围护，先结构后装饰”的原则，按照设计要求进行施工。四、施工测量1、施工测量准备（1）测量仪器准备本工程应用的测量仪器经济南市法定计量检测单位检验合格，并在有效检测周期内。测量仪器的配置如下仪器名称型号精度数量测距仪ND1000（53PPMD）1经纬仪J22”1水准仪DS32钢尺50MMM22、工程测量放线A、定位轴线的测设与楼层轴线的传递本工程定位轴线的测设使用经纬仪采取外引外控法进行。具体做法是在定位轴线的定位桩测设好后，在现场不易被车碾压和人为碰撞的地方，引出定位轴线设置控制桩，经复核验收无误后即作为楼层轴线传递的依据，使用时将经纬仪架设在控制桩上进行轴线垂直传递定点，然后依据定点拉线和用钢尺量测进行楼层放线。B、标高的测量使用水准仪进行。楼层标高的传递在基础墙统一测设的0500M水平线上选定一点作为基准点，先用钢尺在该点垂直向上量测定点，然后在楼层上架设水准仪进行楼层标高的测量。C、水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均不能少于二个。4、基础部分平面及高程控制（1）平面控制我们将根据业主提供的控制点设置控制线，组成基础部分的轴线控制网。控制网采用经纬仪与测距仪组合测设，保证各控制线间距误差在3MM以内。在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3MM；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5MM，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求项目允许误差（MM）30MML60MM1060MML90MM15轴线允许偏差L90MM20细部轴线2（2）高程控制根据业主或规划部门提供的高程控制点，在基坑内引测标高控制点作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到000部位后应与水准仪控制点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定项目允许误差（MM）每层3总高5施工层抄平前，应先校核自标高控制点传递上来的标高点，其相互较差应小于3MM，并依平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出05米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高500），作为装修、安装的依据。五、基础工程施工方案1、施工流向及顺序施工流向分为绑钢筋、支模板、浇筑砼施工顺序为机械挖土清底修边垫层钢筋绑扎支模浇筑砼回填土柱钢筋在基础内的锚固长度应按设计要求，浇筑砼时，应先边角后中间台阶式分层浇筑，确保砼密实，防止一侧倾倒砼时积压钢筋引起柱筋位移。四周回填土时，采用蛙式打夯机分层夯实。2、土方开挖（1）开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖土至基坑设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留20CM，改用人工开挖清底。（2）土方开挖工程中如遇障碍物，报工地技术员检查后方可进行下一步土方开挖。在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（3）因基底预留20CM土方不开挖，在基底护壁时，可以在基槽根部人工开挖50CM或30CM深的沟，以便护坡可以做到底部。（4）验槽土方开挖完成后，进行人工清槽，然后及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽，校对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。3、钎探施工（1）钎探及验槽土方开挖后，要及时进行地基钎探和验槽工作。钢钎的规格和锤重，如下表所示钢钎的规格锤重直径（MM）长度（）钎尖角度22252106010磅（约合4540KG）（2）钎探测试钎孔布置，钎孔按每1500左右点，钎探深度18002000，考虑梅花形布置方案，图（3）钎探前先绘制基础开挖平面图，并在图上标明钎探点的位置和编号，钎探时按平面图上标定的钎探顺序进行，并按规定表格要求项目填好记录，做出结果分析。（4）钎探时，应注意钎杆垂直，落锤用力应均匀一致，记录每打入土层300MM的锤击次数。（5）钎探时派责任心强的人员3人为一组，其中一人扶钎、一人落锤数数、一人监督记录，通常以两个小组同时进行为宜。4、砼垫层施工钎探完成后立即会同设计、勘探、监理、施工单位进行验槽，验槽后用干砂将探孔回填，分段进行垫层砼施工。5、土方回填51技术准备（1）编制详细的土方工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。（2）现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。（3）根据设计要求土方回填量大，要准备充足的货源，本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。52注意事项（1）在施工段交接处，填土应做成斜坡。（2）填土要配合水电安装预埋施工。（3）雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。六、钢筋工程施工方案1、钢筋原材料质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，保证各项性能及指标均符合相关规范及要求。2、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，同时保证在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。（1）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在场外加工场地进行。这样可以长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（2）钢筋除锈钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免伤害工人身体和污染环境。（3）钢筋的切断将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差级钢筋末端弯钩要求项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20、级钢筋末端弯折要求3、钢筋的搭接为保证钢筋砼现浇构件保护层厚度，绑扎完骨架后，要绑扎砂浆垫块，钢筋搭接长度不小于36D。当采用单面焊接时，搭接长度不小于10D。悬挑构件钢筋绑扎时，要设置马凳，每平方米不小于3个。浇筑砼前，应检查钢筋规格、型号、尺寸是否符合要求，垫块是否齐全。采用现场制作绑扎，绑扎为人工进行，严格按照有关设计要求和规范规定施工，钢筋上料时禁止集中堆放。经核验后，再浇筑砼进行隐蔽。4、钢筋的焊接钢筋焊接的接头应符合砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）的有关规定。14钢筋以上钢筋采用电渣压力焊接头，其他采用搭接。基础底板及楼板以闪光对焊为主，搭接为辅。5、钢筋的堆放与运输项目技术要求钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径25D平直部分长度3D项目技术要求钢筋末端弯折90或180级4D弯曲直径D级5D平直部分长度应符合设计要求（1）钢筋的堆放本工程钢筋均在现场加工场地制作，钢筋要按其规格、直径、大小及形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。（2）钢筋的运输为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。6、钢筋的绑扎与安装（1）弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检。柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均呈八字形绑扎牢固。浇筑砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放塑料垫块。（2）绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏口，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“8”字形，且每5个绑扎扣扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。7、钢筋施工质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（3）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（4）钢筋保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20间距10受力箍筋排距5基础10柱5受力钢筋的保护层板、墙8、钢筋施工质量保证措施81钢筋绑扎“八不准”和“五不验”（1）“八不准”控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正未合格不准绑钢筋；钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋。（2）“五不验”钢筋定位措施不到位不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；钢筋未完成不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。82钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重要内容，可采取下列办法进行控制（1）采取塑料垫块控制保护厚度，塑料垫块分为板、梁柱墙两种，根据设计本工程基础底板为50MM，柱保护层为30MM可以选用质优、强度高的塑料垫块，保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。（2）柱子筋定位措施柱子定位采用钢筋焊接成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部垫块保护层厚度。柱子在浇注砼之前，采用钢筋焊接成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。83箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。七、模板工程模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。采用复合木模板，为加快施工进度，均采用预拼装方案。1、模板安装质量控制（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。2、模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收标准”（GB5020492）的规定。（1）已拆模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。（2）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。八、混凝土工程为确保砼质量，砼配料采用PLD600配料机，严格按输入程序配料，防止人为误差，保证了砼的配合比，砼拌合采用JS500强制性搅拌机，JS500强制性搅拌机搅拌性能好，保证了砼搅拌质量。预防砼工程碱集料反应的技术措施在配制砼时，砼要求满足预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）之规定。在做砼配合比设计时，进行总碱含量计算，做出碱含量计算书。81砼搅拌811材料准备（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，做到先到先用。水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在使用前先做复试，复试合格方可使用，在正常环境中水泥存在时间不能超过三个月，超过三个月的水泥重做复试以确定其强度等级。（2）砂采用中砂，河砂的颗粒级配必须良好，通过试验检测来保证，中砂的含泥量不能超过5，所含其他有害物质应满足有关规定。如果发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，要进行专门检验，确认能够满足砼耐久性要求时，方可使用。（3）石子采用粒径为525MM的碎石，要求级配良好，含泥量不能超过2，含针、片状颗粒不能超过25。（4）水；采用生活用水。812砼搅拌要点砼拌合采用JS500强制性搅拌机现场搅拌。砼浇筑前应做好以下准备工作对模板及支架进行检查，应确保标高、位置、尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求，模板中的杂物和钢筋上的油污加以清除，木模板应浇水湿润，检查钢筋及预埋件的型号、位置及保护层厚度是否符合有关要求，并认真做好隐蔽工程验收记录。浇筑砼要按照规定顺序和方向进行，避免荷载偏心。浇筑前应对钢筋、模板核验无误后，方可进行施工。为了早拆模，砼中掺早强剂，砼养护采用养护剂。掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。82砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。采用HZ50插入式振捣器。83混凝土浇筑方法（1）基础砼振捣完毕后，用2M长木刮杠表面找平，然后用木抹子拍打，搓抹两遍，使砼表面更加密实平整，此时应控制好底板顶面标高。在混凝土终凝前用木抹压实搓毛。（2）柱柱施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振确保砼密实。84砼养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。（2）对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对普通砼养护时间不小于7D。85砼的质量保护措施（1）本工程均采用竹胶板制作模板，能保证表面平整光洁，实现砼达到免装修抹灰的要求。（2）浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50100MM。以解决新旧结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。九、砌体工程1、砖进场时必须有出厂合格证，并按规定抽样进行外观质量检验和强度检验，每15万块砖做一次试验，强度等级符合设计要求后方可使用。为了保证砖的几何尺寸，同一单位工程宜使用同一生产厂家生产的砖。2、砖在使用前应浇水湿润，砌筑砖时砖应提前12D浇水使用，严禁干砖上墙。3、砖应上下错缝，内外搭接，砖缝搭接不得少于1/4砖长；半砖头要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙严禁使用碎砖头；构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为5皮砖。4、砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10MM，但不得小于8MM也不大于12MM，砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝，并及时检查粘灰率，粘灰率不得小于85。5、在混凝土上砌砖时，平整度超过2CM的要用细石混凝土找平后再砌砖；基础经复核合格后，应在基础表面弹上墙身墨线，并将门窗口位置划分准确，立好门口及皮数杆。然后撂底排砖，防止游丁走缝。撂底时，要山丁檐跑。6、砖的一切结构尺寸和位置，若超过允许偏差时，严禁采用敲击砌体的方法进行矫正。7、砖组砌方法应正确，不得有通缝，转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；砌体的转角处禁止留直槎，临时间断处当不能留斜槎时，除转角除外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉接钢筋，拉接钢筋得数量为120MM、240MM墙放置26，370MM墙放置36，间距沿墙高不应超过500MM，埋入长度从留槎出算起每边均不应小于1000MM，纵横墙交接处需要留槎时，沿墙高每500MM加2根长度为1000MM（370墙加3根）6拉接筋，柱与墙体的连接也是沿墙高每500MM加2根长度为1000MM（370墙加3根）6拉接筋，拉接筋形状参照图集。并且所有拉接筋末端应系帮丝且露出墙面。8、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。9、砌砖应上跟线下跟楞，同时眼角向下瞄望墙面，使砖面和墙面找平，竖缝瞄直，并将挤出墙面的灰浆随时刮掉；砌筑过程中应经常检查并做到门窗洞边的里角外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，做到三皮一吊，五皮一靠。10、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间不得少于2分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时使用完毕；当施工气温超过30时，应分别在2小时和3小时使用完毕。11、雨期施工应防止雨水冲刷，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过12M。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌体的表面。12、砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样制作。13、砌体的质量标准项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置102基础或楼面标高15经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录每楼层5吊线检查10M以下103垂直度全高10M以上20经纬仪或吊线检查4表面平整102M长直尺和塞尺检查清水墙75水平灰缝平直度混水墙1010M长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度10、5尺量检查7垂直缝宽度10、5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）10、5尺量检查9清水墙面错缝十、抹灰工程施工方案1、为防止墙面出现泛碱现象造成抹灰层脱落，抹灰前在内外墙体上先刷一遍北京易新化工有限公司生产的510型抗碱剂，此产品含有泛碱阻止因子、促凝因子，能阻止碱的形成，使游离的碱离子交联，凝结成分子团，使碱离子不能自由移动，彻底在根本上解决了泛碱的可能。2、水泥的凝结时间和安定性复验报告应合格。砂浆的配合比应符合设计要求，石灰膏的熟化期不应小于15D，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应小于3D。3、基层处理抹灰前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净，表面凹凸太大的部位要先剔平或用13水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，脚手架眼要先堵塞严密，水电暖凿剔墙后安装的管道必须用13水泥砂浆堵严。4、喷水湿润用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20MM左右。5、抹灰前喷界面剂时，要均匀喷洒，且待界面剂达到一定强度后，方可进行抹灰。6、为了防止抹灰面空鼓、开裂，罩面严禁用水泥膏，抹灰时采用抹毛面的施工工艺，两遍做法。面层砂浆强度不能高于底层砂浆强度，以免在凝结过程中产生收缩应力，破坏强度低的底层，产生裂缝。当抹灰总厚度大于或等于35MM时，应采取加强措施。不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施，当采用钢筋网时，钢筋网与基体的搭接宽度不应小于100MM。7、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏；水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。8、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰过程中如发现有小气泡，应将气泡刺破，放出空气，然后加以抹灰。9、护角、孔洞、槽、盒周围应平整、光滑；抹灰接槎不应留在阴角和阳角处。10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角应符合设计要求，若设计无要