经济适用房建设工程（第二标段）地下室施工组织设计

湖南省军区马坡岭经济适用房建设工程（第二标段）施工组织设计湖南顺天建设集团有限公司二00八年十月施工方案审批页编制人审核人审批人湖南顺天建设集团省军区马坡岭经济适用房建设工程编制日期二OO八年十一月十日目录一、施工方案；1、工程概况2、施工组织与部署3、施工准备4、土建一般性施工方案与方法5、水电安装方案二、施工进度计划及保证措施1、保证工期措施2、施工进度计划网络图、横道图三、平面布置；1、施工现场的场地安排2、施工用水、用电、排水及消防3、施工平面布置图四、质量保证措施；1、总体质量目标2、建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理3、工程质量管理手段、控制措施4、消防质量通病的主要措施五、保证安全措施；1、安全目标2、安全保证措施3、安全技术措施六、现场文明施工措施；1、场容场貌2、材料堆放、环境卫生3、治安管理4、生活设施5、社情处理七、劳动力安排计划及措施；1、劳动力安排2、劳动力管理及保障措施八、主要材料、构件用量计划；九、主要机械使用计划；1、施工机械设备的准备2、施工机械设备的管理十、交通组织措施；一、施工方案1、工程概况11工程建设概况工程名称湖南省军区马坡岭经济适用房工程第二标段；工程地点湖南省长沙市芙蓉区远大路496号；建设单位湖南省军区后勤部；监理单位湖南省建设工程项目管理咨询有限公司；设计单位湖南建设集团有限公司建筑规划设计院；施工单位湖南顺天建设集团有限公司；工期要求150天；质量标准省优工程；12建筑概况121本工程位于长沙市芙蓉区远大路496号，其北面为规划中的高家坡路，东面为规划中的长冲路，西面为经阁铝材厂区，南面为城市规划道路。本工程为短肢剪力墙结构及异型柱结构。本工程结构正常使用年限为50年；地基基础设计等级为乙级；地下室耐火等级为一级；建筑抗震类别为丙类；建筑物场地土类别为类；地下室防水等级为级；场地抗震设防烈度为6度。建筑层数地下一层；地下室层高37004000米；地下室面积20744平方米。122墙体工程地下室防火分区间采用防火墙及防火卷帘分割，地下部分砌体填充墙采用粘土实心砖。123门窗工程地下室主要采用甲级、乙级防火门。124装修工程地下室装修方法见下表使用部位分区楼地面内墙面顶棚踢脚和墙裙人防区水泥砂浆白色防潮内墙涂料白色防潮内墙涂料水泥砂浆非人防区水泥砂浆888仿瓷涂料混合砂浆水泥砂浆13结构概况131地基基础部分本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础。桩端持力层为中风化泥质砂岩，桩端端阻力承载力特征值为2000KPA。混凝土基础垫层采用100厚C15素混凝土垫层；承台混凝土强度等级为C30；基础梁板采用C30防水混凝土，抗渗等级P6；预制构件及其他混凝土强度等级为C20。132钢筋砼结构部分本工程为框架剪力墙结构。钢筋品种采用HPB235热轧钢筋，FYK235N/MM2,FY210N/MM2。采用HRB335热轧钢筋，FYK335N/MM2,FY300N/MM2。采用HRB400热轧钢筋，FYK400N/MM2,FY360N/MM2。电弧焊接头形式及焊条种类钢筋级别帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E5003E5003E5016E5015E4303HRB400E5503E5503E6016E6015混凝土强度等级地下室梁、板、柱、墙、承台均为C30。地下室外墙、顶板、梁、板均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。133砌体填充墙部分本工程地下部分砌体工程为200MM厚MU10粘土普通砖，均采用M75水泥砂浆砌筑。134人防结构设计本工程人防设计按平战结合设计，共设三个甲六级人员掩蔽部，平时为地下车库。14现场施工条件本工程建设地点位于高家坡路与长冲路交汇处西南角，城市道路交通便利，能满足施工材料、设备的运输要求，施工用水、电路、场地及有关勘探资料均满足施工要求。15工程特点及分析本工程质量目标为优良工程，质量要求高，施工前，须认真作好各项准备工作。编制技术方案时，要进行多方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。本工程结构设计中采用了现浇钢筋混凝土（GBF）薄壁方箱空心楼盖，这是在近年才发展起来的一种建筑结构发面的新技术。这就要求我们要做好足够的技术准备，并密切地与设计院和薄壁方箱的生产厂家配合施工。本工程的施工应如何保证后续施工单位施工顺利进行尤为重要，按施工图纸预设好上部结构的各类预留及预埋，另塔吊的搭设我方将重点考虑，合理的布置，争取做到不仅能使本基础工程及地下室施工时各类材料转运顺畅，而且确保上部结构施工无碍。制定详细的施工方案，确保该工程上下结构的施工衔接妥当，使得施工总工期不因此而延期。2、施工组织与部署21施工管理目标质量目标在施工过程中，严格把好材料质量关，控制施工过程，严格按照设计施工图及现行建筑施工规范进行施工。安全目标严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ5999）进行安全管理，组织安全施工，确保安全事故率为零。工期目标加大人员及设备的投入，对定额工期进行优化，采用分层、分段、平行流水立体交叉作业，网络优化组合，确定工期135天。文明施工目标按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法布置文明现场，努力争取该项工程为安全文明工地。环境保护目标采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周围的环境。22施工组织组织管理机构管理模式及职责分解如下技术方面图纸审核、施工准备、生产调度、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、技术资料管理、技术培训。质安方面质量检查监督、评定、验收；安全监督；材料及成品检测试验及统计技术分析。综合办公室现场文明施工管理；食堂管理，生活设施、文件、信函收发；对外关系协调、生活、办公用品及用具。表1为承包本合同工程设立的组织机构图综合办公室工程技术科物资设备科财务合约科质安科门窗安装施工队管道施工队混凝土施工队钢筋施工队模板施工队电气施工队泥工施工队防水施工队架子施工队装饰施工队项目技术负责人项目经理项目副经理公司总经理（项目总负责人）23施工部署231部署的原则（1）施工部署的总方针“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全部参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。（2）在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的目的。（3）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。（4）采用项目法施工管理，以项目经理杨汝华为首的整个项目部，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。232施工的部署（一）总的施工顺序及流水施工段的划分本工程采取先地下，后地上，从南至北的总原则，在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行。合理划分施工段，各自流水作业。平面上以加强带作为划分施工段的主要依据。本工程具体划分12、13、15、16楼地下室为第一施工流水段；（即AR/16轴）6、7、9、10楼地下室为第二流水施工段；（即RE/16轴）3、4楼地下室及部分地下车库为第三流水施工段；（即EA0/16轴）（二）基础工程施工顺序施工准备场地清理，施工降排水、塔吊安装及调试土方开挖施工放线桩基人工挖孔桩基砼灌注承台及基础梁土方开挖砼基础垫层及砖胎膜基础底板防水细石砼保护层绑扎底板钢筋支外墙边模浇筑承台及基础底板混凝土绑扎柱、剪力墙钢筋支柱、墙模浇柱、墙砼支基础顶板模绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼外墙及顶板防水细石砼保护层土方回填。填充砌体分中弹线先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装。（三）装修工程施工顺序采用“由外而内，由上而下”的方案，即一般内装饰施工顺序天棚抹灰墙面抹灰楼地面油漆、涂料。233施工资源组织施工人员管理人员选调专业理论基础好，并有丰富的现场管理经验、身体健康、有工作责任感的专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。材料供应材料均由项目经理部负责统一购买，优先选用有合格证书、质量好、信誉高的产品。材料计划管理程序为计划采购材质检验清点投入使用。脚手架、钢管及模板支撑由公司组织供应；其他周转材料由项目部自行租购。主要机械设备部署为确保本工程的质量和进度，根据本工程工程量的大小和现场场地情况以及建设工期，本工程投入以下机械设备，以保证充足的过程能力。垂直运输设备根据项目特点及周围环境，本工程布置4台5610型塔吊，臂长56M，完全覆盖建筑施工面。（详见施工平面布置图）。混凝土施工设备该工程混凝土采用商品混凝土。因此在施工现场拟考虑不集中布置砼搅拌场，砼采用商品混凝土供应商用混凝土运输车运至施工现场，用HBT8016S型砼输送泵泵送砼至浇筑点。工程资金管理项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。234施工生产安排为保证湖南省军区马坡岭经济适用房工程二标段施工任务能在目标工期内完成，合理布置工作面合理利用施工场地，布置好现场施工临时设施和加工制作场地。现场临时办公室及宿舍采用装配式活动用房，可多次周转重复使用。（具体详施工平面布置图）。为加快施工工期，将安排施工人员日夜坚守工地，全面展开施工方案进行施工，并和其它专业队伍一起研究探讨施工工序的互相穿叉，施工顺序上的互相配合，使施工工期尽量缩到最短。并与进场农民工签订劳务合同，及时足额地按合同支付农民工工资，决不拖欠，切实保障不因工资问题造成民工外流，解决民工的后顾之忧，从而稳定施工队伍，保障工地劳动力数量。混凝土采用厂家集中搅拌的商品混凝土，用混凝土运输车运到工地。钢筋、模板在现场加工制作。3、施工准备31技术准备根据设计图纸、招标书、答疑记要等文件和设计单位交桩、交点的资料，组织测量人员认真进行实测放线，并建立相应的数据库，上述施工放线及其数据在得到监理单位和业主的复核认可后，作为施工时的依据。精心调备，合理组织各类工程机械，最大限度地提高机械作业能力，以此，我们已充分做好了各施工机具和材料准备，将根据工程情况陆续进场。收集各类技术资料，进行技术交底准备工作。根据施工顺序安排，按要求对每一施工段清理基坑范围的各种障碍物，平整场地，配合好需要拆迁的各种管线、设施。在施工场地清除障碍物，搭设房屋作为项目经理部办公室、会议室、仓库、机械停放处及民工超市、钢筋棚、民工宿舍工棚等，以保障施工人员的后勤服务。汇总材料、劳动力、机具计划，落实材料货源、检验、机具调试运转。32生产准备现场封闭施工现场沿规划红线，按要求修筑临时围墙，采用砖砌25M高封闭式施工作业，并进行施工标牌、文明施工、安全生产宣传工作。场地与道路作好工地入口处场内与场外的接口道路的砼路面硬化处理，人行通道及材料堆放场地采用级配砂石压实或砼硬化。供电、供水及排水按经计算的施工用水、用电量及平面布置的要求作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统，经沉淀和处理后排入城市地下污水管道。施工机械设备陆续进场，有计划逐步安装机械设备调试运行。施工期间，在塔吊上设置镝灯确保场内基本照明，夜间施工处再配碘钨灯进行近点照明。4、土建一般性施工方案与方法41测量工程施工测量严格按测量规范GB5002693标准执行。411测量准备工作根据规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。本工程投入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。测量主要仪器为J3全站仪、DS3型水准仪等。测量遵循的基本原则整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。412施测方法平面施测A平面施测定位采用直角坐标法；建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线。B建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。C控制网的起始点为建筑红线点，使用前对这些点的相互关系进行检查。检查红线点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。基础施工测量基础施工测量包括承台梁及000以下的抄平放线。根据地面作好的控制网点，投测的轴线量成网格形，在基础适当部位标记。结构施工测量A结构测量应做好基础轴线放线与抄平、主轴线的竖向投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。B底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。C控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两测的轴线上。413标高控制标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。标高传递000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。如下页图厚48X35M厚厚标高传递示意图414沉降观测沉降观测点的埋设在建筑物外墙四角埋设四个点及纵横轴线正中埋设两个点作为沉降观测控制点。如发现建筑因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。沉降观测的时间控制当工程施工至000时，在外柱面000位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪，以后每层定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。42基础施工421基坑土方开挖4211排水沟开挖用挖掘机将四周排水沟加深，沟底标高低于基础梁底标高200MM，沟宽为1100MM，距外轴线距离为970MM（详见施工平面图）。4212土方开挖开挖深度30CM（含地面防水做法厚度），人工清土至垫层底标高。自卸汽车运土至指定地点堆放。4213挖孔桩土方先就近堆放，然后用小轮车运出。422人工挖孔桩基础施工4221施工程序见下图4222成孔工艺流程放线定位设置水准点开挖第一节桩孔土方支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼检查桩位轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等。成孔深度超过3M时，设通风装置，36V低压照明桩定位桩芯控制线寄于护壁顶检查成孔尺寸检查垂直度钢筋砼护壁重复钢筋笼制作桩砼养护及检测挖至设计深度检查土质扩头并检查立即浇双封底砼吊入桩钢筋笼浇灌桩芯砼桩顶护壁人工挖土成孔排水开挖吊运第二节桩孔土方（修边）支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位轴线逐层往下循环作业开挖扩孔部分桩孔、桩底检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼。4223施工方法人工挖孔桩采用隔桩施工并配备通风设施及36V低压照明。成桩挖掘采用风镐施工为主，并辅以短镐、锄头等工具开挖。电动绞架作垂直运输。开挖桩孔土方开挖桩孔采用盆式挖掘方式，即先挖中间的土方体，后挖周边土体，每节的高度根据实际地质条件及规范要求，控制在0912M内。挖掘土方运至桩孔口15米以外或指定地点堆放。流砂及淤泥施工措施当局部遇有流砂层或淤泥层时，采用钢护套穿越后，再挖桩土。当遇有较大地下水和较深流砂层或淤泥层时，采用局部注浆止水及增强土体的稳定性。防、排水措施采用隔桩施工，利用暂未作业的桩孔作为降水井。在有透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），在浇砼前予以堵塞。采用泥浆泵抽排水。砼护壁施工砼护壁模板采用能重复使用的定型木模板。模板之间用卡具、扣件连接固定。护壁模板、附加钢筋施工时，首先将中心点引至桩孔内，然后装模板并根据桩孔内中心桩点校正模板保证垂直度合格。装模后扎附加钢筋。桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。砼掺12防水早强剂，坍落度控制在80100MM，采用人工浇捣，人工用钢筋插密实。桩的容许偏差桩心直径D为50MM；桩中心位移偏差50MM，垂直度容许偏差为05。检查桩位轴线及标高为了保证桩的垂直度，要求每浇灌一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线的位置、标高、截面尺寸满足设计的要求。桩基开挖到位后，于桩底取样送检并提供有效的检验报告，通知监理会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度200MM。钢筋笼制作及安装为保证钢筋笼的砼保护层厚度及钢筋绑扎质量，本工程钢筋绑扎采用现场就地分段绑扎与就位绑扎相结合的施工方法。即将钢筋笼分为二节，先集中平卧制作第一节，然后在井口上方安设钢管井架，用手动葫芦悬挂在井架上，将第一节缓慢放下至井口临时固定，在固定好第一节的基础上采用电弧焊将主筋分别接长，同时注意接头的错开位置符合规范要求，然后按照设计要求绑扎点焊箍筋慢慢放下钢筋至桩底。钢筋的绑扎安装钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎。竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩与护壁面的夹角应垂直，中间钢筋的弯钩平面应与护壁面垂直。桩芯砼的施工方法砼材料的技术参数的选择为确保砼质量桩芯砼的配合比技术参数控制为水灰比04，砼塌落度控制在810CM。施工机械的选择依据桩芯砼量和施工进度计划的安排，砼施工选用砼输送泵1台，振动棒6套和平板振动器3套。砼的运输现场采用砼输送泵和人工辅助输送，其中以砼输送泵为主。当出现砼泵送故障时，采用人工运输。砼捣制浇灌砼前先抽干孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩芯砼。当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，按常规方法施工。浇砼时，使用导管下料，出料口离砼面不得大于2000MM，且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为10001500MM。若地下渗水量较大，砼浇灌采用水下砼施工浇灌施工方法。将导料管顶到桩底后，在导料管中灌满砼，连续浇灌，然后慢慢拔出导料管。每根桩的砼一次浇筑完毕，不留设施工缝。桩在经验收合格后方可进行上部施工。按规范要求每一根桩及每台班留置砼试块。工程桩的养护及桩基检测桩基养护采用自然养护。桩基现场拟采用动测方法部分抽芯法进行桩基检测。质量控制及安全措施为确保持力层符合设计要求，虚土残渣符合规定，施工过程要保证工人安全操作，没有安全措施防护保安设备不能进行施工，对操作工人及下孔检查人员要作安全教育。质量控制和措施A孔底检查及清理扩孔完成后有专人下孔检验，如土质是否符合勘察报告，扩孔尺寸与设计是否相符，并要求勘测、设计单位论证孔底虚土残渣情况作为隐蔽验收记录归档。如不符合要求进行修整。安放钢筋笼后浇灌混凝土前还须检查一次，如有回落土还应清除，清除后随即浇灌混凝土。B保证桩的垂直度按规程规定桩的垂直度不超过H/100。人工挖孔每支一步模均用十字线吊中，以第一步护壁上的十字中为准。为防止扩孔偏心，由桩顶把桩中心引到孔底，并做标志，然后向四周扩挖，如扩孔部分作护壁，按规定尺寸支模避免偏差。C保证钢筋混凝土质量钢筋骨架要保证不变形，内箍筋与主筋要点焊，吊车吊放孔内有保证层。混凝土坍落度在10CM左右，用浇灌漏斗桶直落，避免离析，必须振捣密实。安全措施A为防止施工过程中可能出现有害气体，施工时须切实保证操作工人人生安全，特制定如下保证措施B施工安全措施必须到位，对孔内的漏电、涌水、塌方、高空坠物、有害气体以及地下洞穴等危害做好切实的安全防范措施。C配备切实可行的施工机具，如电动抽风机、照明工作灯等。D安放护壁钢筋笼或护筒，否则工人不得下孔作业。E将孔壁上下稳定土块、砖头清除，有可能局部坍方时需用护筒。F为防止孔内有害气体，工人下孔操作或检查人员下孔前须将孔盖掀开，用气泵向孔内送风，经一定时间方得下孔作业。G孔下工人带安全帽，系安全绳，并与孔上有联系信号。H现场备有氧气瓶，孔上值班工人不得擅离岗位。423砼垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。424基础承台及梁施工基础承台及基础梁施工方法如下施工前需对桩头、桩帽浮浆进行凿除，由专业施工人员，采用风镐机进行凿除。完成后，对各桩位逐个进行测量复核，并作好桩位标记和测量记录。基础模板先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直坚立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长时应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一段距离钉上搭头木。混凝土浇筑浇筑砼时分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段23M，使逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。425土方回填基础完工后，清理掉基槽内的淤泥、杂质，抽干积水，然后进行回填土方的施工，填土采用湿度适当的粘土和砂质粘土，不应含过多的杂质。回填土必须分层夯实，一般为250MM300MM为一层，用蛙式打夯机进行夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。43地下室主体结构施工流程如下柱墙模板测量弹线柱墙砼浇灌梁筋绑扎梁板模板梁板砼浇灌养护、拆模填充墙砌筑墙柱钢筋绑扎支模架搭设梁底模安装板钢筋、薄壁方箱内模431普通钢筋混凝土工程4311钢筋工程当地下室底板浇筑完成，根据设计图纸所示在基层上进行放线，将地下室外壁墙边线和框架柱位置边线等用红油漆标在基层上，经复查无误后，进行钢筋绑扎。底板钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间采用12间距1000钢筋支撑。底板钢筋连续通长配置，按设计及规范要求优先采用焊接和机械连接，如采用绑扎接头，其搭接长度须大于40D，且要求同一截面钢筋的接头率不得超过50。底板筋绑扎就位好后，将地下室墙体以及框架柱竖向钢筋绑扎好，并做好防雷接地钢筋焊接回路系统。地下室剪力墙体的钢筋要按设计图纸要求一次绑扎成型，墙体双排钢筋之间支撑钢筋采用8支成“S”形拉筋固定，以防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现筋钢在浇筑时变形、移位，及时整改。框架柱及梁板钢筋材料选用本工程使用的钢筋，需按建设方提供样产品，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样送并符合工程建设标准强制性条文标准。钢筋制作本工程钢筋加工制作采用现场加工制作，现场绑扎安装方式。钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，依照相应规范。钢筋加工钢筋工程在现场制作半成品，由塔吊吊运至各施工点。钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入钢筋加工场地。钢筋绑扎准备工作钢筋绑扎前应由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。绑扎顺序柱筋采用接竖筋分箍筋布箍筋绑扎（满扎）；梁筋采用布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）。每层钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。钢筋连接直径大于或等于16的钢筋，应优先采用机械连接接头或焊接接头，地下室梁、板的纵向钢筋均要求采用焊接接头，同一连接区内的接头不应大于50，构件的焊接质量应符合现行有关规范要求。砼墙、柱、梁的纵向受力钢筋的锚固长度和搭接长度按国标03G1011的相应要求执行；板的受力钢筋的锚固长度和搭接长度安照国标03G1011第33、34页的非抗震要求的锚固长度和搭接长度执行。钢筋的代换应征得设计人员的同意。钢筋代换应遵循等强度原则，代换应符合配筋构造规定（如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度和配筋率等）。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25的短钢筋，以保持其位置的准确。所有焊接构件的焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程钢筋绑扎要点板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800MM，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设螺纹钢16间距1200的支腿。底板上层筋采用铁马凳支承，铁马凳采用直接在主筋上焊支腿的方法，底板钢筋为螺纹钢20距200的双向钢筋网，在上层筋置下面的短向螺纹钢20的钢筋止焊螺纹钢22的支腿。纵横梁相交处应注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。钢筋绑扎好后，应派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。一般要求钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。箍筋末端弯钩不小于135度，弯钩端平直长度不小于10D。钢筋保护层厚度按设计图纸及施工规范规定。钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有模板与连接钢筋焊接8钢筋垫撑底板钢筋16钢筋支撑1000垫层混凝土垫块关标准的要求及规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10，且不集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于05D，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于01D，且不大于3MM，焊缝厚度不小于005D，宽度不小于01D，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为双面搭焊5D，单面搭接焊10D。钢筋安装的质量要求及检验方法见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查焊接102网眼尺寸绑扎20尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度10尺量检查间距105受力钢筋排距5尺量两端中间各一点，取最大值焊接106箝筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移5中心线位58焊接与预埋水平高差30基础10梁柱59受力钢筋保护层墙板3尺量检查4312模板工程地下墙板模板和楼板用竹胶模板，原则上整块立拼或横拼，不切割，拼余部分配少量木模补缺。内墙四角配1010MM通长杉条，刨光抽槽当角膜，门窗洞做木胎模、过洞墙模不割洞、模板组装采用竹胶模配6080MCM杉木枋竖放间距40CM，扣件端距杆端应10CM。如“剪力墙模详图”说明1、施工缝按设计留在砼底板以上50CM左右，采用钢板止水带防水。2、外墙穿墙螺杆必须焊有止水片，螺杆间距由墙高而定。剪力墙模详图砼底板螺帽止水片墙厚杉木枋蝴蝶扣定位杆螺栓割断处，用膨胀水泥砂浆封实、抹平水平结构的模板柱模矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用6080木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600MM，支模架固定，大于600MM的柱子增设14对拉螺固定，沿高度方向350。梁侧模采用18厚竹胶合板，投入一层周转，梁板底模采用12厚竹胶合板散拼散拆。梁板模板安装支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。支柱间距1200MM，采用钢管作大龙骨，间距600MM，6080MM的木枋作小龙骨，间距300MM；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。柱、梁、板模板见下图工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂架安装梁底模绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高及起拱铺设平可板模并堵缝满堂加固验收满堂架搭设间距要求12M12M，于梁底加设一排间距12M的支撑，1定型竹胶合板2通长杉木枋60803对拉螺栓14M14470706垫板5钢筋定位卡6同配比砂浆柱模11534671202梁、板模板7同时所有立杆底需垫不少于10CM见方的木板和离地30CM内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距18CM内。梁起拱要求支撑梁跨度超过4M，支设梁底模时应按梁跨度的2起拱；超过2M的悬臂梁，支设梁底模时，按梁跨度的3起拱；对于跨度超过4M的板，要求板跨中起拱L/400。质量措施A、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆；B、当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板须在楼板砼达到设计强度后方可拆除。C、已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/M2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；D、模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；E、安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。质量标准项次项目允许偏差（MM）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52M靠尺检查安全措施A、在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。B、拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱放，脱模扣的龙骨须及时拆下来，以防落下伤人。C、传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。4313混凝土工程本工程由于是地下框剪结构，砼工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。为确保地下室防水工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。砼的配制该工程混凝土全部采用商品砼，商品砼在场外加工、运输至现场。砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。砼工程的施工部署及运输在本工程的砼工程施工时，将根据实际情况采用HBT50型输送泵和三台塔吊进行砼的垂直、水平运输和输送。砼浇注砼浇注前，按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，由建设、监理、设计单位检查核定后，签发砼浇注令，方可浇注砼。合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝，砼浇注方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，并加强砼振捣，保证砼的密实度。砼自由下落高度超过15M时，加设串筒。剪力墙、柱砼浇注前应先应清理表面干净，浇注50MM厚与原砼内成分相同的砂浆以使新浇注砼与下层已浇注砼结合良好，柱、剪力墙应分层浇注，第一层浇注高度不超过500MM，以后每次浇注不超过1M。底板砼其面积较大，平面尺寸大，且每一流水施工段需一次浇捣完成，采用输送泵运输，从东向西浇注，成倒“E”形平行推进连续作业，每次推进宽度为2M。工人采取三班倒不间断浇注，坚决杜绝出现冷缝，每一流水施工段一次浇捣完成。如下图在砼浇筑过程中配制专人上料，专人搅拌，专人打振动棒，专人护筋，专人护模，专人对用电设备及安装、预埋进行维护、定位。后浇带2000流水段砼浇捣示意图为保证砼浇捣间断时间不超过砼的初凝，采用塔吊补充浇捣推进段的接口砼，以保证砼浇捣间隔时间不超过2小时。预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，在浇筑砼时护筋人员、安装员跟班作业，避免预埋管道、铁件发生位移。剪力墙的施工缝留置于板上500高处，梁底200处，竖向施工缝与后浇带缝统一起来采用3MM钢板止水带止水。见下页附图。砼进入终凝即应进行麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14D。地下结构拆模后，抓紧进行下道工序的施工，及时做好防水工程施工，进行试水和土方回填，砼结构浇筑完后严禁打洞。混凝土试块留设混凝土试块按规范定派专人留设分为标准养护、同条件养护和拆模养护。砼的养护砼浇筑及二次抹面压实后要立即进行覆盖保湿，先在501150止水带示意图厚14厚3M厚厚厚厚框架砼墙柱模板止水螺杆示意图砼表面加覆薄膜，然后加盖23层草袋或麻袋，使砼表面温度控制在20左右，由于新浇筑的砼水化速度比较快,所以在盖上塑料薄膜后即进行保湿养护,以防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草袋或麻袋覆盖保湿层因吸水受潮而降低其性能。养护时根据外部温度环境，适当增加浇水次数，设专人进行浇水养护，加强保湿措施，并至少保持连续养护14D。专项混凝土施工要点1）防水混凝土施工要点材料水泥采用425MPA普通硅酸盐水泥；细骨料采用细度模数为中砂；粗骨料采用料径为520MM砾石；外加剂和掺合料采用高效复合减水剂、UEAE膨胀剂和优质粉煤灰。技术参数水灰比038040，坍落度1012CM；抗渗等级P6。混凝土施工程序A、砼浇灌混凝土的水平及竖向运输采用塔吊。B、底板混凝土浇筑间歇时间不得超过2小时，底板为防水混凝土，混凝土在浇捣时每一施工段不留施工缝。C、墙板混凝土浇灌之前，先在墙板底部浇56CM厚与混凝土同成份同配比的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，不得用槽流入模内。混凝土浇灌时，采用分层浇捣，其分层厚度为300500MM。由于墙板高度较高，钢筋较多，浇混凝土时特别注意该处，设专人振捣，加强责任心，设专人看模和观察混凝土振捣情况，以防混凝土振捣不密实和走模。自防水砼振捣本工程地下室底板、墙板均采用砼二次振捣技术。在砼初凝之前，通过砼二次振捣使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗粒打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。待砼经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后1小时左右。混凝土表面处理浇捣至标高后，在混凝土初凝前用括杠按标高刮去泌水、找平后，再木抹子压实、压光。初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。砼养护本工程地下室底板采用保水蓄热养护。即在砼二次振捣抹平立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝。2）泵送砼的施工要点原材料的选择按砼构件的设计强度，水泥将选用优质品牌的普通硅酸盐水泥（大体积砼部位除外），根据砼结构工程施工及验收规范的规定和三个石子在同一断面处相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料将选用1020的粒径，使最大粒径与输送管道，内径之比N13，以减少摩擦力。其含泥量1。砼的细骨料以采用中砂为宜，在2区砂中，通过0315MM筛的颗粒含量约为2030，其中通过016MM筛的细粉含量约为820。同时，为保证泵送砼具有良好的流动性和和易性，在砼掺适量膨胀剂和其它外加剂，以延长砼初凝时间同时可改善和易性，减少摩擦阻力，在水灰比和抗渗强度等保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起砼表面出现裂纹。有效地控制砼的搅拌时间，确保砼的流动性和强度，砼的有效搅拌时间控制23MIN，拌合料在从搅拌机中卸出后立即进行浇筑。泵送管道的铺设管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此铺设管道时要做到输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更要避免使用弯头过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得弯曲。水平管沿建筑物周边进入楼层内，可放在支撑钢筋架或操作架上，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动，垂直管道沿外架敷设，并每隔3M左右设一个点加以固定。管道敷设好后，在泵送前要对泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配合比为12。泵送的安全措施A、安全笼要安装在管道末端出口处，防止清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。B、在泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。C、在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。D、在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20CM以内，以防止砼供应不及时吸入空气而发生堵泵现象。E、当司机接到停泵信息后，要立即停机，使料斗处于满料状态。F、如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，要立即停机检查。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时搅拌。如停歇超时1小时，将管中砼全部压出去，并清洗管路。G、砼由远往近布料时，即砼浇筑方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。H、浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。3）补偿收缩混凝土施工要点（后浇带）认真做好普通水泥混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。A、将原混凝土表面普通凿毛。要求凿到出现新槎，露出石子。凿毛后，经质量检查验收，方能进行下道工序。B、清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。C、在补偿收缩混凝土浇筑之前24H，对已凿毛清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使用得预湿深度大于5MM。对于支设的模板须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。模板必须支设牢固。严格掌握水泥称量，其误差不得超过1。选择骨料使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。掺用外掺剂须慎重，须通过试配后方能使用。补偿收缩混凝土采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2MIN。为减少混凝土的坍落度和温度损失，搅拌后尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。采用人工浇筑，现场混凝土坍落度为78CM；浇筑温度不宜超过35度。混凝土的浇筑时间间隙不得超过2H。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前12H予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。补偿收缩混凝土须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，须给予高度重视。在补偿收缩混凝土浇筑后立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。432钢筋混凝土薄壁方箱现浇楼板施工4321施工程序支模划线确定肋筋和底板钢筋位置（没有设计底板钢筋时铺设摸灰采用的小钢丝网）绑扎柱网（梁）钢筋和小密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中）抗浮点设置安放箱体绑扎板面钢筋搭设施工便道、架设砼传送管隐蔽工程验收浇筑砼（同时用振动器具振动）养护、拆模。4322施工要点根据图纸及设计要求，划线定位安放箱体（盒）的位置，减少安装误差。安装箱体在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装（具体做法见技术交底），以防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。箱体（盒）应安放在网格的中央，其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。箱体安装完毕后，绑扎罩筋，罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用震动棒或震动器，避免振捣棒直接与箱体接触；以防止损坏箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体（盒）周边确保箱体（盒）底部砼密实。为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入箱体。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。由于箱体底端的底板底厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于160MM。振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间。对箱体中央有预置混凝土注入孔洞的箱体，待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，砼的强度达到设计强度后拆模。433脚手架工程在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用双排架，现浇楼面采用满堂脚手架，装饰采用工具式脚手架。架料均采用4835MM钢管。立杆排距12M，柱距15M，步距18M，内立杆距外墙300MM。双排架部分脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。脚手架范围内设C10砼硬化带，立杆下设钢板垫块，大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。立杆纵距为15M，步距为18M，立杆横距为15M，横向水平杆间距为10M，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为60M，横向控制在35个纵距内。脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，每15M设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200MM。脚手架搭设必须符合现行安全技术规范规定，底层脚手板应作为防护满铺，外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。满堂架立杆纵横间距为15M，横杆竖向步距为14M，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为075M，靠墙立杆离开墙面的距离为03M。搭设方法立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。在大梁位置，立杆纵横间距要进行