施工组织设计(预分馏)

天津石化化工厂新区芳烃联合装置改造工程施工组织设计编制单位天津石化机械制造安装工程公司审批单位审批人审批日期天津石化化工厂新区芳烃联合装置改造工程施工组织设计编制张来玲、赵崇卫、纪洪锋审核许立平审定高维连批准张建华日期2002/11/12目录第一章编制说明411工程性质412编制依据413指导思想4第二章工程概况421工程概述422工程特点及对策523实物工程量简述524施工条件8第三章施工规划931施工任务分工932施工组织机构与管理职责933施工总体进度计划1134主要工器具使用表1235施工准备13第四章主要施工方案及措施1441关键作业施工方案及措施1442钢结构施工1443设备安装1444工艺管道施工1445电气安装1646仪表安装1847涂漆、绝热工程2148劳动力需用计划21第五章质保体系及程序2451工程质量管理程序和保证措施2452质量控制点25第六章HSE管理3161HSE目标3162管理机构3163主要措施3164现场安全特殊措施3265文明施工3266紧急情况处理34第七章材料管理3671职责3672物资分供方控制程序3673物资采购程序3774顾客提供材料的控制3875材料的检试验4076阀门的质量控制4177焊接材料管理4278料标识管理4279材料的贮存、保管及发放42第八章冬雨季施工措施44第一章编制说明11工程性质为了提高天津石化公司的经济效益，根据目前市场情况，拟对芳烃联合装置进行扩能改造，使对二甲苯产量最大化。改造后重整装置的规模由60万吨/年扩大至80万吨/年，增加的原料通过外购直馏石脑油解决，因此原料预处理单元需增设预分馏塔系。12编制依据1、中国石化集团公司天津石油化工公司化工厂新区芳烃联合装置改造预分馏塔系部分初步设计档案号B920467,2002年9月2、工程招标答疑会纪要3、天津石化机安公司ISO9002质量管理体系文件4、天津石化机安公司压力管道手册5、天津石化机械制造安装工程公司企业管理标准及资源状况13指导思想认真贯彻执行机安公司“以质量为生命，靠管理增效益，重信誉求发展，保证国内外用户满意”的质量方针，按照我公司ISO9002质量手册和相关程序文件的要求，建立健全项目部质量体系和质量管理制度；建立强有力的项目部，减少管理层次和中间运行环节；科学组织施工，采用先进的管理方法和施工手段，力求结合本工程的实际情况对工程的计划、质量、安全、成本进行全方位动态管理，向业主提交放心的优质工程。第二章工程概况21工程概述本次改造在原有设备布置的基础上新增了预分馏塔（C102）塔系。预分馏塔（C102）及相应的重沸器布置在原有设备D201B的南侧。在塔及重沸器南侧增设构架A与塔相对应的冷换设备及回流罐均布置在构架A上。相应增加的泵均布置在原有泵区的南侧，即延长的A管廊下。项目包括钢结构、设备、工艺管线、给排水、电器、仪表等安装工程，2002年11月10日开工，2003年1月22日中交。22工程特点及对策A工程在原装置南侧进行，部分管线与原装置连接。鉴于此，我们将根据实际情况，与生产车间及时沟通，合理安排施工顺序，确保施工正常安全进行。B工程在装置正常生产情况下进行，而装置内为防爆区，安全要求相当高。因此，我们将根据业主要求制定可靠的HSE措施，确保施工安全。C工艺管线、电气、仪表、给排水将与原有设施连接，设计变更不可避免。施工中，根据施工图认真核对原有设施，积极与业主、设计单位配合，尽量减少返工，降低成本，保证施工进度按计划进行。D此次改造工艺管线、仪表、给排水一部分为新增，一部分为利旧，利旧仪表情况比较复杂，施工人员要充分熟悉图纸，与业主有关人员保持密切联系，对施工现场、施工方案做到心中有数，保证施工正常进行。23实物工程量简述A钢结构工程本次钢结构主要为新增框架A、以及管廊框架，以及塔梯子平台，钢结构制作安装总量约50吨。其中框架A单列单跨4层共计206M高。管廊框架的跨度为4层门式结构。B设备安装本工程共有设备14台，具体工作量见下表设备工程量表序号名称规格（MM）数量（台）重量（KG/台）备注1预分馏塔1600/2400/28003188149500立式2预分馏塔回流罐1800560015000卧式，带分水包3预分馏塔进料换热器BES60025856/254IB20034051卧式4预分馏塔顶后冷器BES50025556/252IB15022946卧式序号名称规格（MM）数量（台）重量（KG/台）备注5预分馏塔重沸器9006000（管长）B600112500卧式6预分馏塔顶空冷器GP9X3619325S234/RLIIA214463立式7预加氢进料泵100AY67X728预分馏塔回流泵80AY100A2C管道工程管道工程主要包括工艺介质、蒸汽、循环水、给排水等4个部分，管线总计3275米，其中20无缝管3154米，20G钢板焊接管12米，Q235B焊接管103米，LA级连接铸铁管道6米。阀门114台，小型设备7台，保温材料35立方米。在给排水部分，埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐层防腐，所有钢管除室内地上部分DN50采用丝扣连接外，均采用焊接，铸铁管均采用纯真水泥接口。管道工程量表序号名称材质规格数量（M）备注1碳钢无缝管204264809219737795951685584616895910114531894589589657558604以下3102钢板卷管2063012123给排水管Q235B114342191698Q235B603385连接铸铁管LA级DN2006序号名称材质规格数量（M）备注4阀门闸阀DN20DN20097台截止阀DN50DN1507台止回阀DN80DN1505台疏水阀DN251台过滤器DN150DN2004台5保温岩棉管壳35M36支架钢材3吨D电气工程电气工程量表序号名称型号规格单位数量一变配电部分1低压开关柜GCD21台2二动力配线部分1防爆操作柱EXDCT6,IP54BZC52套62电力电缆ZRVV06/1KV米6203控制电缆KVV22045/075KV米5504防爆挠性连接管EXDT3,ENG套65钢材吨056电缆桥架吨08三接地部分1镀锌扁钢404米80254米1502绝缘软导线BVR10MM2米803接地极L505L25米根8四照明部分1防爆金属卤化物灯具个452绝缘导线BV05KV米15003镀锌钢管DN20米5004防爆接线盒个1005防爆活接头个356防爆照明配电箱BXIG5210台17防爆镇流器BAZ52ET5,IP65套458带插座防爆变压器BBKGC2套89防爆隔离密封接头个5E仪表工程仪表工程工程量表序号名称数量序号名称数量1、双金属温度计2支15、可燃气体检测器1台2、热电偶9支16、安全栅27台3、温度变送器1台17、仪表箱3台4、压力表7支18、调节阀7台5、压力变送器1台19、节流装置6套6、流量变送器6台20、电/气阀门定位器7台7、差压变送器1台21、管线1134M8、浮筒液位变送器2台22、钢材1526KG9、玻璃板液位计7台23、电缆10730M10、阀门107个24、电缆槽34M24施工条件A工艺设备供货要求鉴于施工工期非常紧张，因此新增加设备要求能于12月15日前全部交付我方，以便能提前进行检查及就位安装。B主要材料供货要求甲方所供材料要求能于施工图交付后20天内供齐。C施工图交付要求施工图希望尽快交付，以便我方能提前熟悉，准备开工。第三章施工规划31施工任务分工根据天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的施工任务和工程量的大小，结合我公司施工力量，针对施工特点，对施工任务作如下划分1钢结构、设备、管线安装由我公司检修队、机加工车间承担；2设备吊装由我公司机运队承担；3防腐保温由我公司防腐车间承担；4电气安装由我公司电修车间承担；5仪表安装由于涉及部分国外技术，因此由协作单位承担；32施工组织机构与管理职责为圆满地完成天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，成立机安公司芳烃装置改造工程项目部，负责全面执行对该项目施工的组织指挥，协调控制和对外联络的职能。项目部设项目经理1人，项目质保工程师1人。下设各专业责任人员，直接管理各专业施工队伍。321施工组织管理体系为明确分工，理顺关系，确定各自业务范围，建立健全施工组织机构，充分发挥项目部的组织指挥和控制作用，组成施工组织管理体系。施工组织管理体系图项目经理许立平安全负责人顾志刚调度任国强主管厂长高维连质保工程师赵崇卫项目副经理纪洪峰设备安装黄文化电仪技术纪洪峰管道安装张来玲材料管理李忠杰资料管理由庆祥检验员祁越杨玉生计划统计由庆祥322施工管理A计划管理根据天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的总体进度计划和施工部署，结合施工管理控制的组织形式及本项目施工特点，对本项目实行二级计划管理。一级计划施工总体进度计划二级计划周作业计划一级计划由项目部编制，以2003年1月22日中交为目标控制点，控制施工进度的全局，按各作业任务分专业结合设备、材料、图纸及现场实际情况编制而成，是周作业计划编制的依据。二级作业计划由施工单位编制，并上报项目部，具体确定完成上级计划的详细安排。负责各专业的施工员，按周计划逐项检查完成情况，对比计划进度找出差距，分析原因，对未完作业根据具体情况进行调整。并采取积极有效措施，确保计划任务的完成。B质量管理质量管理体系图项目经理许立平质保工程师赵崇卫施工班组质量责任人施工队质量责任人检修队刘军机加工薄一仲焊接李相明机运队何山友二检修张克生质量检验员杨玉生、祁越机修王一平电修姚洪新防腐王小民质量管理体系具体内容详见第五章。C安全管理安全管理体系图安全管理体系具体内容详见第五章。D技术管理项目质保工程师负责组织协调各专业人员处理、解决施工中出现的技术质量问题。设计交底由项目部负责与甲方联络并组织有关人员进行，综合性图纸会审由项目质保工程师组织。技术文件由项目部资料室统一收取，下发至专业队。工程联络单（含材料变更）由施工单位填写，项目部统一收取、汇总后送设计院及有关部门审批。交工记录表格按工程施工合同选用，资料由施工单位专业施工员积累。质检员和（或）建设单位检查见证，由专业责任人员组织整理，编汇组卷上报项目经理部。编制依据为工业建设交工技术文件规定（SH35032001）及合同要求。33施工总体进度计划根据天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的安装工程实物量，充分考虑本工程施工特点，以2003年1月22日中交为坚定不移的目标，树立全局观念，有重点、分层次地科学组织好各作业点的施工，使各专业间点，线、面上的施工进项目经理许立平各班组安全员检修队刘军机加工薄一仲焊接李相明机运队何山友二检修张克生安全监督顾志刚机修王一平电修姚洪新防腐王小民度齐头并进，依专业施工顺序渐次形成施工高潮，确保各施工目标的按期实现。施工总体进度计划见后页附图（二）。34主要工器具使用表序号机具名称规格数量备注1汽车吊125吨12汽车吊160吨13汽车吊80吨14汽车吊50吨15汽车吊20吨16汽车吊12吨17运行车40吨拖车18运行车半挂19汽车10吨110汽车15吨111叉车3吨112侧叉车5吨213钢丝绳31510M1对14钢丝绳31516M1对15卡环16吨、50吨各4个16手动葫芦5吨4台17道木2500250160MM100根18路基板1809M4块19钢板187003M6张20经纬仪121电焊机1222无齿锯823角向砂轮2024试压泵425摇表500V2500V226放缆车227通讯对讲机428电机测试设备129继电保护测试仪130直流泄漏高压试验器131交流耐压试验器132接地电阻测试仪135施工准备351技术准备为了更好地完成天津石化化工厂新区芳烃联合装置改造工程的施工任务，避免施工过程中由于技术准备不充分，而影响施工正常进展现象的出现，要切实组织好技术人员做好充分的技术准备，在认真、全面、细致地学习和阅读有关施工文件、技术规范的基础上，搞好各专业的图纸汇审及施工技术文件（工艺卡、施工方案、技术交底）的编审和发布工作。根据施工进度计划的安排，随时提交施工单位认真落实执行。352工器具准备根据工器具使用计划，各施工单位对本单位需用工器具进行核对、检测、修复或购制，于开工前10日完成，保证正常施工。353施工暂设准备为保证施工顺利进行，在开工前，按批准的施工暂设方案进行设置，该工作应于开工前3日完成。平面布置图见后附图（一）第四章主要施工方案及措施41关键作业施工方案及措施此次改造的关键作业点是C102预分馏塔的安装，详细方案及措施见设备安装方案。42钢结构施工A所有型材、焊材、防腐材料进场应附合格证质量证明书，其质量证明书应符合设计技术、规范要求，并分类存放。B钢结构采用在现场预制，根据构件编号分别摆放在合适的位置，以备安装。C钢结构的防火层施工必须严格执行国家相关规范及材料使用要求。43设备安装A设备安装前应根据施工图纸校核其几何尺寸，管口方位是否符合设计要求，检查完毕后，应封闭设备上的所有管嘴，以免设备内进入异物。B所有设备在安装前，均要求基础复验、检查钢结构标高、水平度、中心线等是否符合设计及规范要求，并校核设备支座几何尺寸，螺栓孔偏差达到安装要求后，才能对设备进行安装。C设备开箱与验收设备开箱后按装箱清单进行清点，确保设备零部件、配件、随机文件、专用机具等没有缺损，设备外观没有损伤、锈蚀，按照装箱运输说明检查运输保证紧固件是否起作用，随机资料存档，施工用技术资料使用复印件。D因施工现场交叉作业多，如何加强设备保护至关重要，如管道配制时，为防止杂质进入设备应在联接法兰处加盲板，机器设备上方施工时应加遮盖防护，设备就位后，按设备保养规程定期保养，保持外观清洁无锈蚀，试运完设备，及时将腔内介质排放，以防腐蚀设备。详细施工方案及措施见设备安装方案44工艺管道施工A施工准备施工现场临时设施能满足施工需要，管道预制场地具备预制条件，管道施工单线图标高尺寸、流向、焊口编号等满足施工要求。管材、管件、阀门以及管道支承件等已验收合格，做好标记，试压合格的阀门应在大盖法兰处打上标识，并进行编号，阀门法兰口要封堵，各种记录齐全，保证材料具有可追踪性。施工机具按计划进入施工现场，并能保证正常运转。与管道施工有关的专业已验收合格，并办理工序交接。B管道安装管道安装前应进行内部清理，可用铁丝栓住一团棉布，将棉布从管道的一端拉至另一端，从而将管内的杂物清理掉，以保证安装过程中管内清洁，阀门安装前应试压合格。法兰连接时应保证接合面的平行度和同心度，垫片放前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保证螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度相同。凡与可拆卸设备部位连接必须采用临时垫片，并做好记录，系统气密前换正式垫片，并进行确认。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口等缺陷。管道的坡口，坡度应符合设计要求，管道安装坐标及标高，水平管弯曲度，立管垂直度等均应在规定允许偏差范围内。正确安装滑动管托，管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。与设备连接的管道安装，应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上，应从机械设备一侧开始安装，固定焊口应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减小焊接应力的影响，支吊架安装完毕后，应卸下连接设备处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行和同轴度，其偏差值应符合规范要求。C管道检验管道焊缝的内部质量管理，应按设计文件的规定及时进行射线探伤检验当抽样检查时，应对每一个焊工所焊焊缝按焊接规定的比例进行抽查，检验位置由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。D管道系统试验、吹扫、冲洗管道安装完毕，焊接检验合格后，应按设计要求对管道系统进行压力试验，试验前应按生产工艺流程和管道试验介质、压力等级分别确定出管道试验系统。管道系统试压前，应经专业技术人员、质检员对该系统进行检查并签字确认，确认达到试压条件，并经建设单位有关人员同意后方可进行试压工作。因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表等应加盲板隔离，并有明显标识，并且编号。液压试验时，必须排净系统中空气，分级缓慢升至试验压力后停压10分钟，再降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。气压试验时，必须用空气进行预试验，预试验压力应在0103MPA范围内选用。气压试验中逐步缓慢增压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再降至设计压力，用中性发泡剂仔细检查，全系统无泄漏为合格，注意设警戒标志。试压过程中如有泄露，严禁带压修理，且待缺陷消除后应重新试验。系统试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。管道吹扫、气密方案制定应与生产流程和建设单位要求进度相结合，按有关规范标准实施。详细施工方案及措施见管道施工方案45电气安装451施工工序图盘柜安装电缆检试验系统调试检测受送电中交接地附设、试验电缆敷设做头试验校接线照明灯具等安装回路检查材料准备传动试验变压器盘柜接线穿、接线照明配管等安装保护管敷设盘柜元件检试验技术准备452工程质量标准和保证措施A盘柜安装设备就位采用吊车、倒链、升降车、滚杠等工具,且应由起重工配合，设备吊装着力点应在吊耳处，吊装钢丝绳夹角应符合要求。采用滚杠推进时，用力要均匀一致，推进要平稳，防止设备剧烈震动和倾倒。柜体与基础应点焊，找正时应首先找好基准线，再逐盘找正，盘柜的具体调整要求如下项目允许偏差（MM）相邻两盘21盘顶平直度成排盘顶部5相邻两盘12侧面平直度成排盘面53单柜垂直度（每米）154盘面接缝2高、低压柜改造严格按设计原理图施工，遇有不清楚问题请设计与甲方现场负责人协助解决。试验调试按设计定值执行，应符合有关标准，并做好记录。B接地敷设接地扁钢要求搭接面为其宽度的2倍，三面焊接，刷沥青防腐。所有正常不带电金属外壳及图纸中要求的接地点均应可靠接地。进行各点接地电阻测试，结果应符合设计及规范要求。C电缆敷设校接线保护管敷设以施工图为依据，应排列整齐，尽量避免交叉；保护管明敷设应符合规范及设计要求。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒管子长度超过45米无弯曲时；管子长度超过30米有1个弯时；管子长度超过20米有2个弯曲时；管子长度超过12米有3个弯曲时。采用的电缆及附件，均应符合现行的国家技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，桥架内电缆边敷设边绑扎固定。拐弯处不应绷得太紧，应有一定的松弛度。电缆敷设过程中，其转弯半径不应小于电缆直径的10倍，不得拖地敷设，不得扭曲、打结或被挤压，转角时应设专人负责，以免划破外皮，影响绝缘。检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻，测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级符合下列规定500V以下至100V的电缆，采用500V兆欧表；3000V以上的电缆，采用2500V兆欧表。高压缆头热缩，低压35MM2以上电缆头热缩，其余干包。控制缆线号应齐全，排列整齐。高压每次做完缆头后再进行一次电气试验，核相为重点。D电气试验及调试按交接试验标准及设计定值进行安装前和安装后电气试验，结果必须符合标准。系统进行整体调试、检测。待具备送电条件后，申请送电，高低压核相。根据工艺及甲方要求进行单机空载试运或联动试车，并做好试运记录，数据应真实有效。46仪表安装461施工工序管子管件出库检验仪表设备出库检验防锈防腐检验、调校仪表配管吹扫试压材料出库检验导线管安装电缆敷设导电绝缘实验安装就位校、接线系统实验交工验收配合土建安装盘柜盘柜检验安装462施工措施及质量要求A仪表单体调试仪表单校要严格遵照设计图纸和仪表说明书进行，调试前根据设计规格表对每台仪表的规格材质等进行认真核对，检查外观是否完好，表内零部件有无缺损脱落，并如实填写在原始记录中。按使用说明书要求连接调校线路，并核对电源、信号源选用是否正确，再给仪表供电。对某些特殊仪表或说明书有特殊要求的要通电一段时间进行预热，一般为530分钟，使其稳定后再调试。调试时要按说明书所述性能及设计功能要求对仪表进行逐项认真试验，对于变送精度、线性度及回差等要在全量程范围内均匀选点，且不应少于5点。B仪表设备安装仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格及材质进行核对。仪表所带附件应齐全,外观应完好无损,并具有出厂合格证。仪表安装前均应进行单体调校和试验。仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所,同时应避免腐蚀介质的侵蚀。安装仪表时,仪表不应受敲击及振动,安装应牢固端正,并不承受配管或其它任何外力。安装在工艺管道上的仪表,在管道吹扫时应将其拆下,待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。安装在工艺管道上的温度计应与管道中心线垂直或倾斜45,插入深度一般在管道中心,其插入方向应与被测介质逆向,管道直径小于70MM时可安装在弯头处或加扩大管。孔板安装前应进行外观及尺寸检查,加工尺寸应符合设计要求。孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺,无画痕及可见损伤。流量计的安装要完全按说明书和设计图纸要求的技术要求施工。导压管安装及压力试验导压管敷设前应对其内外表面处理干净，管路不得用电气焊切割，应用机械切割。管路敷设位置如设计没有明确规定,应按现场情况合理敷设,不宜强求集中。但应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,且不得有急剧和复杂的弯曲。管路应敷设在便于操作和维修的位置,不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短,管路长度不宜大于15米。管路敷设应具备下列条件管道上一次取源部件的安装经检查验收合格,满足测量导压管安装要求闸门试验合格设计图纸选用的导压管路敷设方式合理。弯制导压管宜采用冷弯法,弯曲半径不得小于管子外径的三倍。弯曲后,管壁上应无裂缝、凹坑、皱折、椭圆等现象。导压管路敷设完毕,应组织有关人员进行检查,符合设计及有关规范规定后,方可进行系统试验。试验前应切断与仪表的连接,并将管路吹扫干净。气压试验压力为设计压力的115倍,停压5分钟,压力下降值不大于试验压力的1为合格。液压试验应采用清洁水,试验压力为设计压力125倍。当达到试验压力后,停压5分钟,无泄漏为合格。当管路材质为奥氏体不锈钢时,水的氯离子含量不得超过25PPM。试验后应将液体排净。C仪表导线管安装导线管切割禁用电气焊，弯制采用冷弯法，弯曲角不应小于90。明配导线管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2米，且在拐弯和管段300MM处安装支架，在户外及潮湿场所应加防水措施，防爆场所应有防爆措施。保护管的弯制应采用冷弯法,薄壁管采用弯管机煨弯,60以上的管子宜采用标准预制弯头。弯制保护管时,应符合下列规定弯曲角度不应小于90度保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时,应用锁紧螺母固定,管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间,采用挠性管连接,管口应低于进线口约250MM,保护管从上向下敷设时,在管末端应加防水三通,仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封,当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时,管末端应加工成喇叭口或带护线帽。电缆敷设前应用100V欧表测定绝缘电阻，其阻值不得小于5M。电缆到仪表设备附近应加挠性软管。电缆应集中敷设。敷设过程中,必须由专人统一指挥,并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业敷设完毕及时加好盖板,避免造成电缆的机械损伤和烧伤。不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设,在桥架上应分层敷设。电缆终端头的制作应符合下列要求剥切电缆时不得伤及芯线绝缘铠装电缆应用钢线将钢带固定本安线路与非本安线路在同一桥架或电缆沟中敷设时,其间距应大于50MM。补偿导线的型号规格、材质应符合设计要求绝缘电阻检查合格产品型号应与热电偶及连接仪表的分度号相匹配,包括热电偶在内的线路总电阻值不应超过配套仪表允许的线路电阻值。在确认符合系统试验条件的情况下，可进行DCS系统试验，应符合下列要求在CRT上调出各种应显示的画面,确认无误把检测回路逐个从CRT中调出,核对信号、量程、工程单位,报警上、下限值等,经确认后,在现场加模拟信号,模拟值应包括量程的始点和终点,不得少于5点,CRT的显示值,不得低于系统精度要求对有报警要求的检测回路,要作模拟报警试验,对调节回路,除完成上述第二、三条的调试内容外,还要检查输出的正/反作用及执行机构的动作是否正确,在键盘上进行手动输出,检查执行机构的动作值是否符合精度要求对联锁回路,应模拟联锁的工艺条件,检查联锁动作的正确性对复杂调节回路,应模拟工艺条件,逐步检查。D仪表联校仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完成后，投入运行前，进行系统实验。参加系统调试的人员应会同监理、业主、工艺操作人员共同进行实验，并应及时作好系统实验记录。系统试验前，应确认各种条件是否符合技术要求。回路联校时，信号的施加方法同单校相同，必须完全按SH35211999技术规程和质量验收规范操作。联校完毕，应及时按总公司SH350393规定填写正式联校记录，并交监理公司或建设单位参与联校的人员签字认可。47涂漆、绝热工程涂漆工程的施工应是少高处，多地面，先高处后地面，先设备后管道，先难后易。绝热工程应是先设备，后管道，先大后小，先上后下，现场测量、预制，在施工中以满足总体进度要求和质量要求为原则。48劳动力需用计划直接劳动力计划表2002年11月2002年12月2003年1月时间工日/旬工种总工日上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬瓦工6000000402000铆工38001201808000000钳工320004011080700020管工5700040601001401208030焊工7000203040702302206030起重工290030309090401000电工300000203060908020仪表工4200000408014014020刷漆防腐37000050100100604020探伤工840008122424160保温工5800006020026060合计40740170320458522844884676200直接劳动力需用柱状图010203040506070809010011月上旬11月中旬11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬1月上旬1月中旬1月下旬人/天第五章质保体系及程序51工程质量管理程序和保证措施A工程质量管理程序及体系天津石化公司芳烃联合装置改造工程的质量监督和管理均由项目部负责，项目部设质保工程师1名，具体负责本改造工程的质量监督和检查，专业质量检查员在其领导下分工负责专业工程所属分项、分部工程的质量监督和检验及物资质量的检验工作。项目部依据工程特点和质量体系的有关规定，配备经培训合格且取得质检资格证的各专业质量检查员各1名。凡被确定为质量保证体系的责任人员，其职责和权利执行本公司质保手册和本项目部的有关规定。B质量评定程序本工程的质量检验评定应遵循先分项后分部再单位工程的质量检验评定程序，待工程结束时与甲方共同进行单项工程的总评。分项工程的质量评定应在班组自检合格的基础上，由专职质量检查员负责评定，凡班组没有进行自检或自检不合格的分项工程不得交由质量检查员评定。分部工程应在所属分项工程评定合格后，由专业施工员负责组织有关人员评定，专职质量检查员核定。单位工程质量评定应在所属分部工程评定合格后，由项目部质保工程师负责组织有关部门进行初评，评定结果交甲方核定，最终质量等级由质监站确认。安装工程管线试压、地下管线回填前防腐检验、设备强度和严密性试验、设备试运转、设备开工前安装条件检查、安全阀调试、管线试压、吹扫；电气、仪表安装工程电气仪表安装前检验，电缆敷设前桥架、槽板检验、电缆的耐压试验、接地极度、接地干线埋设前检验、变（配）电室送电前和电机试车前检验、重要的仪表调试。进货检验设备及重要物资现场开箱检验。共检参加人员为甲方代表、项目部、施工单位，由项目部填写共检通知单，一式三份，提前24小时分送有关人员，共检通知单以接收人签字起开始生效，参检人员应按共检通知单规定的时间、地点准时参加共检。若其中任何一方不按时参加，即被认为承认另一方的检验结果。C工序交接及验收程序需进行工序交接的工程，其交方单位工序技术员必须认真填写工序交接卡或相关资料（一式二份，必要时应附带简图），并由专职质量检查员核定后提交工序接收单位。工序接收单位在收到工序交接卡后，要按商定的时间对工序质量以及相关的施工资料进行检查验收，下道工序的质量检查员必须参加工序交接检查，重要的工序交接检查应有项目部主管及甲方有关人员参加。工序接收单位经检查确认该工序符合上道工序质量标准并能满足本道工序质量要求后须在工序交接卡上签字。在工序交接检查中，如查出不符合设计规定或质量标准的缺陷，应按质量程序文件JA/02413不合格品的控制程序的要求，对其实施评审，确定整改方案。对确属难以处置的缺陷，交方必须书面说明缺陷的性质、难度及难以整改的原因，报送技术管理部门研究处理意见，征得质检部门同意后，方可办理工序交接手续。对于重要的工序和关键施工部位，返修方案需经项目部质保工程师批准。52质量控制点A钢结构工程质量控制点序号阶段控制点控制内容类别1设计交底设计要求施工应特别注意的问题，材料选用等。B2施工图会审对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论。B3材料检验和验收有无合格证，抽检复验，规格是否符合设计要求。B、W4准备阶段施工方案审查施工进度，施工机具、安全措施、施工技术措施、质量保证措施B5构件预制孔距、孔径尺寸及几何尺寸误差W6安构件表面处理表面除锈、涂刷油漆W7构件组对几何尺寸轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差B8构件验收构件各部分尺寸检查B9基础验收坐标、轴线、标高、基准线H10垫铁检查垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数，垫铁间的焊接H11构件焊接质量焊接技术要求、焊接质量检验标准A12钢结构焊接变形局部变形误差、整体变形误差B13现场油漆、防火涂料油漆颜色、厚度、层数、涂刷质量A、W14装阶段基础灌浆沙浆配比、填充密实情况B15交工阶段交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格WB静设备安装质量控制点阶段控制点控制内容类别设备及附件检查规格、型号、数量、出厂合格证C、W准备阶段基础验收坐标、轴线、标高、基准线、地脚螺栓等B、H设备吊装、找正水平度、垂直度、管口方位C、W内件安装内件数量、位置要求B、W严密性试验检查各焊口渗漏情况B、H换热器试压检查各连接部位的渗漏情况BR、H附件安装安装部位、连接牢固C基础活动端垫板检查检查滑动端的位置、有无防锈油、长孔位置、移动量B设备垫铁检查垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数A、H基础灌浆填充密实、外表面光滑W梯子、平台安装安装位置、外观，栏杆光洁度C安装阶段内部情况检查封闭检查内件是否齐全正确、是否有杂物遗留物H交工阶段交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格WC动设备安装质量控制点阶段控制点控制内容类别设备及附件开箱检验型号规格、出厂合格证及有关资料R、C基础检验验收座标、标高、地脚螺栓孔位置等H、B准备阶段施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等R设备就位安装标高、进出口位置、座标位置W、CR垫铁摆放垫铁组数、位置、间距、每组块数BR设备找正设备外壳找正BR组装找平各部间隙、轴封的正确安装、联轴节找正R、B传动装置检查C润滑油系统检查，注油油脂品牌、牌号、数量、高度C冷却、密封系统检查系统严密性C试车方案审查试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求R电机转向确认电机旋转方向C空负荷试车（电机）各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录H、BR安装阶段负荷试车各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查H、BR交工阶段交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格WD工艺管线安装质量控制点序号阶段控制点控制内容类别1设计交底设计要求施工应特别注意的问题，材料选用等。2施工图会审对施工图存在的问题和不清楚的表示以及施工存在的问题讨论。R3准备阶段材料检验和验收有无合格证，抽验结果，是否符合设计要求。W序号阶段控制点控制内容类别4施工方案审查施工进度安排，施工机具、施工技术措施、质保措施、安全措施、焊接工艺制定。R5合格焊工登记合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。R6配件及阀门检查管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、阀门强度及上密封试验、阀座密封面气密试验等。R7焊工资格认定焊接钢种及焊接相目检查。H8管道加工及预制弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等。W9管道及管架安装检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况。W10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉，孔板法兰内焊缝打磨等。W11焊缝无损探伤底片质量探伤报告、探伤比例。W12动设备配管检查在设备法兰和管法兰处于自由状态下，检查法兰间隙、平行偏差、径向位移、密封面损伤及管内清洁C13系统试验前检查仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等。A、H14强度试验与严密性试验试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查。A、H15管线吹扫、冲洗吹扫导线确定，吹扫介质、流速、孔板、文丘里管、疏水器等拆除。B、H16管线脱脂检查确认脱脂后清洁度A、H17系统气密试验确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏性试验。H18泄漏/真空试验A19安装阶段静电接地（根据设计要求）检查接地电阻、法兰跨接电阻检查。H20交工阶段交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格。WE电气安装质量控制点序阶段控制点类别控制内容号1设备材料检验W设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料2施工技术方案R施工程序质量保证措施，检测手段、机具3测试仪检查W是否有有效的检验证明，仪器的精度等级4设计交底、图纸会审R设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题5配合土建预埋件W预埋位置、数量、尺寸，预埋件的质量检查，接地检查。6电动机W电动机抽芯，轴承清洗试运7准备阶段电缆工程H全长余量电缆头密封，防潮，耐压试验，电缆槽架走向，绝缘电阻8电气装置的接地W接地位置的敷设，接地体的连接等是否符合设计和规范要求9低压受电H先空负荷，后带负荷10调试阶段低压送电H逐步送电，单机试车11交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格F仪表安装质量控制点序号阶段控制点类别控制内容1设备材料开箱检验R核对产品型号、规格、数量及所属配件、备品、数量、质量检验合格证等，对照装箱单进行检查。2标准仪器、标准仪表鉴定证书W必须具备有效的鉴定合格证书3设计交底R介绍设计意图、关键点及应特别注意的问题4准备阶段图纸会审R图纸是否齐全，存在问题及不明了的地方和施工中难点，提出讨论5安仪表单校R核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳6现场仪表安装接地W按施工图，产品说明书和SH35211999中有关规定进行7电缆槽板敷设H水平、垂直度、支架间距、室内敷设的标高8电缆敷设H按SH35211999中的规定进行9孔板前后直管段R按施工图或GBJ9386执行10防爆区域内的仪表、设备、电缆、汇线槽电缆沟、仪表箱、接线盒、本安型仪表安装和线路敷设。H按施工图或GBJ9386中第712716、719条及7111条的规定进行11装阶段仪表联校H按SH35211999中规定进行12交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格G绝热施工质量控制点序号检查项目等级备注1机械管道交接检查B2材料交接检查B3基层表面检查CR4防潮层检查AR5绝热层检查BR6保护层检查CR注H为停检点，不经监理专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。R为需要提供书面记录或报告项目的见证点。W为一般检查点,由甲方专业工程师按正常工作程序在检查A为停检点，即关键点，必须停工待检，需由业主（监理）、质检站现场代表、甲方、乙方共检，不合格不得继续施工。B见证点，既基本点，不需停工待检，由监理、质检站现场代表、甲方、乙方共检。C为自检点,由乙方自检。AR、BR、CR为要求提供书面记录或报告项目。第六章HSE管理61HSE目标天津石化机安公司在此次工程中的HSE目标是依据贵方要求及工程特点，精心策划，建立健全管理体系，并使之得以有效运行。做到无事故，无污染，无人身伤害，为职工提供优良工作环境，创造良好HSE业绩。具体目标为千人负伤率6重伤事故为0重大事故为0重大火灾、设备事故为0安全教育覆盖面100隐患整改率100减少噪音污染夜间噪音低于60分贝特大交通事故为0污水排放标准PH值69粉尘控制指标10MG/M362管理机构安全管理机构图见第三章。63主要措施（1）加强安全教育，认真开展班前安全会及每周安全例会活动，提高全体人员的安全意识和自我保护意识。（2）各类人员进入施工现场，必须戴安全帽，安全帽要系好安全带，并按规定着装。（3）高处作业人员必须系挂安全带，高处作业危险交叉部位要挂设安全网。（4）特种作业人员必须有操作证，并应持证上岗，无证不得上岗。（5）施工现场所有的工棚、焊机房、焊接平台及配电盘、开关柜、电焊机等设备要按规定做合格的接地或接零。（6）施工用电应执行三相五线制，并按规范要求接好地线，接零保护，不准使用刀闸开关，不得私自接线，过路电缆要有保护，配电盘、开关箱要有防雨措施。（7）脚手架的搭设要符合规范要求，不准使用不合格的架子。（8）吊装作业要由专人旗哨指挥，严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走；各类起重设备在使用前必须进行严格的检查。（9）氧气瓶、乙炔气瓶要使用合格的压力表及阻火器，分开放置，距明火的距离不得小于10米。（10）射线作业、气密试压等危险作业区域要设警戒标志和警戒绳并提前通知甲方。夜间施工及光线不足的地方，应有充足的照明与合理的防护措施。（11）施工现场的气瓶堆放场、配电室及其他严禁明火的地方，应挂有“严禁明火”的警告牌，按要求配备一定的灭火器材，建立防火制度，落实责任到人。（12）施工现场的消防措施应定期进行检查，并符合以下规定A消防措施应有防雨措施；B消防水应充足，灭火器材保持经常有效；C各类消防器材应放在明显易取之处，不得挪用或遮盖。（13）安全检查时，要把消防列为检查的主要内容，及时排除火灾隐患。（14）凡是用火的地方，必须制定防火措施，并设专人监火。工作完毕，必须将火彻底熄灭。（15）施工现场用火必须距易燃、易爆物品10米以外。（16）禁止使用汽油、丙酮、苯等易燃物擦洗衣物、地面、墙面和清洗设备、机动车辆等。（17）施工现场用电必须遵守有关用电安全规定，严禁使用非工作性电器。一次缆及二次缆不得占压铁路。电气设备着火时，应先切断电源，再采取灭火措施。64现场安全特殊措施化工厂新区芳烃联合装置改造预分馏塔系施工位于芳烃装置区南侧，且施工是在装置正常运行下进行，能否作好防火工作是本工程的成败关键。制定特殊措施如下（1）施工前必须经甲方有关部门确认施工区域内可燃气体浓度，并开据动火票方可施工。（2）施工期间，在施工场地北侧搭设两米高的防火屏（见施工平面布置图）。防火屏为双排脚手架，脚手架面向本装置的一面敷设石棉瓦。若施焊地点下部有设备，必须搭设临时架子并覆以石棉布加以保护。（3）施工阶段，将施工区域内地沟井盖以石棉布加沙土封堵，以免火星飞溅入内。（4）设专人随时监控施工区域内可燃气体浓度，并与业主保持密切联系。当装置运行出现异常时，根据业主要求立即停止施工，并有组织的迅速撤离现场。65文明施工1文明施工管理体系文明施工是施工管理水平的具体体现，搞好文明施工，对施工进度、质量安全、物质管理是至关重要的，为了切实做到文明施工，应首先建立健全组织管理体系。按照施工平面布置和施工任务的分布情况，划分文明施工责任区，落实到人。2文明施工管理条例（1）全体施工人员必须严格遵守及业主制定的各项规章制度，遵章守纪。（2）爱护工程材料和物资设备，不得损坏、丢失；各种材料、零配件要摆放整齐，交叉作业时不妨碍、更不得损坏其他工序成果。（3）施工所用的各种机具设备管理应遵守相应的规章制度确保完好，发生故障及时报告，定人定机，文明操作，禁止私自外租外借。（4）活动板房和电焊机棚按指定的位置摆放，底部必须加垫道木或其他支撑物，按照防腐刷漆，爱护内部设施；电焊机棚内不得存放除电焊机及附件外的其他任何物品。（5）施工作业场区道路保持清洁卫生，施工班组必须按划定的责任区随时清扫。（6）施工作业场地不得堆积边角余料或其它工程垃圾，施工班组应随时清理，有利用价值的边角余料应有序摆放、且标明材质规格，无利用价值的废料应及时回收到指定的废料专区内，工程垃圾应集中外运。（7）进入施工装置区的各种行驶车辆必须按指定的线路行驶，停放时不得妨碍施工及交通。（8）施工作业必须安全第一，施工人员作业时必须按安全管理规定采取相应的安全措施，安全设施必须齐全有效，防护用品必须合理正确地使用。（9）施工人员必须遵守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从专业工程师和施工员的技术指导。（10）施工过程中，施工人员不得与甲方或其他施工单位发生涉外纠纷，当发生冲突时，应及时报告项目领导或项目负责人，由上级部门出面协调处理。3文明施工管理办法及奖惩措施（1）项目部每周组织一次文明施工检查，按照文明施工检查标准进行，并评选出文明施工优胜单位和优胜班组，授予“文明施工优胜单位”和“文明施工优胜班组”称号，当月按规定给予奖励；对检查不合格的班组或施工单位视情节的轻重分别给予批评、警告、限期整改、不合格、扣奖金、停工整顿等处罚。（2）凡因违反第二条而导致的工程质量缺陷或损坏，责任单位或班组必须尽快地无偿予以修复或恢复原状。（3）文明施工检查标准序号项目检查内容基本分1施工现场施工现场的使用范围须经业主批准同意；并设有必要的告示牌项目明细,平面布置图等15序号项目检查内容基本分2现场材料施工现场、预制车间以及暂时储存的原材料、预制件等要摆放整齐；剩余料和原材料、废料要分开摆放；材料库内的材料要有标记，并有必要的保护措施。153现场机具车辆在指定地段停放，不妨碍交通，并有专人管理154现场用房办公室、焊机室、休息室要有专人负责，打扫卫生，清楚垃圾；物品要摆放整齐155现场环境卫生作业后的焊渣，废料要分类及时回收，将垃圾倒入垃圾箱，垃圾站要有专人负责并及时清理，保证现场的正常使用；废料回收至指定地点，由公司统一处理。156现场临时工程管线临时水、电、气线按有关规定铺设，不容许乱拉乱设。157现场交通保证施工现场内交通道路通畅，如需占路，应提前与现场调度进行协商统一安排进行封路施工，并设有标记。1066紧急情况处理（1）当发生火灾时，按下图所示程序求得化工厂和地方消防组织协助，共同扑来灭火灾。（2）紧急事件处理程序发现火灾人打火警电话119报警项目经理施工经理综合管理组化工厂消防组