次高温次高压煤粉锅炉规范

次高温次高压煤粉锅炉规范第一篇设备规范第一章锅炉规范第二章辅机规范第二篇锅炉各辅机联锁保护逻辑及启动操作第一节锅炉大联锁第二节引风机的连锁保护逻辑和启动操作第三节送风机的联锁保护逻辑和启动操作第四节排粉机的联锁保护逻辑和启动操作第五节磨煤机的联锁保护逻辑和启动操作第六节给煤机的联锁保护逻辑和启动操作第七节火检冷却风机的联锁保护逻辑第八节油燃烧器的联锁保护逻辑和启停操作第九节MFT的条件及动作对象第三篇锅炉机组检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查验收第二节锅炉机组检修后的联锁保护试验第三节锅炉水压试验第四节锅炉安全阀的校验第五节转动机械的试运行第四篇锅炉机组的启动、运行与停止第一章启动原则第一节锅炉机组启动前的检查与准备第二节第三节DCS控制系统及画面控制点的检查锅炉机组的启动第一节锅炉上水第二节锅炉启动前各阀门的位置第三节锅炉点火、升压、并炉第四节锅炉温热态启动第三章锅炉运行正常调整第一节锅炉运行调整的任务与主要技术指标第二节燃烧调整第三节主蒸汽压力的调整第四节主蒸汽温度的调整第五节汽包水位的调整第六节定期工作及要求第五篇锅炉停运及停运后的冷却和保养第一节锅炉停运前的准备工作第二节停炉操作第三节停炉后的工作第四节锅炉停运中的注意事项第五节停炉后的冷却第六节锅炉停运后的放水第七节锅炉停运后的保养第五篇锅炉辅助系统及设备第一章火检冷却风机的启动和停止第二章锅炉燃油系统第三章制粉系统第一节磨煤机润滑油系统第二节制粉系统启动前的检查第三节制粉系统启动第四节制粉系统的运行与维护第五节制粉系统的停止第四章锅炉排污系统第五章锅炉吹灰、打焦系统第一节锅炉吹灰第二节锅炉打焦第六篇锅炉事故处理及公用系统事故处理第一章总则第一节事故处理通则第二节紧急停炉的条件与步骤第三节请示停炉的条件与步骤第二章锅炉水位事故第一节锅炉缺水第二节锅炉满水第三节汽水共腾第四节锅炉水位不明第五节汽包水位计故障第六节锅炉汽水管道的水冲击第三章锅炉承压部件损坏与泄漏第一节水冷壁管的泄漏第二节省煤器的泄漏第三节过热器（屏）管的泄漏第四节减温器故障第五节蒸汽管道及给水管道损坏第四章锅炉燃烧事故第一节锅炉灭火第二节锅炉尾部烟道二次燃烧第五章风机故障和空气预热器故障第一节风机故障第二节空气预热器故障第六章制粉系统系统故障与处理第一节故障停止制粉系统第二节制粉系统着火与爆炸第三节磨煤机堵塞及满煤第四节粗粉分离器堵塞第五节细粉分离器堵塞第六节给粉机故障第七节一次风管堵塞第八节排粉机跳闸第二节给水泵事故处理第八章电气系统故障第一节突然甩负荷第二节厂用电断绝第三节热控电源消失第一章锅炉规范一、锅炉用途本锅炉用于火力发电，也可用于大、中型企业的自备热电站。二、锅炉规范额定蒸发量170T/H额定蒸汽温度485额定蒸汽压力53MPA给水温度150排烟温度135掺气134纯煤锅炉设计热效率91热风温度314掺气312纯煤燃料种类烟煤排污率2三、设计燃料1、煤的元素分析2、煤的可磨系数HGI653、煤气成分分析（热值75008000KCAL/NM3）采用0轻柴油锅炉的设计工况80煤掺烧20干气（热值比）校核工况100煤四、锅炉结构（一）锅炉基本尺寸炉膛宽度7170MM炉膛深度7170MM锅筒中心线标高32800MM运转层标高8000MM锅炉最大宽度18400MM锅炉最大深度26530MM（二）、锅炉本体结构简介本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环型布置的锅炉，半露天布置。尾部采用光管省煤器及管式空气预热器，双级交叉布置。炉膛采用膜式水冷壁，炉膛出口水平烟道装设了两级对流过热器，采用一级给水喷水减温。炉顶水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，炉膛及水平烟道采用全悬吊结构，尾部受热面采用钢架支承结构。本锅炉采用正四角切圆布置的可调水平浓淡直流煤粉燃烧器，假想切圆为300MM,600MM双切圆，采用钢球磨中间储仓式，乏气送粉系统，锅炉结构均为钢结构，按7度地震烈度，类场地设计。为了保证蒸汽品质，给水品质应符合标准GB/T12145的规定。1、锅筒锅筒内径1600MM，厚度为60MM，材料为Q245R。锅筒内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器，顶部的波形板分离器、多孔板等内部设备。锅筒内部有44个直径为315MM的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，采用总汇流通罩式连接系统。汽水混合物切向进入旋风分离器，分离后蒸汽向上流动经旋转风分离器顶部的波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后通过锅筒顶部的波形板进一步分离，分离后的饱合蒸汽被均匀引出至过热器系统。锅筒正常水位在锅筒中心线下100MM，最高和最低水位距离正常水位75MM。锅筒留有独立的压力取样口和足够的液位接口等其它有关接口。采用集中下降管，为防止大口径下降管入口产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。2、炉膛水冷壁为了形成良好的空气动力场，炉膛断面采用71707170MM正方形，炉膛四周由604节距为80MM的管子和扁钢焊成全封式水冷壁。前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55角倾斜构成冷灰斗。整个水冷壁分成12个循环回路，前后及两侧各为三路，每面墙的侧边回路由30支管子组成，中间回路均由29支管子组成，锅水由四支32516的下降管引至运转层下，再有24支1336的分配管分别引至水冷壁的各个下联箱。为改善炉内高温烟气的充满度，在炉膛后墙上部设有折焰角，折焰角伸入炉膛2400MM，占炉膛深度的30。水冷壁外设有刚性梁，把整个水冷壁组成刚性吊箍式结构。水冷壁本身及其炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统悬吊在顶板上，并可以向下自由膨胀。为了运行、检修的需要，设置了防爆门、人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、炉膛负压测量孔等。3、燃烧设备本锅炉用可调水平浓淡直流式燃烧器，燃烧器布置在炉膛的正四角，假想切圆为300MM,600MM双切圆，。煤粉经过一次风管中浓缩管及扭曲板的作用后被分成浓相和淡相，而且分别引射到炉膛内向火侧和背火侧，确保燃烧稳定和防止结焦。燃烧器设计参数如下一层掺烧燃气的喷口。在燃烧器附近开有打焦孔，可兼作看火及点火孔，每只燃烧器的下二次风内安装自动点火装置。采用高能点火器点燃油枪，油枪点煤粉。点燃煤粉油枪停用时需关闭油阀并退出。当油喷嘴停运后，应该用蒸汽进行吹扫。燃烧器喷口采用耐高温合金铸钢，当喷口停运后应有适当的冷风通过以保护燃烧器喷口不被烧坏。4、过热器及汽温调节本炉采用一级给水喷水调温的过热器系统。它有顶棚管、包墙管、两级对流过热器三部分组成。两级对流过热器均匀分布在水平烟道内，一级减温分左右布置。过热器由第一级高温过热器和第二级低温过热器组成。减温器设在两级过热器之间。饱和蒸汽由八支1336的管子自锅筒顶部引至顶棚管入口集箱，经71支顶棚管进入后包墙集箱，经过直角弯头，蒸汽进入竖井两侧包墙入口集箱，包墙管沿竖两侧向上到上集箱。，再经8支1336的连接管引入到水平烟道两侧，然后向下流至前包墙下集箱，然后由8支1336的连接管引入到低温过热器进口集箱，再由70排384管子构成的低温过热器。蒸汽经低温过热器出口集箱由8支1336的连接管引入到两只喷水减温器，减温后由8支1336的连接管进入高温过热器进口集箱，再经高温过热器424的管子到高温过热器出口集箱，然后过热蒸汽经8支1336的管子引入集汽集箱。低温过热器材料20G/GB5310,高温过热器材料为12CR1MOVG。5、省煤器省煤器装在尾部竖井内，双级布置，工质烟气呈逆流方式，错列布置，上下两级省煤器均采用324管子制成，每组省煤器最上两排管和弯头处均设有防磨罩。上、下级省煤均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁温度，需通风冷却。6、空气预热器空气预热器采用管式结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级两个行程，上级和下级上部管箱均为立式结构，采用4015有缝钢管制造，最下面的一个行程做成4015搪瓷管的卧式管箱，以利于防腐。各行程之间有连桶罩连接，还装有胀缩接头，在立式管箱烟气进口均装有防磨短管。7、锅炉范围内管路给水操作台主要有三条管路。主给水DN200，旁路DN100和DN20，给水通过给水操作台由锅炉侧面引入省煤器入口集箱。锅筒上装有多种监督、控制装置，如高读水位计、低读水位计、平衡容器，锅筒上装有安全阀、压力表、连排、紧急放水、加药管、再循环、自用蒸汽以及自控所需接口。集汽集箱上装有生火和反冲洗管座，以及压力表管座。8、炉墙炉膛和顶棚、包墙部分采用敷管式炉墙，外层采用梯形波纹外护板。上、下省煤器采用轻型炉墙，水平烟道侧面采用护板炉墙。在上级省煤器和包墙管之间采用迷宫式密封装置，以保证热膨胀，减少泄露。9、锅炉水容积10、锅炉采用平衡通风方式，通风设备主要由二台送风机、二台引风机组成，冷风经两级预热后进入热风道，分为两路，一路经二次风管进入炉膛作为二次风使用，一路进入球磨机作为制粉系统用热风，经球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机作为一次风进入炉膛，一、二次风进入炉膛后，参与燃烧，生成的烟气沿炉膛上升，经炉膛出口，进入水平烟道，经过高过、低过、上级省煤器、脱硝装置、上级空预器、下级省煤器、下级空预器后通过烟道进入电、袋除尘器，由引风机送入脱硫装置，洁净烟气经主烟道排入烟囱。五、锅炉主要经济技术指标安全阀各项参数第二篇锅炉各辅机联锁保护逻辑及启动操作第一节锅炉大联锁一1在实验位置送上引风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机的操作电源，做静态试验。2当并列运行的引风机全部停止时，所有动力均跳闸。但只停止一台引风机时，其他动力不联锁跳闸。3当并列运行的送风机全部停止时，除引风机外其他动力均跳闸。但只停止一台送风机时，其他动力不跳闸。4当排粉机跳闸时，引风机、送风机不跳闸，磨煤机、给煤机、给粉机跳闸（跳同侧）。5磨煤机跳闸时，给煤机跳闸（跳同侧）。二实验步骤首先应对引风机、送风机、排粉机、磨煤机等转动机械用事故按钮做停机试验。然后做联动试验。现场和DCS达到启动条件后，送上动力电源，就地派人联系好启动引风机、送风机、给粉机、排粉机、油泵、磨煤机和给煤机。投入联锁，做联动试验。如果达到第一条的动作顺序时，连锁试验正常。第二节引风机的连锁保护逻辑和启动操作1引风机DCS的启动条件（1）引风机出口电动门已开；（2）引风机入口调节挡板已关；开度5（3）引风机电机驱动端轴承温度正常；65（4）引风机电机非驱动端轴承温度正常；65（5）引风机电机线圈温度正常；65（6）引风机电机无MFT信号；（7）引风机在远程位置。2引风机现场具备条件油位正常、油质合格、冷却水通畅、出入口挡板执行器拉杆连接完好、销子无脱落、电机接线正常，设备本身具备启动条件；检查炉膛、烟道、除尘器等地方无人在里面，各处人孔门关闭严密；现场派人联系正常后。（1）向引风机发出启动指令。（2）确认引风机已经启动，电气仪表显示和温度正常，振动在合格范围内，无异音、异味发出。（3）根据炉膛负压和风量配比，合理控制引风量。3引风机的启动顺序开引风机出口挡板关引风机入口调节挡板启动引风机允许调整引风机入口调节挡板4引风机的保护逻辑（1）电机轴承温度大于70报警，大于80跳闸（任一）。（2）电机绕组线圈温度大于120风机跳闸；（3选2）。（3）事故按钮停止，风机跳闸。（4）两台引风机全停，引风机入口调节挡板全开；引风机出口挡板保持不变。（5）任一引风机停止，对应引风机入口调节挡板全关；引风机出口保持挡板不变。第三节送风机的联锁保护逻辑和启动操作1送风机DCS的启动条件（1）送风机出口手动门全开；（2）送风机入口调节挡板已关；开度5（5）送风机电机驱动端轴承温度正常；65（6）送风机电机非驱动端轴承温度正常；65（7）送风机电机线圈温度正常；65（8）无MFT信号；（9）引风机在运行状态；（10）送风机在远程位置。2送风机现场具备条件油位正常、油质合格、冷却水通畅、出入口挡板执行器拉杆连接完好、销子无脱落、电机接线正常，设备本身具备启动条件；现场派人联系正常后。（1）向送风机发出启动指令；（2）确认送风机已经启动，电气仪表显示和温度正常，振动在合格范围内，无异音、异味发出；（3）根据炉膛负压和风量配比，合理控制送风量和引风量。3送风机的启动顺序关送风机入口调节门开启送风机出口挡板启动送风机允许调节送风机入口调节门。4送风机的逻辑保护（1）电机驱动端和非驱动端轴承温度大于65报警，大于80风机跳闸；（任一）（2）电机绕组线圈温度大于120风机跳闸；（3选2）（3）事故按钮停止，风机跳闸。（4）两台引风机全停，送风机跳闸；对应的送风机的入口调节挡板全开；（5）任一送风机停止，对应送风机入口调节挡板全关；第四节排粉风机的联锁保护逻辑和启动操作1排粉风机DCS的启动条件（1）排粉风机出口风门打开；即四个角一次风开度25（2）排粉风机入口电动门打开；入口调节门挡板关闭开度5（3）排粉风机电机驱动端轴承温度正常；65（4）排粉风机电机非驱动端轴承温度正常；65（5）排粉风机电机线圈温度正常；65（6）引风机、送风机在运行状态；（7）无MFT信号；（8）排粉风机在远程位置。2排粉风机现场具备条件油位正常、油质合格、冷却水通畅、出入口挡板执行器拉杆连接完好、销子无脱落、电机接线正常，设备本身具备启动条件；现场派人联系正常后。（1）调整好炉膛负压；（2）向排粉风机发出启动指令；（3）确认排粉风机已经启动，电气仪表显示和温度正常，振动在合格范围内，无异音、异味发出；（4）根据炉膛负压，合理调节排粉风机挡板；3排粉机的启动顺序关闭排粉风机入口挡板开启排粉风机出口门启动排粉风机允许调节排粉风机入口挡板。4排粉风机的逻辑保护（1）电机任一轴承温度大于70报警，大于80风机跳闸；（任一）（2）电机绕组线圈温度大于120风机跳闸；（3选2）（3）两台引风机或两台送风机跳闸；（4）事故按钮停止，风机跳闸；（5）MFT时，风机跳闸。（6）跳任意一台排粉风机，联跳同侧磨煤机，给煤机，4台给粉机，关闭入口调节门及相应的一次风调节门（4个）。第五节磨煤机的联锁保护逻辑和启动操作1磨煤机DCS的启动条件（1）磨煤机润滑油压正常；01MPA（2）同侧排粉机在运行状态；（3）磨煤机大瓦温度正常；60（4）磨煤机电机驱动端轴承温度正常；65（5）磨煤机电机非驱动端轴承温度正常；65（6）磨煤机电机线圈温度正常；65（7）磨煤机在远程位。2磨煤机现场具备条件磨煤机出入口冷却水门开启，磨煤机润滑油门开启，磨煤机减速箱各水门、油门开启，油位正常，油质良好，慢传驱动脱开，磨煤机润滑油泵、油压正常，冷却水畅通，联轴器连接完好，电机接线良好，设备具备启动条件；现场派人联系启动；（1）提前预热制粉系统，调整好系统负压，磨煤机出口热风温度80以上；（2）向磨煤机发出启动指令；（3）确认磨煤机已启动，振动、电气仪表显示和温度正常，振动在合格范围内，无异音、异味发出；（4）根据磨煤机出口温度启动给煤机下煤，切记磨煤机不得长时间空转。3磨煤机的启动顺序开启磨煤机润滑油泵油压正常启动磨煤机允许开启给煤机。4磨煤机的保护逻辑如果达到这些条件，磨煤机跳闸（1）磨煤机电机驱动端和非驱动端轴承温度大于65报警，大于80磨煤机跳闸；（2）两台引风机、送风机、排粉机跳闸时；（3）磨煤机润滑油压低于007MPA时；（4）磨煤机大瓦温度超过60时；（任一）（5）电机绕组线圈温度大于120风机跳闸；（3选2）（6）事故按钮停止时。（7）回油温度超过42第六节给煤机的联锁保护逻辑和启动操作1给煤机在DCS的启动条件（1）磨煤机出口温度超过75；（2）同侧制粉系统排风机、磨煤机在运行状态；（3）给煤机在远程位。2给煤机现场条件具备给煤机控制柜上无故障信号；电源已送上；给煤机皮带无损伤正常；清扫链正常；给煤机和清扫电机接线完好；给煤机各个门都严密关闭。（1）向给煤机发出启动信号；（2）确认给煤机已启动，给煤机运行正常；3给煤机的启动顺序启动给煤机根据需要调节给煤机转速。4给煤机的连锁保护逻辑（1）给煤机堵煤、断带、跑偏、超温等故障信号发出时，给煤机跳闸；（2）同一制粉系统磨煤机跳闸时，给煤机跳闸；（3）现场停止给煤机时，给煤机跳闸；第七节火检冷却风机的联锁保护逻辑1火检冷却风机的启动条件（1）火检冷却风机在远程位；（2）火检冷却风机现场条件具备入口出口截门开启；入口滤网无堵塞现象；（3）火检冷却风机无故障信号发出。2启动火检冷却风机向火检冷却风机发出启动指令确认火检冷却风机已启动，一切正常投入联锁。3停止火检冷却风机（1）炉膛出口烟气温度100；（2）备用火检冷却风机解除联锁。向火检冷却风机发出停止指令确认火检冷却风机停止4火检冷却风机的保护逻辑（1）低风压保护当火检冷却风机的母管压力低于35KPA时，备用风机启动；若两台火检冷却风机同时运行，母管压力高于45KPA时，停备用火检冷却风机。（2）待机保护当运行火检冷却风机跳闸时，备用风机启动。第八节油燃烧器的联锁保护逻辑和启停操作1允许投油的条件（1）火检风压大于35KPA；（2）燃油温度大于25；（3）燃油吹扫空气压力大于04MPA；（4）燃油电动阀已开；（5）燃油压力大于20MPA；（6）无MFT条件。2油燃烧器的点火操作和停止操作（1）点火操作点火条件具备，油枪顺控在DCS上按点火启动开关进油枪，进点火枪开吹扫阀吹扫吹扫完毕，关吹扫电动阀按点火枪点火，同时开燃油快关阀油火焰监视器检测到火焰点火器停止，自动退点火枪；油火焰监视器检测不到火焰立即关闭燃油快关阀点火器自动退出开吹扫阀进行吹扫然后重新进行点火操作。（2）停止操作在DCS上按停止按钮关闭燃油快关阀燃油快关阀关到位开吹扫阀吹扫阀开到位进行吹扫吹扫完毕，关闭吹扫阀吹扫阀关到位退油枪油枪退到位。3如果油燃烧器顺控点火不成功，可以改为就地点火，在就地控制箱上从远程切换到就地，或从就地把远程/就地转换旋钮切到就地位，就可以在就地点火了。按顺控点火的程序操作。4燃油系统的运行与维护（1）检查油管路和压缩空气管路无泄漏，发现泄漏及时隔离；（2）检查运行中油枪的着火情况，若发现着火不良，及时退出消缺；（3）停油枪时，应立即吹扫油管路，再退出油枪；（4）锅炉运行中，油枪处于良好备用状态；（5）检查停运油枪和点火器应在退出位置。第九节MFT的条件及动作对象1MFT的条件（MFT是主燃料跳闸的意思）（1）两台引风机全停；（2）两台送风机全停；（3）汽包水位高高（250MM，三取二）延时15秒；（4）汽包水位低低（250MM，三取二）延时15秒；（5）炉膛压力高高（1500PA,三取二）延时5秒；（6）炉膛压力低低（1500PA，三取二）延时5秒；（7）全燃料失去；（8）全炉膛灭火火焰监视信号（总共三层每层火检4取3，层层之间3取2）延时3秒；（9）总风量小于30延时3秒；（10）手动MFT。2MFT动作对象（1）所有给粉机跳闸；所有排粉风机跳闸；所有给煤机系统；联跳磨煤机系统；（2）所有给粉机一次风热风电动门门关闭，磨煤机入口热风电动门关闭；（3）燃油速断阀关闭和各油枪电动阀关闭（无论是否处与自动还是手动，四角各电动阀全部关闭）；燃气速断阀关闭，燃气排空阀自动打开；（4）减温水总电动门关闭，各调阀关闭（无论是否处于自动还是手动，减温水调节门全部关闭）。备注（1）非引风机引起的跳闸和非炉膛压力高高、低低引起的MFT动作不跳引风机和送风机，便于及时恢复，如果短时间不能恢复，手动停止风机，按正常停炉处理；（2）因炉膛压力高高、低低引起的MFT动作直接跳引风机，送风机；（3）锅炉发生MFT时火检冷却风机不跳。3MFT吹扫条件（蒸汽吹扫）（1）无MFT指令；（2）引风机运行；（3）送风机运行；（4）水位正常；（5）炉膛无火焰；（6）全燃料丧失；（7）送风总风量大于30。4MFT动作后，进行MFT吹扫后，才能完成MFT复位，所有参与联锁的电动门、电动调节门才可以操作；如果MFT联锁未投入，只有两台引风机全停、两台送风机全停和在操作台同时按下两个“手动MFT”按钮才执行MFT动作；在操作台同时按下两个“手动MFT”按钮直接跳引风机。第三篇锅炉机组检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查验收1机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；2运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除；4为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；5锅炉本体部分、风机及风烟道、制粉系统、空气预热器、燃烧器、吹灰器系统、给水系统、冷却水系统完整，设备内部无杂物；6管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整,标示牌齐全，并有符合规定的漆色标志；7看火孔、人孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好。第二节锅炉机组检修后的联锁保护试验一设备保护、联锁试验总则1设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，辅机仅送试验电源；动态试验时，操作、动力电源均送上；动态试验必须在静态试验合格后方可进行；2机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验；3各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、显示正常；4机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；5运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；6试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；7试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；8进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；9试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。二锅炉保护、联锁试验1电动门、调节门及风门挡板的全开、全关试验；11试验要求（1）已投入运行的系统和承受压力的电动门、调节门不允许试验；（2）有近控、远控的伺服机构，远控、近控都要试验，并专人记录开、关时间及试验情况。12试验方法（1）联系热工人员送上各电动门、挡板及风门电源；（2）按照检查卡的要求对所有电动门、挡板及风门进行远、近控试验，开度指示与就地指示应一致，DCS反馈状态显示正确，开、关灵活无卡涩；（3）气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象。2拉、合闸及事故按钮试验。（静态）（1）分别启动引风机、送风机、排粉机、磨煤机、做拉闸试验依次停止磨煤机、排粉机、送风机、引风机证实良好，恢复合闸位置。（2）分别在就地按拉闸顺序用事故按钮停止各设备，均能跳闸，DCS显示跳闸状态，DCS报警发出信号，然后进行复位。3试验方法设备切断动力电源，送上控制电源，联系热控人员复归MFT信号，合上A、B引风机、A、B送风机、给粉机电源、排粉机、磨煤机、给煤机、火检风机开关，开启燃油快速切断阀及各减温水门，由热工人员分别满足MFT各动作条件后，MFT发出，各动作对象均动作。三引、送风机静态保护试验1引风机DCS、现场启动条件满足，试验位置启动引风机；2引风机DCS跳闸条件（1）引风机电机驱动端轴承温度65报警80跳闸（2）引风机电机非驱动端轴承温度65报警80跳闸（3）引风机电机线圈温度（4）就地按事故按钮120跳闸（三选二）3由热工人员满足引风机跳闸条件后，引风机应跳闸，否则应检查修复。4送风机DCS、现场条件满足后，在实验位启动引风机、送风机；5送风机DCS跳闸条件（1）送风机电机驱动端轴承温度65报警80跳闸（2）送风机电机非驱动端轴承温度65报警80跳闸（3）送风机电机线圈温度120跳闸（三选二）（4）两台引风机全部跳闸（5）就地按事故按钮6联系热工人员满足送风机跳闸条件，送风机应跳闸，否则应检查修复。四制粉系统静态联锁保护试验1启动A排粉机，A磨煤机，A给煤机。停A排粉机，A磨煤机、A给煤机跳闸。2同样方法试验B制粉系统。3启动磨煤机A低压油泵，投入磨煤机保护联锁，调整油压01MPA或停A低压油泵,B低压油泵自启动；同样方法试验B油泵；启动加热器，调整磨煤机油箱油温15电加热投入；油温30,电加热自动停止。4启动A磨煤机，由热工人员分别满足磨煤机跳闸条件，A磨煤机均应跳闸，复位跳闸开关。5用同样方法试验B磨煤机、A排粉机、B排粉机。五汽包水位保护试验由热工人员满足事故放水门动作条件，汽包水位200MM时，事故放水门自动打开；汽包水位75MM时，事故放水门自动关闭。六火检冷却风机联锁试验1启动A火检冷却风机，将B火检冷却风机投联锁，停A火检冷却风机，B火检冷却风机自动启动；2同样方法试验A火检冷却风机自动启动；3启动A火检冷却风机，将B火检冷却风机投联锁，让热工人员强制火检冷却风压小于35KPA,B火检冷却风机自动启动；4同样方法试验A火检冷却风机自动启动。七油泄露试验和油枪雾化试验1试验要求在炉膛吹扫前，必须做燃油系统油泄露试验，检查燃油速断阀及油枪速断阀和油管是否严密，以保证当燃油速断阀及各个油枪速断阀关闭后，无燃油泄漏进入炉膛；2试验方法联系检修人员把各个油枪固定卡子拆开，把油枪抽出来放好，准备好接油桶；（1）关闭所有油阀；（2）开启压缩空气各阀门，压缩空气压力在04MPA以上，联系开启点火油泵，调节燃油压力在2040MPA；（3）开启燃油手动总门，开启油枪速断阀及前后手动隔离门，检查有无泄漏，如果油枪漏油说明燃油速断阀不严密，联系检修人员修理；（4）如果燃油速断阀严密，关闭油枪速断阀，开启燃油速断阀，逐个检查油枪有无泄漏，如果有漏油的说明该油枪速断阀不严密，联系检修人员修理。3燃油泄漏试验完毕应需做油枪雾化试验，以保证在投入油枪后燃油燃烧完全，而且投入油枪时容易点火成功。4试验完毕，应停止点火油泵，关闭各个油门，然后用压缩空气吹扫油枪，然后把油枪安装到位，备用。第三节锅炉水压试验一水压试验原则1锅炉水压试验应总工程师或生产在厂长批准并拟定详细的安全措施和技术措施后进行，水压试验由专人负责指挥，运行及有关人员配合；2水压试验由按冷态启动中有关项目进行检查；3锅炉水压试验压力规定锅炉水压试验可分为工作压力下的水压试验和125倍工作压力下的超压水压试验。二在下列情况时应做水压试验1锅炉在大、小修或局部承压部件检修后应进行额定工作压力下的水压试验。2锅炉的超压试验则在下列情况下才进行（1）运行的锅炉每六年进行一次；（2）停用一年以上的锅炉恢复运行时；（3）新装或移装的锅炉投入运行时；（4）锅炉改装或承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50以上；过热器、省煤器等部件更换，汽包进行重大修理；（5）根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。四锅炉水压试验的范围1锅炉本体（水系统和过热汽系统）包括省煤器、水冷壁、汽包及过热器系统；2锅炉本体部分的管道附件；3汽包水位计参加工作压力水压试验，不参加超压试验；4安全阀不参加超水压试验。五水压试验准备和检查工作1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作已结束，工作票已终结；2汽包和过热器出口就地压力表均已投入且指示正确，控制室内汽包和过热器出口压力指示正确，给水压力表已投入且指示正确；3所需通讯工具齐备；4所有安全阀采取防起座措施，如进行超压试验时应将水位计与汽包解列；5检查锅炉汽水系统与蒸汽母管确以隔绝；6水压试验时环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防冻措施。7锅炉进水前，应按水压试验阀门检查卡检查汽水系统阀门处于正确状态（1）关闭电动截汽门，关闭电动主汽门，关闭主汽门串汽门，开启截汽门前疏水门；（2）关闭炉体疏水联箱上各个疏水一二次门，关闭各定期排污门一二次门及排污总门；（3）关闭两个连排一二次门，开启加药一次门，开启各取样一二次门；（4）关闭省煤器再循环门，关闭事故放水一二次门，关闭集汽联箱排气电动门一二次门，开启各空气门；（5）给水操作平台两路电动给水门、电动调整门关闭；关闭减温器电动总门和手动门以及各调阀；（6）开启各压力表一二次门，开启各水位计一二次门、关闭水位计放水门（做超压试验时，水位计解列），汽包一个、集汽联箱两个安全阀联系检修采取防起座措施。六水质要求和上水时间1锅炉上水必须是二级除盐水，上水温度为6090；2上水温度与汽包壁温差不超过120；3上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。七锅炉上水使用疏水泵上水，通过省煤器放水管道向锅炉上水,上水时应有专人操作，水位计、空气门应设专人监视。当各空气门有水冒出且无冒气泡声音时视为已充满水，关闭空气门，停止上水。八水压试验过程中，汽包壁温不应低于40。九水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。十试验前现场主操应复查下列项目1汽包DCS和就地压力表投入；2过热器DCS和就地压力表投入；3紧急放水门、向空排汽门电源接通，开关灵活；4汽水系统与蒸汽母管确已隔绝。十一锅炉本体水压试验的操作方法1水压试验过程中必须统一指挥，做好人员分工，联系人员、表计监视人员、操作人员到位；2开启给水泵（锅炉给水热母管水压正常不影响邻炉上水时可不开给水泵）开启给水阀前电动门，开启省煤器前手动门，用主给水阀后电动门旁路门开度和启动给水调节阀开度大小控制升压速度，升压时必须缓慢，每分钟不超过0294MPA,当压力升至2MPA时,进行一次全面检查；3当压力升至40MPA时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压，升压速度每分钟不超过015MPA；4当压力升至规定压力时维持压力5分钟，关闭进水门，停止给水泵，记录压力5分钟内下降值，进行全面检查；6如要做超压试验时应解列就地水位计，在工作压力下检查完毕后，再继续升压，升压速度每分钟不超过01MPA，升至试验压力后维持5分钟，然后降至工作压力再进行全面检查，禁止在超工作压力工况下进行检查；7检修人员检查完毕，接到可以泄压放水的命令后，采用下列泄压方法（1）如果因做水压试验临时开的给水泵，应停止给水泵，关闭进水电动门及旁路门；（2）开启本体疏水门、疏水总门、下联箱各排污门进行降压，控制泄压速度每分钟不超过05MPA，如压力下降速度超过规定值，关小各放水门；（3）压力降至02MPA，开启空气门或向空排汽门，将汽包水位放至100MM；9水压试验不结束，监视、操作、联系人员不得离开岗位。十二水压试验合格的标准1停止进水后，（在给水门不漏的情况下）5MIN内汽包压力下降不超过0102MPA为合格；2承压部件无漏水、水珠、水雾和泄露痕迹；3承压部件无明显的残余变形现象。十三水压试验注意事项（1）、水压试验时应有车间领导、运行人员、检修人员参加；（2）、水压试验须有专人监视压力，操作上水门；（3）、水压试验时通讯、照明工具要齐全；（4）、水压试验送水时，管理空气门及给水阀的人员不可擅自离开；（5）、水压试验必须准备二块经校验的标准压力表；（6）、上水过程中，若发生水击，应立即停止上水，待水击消除后，再继续上水；（7）、上水前后，应记录膨胀指示二次；（8）、水压试验工作应在周围气温高于5时进行，必要时采取防冻措施；（9）、锅炉进行超压水压试验时，不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。第四节锅炉安全阀的校验1新安装的锅炉和检修后的安全阀必须进行校验，以保证安全阀的动作准确、可靠。2安全阀校验应具备的条件及要求（1）安全阀校验一般在锅炉启动正常后，主汽压力和汽温接近低于工作压力时进行，应由检修和运行技术负责人在场统一指挥并制定具体措施；（2）安全阀校验时，由检修负责人主持，检修人员负责具体校验工作，运行主任指挥锅炉的启动、升压操作；（3）校验前由热工人员更换标准压力表，校对汽包压力与控制室内汽包压力一致，校对水位计；（4）锅炉具备投油点火条件，启动前的准备工作已进行完毕；（5）安全阀校验的顺序是汽包工作安全阀、集汽联箱工作安全阀集箱控制安全阀由高到低逐一进行，先把集汽联箱和汽包控制安全阀压紧，防止起座；3安全阀的校验方法（1）待汽包压力升至53MPA时，保持稳定。做好防止汽包安全阀误动的措施。（2）调整汽包工作安全阀的压力，微关集汽联箱排气电动门，锅炉继续升压，进行汽包工作安全阀的动作校验，当安全阀起座时，应及时记下开启的压力数值，同时开大集汽联箱排气电动门，使安全阀及时回座，并记下安全阀回座的数值，然后再缓慢关小电动排气门，缓慢升压，直至合格为止；（3）汽包工作安全阀校验合格后，依次校验集汽工作安全阀和集汽控制安全阀，操作同汽包工作安全阀的方法，直至全部合格。4校验安全阀的注意事项（1）检验安全阀时由调试负责人直接指挥运行人员操作，运行人员在不违反运规有关规定的情况下尽量满足调试人员要求；（2）根据动作压力由检修人员调整，逐只调试使其达到合格，需要调整或拆装压紧装置时，汽包压力应降至53MPA以下。记录起跳、返回时间和排放时间；（3）校验期间，应严格控制升压速度，如压力超过安全阀动作压力而未动作，立即打开排汽电动门泄压，并注意汽压的变化；（4）校验安全阀期间，要严密监视汽包水位，及时调节给水调节阀的开度，安全阀打开时及时开大给水调节阀上水，（禁止投给水自动，解列MFT保护），安全阀回座时及时关小给水调节阀的开度，保证汽包水位在正常范围内；（5）整个校验期间锅炉燃烧应保持稳定，压力的升高和降低用集汽集箱电动排气门控制。第五节转动机械的试运行一转动机械经过检修，须进行不小于30分钟的试运行钢球磨装球后试转不超过10分钟，以验证其工作的可靠性。必须进行各项联锁，保护试验合格后，方可进行试转，试转合格后，方可投入运行。二确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员送上电源（动力电源）。三启动转动机械时，现场必须有专职人员联系监视。四转动机械时运行的程序1启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值，且无大幅度波动）2运转时，适当保持炉膛压力，完毕后，关闭风机挡板停止风机。五转动机械试运行应符合下列要求1无异音，磨檫与撞击声；2转动方向正确；3轴承温度与轴承震动应符合要求；4轴承无漏油及甩油等现象；5窜轴不大于24MM；6挡板开度应与DCS上指示一致。六辅机启动后的检查12第四篇锅炉机组的启动、运行与停止第一章启动原则第一节锅炉机组启动前的检查与准备1所有检修工作结束，工作票已全部收回，并有详细的检修交待；2确认机组各动力设备绝缘良好，各辅助系统控制电源和汽源、热工及信号电源已送上，且无异常；3确认信号系统正常，各指示表计、记录仪器投入完好；4确认DCS工作正常，显示与设备实际状态表计显示相符5现场清洁干净，道路畅通，照明良好；6检查汽包水位计汽水照明良好，水位计上应有正常、高、低水位标志线，水位监视电视工作正常；7检查炉膛密封、炉墙护板完好，平台、梯子、栏杆完整，无脚手架，无杂物垃圾；8检查管道的吊架及支架完整牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除；9检查锅炉各膨胀指示器是否在零位，并记录其初始值；10检查过热器、省煤器、空气预热器等工作完毕，烟道内部无人、无杂物，受热面清洁；11检查锅炉各处检查孔、人孔门严密关闭；12检查各处保温良好，保护罩壳完好；13检查燃烧器各喷燃口完整无残缺变形现象；四角各油枪应做雾化试验，保证油枪雾化良好，无漏油现象；14检查烟风档板和风门的传动装置完好，开关灵活；15检查燃烧室内受热面清洁、无焦渣、无杂物；16从冷灰斗处（检查孔）检查内部无焦渣；确认除渣除灰设备正常；17检查启动用工具、仪器、各种记录、消防工作已准备好；18确认化学已准备充足的除盐水；19联系燃料人员上煤；20机组各保护均投入；21各辅机转动部分无卡涩，轴承润滑油、冷却水系统正常；22所有水位计、油位计均在投入状态；23确认各设备调试正常，联锁保护试验合格；24按阀门检查卡，检查各系统阀门位置正确。第二节DCS控制系统及画面控制点的检查1各风门档板应处于关闭状态，反馈值与实际值应相同。2各风机启动条件应满足。3各温度、压力等各侧点无坏点指示，且指示值正确。4各温度、压力等无强制状态，如需强制应写明原因。5各种保护、联锁应投入，如解除应写明原因。6切换各种画面时，应快捷无死机现象。7要启动各风机及在开启调节门时应检查是否在DCS位置。8各风门、截门的开关状态显示应正确，不应显示有故障状态。9各风门、截门在启动前，如需投自动打至自动位置；无需投手动打至手动位置。10各报警值应及时校核正确。第二章锅炉机组的启动第一节锅炉上水一点火前24小时，电除尘器绝缘子投加热，灰斗提前4小时投加热。二汇报值长，联系化学准备足够水量，并化验合格。三锅炉上水的规定（1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前操作卡进行检查，并在具备启动条件得到上水命令后，可进行上水工作；（2）锅炉上水前水质应符合标准，如锅炉有水应化验水质合格，如不合格全部放掉。联系热工人员将水位监视电视投入运行，进水前记录锅炉各膨胀指示；（3）控制锅炉上水水温与汽包壁温差，控制汽包上、下壁温差50。冬季上水时间不少于4小时，其它季节不少于2小时。当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快进水速度；（4）锅炉上水时，省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启；（5）汽包水位上至100MM处停止上水，停止疏水泵或给水泵，开启省煤器再循环门；（6）锅炉水位上至点火水位，校对水位计，检查有关阀门关闭严密，两侧汽包水位是否一致。四、上水时注意事项1、上水过程中，必须专人监视水位，并检查汽包，联箱孔门及各阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象,当发现漏水时，应停止上水，并联系检修进行处理；2、上水过程中，若发现水击现象，应停止上水，待水击消除后，再继续上水；3、上水完毕后，水位应稳定，若有突然上升或下降的不正常现象时，应查原因予以消除；4上水前、后，应记录各部膨胀指示二次；5锅炉上水完毕，对锅炉进行全面检查，一切正常后，汇报值长。第二节锅炉启动前各阀门的位置1开启炉顶各个空气门，打开集汽集箱向空排气电动门；2关闭给水管道上的所有电动门和电动调节门；开启省煤器再循环门手动门，关闭省煤器再循环电动门3打开截汽门前疏水门，打开本体各个疏水门的一二次门，开启疏水总门；关闭省煤器放水一二次门；4开启加药门，开启各取样一二次门，开启两个连续排污一二次门，关闭进连排扩容器截门；5关闭定期排污排污一二次门及排污总门；关闭底部加热各个截门；关闭事故放水一次门，开启事故放水电动门；6关闭截汽门，开启锅炉主汽电动门；7开启各压力表一二次门，开启各流量表一二次门，投入就地和远程水位计，投入电接点水位计。第三节锅炉点火、升压、并炉一、锅炉点火1投入锅炉底部水封；2启动火检冷却风机；3启动A、B引风机、送风机，4启动锅炉燃油系统，调整油压2035MPA；5在启动燃烧器就地控制箱选择遥控操作方式，在DCS显示屏上将点火器、油枪、吹扫压缩空气阀打至自动状态。6开启压缩空气阀，使其压力大于04MPA7允许投油的条件（1）火检风压大于35KPA；（2）燃油温度大于18（3）燃油压缩空气压力不应小于04MPA；（4）无MFT条件；（5）燃油电动总阀已打开；（6）燃油压力大于20MPA；8炉膛吹扫调整引、送风机风量，炉膛吹扫时空气流量应大于25满负荷风量，保持炉膛负压2050PA进行炉膛吹扫,确认系统正常,吹扫时间不小于5分钟,启动排粉风机，开启制粉系统风管路,进行吹扫，吹扫期间保持炉膛负压。各风门动作恢复,调小引风机、送风机风量，使炉膛进入点火程序。对角点燃两只油枪，调整相应的二次风门，检查油枪着火良好，15MIN后，按先投后停的原则切换另两只油枪；9四只油枪投入后，通过炉膛火焰监视器和就地观察孔，观察炉内燃烧情况并进行调整。二油枪点火操作点火条件具备，油枪顺控在DCS上按点火启动开关进油枪，进点火枪开吹扫阀吹扫吹扫完毕，关吹扫电动阀按点火枪点火，同时开油电动阀油火焰监视器检测到火焰点火器停止，自动退点火枪；油火焰监视器检测不到火焰立即关闭油阀点火器自动退出开吹扫阀进行吹扫然后重新进行点火操作。1现场操作员用肉眼观察火焰状况正常，检测各管路无泄漏，保持油压最小值（20MPA）。2如点火失败，则重复执行油枪吹扫和启动燃烧器点火程序。3自动点火失败就改为就地点火。点火顺序同自动点火一样。三、升压操作及注意事项1升温、升压速度按锅炉冷态启动要求进行。严格控制锅炉升温、升压应缓慢均匀，饱和温度上升速度不大于1/分，瞬间不大于2/MIN。严密监视汽包上、下壁温差不超过50，若有超限趋势，立即减慢升压速度或停止升压，加强定排放水；2压力升至0102MPA时，关闭炉顶各空气门，冲洗校对汽包水位计一次，锅炉本体全面检查一次；3压力升至03MPA时，通知热工人员冲洗仪表导管；水冷壁下联箱各点排污一次；3压力升至0405MPA时，稳住压力，通知检修热紧有关人孔门、法兰等；4压力升至0510MPA时，通知化学人员化验蒸汽品质，根据化学要求投入连排。汽包上下壁温差逐渐减小时，应停止锅炉定期排污；5当空气预热器出口风温达到160，对流过热器后烟温350以上时，启动制粉系统，适当调整一、二次风量。四启动制粉系统前要全面检查1启动排粉机、启动磨煤机润滑油泵使磨煤机润滑油系统建立；2排粉机（检查下列风门处于关位置排粉风机入口挡板、磨煤机热入口热风门、总风门、大气冷风门，乏气再循环门开度约50）电流正常后，全开启磨煤机入口总风门，然后缓慢开启排粉机入口挡板到磨入口负压达1000PA,开热风门、关冷风门直到磨入口负压达200PA，调整排粉机入口挡板，磨煤机热风门，并全关大气冷风门，开始暖