25万吨年玉米胚芽加工项目的可行性研究报告－优秀甲级资质项目可行性研究报告

目录第一章项目申报单位概况111申报单位基本情况112申报单位目前经营项目情况113申报单位企业荣誉2第二章项目概况321项目的建设背景322市场预测分析623技术方案1224设备方案1925配套工程方案2326投资估算2827项目融资30第三章发展规划、产业政策和行业准入分析3231发展规划分析3232产业政策分析3433行业准入分析36第四章资源开发与综合利用情况3841资源利用方案3842主要资源利用情况39第五章节能方案分析4151用能标准和节能规范4152能耗状况和能耗指标分析4253节能措施和能耗对比分析44第六章建设用地、征地拆迁及移民安置分析4661项目选址及用地方案4662土地利用合理性分析4663征地拆迁和移民安置规划方案47第七章环境和生态影响分析4871厂址环境和生态现状4872生态环境影响分析5073生态环境保护措施5374地质灾害影响分析5775特殊环境影响57第八章经济影响分析5881财务评价分析5882行业影响分析6383宏观经济影响分析65第九章社会影响分析6691社会影响效果分析6692社会适应性分析6793社会风险分析67第十章项目综合评价及结论69第一章项目申报单位概况11申报单位基本情况油脂工业有限公司始建于1998年，是集团的一家全资子公司。该公司拥有总资产69亿元，其中固定资产2亿元。占地20万平方米，现有职工286名，目前是全国规模最大的专业生产和出口玉米油的企业。为了满足人们健康生活的需要，2004年新上葵花籽色拉油和玉米胚芽油调和油项目。公司已通过ISO90012000国际质量管理体系认证，并拥有自营进出口权。集团有限公司位于县镇工业园区，始建于2003年5月，占地450万平方米，现有职工4000余人，拥有总资产20亿元，企业已通过ISO90012000质量管理体系认证和ISO140012004环境管理体系认证。2007年实现销售收入325亿元，实现利税23亿元，出口创汇5000万美元。目前，已发展成为一家集机械制造、油脂精炼、淀粉加工、钢结构安装、热电供应、汽贸及驾驶员培训、国际贸易于一体的大型民营企业集团，下设十几家子公司。12申报单位目前经营项目情况集团有限公司的主导产品为“”牌玉米淀粉加工设备、淀粉制糖设备和压力容器、“”牌玉米油、葵花籽油等。油脂工业有限公司目前每年可加工玉米胚芽15万吨，拥有两条浸出油生产线，质量上乘的纯天然玉米胚芽，经过软化、轧胚、蒸炒、机榨、过滤，浸出后成为质量优良的玉米毛油。公司还拥有两条精炼油生产线，可年产精制玉米油20万吨，葵花籽油8万吨。2004年，公司投资2000万元建成了5条全自动小包装产品生产线，生产能力每天可达150吨，为实施“”玉米油品牌战略打下了坚实的基础。目前，全国玉米油年生产总量在45万吨左右，生产总值约为50亿元。而目前该公司玉米油生产项目年加工能力可达到25万吨，2006年实际产量为近20万吨，产值为20亿元左右，占中国玉米油生产总量的13以上。目前，玉米油脂在全国同行业中的地位与优势明显，营销网络和售后服务体系完善稳固，品牌已经深入人心，国内玉米油市场占有率已达50以上。油脂工业有限公司玉米油产品自上市以来，销售情况良好，“”牌更是已经深入人心。而玉米油因其独特的营养价值和优良性能，在植物油中的食用比例也在不断增加。针对这种情况，公司决定增资建设25万吨/年玉米胚芽项目，满足目前市场供不应求的局面。13申报单位企业荣誉集团有限公司先后荣获中国农产品加工示范企业、中国营养产业示范基地、“国家”火炬计划重点高新技术企业、各金融机构AAA级信用企业、省高新技术企业、省农业产业化重点龙头企业、滨州市先进民营科技企业、市先进民营企业等荣誉称号。油脂工业有限公司主产品“”牌玉米油先后被评为国家无公害农产品、国家免检产品、营养健康食品、全国质量放心安全健康食品、全国食用油市场公认十佳放心品牌、名牌产品、省新技术新成果新产品金奖等荣誉称号。2004年，公司年产25万吨玉米油项目被国家科技部列入国家火炬计划。2006年1月，“”玉米油被农业部推荐为2008年奥运会指定品牌。目前“”玉米油已出口到中东和东南亚等20多个国家和地区。2007年，“”牌玉米油荣获国家免检产品和中国驰名商标。第二章项目概况21项目的建设背景211项目提出的理由随着科学技术进步和技术不断创新，食品工业面貌发生了巨大的变化。我国食品工业产值在全国工业总产值中所占的比重已经上升到第一位，它表明食品工业在国民经济中的地位有了进一步的加强，已成为国民经济的主要支柱产业。但从总体上看，我国食品工业对农产品的加工仍然停留在较低水平。发达国家的食品原料加工率一般在70以上，有的高达90，而我国仅为2030。我国是食用植物油生产和消费大国。2007年食用植物油生产总量达到2000万吨左右，花色品种日益丰富，技术水平与国外差距明显缩小。但是，我国食用植物油加工业存在产能过剩、油料综合利用水平低、区域布局不够合理等突出矛盾。2007年全球油脂供给充足，而国内供给偏紧，国内外市场需求将继续扩大。目前我国压榨业已经形成东北、环渤海、江浙、华南、内陆等5个压榨圈，这种相对集中的产能分布，将有利于企业间的竞争，形成规模化经营。随着竞争激烈程度的增加，以及原材料等成本的上扬，中国食用油行业的企业、大品牌的竞争优势将更加明显。中国油脂产业以年均56的速度增长，而小包装油却以每年2030的增长速度成长。小包装油将逐渐扩大市场份额，最后取代散装油而成为食用油市场的主角。未来几年，我国经济将保持良好的发展势头，经济的发展必将促进人民生活水平的提高，从而进一步促进基础消费品需求的增长，因而我们有理由相信我国植物油的消费将继续保持增长势头。随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势，传统的色拉油和调和油在一定程度上，已经难以满足特定消费者对营养、健康的需求，而具有营养、保健、美味的特种食用油脂产品呈现出巨大的市场空间。特种食用油脂将成为食用油市场的下一个“蓝海”。我国植物油消费需求增长迅速，供应缺口需通过大量进口弥补，未来国内巨大的供需缺口将长期存在，因而我国油脂市场对进口的依赖程度将越来越强。玉米油是一种高品质使用植物油，富含亚油酸、维生素E、赖氨酸、优质蛋白、磷酸和其它多种氨基酸等营养物质。其营养成分见表211。根据油脂营养专家鉴定，玉米油中亚油酸含量高达60以上，远远高于市面上的菜籽油、花生油、大豆油的含量。亚油酸每人每日需6克才能维持生理功能。维生素E长期食用可以延缓衰老，增强人体免疫力，美容护肤，预防和改善心脑血管疾病。同时玉米油属于低脂油类，其中不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等有害物质，表面色泽金黄，清明透亮，清香扑鼻，非常适合快速烹炒和煎炸用油，还可以用于凉拌、用其从炒菜味道清香，口感纯正，没有油腻感，既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味、又不损失营养价值，做菜没有油烟，与其它食用油相比有较长的保质期。基于其具有诸多的营养和保健功能，目前国际国内食用玉米油的呼声很高，成为继大豆色拉油和花生油之后烹调市场上的又一新贵和主要品种，且原料充足价格便宜，符合食用油发展的方向。表211玉米胚芽中营养成分（）成分含量成分含量亚油酸3462硬脂酸2245亚麻酸029磷脂12豆蔻酸117油酸1349软脂酸812固醇012花生四烯酸004生育酚（VE）001212项目建设地点油脂有限公司位于县镇西王村。新建项目位于县镇工业园区（明达热力有限公司东）。县地处鲁中泰沂山区与鲁北黄泛平原的叠交地带，东接工业重地淄博，西邻省会济南，南依胶济铁路，北靠黄河，济青高速公路横穿全境26公里。西距济南90公里，距济南国际机场62公里，东距海滨城市青岛240公里，距淄博市37公里，交通方便。213建设规模和产品方案建设规模新建25万吨/年玉米胚芽深加工能力。产品方案年产94万吨玉米胚芽毛油，胚芽粕153万吨。214投资规模和资金筹措方案项目投入总资金为1807334万元,其中建设投资921345万元，建设期利息27440万元，流动资金858549万元。项目总投资为1206349万元，其中建设投资921345万元，建设期利息27440万元，铺底流动资金257565万元。建设资金中申请银行货款7000万元，其余由企业自筹。215主要技术经济指标表215主要技术经济指标表序号指标单位数量备注建设规模1年处理玉米胚芽吨250，000产品方案胚芽毛油吨94，0002副产品胚芽粕吨153，000建设投资万元9213453流动资金万元8585494项目总投资万元12063495投资指标51百元销售收入占用总投资元/百元销售181252百元销售收入占用建设投资元/百元销售92453百元销售收入占用流动资金元/百元销售8616工作制度三班轮休61年工作日D33062日工作时H24项目总定员200其中生产人员140技术及管理人员257其它人员人358主要原材物料、动力年用量81玉米胚芽吨/年25000082溶剂油吨/年72083包装袋万个30650KG/只84水万M330585电万KWH787586汽万吨759实际占地面积M23951010建筑面积M21924811容积率5012绿化率1513年总成本（100负荷）万元934433014年销售收入万元997153715年均增值税万元1172011617年利润总额万元61548718利税总额万元153872静态投资回收期（PT）税前年355含建设期19税后年422含建设期20投资利润率340521投资利税率425722项目财务内部收益率4821税前3623税后23以生产能力表示的盈亏平衡点328522市场预测分析221我国植物油需求状况（1）豆油我国豆油食用消费数量在2000年以前基本处于一个缓慢的增长态势，1996年豆油食用消费量为186万吨，至2000年，食用消费量上升到257万吨，19962000年豆油食用消费年均增加量为18万吨。2000年以后，豆油食用消费量出现快速增长，2004年达到620万吨，20002004年食用消费年均增加量为91万吨，2005年豆油食用消费量为690万吨，较年2004增加70万吨，豆油除食用外，在工业上也有广泛的用途，我国每年也出口少量的豆油。除1997年外，19962004年豆油工业及其他需求总体呈现出一种缓慢的增长态势（1997年出现明显增长，是因为这一年我国豆油出口数量达到了前所未有的556万吨的水平）。1996年我国豆油及其他消费量为40万吨，2004年上升到70万吨，19962004年豆油的工业及其他需求平均年增加量为37万吨。2005年豆油工业及其他消费量为70万吨，与2004年基本持平。据国家粮油信息中心提供的预估数据显示2006/2007年度，我国豆油新增供给量达到867万吨，其中豆油产量达到626万吨，豆油进口量达到240万吨，较上年度提高89万吨。该年度豆油食用消费达到780万吨，工业及其他消费达到88万吨，年度总消费量达到868万吨。2007/2008年度，我国豆油新增供给量预计达到931万吨，其中豆油产量预计达到671万吨，豆油进口量预计达到260万吨，比上年度提高20万吨。该年度豆油食用消费预计达到830万吨，工业及其他消费预计达到90万吨，年度总消费量达到920万吨。展望2008年的豆油市场，我国豆油进口量仍将继续增加。（2）菜籽油19962001年我国菜籽油食用消费数量逐年平稳增长。1996年食用消费数量为283万吨，到2001年达到405万吨，19962001年平均年增长24万吨。20012004年，菜籽油食用消费量受供给量影响开始逐年波动，2004年菜籽油的食用消费量为420万吨，2005年我国菜籽油的食用消费量为390万吨，较2004年下降30万吨。19962004年菜籽油的工业及其他消费量较为稳定。1996年工业及其他消费数量为48万吨，2004年为60万吨，19962004年菜籽油的工业及其他消费平均年增加量为15万吨。2005年菜籽油工业及其他消费量为52万吨，较2004年下降8万吨。2006年，由于欧盟菜籽油需求量比较大，我国全年共出口菜籽油1448万吨，是2005年我国菜籽油出口量的472倍。但由于国内菜籽油供应逐渐紧张，自去年10月份之后菜籽油价格开始大幅上涨，并一举超过国外菜籽油价格，从此，我国菜籽油进口改出口。据来自海关的统计显示，2007年1至3月份进口了82,670吨，同比提高86倍；中国3月份菜籽油出口量为761吨，低于上月的14,568吨，同比降低956，2007年1至3月份出口了16,172吨，同比降低439；2007年1至3月份净进口66,498吨，我国再度成为菜籽油净进口国。据悉，由于前期市场炒作“过热”，菜籽油所制造生物柴油已经高出菜籽油本身价格，欧盟国家一些厂家转而修改制造工艺以相对廉价的棕榈油做生物柴油原料，相对地减少了菜籽油的进口，我国菜籽油出口量下降也在情理之中。今年我国油菜籽严重减产，与全球油菜籽丰产形成鲜明对比，国内外菜籽油生产成本将可能长期倒挂，使我国菜籽油出口优势尽失，2007年我国菜籽油对外贸易将由出口转为以大量进口为主。（3）棕榈油由于2001年以前我国棕榈油进口存在较多走私现象，海关统计的进口量与实际进口量存在明显差距，且2004年以前以混合油方式进口棕榈油的现象较为突出，棕榈油的实际消费数量并不容易掌握，因此本文不对2002年以前棕榈油消费做定量的描述，仅对其进行定性的分析。19962001年我国棕榈油的食用消费数量基本呈现平稳增长态势，20012003年增速明显加快，2003年以后增速有所减弱，但仍逐年刷新历史纪录。2004年棕榈油食用消费数量达到了270万吨，目前预计2005年我国棕榈油的食用消费数量为290万吨，较2004年增加20万吨。由于我国对44度以上棕榈油并不实行配额管理，这在很大程度上促进了我国近几年44度以上棕榈油的进口，棕榈油的工业消费量也相应出现迅速增加。2002年棕榈油工业消费为35万吨，2004年则达到了120万吨，20022004年工业消费量平均年增长42万吨。2007年我国棕榈油的工业消费量为180万吨。（4）花生油19962002年我国花生油食用消费量增长平稳，1996年花生油食用消费量为130万吨，到2002年达到190万吨，19962002年花生油食用消费平均年增长量为10万吨。20022004年花生油的消费量则基本处于185190万吨的稳定水平。目前预计2005年我国花生油的食用消费量为190万吨，较2004年略有增加。19962004年，我国花生油的工业及其他需求缓慢增长，1996年的消费量为20万吨，2004年为40万吨，19962004年平均年增加25万吨。2005年花生油的工业及其他消费量为40万吨，与2004年基本持平。2006/2007年度，我国花生新增供给量估计达到1380万吨。该年度食用消费量估计达到630万吨，榨油消费量估计达到620万吨，较上年度降低25万吨，该年度花生出口量估计达到70万吨，较2005/2006年度降低10万吨，该年度需求总量估计达到1407万吨。2006/2007年度，我国花生油新增供给量估计达到195万吨。该年度花生油食用消费量估计达到190万吨，出口量估计达到2万吨，该年度需求量估计达到192万吨。2008花生价格有望创出新高，花生油价亦将高位强势运行。（5）棉籽油19962001年棉籽油食用消费数量增长并不明显，20012004年则基本稳定在80万吨的水平。近几年棉籽油在我国东部地区的消费数量已明显减少，西北地区是主要的消费区域。未来几年随着豆油销售在各地区的渗透，棉籽油食用消费数量不会出现明显增长。2005年我国棉籽油食用消费数量为60万吨，较2004年下降10万吨。19962004年我国棉籽油工业及其他消费需求基本在3040万吨之间波动，2007年棉籽油的工业及其他消费数量约为60万吨。（6）小品种油1996年以来，小品种油食用消费数量总体处于一个稳步攀升状态，个别品种消费需求在近几年增长速度明显加快。未来几年，市场对具体品种的需求数量将会出现分化，山茶油、橄榄油、玉米油的消费需求将明显增多，而胡麻油的食用需求很可能会出现一定程度的萎缩。2007年我国小品种油的食用需求量为130万吨。小品种油份额在植物油产量大幅增长的情况下仍稳步上升。222玉米油市场需求预测玉米油又称玉蜀黍油，是从玉米胚中提取的油。玉米胚中脂肪一般在1745之间，大约占玉米脂肪总含量80以上，所以，玉米胚是一种很好的资源丰富的制油原料。玉米油是一种高品质的食用植物油，它含有86的不饱和脂肪酸，其中56是亚油酸，人体吸收率可达97以上；它含有丰富的维生素E，而维生素E是一种天然抗氧化剂，在很多含油食品中为了防止氧化需专门加入维生素E。维生素E对人体细胞分裂、延缓衰老有一定作用。玉米油的毛油中维生素E含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的0812。玉米油中还有少量的其也有抗氧化性能，含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人体内胆固醇的含量，增强人体肌肉和心脏、血管系统的机能，提高机体的抵抗能力。玉米油的脂肪酸由于在甘三酯中呈规则性排列，因此结构性稳定。同时，一般油脂在光的作用下，叶绿素能使其加速氧化，而玉米油中没有叶绿素，所以玉米油又比较稳定。鉴于以上原因，玉米油即使在深度煎炸时也具有相当的稳定性，也比其他油有较长的保质期。玉米油色泽金黄透明，清香扑鼻，很适合快速烹炒和煎炸用油，它既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味，又不损失营养价值。玉米油亚油酸含量丰富，是医药工业上制造脉通、益寿宁等药品的原料。用玉米胚芽榨油始于美国，1890年试生产，20年后批量投入市场。由于它的原料是加工玉米的副产品，资源丰富，有利条件多，发展到20世纪70年代末，年产已达20万吨。世界上其他一些国家如朝鲜、墨西哥和南斯拉夫等也都有一定的生产规模。美国是最大的玉米油生产国，占世界总产量的50以上，是出口南欧和中东的主要商品。目前我国玉米油只占食用植物油的很小比例，但我国玉米的面积大，产量高，玉米油的开发潜力是巨大的。我国是世界第二大玉米生产国，在国内种植面积仅次于水稻和小麦。在谷类作物中，普通玉米的含油量为44，高油玉米为80，比水稻（23）、小麦（19）、高粱（34）和大麦（19）高，比珍珠粟（54）、燕麦（70）低，可是珍珠粟和燕麦受单位产量的限制，作为油料作物成本太高，而高油玉米含油量达到8也不会影响产量。我国的玉米胚芽资源非常丰富，如能大力推广玉米油的制取，即能开辟新的植物油源，得到高品质的、有益于人体健康的油，又能得到蛋白，它的意义十分重大。油脂工业有限公司位于省县镇工业园，目前具有年加工玉米胚芽25万吨、年产精炼玉米油20万吨、葵花籽油10万吨的生产能力，是全国规模最大的专业生产和出口玉米油的企业。2006年，年产25万吨玉米油项目被科技部列入国家重点火炬计划。为有效供应国内外市场，进一步扩大市场份额，油脂工业有限公司决定增资建设年处理25万吨玉米胚芽项目。223胚芽粕市场供求预测本项目除生产玉米油外，还副产玉米粕蛋白饲料。我国饲料市场不断扩大，重视食品安全将使玉米胚芽粕及其再制品在饲料中的比例不断上升。畜牧养殖业的持续发展是饲料市场不断扩大的保证。一方面，由于人口不断增长，仅满足新增人口基本需求一项，养殖产品的产量就需要再提高30以上；另一方面，我国要达到每人每天45克的摄入量，每人每年需要肉类60公斤，还需要禽蛋、乳品等。按照13亿人口计算，肉食品的供应量要达到7800万吨。我国养殖产品市场需求仍将保持刚性增长态势，饲料工业将拥有广阔的市场空间。23技术方案231玉米毛油生产方法玉米胚芽的脂肪含量约占其重量的45，而玉米胚芽约占玉米总重的7，所以玉米油脂主要是从玉米胚芽中制取，故称玉米胚芽油。将玉米胚芽毛油经过进一步的精炼，即成为玉米色拉油。玉米胚芽油的制取工艺，目前一般采用三种工艺流程，分别是压榨法制油、浸出法制油、二氧化碳超临界淬取。压榨法生产玉米胚芽油是一种传统制取工艺，主要缺点是出油率低，压榨后的粕内残油量大，约含810。二氧化碳超临界萃取工艺又受生产规模、工艺成熟条件的制约。因此，本项目工艺采用了目前国内外广为采用的先进的生产方法负压浸出法制油工艺。负压浸出生产工艺是制油工业的一项新技术，采用该技术可使玉米油生产有效地节约能源，同时也保证安全生产。负压生产主要是利用真空设备，将系统形成一定的负压，以降低混合油的蒸发温度，另外还可以充分利用脱溶的二次蒸汽达到降低消耗和生产成本的目的。负压浸出工艺有以下优势四、节能效果显著在负压下，因混合油蒸发浓度降低，在保证冷凝效果的前提下，系统冷凝器冷却面积大大减少。节能效果显著，溶剂、水、蒸汽、用电量等的消耗指标较常压生产工艺有显著的降低。（2）油品质量提高混合油在蒸发过程中，因减压蒸发使油脂减少了与空气的接触，缓解了油脂氧化，过氧化值低，油品色泽较浅，提高油品的质量。（3）增强安全性采用负压操作，整个系统处于负压状态，因而减少设备的渗漏，保证了浸出车间的生产安全和操作工人的身体健康。232产品质量标准本项目产品执行企业标准，主要指标如下表2321玉米毛油质量标准挥发性物质03杂质02酸价6沉淀物6色泽淡黄气味正常经280加热有沉淀物析出表2322玉米胚芽粕质量标准蛋白18水分10粗纤维14粗脂肪9粗灰份5233玉米胚芽毛油生产流程（1）预处理及榨油原料胚芽由仓库输送至处理车间，计量后，经斗升机提升后送入清理筛清理，除去其中的大小杂质。并经比重去石机除去并肩石，然后进入磁选器除去铁磁性杂质清理筛及去石机等设备均配备除尘系统，进入二级除尘，以保证环境卫生。再进入破碎后进入软化锅软化。得到的物料提升后进入液压轧坯机轧坯，再进入炒锅炒胚，炒完后进入榨油机预榨油，得一级毛油和胚饼，毛油泵入毛油罐，胚饼进入浸出车间浸油。（2）浸出车间经预压榨后的胚饼由过料刮板输送机送入浸出器料绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过一段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。浸出油由混合油泵打入蒸发器，得毛油进入毛油罐与压榨油混合。浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中部分溶剂；经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层高自动控制保持一定的料层高度，底部能入直接蒸汽，脱去全部溶剂。从脱溶机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第一长管蒸发器壳程作为加热介质，混合油由自动控制保持一定的温度。混合油脱胶后由一蒸喂料泵打入第一长管蒸发器管程，脱溶机的混合汔（二次蒸汽）为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控置装置保持液封，第一蒸发器和真空冷凝器，由低真空喷射泵保持一定的残压。一蒸浓缩后的混合油由二蒸喂料泵打入第二长管蒸发器蒸发。蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷凝器。出口混合油经混合油加热器加热后由真空吸入汽提塔，混合油加热器的温度由控制装置保持。混合油从汔器提塔上部进入，沿塔内碟盘远层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底部液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出后进入毛油罐。毛油经长输管道泵送至该公司另一厂区精炼及包装车间，经脱嗅等精制过程得到精制成品油，经包装后入库。经冷凝系统冷凝的溶剂进入循环溶剂库循环使用。自浸出器冷凝器、节能器冷凝器、集液耀分水器、循环溶剂库出来的自由气体均进入空气平衡罐，经最后冷凝器回收溶剂。不凝气体（尾气）进入石蜡吸收装置，气体从吸收塔底部进入，贫油从塔上部流下，穿过填料层与尾气逆流接触吸收，吸收后尾气从吸收塔顶部由尾气风机经阻火器排入大气；吸收了溶剂的富油由富油泵经阻火气排入大气；吸收了溶剂的富油经热交换后进入解吸塔顶部，塔底直接蒸汽逆流向上，解吸后的贫油经热交换进入吸收塔循环使用，解吸塔排放的气体入汽提冷凝器。工艺流程方框图如下原料清理破碎软化压胚炒锅毛油罐静油池过滤压榨胚芽饼溶剂毛油池蒸发浸出蒸脱溶剂回收胚芽粕图233玉米胚芽毛油生产工艺流程图234工艺参数说明（1）清理、除杂进入制油车间的玉米胚芽要求含杂、含淀粉和玉米皮尽量少，否则就会影响出油率。影响出油率的最大因素是胚乳，胚乳的主要成分是淀粉。如果淀粉分离不干净，它不仅降低了淀粉本身的得率，而且因夹带在胚芽中的淀粉在蒸炒过程中易糊化，并减小了压榨中油脂流出的出油面积，堵塞了油路，再则淀粉本身也会吸收一部分油脂。油料清理后的含杂总量不超01，油料下脚料中含有用油料不超过05。（2）破碎破碎要求粉末少。（3）软化调节水分由于玉米胚在破碎过程中需要吸收一部分水分，在轧坯前如果水分过高时还需要烘干。调节水分，降低韧性，一般水分含量在12以下轧坯较为理想。常热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，温度掌握在6580之间。时间2030分钟，要求软化后水份调节到1014，间接加热汽075095MPA左右，软化锅电流不得超过220A。（4）轧胚玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0304MM的薄片，要求胚片均匀、结实、少成粉、不漏油，手握发松、松手发散，以促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。（5）炒胚芽蒸炒的目的是为了破坏细胞壁，使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进一步凝集，利于油脂从细胞中流出。胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12，经4050分钟加热，最后使料胚温度超过100，料胚的水分含量由12逐渐降低至34，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。（6）压榨采用连续螺旋压榨机。要获得高的出油率，在保证满足上述条件外，还必须保证压榨机的压力在69107PA以上。当蒸炒的料胚温度达到115120、水分含量为24时，则进入压榨机榨油。此时室温需保持3040，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，一般榨油转速控制为8转MIN（分钟），料胚在榨膛受压榨的时间为25MIN（分钟），饼片厚度为56MM。（7）浸出溶剂温度5055左右；喷淋新鲜溶剂时，不得溢入沥干段；混合油浓度控制在20左右；浸出器温度5560，温度大于60时会造成浸出器正压，正压大时会造成蒸煮罐沸罐。（8）粕的脱溶烘干工艺要求蒸脱机自由气体控制在6575。直接汽压力控制在017028MPA。热风加热器温度控制在125以下，避免温度过高破坏尿酶活性和粗蛋白。脱溶时间不得低于40分钟。中间绞龙转速必须连续稳定，直接汽层料位不得低于50CM，防止出生料。成品粕质量要求无溶剂味，引爆合格，水份、尿酶、蛋白控制在公司规定范围内，粕熟化，不焦不糊。（9）混合油的蒸发工艺要求节能器温度控制在5565。予蒸温度控制在110120。气提塔直接汽压力在01030MPA，真空度控制在004006MP。散发箱真空度不低于004MP。（10）溶剂油的冷凝回收工艺要求根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，一般配备不得小于4平方米/吨料。冷凝器出口水温度不得高于40，捕集器自由气体出口温度不得高于25。冷却水压力不得低于025MP。分水箱的有效分水容积，一般不低于004立方米/吨料。蒸煮罐温度不低于78，不得高于98。（11）自由气体吸收工艺要求吸收剂采用液体石蜡。进入吸收塔的自由气体的温度要低于吸收油的温度，一般控制在2530左右（夏季可稍高）。放入大气的尾气中，含溶剂小于01（体积）。吸收装置的温度和压力控制吸收塔进口油的温度3845，解析塔进口油的温度95110，中间交换器属于贫富油热交换，富油加热器出口富油温度95110，冷却器出口贫油温度3845。压力吸收塔底部负压控制在160MM水柱以下。235主要原辅材料及水、电、汽等消耗定额见表235。表235玉米毛油主要原辅材料、动力消耗指标表单位产品消耗指标序号名称单位数量备注一原辅材料1玉米胚芽吨267含油41以上2溶剂吨00077正己烷3石蜡油KG0017二动力1水M303242电度8403汽吨0824设备方案241主要设备选型本项目生产规模较大，且连续生产，生产过程要求工况稳定，不能间断。本项目所有工艺设备全部国内制造。设备选型依据（1）按年产处理250000吨玉米胚芽的能力计算设备能力。根据产品生产工艺要求及工艺参数的计算，确定各工序设备的规格与数量。（2）按年工作日330天，每天三班，每班8小时连续运转。（3）设备选型时考虑设备的利用系数，间断操作系数按0809，连续操作按10，作业周期连续运转并留有一定余地。（4）在满足工艺生产的前提下，优先考虑自控水平高、高效节能的设备。242推荐主要设备方案表242胚芽毛油主要生产设备一览表序号设备名称型号、规格或参数单位数量设备来源一压榨预处理工段1暂存箱40006000个1国内制造2计量秤HMP33W台1国内制造3清理筛QL90台2国内制造4旋风除尘器（一）台2国内制造5关风器（一）台1国内制造6除尘风机（一）台1国内制造7永磁筒TCXT30个1国内制造8比重去石机QSH30台2国内制造9去石风机台2国内制造10旋风除尘器（二）台2国内制造11破碎机PSJ5001200台2国内制造12软化锅YHL5006个1国内制造13吸潮风机台1国内制造14旋风除尘器（三）台1国内制造15轧胚机YYPY100150台2国内制造16蒸炒锅ZCL5006个4国内制造17轴流风机台4国内制造18预榨机YZY100台5国内制造19扒渣机ZYC5台1国内制造20澄油箱150030001800个1国内制造21毛油罐YGY180个1国内制造22板框过滤机NYB80台2国内制造23空气压缩机DV09/10个1国内制造24压缩空气储罐GL100国内制造25毛清油罐YGY180个1国内制造26蒸汽分配器台2国内制造27中间饼箱个1国内制造28烘干刮板台2国内制造29空气加热器台2国内制造30烘干风机台1国内制造31冷凝水罐2M3个2国内制造序号设备名称型号、规格或参数单位数量设备来源32热水泵台2国内制造33轧辊冷却泵台2国内制造34齿轮油泵台6国内制造35螺旋输送机LSS50台32国内制造36刮板输送机ZGLS60台4国内制造37斗升机DTG88/48台12国内制造二浸出工段国内制造1刮板输送机ZGLS60台2国内制造2料封绞龙FLSS80台2国内制造3浸出器YJCP800500台2国内制造4溶剂予热器ER7台2国内制造5旋液分离器台2国内制造6刮板提升机ZGLS60台2国内制造578料封绞龙FLSS80台4国内制造8脱溶机DTD5007台2国内制造9汽水分离器XL200台2国内制造10热风机1020NO80台2国内制造11沙克笼台4国内制造12封闭阀个2国内制造13排气风机1020NO80台2国内制造14粕刮板输送机ZGLS60台2国内制造15湿式扑集器台2国内制造16热水循环罐XL180个2国内制造17混合油罐HYG200个2国内制造18第一长管蒸发器YZFG60台2国内制造19蒸汽喷射泵FS60台2国内制造20节能器台2国内制造21第二长管蒸发器YZFG60台2国内制造22碟式汽提塔YQTJ1200台2国内制造23汽水分离器300M2台2国内制造24混合油换热器BR20台2国内制造25毛油冷却器160M2台2国内制造26蒸水罐2M3个2国内制造序号设备名称型号、规格或参数单位数量设备来源27分水器FSX250台2国内制造28溶剂库YRJK300个2国内制造29冷凝器（一）160M2台2国内制造30冷凝器（二）160M2台2国内制造31空气平衡罐ZYQP120个2国内制造32冷凝器（三）160M2台2国内制造33尾气风机台2国内制造34吸收塔SLX60台2国内制造35贫油冷却器BR20台2国内制造36贫富油换热器BR20台2国内制造37富油加热器BR20台2国内制造38解吸塔DLJ60台2国内制造39预冷却器BR18台2国内制造40蒸汽分配器台2国内制造41混合油循环泵CZ80200B台14国内制造42浓混合油泵CZ50180台2国内制造43反冲泵、扑集泵FZ65200台4国内制造44回渣泵台2国内制造45一蒸喂料泵节能器喂料泵WZ65200B台4国内制造46二蒸喂料泵WZ65200B台2国内制造47汽提塔抽出泵ZA40250台2国内制造48分水泵CZ65250B台2国内制造49新鲜溶剂泵CZ65200B台2国内制造50富油泵CZ40200台2国内制造51贫油泵CZ40200台2国内制造52毛油油罐1000T台453溶剂库80M3个4国内制造54溶剂泵LCT38/06台2国内制造三粕库工段国内制造1输料刮板ZGLS40台4国内制造2存料箱个2国内制造3打包机156台3国内制造序号设备名称型号、规格或参数单位数量设备来源4输送机554台4国内制造25配套工程方案251土建工程土建工程设计遵循以下原则主生产车间（浸出车间）耐火等级不低于二级，采用钢筋混凝土框架结构，设置为独立的防爆区域。建筑外形尽量体现简洁明快或地域特色，建筑构造满足食品加工生产的有关卫生要求，并在特点部位做防腐、防水、防蛀、易清洗、不易积灰等构造做法。其它生产车间建构筑物采用砖混结构或轻钢结构。本项目新建建（构）筑物如下表表251新建建构筑物一览表序号名称平面尺寸MM建筑面积M2层数结构形式备注一、生产车间1预处理车间1042424961混凝土框架2浸出车间18305401混凝土框架2个二、原材料、毛油及副产品库房1溶剂库712直埋式2处2胚芽库1106066001混凝土框架3豆粕库1106066001轻钢4毛油罐区80002混凝土基础三、公用工程1变电所68481砖混2配电室1267213变压器室462414蒸汽包室462415配件库663616地磅房1066017水泵房462418循环水池500M3四、办公及生活1办公楼12002砖混2倒班宿舍10001砖混3食堂5001砖混4门卫46241砖混2处合计19248252给排水工程1、给水（1）水源、取水工程及净化设施方案本项目采用深井水为项目生产、生活和消防集中供水。该地区水源丰富，水质良好。本项目小时平均用水量为385M3，日用水量924M3。本项目用水由原有厂区供水管网供给，能够满足本项目需要，其水质达到饮用水质标准。根据生产工段和冷却系统对水质的不同要求，市政自来水分两路进入生产和辅助生产供水系统。该项目供水流程为清水池（兼消防水池）加压泵站厂区生产、生活及消防供水管网。主要供水设施如下A、清水池一座V500M3，地下式，钢筋砼结构，内贮3H消防用水量378M3及生产、生活调节水量。B、加压泵房一座，LW1251M，砖混结构。自灌水启动，内置ZG15050II型自动供水装置一套。最大供水量150200M3/H，供水压力0405MPA。（2）循环水系统本项目生产车间蒸发器排出大量高温冷却水，为了节约用水，综合利用，设计采用高温玻璃钢冷却塔冷却降温后重复使用。冷却水处理工艺流程如下补充水车间冷却水循环热水池泵玻璃钢冷却塔循环冷水池泵2、排水全厂排水采用清污分流制，生产冷却水排至厂内冷却水池，循环使用。生产污水经隔油池（水封）同生活污水进入污水处理场进行处理后，排入城市污水管网，污水排放量约90M3/D。雨水采用地面排泄，由马路边沟汇集排出厂外。253供电系统工程1、供电负荷根据各专业提供的技术资料，结合生产设备的运行特点，采用需要系数法对本项目用电负荷进行计算，计算结果如下本项目新增生产设备装机容量2073KW，计算运行负荷1436KW，需要系数为069，对无功功率进行补偿后变压器低压侧功率因数可达095，年耗电量约为7875万KWH。2、供电方案本项目生产过程系连续化生产，长时间停电会影响到产品质量，造成较大经济损失。根据负荷等级划分规范，本项目主要生产设备及消防设备电源均为二级负荷，辅助生产设备及生活设施用电负荷等级为三级。本项目供电来自明达热力有限公司。该公司生产规模为3炉2机，即3台75T/H循环流化床锅炉，2台12MW式汽转发电机组，一期工程为2炉1机，年发电量16500104KW/H，年供热量为23888104GJ，能完全满足本项目的需求。本项目新增变电所一座，所内安装两台S91600/10/04KV电力变压器，根据负荷计算两台变压器负荷率为753。变压器继电保护由热电厂高压开关柜实施。254供热工程1、项目供热负荷及供热要求本工程生产、生活平均用汽量95T/H，最大用汽量113T/H。供热由明达热力有限公司供给，可满足本项目的供热需求。2、供热方案的选择本工程所用蒸汽自明达热力有限公司进入厂区内部后再分别送至各个用汽点，主要包括蒸汽管道、凝结水管道等。所有厂区热力管道均采用无缝钢管，埋地敷设，全部采用超细玻璃棉保温。255采暖通风与空调工程1、室外气象参数冬季采暖室外计算温度6冬季通风室外计算温度2夏季通风室外计算温度31冬季平均室外风速28M/S夏季平均室外风速24M/S日平均温度5的天数110天2、采暖、通风要求（1）采暖要求和负荷本项目办公楼、车间办公室以及门卫等均要求采暖，办公楼、门卫采暖设计温度18，其余均为15。（2）通风要求和负荷为了安全生产，改善工作环境，车间、仓库和辅助车间均采用机械通风。3、采暖、通风方案（1）采暖方案采暖散热器采用灰铸铁柱翼型散热器，采暖热媒为02MPA蒸汽，采暖系统形式除门卫采用下供下回外，其余均为上供下回式系统，采暖凝结水经疏水阀全部回收至热电厂。（2）通风方案采用T3511型轴流通风机，设置于车间墙体侧壁上部，外面加防雨罩。256质检化验系统在油脂工业有限公司原有工程中，在其成品车间已经设立产品质检综合室。本项目建成后，依托于原有质检化验设备和仪器，本项目不考虑新增化验室和化验设备。257消防系统1、设计依据（1）浸出油厂防火安全规范SBG0491（2）植物油厂设计规范SBJ0794（3）建筑设计防火规范GB500162006（4）建筑电气设计规程JGJ1683（5）建筑物防雷设计规范GBJ5783（6）建筑灭火器配置设计规范GBJ14090（7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058922、本项目生产或储存的火灾危险性类别表257生产或储存的火灾危险性划分建筑物（生产过程）火灾危险性仓储丙类粕库丙类预处理车间丙类浸出车间甲类溶剂库甲类3、消防给排水与灭火设施（1）消防用水量室内外消防用水量35L/S。按火灾延续时间3小时计，室内外消防用水量总和378M3。（2）水源利用浸出车间循环水池作水源，水池容量500M3，来自厂区水管网，浸出区外水池附近设有加压泵房供水能力40L/S，水压05MPA。室外管网采用环状管网，主管道DN150，厂区按照建筑设计防火规范布置消火栓。含有溶剂及油脂的废水排出浸出区及厂区均按要求设置水封井。各建筑物按规范配置干粉灭火器，数量、规格，位置按建筑灭火器配置规范GBJ14090设置。在主要设备或事故易发生部位应设置蒸汽灭火装置。26投资估算261编制说明本项目投资估算范围包括建筑工程费、设备购置费、设备安装费、其它费用、预备费用及建设期利息等。本项目建设规模为年消耗玉米胚芽250000万吨，年产玉米毛油94000万吨。262投资估算依据及方法1、投资估算依据（1）轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS52005）。（2）轻工业工程设计概算编制办法（QBJS102005）。（3）国家现行的有关法规和规定。2、投资估算方法建筑工程费参照同类建筑物近期单位造价按指标估算法进行估算，设备价格为近期询价。设备运杂费、安装工程费以及引进设备的从属费用和第二部分工程建设其他费用均参照概算编制办法中规定的费率及实际情况列计。国内配套设备部分的基本预备费10。流动资金按分项详细估算法进行估算。263建设投资估算经测算，建设投资估算额为921345万元。详见附表21建设投资估算表附表22工程建设其他费用估算表（非引进工程）264项目建设投入资金及构成分析1、项目投入总资金经测算，项目投入总资金为1807334万元,其中建设投资921345万元，建设期利息27440万元，流动资金858549万元。2、项目总投资形成投资规模的项目总投资为1206349万元，其中建设投资921345万元，建设期利息27440万元，铺底流动资金257565万元。3、项目建设投资构成分析投资额序号费用名称合计其中外汇占项目投入总资金（）占项目总投资（）1建设投资9213450005098763711建筑工程费137587761114112设备构置费5734240003173475313安装工程费9244551176614工程建设其它费用3754420831115基本预备费8034600044566616涨价预备费0000000002建设期利息274401522273流动资金858549475031其中铺底流动资金25756521354项目投入总资金（123目总投资（1231）1206349100265流动资金估算经测算，本项目正常生产年需流动资金858549万元。其中铺底流动资金257565万元。详见附表25流动资金估算表。266投资指标（1）百元销售收入占用项目投入总资金1812元；（2）百元销售收入占用建设投资924元；（3）百元销售收入占用流动资金861元。267分年资金投入计划根据项目投入总资金及项目实施进度计划的安排，建设投资在建设期一年内全部投入使用。流动资金随着生产的投入需要而逐渐投入使用。项目投资计划详见附表26分年资金投入计划与资金筹措表。27项目融资271资金来源项目投入总资金为1807334万元，其中建设投资921345万元，建设期利息27440万元，流动资金858549万元。项目总投资为1206349万元，其中建设投资921345万元，建设期利息27440万元，铺底流动资金257565万元。建设资金中申请银行货款7000万元，其余由企业自筹。272融资风险分析项目融资风险主要有资金供应风险、利率风险、汇率风险等，应该说资金供应风险是项目融资的严重风险，而利率风险、汇率风险等为项目融资的一般风险。企业应预先制定对策，加强风险防范。项目融资方案详见附表26分年资金投入计划与资金筹措表。第三章发展规划、产业政策和行业准入分析食品工业是关系国计民生的生命工业，也是一个国家、一个民族经济发展水平和人民生活质量的重要标志。经过改革开放20多年的快速发展，我国的食品工业顺利实现了从起步、快速发展到优化结构、稳步提高的成功跨越，已经具备了大发展的坚实基础。目前，我国食品工业已经成为国民经济的重要产业，在经济社会发展中具有举足轻重的地位和作用。特别是“十五”时期，食品工业呈现出快速发展的势头，成为国民经济发展中增长最快、最具活力的产业之一，对提高城乡居民生活水平、推动相关产业发展、扩大就业、