120m钢筋混凝土烟囱施工方案

XX有限公司新建XXMW高炉煤气发电项目烟囱工程施工方案编制审核批准2014年1月发布2014年1月实施XX公司沙钢135MW发电机组工程项目部施工组织方案目录第一章编制依据及执行标准、规范3一、编制依据3二、执行标准、规范3第二章工程概况3一、工程概况3二、现场施工条件4三、工程范围4第三章施工准备工作计划4一、施工准备工作4二、生产、生活临建的准备5第四章施工平面布置5一、施工场地布置及机械布置5第五章施工方案6一、厂区测量控制方案6二、烟囱施工方案6三、环保措施20四、特殊措施20第六章施工进度计划及保证措施21一、综合进度计划编制说明21二、进度计划21第七章现场管理组织机构及劳动力计划21一、主要劳动力计划21第八章施工机械配备和进出厂计划22一、主要施工机械配备及进出厂计划22二、主要施工料具配备计划23第九章质量目标及质量管理措施23一、质量目标23二、质量管理保证措施23三、质量通病的控制措施28第十章质量标准和质量保证体系36一、质量管理及检验、评定标准36第十一章安全文明施工管理37一、安全工作目标37二、安全管理制度和控制措施37三、安全组织技术措施39四、施工现场纪律40第十二章季节性施工40一、雨季施工措施40二、防风措施41第13章烟囱工程施工及验收规范强制性条文42第14章120M烟囱提升平台计算书47第一章编制依据及执行标准、规范一、编制依据1XX电厂烟囱工程图纸；2同类工程施工经验3火力发电工程施工组织设计导则；二、执行标准、规范1国家标准烟囱设计规范（GBJ5183）；2地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）；3烟囱工程施工及验收规范（GB500782008）；4电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6987；5火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）；6火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）；7地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；8钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）；9混凝土质量控制标准（GB5016492）；10建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；11混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；12建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）；13国家及部颁布现行的与本工程有关的施工及验收技术规范、规范及标准。以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。第二章工程概况及工程范围一、工程概况本工程为XX有限公司新建XXMW高炉煤气发电项目120M烟囱工程，建设地点位于XXXXXXXXXXX。烟囱高度为120M，0200M处外半径为705M，壁厚055M，出口直径65米，壁厚025M。烟囱37米标高处为一钢筋砼梁板结构积灰平台，平台以上有一148M高隔烟墙。47M标高处东西方向设有两个烟道口，尺寸为36M825M0000标高有一个18M21M出灰洞口。烟囱筒身三次变坡分别为02625M，00385；625110M，002；110120M，0（见筒壁截面尺寸表）。烟囱内衬采用素面耐酸砖和耐酸胶泥砌筑，隔热层采用膨胀珍珠岩填充（憎水性），憎水度95。烟囱筒壁内表面涂环氧煤沥青两度。筒身设置三道钢平台，标高分别为6500M、144M，144M平台上安装航空障碍灯，65M以下设双跑钢楼梯，6500M以上为热镀锌钢爬梯。航空标志为红白相间航空标志专用漆。本工程基础砼强度等级C30,筒身C30，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。二、现场施工条件1、工程施工所需主要原材料来源11地材大宗材料从当地建材市场采购，供货到现场。12三材钢材、木材、水泥由当地建材市场供货商采购，供货到现场。2、交通运输及道路设备、材料等物资均采用汽车运输。通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送到指定地点。载重运输车辆在厂内行驶时按招标方指定的路线行驶。3、施工水源及排水施工用水主管道，生产、生活用水在招标方指定地点引接。烟囱施工区的排水按招标方指定的排水方式排放。4、施工电源本工程的施工用电源在招标方指定地点接线。5、施工通讯根据需要考虑6个对讲机，若干手机，供现场生产高度联络。6、测量基准点本工程桩基施工已基本结束，现场具备开工条件，根据设计院所作的厂区控制方格网资料中的相关坐标，根据此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并应围筑砼。架设护栏识别予以保护。三、工程范围1、施工范围本烟囱工程施工，包括桩基工程、土方工程、烟囱基础工程、烟囱钢筋混凝土筒体工程、内衬工程、航标油漆、避雷接地等。2、材料供应范围钢材、砼、内衬材料、照明设备及航标油漆等所有材料均从当地建材市场采购。第三章施工准备工作计划一、施工准备工作1、烟囱测量定位根据设计院提供的相关坐标，烟囱定位设桩复核，验收。2、生产临建根据已批准的施工平面总布置图，安排钢筋配制车间、供应库房、卷扬机棚等的搭设，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地布置，钢构件可委托外加工。3、劳动力组织和教育培训选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程项目生产、技术、经营管理人员。组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规范、标准的教育培训和考核审查工作。4、水电暖路通讯进行水、电、暖、路、通讯畅通的完善。5、物资供应当地建材市场购买。6、试验做好工程用材的测试、复试及砼的施工配合比试配工作。8、编制月施工进度计划及物资供应计划、生产计划。二、生产、生活临建的准备按施工组织设计的规定，尽快完成临建设施。生产、生活临建一览表用途建筑面积M2备注1职工宿舍2202厕所30生活区3门卫12租住在厂区外的三兴村4供应库房20集装箱5油罐棚156机具检修间157周围料、机具停放场300多为筒身施工前后临时堆放8氧气库69乙炔库610生产办公室20集装箱11钢筋车间300上部结构施工时只需300M2生产区12对焊机房15第四章施工平面布置一、施工场布置及机械布置1、在烟囱施工区主要布置有电动升模系统卷扬机棚及其地面操作控制间、供应库区（含木材库、料具库）、机具检修间、氧气乙炔库、油库、钢筋加工车间、道路等。考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而避免钢筋的二次倒运量；在钢筋加工场布置一台100型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械。第五章施工方案一、厂区测量控制方案1、烟囱测量控制网测设根据设计院提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由烟囱图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图。控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在烟囱的主轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设10010010铁板，桩位距离基坑边缘2M，埋置深度为05M，控制桩周围做保护标志。厂区高程控制依据总承包方提供的厂区三等水准网按四等水准引入烟囱基坑边，埋设水准点，沉降观测依据总承包方提供的一等水准点近建于等水准要求测设。2、沉降观测按图纸要求在标高044M处设4个沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。3、测量放线采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量员及各班均配备经校验的钢尺，烟囱放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。二、烟囱施工方案本烟囱为钢筋混凝土烟囱，烟囱的施工总体上分为四部分基础桩施工，环板式厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及内衬施工为了令外观更加优美，我公司经过技术革新，把轨道模板内加焊了一块6001500专用钢模板，这样施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况，其它附属设施安装。1、桩基施工11测放控制网根据甲方提供的水准、高程点，在施工场地设置半永久性的桩位控制网点和水准点。桩位控制网点一般作矩形方格网控制，设置在区域或厂房的主要轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布等实际情况而定。测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围栏。由于打桩振动、沉桩排土等因素的影响，打桩场地可能发生位移和土体隆起，为保证控制点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小于30M，且要经常进行校核，打桩初期一般每10天复查一次，打桩高峰时每星期复查一次，并认真做好记录。12测放桩位根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用4545500小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩顶端露出地面不超过50。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许人员及车辆随意进入。13复查桩位桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过公司工程部复测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。打桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施打。14桩机就位在桩就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。然后将桩材起吊，桩需用喂桩吊车辅助吊另一端送至桩机前使桩顶套入桩帽内。把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成900角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。误差不得大于L/200保证桩插入垂直度及平面位置准确。另外在距桩1范围内设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、测控。15锤击沉桩桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态），使桩在桩锤的压力下保持垂直静静压入，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进行连续打击，进行锤击沉桩。16监测垂直度利用两台经纬仪在互成900角的地方对桩的垂直度进行调正，使桩保持垂直的状态下进行沉桩。17打桩过程中，一根桩应连续施打（包括送桩）完毕，不得人为中途停锤，但遇有下列情况时，必须立即停止施工、贯入度突然发生变化。、桩身严重倾斜。、桩身弯曲或桩头严重损坏。、桩周大量涌水或地面严重隆起。、设备发生故障。一旦发生上述情况，必须汇报有关部门及时处理，待处理好后方可继续施打。测量最后贯入度应符合下列要求、桩顶没有破坏。、锤的落距符合要求。、缓冲垫符合要求。、最后一米没有中途停锤（特殊情况除外）。、最后贯入度应是十击平均值，符合试桩的停打标准。8送桩A送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经2人以上相互核算。B送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定送桩杆标高标志，并将原标志涂抹掉。C施工时贯入度大时，最后应采取冷锤送桩，保证送桩标高准确。如达不到标高时，应会同设计院、甲方商定停打标准。D送桩杆要及时更换缓冲垫，防止打坏桩头。要保证桩锤、桩帽、送桩杆和桩在同一纵轴线上。2、土方工程21施工工序及施工方法（1）施工顺序定位放线开挖土方集水井降水。（2）土方开挖开挖基坑前，要正确放出基坑的边线。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。由于基坑深度390M，基坑开挖采用大开挖，然后人工清基至基底设计标高。根据土质情况，考虑放坡系数采用11。3、环板式厚大基础施工烟囱基础砼施工部署烟囱基础砼施工可分基础底板和环壁两部施工，先施工底板，再施工环壁。为防止基础环壁混凝土出现有害裂缝，充分利用底板砼的收缩特性，环壁混凝土应在底板浇筑后7天内浇筑。施工工艺流程垫层施工支设底板外模及搭外架基础底板钢筋施工浇筑底板砼环壁模板支设、绑钢筋浇筑环壁砼基础砼养护基础外侧回填土31垫层施工垫层施工前先进行基坑清理，由人工将基底原土清理并夯实至垫层底设计标高。根据烟囱中心桩和轴线控制桩放出垫层边线支设垫层边模，在周边模板上及中间区域标出垫层标高（做砼塌饼），对垫层基底进行验收后浇筑砼。浇筑垫层砼采用平板式振动器提浆振捣。浇筑后及时进行养护。32模板工程垫层强度达到能上人后，在垫层上放出基础底板和积灰平台环形基础内外模板线。底板、环壁施工时先沿底板、环壁内外搭设双排立杆环形脚手架，底板、环壁内、外采用钢模板与夹缝木模拼装成环形整体，内、外模用对接螺栓和钢管紧固，环向均设222钢筋围檩加固，环壁外侧模板间隔一定距离与基础底板预埋钢筋拉结，抵抗砼浇筑时对模板的上浮力。模板组装前或提升后模板严格刷隔离剂（废变压器油或色拉油）。33钢筋施工基础钢筋由底板底部双层钢筋网片，底板顶部钢筋网片，底板竖向筋、板内分布筋、环壁竖向筋、环向筋以及筒壁竖向插筋组成。钢筋施工的顺序放线绑扎底部双层钢筋网片搭设钢管支架绑扎底板顶部钢筋网片绑扎底板竖筋及支撑骨架钢筋绑扎底板内分布筋绑扎环壁钢筋绑扎筒壁竖向插筋拆除底板内钢管支架基础钢筋由现场加工，绑扎。底部钢筋在垫层上放出位置线后，依线排放、绑扎。环向钢筋的连接采用搭接方式，搭接长度40D，同一截面接头至少相隔三排，相邻接头间距大于1M。底板底部双层钢筋网片的保护层设两道钢筋撑架立。底板项部钢筋绑扎前，先搭设钢管支架，多面手在架子上划线绑扎钢筋。环壁竖筋绑扎时，先在底板上、下钢筋网上设置环向固定钢筋，然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎。筒壁竖向插筋绑扎时，必须先增设环向固定钢筋以固定插租界凙，使其与底板、环壁钢筋形成整体；保证插筋坡度与零米以上筒座钢筋坡度相同。支撑骨架钢筋与底板竖向钢筋绑扎形成整体，骨架钢筋上、下端与底板钢筋焊牢，底板内钢管支架在支撑骨架设置完，底板内侧模板封闭并支撑牢固后方可拆除。34砼工程施工烟囱基础砼施工按大体积施工。341大体积混凝土施工流程342浇筑方法采用商品混凝土，泵车输送。烟囱基础上口基坑直径约32M，选用2台37M臂长的混凝土泵车。输送混凝土可满足泵车输送距离要求。一台混凝土泵的浇灌能力约为720M3/台班（12小时），烟囱基础20小时即可浇筑完成。343为满足大体积混凝土施工要求，烟囱基础混凝土浇筑，基础混凝土采用分层法，分层厚度约为400MM浇筑。344浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混混凝土浇筑表面处理筑拆模保温保温养护测温回填钢筋、模板验收场内运输、布料测温孔布置预拌混凝土场外运输凝土在初凝前完成接浇和振捣。混凝土下料时，自由下落高度超过2M应设串筒，混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。345浇筑从一边向另外一边进行。采用斜面分层法。混凝土的浇筑必须严格分层进行，每层40CM，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5CM左右，。为提高混凝土表面的抗裂性能，最上一层混凝土浇筑完毕2030MIN后，再进行二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其表面进行处理用刮尺刮平，再用木抹子抹压1遍铁抹子至少收光两遍。346严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600MM（详见下图），振捣遵循“快插慢拔”的原则进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为2030S，使用高频振动器时，最短不应少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程产生的泌水必须及时排除。振动棒插入位置平面示意图347施工现场随时抽查混凝土坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时处理。348混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后方可恢复浇灌。349控制好混凝土原材料质量粗骨料粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少混凝土的自身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不得超标（15），可以减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求。细骨料中粗砂（26），细骨料（50315）级配合理，从而降低混凝土的收缩值。3410监测温度针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土内外温度测定，混凝土浇筑后13天间隔2小时一次，47天间隔4小时一次，其后间隔8小时一次，并做好实测记录。施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况。混凝土内外温差不得超过25，如发现超过时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。3411玻璃管温度计测温每个测点位由不少于三根间距各位100呈三角形布置。测温孔采用直径20钢管埋设，测温管的点位布置（见附图）。3412确保混凝土结构实体的强度符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定当同一配合比且连续浇筑混凝土量100M3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。当一次连续浇筑100M3但200M3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。对同一配合比且连续浇筑混凝土量200M3但500M3时，留设标养试块按每200M3取样1组，同条件养护试块一组。当同一配合比且连续浇筑混凝土量500M3时，留设标养试块按每200M3取样一组，同条件养护试块2组。对有抗渗要求的混凝土结构，同一配合比，同一工程且连续浇筑混凝土做一组抗渗试块（每组6块）当有拆模要求的结构，施工单位应按实际留设同条件养护试块。因此，须安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。3413混凝土养护混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆盖养护，当气温低于30，且当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。并且混凝土内外温差常温应优先采用再生毯保湿保温养护。使用硅酸盐水泥的养护不少于14D，炎热天气适当延长；养护期内，保持混凝土表面的湿润；养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施；木模板的拆除时间根据混凝土实体强度的增长情况、届时混凝土块体里表温差和气温情况而定。35筒壁混凝土351筒壁砼施工采用商品砼，筒壁20M以下砼采用砼泵车输送，20M以上砼采用施工电梯垂直运输。352砼提出模后，应及时涂刷养护液进行养护。36施工缝处理361基础承台施工结束，在基础底板与筒座接口处留设水平施工缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应少于12N/MM2。362在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24H，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除。在浇筑砼前，铺上50MM厚同标号的砂浆，然后开始浇筑筒座砼。363筒壁砼施工缝如有个别错台等现象，要用角磨砂轮机打磨平整，对拉杆洞采用同强度等级细石砼填塞严密。4、钢筋混凝土外筒施工烟囱外筒施工使用的电动升模系统辐射梁、井架、井架斜撑，电梯等在组装前必须验算。按施工顺序主要分为1组装层标高以下外筒2电动升模系统组装3电动升模施工砼筒身和内衬同时施工4电动升模部分拆除5信号平台爬梯安装6航空色标涂刷41组装层标高以下筒身施工筒壁采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。施工流程搭架子绑扎钢筋支设模板浇筑砼循环内架子在烟囱内搭设满堂架，外架子沿筒壁外围150300搭环形双排脚手架，内、外架子步距均为15M。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架内马道，马道设“之”字形上、下斜道，井架上部设一吊料扒杆，拔杆用108钢管，壁厚不得小于5MM，钢丝绳为12柔性绳，作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。架子均采用48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的安全设施必须符合电建安规要求。钢筋由钢筋加工场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用套筒连接。环向钢筋按设计要求采用搭接焊连接。烟道两侧长钢筋绑扎时，将烟道口处外脚手架分三层向内挑出横杆，作为长钢筋的竖向固定架。筒壁内、外模均采用宽度600高度1500的专用钢模板拼装，收分采用夹缝木模收分，收分木模靠砼一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢模连接，钢模板使用前，表面清理干净进行修整并涮隔离剂。筒壁模板安装顺序拼装内模安装对销螺栓、背管、钢筋围檩调内半径、设支撑固定拼装外模、安装围檩调整模板半径、壁厚并固定混凝土采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。筒壁每节施工高度为15M，施工缝留在模板缝处，砼采用分层浇筑，每层厚度300MM500MM，施工缝按规范要求处理，砼要浇水养护。模板拆除后及时对模板缝进行处理。积灰平台施工时，由于各梁的端头呈弧形，每根梁的长度在横向有变化，故翻样配料时，应特别注意。不规则部分采用木模进行配制。组装层以下施工注意事项411爬梯暗榫按图埋设。以后埋设应复核标高，并进行垂直度测定。412因卷扬机布置一侧在筒壁上020M处、予留两个300400长孔，作为施工钢丝绳进出洞口。413在烟囱内卷扬机对面一侧020M埋设两个200300铁件，用于电梯导索卷扬机固定。414烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和规范施工。415钢筋焊接绑扎、保护层、半径、验收等严格按规范执行。验收合格后方可进行外模封闭。砼工下料，振捣严格按砼工操作规范执行。416人孔处预留插筋等为以后施工准备。417施工缝人工凿毛处理，用压缩机清理，并用高压水冲洗干净。42烟囱电动升模系统组装在吊车吊装高度能满足的情况下，取烟道口以上至少能安装两节轨道模板的调度为组装标高，此标高将根据烟囱施工图具体确定。外筒施工到组装标高，并能满足强度要求后即进行系统组装。烟囱电动升模系统布置10榀电动提升架（即门架），其中心间距约为35M。烟囱电动提模装置由轨道、补偿模板部分，提升架、操作架部分，中心鼓圈、辐射梁部分，井架、井架斜撑部分，电梯部分，提升系统、电梯系统电气控制部分共计六部分组成。421提升架、操作架、摆针式减速机的地面组装摆针式减速机选用质量可靠的产品，其输出轴转速差控制在最大1/4转以内（以有条件的情况下，由厂家提供输出轴转速参数）。提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，其提升架滚轮与轨道间留有6MM左右间隙（靠提升架滚轮挡圈调节），然后封闭操作架顶槽钢。此后安装摆针式减速机、丝杠、螺母等部件。提升丝杆与提升螺母中心误差应控制在3MM之内。提升架滚轮与轨道滑道间隙控制在68MM（靠挡圈调节）。提升丝杆、提升螺母应加黄油进行润滑，通电使提升架在操作架中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常，有无异常声。若存在问题及时排除。422电动提升平台系统组装顺序拆模平台吊入烟囱筒内某一标高中心鼓圈支撑脚手架搭设轨道安装门架吊装中心鼓圈吊放在脚手架上辐射梁安装辐射梁钢圈安装脚手板铺设井架、井架斜撑安装电气系统安装支撑中心鼓圈脚手架拆除吊笼、吊笼导索安装拔杆安装423支承中心鼓圈脚手架搭设脚手架搭设面积大于鼓圈面积10左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其承载是中心鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍。且要求具有很高的稳定性（与外筒壁可靠连接）。424轨道的安装轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱筒壁外侧通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板连接，要求轨道均匀布置，其相邻圆心夹角误差小于1度，其水平高差控制在10MM之内。3节轨道沿筒壁方向直线度误差控制在10MM之内（变坡情况除外）。轨道间接口要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并作记录。425中心鼓圈吊装就位在中心鼓圈上标出鼓圈的中心，中心鼓圈吊装就位要求中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5MM之内；中心鼓圈水平放置，其鼓圈上部挂耳销孔垂直高差控制在5MM之内，中心鼓圈安装到位后对上述两项进行测量并作记录。中心鼓圈起拱量根据施工烟囱情况确定。426辐射梁、钢圈安装安装前对辐射梁进行编号，并对每根辐射梁的挠度进行检测并记录。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。427斜拉索安装斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的5倍。斜拉索安装方法如下将所有斜拉索均挂好，用2T倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完，拉力大小若单根钢丝绳则拉力约2T，若双股钢丝绳则拉力约1T。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法应符合规定。428支撑平台安装将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用镀锌钢丝绳与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支撑平台铺板铺设成宽约1M环形状。429井架及井架斜撑安装井架安装在平台上组装。斜撑安装应使所有斜撑受力均匀（可调节活动斜撑）。避雷装置安装应符合规范要求。4210电器系统安装电器系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠，控制柜应设置挡雨棚。4211提升装置防雷接地在井架上部装有两根避雷针，避雷针与烟囱避雷引下线连接。4212支撑中心鼓圈脚手架拆除将中心鼓圈脚手架拆除，使整个平台系统悬空，此时对所有斜拉索绳卡再进行紧固。并在辐射梁上从门架支撑端起根据施工烟囱边坡情况划出刻线，以便施工过程中观察平台工作状况。4213升模系统验收升模系统组装调试完后要进行提升平台荷载试验（荷载试验按实际工况分别做100、125荷载），和施工电梯安全抱刹装置试验，以检查系统各部部件受力、变形有情况及电梯抱刹使用情况是否达到安全要求。升模系统经验收、批准后方可正式使用。43外筒电动升模施工烟囱外筒组装标高以上采用电动升模工艺系统施工，每次施工高度为15M。工艺流程为拆除下层轨道、模板、清理松导索，平台提升紧导索钢筋吊运、绑扎，平台找中，下筒壁混凝土养护安装轨道、模板，校正并验收混凝土浇筑循环431测量控制施工中筒壁标高采用模数控制，同时在施工一定高度后，用测距仪从外围测量，每施工5节进行一次模板上口找平，以调整标高。烟囱施工到设置沉降观察点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔15M高度做沉降观测，外筒施工完后，仍继续按规范要求观测，直至单位工程移交为止。432钢筋、模板、混凝土施工4321钢筋工程竖向钢筋为16MM时采用直螺纹连接接头，每个截面接头率不超过50，14及以内钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度40D,每个截面接头率不超过25，水平环筋采用绑扎搭接接头，同一垂直面上相隔三排重复出现一次，即接头率为25，搭接长度40D。钢筋接头错开距离，绑扎接头不应小于13倍搭接长度，机械连接接头错开距离应大于35D,且不应小于500MM。钢筋保护层控制采用钢筋围顶杆将内外竖向钢筋与支承杆焊接定位。所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎不得遗漏，高出模板的竖向钢筋应临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋用吊料扒杆提升到操作平台上均匀堆放。筒壁竖筋接头采用套筒连接，环向钢筋采用搭接焊，内外侧钢筋间设置模撑以保证两排钢筋间有效厚度。4322模板工程模板采用带弧度的6001500专用钢模板进行翻模施工，配三层模板周转使用。每施工单元（两榀门架间部分）采用收分钢模板进行收分。为了令外观更加优美，我公司经过技术革新，把轨道模板内加焊了一块6001500专用钢模板，这样施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况。模板用16对拉螺杆和22环向钢筋围檩进行加固，钢管支撑到外操作架上。对拉螺杆穿于套管中以重复利用，筒壁环形悬壁的梯形缝采用符合尺寸的木模外包油毡制作。4323砼工程砼由商品砼公司生产，翻斗车运输，通过溜槽下到吊笼，由吊笼提升到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点，浇筑时从点开始反向推进。每相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点至少错1/4圆周长度。砼应分层连续浇筑，分层捣实。砼采用浇水养护，养护用水通过接在高压水泵上的引水管引至施工层。433中心、半径、标高控制中心测定在施工提升装置基础时，将烟囱中心引至预埋的钢板上；在施工操作平台小井架中心处悬挂75KG的大线锤，线锤采用3钢丝绳悬挂在吊线架上，每节模板校正时，应先将线锤中心对准预埋钢板上的烟囱中心，钢丝绳即为烟囱中心。半径测量烟囱中心找中后，利用经过计量技术部门校验的钢卷尺（或专制刻尺）沿径向测量，测量模板至钢丝绳的距离，丈量时拉钢尺用力要一致（使用6KG左右专用测力计）。施工中找中和半径测量由专人负责。434窗洞施工窗洞按设计要求留设，施工时洞侧采用钢模板、上下侧配制木模，对撑加固，木模应现场放样，确保接缝严密，并单面刨光心明眼亮模板隔离剂。435钢筋砼外筒壁质量通病防治要保证烟囱筒身有一个良好的外观质量，必须根除施工中的质量通病。4351消除“穿裙子”现象在翻模施工中，“穿裙子”现象主要是由于上、下两层施工间隙过长，下层砼凝固干缩后与模板间出现缝隙，浇筑上层砼后便出现一圈沿筒壁施工缝处的带状错台，消除办法是人工用手提电动砂轮机将错台打平，再用素水泥饰面。4352砼表面“蜂窝”、“麻面”等影响光洁效果的现象，大多为模板拼缝不严，砼漏浆，施工缝处理不好，浇筑砼时高度过大，造成砼离析等所致，因此，浇筑砼前，必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后再拼装，模板缝隙应堵严，施工缝按要求处理，并清理干净，浇筑砼应湿润砼，再铺一层同标号水泥砂浆，浇筑中要防止过振造成砼离板。4353外观不平整主要为模板面拼接不平，出现错台、几何半径控制不严，模板沿圆周出现折线，模板油竖向收坡不准确，出现过大或反坡，收分模板搭设不严，缝隙过大等原因。消除方法必须加强施工过程控制，将隐患消除在施工过程中，严把质量关。发现总量及时消缺，严格控制几何半径的误差范围。保证模板沿圆周方向有良好的弧度，沿筒身竖向有准确的收坡。砼表面局部出现的凹凸过大在拆模后及时补平或打磨，并用素水泥浆抹面。4354电动提模施工过程中，要设计合理的配合比，满足设计要求的同时，满足提模施工要求。确保在平台提升时浇筑过的砼筒壁有足够强度，防止由于砼强度不够，粘接模板，使砼出现“麻面”。外筒施工后留下的拉杆头号应及时割除，并打磨平，对拉螺杆孔洞应及时堵严并将表面抹平。44烟囱上人扶梯安装时由架子工、起重工、焊工组成专业安装小组进行施工。扶梯及平台由上向下安装。扶梯安装顺序休息平台支架安装休息平台板安装梯段与休息平台连接平台、梯段、栏杆安装直爬梯从250M直到顶，暗榫及埋件，随筒壁施工埋入保护，并在拆模后及时找出，爬梯在筒壁到顶后安装。安装采用小平台垂直吊运，从上至下，人工装设。此工序必须在电梯拆除前施工完毕。烟囱各层平台由烟囱顶部平台、吊装平台、各层检修平台组成。各层检修平台由钢梁支撑，上铺钢格栅板组成。采用临时吊工作台法，由筒首扒杆自上而下逐层安装。吊装平台、顶部平台为钢梁体系上安装钢格栅板，利用原电动升模平台作为施工平台，平台上吊装扒杆进行钢梁吊装。45内衬施工电动提模法施工工艺除具有机械化程度高，降低劳动强度外，还能满足内衬，筒壁同步施工，提高施工进度的优点。内衬施工平台吊杆、吊索和吊架附着在中心鼓圈和辐射梁上，随着平台一块提升，组装高度放置在积灰平台上。内壁防腐隔离层的涂刷该防腐涂料用于烟囱内壁砼表面的防腐处理，使用前严格按说明书要求配制，涂刷时分底层和面层两次涂刷，涂刷时应纵横交错进行。涂刷要均匀，涂层不要过厚，以免流淌，禁止漏涂，等底层表面干燥后，即用手压涂膜，以不粘手为宜。再涂刷面料，每次配料不宜过多，以两小时内用完为准，以免涂料变稠影响涂刷。46电动升模装置拆除烟囱外筒施工到顶后，为给后续施工创造条件并充分利用升模系统设施，将拆除分为两个阶段进行。第一阶段在外筒施工到顶后即开始将内外操作架、内外模板系统拆除，不影响航空色标施工，保留升模平台和垂直运输系统以进行筒内各层平台安装。第二阶段在筒内各层平台、扶梯安装后将升模系统剩余部分拆除，以满足内筒吊装。第一阶段系统各部件主要由升模平台上吊装扒杆拆除；第二阶段各部件主要由筒首固定的扒杆拆除。47航空色标志漆涂刷航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统拆除后即可进行。施工装置采用使用安全、可靠，安装、拆除方便的高空吊篮系统。装置使用前做加荷试验并进行验收。涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工环境具体选择采用滚涂或喷涂。工艺流程为471基层处理。人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外表面的灰尘、沙粒、油垢等除去。472对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。473用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土表面碱性物质，间隔34小时，连续23次，最后一道干燥24小时。474作环氧结合层。采用现场配料，涂刷固化后进行下道工序。475用专用腻子指批刮、消除基面凹凸不平及蜂窝麻点。476按设计图纸要求划出色带圆周色标线，划线水平度准确。477涂刷标志漆。施工前将配料调配好，涂刷由烟囱顶部自上而下进行，分五层，每层10M，均匀涂刷，外观达到涂膜光滑、平整、无流挂、结皮、起泡、麻点。48烟囱航空标志灯的安装烟囱航空标志灯设在顶部各层平台位置外，为此安装时，通过电梯或检修爬梯将航灯运至砼筒身外侧的各层信号平台上，然后固定。49刚爬梯、信号平台安装491信号平台暗榫埋设以爬梯暗榫轴线进行控制埋设，平台安装在施工筒身时进行，先从上人口安装再依次向两边推进。烟囱80M以上为爬梯，80M以下为螺旋钢梯。钢梯。钢平台爬梯的预埋安装暗榫安装时位置要准确无误，暗榫铁件要与烟囱筒壁的钢筋焊接牢固，暗榫面要紧贴模板，暗榫丝扣内填塞废纸或棉纱，防止水泥浆进入。模板提升后立即清理出表面灰浆做好标记。爬梯中心线用经纬仪从底到上逐步测量，施工时弹出中心线控制暗榫尺寸492钢爬梯、钢梯采用烟囱施工到顶后一次性连续安装，垂直运输用烟囱顶部的灵机扒杆。410避雷装置安装依照设计图纸说明，按图集05G212施工，顶部为三根不锈钢避雷针，环形避雷带连接，为了区分，保证质量，用4根A16圆钢做为避雷引下线。5根角钢L505作为接地极，连接线为254，在筒座上预埋M5埋件，埋件与避雷引下线用B12连接。防雷装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得大于10欧姆。在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装。安装好后按图纸要求进行电阻测试。防雷装置的全部材料及零件均热镀锌，外漏的焊接点均刷防锈漆两道。三、环保措施1、环境保护在烟囱施工过程中可能引起的环境保护问题包括施工垃圾和生活垃圾；噪音；施工过程产生的排泄物（如电弧焊所产生的污染、砼浇筑过程中的流浆、挂浆现象、砼运输中的洒浆现象等）；施工废料和生活废料；成品的损坏及污染；材料、设备摆放零乱等。2、加强施工管理、严格保护环境21环境保护措施按ISO14001执行。四、特殊施工措施1、烟囱周围30M内为危险区，设立警戒标志及专职人员监护，进行烟囱内部的人员及车辆设专门通道，并搭设安全硬隔离层，其宽度、高度均不得小于3M，烟囱临近的道路及其它工程点在烟囱施工期间就加强管理。2、在烟囱内部满搭设双层金属防护层有灰平台则不需要，在烟囱底部四周搭设高3M、宽445M的外围安全棚，电梯上下孔四周设挡脚板，高度不小于300MM，定期清理坠落物。3、升模体系组装要编写安全技术措施，组装完毕后要组织全面检查，验收，随升平台须按规定做荷载试验，符合要求后方可投入使用。4、电梯吊笼正式使用前须进行“抱刹试验”，使用过程中每月检查试验一次。5、卷扬机操作按规定执行，滚筒工作时应至少留5圈以上的钢丝绳，随时检查钢丝绳有无磨损，绳卡是否牢固，在卷扬机的前后安装限位开关，当卷扬机超载或电梯吊笼超限时，卷扬机能自动停止运转。6、井架顶部安装避雷针，导线断面应通过计算，并定期测定其接地电阻，高出平台43M设航标灯。7、通讯设备除电铃和信号灯外，还配备6个对讲机。电动升模系统设总闸刀作应急保护措施用。8、随升平台上施工用料随用随吊，不得将无用的或多余的料、机、具放在平台上，以增大平台重量。9、平台提升时，每人负责一榀门架，保证模板、钢筋、与架子、平台不得相碰。定期检查门架平台系统，保证无变形。检查垂直运输系统及其安全保护装置是否有效，检查电气部分是否安全灵敏。10、电动升模系统内外操作架必须用安全网将外侧面和底部兜严，防止细小物件坠落，安全网须再设一层密目网，各层操作架均须设置防护栏杆，操作架脚手板，要经常检查，损坏者及时更换。随升平台下面和鼓圈之间必须整体兜设安全网和密目网。11、六级及以上大风、雷雨、大雾天气应停止施工。12、航空涂料施工用电梯，必须加以足够的配重，同时每个吊笼设一道安全保险绳，防止其摆动。严禁携带打火机等火源以防发生火灾。第六章施工进度计划一、综合进度计划编制说明1、按照施工组织总体规划，本工程计划总工期不超过180天，满足业主及甲方要求。2、开工前进行引测布置轴线、高程控制网点。3、开工后严格按进度计划网络施工。4、零米以下基础应尽快完成回填至零米。5、本进度计划是按照招标文件的要求进度计划编制的，如有调整，将做相应调整。二、进度计划2014年2月10日至2月19日开挖土方及桩处理2014年2月20日至3月10日基础施工2014年3月10日至4月5日组装平台前施工2014年4月6日至4月20日组装平台2014年4月21日至7月10日施工至120米2014年7月11日至8月5日钢结构有航标油漆等施工2014年8月6日至8月15日拆除施工平台2014年8月16日至8月23日检查及竣工验收地面施工，消缺第七章劳动力计划一、主要劳动力计划序号机构名称人数施工任务划分1项目部7组织和实施工程施工及管理工作2钢筋班10负责钢筋放样、制作、绑扎3木工班18负责模板工程、架子工程及烟囱电动升模系统的组装和提升4砼班12负责砼工程施工5瓦工班7负责烟囱内衬砌筑6机电班3从事施工过程中需用的机、电设备的安装、操作、调试、运行、保养、维修工作，以及起重设备的运行、保养、维修工作和烟囱避雷系统的安装工作，并负责施工过程中的机械、用电管理2、劳动力调配21本工程将根据工程承包范围内的施工项目，按照施工进度网络计划，确定各工种需要配置劳动力的数量。22本工程现场施工人员配备总量，参照火电、送变电施工企业编制定员试行标准和火力发电工程施工组织设计导则（试行）确定。23生产高峰期计划组织劳动力60人。现场可根据实际情况适当调配。24项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。第八章施工机械配备和进出厂计划一、主要施工机械配备及进出厂计划1、所有计划进厂机械均在进厂前1个月进行检修、保养、备足常用的备品、备件，疏通与设备制造厂的联络渠道，以确保设备的正常运转。所有设备进厂时必须是无故障设备。对新购的设备及需上岗操作证操作的设备应及时安排培训学习。2、所有机械进厂的时间以网络计划为准，在实际使用前一周内进厂。3、本工程计划使用的主要设备主要施工机械、机具配备计划序号名称规格单位数量计划进厂日期用途1电动提模系统DXMSIII型套1烟囱筒壁施工专用2吊车25T辆1提模系统及钢平台安装3小翻斗车1T辆2砼及材料运输4平板拖车3T辆1钢筋、钢管材料运输5多用木工刨床台1配置模板6角磨机个8备用7交流电焊机台1钢结构、铁件加工、安装8直流电焊机台1钢筋焊接、钢结构安装9钢筋对焊机台1钢筋加工10钢筋切断机台1钢筋加工11钢筋弯曲机台1钢筋加工12砂轮切割机台113振动棒台8砼浇灌14经纬仪台115水准仪台116电渣焊机台1钢筋焊接17磁力钻32台1钢结构加工18烟囱专用模板套1自制19火焊套3钢结构加工注以上机械为不包括土方回填、地材运输、物资采购等车辆。二、主要施工料具配备计划1、模板400平方米2、钢脚手管（4835）20T；扣件8000个。3、木材其中用于木模板、加固5立方米脚手板及其它用途50立方米4、安全网2200平方米5、密目网1500平方米第十章质量目标和质量管理措施一、质量目标本工程质量目标为优良。严格执行施工规范的优良要求；严格按工艺规程施工，坚决克服质量通病，杜绝重大质量事故，消灭一般质量事故；工程移交试生产符合“火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程”的要求。1、主要质量控制指标11单位工程合格率100。12分部工程合格率90。13分项工程合格率95。14建筑设备安装工程优良率100。15钢筋及钢结构焊接合格率100。16预埋件安装达到验标要求。二、质量管理措施1、强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”的思想，项目经理部把质量管理工作提到主要日程上，支持管理人员积极开展工作。2、质量控制加强质量的事前、事中和事后控制，主要包括原材料、成品、半成品、工序等质量控制。21原材料、成品、半成品质量控制加强所有原材料、外购成品和半成品的材料质量，做到事前控制。原材料、成品、半成品采购进厂后，由物资采购员组织技术部门和质检部门联合验收，包括工程技术要求、出厂质量证明书、产品内在和外在质量等逐一进行验收，同时包括需要复试的材料必须进行的复试，联合验收合格的产品方可在工程上使用。对不合格产品绝对不在工程上使用，并通知供货商退退货。22工序质量控制221工序质量事前控制在每道工序施工前，技术、质检人员要认真熟悉图纸，领会设计意图，学习相关规范、标准、编制详细的、具有指导性的和操作性强的施工技术交底书，使每一位操作者知道操作顺序、工艺方法和质量标准，以及相邻两道工序间的相互影响。做到下道工序施工不得破坏上道工序的质量。222工序质量事中控制现场技术、质检人员要深入施工班组，加强技术指导，并严格工序施工过程的质量控制，把质量隐患或质量缺陷消除在施工过程中，减少返工或不返工。对关键工序，如砼浇筑、土方回填、定位测量放线、轴线标高控制等必须进行“旁站”制，即必须有技术或质检人员跟班。223工序质量事后控制工序质量事后控制主要是进行各级的检查验收，将质量隐患或质量缺陷消除在下道工序施工之前。因此必须严格三级或四级验收制度。任何下一级绝不能代替上一级的检查验收，严肃验收程序。以保证质量检查验收工作正常开展。尤其要加强班组级的质量检查（即自检），杜绝二级代替班组自检。经三级或四级验收合格后，方可进行下道工序的施工。否则，必须按各级质量检查验收人员提出要求，对存在的质量隐患或质量缺陷进行消缺或整改，直到达到质量标准后，申请复检。绝不能出现没有经过复检就进行下道工序的施工。3、培训31依据现场施工需要，制定培训计划。对所有从事与质量有影响的各级人员进行培训，以提高其质量意识和专业技能，为实现质量目标提供基本保证。32施工作业人员执行培训管理有关规定，持证上岗，确保施工作业人员的能力满足规定要求。33各类培训结束后做出书面评价或进行必要的考试考核。4、认真执行施工技术管理规定，做到三个百分之百，严格按照施工方案措施和作业指导书去操作。做好专业施工组织设计的编审和施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节，杜绝重大质量事故和减少一般事故的发生。5、严格执行工程质量否决权，工程质量和工资含量、质量奖等挂钩。6、加强施工过程中的质量控制，设置质量管理点（W、H点），建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验和监督力度，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查并填写工序交接单，上道工序不合格者严禁进入下道工