用能系统优化节能项目资金申请报告

华蓥山广能集团公司用能系统优化节能项目资金申请报告二OO八年十一月二十八日1企业基本情况11企业现状111企业基本情况四川华蓥山广能集团有限责任公司建设于七十年代初，原为四川华蓥山矿务局，2000年改制为四川华蓥山广能集团有限责任公司，2005年8月成立四川煤炭产业集团有限责任公司，广能集团公司国有资产上收省国资委管理，现为川煤集团的全资子公司。华蓥山广能集团有限责任公司是一个集煤炭开采、洗选加工、发电、建材、机械制造等为一体的国有控股综合型企业。公司下属绿水洞煤业公司、李子垭煤业公司、龙滩煤电公司、四方电力公司、蓥峰特种水泥公司、嘉华机械制造公司等17个子（分）公司。112主要产品及产能企业现有三对煤炭生产矿井，生产能力240万吨，正在新建的龙滩煤电公司设计生产能力150万吨，技改扩能的李子垭南二井设计生产能力30万吨，到2009年，煤炭生产能力达到360万吨；有坑口煤矸石电站两座，分别位于绿水洞煤业公司井口附近装机容量23000KW和李子垭煤业公司矿区内装机容量26000KW,总装机容量18万KW,2005年发电12亿度；有特种水泥厂一座，具有两条新型干法悬窑生产线，生产水泥55万吨/年；拥有年产值7000万元的机械制造厂一座，主要生产综合采煤液压支架、矿井运输设备，以及矿山机械、水泥机械修理和零配件加工；其他辅业主要有汽车运输、物资供应、医疗卫生、供水等。综合机械化采煤率达83，其中大倾角采煤工艺，比普通炮采提高原煤回采率达30以上。113近年资产及其经营状况到2007年底企业总资产13933859亿元，固定资产原值6357566亿元，固定资产净值3270096亿元。2007年全年原煤产量21567万吨，水泥2578万吨，发电1490534万KWH，机械制造27835台套，产量分别比上年增长107、617、338、4592，创利税835257万元，比上年增长2222。集团公司先后荣获全国煤炭工业100强企业、四川省先进企业、四川企业集团科技综合实力100强、四川企业集团资产规模100强、四川省优秀政工企业、四川省采煤机械化矿务局、四川省“重合同、守信用”先进单位、四川省质量金榜企业、全国煤炭系统优秀企业等荣誉称号。大倾角大于35度煤层综合机械化采煤技术全国领先，并达到国际先进水平。114技术力量华蓥山广能集团公司现有员工6135余人，拥有专业技术人员761人，其中高级专业技术人员54人、中级专业技术人员243人，有4人享受国务院政府特殊津贴待遇。12企业规划发展方向广能集团拥有三十多年的煤炭生产、建设、安全、技术、管理等丰富经验，形成了一整套成熟的防灾治灾技术，综合机械化达83，掘进机械化程度达80，矿井机械化、集中化开采、集约化经营、规范化管理格局已经形成，企业正在建的有二个矿井，一个下分层延伸矿井，在建的的龙滩矿井即将于2008年底投产；集团公司科技创新实力雄厚，拥有一个省级技术中心，拥有广安区域内最强的专业技术队伍，拥有自主知识产权的大倾角煤层综合机械化开采技术（曾获省级科技进步一等奖）。集团公司现拥有8项专利；已有6项获得授权。受煤炭主业拉动，非煤产业迎来发展空间。电力产业广能集团下属四方电力公司，建有两座坑口矸石电厂，总装机容量为18万KW，公司现有35KV变电站4座，35KV线路913KM，6KV线路80余KM，供电网络完善。随着广能集团煤炭产业发展，为电力产业发展迎得了机遇，加之电力产权制度改革深入推进，将为电力公司日后成为发、供、售的企业创造良好条件，矿井瓦斯的回收利用发电技术运用成功，企业电力产业发展有了新的空间。机械制造产业嘉华机械公司具有年3000吨的生产制造能力；现有铸造、金切、铆焊等车间，有皮带机托辊和锚杆专业生产线，还有钻孔、工程塑料、电修、搪瓷、热处理、锻造等辅助工序。目前已初步形成了以生产、修理矿山设备为主，水泥机械为辅的多元产品结构，正逐步由修造布局向制造布局转变；拥有矿车类、皮带运输机类、道岔类、P型耙斗装岩机类、DZ大载重自卸式矿车类等成熟产品，主导产品初步形成，已占公司产值70以上。2005年底通过进一步整合人才、技术、资金、设备、厂房等生产要素，开发新增加工制造防爆柴油机车、采煤综合机械化液压支架等核心产品能力。在国家加快发展先进制造业的政策指引下，广能集团的机械加工业呈现出良好的发展前景。企业根据现有的基础和实力，从自身发展的需要，规划五个方面的发展方向以煤炭产业为主导产业；走资源扩张、现有矿井挖潜改造和新矿井建设并举之路，不断推进煤炭产业升级；坚持开展战略合作，优势互补，适时发展煤矸石发电、瓦斯发电、煤矸石灰渣水泥、洁净煤生产和煤炭深加工，延伸产业链；坚持科技创新，巩固大倾角、薄煤层综合机械化采煤成果，加大采煤技术攻关力度，进一步提高资源回收率；坚持走机械化、集中化开采、集约化经营、规范化管理之路；依靠科技进步和创新，提高经济增长的质量和效益，实现产品、产业结构调整目标。依托集团公司现有的省级技术中心，使技术中心真正成为企业技术创新的主体，使技术创新能力继续走在省内行业的前列，并达到国内煤炭行业中上水平。加大技术创新研发投入。从2006年起，主要原煤生产单位的技术创新专项经费由15提高到2，主要非煤生产单位由原来的1提高到15。2008年起，主要原煤生产单位的技术创新专项经费由2提高到30。机械制造以煤机产品为主导、以建材产品为补充、以品牌战略为突破、以科技创新为关键、以市场开发为重点，围绕“煤机开发多样化产品，努力打造嘉华品牌,一是加快技术改造、设备更新和先进生产线的建设步伐，提高设备档次，提高产品附加值；二是巩固现有的矿车、皮带运输机、道岔、P型耙斗装岩机、DZ大载重自卸式矿车等产品；三是开发柴油机车、大倾角综采支架等新产品，逐步实现由修造型向制造型转变。2企业能源管理情况21企业能源管理目标集团公司“十一五”节能目标集团公司“十一五”节能总量为2073635吨标煤，分年度节能量为2006年1685吨标煤；2007年3095吨标煤；2008年3900吨标煤；2009年5960吨标煤；2010年6096吨标煤。所属公司节能目标将集团公司“十一五”节能目标任务层层分解下达所属单位。其考核指标要求生产单位的产品单耗在2005年的基础上降低，以确保集团公司完成各年度节能量。按此要求，2008年集团公司主要对产品单耗进行了严格控制，将考核指标纳入单位经营者年度目标责任制考核。2007年下达重点耗能单位能耗指标单位名称项目单位绿水洞煤业李子垭煤业李子垭南蓥峰水泥厂电力公司嘉华机械厂产品综合能耗KGCE/吨产品443836160780产品电耗KWH/吨产品产值能耗KGCE/万元1442008年下达重点耗能单位能耗指标单位名称项目单位绿水洞煤业李子垭煤业李子垭南蓥峰水泥厂电力公司嘉华机械厂产品综合能耗KGCE/吨产品543635154770产品电耗KWH/吨产品3628217108自耗电10000高压钠灯8012010000无极灯608080000大功率LED2050100000结论从光效来看，金卤灯和高压钠灯均比无极灯光源光效更高，即更节能。5项目总论51项目实施后的用能情况原煤产品综合能耗将由06年4633吨标煤/万吨降低为45吨标煤/万吨；水泥产品综合能耗将由06年15967KGCE/吨水泥降低为148KGCE/吨水泥供电损耗由06年1123降低为538。主要耗能设备工序能耗达到行业先进水平。52项目投资及资金来源521项目总投资及构成项目总投资及构成见下表总投资概算表序号项目数量单价万元金额万元备注一瓦斯发电1龙滩余热利用6套龙滩余热利用中央空调系统1163032绿水洞煤业余热利用257383李子垭煤业余热利用257174南二井余热利用47932二变频调速改造（装机总功率7090KW）7546三压风系统节能改造1移动压风启停自动控制3套1053152绿煤固定压风改移动压风3543李煤固定压风改移动压风373四线路升压改造3119五绿色照明节能改造28011含材料费2759万元合计527121522资金筹措方案本项目总投资527121万元，其中自筹资金222239万元，银行贷款3000万元。贷款利息按目前5年以上期限计息，年利率72。项目收回投资为15年至10年不等，多数项目收回投资期为两年左右。本项目从投产后第一年开始还本付息，计划还贷期折旧和利润全部用于还贷。工程寿命期20年。53项目前期工作及进度安排531项目开工建设条件完成方案可研及规划532项目建设选址、用地情况项目为技改项目，不新增征用土地533项目节能评估审查、备案核准、环等情况534资金落实情况因各分项目筹资方案和渠道不同，资金落实情况已于各方案中进行了介绍。535建设进度安排项目开工时间2008年12月底项目完成时间2011年6月因企业矿井生产的特殊性，涉及井下部份的改造，安排于每年年底矿井停产检修期间进行。54项目节能、减排及经济效益分析541节能效益分析以上四个项目节能方案实施后，实现年节能总量9985吨标煤。其中节煤8800吨，节电282993。减排SO2240吨。四个方案年节能情况如下瓦斯余热利用节煤8800吨，节电19878万KWH，折标煤总计64043吨变频调速节电108944万KWH，折标煤133892吨固定压风系统改造并采用移动压风启停控制新技术节电64402万KWH，折标煤7915吨提高供电电压，淘汰落后高耗能设备，优化输变电系统节电78167万KWH，折标煤96067吨实施绿色照明节能改造节电39838万KWH，折标煤48961吨542经济效益分析而