电厂扩建项目技术标施工组织设计

重庆安稳电厂扩建项目厂区输煤系统及附属工程施工组织设计编制编制日期目录1综合说明第一节编制依据第二节工程概括第三节工程施工目标及施工部署第二章施工现场平面布置第三章主要分部分项施工方法第一节土建部分第二节输煤地道工程第三节钢结构工程第四节设备安装工程第四章施工管理技术措施第五章工期及施工进度计划第六章保证工程施工进度及工期的主要措施第七章工程质量的保证措施第八章主要材料采购及运输、施工机械设备进场计划、劳动力的使用安排第九章选用的主要施工机械第十章保证安全生产及文明施工的主要措施第十一章售后服务承诺及相关保证措施第十二章附表章1章综合说明第一节编制依据1、重庆安稳电厂扩建项目厂区输煤系统及附属工程施工招标文件；2、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ6987）3、建筑工程施工质量验收统一标准；4、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）；5、地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）7、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）9、钢结构工程施工质量验收规范（GB502022002）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范12、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）13、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）14、建设工程工程量清单计价规范（GB505002008）15、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）16、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ802002）17、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法18、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）19、城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）20、工业金属管道工程施工及验收规范（GB502352002）21、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）22、地下工程防水技术规范（GB501082001）23、地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）24、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）25、屋面工程质量验收规范（GB502072002）26、其它有关国家现行规范及标准2工程概况121地理位置本工程位于重庆市綦江区安稳镇大堰村境内，北离安稳镇约15KM。厂址西北面紧邻当地同华安稳逢春的矿区公路安石公路，安石公路在厂址北面约35KM处分别与南北向的G210国道和G75渝黔高速公路相连。距綦江区城区约60KM,距安稳镇区约2KM，距川黔线上的綦江或岔滩铁路货场分别约60KM或10KM，公路、铁路交通便利。122气象条件本工程位置綦江区属四川盆地中亚热带湿润气候区，气候温和、降水充沛、四季分明，大陆性季风气候显著。多年极端最高气温和最低气温分别为445和17，多年平均气温187，多年平均降雨量10406MM，多年平均风速12M/S，全年主导风向为NW。123对外交通工程所在地綦江区安稳镇，铁路、公路运输条件方便，附近有川黔线、渝黔高速公路及G210国道等。124项目情况本工程属于重庆安稳电厂扩建项目厂区输煤系统及附属工程四标段，该标段工程包含一座化验楼、一座碎煤机室、一个露天煤场、一座干煤棚、一座斗轮机基础、一个入厂煤取样间、一个入炉煤取样间、一座推煤机库、一个汽车衡、一个采光间、一个煤水沉清池、四个输煤栈道（地道）、五个转运站。第三节工程施工目标及施工部署一、质量目标1、工程一次合格率100，单位工程优良率95以上；2、杜绝重大结构性事故，消除一般性质量通病；3、工程技术资料严格按电力行业要求，达到齐全、准确、工整并同步，按单位工程成册。二、工期目标1、保证在600天内完成全部工程。三、职业安全健康环境管理方针及目标（1）方针安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。（2）目标1、杜绝重伤及以上事故；2、杜绝重大施工机械设备事故3、杜绝重大火灾事故；4、杜绝负主要责任的重大交通事故；5、杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故；6、杜绝压力容器爆炸事故；7、杜绝重复发生相同性质的事故。四、文明施工目标严格按环保法、水保法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。五、施工总体部署一、项目组织机构1、项目经理部本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员组成。项目经理部配项目经理、项目副经理、技术负责人各1名，（项目经理由在我单位注册的具备机电或安装一级建造师执业资格的且具有在两个及以上本工程类似的工程中担任项目副经理及以上职务的人员担任，技术负责人由具有建筑或机电类高级工程师职称且同岗位累计工作经验5年以上，在近5年有单机容量600MW及以上类似工程业绩或一个8000万元以上的矿山建安工程技术管理经验的人员担任）。同时下设五部一室，即工程部、安质部、计划部、财务部、物资设备部、综合办公室。项目经理部下辖四个施工队，分别是土建施工队、钢结构施工队、安装施工队及辅助施工队。如下图项目经理部项目经理技术负责人工程部安质部计划部财务部物资设备部综合办公室土建施工队钢结构施工队安装施工队辅助施工队2、项目经理部主要部门职能1工程部全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等，配备两名以上具有本工程类型中级职称以上的人员担任主管，其他施工技术人员根据实际情况增减。2安质部在公司质量监督部门的领导下工作，负责工程的安全、质量管理、试验检测、工程监控等工作。3计划部负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算，并做好月、季、年度报表。4物资设备部本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划，配备两名以上具有材料员证件的人员担任。5财务部按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收入制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。6综合办公室负责工程建设施工的安全保卫和保密工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、卫生治理和防疫、施工人员的伤病诊治等工作。7施工队负责组织各专业工程施工生产及本队其它事务的管理。二、人员、设备动员周期和材料采购及进场计划（1）、设备、人员动员周期机械设备及人员的动员周期均按5天计。（2）、设备、人员的进场方法根据施工进度需要和业主要求，人员及物资设备拟分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整加强。第一批施工人员乘坐汽车进驻工地；部分前期应急使用的机械设备，在中标后的5天内进驻现场。首批机械设备主要有挖掘机、自卸汽车、搅拌机及测试仪器等。用平板汽车运抵施工现场。本着尽可能提高机械化施工水平、提高劳动效率、加快施工进度、改进工程质量的目标，据现场实际情况，拟配5辆10T以上自卸车、6台挖掘机等施工机械。配备砂浆机2台、钢筋加工机械1套，木工加工机械1套及其它水泵、砼振捣机等小型机械设备。（3）、机械设备进场计划首批机械设备主要有挖掘机、自卸汽车及测试仪器等，进场后主要工作是清理现场、接通水电、平整场地、施工临时设施、联系购买地材等。机械设备进场情况具体对待，行走机械可以上路行驶，直开进场，不便占路行驶的，利用内部的不同吨位的平板车托运。（4）、测量、试验、质检仪器设备组织为了满足工程质量、测量及试验的要求。我公司在本工程施工期间建立工地临时试验室，根据实际情况，拟配备2台全站仪，2台水准仪等仪器。（5）、工程拟投入的主要施工机械设备情况及测量、试验、质检仪器设备根据设计资料及业主要求的施工进度计划，结合我公司的实际施工经验，得出的本投入主要施工机械及及仪器设备见“附件10拟投入本工程的主要施工机械一览表”。（6）、主要材料的采购、运输及进场计划1、材料的采购主要材料采购根据招标文件所规定的项目经理部采购范围及公司物资管理采购手册由我公司物资公司统一集中采购，招标文件中规定由业主供应的材料由业主自行采购。项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料），以保证物资供应的质量和及时性。由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料计划清单，报至公司物资公司，物资公司按照材料计划清单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由物资公司负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对经检验不合格的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照工程的进度计划提前向我项目经理部提供材料设备进场计划，我项目经理部将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库，负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。水泥混凝土采用商品混凝土。2、材料的运输及进场计划制定详细的材料供应计划，根据施工进度计划合理调配钢材、水泥、砂石料、砖及各种管材等材料。根据施工期间的材料市场价格浮动及施工气候情况，做好钢材、水泥及各种管材等主材的储料工作，以降低工程施工成本，保证非常季节不断料。材料物资组织进场砂子、砖等材料可从附近的料场和厂家用自卸车通过乡镇公路、村道及施工便道运至现场。其它如水泥、钢材，各种管材等材料也应及早订货，做到计划进料，精心管理，合理用料。三、技术准备做好测量、试验仪器设备准备；迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥；制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则；认真做好设计图纸审核及现场核对工作及技术交底；对工程所需的主材、地材进行及混凝土取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点；编制实施性施工组织设计、项目质量计划及关键工序作业指导书，为组织和指导施工提供技术标准和工作程序；做好接桩复测工作；做好进场的生产准备工作；做好物资准备计划储备。开工前做好施工机械配备及劳动力投入计划。四、施工协调管理（1）、同设计单位之间的工作协调项目经理部将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。主持施工图审查，协助业主会同设计师、材料供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。协调各施工队在施工中需与监理协商解决的问题。（2）、与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行各施工队的质量管理，在各施工队自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各施工队予以控制，确保产品达到合格，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工队的工作失职，失误均视为本项目经理部的失误，因而杜绝现场施工施工队不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第二章、施工现场平面布置本章主要从各施工阶段平面布置，现场用电、用水、排水、消防、文明、环保等方面着手。通过合理场地布置，确保工程顺利完成。第一节、施工现场平面布置设想1、施工现场总平面布置原则施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在平面交通上，要尽量避免各工序及其它生产单位相互干扰。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2、临时办公室及其它临时用房布置项目部临时办公室及临时宿舍根据业主指定区域搭建活动板房，同时预留业主、监理现场办公及住宿用房。在施工现场旁搭建临时搅拌场地、搭设材料仓库、加工棚、配电房及机修车间等临时设施，同时合理布置砂石料堆场、搅拌站及浴厕等。3、临时材料堆场根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到1临时堆场靠近施工地点。2材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。3沿临设修一圈明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政下水道内。4施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。联系环卫所定期清扫化粪池，施工作业区设置数个临时厕所，定人定时清扫。5施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通6规范现场各项管理工作，按照重庆市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。第二节、施工现场便道及用电、用水等总体布置1、施工用电总体布置施工用电从业主指定电网拉入，搭设临时线路。自备4台15KW移动式发电机备用，供停电时使用。1根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。2施工临时用电已接入场内，设总计量表。3临时用电采用TNS系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。4生产供电线分为三路一路连接大型机械专用电箱，一路供应现场搅拌机用电，另一路供应施工区生活用电。5生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。6为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。2、用电负荷本工程地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为150MM2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，支线采用截面积为10MM2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于25MM2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。3、施工便道布置本工程交通条件较为便利，各种施工材料可由现有公路运来。施工便道主要在临设场地布置短距离便道。4、临时用水布置本工程施工及生活用水采用从业主指定水网接入，全线按需接入50输水干管。5、通讯及交通项目经理部装电话与外界联系，施工人员配备手机作为施工场区内的联系工具。项目经理部同时配备双排座一辆，以利运输小型材料机具和人员运输。具体详见施工平面布置图（附图5）。章3章主要分项分部工程施工方法1土建部分（一）测量工程1、本工程测量主要包括平面放线和高程测量。2、在土石方开挖阶段，先进行平面定位放线及高程测量。根据图纸要求及施工时需留设作业面，再根据地质情况放出开挖匡线及标高控制线。3、施工平面放线根据现场已有控制点进行。4、结构施工时按相关要求埋设沉降观测点。一般在基础部分施工完毕后即对其进行一次观测，在主体部分每加荷一次即对其观测一次，结构施工完毕后按每半月观测一次至施工完毕。若出现沉降量较大或不均匀沉降时，应增加观测频率。我方的沉降观测仅作为对建筑物在施工过程的一种自控监测，对建筑的实际沉降仅作参考，业主方应另请相关有资质的测绘单位进行观测，作为存档材料。5、由于观测仪器精度限制，现场沉降观测点设置方式采取在柱上油漆标识的方式待基础观测完毕后，将其引测至柱100米位置设标识点。6、测量所用仪器包括水准仪、全站仪、50M钢卷尺必须在检定期内。操作过程中允许偏差值控制平面轴线5MM；标高控制5MM。（二）土石方工程1、土方开挖采用机械开挖；根据测量人员定出的中心线，按11的比例放坡。留设工作面05M。开挖时设龙门桩来控制标高，当开挖距基底2030公分时采用人工清基，以防扰动土层。2、土方回填工艺流程基坑槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。3、土方回填一般采用开挖的原土进行。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250MM；人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平。6、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。土方回填压实系数不小于094。8、修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。10、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（三）钢筋工程1、该工程采用HPB235、HRB335钢筋。2、钢筋配料根据设计施工图和变更单及施工规范由专业工长下钢筋配料单，钢筋班按配料单进行下料。对下料的各种长度、数量、规格、使用部位进行挂牌标识及堆放便于对号入座。3、钢筋连接根据本工程特点，20MM的钢筋连接时，采用焊接方式梁内纵向筋及梁主筋采用闪光对焊，对柱筋采用电渣压力焊，20MM的钢筋可采用绑扎接头，钢筋就位时，部分钢筋需要进行手工电弧焊接头或直接采用搭接方式。具体要求如下（1）闪光对焊接头A闪光对焊接头的质量应分批进行外观检查和力学性能试验，应在同一班同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内接头数量较少时，可在一周内累计计算，累计不足300个接头应按一批计算。B外观检查的接头数量，应从每批中抽查10，且不得少于10个，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。C对焊接接头力学性能试验，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。D接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4,轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2MM。（2）电渣压力焊接头A电渣压力焊施工时，应掌握好电流、电压通电时间，避免导致烧伤钢筋或接头处焊包不均。B接头处不得有横向裂纹，弯折角度不得大于4，接头处四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4MM，接头轴线偏移不得大于直径的01倍，且不得大于2MM。C焊完后应对每个接头进行外观质量检查，发现有不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。焊接接头按300个同级别钢筋接头作为一批，从中随机切取3个试件做接伸试验。（3）手工电弧焊A手工电弧焊包括绑条焊或搭接焊连接。绑条及搭接长度，HPB235级钢筋单面焊大于等于8D，双面焊大于等于4D。HRB335级钢筋单面焊大于等于10D，双面焊大于等于5D。B用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为25MM。帮条与主筋之间用点定位焊固定，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一条直线上，其偏差小于等于01D，用两点固定。定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20MM，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度大于等于03D，焊缝宽度大于07D，HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋均采用E50型焊条。C完后对每个接头进行外观质量检查，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应在规范允许范围内，外观质量不合格的接头须进行修理或补强焊接接头按300个同型式、同级别作为一批，取3个接头做拉伸试验。4、钢筋下料及成型A钢筋下料由专业钢筋工长作下料单。在制作下料时，应考虑钢筋数量多、分布密的特点，对现场施工下料进行优化，以利于钢筋的安装。B钢筋下料、成形严格按配备单进行。在下料过程中，班组如发现料单有误应及时将信息向上反馈，避免废料出现。C所有钢筋应在钢筋加工间内机械加工制作，钢筋弯折时应按规范及设计要求的弧度进行。钢筋成型后，分类堆放，作标识（注明规格、数量、长度及使用部位）。5、钢筋绑扎A施工前施工员应进行技术交底；在绑扎过程中专业钢筋工长应现场指导安装，质检员要跟踪检查，发现错误立即纠正。B钢筋水平运输主要蹦蹦车拖运，人工配合搬运。柱钢筋在人工传递过程中应注意安全。C柱钢筋施工时，应防止钢筋的扭转偏位，绑扎丝扣应向柱内。柱箍加密应严格按图纸要求进行。D梁钢筋绑扎时，应先安装主筋钢筋，后绑扎次梁钢筋。梁钢筋搭接位置，下部钢筋应避开跨中1/3位置，上部钢筋尽量在跨中1/3区段。E板筋绑扎前，应先在板面用石笔标出钢筋位置线，然后依线摆放均匀。基础底板筋摆放时，应注意网片筋有上下之分，防止错摆。一般板底短向筋在下，长方向筋在上。F钢筋班组应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。垫块采用C25细石砼制作404020（30、40），随绑扎钢筋按设计要求将砼垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应梅花形布置，间距为1000MM。G板筋网片间采用12钢筋制作成“几”字形铁撑，按1000设置。梁底双层（或多层）钢筋间摆放25钢筋，间距1500，以保证钢筋间净距，长度同梁宽。H绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。（四）模板工程1、材质模板采用24M122M18MM厚多层板，要求表面平整、光滑无砂眼，不变形。木方采用50MM100MM东北红松，要求顺直、无死节。2、梁、柱模板应提前根据梁、柱断面尺寸加工好，一般需先在梁、柱模板后背木方，间距按250300MM。对加工好的梁、柱模板编号码放。板底模板直接采用原板，现场拼装。3、模板制作完后要提前涂刷脱模剂，并编号分类堆放整齐，防止变形，组装时对号入座。4、模板组装（1）模板组装主要采用48钢管扣件固定，并根据情况加设对拉螺杆。对拉螺栓应事先预制好。（2）框柱断面为边长600时，需设对拉螺栓，对拉螺杆外加设20PVC套管，可使螺杆重复利用。（3）挡煤墙模板背楞采用50100木枋立放，间距250MM，钢筋对拉螺杆间距按不大于600600MM布设，螺杆采用12HPB钢筋制作。5、模板安装质量要求及拆模（1）模板安装应满足下列要求A模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B模板与混凝土接触面应涂刷脱模液。C模板安装允许偏差值（见下页表）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5相邻两板表面高低差2表面平整度5截面内部尺寸10（2）拆除侧模时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。拆模前必须申报监理同意后方可进行拆除。拆除后的模板应及时修整、刷油、码堆儿。（五）混凝土工程1、混凝土浇筑A混凝土施工采用商砼，汽车泵进行布料。B砼浇筑前，应清净施工缝及模板内的木屑及其它杂质，并应用对模板浇水湿润，且不得留有积水。C振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱面发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径R的15倍。D振捣棒要快插慢拔，砼振捣时间一般为2030秒，应视砼表面不出气泡，刚泛浆为准。既不要漏振，也不得过振。E混凝土承台及柱采用平面分层法，每层浇筑厚度300MM400MM，在振捣上一层砼时，应插入下层中砼50MM。梁采用斜面浇筑法，由一端开始向另一端推进，直至完成。混凝土板施工时，严禁采用所谓的“摊浆”施工，应勤移泵管，操作工人采用铁铲扒灰。F砼浇筑控制时间（包括砼运输、浇筑及间歇）不应超过砼的初凝时间。砼强度等级为C30时，一般不得超过120分钟。G由于泵送混凝土内掺合料较多，砼浇筑完毕后，表面应用刮杠找平，并清除表面多余的浮浆。H结构施工时柱留水平施工缝，梁可留设垂直施工缝。按以下原则进行即留设在剪力和弯矩较小的部位。本工程施工缝留设计划在如下柱下独立基础面020米柱牛腿面。这样即满足以上原则，又利于施工以保证工程质量。I在浇筑下次混凝土前，应将施工浮浆及浮动石子凿除，并提前24小时浇水湿润，表面无积水。在浇筑混凝土前，先浇50100厚同配比去石子砂浆。2、混凝土养护A在浇筑完毕后的12H内，即对混凝土施水湿润养护。柱在拆模后即采用薄膜包扎养护，梁、板覆盖麻袋施水养护。B每天浇水次数随气温而定，以能保持混凝土处湿润状态为宜。浇水养护时间不得少于7D。C混凝土试块取样拆模后，立即送入标养间进行养护。对现场同条件试块装入钢筋笼内，防止遗失。3、混凝土试块留设在监理的监督下按规范规定要求现场制作试块。试块制作按100M3留置一组，不足100M3的按100M3进行留设。应按要求留设同条件养护试块。预制吊车梁及走道板应留设起吊前的试块，起吊强度必须70方可进行。（六）、砌体工程砌筑用砖应符合设计规定强度要求，又要保证几何尺寸、外观整齐，砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰、挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在H/1000内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处，设置26500拉墙筋。（七）、脚手架工程外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽15M，立杆间距小于18M，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15M设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。内脚手架砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150MM，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于40CM，不允许空头板，脚手板挑出长度不超过150MM，操作层脚手架设180MM高的档脚板和12M高的防护栏杆。（八）、楼地面施工1、陶瓷地砖面层施工在水泥砂浆结合层铺设前应待水泥砂浆抗压强度达到12N/MM2以上才能进行，将防滑砖面板事先用水浸湿，表面无明水方可铺设。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应做到与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，铺砌时，要求平整并在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将铺砌的板块下挤出的砂浆预以清除，铺砌后12昼夜以稀水泥浆或11稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。2、灰土回填地面施工1应有夯填击实试验报告2回填前将槽底垃圾清理干净，并应经试验铺填夯压，确定每层虚铺厚度。3按设计或相应规范要求对原材质量进行鉴定，严格按37配合比拌制灰土，采用机械拌和，要求达到均匀，颜色一致，并按击实试验报告所要求的含水率来控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，若过湿，应晾干，若过干，应洒水，保持最佳含水量为止。灰土要随拌随用。4回填时应按确定的虚铺厚度分层夯实，夯实采用8T振动压路机，反复夯压不少于4遍，轮距搭接不少于50，边角处用立式打夯机补夯密实，每层夯实后经环刀取样检测（每50100抽查不少于一个点，且尽量在柱基下），符合要求后，方可继续回填。5灰土垫层最好采用分段施工，上下两层的接缝距离不得小于50，接缝处应作成踏步槎或坡槎且夯压密实。6灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土表面应作临时覆盖，避免日晒雨淋，雨季施工时，应采取防雨或排水措施，30H内不得受水浸泡。若淋雨或浸泡应将松软土挖除重做。（九）、墙面装饰工程瓷砖墙面施工施工及材料机具准备面砖开箱检验颜色规格不一致时予以挑选基层清理排版弹线、挂线粘贴勾缝表面清理。操作要点21选砖一般按1MM差距分类选出13个规格。选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。22基层处理与抹底灰首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上的残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹13水泥砂浆底灰，厚度约12MM，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24H后浇水养护。23镶贴釉面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入清水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥石灰膏砂10125）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧跟底尺寸上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2M左右应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。24镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖，阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖，总之应镶贴与其配套的配套砖。25擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝外的素浆擦均匀，砖面擦净。（十）、屋面工程主体完工后立即进行屋面施工，充分利用塔吊承担垂直运输，及时做保温层，找坡层，找平层等。屋面基层施工完后，拆除塔吊。屋面防水层、找平层施工时利用卷扬机井架承担垂直运输，防水层由防水施工队施工。屋面做法如下保护层涂料或颗粒保护层防水层高聚物改性沥清防水卷材，厚度4防水层基层处理剂；找平层20厚13水泥砂浆找平保温层110厚岩棉板保温层，干密度150KG/M3找坡层18水泥珍珠岩找坡2，最薄处30厚结构层现浇钢筋混凝土屋面板施工工艺21找坡层按照图纸设计要求的2的坡度采用18水泥珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。22保温层屋面工程保温层为110厚的岩棉板，其工艺流程为基层清理管根堵孔、固定保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹保护层。23找平层屋面找平层采用20厚13水泥砂浆，表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2M直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5MM。在阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确，排水通畅、无积水。找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20MM，其纵横的最大间距不宜大于6M。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。24防水层找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物，对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。找平层做好后，应报监理单位进行验收。屋面防水材料复验对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。在防水层施工前，应检查基层是否干燥，干燥后方可施工，以增强防水层同基层的粘接。干燥程度的简易检验办法将1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34H后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。清理干净的找平层上，用滚涂涂刷一遍基层处理剂，不得漏涂。本工程高聚物改性沥清防水卷材采用热熔法进行施工，铺贴时采取满粘法。A、起始端卷材的铺贴将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1M左右，掀开已展部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100MM距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300MM左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层。B、滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶压气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。蓄水试验屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15CM左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。（十一）、初装饰工程初装饰工程装饰工程采用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。凡属装饰修工程均必须先做样板或选送样品，经设计人员会同建设单位认可后方可施工。抹灰工程按照以下工序施工阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整罩面。外墙面刮槽时，大墙角应挂通线、吊垂直、套方、找规矩。外墙面上的窗口弹通线修正。贴面砖前，应先选砖，再弹线预排，然后镶贴。贴面砖时，坐底应饱满，无空鼓现象。砖缝均匀一致，观感良好，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。顶棚抹灰前，应先在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，做为抹灰的水平标准。楼板底表面必须清理干净，应用清水加1的火碱，将隔离剂，油垢清刷干净，刷素水泥浆一道（内掺水重35的107胶）。抹灰前，先抹顶棚四周，圈边找平。内墙抹灰前，先找规矩，即四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚或踢脚板线，再贴灰饼、冲标筋、阴阳角找方。抹阴、阳角时，随时用方尺检查角的方正，用阴阳角抹子捋光。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰层表面光滑、洁净，线角顺直清晰。施工油漆前，物体表面必须清除干净。金属表面刷油漆前，必须严格除锈。凸凹不平之处，应先进行处理，补腻子。金属面刷防锈漆一道，再刷调合漆；木材面刷底油一道，再刷罩面漆。油漆涂刷操作时，应先开油（墁油）、再横油、斜油、最后理油（顺油）。油漆要刷匀，无刷纹、流坠、起皮等现象。玻璃的裁割尺寸必须准确。安装时裁口清干净，必须涂抹底子油灰，嵌钉牢固，表面油灰与裁口抹平。木压条与门窗木材一致，刨光压直，观感良好。应保证玻璃垂直平整，不致晃动，发生翘曲。（十二）、水电安装工程安装前的预埋工作应随土建工程同步穿插进行，预留洞应预留准确及时，必须事先与土建工种校对配合，以免遗漏。不得事后在板、墙上打洞。套管及孔洞在安装后应按要求严密封堵。所购原材料、成品、半成品、应有合格证，且经试验合格，不合格者，严禁使用。管道安装时，应将其内部清理干净。室内外管道的连接应在主体建筑沉降基本稳定后再进行。钢管可用机械切割，塑料管应采用钢锯切割，管道应妥善保管，镀锌钢管采用丝口连接。塑料排水管采用粘接连接。连接严格按设计和规范执行。安装时应保证管道坡向，坡度的正确性，卡箍，支架等应固定牢靠。在施工时应注意，排水管接口均为顺水三通，立管底部应牢固支撑，管道配件的材质应与管材相匹配。管道安装验收规范要求的距离，应尽量贴墙、贴柱、贴梁、管道要平直观，要注意美观。管道安装前应认真疏通管膛，除去杂物，在管道安装时，及时堵死封严甩口，防止杂物掉进管膛。卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。安装水池的排水栓和地漏时，其周围缝隙要用膨胀砼填实，安装地漏时，周围的孔洞用沥青油麻塞实再浇灌砼，并做水泥抹面。敷设在室内地上部分的明装管配件均应除表面的铁锈，污物，毛刺和砂浆等，先刷红丹漆，再刷银粉漆。镀锌钢管表面清理干净后刷银粉漆。敷设在地下的管道应进行防腐处理地沟内的管道在隐蔽之前给水管道应做打压试验，排水管道应做打压试验，排水管道应做灌水试验和通球试验。电气工程在穿线前，应先清除箱，盒内灰渣，再刷防锈漆。为了保证相线，零线不相混淆，可采用不同颜色的线加以区别。照明支线的接地线采用黄绿双色塑料线，零线采用黑色塑料线，相线除以上颜色外随意。并在安装时保证“左零右火”。所有正常情况下不带电的设备金属外壳单相三孔插座的地触头，敷线钢管，电缆的金属外皮应与PE线相连接。整个配电系统中的PE线和N线条不允许交叉混接。接地端要严格按设计要求施工，连接处焊接牢固，焊缝饱满，接触良好。电线在安装前应先进行测试。电气施工中应严格遵守程序规定，工种之间紧密配合，提前发现问题，进行协调解决，严禁电气管路三根交叉现象出现。本工程采用TNS接地形式，电源入户处重复接地。接地极预埋完成后进行实测，如不能满足要求，在引下线的连接处，增加人工接地极，直到满足要求为止。电话和有线电视系统作预埋管及预留土建的洞，预埋管内必须预先穿有拉线铁丝。并应保证预埋位置正确。便于以后的安装施工。安装工程完毕后，应进行测试，给水系统应打压、清洗、消毒、以最大流量和压力的清水进行冲洗，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊。排水系统应做通球、通水和灌水试验；电气系统应进行绝缘、接地电阻测试。各种设备系统运转正常后，方可竣工。章13章门窗工程1、工艺流程材料进场现场检验型材下料安装衬钢焊接型材清理焊缝安装辅件检验2、保证塑钢门窗制作的质量标准（1）、型材入库的标准长度允许偏差10MM，断面尺寸允许偏差05MM，主壁厚允许偏差02MM，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平；（2）、型材下料的标准长度允许偏差05MM，切口角度允许偏差45。15，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；（3）、型材焊接的标准平面度允许偏差差05MM，对角线允许偏差05MM，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。（4）、辅件安装的标准安装应牢固、位置正确、开关灵活。3、安装工艺本工程采用铁件和钉弹连接安装法。工艺流程装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装门窗扇玻璃装五金配件清理表面排水孔撕下保护膜4保证门窗的安装质量1、有关内容安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2、项目的有关规定A、门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。B、门窗安装采用铁片连接固定，固定点间距转角处150200MM,框边处小于或等于500MM，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。C、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。24、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。D、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面E、门窗外侧应留5MM宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。F、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。G、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。H、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。I、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。J、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。K、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。L、防盗门由专业防盗门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性能、防腐处理等均应符合规范及设计要求。M、防火门由专业防火门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性能等均应符合规范及设计要求。第二节输煤地道工程一、主要施工方案和步骤流程本工程输煤地道土方采用机械开挖，回填采用机械回填，局部狭小部位采用人工回填。输煤地道及栈桥结构工程钢筋采用机械加工，钢筋接头采用机械连接和绑扎连接；模板采用复合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑21施工顺序定位放线土方开挖基槽验收垫层施工基础定位放线底板钢筋制作绑扎外双排脚手架施工侧壁钢筋安装底板模板安装底板混凝土浇筑内排架架施工侧壁钢筋绑扎侧壁模板安装顶板模板安装顶板钢筋绑扎侧壁及顶板混凝土浇筑脚手架、模板拆除土方回填22作业方法221土方开挖2211根据地工程勘察质资料，土方开挖的坡度原则是高宽比为111125。AA段BB段按大开挖二级放坡施工方法施工。留有15米宽的消力缓台（见开挖剖面图）。其余段按一级放坡施工，分层开挖，卸土场由业主指定。2212挖土以机械为主，人工清土和修理边坡，在接近基础标高时机械应予留200MM厚原土层人工清理，以满足设计要求。基坑底边预留15米宽施工作业面。2213土方施工完毕，自检合格，请监理和设计单位联合检验，验槽合格后，方可进行下步做业。222垫层施工2221基槽验收合格后，按每段不同部位高程,分段施工，浇筑混凝土。A1段翻车机室超挖部分、D段基底超出地面部分采用C15混凝土换填至基础垫层顶面。223钢筋分项工程2231钢筋进厂必须有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60T为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500MM不能作试样）截取钢筋试件2组，进行复试（进行抗拉、弯曲试验），合格后才能使用。2232钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，状态标识清楚，堆放钢筋时不能直接与地面接触，钢筋存放场地采用普通烧结砖砌成24040015000MM间距1500MM的檩条，钢筋存放其上，以防钢筋受泥土及雨水侵蚀，钢筋上面采取覆盖措施，预防雨水、或油污腐蚀。2233钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。2234本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接连接。钢筋直径20MM时，采用钢筋直螺纹套筒连接，连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净