20000m3d城市污水处理厂综合设计(含11个cad作图图纸)--优秀毕业设计

本设计污水处理厂综合设计包括15个图纸，十分全面，具体详见报告后附图。本报告附图全面详细。图纸内容如下A2O池，初沉池，幅流式二沉池，隔栅，工艺简单图，工艺流程图（高程图），回转耙式格栅除污机图，平面布置图，污泥浓缩池，厌氧消化池，钟式沉砂池等。全为CAD制图。下载后复制放大或打印可看清题目20000M3/D城市污水处理厂综合设计专业环境工程年级2005级学号3105001286姓名莫笑伟指导教师2008年12月摘要我国水体污染主要来自两方面，一是工业发展超标排放工业废水，二是城市化中由于城市污水排放和集中处理设施严重缺乏，大量生活污水未经处理直接进入水体造成环境污染。工业废水近年来经过治理虽有所减少，但城市生活污水有增无减，占水质污染的51以上。我国水体污染主要来自两方面，一是工业发展超标排放工业废水，二是城市化中由于城市污水排放和集中处理设施严重缺乏，大量生活污水未经处理直接进入水体造成环境污染。工业废水近年来经过治理虽有所减少，但城市生活污水有增无减，占水质污染的51以上。本设计要求处理水量为20000M3/D的城市生活污水，设计方案针对已运行稳定有效的A2/O活性污泥法工艺处理城市生活污水。A2O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物（CODNB）能被开环或断链，使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对CODNB的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。关键词城市生活污水，活性污泥，A2/O目录摘要II目录III第一章设计概述11设计任务12设计原则13设计依据2第二章工艺流程及说明21工艺方案分析22工艺流程33流程各结构介绍331格栅332沉砂池433初沉池434生物化反应池435二沉池636浓缩池6第三章构筑物设计计算61格栅611设计说明612设计计算72沉砂池1021设计说明103初沉池1131设计说明1132设计计算114生化池1341设计说明1342设计计算135二沉池2051设计说明2052设计计算206液氯消毒2361设计说明2362设计计算237污泥浓缩池2471设计说明2472设计计算248污泥消化池2581设计说明2582设计计算269浓缩污泥提升泵房3291设计选型3292提升泵房3293污泥回流泵站3210污泥脱水间33101设计说明3311鼓风机房3312恶臭处理系统33121设计说明33122设计计算33123风机选型34第四章污水处理厂总体布置351总平面布置3511总平面布置原则3512总平面布置结果352高程布置3621高程布置原则36第五章参考文献36第一章设计概述1设计任务本次课程设计的主要任务是完成某城市污水厂的A2/O工艺设计处理生活污水，处理水量为20000M3/D，按近期规划人口10万人计算（自定）。本项目设计进出水水质根据生活污水来源和广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/262001）标准列出，采用第二时段第二类污染物最高允许排放浓度，如表11表11设计进出水水质主要污染物原水水质（MGL1）排放标准（MGL1）去除率CODCR2504084以上BOD51002080以上氨氮3010667以上磷酸盐50590以上工程设计内容包括1细化工艺流程2选定参数3计算（构筑物尺寸、管道、阀门、泵、填料、控制及监测设备、土建要求）4绘制符合规范的工程图5编制设计说明书2设计原则1严格执行国家有关环境保护的各项法规。2采用先进、成熟、合理、可靠、节能的工艺，确保处理量及水质排放达到标准。3流程布局合理，整体感强，外观装饰美观大方，环境绿化优美。4在上述前提下，做到投资少，运行费用低的效果3设计依据1中华人民共和国环境保护法；2广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/262001）3中华人民共和国污水综合排放标准（GB89781996）；4室外排水设计规范（GBJ1487）；5总图制图标准（GB/T501032001）；6建筑制图标准（GB/T501042001）；7建筑结构制图标准（GB/T501052001）；8给水排水制图标准（GB/T501062001）。第二章工艺流程及说明1工艺方案分析本项目污水处理的特点为1污水以有机污染为主，BOD/COD06,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；2污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值比国内一般城市污水高70左右；针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3N浓度较低，不必完全脱氮。根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用A2/O活性污泥法。A2/O工艺特点1厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。2在同时脱氮除磷的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。3在厌氧缺氧好氧交替运行条件下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般少于100，污泥沉降性好。4污泥中磷含量高，一般在25以上。5该工艺脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中携带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮效果不可能很高。2工艺流程具体流程如下图21图21工艺流程图3流程各结构介绍31格栅因为排入污水处理厂的污水中含有一定量较大的悬浮物或漂浮物，所以在处理系统之前设置格栅，以截留这些较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞后续处理系统的管理、孔口和损坏辅助设施。格栅可以根据格栅条的净间隙不同而分为粗格栅、中格栅以及细格栅，分别用于截留不同粒径的杂物而设计，也可以根据栅渣量的大小二选择不同的清渣方式，可采用人工清渣或机械清渣。本设计采用粗格栅和细隔栅进行隔渣，分别设置在污水泵房前后,以去除不同大小的废渣,由于栅渣量较大，采用机械清渣方式。32沉砂池沉沙池的功能是去除相对密度较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等，他们的相对密度约为265）沉沙池一般设置于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设置于沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及消除颗粒对污泥厌氧消化处理的影响。常用的沉沙池有平流沉沙池、曝气沉沙池等。由于本设计的处理量不大，并且污水经过粗格栅除渣，对泵站影响不大，为了便于清砂，沉沙池设于泵站后。本设计沉砂池采用了旋流式沉砂池分两组设2池，型号旋流式沉砂池7，采用气提排砂，在排砂之前有一气洗过程，这使得排出的砂含有机物较少，有利于污水的后续生物处理及泥砂的处置。33初沉池初沉池是作为二级污水处理厂的预处理构筑物设再生物处理构筑物的前面。处理的对象是悬浮物质（SS约可去除4055以上），同时也可去除部分BOD5（约占总BOD5的2540，主要是非溶解性BOD），以改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD负荷。初沉池按池内水流方向的不同，可分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和辐流式沉淀池。本设计采用了成本较低，运行较好的平流式沉淀池，该池施工简易，对冲击负荷和温度变化的适应能力较强。34生物化反应池A2/O工艺是ANAOROBICANOXICOXIC的英文缩写，它是厌氧缺氧好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能，可以针对现今污水特点（水体富营养化）进行有效处理。该工艺在厌氧好氧除磷工艺（A/O）中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。A2/O工艺流程图如图22所示图22A2/O工艺流程图在厌氧池中，原污水及同步进入的从二沉池的混合液回流的含磷污泥的注入，本段主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；别外，NH3N，因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3N浓度下降，但NO3N含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3N和NO2N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使NH3N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3N浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也比较快的速度下降。脱氮过程是各种形态的氮转化为N2从水中脱除的过程。在好氧池中，污泥中的有机氮被细菌分解成氨，硝化作用使氨进一步转化为硝态氨（主要是依靠细菌水解氨化作用和依靠亚硝化菌与硝化菌的硝化作用）；在缺氧池中，硝态氨进行反硝化，硝态氨还原成N2逸出（主要是依靠反硝化菌的反硝化作用）。除磷过程是使水中的磷转移到活性污泥或生物膜上，而后通过排泥或旁路工艺加以去除。在厌氧池中，使含磷化合物成溶解性磷，聚磷细菌释放出积储的磷酸盐；在好氧池中聚磷细菌大量吸收并积储溶解性磷化物中的磷合成ATP与聚磷酸盐，而这一过程是依靠好氧菌聚磷细菌。整个工艺的关键在于混合液回流，由于回流液中的大量硝酸盐回流到缺氧池后，可以从原污水得到充足的有机物，使反硝化脱氮得以充分进行，有利于降低出水的硝酸氮，同时也可以解决利用微生物的内源代谢物质作为碳源的碳源不足问题，改善出水水质。所以，A2O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物（CODNB）能被开环或断链，使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对CODNB的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。35二沉池二沉池在二级处理中，在生物反应池构筑物的后面，在活性污泥工艺中，用于沉淀分离活性污泥并提供污泥回流。二沉池与初沉池相似，按池内水流方向的不同，同样可分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和辐流式沉淀池。本设计采用辐流式沉淀池。其特点有运行好，较好管理。36浓缩池浓缩池的作用是用于降低要经稳定、脱水处置过程或投弃的污泥的体积。污泥浓缩后污泥增稠，污泥的含水率降低，污泥的体积大幅度地降低，从而可以大大降低其他工程措施的投资。污泥浓缩的方法分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩等。本设计针对污泥量大、节省运行成本，采用了重力浓缩方法，重力浓缩具有以下几个优点贮存污泥能力高；操作要求不高；运行费用少，尤其是电耗。缺点占地面积大；会产生臭气；对于某些污泥作用少第三章构筑物设计计算1格栅11设计说明QD20000/24/3600023M3/S230L/S25M313池子总高度，设缓冲层高度H3050M，则HH1H2H3H403300500225346749（M）4生化池41设计说明整体尺寸如图34所示34生化池平面简图42设计计算421有关设计参数A、BOD5污泥负荷N013KGBOD5/KGMLSSDB、回流污泥浓度XR8000MG/LC、污泥回流比R100D、混合液悬浮固体浓度XR/1RXR1/280004000MG/LE、混合液回流比R内TN去除率761053内26701R422反应池容积A、厌氧池设计计算，取平均停流时间18HV厌14820000/24182220M3B、各段水利停流时间和容积比厌氧池缺氧池好氧池113即V好322206660M3423校核氮磷负荷KGTN/KGMLSSD0534604812好氧段总氮负荷好VXTNQ符合要求KGTP/KGMLSSD06120458厌氧段总氮负荷厌TP符合要求424剩余污泥量取污泥增殖系数Y06，污泥自身氧化率KD005，污泥龄C15D则342901561CDOBSKY计算排除的以挥发性悬浮固体计的污泥量PXYOBSQSS003429200001480100254864/D计算排除的以SS计PX（SS）812/086858/D425反应池尺寸反应池总体积V2220511100M3设反应池2组，单组池容积V单V/211100/25550M3有效水深H40M单组有效面积S单V单/H5550/4013875采用5廊道式推流式反应池，廊道宽B70M单组反应池长度LS单/B13875/5/7040M校核B/H70/40175满足12L/B40/7057（满足510）取超高为10M，则反应池总高H401050M426反应池进、出水系统计算1进水管单组反应池进水管段计算流量Q1Q/2200001480171M3/S管道流速V08M/S管道过水断面积AQ1/V0171/080214管径52044MAD取进水管管径DN5002回流污泥管单组反应池回流污泥管设计流量Q内RQ/21Q/20171M3/S取回流污泥管管径DN5003进水井反应池进水孔尺寸进水孔过流量Q2（1R）Q/2Q200001480343M3/S孔口流速V06M/S孔口过水断面积AQ2/V0343/06057孔口尺寸取为114M05M进水井平面尺寸取为240M240M4出水堰及出水井按矩形堰流量公式计算2/32/3386140BHGQ式中Q3（1RR内）Q/22Q/864000685M3/SB堰宽，取75MH堰上水头，M1340578610/23/2M出水孔过流量Q4Q30685M3/S孔口流速V06M/S孔口过水断面积AQ/V0685/06114孔口尺寸取为10M10M出水井平面尺寸取为24M24M5出水管反应池出水管设计流量Q5Q30685M3/S管道流速V08M/S管道过水断面AQ5/V0685/080856管径041864MD取出水管径DN1000MM校核管道流速VQ5/A06854/314/11087M/S427曝气系统设计计算1设计需氧量AOR碳化需氧量（KGO2/D）15682410204152352301EPESQDX硝化需氧量（KGO2/D）反硝化需氧量（KGO2/D）6941862NT3D总需氧量AORD1D2D315622152705949621398KGO2/D2标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。取气压调整系数，曝气池内平均溶解氧1CL2MG/L,水中溶解氧CS20917MG/L,CS25838MG/L空气扩散气出口处绝对压103851089013891033535PAHPB空气离开好氧反应池对氧的百分比5471279ATEO好氧反应池中平均溶解氧饱和度/129457106238410625525LMGOPCTBSSM标准需氧量/9132/231890241915082783045HKGODKGARSORTLTSMS好氧反应池平均时供气量/74023033MESRGAS好氧反应池最大时供气量GMAX148GS1482214732779（M3/H）3所需空气压力P（相对压力）取供气管道沿程与局部阻力之和H1H202M05127654820641030P4EQ643X02）（）（曝气器淹没水头H338M，曝气器阻力H404M，富余水头H05MP0238040549M4曝气器数量计算（以单相反应池计算）按提供氧能力计算所需曝气器数量曝气器个数1639274个N服务面积校核501639742符合要求MF5供气管道计算供气干管采用环状布置SMHGQS/460/95163827503MAX流速V10M/S管径40134VDSS取干管管径DN250MM单侧供气（向单侧廊道供气）支管/1506/9327/13MAXSMGQS单流速V10M/S管径14034VDS单取支管管径DN150MM双侧供气/30/927/2MAXSMGQS双流速V10M/S1970434VDS双取支管管径DN200MM428厌氧池设备选择（以单组反应池计算）厌氧池设导流墙，将池分3格，每格内设潜水搅拌机1台，按5W/M3比容计。厌氧池有效容积V厌407401120M3全混合池污水所需功率511205600W则每台潜水搅拌机功率5600/31866W查手册选取600QJB22J429缺氧池设备选择（以单组反应池计算）缺氧池设导流墙，将池分3格，每格内设潜水搅拌机1台，按5W/M3比容计。缺氧池有效容积V厌407401120M3全混合池污水所需功率511205600W则每台潜水搅拌机功率5600/31866W查手册选取600QJB22J4210污泥回流设备污泥回流比R100污泥回流量QRRQ120000148/2412333M3/H设回流污泥泵房一座，内设3台潜污泵（2用1备）单泵流量QR单05QR0512333616M3/H4211混合液回流设备1混合液回流比R内200混合液回流量QRR内Q220000148/242466M3/H设混合液回流泵房2座，（2用1备）单泵流量QR单05QR/26165M3/H2混合液回流管。回流混合液自出水井重力流至混合液回流泵房，经潜污泵提升后送至缺氧段首段以单组算混合液回流管设计流量Q6Q内Q/20343M3/S泵房进水管设计流速采用V08M/SAQ6/V0343/0804297390142MAD取泵房进水管管径DN750MM3泵房压力出水总管设计流量Q7Q60343M3/S设计流速V12M/S0421347VQD取DN600MM5二沉池51设计说明池体尺寸如图35所示图35幅流式二沉池52设计计算521池体设计1沉淀部分水面面积F，根据生物处理段的特性，选取二沉池表面负荷/123HMQ21483MQQ2池子直径D，取D38M837214F3沉淀部分的有效水深，设沉淀时间2H52HT7512MTQH4污泥区高度4污泥斗高度设池底的径向坡度为005,污泥斗直径02MD上部直径,倾角,则01MD06731TAN24TAN204H681204132214MV圆锥体高度850243805214MDH538431322142MV竖直段污泥部分的高度5202186395214MFH污泥区高HH5沉淀池总高度,设超高03M,缓冲层高度MH0H65204321522进水系统计算1进水管计算SMHQ/340/124833进水管径设计S/680R3进取管径D1900MM2进水井径采用D215M出水口尺寸04515，共8个沿井壁均匀分布出口速度,/150/27851406符合SMSV3、稳流筒计算取筒中流速V003M/S稳流筒过流面积FQ进/V0686/0032287稳流筒直径651438724223MDF523出水部分设计1采用单侧集水，一个总出水口集水槽宽度MQKB490231902904取B05M2集水槽起点水深H起075B075050375M集水槽终点水深H终125B125050625M槽深均取08M3采用出水90三角堰（见下图36）取堰上水头H1005MH2O4每个三角堰流量Q/0821353434472721SMQ5三角堰个数NNQ/Q0343/000082134176个取418个6三角堰中心距L314（D2B）/N314（40205）/4180292M图36出水三角堰6液氯消毒61设计说明设计说明设计流量Q20000M3/D8333M3/H；水力停留时间T05H仓库储量按15D计算，设计投氯量为7MG/L62设计计算1加氯量GG0001783335832储氯量WW1524G1524583209883加氯机和氯瓶采用投加量为020KG/H加氯机3台，两用一备，并轮换使用。液氯的储存选用容量为400KG的纲瓶，共用6只。4加氯间和氯库加氯间与氯库合建。加氯间内布置3台加氯机及其配套投加设备，两台水加压泵。氯库中6只氯瓶两排布置，设3台称量氯瓶质量的液压磅秤。为搬运方便氯库内设CD126D单轨电动葫芦一个，轨道在氯瓶上方，并通到氯库大门外。氯库外设事故池，池中长期贮水，水深15米。加氯系统的电控柜，自动控制系统均安装在值班室内。为方便观察巡视，值班与加氯间设大型观察窗机连通的门。5加氯间和加氯库的通风设备根据加氯间、氯库工艺设计，加氯间总容积3,氯库容积V2969453888M3为保证安全每小时换气812次。加氯间每小时换气量G114581217496M3氯库每小时换气量G238881246656M3故加氯间选用一台T303通风轴流风机，配电功率04KW，并个安装一台漏氯探测器，位置在室内地面以上20CM。7污泥浓缩池71设计说明含水率，固体浓度，浓缩后污泥固体浓度为CU491P/630MKGC32KG/M3即污泥含水率P2975,采用重力浓缩,如图37所示图37重力浓缩池72设计计算1浓缩池面积A,浓缩污泥为剩余污泥,污泥固体通量选用27KG/M2D浓缩池面积取140M2142763520MGQCQ污泥量，M3/D；CO污泥固体浓度，KG/M3；G污泥固体通量，KG/D；2浓缩池直径,设计采用圆形辐流二次沉淀池直径取D135M35140MAD3浓缩池深度，取T为浓缩时间16H，则H0314265H4超高H203M5缓冲层H303M6池底坡度造成的深度0681254MID7污泥斗高度21TAN0125H污泥斗倾角；068有效水深H1H1H2H3300303363M，符合规定。9浓缩池总深度HH1H4H5360000681212488M8污泥消化池81设计说明设计尺寸如图38所示图38消化池82设计计算821消化池容积一级消化池总容积；3501MV采用3座一级消化池两用一备，则每座池子的有效容积为30250消化池直径D采用18M集气罩直径D1采用2M；池底下锥底直径D2采用2M；集气罩高度H1采用2M；上锥体高度H2采用3M；消化池柱体高度H3应大于9M，采用10M；2D下锥体高度H4采用LM；则消化池总高度为HH1H2H3H416M消化池各部分容积的计算集气罩容积为321218643MHDV弓形部分容积为3222269541834MD圆柱部分容积为323230HV下锥体部分容积为3224951913MDDH则消化池的有效容积为343020763825V二级消化池总容积为304910MP采用2座二级消化池一用一备，两座级消化池串联一座二级消化池，则每座二级消化池的有效容积取25003M二级消化池各部尺寸同一级消化池。822消化池各部分表面计算池盖表面积集气罩表面积为22117543MHDF池顶表面积为按球台侧面积公式计算2221891RHF则池盖总表面积为221057M池壁表面积为（地面以上部分）253139684DHF（地面以下部分）641池底表面积为22225851MDDDF823消化池热工计算A提高新鲜污泥温度的耗热量,设污水厂相关温度如下中温消化温度TD34新鲜污泥年平均温度为TS20日平均最低气温为T15每座一级消化池投配的最大生污泥量为DMV/1252503则全年平均耗热量为/92187541820348615HKCALKWTVQSD最大耗热量为/540MAX1KCLKQB消化池体的耗热量消化池各部传热系数采用池盖HMKCALKW22/70/810池壁在地面以上部分为HMKCALK2/60池壁在地面以下部分及池底为LW22/45/5设池外介质为大气时，全年平均气温为18AT设冬季室外计算温度为2AT设池外介质为土壤时，全年平均温度为，冬季计算温度9B8BT池盖部分全年平均耗热量为212ADTFKQW431283409最大耗热量为8612MAX池壁在地面以上部分全年平均热量为23ADTFKQW54718347019最大耗热量为092MAX3池壁在地面以下部分全年平均热量为214ADTFKQW31693450126最大耗热量为282MAX4池底部分全部平均耗热量为15BDTFKQW479028342081最大耗热量为8315MAX5每座消化池池体全年平均热量为WQX6457902647312最大耗热量为238309586MAXC每年消化池总耗热量为KWQ147最大耗热量为325MAXD消化池保温结构厚度计算消化池各部传热系数允许值采用池盖为/8102KWK池壁在地上部分及池底为/702KM池壁在地下部分及池底为5池盖保温材料厚度的计算M设消化池池盖混凝土结构厚度为/12KMWG采用聚氨酯硬质泡沫塑料作为保温材料，导热系数，则/02CHMKCALB保温材料的厚度为MKBG2502315701池壁在地面以上部分保温材料厚度的计算2B设消化池池壁混凝土结构厚度为G40采用采用聚氨酯硬质泡沫塑料作为保温材料，则保温材料的厚度为MKBG2702314602池壁在地面以上的保温材料延伸到地面以下的深度为冻深加上05M。池壁在地面以下部分以土壤作为保温层时，其最小厚度的计算土壤导热系数为B1163W/MK10KCAL/MH设消化他池壁在地面以下的混凝土结构厚度为G400MM，则保温层厚度为MKBG1960013452池底以下土壤作为保温层，其最小厚度（）的计算3B消化池池底混凝士结构厚度为700RNM,GMKBGB170013453地下水位在池底混凝土结构厚度以下，大于17M，故不加其它保温措施。池盖、池壁的保温材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。其厚度经计算分别为25MM及27MM，均按27MM计，乘以15的修正系数，采用50MM。二级消化池的保温材料及厚度与一级消化池相同。824沼气混合搅拌计算消化池的混合搅拌采用多路曝气管式（气通式）沼气搅拌。A搅拌用气量单位用气量采用6M3/MINL000M3池容），则用气量Q62500/100015M3/MIN025M3/SB曝气立管管径曝气立管的流速采用12M/S，则所需立管的总面积为025/1200208M2选用立管的直径为DN60MM时，每根断面A000283M2，所需立管的总数则为00208/000283735根，采用8根。核算立管的实际流速为，符合要求SMV/04123059浓缩污泥提升泵房91设计选型采用A/O工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管道可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入细格栅。然后自流通过曝气沉砂池、生物反应池、二沉池及消化池。采用350QZ70G潜水混流泵3台，2用1备，该泵提升流量为187L/S,转速为1470R/MIN，轴功率19N/KW，额定功率22N/KW，效率77，其设计提升扬程为H75M。92提升泵房潜水混流泵泵体室外安装，电动机、减速机、电控机、电磁流量计显示器室内安装，另外考虑一定的检修空间。93污泥回流泵站每个二沉池设2座回流污泥泵房，内设3台潜污泵（2用1备），每泵房回流污泥量为1224M3/H，选用300WL132815型潜水污泥泵，该泵的扬程H15M，N980转/分钟，轴功率69KW，配用功率90KW，效率79。10污泥脱水间101设计说明本工艺采用滚压带式压滤污泥脱水技术，工艺具有连续操作、自动控制、附属设备较少、操作管理工作小、投资费用低等特点，而且技术较为成熟。进污泥浓缩后含水率为975，经压滤后脱水泥饼含水率降为80。大大降低污泥外运处理费用。污泥最终处置填地、投海、用作农肥、改良土壤、作为制造其它产品的原料。11鼓风机房用叶片型罗次鼓风机送气，型号3L32WD，功率75KW其占地面积为10770M2。12恶臭处理系统121设计说明在污水处理工艺过程中产生气味物质主要由碳、氮和硫元素组成。只有少数的气味物质是无机化合物，例如氨NH3、膦PH3和硫化氢H2S；大多数的气味物质是有机物，比如低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氮或硫化物。值得注意的是这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，特别是被氧化。当活性基团被氧化后，气味就消失，生物除臭工艺就是基于这一原理。由于恶臭气体主要来源是初沉池、二沉池、污泥浓缩池及污泥脱水，大约占总臭气量的70，所以只考虑这四种构筑物，在这四种构筑物上设置集气罩，由风机通过管道输入一个密闭容器箱中，再往密闭容器箱通入臭氧，使臭气与臭氧混合以达到去除臭气的目的。122设计计算1初沉池上集气罩的排风量计算Q1LBH272250530375M3式中L，B，H分别为初沉池长、宽、高（运行水位至顶板）考虑换风次数为15，则Q130375154556M3/H故总除臭风量选4600M3/H2二沉池上集气罩的排风量计算Q2R2H192252834M3式中R，H分别为浓缩池的半径高（运行水位至顶板）考虑换风次数为15，则Q23571542507M3/H故总除臭风量选42500M3/H3污泥浓缩池上集气罩的排风量计算Q3R2H675225357M3式中R，H分别为浓缩池的半径高（运行水位至顶板）考虑换风次数为15，则Q3357155364M3/H故总除臭风量选5400M3/H4假设污泥脱水泵房的除臭总量为Q44000M3/H总量QQ1Q2Q3Q456460M3/H123风机选型型号472主要规格NO32A全压（PA）1963118流量（M3/H）1565239654转速（R/MIN）4002900功率（KW）05545第四章污水处理厂总体布置1总平面布置11总平面布置原则该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布