名嘉广场工程卸料平台-报处

名嘉广场工程悬挑卸料平台安全专项施工方案编制检查安全监理技术副经理项目经理兖矿东华建设有限公司淮安名嘉广场项目部2016年12月24日目录第一章工程概况3第二章编制依据3第三章施工计划4（一）编制目的4（二）材料准备4第四章悬挑平台搭设5（一）卸料平台搭设及拆除5第五章安全管理11第六章卸料平台计算书11一、计算依据11二、面板验算14三、次梁验算15四、主梁验算17五、钢丝绳验算18六、拉环验算18七、焊缝验算18第七章应急救援预案19一、目的19二、应急领导小组19第一章工程概况建设单位淮安园兴投资有限公司；设计单位中国上海设计院集团有限公司；监理单位江苏兴盛工程咨询监理有限公司；施工单位兖矿东华建设有限公司名嘉广场安置工程，位于淮安市淮阴区淮河路北侧，广州路东侧，芍药路西侧。施工的建筑群体工程占地面积91770平方米，框剪结构，总建筑面积为225093平方米，住宅面积145400平方米，公建面积32500平方米（包括商业面积31030平方米、物业社区1470平方米）。包括28栋建筑物、4间配电室、地下车库以及道路，其中地下车库建筑面积385802平方米，小区道路16316平方米，小区外商业道路11042平方米。第二章编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）建筑结构荷载规范（GB500092012）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）钢丝绳夹（GB/T59762006）一般用途钢丝绳（GB/T201182006）混凝土结构设计规范（GB500102010）钢管脚手架扣件GB15831碳素结构钢GBT700关于加强施工现场钢管、扣件、安全网使用管理的通知（淮住建办【2011】2012号文）关于加强施工现场脚手架、模板支撑搭设管理的通知（淮住建办【2012】19号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（住建部质【2009】87号文）江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准（DGJ32/J662008）施工图纸施工组织总设计及相应文件第三章施工计划（一）编制目的为了贯彻国家安全生产的方针政策和国家安全生产、文明施工管理条例，做到施工现场文明施工规范，保障施工现场生产安全，防止安全事故的发生，促进现场安全生产、安全作业，保障作业人员的生命财产安全和劳动者的切身利益，特编制施工现场的悬挑式卸料卸料平台施工方案。（二）材料准备1、吊环用圆钢（1）现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的圆钢。（2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。（3）预埋槽钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30D并与结构主筋连接。2、钢丝绳钢丝绳选用61920光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500MM。3、安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。4、安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40CM安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。5、槽钢工具式卸料平台采用20槽钢，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。第四章悬挑平台搭设（一）卸料平台搭设及拆除1卸料平台设置部位据主楼结构特点，结合现场施工要求，从车库内主楼从二层开始设置，外围主楼从标准层开始设置，设置个数及位置见平面布置图，卸料平台设置由塔吊配合作业。2卸料平台设计方案所有卸料平台均统一样式，平台设计尺寸为42M，最大容许荷载08T，主梁采用20槽钢，次梁采用14槽钢，主次梁节点必须焊接牢固，平台板使用50MM厚木跳板，木板应与次梁绑扎牢固，周围焊接15M高的方管护栏，并用12MM厚的竹胶板全封闭。悬挑钢平台布置图如下悬挑卸料平台平面图悬挑卸料平台立面图主梁总长度545M，悬挑长度4M，固定端采用3个A20的U型螺栓与建筑结构梁板固定，U型螺栓与压板用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于三扣，钢压板尺寸不应小于100MM10MM（宽厚）。卸料平台与建筑物的拉结采用619（直径16MM）的钢丝绳吊索，钢丝绳一端与卸料平台上的工字钢连接，另一端与固定在上层钢筋混凝土梁中A20拉环连结。钢丝绳长度宜一次定型，使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致，钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45O60O。主梁在平台搁支点处应加设限位装置，可在主梁下面焊接长度200MM的100X100J角钢限位，用以保证主梁固定牢固。卸料平台与建筑物、外脚手架的连结关系如下图所示。3、卸料平台相关构造要求1）、悬挑式卸料平台的搁支点和上部拉结点，必须位于主体结构上，不得设置在外脚手架、模板支撑体系等杆件上。2）、卸料平台安装位置确定后，搭设外脚手架过程中，应提前预留出料口。3）、按照卸料平台的制作宽度和钢梁端部固定点位置，在楼层内预埋A20的U型螺栓，固定工字钢主梁，锚固螺栓应预埋至混凝土梁板底层钢筋位置，并与梁板底层钢筋焊接。4）、平台上部采用两道钢丝绳与建筑结构进行拉结，外侧为主拉钢丝绳，内侧为保险钢丝绳，拉环采用A20的圆钢预埋在平台安装层上两层梁内，预埋拉环应满足锚固长度要求且与梁主筋焊接固定。平台安装时，U型螺栓及拉环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的100。5、平台两侧应设置四个经过验算的吊环，吊环选用A20圆钢制作，吊环与16工字钢双面焊接，焊缝尺寸10MM。6、钢丝绳夹的布置和间距应符合现行国家标准钢丝绳夹GBT59762006的规定夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹间距应不小于15CM，最后一个50CM以上必须设弯度，绳夹后端钢丝绳必须伸出15CM20CM。4、悬挑钢平台制作1、制作场地钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。2、钢材下料、切割（1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸；（2）钢材切割采用手工气割方法；（3）对切割边应进行干直磨边处理。3、拼装、焊接（1）钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。应符合钢平台构造图纸要求。点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。（2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。（3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度符合设计要求。4、对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括，主次钢梁规格，钢梁长度、间距，耳板规格、位置，钢件连接焊缝质量，骨架方正、平整度，做好骨架质量检验记录。5、钢平台骨架经验收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。6、待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料油漆。5、钢平台制作验收钢平台包括附墙件制作完成最后一道工序，即进行验收，验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应检查以下内容（1）钢平台设计图；（2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；（3）钢平台骨架质量检验记录；（4）平台围栏高度，所用材料规格、位置尺寸，围栏安装质量；（5）平台面板材料质量、铺设质量。6、悬挑钢平台安装1、安装准备（1）钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。（2）在结构外梁上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装的锚固件必须符合设计要求。（3）在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。（4）对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。2、钢平台安装（1）钢平台安装顺序挂钩起吊吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳调整固定钢平台验收。（2）挂钩将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。（3）起吊指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。当钢平台上升到超过安装高度500MM时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。（4）吊挂就位当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定。（5）安装钢丝绳将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构拉结点上。先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。（6）调整固定钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。钢平台安装后，在栏板里外侧标明钢平台限载重量。（7）钢平台安装验收钢平台安装后应经验收合格方可交付使用，并及时办理验收手续。验收时应对以下内容进行检查钢平台及附墙件制作质量检查合格记录；钢丝绳规格及产品质量合格证；钢丝绳卡子规格及产品质量合格证；附墙件安装位置；主拉钢丝绳拉结角度；钢丝绳卡子安装数量、方向、间距，螺栓拧紧程度；钢丝绳头端部与第一个卡子间的留置长度；钢平台水平度应外口略高；钢平台在结构搁置部位的固定。7、悬挑钢平台转层1、钢平台转层施工顺序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊并转向上层安装位置，吊挂就位安装主拉钢丝绳安装保险钢丝绳钢平台验收。2、钢平台转层注意事项（1）钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。（2）钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。（3）钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。钢平台转层安装完成后应对钢平台重新进行验收。8、悬挑钢平台拆除1、钢平台拆除顺序安装起吊钢丝绳塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳卸掉钢平台搁置端锚固螺栓斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离塔吊起吊吊离结构层塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。2、钢平台拆除注意事项（1）钢平台拆除前，应向操作人员进行安全技术交底。（2）钢平台拆除时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施。（3）对拆除的钢平台应妥善保管，便于下一工程重复使用。第五章安全管理1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。2、本卸料平台按800KG荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。3、每月5日、20日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。4、平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。6、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。7、仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。8、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。9、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。第六章卸料平台计算书一、计算依据1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912、混凝土结构设计规范GB5001020103、建筑结构荷载规范GB5000920124、钢结构设计规范GB5001720035、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ30020131、计算参数基本参数卸料平台名称型钢悬挑卸料平台平台长度LM4平台宽度BM2次梁间距AM05次梁悬挑长度A1M01主梁间距BM18外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1M58外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1M35内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2M58内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2M25钢丝绳夹个数N3卸料平台类型主梁垂直建筑物外墙主次梁是否焊接成整体是材料参数主梁钢材牌号Q235主梁类型槽钢主梁规格20A号槽钢次梁钢材牌号Q235次梁类型槽钢次梁规格14B号槽钢面板类型木脚手板面板厚度50钢丝绳型号619钢丝绳直径20钢丝绳抗拉强度等级N/MM21700拉环直径DMM20拉环的焊缝长度LWMM150拉环的焊缝厚度HEMM8荷载参数施工活荷载标准值QKKN/M28面板自重荷载标准值G1KKN/M2035硬质防护自重荷载标准值G2KKN/M022、施工简图（图1）剖面图（图2）平面图二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取B1M单位面板宽度为计算单元。WBH2/61000502/6416666667MM3IBH3/121000503/1210416666667MM41、强度验算由可变荷载控制的组合Q12G1KB14QKB1203511451742KN/M（图3）面板简图（图4）面板弯矩图MMAX0232KNMMMAX/W0232106/4166666670556N/MM2F15N/MM2满足要求2、挠度验算QKG1KBQKB035151535KN/M（图5）简图（图6）挠度图0036MMMAX100005/150,1010MM满足要求三、次梁验算次梁按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次梁悬挑长度做最大限制（小于500MM），认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取15M高计算。承载能力极限状态荷载统计Q12G3KG1KA15G2K）14QKA120167035051502145054271KN/M（图7）计算简图正常使用极限状态荷载统计QG3KG1KA15G2KQKA01670350515025053142KN/M（图8）变形计算简图1、强度验算（图9）次梁弯矩图KNMMMAX1708KNM截面塑性发展系数取10，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。MMAX/W1708106/187110319613N/MM2F215N/MM2满足要求2、抗剪验算（图10）次梁剪力图KNVMAX3844KNMAXVMAXS/ITW3844103524103/609410484131N/MM2125N/MM2满足要求3、挠度验算（图11）次梁变形图MMMAX0337MMMAX100018/150,1012MM满足要求4、支座反力计算承载能力极限状态下在支座反力R4271KN正常使用极限状态下在支座反力RK3142KN四、主梁验算根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ8091），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）承载能力极限状态荷载统计Q12G4K1202260272KN/MPR4271KN（图12）计算简图正常使用极限状态荷载统计QKG4K0226KN/MPKRK3142KN（图13）变形计算简图1、抗弯验算（图14）主梁弯矩图KNMMMAX12287KNM截面塑性发展系数取10，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。MMAX/W12287106/117810369029N/MM2F215N/MM2满足要求2、抗剪验算（图15）主梁剪力图KNVMAX13898KNMAXVMAXS/ITW138981031047103/17804104711676N/MM2125N/MM2满足要求3、挠度验算MAX3081MMMAX100035/150,1023333MM满足要求4、支座反力计算承载能力极限状态下在支座反力R22585KN五、钢丝绳验算T外R/SIN225856774/5826378KN卸料平台的安全系数取K10，符合施工实际情况,则FGAFG/K085257/102184