2009款劳恩斯发动机机械维修手册

2009G33V6DOHCG6DB发动机机械系统结构图1驱动皮带2驱动皮带张紧器3惰轮4曲轴皮带轮5水泵皮带轮6油底壳7气缸盖罩1正时链条盖2机油泵链条盖3机油泵链轮4机油泵链条5曲轴链轮6正时链自动张紧器7正时链张紧器臂8正时链9正时链导轨10正时链自动张紧器11正时链张紧器臂12凸轮轴链轮13正时链14正时链导轨15张紧器适配器16衬垫17机油泵链条导轨18机油泵张紧器总成拆卸使用翼子板防护盖布,以免损坏油漆表面。为避免损坏,固定部分连接器要小心拔出。标记所有线束和软管,避免错接。转动驱动皮带轮,使1号活塞处于上止点。1分离蓄电池负极线束。2拧下排放塞,排出发动机冷却水。3拆卸发动机盖A。按如下方法拆卸发动机盖螺栓。4拆卸发动机侧盖。5拆卸通风管A。6拆卸进气软管和空气滤清器总成。1分离MAFS连接器A。2分离通气软管B。3拆卸共鸣器C。4拆卸进气软管D和空气滤清器总成E。7拆卸散热器上软管A和下软管B。8拆卸燃油软管A。9拆卸动力转向储油罐和支架A。10分离发动机导线连接器。1分离动力转向油压开关A和右爆震传感器连接器B。2分离MAP传感器连接器A,ETC连接器B,右排气OCV连接器C,右喷油嘴连接器D和右点火线圈连接器E。3分离左爆震传感器连接器A,左/右进气OCV连接器B和左排气OCV连接器C。4分离左喷油嘴连接器A和左点火线圈连接器B。5分离油压开关连接器A,左排气凸轮轴CMP传感器连接器B和左氧传感器连接器C。6分离左进气凸轮轴CMP传感器连接器A,右进气凸轮轴CMP传感器连接器B和电容器连接器C。7分离VIS电磁阀连接器A,PCSV连接器B和右氧传感器连接器C。8分离水温传感器连接器A和油温传感器连接器B。9分离右排气凸轮轴CMP传感器连接器A。11拆卸机油标尺导管A。12拆卸通风管和软管A。13拆卸左冷却水管和软管A。14拆卸燃油管A和真空管B。15拆卸节气门体冷却软管和管道A。16拆卸右侧冷却水管A。17拆卸PCV软管A和缓冲器托架B。18拆卸缓冲器总成A。19分离右点火线圈连接器A和喷油嘴连接器B。20拆卸左/右点火线圈A。21从左右气缸盖罩上拆卸连接器支架A。22拆卸左/右气缸盖罩A。23拆卸驱动皮带A。24拆卸动力转向泵A参考ST部分。25拆卸空调压缩机A参考HA部分。26拆卸交流发电机A参考EE部分。27拆卸驱动皮带惰轮A。28拆卸驱动皮带自动张紧器A。29拆卸水泵皮带轮A。30设置1号气缸到TDC/压缩。1顺时针转动曲轴皮带轮并对齐导槽和下部正时链盖的正时标记“T“。2检查凸轮轴正时链轮的标记A如图示在气缸盖表面的直线内。否则,顺时针转动曲轴一圈360。不要逆时针方向旋转发动机。31拆卸下油底壳A。在上油底壳和下油底壳之间插入SST092153C000的叶片,除去涂抹的密封胶并拆卸下部油底壳。在油底壳和梯形架之间插入SST,用塑料锤朝箭头方向轻叩它。使用塑料锤沿箭头方向轻叩SST超过油底壳的2/3边缘后,从梯形车架上拆下它。不要在未敲击的情况下突然翻转专用工具。它可能导致专用工具的损坏。小心不要损坏上部油底壳和下部油底壳的接触面。32拆卸曲轴皮带轮A。使用SST092313M100拆卸曲轴皮带轮螺栓。33从正时链盖上拆卸排水软管A。34拆卸正时链盖A。小心不要损伤气缸体的接触面、气缸盖和正时链条盖。拆卸正时链前,在识别链条位置基础上标记右/左正时链,因为能删除链上的TDC上止点识别标记。35拆卸油泵链盖A。36拆卸油泵链条张紧器总成A。37拆卸油泵链导管A。38压缩右正时链张紧器后安装定位销。39拆卸右正时链自动张紧器A和右正时链张紧器臂B。40拆卸右正时链导轨A和右正时链B。41拆卸油泵链链轮A和油泵链B。42拆卸曲轴链轮AO/P右凸轮轴驱动。43压缩左正时链张紧器后安装定位销。44拆卸左正时链自动张紧器A和左正时链张紧器臂B。45拆卸左正时链导轨A和左正时链B。46拆卸曲轴链轮A左凸轮轴驱动。47拆卸张紧器适配器总成A。检查链轮,链张紧器,链导轨,链张紧器臂1检查凸轮轴链轮和曲轴链轮是否有磨损、裂缝和损伤。按需要更换。2检查张紧轮臂和链导轨是否有磨损、裂缝或损伤。按需要更换。3检查用细杆释放棘爪时,张紧轮活塞是否光滑移动。安装1曲轴的键A应与正时链盖的正时标记B对齐。因此,1号气缸的活塞放在压缩冲程的上止点。2安装张紧器适配器总成A。3安装曲轴链轮A左凸轮轴驱动。4安装左正时链导轨A和左正时链B。规定扭矩196245NM2025KGFM,145181LBFT按照下列程序,不能马虎地在每个轴凸轮、曲轴之间安装正时链条。曲轴链轮正时链盖导板排气凸轮轴链轮进气凸轮轴链轮。安装正时链时,每个链轮标记应该与正时链的正时标记彩色标记相匹配。5安装左正时链自动张紧器A和左正时链张紧器臂B。规定扭矩A98118NM1012KGFM,7287LBFTB186216NM1922KGFM,137159LBFT6安装曲轴链轮AO/P和右凸轮轴驱动。7安装机油泵链轮A和机油泵链条B。规定扭矩186216NM1922KGFM,137159LBFT8安装右正时链导轨A和右正时链B。规定扭矩A196245NM2025KGFM,145181LBFT按照下列程序,不能马虎地在每个轴凸轮、曲轴之间安装正时链条。曲轴链轮正时链盖导板进气凸轮轴链轮排气凸轮轴链轮。安装正时链时,每个链轮标记应该与正时链的正时标记彩色标记相匹配。9安装右正时链自动张紧器A和右正时链张紧器臂B。规定扭矩A98118NM1012KGFM,7287LBFTB186216NM1922KGFM,137159LBFT10安装机油泵链条导轨A。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT11安装机油泵链条张紧器总成A。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT12拉出液压张紧轮的定位销左侧/右侧。13安装机油泵链条盖A。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT14朝规测方向转动曲轴2圈后从前面看是顺时针方向,确认正时标记。一直顺时针方向旋转曲轴。逆时针转动曲轴计时器。15安装正时链条盖。1位于链条盖和部件气缸盖,气缸体和下部油盘上的密封剂必须远离发动机油和ETC。2装配正时链盖前,在气缸盖和气缸体之间的间隙上涂抹液态密封胶TB1217H。涂抹密封后,必须在5分钟内装配部件。密封胶宽度25MM01IN3在正时链盖上涂抹液态密封胶TB1217H后,必须在涂抹密封胶后5分钟内装配部件。应不间断地涂抹密封胶。4在正时链条盖上安装新衬垫A。正时盖安装期间,小心不要接触其它部件,使正时盖上应用的密封胶脱落。5为了精确装配正时链盖,参考使用气缸体上的定位销和正时链上的孔。规定扭矩B1718622156NM1922KGFM,13741591LBFTC49801176NM1012KGFM,723868LBFTD258806880NM6070KGFM,43405063LBFTF224502646NM2527KGFM,18081953LBFTG421562352NM2224KGFM,15911736LBFTH19801176NM1012KGFM,723868LBFTI19801176NM1012KGFM,723868LBFTJ19801176NM1012KGFM,723868LBFTK49801176NM1012KGFM,723868LBFTL121562646NM2227KGFM,15911953LBFT新螺栓6安装正时链盖后,不应在30分钟内执行点火和/或吹除测试。16安装水软管A到正时链盖。17使用SST092313C100,安装正时链盖油封。18安装下部油底壳A。1使用衬垫刮刀,除去衬垫表面的旧充填材料。2装配油底壳前,在油底壳上涂抹液态密封胶TB1217H,必须在涂抹密封胶后5分钟内装配部件。密封胶宽度25MM01IN安装两个部件之前,清洗密封面。涂抹密封胶前,清除密封表面上的有害杂质。涂抹密封胶时,不要使密封胶进入油底壳的内部。为了防止漏油,在螺栓孔的内螺纹上涂抹密封胶。3安装油盘A。分几次均匀拧紧螺栓。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT19安装曲轴皮带轮A。规定扭矩28443040NM290310KGFM,20982242LBFT使用SST092313M100安装曲轴皮带轮螺栓20安装水泵皮带轮A。规定扭矩7898NM0810KGFM,5872LBFT21安装驱动皮带自动张紧器A。规定扭矩螺栓B814853NM8387KGFM,600629LBFT螺栓C177216NM1822KGFM,130159LBFT22安装驱动皮带惰轮A。规定扭矩529579NM5459KGFM,391427LBFT23安装交流发电机A。参考EE部分规定扭矩265333NM2734KGFM,195246LBFT24安装空调压缩机A。参考HA部分25安装动力转向泵A。参考ST部分26安装驱动皮带A。27安装左右气缸盖罩A。1安装气缸盖之前,应拆卸位于正时链盖和气缸盖之间上部的硬化密封剂。2涂抹密封胶TB1217H后,应在5分钟内进行装配。密封胶宽度25MM01IN3安装气缸盖后,不应在30分钟内执行点火和/或吹除测试。4按照下列方式安装气缸盖螺栓。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT不要再使用气缸盖罩衬垫。28安装连接器支架A到左/右气缸盖罩。29安装左右点火线圈A。30连接右点火线圈A连接器和喷油器连接器B。31安装缓冲器总成A。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT32安装PCV软管A和缓冲器支架B。规定扭矩275314NM2832KGFM,203231LBFT33安装右侧冷却水管A。规定扭矩196235NM2024KGFM,145174LBFT34安装节气门体冷却水软管和管A。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT35安装燃油管A和真空管B。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT36安装左侧冷却水管和软管A。规定扭矩螺栓B196235NM2024KGFM,145174LBFT螺栓C98118NM1012KGFM,7287LBFT37安装通风管和软管A。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT38安装机油标尺导管A。规定扭矩186226NM1923KGFM,137166LBFT39连接发动机导线连接器。1连接右排气凸轮轴CMP传感器连接器A。2连接水温传感器连接器A和油温传感器连接器。3连接VIS电磁阀连接器A、PCSV连接器和右氧传感器连接器C。4连接左进气凸轮轴CMP传感器连接器A、右进气凸轮轴CMP传感器连接器B和电容器连接器C。5连接油压开关连接器A,左排气凸轮轴CMP传感器连接器B和左氧传感器连接器C。6连接左喷油器连接器A和左点火线圈连接器B。7连接左爆震传感器连接器A,左/右进气OCV连接器B和左排气OCV连接器C。8连接MAP传感器连接器A,ETC连接器B,右排气OCV连接器C,右喷油器连接器D和右点火线圈连接器E。9连接动力转向油压开关连接器A和右爆震传感器连接器B。40安装动力转向油储油箱和支架A。规定扭矩78118NM0812KGFM,5887LBFT41安装燃油软管A。规定扭矩98118NM1012KGFM,7287LBFT42安装散热器上软管A和下软管B。43安装进气软管和空气清洗器总成。1安装进气软管D和空气滤清器总成E。规定扭矩螺栓D1929NM0203KGFM,1422LBFT螺栓E7898NM0810KGFM,5872LBFT2安装共鸣器C。规定扭矩螺栓C7898NM0810KGFM,5872LBFT3连接通风软管B。4连接MAFS连接器A。44安装空气管A。45安装发动机侧盖。46安装发动机盖A。使用下述方式安装发动机盖螺栓。47连接蓄电池负极导线。重新注入发动机油。使用砂纸清洁蓄电池柱和导线端子。装配并应用润滑脂防止腐蚀。检查燃油泄漏。装配燃油管后,接通点火开关不要操作起动机,以便让燃油泵运行约2秒,燃油管加压。重复此操作两次或三次,然后检查燃油管道内任何点是否有燃油泄漏。重新用发动机冷却水填满散热器和储液罐。排放冷却系统空气。起动发动机,直至暖机为止。直至散热器风扇工作3或4次关闭发动机；检查散热器液位；按需要添充冷却水。这个程序需要从冷却系统分离排放空气。紧固散热器盖,再次运转发动机,检查泄漏情况。结构图1右气缸盖2右气缸盖衬垫3左气缸盖4左气缸盖衬垫5气缸体1凸轮轴轴承盖2凸轮轴止推轴承盖3排气凸轮轴4进气凸轮轴5排气CVVT总成6进气CVVT总成7机械背隙调整装置MLA8锁片9挡圈10气门弹簧11气门杆油封12气门13排气凸轮轴OCV14进气凸轮轴OCV15气缸盖拆卸使用翼子板防护盖布,以免损坏油漆表面。为了避免气缸盖损坏,拆卸之前,等待直到发动机冷却水温度降到正常温度20C68F以下。在处理金属衬垫时,小心不要折叠或损坏衬垫表面。为避免损坏,固定部分连接器要小心拔出。标记所有线束和软管,避免错接。转动曲轴皮带轮,使得1号活塞在上止点。1拆卸正时链参考本章正时系统。2分离加热器软管A和制动真空软管B。3拆卸装配螺栓B,C,之后拆卸水温控制总成A。4分离通水软管A,拆卸进气歧管B。拆卸进气歧管前一定要排出发动机冷却水。如果气缸盖通风孔排出的冷却水进入进气口,潜在导致发动机故障危险。5拆卸排气歧管托架A。6拆卸左/右排气歧管隔热板A。7拆卸左/右排气歧管A。8拆卸左/右排气凸轮轴OCVA。9拆卸左/右凸轮轴轴承盖A和推力轴承盖B。10拆卸左/右凸轮轴总成A。11拆卸气缸盖。1按照图片中的顺序,均匀松动并拆卸各通道内的气缸盖螺栓。以不正确的顺序拆卸螺栓会引起盖翘曲或扭曲。2从气缸体上的木销抬起气缸盖,并将气缸盖放在工作台上的木制板上。小心不要损坏气缸体和气缸盖的接触表面分解它们被拆卸下来时,识别MLA,阀和气门弹簧,以便将每项重新安装到原始位置。1拆卸MLAA。2拆卸气门。1使用SST092223K000,092223C300压缩气门弹簧并拆卸锁片。2拆卸弹簧座。3拆卸气门弹簧。4拆卸气门。5使用专用工具0922229000拆下密封条。不要重复使用气门杆密封。3拆卸机油控制阀A。检查气缸盖1检查平直度。使用精确度直尺和厚薄规测量气缸体和歧管的连接表面是否扭曲。气缸盖平面度标准小于005MM0002IN小于002MM00008IN/150X150歧管垫表面平面度标准小于005MM0002IN小于002MM00008IN/150X1502标准值低于003MM0001IN/110X110检查燃烧室、进气口、排气口和气缸体表面是否有裂纹。如有裂纹,更换气缸盖。气门和气门弹簧1检查气门杆和气门导管。1使用卡规,测量气门导管的内径。气门导管内径进气/排气55005512MM02160217IN2使用千分尺测量气门杆的直径。气门杆外径进气54655480MM0215102157IN排气54585470MM0214902153IN3从气门导管内直径量度减去气门杆直径量度。气门杆到导管间隙标准进气00200047MM0000800018IN排气00300054MM0001200021IN极限进气007MM00027IN排气009MM00035IN2检查气门。1检查研磨的气门是否可得到正确气门面角。2检查阀表面的磨损情况。如果气门表面磨损,更换气门。3检查气门头部边缘厚度。如果气门头部厚度小于最小值,更换气门。边缘标准进气156186MM006142007323IN排气173203MM006811007992IN4检查气门宽度。长度进气10527MM41445IN排气10550MM41535IN5检查气门挺杆尖端表面的磨损情况。如果气门杆端磨损,更换气门。3检查气门座检查气门座是否有过热迹象,是否与气门面接触不良。如果气门座磨损,更换气缸盖。修复气门座前,检查气门导管磨损情况。必要时更换磨损的气门导管,然后修复气门座。使用气门座磨研机或铰刀修复气门座。气门座接触宽度应在规格值内并对准气门面中心。4检查气门弹簧。1使用钢曲尺,测量气门弹簧的垂直度。2使用游标卡尺,测量气门弹簧的自由长度。气门弹簧标准自由高度4386MM17267IN垂直度15MLA1检查MLA。使用千分尺测量MLA外部直径。MLAOD进气/排气3496434980MM1376513771IN2使用卡尺测量气缸盖的MLA气门挺杆腔内径。挺杆孔内径进气/排气3500035025MM1377913789IN3用挺杆缸径的内径测量值减去MLA外径测量值。MLA到挺杆缸径间隙标准进气/排气00200061MM0000800024IN极限进气/排气007MM00027IN凸轮轴1检查凸轮凸起部位。使用千分尺,测量凸轮轴凸轮高度。凸轮高度规定值进气468MM18425IN排气458MM18031IN如果凸轮凸台高度小于标准值,更换凸轮轴。2检查凸轮轴轴颈间隙。1清洁轴承盖和凸轮轴轴颈。2将凸轮轴放置在气缸盖上。3横过凸轮轴轴颈各部分放置塑料规。4按规定扭矩安装轴承盖A和止推轴承盖B。规定扭矩第1步58NM06KGFM,43LBFT第2步98118NM1012KGFM,7287LBFT不要转动凸轮轴。5拆卸轴承盖。6测量塑料测隙规的最宽点。轴承油膜间隙规定值进气NO1轴颈00200057MM0000800022INNO2,3,4轴颈00300067MM0001200026IN排气NO1轴颈00270057MM0001000022INNO2,3,4轴颈00300067MM0001200026IN如果润滑油间隙超过最大值,更换凸轮轴,如有需要,更换气缸盖。7完全拆卸塑料测隙规。8拆卸凸轮轴。3检查凸轮轴轴向间隙。1安装凸轮轴。参考EM562使用百分表,来回活动凸轮轴时,测量轴向间隙。凸轮轴轴向间隙规定值002018MM0000800071IN如果轴向间大于最大值,更换凸轮轴,如有需要,更换气缸盖。3拆卸凸轮轴。CVVT总成1检查连续可变气门正时总成。