翠园花园3#楼施工方案

第一章工程概况本工程为翠园花园3楼。由置业有限公司开发，市第筑工程公司承建，建设监理有限公司监理，设计院设计。本工程总长为1086米，总宽为119米，总高为3496米，呈一字形。其中会馆部分为弧形，直径为2004米。层数为15层。共设四个单元，每个单元各有一部电梯。楼梯间地面及电梯前室采用水磨石地面，踏步板20MM厚。余下地面为C1560厚混凝土随打随压光。墙面刮大白。白钢扶手。本工程采用有组织排水。外墙按图纸设计采有300厚空心砖砌筑。内墙采用轻体砌块砌筑。会馆二层均为玻璃幕墙。本工程为框架剪力墙结构，钢筋混凝土灌注桩基础。本工程结构等级为二级。抗震设防为丙类。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。混凝土强度等级采用C55、C45、C40、C35、C30、C25六种等级。钢筋采用二、三级。钢筋混凝土灌注桩直径采用377MM。框架柱截面采用500MM500MM、450MM500MM。剪力墙设在两侧及电梯周围，墙体厚度为250MM和300MM。现浇梁截面300MM450MM、250MM350MM等。现浇板厚度为120MM。本工程位于市南侧。施工现场地势平坦，交通方便。材料、设备、车辆等可以从市街直接进入。施工用水为饮用自来水，施工用电均从配电室接出。现场所需材料、施工现场搭设工人宿舍、食堂、办公室、门卫室等临时设施。第二章施工准备、技术准备熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签定后，向建设单位领取各专业图纸。工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。根据施工图配备与本工程相关的规范及有关图集，并分发给相关人员。（规范、图集详见施工依据）测量人员根据建设单位提供的水准点和坐标位置，作好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩的复测工作，并作好标志加以保护。工程技术人员认真了解地下及周围环境情况，明确其具体位置。1、施工依据序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022砌体工程施工质量验收规范GB5020320023混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024屋面工程施工质量验收规范GB5020720025建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920026建筑装饰工程施工质量验收规范GB5021020027建筑工程施工质量验收统一标准GB50230020018混凝土结构施工图平面规则和构造图03G10119辽宁省地方细则DB21/123420032、检测测量工具序号名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100100100MM3组62砂浆抗压试模707707707MM3组23钢尺50M75M个342M靠尺个25塌落度检测仪100200300MM个16楔形塞尺个17坡度尺个18阴阳角检测尺个19水平尺1M05M个210小锤个211台秤TGT1000台312水准仪台213经纬仪台1、机械设施准备反铲挖土机用于基础土方开挖，预计为15个工作日。主体结构施工选用两台塔吊，设置于建筑物中部臂长为42M。（QTZ315、QTZ40山东威海丰利机械厂生产）结构装饰施工时垂直运输采用一台SSE100型龙门架。、施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配备五台；现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。、岗位培训管理人员培训管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、新法规。对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。劳务人员培训对各个班组全体人员进行进场前的安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训、考核合格后方可上岗。对各个专业班组进行施工前技术、质量交底。、试验室准备根据要求选择有主管部门认可的试验室，本工程选用丹东市房建公司试验室作为本工程主要材料、成品、半成品的试验工作。第三章施工组织部署、施工组织管理1、总体组织机构项目经理部领导班子由项目经理、工长、现场负责人、技术负责人组成，主管技术、质量、安全、和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。项目经理对本公司负责，其余人员对项目经理负责。施工现场组织机构框架图2、质量组织机构为了把生产各阶段的各个环节都按规定的质量标准控制起来，并把各个工作相互的有机的联系在一起，形成一个严密的、协调、能够保证质量的整体。为此根据本工程的实际情况制定了本工程的组织机构项目经理为第一质量责任人，负整个单位工程的质量情况；技术负责人、工长为主要的质量责任人，负责各分项、分部工程的质量管理及质量技术交底，各施工工艺标准及各操作规程的指导和督促工作；质量检查员为主要检查工作人员，负责各分项、各分部工程的施工工艺标准、操作规程及各工作质量情况检查评定；各班组长认真按照技术交底、施工工艺和操作规程带领工人施工，工作中发现问题逐级上报，根据上面研究后的处理意见进行操作。项目经理工长技术负责人现场负责人质检员安全员测量员技术员资料员木工班钢筋班混凝土班砌筑班抹灰班架工班水暖班电气班、质量管理作相互的有机的联系在一起，形成一个严密的、协调、能够保证质量的整体。1、质量管理领导小组组长（项目经理）副组长组员王志李和张强成红李良王保员石成功张宝成孙涛李太滨质量管理系统框架图2、质量方针质量为本，永让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学管理，赢得最佳信誉。3、质量目标消除不合格工程，杜绝质量隐患；分项工程合格率100，优良率达到90以上；分部工程质量内质量合格率100，优良率达以85以上；单位工程质量竣工验收一次交验合格，观感质量验收为好；确保市结构“市优”工程，争创辽宁省“世纪杯”优质工程。4、工程质量控制目标的分解序号分部工程质量目标目标要求1地基基础优良所有的分项和检验批必须符合GB503002001工程质量验收规范规定，全部合格。2主体结构优良所有的分项和检验批必须符合GB503002001工程质量验收规范规定，全部合格。其中钢筋工程、混凝土工程必须优良。主体结构必须优良。3装饰工程优良所有分项和检验批工程必须全部合格，优良项目大于90装饰每一道工序先做样板，鉴定合格后，方可大面积施工。4建筑屋面优良所有的分项和检验批必须符合GB502072002工程质量验收规范规定屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2H，然后进行渗漏观察5给排水及采暖优良所有的分项和检验批必须符合GB502422002工程质量验收规范规定6建筑电气优良所有的分项和检验批必须符合（网）及GB503102002工程质量验收系列规范规定成套配电柜及动力开关柜安装，避雷针接地装置安装分项工程必须优良。地基基础部分按施工段划分；主体部分的检验批按施工段划分；装饰部分的检验批按楼层划分；屋面工程检验批按楼层屋面高度不同进行划分；安装工程按一个设计系统或设备组别划分；散水、台阶含在地面检验批中。、协调工作项目经理部根据施工合同制定总进度、月进度及周进度计划，并转发给各分包班组，每周六下午400组织各分包班组召开碰头会，总结前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出下周的工作进度、质量等要求。、劳动力组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又有保证工程的工期及施工质量。作好工人的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，培训应按工人的工作任务，区分不同层次和培训内容，使工人有适应的知识基础，以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。加强工人的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家的法规相应要求，安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当做头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。对工人进行施工组织设计及各分项、分部工程施工方案的集体交底工作，使全体工人能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。、施工总部署现场围挡按建设单位要求采用钢围挡，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置合理。主体结构施工时布置两台QTZ315、QTZ40塔吊，设置于建筑物中部，臂长为42米，建筑物均在塔吊大臂工作范围内。装饰施工时垂直运输采用SSE100型龙门架，设置于建筑物东侧。现场设置施工大门，现场建筑物西侧设置办公室、仓库、伙房、宿舍等临时设施，木工作业区在靠近楼一侧，钢筋加工区在靠近建筑物一侧。第四章施工方案及施工方法、施工方案1、施工顺序、严格执行开工报告制度，现场障碍物清除完成。并且“三通一平”基本完成。、遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。本工程的施工顺序为桩基础（承台、地梁）主体室内装饰屋面室外装饰水暖电卫。、水暖电卫等附属工程随基础、主体同步施工。2、施工流向、桩基础采用由轴向轴，自西向东，然后由轴向轴退出。125251（见桩基础施工方案）。基础承台地梁完成后砌筑毛石地沟，在回填土。、工程采用由轴向轴施工。施工分二个施工段；按施工缝划分251、屋面工程不分施工段。装饰工程不分施工段，屋面完成后采用自上而下的流向进行外装饰。内装饰、楼地面采用自下而上的流向进行。、施工方法1、桩基础工程详见桩基础工程施工组织方案。土方工程根据测量定位确定楼体位置，室外地坪为11米，承台深度为27米，挖土深度为16米。采用人工挖土，由于土质大多为回填土，按要求进行放坡（放坡为1033）。采用人工开挖时，必须将地下水位降至基底05M以下，设集水井、排水沟（沿基坑边30CM外预留50CM宽临时排水沟，并在转角设集水井，用水泵及时将积水排除）。土方运输车出现场前进行清理。土方堆放在不影响施工的地方用于回填土，在现场堆放用密目网覆盖，防止扬尘。回填土工程填土前将基底垃圾等杂物清理干净。采用原土回填。分层铺摊，每层250MM厚，随后摊平人工夯实。深浅基础时，应先填深基础，填到浅基础相同时，再一起填夯实。每层回填土至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并由管道两侧同时进行，直至管顶05M以上后，再夯实。填土完成后，表面拉线找平。凡超过标高的部位，及时铲平；低于的部位，补土夯实。2、钢筋混凝土结构工程模板工程根据施工条件及施工生产能力模板选用组合钢模板、胶合板和木模板。承台地梁、墙、板采用组合钢模板。个别构件采用胶合板、木模板安装。钢模板刷隔离剂，木模板（最薄不小于25MM宽度为200MM250MM）包布。支撑体系采用木支撑（方木60MM90MM、50MM50MM，大头柱子最小直径不小于80MM）。钉牢所用铁钉为2寸半和三寸长。1、阶梯形基础根据图纸尺寸制作第一阶梯模板，支模板的顺序由下至上安装。先安装底层阶梯模板，用斜支撑和水平支撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高。配合绑扎钢筋及垫块；再进行上一阶梯的模板的安装，重新核对墨线各部分的尺寸，并把斜支撑，水平支撑以及拉杆加以钉紧，撑牢。最后检查拉杆是否稳固。校核基础模板几何尺寸及轴线位置。框架柱安装顺序弹柱位置线安装模板安装柱箍安装支撑柱模板固定按设计弹柱位置线，并在四边离地50MM80MM处的主筋上焊接支杆（采用14MM或16MM），从四边顶住模板，防止位移。模板按柱截面预拼一面或两面，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定。安装两面后再安装另外两面模板并固定找正。柱箍采用6090MM方木立放不大于500MM加设一道，斜支撑与楼（地）面宜为45。柱模内杂物在固定前应清理干净，办理预检手续。剪力墙安装顺序弹墙体位置线安装洞口模板安装墙体模板安装对拉拉件安装斜支撑墙体模板固定。按位置线安装洞口模板，安装预埋件。将预先拼装好的一面模板按位置线就位。然后安装斜支撑，穿墙拉件（穿墙拉件两头为60302MM铁件，中间为14MM圆空；中间拉杆8MM钢筋；铁件与钢筋焊接，焊接均匀饱满；样式“”）。每块钢模板不少于3个间距不大于500MM，左右间距为模板宽度（不大于300MM）。清扫墙内杂物，安装另一侧模板。调整斜支撑使模板垂直后固定拉件。模板安装完毕后检查一遍扣件、拉件是否紧固，模板拼缝及下口是否紧密。并办理预检手续。梁、板现浇钢筋混凝土梁板，当跨度不小于4M时，模板应起拱，钢模板起拱高度为全跨度长度的15，木模板高度为全跨长度的2。固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，且安装牢固。梁支模前应先在柱或墙上找好梁中心线及标高。梁侧模板必须侧模包底模。侧模高度应根据梁高及楼板确定。并必须有压脚板、斜撑。OO0。O拉线通直后将梁侧模固定。梁底支柱间距当梁高在500MM以内时，间距为1M；当在500MM1000MM时，间距为08M。支柱之间水平拉杆离地50MM设一道，以上每隔15M设一道。支柱下均垫木楔子，校正后用钉子钉牢。现浇板根据标高在梁侧固定水平大横楞再在上面搁置6090MM方木立放，根据模板的尺寸确定其间距。不够的可用木模镶满。铺模板时可从四周铺起在中间收口。支柱纵横间距为08M1M。底层支柱安装在基土上时必须夯实，支柱下铺设垫脚板。模板安装完后，模板梁面、板面应清扫干净，并认真检查支架是否牢固。楼梯找好平台高度，先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板；外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线及踏步线钢筋绑扎好后，安装踏步板和反扶梯基（采用60MM90MM木楞）并固定。固定后并清扫干净杂物等。钢筋工程钢筋绑扎材料采用22钢丝。钢筋直径22MM时，采用电渣压力焊。钢筋加工下料严格按照程序操作。见下图合格合格合格全部复检不合格品返工不合格不合格工人自检每根加工钢筋质检员10抽检每批每类钢筋现场10抽检使用发现不合格上报，重新加工钢筋加工程序图基础将基础垫层清扫干净，用石笔划出钢筋位置线，按钢筋位置线布置钢筋。四周两行钢筋交叉点绑扎牢固。双向主筋的钢筋网，则将全部钢筋交叉点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形以免网片歪斜变形。独立基础双向钢筋其底面短钢筋应放在长钢筋上。柱与基础连用的预埋筋位置正确，按图绑扎箍筋固定。基础中混凝土保护层厚度40MM，承台钢筋绑扎前必须按图要求保证桩基钢筋伸入承台的锚固长度。柱按图纸要求计算每根柱箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置，并绑扎牢固。柱子箍筋端头应成135。，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径），加密区及搭接处应满足规定。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。剪力墙立24根主筋，将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎。在主筋上画好水平钢筋标志，在下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好主筋标志，再绑扎其它主筋，最后绑扎其余横筋。横筋在主筋外面（按03G101图集施工），主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎3根水平筋。墙筋逐点绑扎，并设拉筋，其纵横间距不大于600MM，钢筋外皮绑扎垫块（用12水泥砂浆，厚度为保护层厚度）。梁在底板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开。穿次梁的下部受力筋，并套好箍筋，再放主次梁架力筋及抗扭筋。隔一定间距将架力筋与箍筋绑牢，再绑其它箍筋，绑梁上部钢筋用套扣法绑扎，绑扎弯钩为135。，平直部分长度为10D（D为箍筋直径）。梁端第一个箍筋应设置在距柱边缘50MM处，加密区及搭接长度必须符合要求。在主次梁下设垫块或25MM钢筋头，当受力筋为双排时，可用25MM短钢筋垫在两层钢筋之间。板绑扎顺序清理模板板上画线绑扎受力筋绑扎负弯矩钢筋清理模板上杂物，用石笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留口配合安装。绑扎板筋一般用顺扣，外围钢筋必须全部绑扎，其余各点交叉绑扎，在钢筋下面设垫块或用20MM钢筋头，为了保护负弯矩钢筋不被踩下应垫板凳筋（8MM或10MM）,纵横间距为500MM。楼梯在底板上划出主筋分布筋的位置线，根据图纸设计中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎楼梯梁，底板筋要锚固到梁内，作好垫块保护层。钢筋接头设置在受力较小处，同一受力筋不设置两个及两个以上的接头。受力筋连接设置在同一区域构件上的接头相互错开，长度不小于35D（D为受力筋直径），且不小于500MM。混凝土工程采用的材料必须符合现行规定，并严格按配比单执行。对现场搅拌混凝土实行车车过秤计量。严格控制水灰比和蹋落度。混凝土搅拌不加外加剂时，进料顺序为粗骨料水泥细骨料；加入外加剂时，采用粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。混凝土搅拌时间不得低于60S且不大于120S。搅拌第一罐混凝土前，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒充分湿润后将积水倒净。搅拌第一罐混凝土时，由于砂浆粘壁而损失，石子的用量应按配比单减半，从第二罐开始正常投料，每次拌合物必须出尽，方可进行下一罐工作。混凝土搅拌卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中严格控制运输时间，不得超出混凝土初凝时间，如出现初凝、离析现象必须进行二次搅拌。混凝土由高强度向低强度。先浇筑柱墙后浇筑梁板，即柱子、墙梁板。浇筑柱、墙混凝土浇注前底部应填50MM100MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。梁板混凝土自由倾落高度不得超过2M，超过时采用串通或溜槽的方法。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度为150MM200MM。混凝土浇筑连续进行，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。柱高在3M以内时，可在柱顶直接下料进行浇筑。墙浇筑时，每层浇筑高度控制在500MM左右，并连续浇筑。梁板采用由一端开始用“赶浆法”浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时，梁混凝土向两侧各浇筑长度不小于300MM，柱向梁内浇筑长度不小于600MM，墙混凝土向板浇筑长度不小于300MM。梁柱节点钢筋较密宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑。采用插入式振捣器时应快插慢拔，各插点间距均匀排列，插点间距不得超过振动棒有效半径的25倍，最大不超过500MM,逐点移动均匀振实振捣上一层时，插入下层50MM100MM,严禁振动钢筋来促进混凝土振实。振捣混凝土时间为20S30S为宜，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆为准，最后用木抹子抹平。混凝土施工缝留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱子留在基础与柱子交接处或梁下，墙体宜设在门洞过梁跨中的1/3范围内，对于有主次梁的楼板结构宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨中的1/3范围内，楼梯应在梯段长度中间的1/3范围内，垂直施工缝边用5MM5MM细筛网堵实。施工缝浇筑前除去表面松动的石子等，加水充分湿润和冲洗干净，在浇筑前施工缝铺1015MM厚一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕后，应在12H内，对其用朔料薄膜覆盖，浇水养护，养护时间不少于14D，混凝土强度达12MPA时方可上其作业。3、砌体工程砌体采用的材料均应符合要求，砌筑砂浆严格按配合比执行。采用“三一”砌筑法砌筑，砌筑时砂浆必须饱满，竖缝采用挤浆或加浆。砌筑时应错缝搭砌，灰缝厚度为8MM12MM。内外墙体同时砌筑，如不能同时砌筑留阳直槎并设置拉结筋，为26500MM伸入长度为1/5L（L为墙长）且不小于700MM；柱与墙体连接时在柱上500MM用6MM电钻钻孔50MM深插入26500MM伸入长度为1/5L（L为墙长）且不小于700MM，插入孔用抹布清理干净再用建筑胶将孔与钢筋粘接牢固。门窗洞口及柱一砖范围内用实砖砌筑窗洞口四角180MM范围预埋混凝土块宽度为120MM,长度同墙厚，中间每隔500MM设一道。墙体底部砌筑四层实心砖，填充墙砌至梁板底时，留一定空隙，待墙砌筑完毕至少间隔7D，再进行补砌挤紧。采用侧砖或立砖斜砌挤紧。4、屋面工程找平层应该置分格缝,缝宽宜为20MM,嵌填密封材料,其纵横缝间距为6M,基层与突出屋面结构的交接处和转角处找平层应做成圆弧形,圆弧半径为50MM板块保温板应紧靠在基层表面,且屋面工程铺平垫稳,分层铺设板块上下层接缝应相互错开,板间缝隙应采用同种材料密实铺设卷材时基层必须干燥将1卷材平坦干铺在找平层上,3H4H掀开检查,卷材未见水印即可铺设,坡度小于3时,卷材可平行屋脊铺贴,大于3时采用垂直屋脊铺贴,并且上下卷材搭接宽度不小于80MM采用热熔法铺贴卷材接缝部位必须溢出热熔改性沥青胶，卷材应平整顺直，不得扭曲，皱折，完工后作好成品保护，云母撒铺均匀，不得多余云母及露底。5楼地面工程预先在地坪四周弹出水平线,以控制面层厚度,并在基层上刷水灰比为0405的水泥灰,随刷浆随铺砂,刮尺找平,然后抹平压光,在房间门口中间部位用玻璃条将两侧地面隔开面层抹平工作在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成,面层完成后在12H内浇水养护,浇水日期不少于7D使其在湿润的条件下进行硬化,抗压强度达到5MPA,方可上人工作水泥细石砂面层强度为C20,石子粒径不大于15MM砂为中砂或粗砂6装饰工程抹灰工程首先在基层处理将表面上的尘土，污垢等杂物均应清扫干净,基层表面凹凸部位应先刷平,或用13水泥砂浆补平,并湿润墙面抹灰饼冲筋距顶棚200MM以内处先做上灰饼,以上灰饼为基准,吊线做下灰饼下灰饼位置于踢脚线上方250MM,灰饼间距为1215M,冲筋面宽50MM,底宽约80MM,刮尺操作不损坏时,即可抹底面灰,底面灰厚度达到冲筋厚度的23,用铁抹子将砂浆抹上墙面并压实,再用木抹子压实搓平,待底灰层达到78成干后,抹中层灰,用大刮尺金贴冲筋,刮平,最后用木抹子搓平,用2M靠尺检查,检查点要充足,中层灰达到78成干后,再抹罩面灰,室内墙面柱面的阳角和门窗动口的阳角,用12水泥砂浆做护角,其高度不小于2M,每侧宽度不小于50MM,踢脚线用12水泥砂浆抹灰,高度为150MM。厚度同墙面抹灰厚度。顶棚抹灰应清理天棚杂物、浮灰等，抹底层灰前一天用水湿润基层抹灰时用扫帚洒水湿润，满刷一遍水泥浆，随刷随抹底层灰，底层灰使用水泥砂浆，中层灰采用水泥混合砂浆，每抹灰层厚度为5MM7MM,并压实、搓平。待中层灰凝结后罩面。花岗岩工程、工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺大理石块灌缝擦缝打蜡。、基层杂物清理洗刷干净晾干。、弹线在房间内弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置。并依据墙面05米线找出面层标高，在墙上弹好水平线。、试拼在正式铺设前，对每房间的大理石板按图案、颜色纹理试拼，试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。、刷水泥浆结合层在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为05随刷随铺砂浆）。、铺砂浆根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜），砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，找平层厚度高出大理石底面标高线MM。、铺大理石块、先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。、铺前板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫板（不得用棰直接敲击石板），振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之用砂浆填补，然后正式镶铺。、先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为05的素水泥浆结合层，再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮棰轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。、铺完经一块大理石向两面侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。、擦缝铺砌H后灌浆擦缝，根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆H后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，并将板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。、打蜡当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。釉面砖墙面工程、清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。、铺贴面砖时先贴标志块，止下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔15M做一个标块块，用拉线或靠尺校正平整度。、在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。、按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。、铺贴时下口坐在八字靠尺或真尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。、墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。、镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。、墙面如孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。、铺贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥将将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。、镶贴时先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。刮大白工程先清理基层上杂物，污渍等，填补缝隙，局部刮腻子，再用砂纸磨平，第一遍满刮腻子，用砂纸磨平；第二遍刮腻子再用砂纸磨平、打光。7、脚手架工程采用单排扣件式钢管（40MM）脚手架。每根立杆均设置底座，底座为50MM厚垫板，地基土必须平整密实。由底座下向上200MM处设置纵横扫地杆，并用扣件固定各接头，采用对接扣件连接。杆与杆搭接长度不小于1M，且用不少于2个扣件连接。立杆纵距为15M，横距为10M,立杆与大横杆用直角扣件扣紧，大横杆步距为15M，上下横杆接长位置错开布置，在不同立杆纵距中，与相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧或外侧，同一排大横杆水平偏差不大于50MM，小横杆贴近立杆布置，搭在大横杆之上并用直角扣件扣紧，并不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑每隔78根立杆设置一道，并联系34根立杆，斜杆与地面夹角为45。60。且每片不少于三道。并沿架高连续布置。每层均设置连墙杆，其水平距离为34个立杆设一点，水平斜拉杆设置在连墙杆步架平面内，用以加强脚手架刚度，各杆件相交伸出端头均应大于100MM，以防止杆件滑脱。脚手板采用铁制，满铺并与小横杆绑扎固定，离开墙面一般为150MM,相邻两板搭接长度为20CM30CM,并搭铺在小横杆上，板端悬挑应保持10CM15CM。脚手架拆除由上而下进行，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等，卸下材料应集中严禁抛仍。安全网要随楼层施工逐层上升，并第二层和每隔三层加设一道。、模板拆除工程模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板拆除根据混凝土强度、硬化强度来确定其拆除的时间。柱子模板先拆除柱子斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。剪力墙模板先拆除斜支撑等附件，再拆除连接模板的U型卡拆掉，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。楼板拆除按下列程序执行上层楼板正在浇筑混凝土时，下层模板不得拆除。再下层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度M及M以上的梁下均保留支柱。其余再下层楼板模板支柱，当楼板混凝土强度达到设计要求时可以全部拆除。拆除模板后模板或木方上钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。9、水、电工程结构施工过程中，水电各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中，预埋件及预留洞口，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。设备安装期间与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。10、电渣压力焊焊接工程电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊接剂合装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作台电压顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆卸夹具。焊接钢筋时，用焊接夹其分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放上下钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒时，焊接口们于焊剂盒的中部，石板绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造弧通电时间。“造渣过程”工作电压控制在2025之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在焊剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后方可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。第五章、技术管理措施、测量措施测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查无误后再放轴线、墙柱边线及门窗洞口线，高程测量先从0000或05M线利用钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。设专人负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、检验试验、专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。技术人员要在使用砂浆、混凝土的前五天书面申请配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成资料不合格。资料收集、整理由技术员与资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在10日以前，第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况。试验人员认真填写试块、试件、材料等物资进场报验表，并取样时认真负责及时送验。2、其他技术管理措施施工前认真作好技术交底，各分部、分项工程严格执行施工验收规范。施工工程中严格执行工程报验制度，各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”。并有完整的检查记录，每道工序完成后，经监理工程师检查验收后，合格后方进行下道工序施工。对进现场的各种材料执行报验制度，所有材料必须有合格证，出厂检验报告和进场复试报告。3、技术节约措施钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。钢筋现场加工充分利用下脚料。合理划分施工流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。结构工程提高施工质量，减少材料用量及抹灰用工，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。4、施工试验管理措施了解工程的特点及结构类型，形象进度，作好试验及准备工作。建立试验管理台帐，制定各项管理制度。经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和防水材料等必须按规定作见证取样。作好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查混凝土的设计强度等级是否一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查混凝土的质量。对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送试的管理。及时取回试验资料，交技术资料员存档，作好交接记录。试验人员每天作好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。第六章施工质量管理措施、质量管理控制措施成立质量管理体系，由项目经理、工长、质检员、各班组长组成，质量管理体系对工程分部、分项工程有否决权。保证每道工序质量，上道工序必须保证下道工序施工前的质量要求。经检查合格后方可进行下道工序的施工。作到分项（子分项）工程保证分部（子分部）工程，分部（子分部）工程保证单位（子单位）工程。严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后，方可进行下道工序。对各工种各分项工程加强施工工艺管理，按照施工工艺标准和操作规程施工。及时作好隐蔽工程的质量检查和验收。对不符合规定的质量标准，不合理的设计提出合理化建议，采用有效的对策，抓好工程质量。加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，作好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，对外来人员进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。加强施工生产和进度安排的控制会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。加强施工物资的质量控制；原材料、成品、半成品的采购必须认真执行工程需要，凡采购到现场的物资材料人员必须严把质量、数量、品种、规格验收关，必须时请技术人员、质量人员参加。严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检操作工人在施工过程都要按规定认真进行自我检查，并班组质检员进行复核，保证本班组完成的检验批达到质量验收目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交接检各分项、检验批或上道工序经专检合格后，组织上下工序专业技术人员负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监督指导。加强成品保护，指定专人负责。采取护、包、盖、封“的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。2、质量技术控制措施钢筋工程确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。防止钢筋位移，确保保护层厚度。确保墙体水平钢筋和立筋的间距，顶板上层钢筋架设马凳筋，防止踩踏现象。混凝土浇筑前对钢筋进行复查，浇筑过程中设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行复位。混凝土工程防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并采用分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的125倍，并且振捣时插入下一层混凝土中50MM，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。装饰工程在保证主体结构及保温的基础上提高观感效果。作好装饰设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工，施工前根据防水工程要求，制定防水工程技术交底；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏现象。建筑给排水及采暖工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。建筑电气工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。3、其他质量技术控制措施、为了确报一排柱在一直线上，支模板时，先支两端柱模，校正垂直与位置线无误后，柱模顶边拉通线，再支中间柱模。、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验；上料顺序、搅拌时间及混凝土水灰比和塌落度控制。、每一验收批混凝土试件均做两组，一组标准养护，一组同期养护。、为了杜绝混凝土质量缺陷，混凝土振捣严格控制，钢筋保护层垫块应稳固。、各卷材之间要贴牢固，表面平整，应将卷材下各杂物清理干净，控制各材料含水率。、楼地面采用不低于325级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。、抹灰前必须对基体表面清理干净，浇水湿润，一次抹灰不得过厚，必须分层施工。第七章现场管理措施1、安全防护、临时用电措施交生产任务同时做好安全交底，各工种操作人员必须执行安全操作规程。工地平时留出入口一处，围墙保证良好，现场不得留有外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场办公室、仓库门窗要牢固、可靠。建筑物外墙四周设安全网，进入现场人员一律戴安全帽。施工过程中经常对安全网进行检查维修，严禁向网内仍进木料和其他杂物。楼梯间、悬挑阳台无护栏时应做防护措施，楼梯间黑暗处设置照明灯，并出示公告牌。过门洞口及通道必须做防护棚及防护网。拆楼层外边模板时，在周围用安全网封闭封固，防止坠落。拆模区域周围设防护栏，并挂明显的标志，禁止非作业人员进入。钢筋吊运要捆绑结实，防止坠落。各种工具应放置平稳，防止失落伤人。混凝土振捣人员必须穿胶靴，戴绝缘手套，振捣器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。每台用电设备应各专用，实行“一机一闸”制，并装设漏电保护器。夜间工作时应设置正对工作面头光灯。塔吊高于30M时，在其顶及臂架端部设防撞红色信号灯。作业人员必须从规定通道上下，不得在阳台之间等非归规定的通道上下。在工作中操作人员和配合人员必须按规定有上岗证，并穿戴劳动保护用品。高处作业时，必须系安全带，穿胶底防滑鞋。经常检查塔吊卷扬机等机械。非工作人员严禁操作机械。消防防护工具设有明显标志，周围不准堆物。明火作业时要经主管部门批准设有专人看管；易燃易爆物品，要远离明火，单独放置。2、现场文明施工措施施工现场实行全封闭施工。设门卫，全天24H值班。标志牌等设置在明显处。场地平整，道路平坦。出入车辆粘有泥土，清洗干净后放行。夜间施工时尽量采用低噪音的机械设备，不影响周围环境。现场内设有办公室、休息室、卫生间等临时设施。食堂内剩余饭菜定点回收。禁止随地大小便。各种材料，半成品、构件等堆放在规定的地点。防腐防潮材料用防雨水材料覆盖。固体废弃物实行现分管理。散碎材料、施工垃圾等及时清除现场。作好成品保护及施工机械保养。3、材料管理措施建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三检制”，确保进场材料质量满足工程需要。加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。进场细料存放于库房内；各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放地点存放，存放要整齐、牢固、做到材料存放不混乱、品种、规格不混串。划分责任区域，包干到岗、责任到人。4、降低成本措施节约材料。对工地各种废料要充分利用，防止大材小用，优材劣用，回收过程中要消除五头（砖头、木头、钢筋头、管子头、电线头），四底（砂底、石底、灰袋底、灰槽底）尽量减少损耗。减少工程返工。按图施工，严格执行工程质量检查验收制度，防止混凝土浇筑过厚，垫层加厚，基础挖深等人力物力的浪费。根据实际情缩短工期，提高劳动生产率及机械使用率。5、成品保护措施土方工程土方开挖施工中要注意保护定位桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土方时不得碰撞，并经常测量和校核其水平标高和边坡坡度是否符合要求，定位标高桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。土方回填施工时，定位标准桩、轴线桩等要妥善保护防止撞碰位移。夜间回填时，定位照明设施，防止铺填超厚，禁止汽车直接倒土入槽。钢筋工程成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。板钢筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时踩踏变形。绑扎墙体、柱子钢筋时要搭设临时架子，严禁踩踏钢筋。往楼板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。楼板的弯起钢筋和负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原状，并派钢筋工专门负责修理。模板工程模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、柱子、墙体等处。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。钢模板在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。拆下的顶梁、板要按照型号分类码放，不得乱仍，以利于下次利用。混凝土工程不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。混凝土施工时，不得用重物冲击模板。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度等级达到12MPA以