农产品加工二期生产11#车间施工组织设计

农产品加工二期生产11车间施工组织设计编制人审核人审批人监理单位编制单位武汉龙鑫建设集团有限公司编制时间2011年7月1日目录第一章工程概况与特点第二章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量第二节土方基础工程第三节钢筋模板砼第四节砌体工程第五节装饰工程第六节门窗工程第三章确保工程质量的技术组织措施第四章确保工期的技术组织措施第五章确保安全生产的技术组织措施第六章确保文明施工的技术组织措施施工进度计划表施工现场平面布置图第一章工程概况与特点武汉龙鑫泉科技发展有限公司兴建的农产品加工二期生产11车间工程位于武汉市东西湖区十二支沟西、汉丹铁路北，由武汉轻工建筑设计有限公司设计，武汉五环建设监理有限公司监理，武汉龙鑫建设集团有限公司施工。建筑面积为163672M2，为6层框架结构。一、主要材料的概况1、钢材HBP235级热扎光圆钢筋FY210N/MM2；HRB400级热扎带肋钢筋FY360N/MM2；RCRB550冷轧带肋钢筋钢FY360N/MM2；2、混凝土基础垫层均为C15砼；梁、板、楼梯为C25砼；基础、标高477米以下柱、剪力墙均为C30砼，以上为C25砼，构造柱、过梁为C20砼。3、砌体及砂浆，标高0030以下所有墙体均采用240厚蒸压灰沙砖，M75水泥砂浆砌筑，标高0000以上所有墙体均采用250厚A25加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑，卫生间隔墙为M75混合砂浆砌筑二、楼地面及装修概况本工程的门为钢大门，夹板门，钢制防火门，整个工程的窗均采用塑钢推拉窗。所有外窗的气密性等级不低于GB7107标准规定的级。所有玻璃门窗的玻璃均采用建筑安全玻璃。屋面工程排水方式采用单脊双坡有组织排水方式，分别设置内天沟。内墙装修卫生间为水泥砂浆墙面，其它全部为混合砂浆粉面（面罩乳交漆），外墙为水泥砂浆粉面（炳稀酸涂料）；顶棚除卫生间为铝塑板吊顶外，其它均为混合砂浆天棚罩106涂料。三、本工程具有以下特点1、施工现场开阔，场地平坦，无土丘，无深坑，稍加平整即是理想的施工场地。2、交通方便，地处武汉市东西湖区慈惠街，施工机械车辆以及材料的进出十分方便。第二章主要分部分项工程施工方法本工程的主要分部分项工程的施工工艺与施工方法分为施工测量、土方与基础、钢筋模板砼主体结构、砌体工程、装饰工程、门窗工程。第一节施工测量一、建筑物平面测量定位控制1、测量控制网采用DS2型经纬仪测角，验距达到国家级控制网精度。2、矩形控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。二、建筑物的标高控制及传递水准控制网的建立埋设44个永久性水准点砼桩，埋设深度依土质情况确定，在1215M顶面埋设水准标志。即考虑到建筑物的高度控制，又考虑到供建筑物的沉降观测时使用。水准网采用NS3型水准仪观测，达到国家等水准测量精度。三、主体工程标高控制及传递用国家等水准质量测定000高程，并标定在吊装后的预制高程，误差小于5MM，取四点高程中数，水准仪观测每柱上标高用红“”标记，标记高程。四、沉降观测在000平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点，由业主方委托有资质的测绘单位按国家等水准测量精度进行观测，每层一次并做好资料记录，沉降观测次数每30天一次。五、精度要求测角采用DJ2激光经纬仪测角，精度2；测距用瑞LEICADI2002红外线测距仪测距，精度3；轴线放线轴线间偏差不大于3MM；高层测量误差不大于5MM。六、精度保证措施1、为了保证工程质量、仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。2、经纬仪、水平仪在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求方能使用。3、测量人员、测量仪器以及水准测量线路测量必须固定。4、测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方及监理验收后，方能施工。5、基础轴线、标高施测后，必须提交“轴线复查表”经甲方监理复查后方可进行下道工序施工。6、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交资料的一部份。7、做好每阶段测量成果的资料收集、整理和存档工作。第二节土方基础工程1、本工程土方工程主要是桩基基础，开挖中主要考虑就近堆土和场地内设的局部堆土区。2、开挖拟采用机械开挖，人工修整。3、开挖及下步施工中基坑的排水采用污水泵接排水软管的方式。4、开挖到位后应尽早验收地基进行下步施工。5、基础施工中的钢筋、模板、混凝土工程见主体方案，施工顺序按开挖顺序跟进施工。6、回填顺序和开挖相反，回填土方做好最佳含水量测试，分层回填夯实，同时按规范取样试验，保证回填达到设计要求。7、回填前应先将有机杂物、局部弹性土、腐质土做好处置更换。第三节钢筋模板砼主体结构工程一、钢筋工程1、钢筋工程概况钢筋工程是基础及主体结构施工中的关键工序，在钢筋的采购、原材料试验、接头试验、材料堆放、加工下料、半成品堆放、现场绑扎与焊接、连接绑后的成品保护及其它工序的配合等方面都必须有清楚的技术交底，采取行之有效的控制措施，编制科学、合理的作业指导书，对工程进度、质量进行有效控制。本工程所用钢筋主要为热轧普通、级钢筋，钢筋规格分为612、1225，79，接头形式主要为搭接、电渣压力焊，绑扎丝采用20、22号火烧丝。2、钢筋检验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单、并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。合格钢材才能用于该工程上。钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50CM，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。钢筋运用本工作区域的加工厂后，必须严格按此批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20CM，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3、加工及主要机具本工程钢筋加工设在本工作区域场内加工。主要钢筋施工机具一览表序号机械设备名称型号台数1钢筋切断机GQ5052钢筋弯曲机GW4053卷扬机JK2105交流电焊机BX350044、钢筋绑扎A、钢筋特点柱、板、梁结构多样、节点较多；绑扎顺序性强；与模板、安装、砼浇筑关系密切，相互制约，须协调配合；各工种间存在交叉作业，成品保护困难。存在有局部加强的梁柱钢筋绑扎，存在圆弧形钢筋制做和绑扎。B、梁筋绑扎在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边缘梁筋绑扎顺序为先主后次，横纵有序，绑扎要求如下绑扎前须核查梁号、配筋是否正确，弄清支座、交叉点等处节点构造；或节点边缘5CM；主筋主位后分段架起，（梁深超过臂长者应将柱箍筋同时架起）套入箍筋，支座处应给主筋留出伸缩余地；按先支座后跨中顺序绑扎，注意截面控制；绑扎完毕，梁底放好垫块，抽掉支撑，将钢筋笼就位，垫块垫在主筋下面，主次梁节点下应设垫块；深梁应留出一侧模板，将钢筋扎完后再封模；无主次之分的井字梁，应配合其它主次梁走向，确定其节点关系，避免主筋上下穿插混乱，以利板筋平整；次梁主筋应在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有二、三排受力筋时，应采用下垫、上吊的措施保证其位置准确；钢筋搭接时应保证搭接长度，且牢固绑扎（至少三点），不同直径钢筋搭接时其搭接长度按小直径钢筋计算；不方便绑扎而分段的梁筋，采用熔槽帮条焊现场焊接。C、板筋绑扎在模板上按间距要求均匀等分划线，第一道距支座5CM；穿铺底筋，短边底筋在下，搭接范围内绑扎牢固。接间距等分划线后，绑扎板负筋，先绑主梁方向，再绑次梁方向分布筋在受力筋之下，可先将其分段绑扎固定，再绑受力筋，板负筋弯钩朝下，注意负筋网片与梁筋绑扎固定，最后放柱预留插筋；加设垫块和马蹬支撑间距10001000MM待安装工程预埋完成后，其它工程人员下场，安排少量人员将板筋全面整理一遍。D、柱筋绑扎对柱主筋位置存在偏差者按不大于16的坡度校正；搭设临时简易脚手架；主筋采用电渣压力焊焊接，注意顶层柱和变截面插筋按图纸详图施工；分段绑三道左右箍筋，并用6钢筋斜拉、校弯、校扭；按箍筋间距要求划线，注意箍筋加密区高度；绑扎柱箍筋，接头在四边交替错开，箍筋肢数较多时，应由内向外，由小箍到大箍，最后绑拉钩的顺序绑扎，且横纵两向各肢应尽量在同一平面内；在柱四侧沿高度以1000MM间距，每侧两个在绑扎节点绑好垫块；拆除临时脚手架及校正弯扭拉筋。E、钢筋焊接竖向钢筋主要采用电渣压力焊接绑扎搭接等形式连接。熔槽帮条焊焊机XB3500交流焊机焊条E506低氢钾型碱性焊条。焊接步骤将100长L505角钢与两钢筋点焊，使两钢筋统一中心线，并调整间隙在1016MM间；分层将钢筋间隙塞焊，并高出钢筋表面23MM左右，塞焊时注意要双侧交替，互相叠合；分层将角钢与钢筋间隙满焊。注意采用短弧焊接，焊接缝宽时宜横向左右运弧、避免气孔、夹渣出现。F、质量要求及质量保证措施（A）质量要求钢筋材质符合规范要求，下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。钢筋位置应在允许偏差范围内。对熔槽帮条焊，宜采用边长4060MM，长80100MM角钢作垫板，焊缝余高不大于3MM，侧面焊缝应饱满均匀。轴线偏移大于01D及2MM，接头质量应经试验抽样检测。质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接头分项工程质量评定表钢筋代换须有手续和工程验算计算式（B）质量保证措施不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序、绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核；形式复杂的结构部位，如集水坑交错处应研究重要钢筋穿插到位的顺序；底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形；工长、放样员、下料制作班长，绑扎班长及班级人员各负其责，层层交底，落实到位；加强自检、互检，出现问题及时整改、返工。G、安全事项拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护措施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触动正在冷拉调直的钢筋。展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。切料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得少于15公分。用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲外侧，调头弯曲要防止碰撞人和物。在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。高层外檐施工时，应挂好安全带和安全网。使用机具时，应注意安全用电。焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。5、作业安排根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。6、钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核。现场审批后才能开始加工。钢筋加工厂成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。7、工艺流程柱筋施工工艺流程竖向钢筋连接套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋避雷连接隐蔽验收。8、钢筋现场绑扎要求钢筋直径、等级、根数、接头形式及位置、间距、锚固等严格满足设计及构造、规范要求，严禁错漏。绑扎成品应均匀、规洁，满足截面尺寸及保护层厚度要求。绑扎牢固、无松脱、漏扣现象，各项偏差满足规范要求。9、钢筋工程的检验与验收本条款内只就外观检查要求进行说明，用以指导现场质检人员的试验工作，对于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行。钢筋隐蔽工程检验经施工方监理公司及质监部门验收合格后，方能进入下道工序的施工。二、模板工程1、模板工程概况先进的模板体系是保证质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。为了保证砼工程外观浇筑质量达到优良效果，我单位决定对板、楼梯采用18MM厚胶合板，梁、柱、基础采用定型组合模板体系。2、模板安装与拆除工程工艺流程图安装基层处理材料准备吊垂线、测轴线、查截面支撑系统抄标高、查水平加固模板块复查整个系统。拆除拆除支撑清面预检及交接、验收手续拆模板保养。3、材料使用要求本工程工期短，按传统方法，材料投入量大，因此以模板材料地选用及配置和支撑系统的选用及搭设等合理组织，精心管理，从而达到加速周材的配置。4、木胶合模板本工程构造柱、板、楼梯模板采用18ME胶合板配制，每块尺寸2440MM1220MM，横向采用50100木方背楞，竖向采用248钢管背楞，并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。5、模板拼装及拆除A、配板原则保证构件尺寸及相应位置正确。配制模板应选用大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少，以减少模板的接缝损耗。模板长向拼接宜采用错开布置，若板端缝齐平布置时，每块钢模应有两根钢楞支承。进行配板时，一般将模板长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。木胶合板配模尽量运用整块模板，在平面变形位置用零星模板。B、模板安装与其它工程的配合模板安装与钢筋工程配合柱钢筋绑扎好并验收合格后，才支柱模，支模时当图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时，应及时查明原因，及时修改。板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大40MM60MM，以便装修及设备安装，梁模支好后，钢筋绑扎时不得强行塞入，以免引起截面尺寸改变和轴线移动。模板与砼钢模涂刷好脱模剂，在浇砼前要用水冲洗干净模板。浇砼时，要防止模板漏浆及支撑体系松动。在浇柱、深梁时，要分层均匀浇注，分层振捣密实。模板与水电安装埋入梁、板内的水、电管道管外壁与模板的净间距应不小于15MM。水电管道安装要穿过模板时，在该处采取适当措施，如设置埋线盒，如用钢模板时要改钢模板为木模等。不得私自切割，以免损坏钢模板。非承重模板的拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模拆除按原设计梁、板砼强度等级结合砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。现浇整体式结构拆模所需砼强度结构类型结构跨度L（M）砼设计强度百分率（）板及拱L2M2L8M5075悬臂梁板L2M2L8M100梁L8M75承重结构L8M1006、模板施工注意事项因为柱基顶需预埋铁件，为保证预埋铁件的水平，必须严格控制柱顶标高（10MM），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3MM，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，上料要分类堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。柱侧模及支撑系统拆除在砼强度能保证其表面棱角不会因拆模而受破损后方可拆除。7、模板工程质量标准及质量保证措施A、安装质量要求组合模板安装完毕后应按砼结构工程施工及验收规范和（组合钢模板技术规范）的有关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下一道工序。组合模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。现浇结构模板安装允许偏差项目合格率达90以上，现浇结构模板允许偏差序号项目允许偏差（MM）1轴线位置52底模表面标高10基础103截面内部尺寸柱、墙、梁45全高5M64层高垂直全高5M85相邻两板表面高差26表面平整（2M长度上）5预埋件和预留孔洞允许偏差项目合格率达90以上预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（MM）1预埋钢板中心位置32预留管预留孔中心位置3中心线位置23预埋螺栓外露长度100中心线位置105预留洞截面内部尺寸100B、模板质量保证措施模板施工前由模板施工技术员缩绘出每层结构平面布置图及该层剖面图、结点大样图分发给各班组。做好施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。设置专人控制轴线、标高。模板完工后要实行自检、互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。加强对重点部位的检查。如结构变形部分、楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单独检查。8、模板工程安全措施模板工人登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板及脚手架上。各种工具应放在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。垂直运输各种材料时，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料堆放在模板及架子上要平稳。装拆模时，上下应有人接应，随拆随运，严禁堆放在脚手架上或乱抛掷。装拆模时，除操作人员外，下面不得站人。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板前要先用100MM100MM木枋支撑牢固，当支撑木枋上下层对齐才可拆除，在强度达到设计强度的75以上时才可拆除木枋支撑（悬挑及跨度大于8M时，需达到100）。三、砼工程1、工程概况农产品加工二期生产11车间采用商砼，结合主体结构梁、板与构柱砼标号情况，决定该工程砼的浇筑采用构柱与梁、板分开浇筑的方案。本工程采用商砼，施工时应特别注意浇筑对构柱、梁轴线、及顶标高的控制，避免因基顶高差过大或柱的轴线偏差过大。2、施工准备配合比试验选用的混凝土配合比应经监理单位认可，并且水泥、砂石料和外加剂有合格证及试验报告，并到材料堆放地察看，从根本上保证砼质量。应保证机械设备运转正常，方可做到计量准确、搅拌均匀，从而保证生产的砼质量符合要求。砼的运输、浇捣、保护在砼运输环节中，主导因素是机械、环境，应尽量缩短输送时间，使砼拌合物可连续得到搅动，不致产生离析现象。同时应采取可靠措施减小输送中的砼坍落度损失。在砼浇筑环节中，砼施工质量受人员、机械、环境、施工工艺等多种因素制约，这是整个过程最重要、也是最为复杂的一个环节。要保证砼浇筑质量，主要应从以下几个方面着手建立健全岗位责任制加强工作的教育，事先进行详细的技术交底，在施工过程中则应加强检查，做到深入细致而且全面，将质量问题消灭在萌芽阶段，出现了问题则应积极寻求解决方法，使问题及时得到正确处理。其次是做好机械设备的保养维修，保证正常使用，及时排除施工过程中出现的故障，对易出现故障且难及时修复的机械必须有备用品，并且应尽量采用性能良好、技术先进的设备。再次是良好的施工环境，尽量选择良好的天气（如白天气温高可选择夜间进行施工），并做好后勤工作，进行合理安排，保证工作有充沛的体力及精力进行施工。同时，还应从施工工艺这个因素进行考虑，应优先采用先进工艺，采用最能确保质量的施工方法，应制定奖励措施，鼓励采用新技术、新方法。在砼养护环节中，主要因素是人员及环境。关键是要加强管理及监督，应设专人负责浇水养护，对专职进行养护的工作搞好技术交底，把握好养护的时间及方法、频率，并备好相应的工具、材料、如水管、草袋、薄膜等。还应有措施应付停水等特殊情况。对出现的一些砼质量缺陷采取适当的处理方式对数量不多的蜂窝、麻面、露筋的砼表面可用12水泥砂浆抹面修正；当蜂窝较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后再用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实；对孔洞及结构裂缝事故，则须经工程技术部门研究专门处理方案进行处理。综上所述，质量控制是一个全过程的控制，贯穿于整个生产过程和各个环节，受多种因素综合影响，因此，必须严格遵守质量方针，进行全员质量控制。3、安全生产措施砼工程施工过程中的安全及文明施工管理同质量管理一样，是极为重要的，其管理是否科学、有效同样制约着工程的进展，因此，必须大力抓好安全及文明施工。首先是明确责任，建立岗位责任制。“管生产必须管安全”，除专职安全员专门进行安全检查外，工程技术人员、管理人员均必须对生产过程中的安全负责。在生产过程中，必须严格遵守国家有关安全法规，同时应针对具体情况制定相应的管理措施、制度。其次是配备足够的安全设施、设备，并定期进行维修、保养、确保有效、实用。针对砼工程，具体规定如下严格遵守安全用电规定，电路应架空，且不乱拉乱拖，防止破皮漏电，同时应正确使用各种电气设施；严禁随手往已绑好的钢筋上扔重物，以免砸坏模板及钢筋；及时清除安全网中的杂物、砼；爱护安全设施并配戴好劳动防护用品如安全帽、雨鞋等。第四节砌体工程一、砌体工程概况本工程的砌体设计采用A25加气混凝土砌块，0000下采用240厚蒸压灰砂砖，M75水泥砂浆砌筑，0000以上墙体均采用250厚加砌混凝土砌块，M5混合砂浆，卫生间隔墙采用M75水泥砂浆。二、材料的检验砖进场应具有出厂证明书或试验报告单，砖的品种、规格、强度等必须符合设计要求，不合格砖不准用于该工程上。水泥的品种与标号根据本工程的特点，宜采用425号硅酸盐水泥，并有出厂合格证、试验单。本工程设计采用M5混合及水泥砂浆，故砂应采用中粗砂且含泥量不超过5，使用前用5MM孔径的筛子过筛。掺合料生石灰熟化时间不小于7天。三、施工准备1、材料及机具设备施工前会同甲方、监理选定生产商供应砖，并取样品送检测单位检测，检测合格方可采用其产品。施工前尚要对水泥、砂石进行检测，并出具其砂浆、砼配合比单。施工机具搅合机、后台计量设备、5MM筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具、线锤、托线板、水平尺、灰桶等，垂直运输工具为龙门架。2、技术准备作好砂浆试配，以试验室提供的配比单作为施工依据。弹好砌体小线，复核构造柱、门窗洞口位置。对作业人员进行详细的技术交底，并进行安全教育。根据砌体尺寸和砖规格安排好砌筑平面立面排列设计，尽可能减少现场切割量，同时在结构砌体上按照050M标高线分层划出砖层数，安排好灰缝厚度，并弹好墙身门洞尺寸线及立面边线，标准门窗洞口位置。四、施工方法工艺流程基层处理放线抄平砖撂底砖砌筑按标准进行自检交检。五、施工操作工艺砌筑前根据国家标准及有关砖墙砌筑规范，结合砌体及门洞口高度进行水平及竖向砖排列。砌筑前应焊接好拉结筋，拉结筋为26钢筋，按设计要求布置。砌筑前先应清扫好楼面基层并用砂浆找平，超过30MM处用细石砼找平，加气砼块砌筑面应事先适量浇水湿润。砌筑时采用全顺式砌筑形式，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砖长度的1/3，竖缝宽20MM，水平灰缝厚15MM。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝处用临时夹板夹住后灌缝，当第一皮水平灰缝厚度大于20MM时，应用细石砼找平层铺砌。砌筑时满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，转角处及T字交接处应相互咬差砌筑，咬差有困难时在交接处灰缝内砌入2条1000长弯头钢筋、间距不大于500。门洞高在2M以内每侧留置三块木砖（木砖须经防腐处理，尺寸180MM100MM50MM），上下两块木砖位于距门洞边缘30CM处，中间木砖位于受力最大的拉手处（距地面约12M），洞口高度大于2M时，每侧放置四块木砖。门窗洞口采用预制过梁，当支座宽250MM时采用现浇过梁，与之相连的柱应预留插筋。围护墙水平长度大于3M或内隔墙长度大于5M，而墙端部无柱时，应在纵横墙交接处，或在门窗边或砌体端部设构造柱，构造柱柱脚在主体结构施工时预埋插筋，构造柱砼的强度等级为C20。砌体与构造柱联结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。构造柱内杂物落地灰等应清理干净，防止夹渣。构造柱处砌体应设拉结筋。每天砌筑高度不宜超过18M，墙上不得留脚手眼，砖切锯应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿。墙高大于4M时，在墙中间设拉墙上埋设暗线、暗管，需在墙上镂槽时，应采用专用的镂槽工具，且不得镂横槽。砌到接近上层梁、板底时，应用小规格砖交叉斜砌挤紧，以保证砌体顶部稳定、牢固，斜砖倾斜度为60度左右（不能小于45度），砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。斜砖须等下部平砖沉实后再砌。由于砖强度较低，因此运输及施工过程中应轻拿轻放。砌筑砂浆应搅拌均匀，原材料计量要准确，当天搅拌的砂浆应当天用完，不能隔夜再用。砌体端部与砼接触处及过梁端部等可能出现裂缝的部位应钉钢丝网，减少抹灰层裂缝。六、质量要求及质量控制A、质量要求保证项目使用的原材料、品种、干容重与强度必须符合要求，水泥、灰砂砖均应有合格证、复试合格报告，砂有试验合格报告；砂浆品种、标号必须符合设计要求。接缝砂浆必须饱满，按规定留置砂浆试块，强度应符合要求，转角处必须同时砌筑，严禁留直槎交接。基本项目每道墙均须错缝砌筑，不得出现通缝，灰缝应均匀一致；接槎处砂浆要密实，砖要平顺，不得出现破槎、松动；拉结筋的间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合要求。允许偏差项目合格率达到90以上。B、质量控制砌体工程质量控制从材料质量控制、施工过程控制、成品保护三个方面进行。从材料质量控制来看，主要是严把验货关，进场材料水泥等必须有出厂合格证明，对粉煤灰加气砼砖还应用肉眼观察其完好程度，破损超过允许范围者为不合格产品，对收验合格者方可用于工程结构；严格控制好砌筑砂浆的质量，严格按配合比拌合，各组分计量应准确，搅拌应均匀，稠度要适宜，并且要随拌随用。从施工过程控制来看主要是加强管理，加大检查力度，对不符合要求的砌体及时整改同时加强对工人的交底教育，对出现的问题高度重视，避免再次发生同样的错误导致返工浪费；明确严格的奖惩制度，奖优罚劣，树立样板墙，组织工人进行参观学习。从成品保护方面来看，主要是加强对工人的教育，装运要轻装轻放，拆搭脚手架时不要碰坏已砌砌体的门窗口角；设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。七、脚手架工程1、脚手架工程概况本工程檐口标高不太高，经过综合比较，外脚手架采用落地式整体外脚手架。内脚手架模板支撑体系采用满堂钢管脚手架（砌筑、装饰、安装采用焊接架凳、搁脚手板、人字梯等）。2、脚手架材质要求采用外径48MM钢管，立杆及大横杆一般长为46M，短管长1820M，其材质符合GB70079A3号钢的技术要求，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝的钢管。直角扣件、回转扣件和对接扣件均须满足有关规定要求；所有预埋钢筋应有出厂合格证书，并经复试合格；所采购之钢管及配件要求规格统一、材质优良，并有出厂合格证书；3、外脚手架搭设参数连墙杆间距180M立杆间距180M大横杆间距180M小横杆间距120M每步架高度180M斜杆与墙面角30度根据本工程脚手架宜使用双立杆，立杆柱距墙应为05M。立杆采用定长整管一次架设到位，底部加垫板。在搭立杆时应在其底部距板底015M处设置一道大、小横杆（即扫地杆）以保证脚手架底部的整体性。4、脚手架搭设及拆除A、脚手架搭设搭设顺序为立杆大横杆小横杆栏杆剪刀撑铺设脚手板。搭设时的所有杆件均需采用扣件连接，脚手架搭设要求横平竖直，立杆、大横杆的接头要分别互相错开500MM以上，不得在同一水平面内，立杆竖向偏差不超过1/400，所有杆件均从扣件外边缘外伸150M，防止扣件滑落。外架由下到上沿长度方向连续设置剪力撑，宽度为4个立杆纵距，斜杆与地面成60度角，内外排立杆之间每隔15M要设置横向剪力撑。拆除顺序与搭设相反，从上到下，一步一清，不得采用踏步式拆除做法，拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物清除干净，拆除时应将钢管、扣件按类堆放、严禁高空抛掷，一个步架工序未完成或扣件已松开，不得中途停止。B、脚手架附属设施上人坡道每个施工层设上坡道一座，长度10M，拐弯处设置不小于120M宽休息平台，坡道斜撑于外侧大横杆或立杆上。转料平台各层与垂直运输机械连接处，搭设安全、牢固的进出平台。同时中间层专门为龙门吊在外架四边搭设中转平台。脚手架及安全网悬挑外架侧必须满持2000密目安全网，第一步架与建筑物之间缝隙用5CM厚木板满铺，其余每步架满铺竹板，用双股18号扎丝与杆件扎牢。遇凸出构件处理悬挑架体与凸出构件相遇时，采取将立杆、大横杆、斜杆等位移，并在原位置附近增加杆件，保证脚手架稳定性不致减弱。5、安全措施及规定防雷结构施工期间可利用垂直运输机械的避雷针。同时脚手架应该做好防雷接地。防电各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应有可靠的绝缘措施。防火电焊操作时，必须有专人看守，防止火星点燃，不得在脚手架上吸烟或扔烟头，每层放置2个泡沫灭火器。首层进出建筑物信道应架设安全走廊。夜间施工时应设置足够数量的碘钨灯照明，亮度要适中，不得有阴暗死角，无灯楼层的步架禁止上人。风雨天施工五级以上大风不得进行高空脚手架的搭、拆作业，大雨后施工要注意施工安全、防止打滑。不得在脚手架上拉缆风绳、搭三角架、堆放构件、模板或其它重物。第五节装饰工程一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。4、装修顺序为结构验收墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层、墙面刷浆门窗扇安装、墙面最后一道刷浆二、抹灰工程1、一般规定1抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70MM。混凝土面应先用111水泥聚合物砂浆水泥107胶细砂甩浆做结合层。6室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用125水泥砂浆做护角，其高度不应低于18M，每侧宽度不小于50MM。7外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10MM，并整齐一致。9水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状及时进行。14为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3MM3MM的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2、墙面抹水泥砂浆1基层处理吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用125水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2抹水泥砂浆面层中层砂浆抹好后第二天，用125水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58MM。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。3、质量标准1保证项目所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计。2一般项目一般抹灰层表面应符合下列规定合格表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。护角和门窗框与砌体间缝隙的填塞质量应符合以下规定合格护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与砌体间缝隙填塞密实。优良护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与砌体间缝隙填塞密实，表面平整。分格条缝的质量应符合以下规定合格宽度、深度基本均匀，棱角整齐，横平竖直。优良宽度、深度均匀，平整光滑，棱角整齐。横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定合格滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10MM。优良流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10MM，整齐一致。三、楼地面工程楼地面在装修前应先作样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。水泥砂浆面层施工工艺1、刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0405的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋根据1M水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约15M左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作1混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为12水泥砂，如用425号水泥则用125的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后禁止用水泥粉吸水催干，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2第二遍压光在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚，要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4养护水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。质量标准1、保证项目1面层的材质、强度配合比和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400CM2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、一般项目1水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定合格表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800CM2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法观察检查。2地漏及泛水应符合以下规定合格坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏管道结合处严密平顺。检验方法观察或泼水检查。3踢脚线的质量应符合以下规定合格高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400MM，且在一个检查范围内不多于二处。优良高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200MM，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法用小锤轻击尺量和观察检查。4踏步台阶应符合以下规定合格宽度基本一致，相邻两步高差不大于20MM，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良宽度一致，相邻两步高差不大于10MM，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法观察和尺量检查。5镶边应符合以下规定合格各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。第六节门窗工程一、门窗工程施工前的准备1、材料由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。2、作业条件1结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。2门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。3门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。4门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。二、操作工艺1、门安装部分1安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。2砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。3因受条件限制及其他原因留框洞时在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0809M。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢；在砌体不留木砖时，用宽30MM，长80MM，厚152MM直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢；安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、塑钢窗安装部分本工程使用塑钢窗的施工组织设计的重点处理如下对成品窗质量检查除在窗生产与加工组装过程采用的材料必须严格执行塑钢窗生产制作有关国家规范标准外，还应注意1窗表面不应有影响外观质量的缺陷。如窗不得有焊角开焊、脱裂、型材变形成断裂现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙均应符合国家和行业的有关标准。2固定片厚度应大于或等于15MM，其最小宽度应大于或等于15MM，其材质应采用Q235A冷轧钢板，并在其表面应进行镀锌处理。3门的边框下端应比门扇长出30MM左右，以便安装时可埋固于地面中；若为无底框的门框，应先用8或10螺杆将两边梃下端固定，以保证安装时框的形状和尺寸。4塑钢窗出厂时，应先进行成品包装后才可运输，用包装布包扎后并贴有“轻放”标志。运输中，必须采用75角度的专制运输架排列整齐，并加以固定，在每件之间可用草袋等软垫物隔开，以防止碰撞损伤。搬运中要轻拿轻放，严禁穿杠抬运或摔拖等野蛮操作。运到工地后应放入仓库。仓库应清洁、平整、防雨、防日晒，不得与腐蚀物质接触。堆放时应垫放木板，与地面成75左右的角度，并防止倾倒。仓库内温度应小于50，并与热源距离大于1M；进货到安装使用的存放时间不应超过两个月。塑钢窗框安装程序和方法1清理洞口、将灰渣铲平扫清。2复核洞口尺寸、定位线、并标出洞口中心线位置。3安装前检查塑钢窗表面是否有断裂、缺损、五金件框和窗框变形现象，确认合格后才安装。4组合窗框设计要求采取拼樘方式组装成一个整体拼樘螺钉间距450MM进行钻孔固定。5框上安装固定片，按规范规定固定片离框角及中竖框中横框处距200MM固定片间距，固定片间距600MM。6找出窗框中心线、作上记号对应洞口中心线。7将窗框立于洞口，用吊线锤规尺及水平仪等确定框的安装位置安装一个固定片，并用木楔临时定位。8调整校正垂直、水平、对中，内角方正，位置正确后用木楔塞紧。9校正了位置后用射钉枪或膨胀螺栓固定固定片，使窗与砌体牢固连接，并复测水平度，垂直度，水平度以下框为准，垂直度以立框为准确性，直角度以对有线为准。10用胶布和保护膜对窗框进行保护。11待抹灰完成，取出专用硬PVC条后，在形成的凹槽对洞口外侧四边和拼樘与框之间的缝隙打中性硅酮胶。玻璃安装程序和安装方法1按设计要求检查玻璃品种、颜色、规格、尺寸是否相符。2玻璃运输就位放置，玻璃底部必须用木方垫实，靠墙立放并防止玻璃倾倒。3清理框、扇槽内水泥砂浆和脏物，使排水孔槽畅通并拆卸玻璃压条。4用胶粘贴玻璃垫片，玻璃垫片位置按JBJ10396安装及验收规程有关规定。5检查玻璃朝向和清洁玻璃，磨砂玻璃的磨砂面必须朝向室内，若有夹胶则钢化玻璃在室外侧。6为了确保工程质量达到现行施工规范的优良标准，已建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化对整个工程实现全面质量管理和控制。7安装组合时，拼樘与洞口的连接应符合下列要求拼樘料与砖墙连接时应先将拼樘料两端长出部分插入预留洞中，然后应用强度等级与基面一致的混凝土浇灌固定。将窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于550MM，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙采用硅胶进行密封处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料发泡聚乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔音材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。窗洞口内外侧与门框之间缝隙的处理应符合下列要求其洞口内侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限。其洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，当外侧抹灰时，应采用木片材将抹灰层与窗框监时隔开，厚度5MM为宜抹灰面应超出窗框，厚度宜以不影响扇的开启为限，大框一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响排水槽排水为宜，待水泥砂浆硬化后，应撤去木片材，并将硅胶掺入抹灰层与窗框缝隙内保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用硅胶密封。塑钢窗安装质量要求按照建筑工程质量验收统一标准GB503002001的要求，为保证工程质量，按照保证项目、基本项目、尺寸允许偏差项目的原则，塑钢窗安装应达到的要求是1安装所用的塑钢窗应符合国家现行的这种产品的质量标准PVC塑料门JG/T3017和PVC塑料窗JG/T3018的有关规定。2安装工程中所用窗的品种、规格、安装位置、开启方向应符合设计要求。窗及密封条的物理性能应与建筑设计相适应。3窗框扇安装必须牢固，预埋件、连接片位置、数量应准确；连接方法和防腐要求应符合设计要求。塑钢窗的成品保护1成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；侧向75堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。2成品运输运输用车辆做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。我司采用特制的堆放架，其倾斜角度为75，所装载的窗每扇均隔开，有效防止窗运输过程中相互碰撞和挤压变形。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。已安装窗质量保护1塑钢窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染。对窗下框除贴保护膜外，并用“”形特制保护木板防护，防止其他工种施工过程可能导致窗变形损伤。2运输车道进出口的门框二边采用特制木槽型防护挡板，略高于斗车高度，防止斗车碰坏门框。3塑钢窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除。4禁止利用窗框销头作架子横挡